WNS系列蒸汽锅炉使用说明书
W N S系列蒸汽锅炉使
用说明书
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
WNS系列全自动
燃油/汽蒸汽锅炉
文件编号： G/W-06
安
装
使
用
说
明
书
目录
一、致用户
1、特别事项
2、保修政策
3、产品基本要求
4、燃料选择
4、燃烧设备选择
二、产品简介
1、上乘的三回程结构型式
2、节能环保型锅炉
3、安全可靠、使用方便
4、负荷变化适应性强
5、湿背式结构
三、锅炉安装
四、煮炉
五、锅炉使用
六、锅炉运行监测事项
七、停炉说明
八、维修保养
九、水质管理
十、燃烧故障及排除
十一、锅炉检验
十二、起吊与基础
十三、司炉与机修
附图
一、致用户
尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。
1、特别事项：
1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。
4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。
如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
2、保修政策：
1）、我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。
2）、我公司承诺对我公司销售的锅炉产品整机免费保修壹年，以后收取配件、人工及差旅费（特殊情况以合同为准）。
3）、属于易损件不在免费保修范围内（油嘴、油泵、点火变压器、紧固件、垫片）；保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内；属于保养或不正当使用造成配件损坏的，不在免费保修范围内；其它不可抗拒的因素。4）、所有的阀门、仪表保修期均为陆个月(以锅炉水压验收合格日计)。5）、客户的报修应以书面的形式，将问题点向公司反映，我公司会根据客户的时间要求安排人员；特殊情况也可以采取电话报修。
为了用户的合法利益，请用户必须做好设备的使用了解与正当保养。
1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、粘度、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、燃烧设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3）、锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查，以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、燃烧设备、供水系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。
4）、当锅炉尾部结构改变时(如安装消音器、增加烟风道弯头、增加省煤器、改变烟风道管径等)，应进行烟风阻力验算，重新选择燃烧设备。
5）、锅炉给水必须达到GB1576《工业锅炉水质》的要求，这关系到锅炉安全和节约燃料。
6）、对产品的安装，必须找有相应安装资格的单位进行，且安装质量除了使用单位需要验收外，还必须由质量技术监督部门验收合格，安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。
7）、锅炉房应制定必要的运行操作规程，并建立严格的监督机制及考核手段；锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用，如发现压力、水位、温度异常情况时，应及时停炉检查。
8）、请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术文件要求操作使用锅炉，以免发生不必要的事故。
9）、锅炉产品型号标注说明：
WNSxx-xx-Y/Q WNS—锅炉型式代号（卧式内然锅炉，室燃型）
xx（第一组）--额定蒸发量（t/h）
xx（第二组）--额定蒸汽压力（MPa）
Y/Q--------------燃料种类代号（油/气型）
4、燃料选择：
锅炉能燃烧什么性质的燃料，取决于配套的燃烧设备，对于不同燃料的燃烧设备，其供应的燃料至少满足以下条件；
1）、轻柴油，一般为热值不低于10200Kcal/kg、牌号为0#的成品柴油，不得使用其他添加剂，也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
2）、重油，一般为热值不低于9600Kcal/kg、国内牌号为20#的成品重油（具体以燃烧设备的设计为准），不得使用其他添加剂，也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
3）、燃气，一般可使用天燃气、管道煤气、液化石油气，但必须做好过滤，订货前确定的燃料，在使用时不可以随意改变使用的燃料。
5、燃烧机选配；
1）、对燃烧设备的选择，必须考虑锅炉产品设计的背压、，对功率的选择时，必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率。2）、在满足背压的前提下，所选配的型号输出功率一般为输出功率的倍，免得机型过大。
3）、燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量，气源的压力一般在30～300mbar左右，入燃烧设备前的压力可调整到100 mbar 左右，流量要大于最大使用流量的倍以上，流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题，压力越低，则流量（管道口径）必须加大，否则无法满足产品燃烧的要求。
二、产品简介
WNS系列卧式三回程全自动燃油燃气蒸汽锅炉品位魅力表现在：1、上乘的三回程结构型式
卧式多回程，有二回程、三回程、四回程甚至五回程，但只有三回程才是国内外卧式锅炉的主要型式。二、四回程烟囱在炉前，安装使用都不方便，而且二回程烟气流程太短，排烟温度还很高，热效率低，四回程，比三回程多用管材，加大烟气流程摩擦阻力，加大鼓风机背压，提高了电耗和造价，又使蒸汽空间减少，加重蒸汽带水。从第三回程的吸热水平仅及第二回程的五、六分之一可知，四回程的尾热效益将微少至无经济意义。相比之下，三回程就上乘多了。
2、节能环保型锅炉
能源和环境早已成为国内外关注的焦点。本系列锅炉效率已超过国家节能标准，接近百分之九十的高水平，节约日益紧张和昂贵的能源，对企业、对国家意义重大，与上世纪八十年代我国生活、工业锅炉烧煤平均效率60%，烧油80%的水平相比,可知其先进之处。本系列锅炉采用进口的燃烧机，燃烧完全，加上我们精心设计的波形炉胆形状特性与火焰形状相匹配，能得到完全展开的火焰。锅炉采用微正压燃烧，燃烧更加强烈；充满度又好，充分发挥炉内高温辐射换热与火焰高温成四次方成正比的强烈传热效果，一般辐射吸热都占50%的份额，出力越小的炉这份额就越大。有效辐射传热，是有效节能的主要成份。燃烧完美，排烟成份中的SOx和CO
排放完全符合国家标准，所以，这种清洁型
2
燃料环保型锅炉也很适合城区、生活小区内使用。
3、安全可靠，使用方便
锅炉是国家特种设备首位控制的机械产品，安全可靠是锅炉
产品的首要指标。本系列锅炉具有快装化，轻型化，自动化的现代化特色。
1）、安全可靠贯串在产品的整个生产过程中
（1）产品图纸经国家质量总局许可的（省、地方）质监检测中
心审批；
（2）产品质量，经国家质量总局许可的锅炉检验所全程监督，
逐台签认出厂。
2）、快装锅炉安装使用方便，包括本体辅机附件设备全部安装
在鞍式支架上，接上水、电和燃料，就能使用。安装移动都很方便。
3）、锅炉轻巧灵活，锅炉钢材单位耗量低至～3吨/吨蒸汽的先
进水平。锅炉对水质的要求较水管锅炉低，水处理设备可简单
些。
4）、锅炉运行自动化，程序控制点火燃烧，自动补给水，水位
三保护，蒸汽三级超压保护，熄火保护，燃气检漏保护，全过程由电脑自动控制。操作简便，噪音小，深得用户的青睐。
5）、复式的烟箱结构，杜绝前后烟箱漏烟的现象。
6）、滑动式底座，可以确保锅炉在使用过程的热胀冷缩的要
求，避免材料或焊接应力过大。
4、负荷变化适应性强
本系列锅炉水容积大，从相对出力的倍到倍（～吨水/吨蒸汽），与一些立式锅炉（仅相对零点几倍）相比，对负荷变化的适应性强。航行于汪洋大海之中的船上锅炉要求，绝对可靠，耐用，大多数都采用这种结构型式。所以这类锅炉也泛称为船舶式锅炉。
5、湿背式结构
全湿背式结构有利密封，更适合采用微正压燃烧,提高燃烧强度，发挥有效的高温辐射传热，提高锅炉热效率。又解决干背炉难以克服的尾部高温烧坏的难题，从而延长锅炉的正常运行周期,使锅炉更加耐用。
三、锅炉安装
1、锅炉报装申请
安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》（特种设备安全监察条例）和相关安全技术规范的规定，向锅炉使用所在地的质量技术监督部门书面告知后，再向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验。办完有关手续并许可后方能安装。
2、锅炉安装
安装锅炉的锅炉房应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求。锅炉房的设计及热力管道的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。锅炉安装应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、
GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和GB50041《锅炉
房设计规范》的规定。安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证；锅炉受压元件的焊接，必须由有相应项目的持证焊工施焊。锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修，应有足够的光线和良好的通风，地面应平整无台阶，应防止积水。
锅炉安装是关系到锅炉安全、稳定、经济运行的重要环节之一。在安装的全过程中，使用单位应积极与锅炉安装单位配合，并督促安装单位确保安装质量。
敬告：锅炉使用单位在选择安装单位时，应查看被选单位是否持有锅炉安装许可证，且许可证的级别是否符合所要安装锅炉的级别，严禁无锅炉安装许可证或证件失效的单位进行锅炉安装。
3、安装前的准备工作
1）、使用单位应委托设计院对锅炉房、锅炉房内设备及工艺管道进行设计，在锅炉房土建施工前须完成锅炉报建工作，并与选定的安装单位签订安装合同。
2）、锅炉报装由安装单位申报，须备齐：锅炉安装申报表、安装单位安装资格验证资料、锅炉出厂资料（合格证、质量证明书、产品监检报告书、锅炉总图）、施工图纸及工艺文件、方案和安装合同，送交当地锅炉压力容器安全监察部门、环保部门审查同意，否则不允许施工。
3）、安装地点的准备和要求:
①地面应牢固、平整、无倾斜, 并按土建设计基础图施工。
②锅炉安装在楼面上时, 要注意楼面足以承受设备运行重量。
③具有良好的通风条件。
④无雨雪淋袭, 无腐蚀性气体。
⑤给水和排水方便。
⑥尽量靠近供热点，以缩短供热管线，降低投资费用, 减少散热损失。
⑦锅炉吊运要畅通。
4）、组织及人员配备: 安装必须要有专人负责,司炉工参加,并配合管道工、钳工、相应合格电焊工、电工、起重工及辅助工。
5）、技术准备: 组织有关人员熟悉锅炉图纸、燃烧系统、电气控制装置、安装使用说明书、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等技术文件，以了解和掌握锅炉安装、启动、运行及操作等事项。
6）、设备验收: 锅炉运到后，按供货合同和出厂清单清点、复核设备的完整性，并检查各设备有无损坏变形,如有问题,应及时通知厂方或有关人员核实解决。
敬告：锅炉主机如用吊车起吊，应视锅炉大件重量选择起重设备能力，可在炉顶的吊耳进行起吊，切勿在其他位置上任意起吊；如用拖绞卸车或就位时，应用千斤顶在底座上打顶缓缓顶起，从底座下部放置6-10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的主机在滚动的管子上缓缓移动。穿扎钢丝绳的位置，应在底座前后有圆孔的支撑梁上，不可损坏锅炉主机的任何部分。
4、锅炉主机的安装
该系列锅炉主机安装比较简单, 将其在基础上就位好, 用水平仪校准锅炉前后、左右使其保持水平，左右二侧的标高偏差不应超过5mm；只在后部有排污口的小容量锅炉，为了便于排污，安装时，锅炉前端应略高于后端10mm左右。
5、燃烧器及炉前燃油（气）管路系统的安装
1）、燃烧器的安装
本系列蒸汽锅炉出厂时，小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上,中大容量的锅炉，燃烧器与锅炉主机分开发运。安装时，先将燃烧器从包装箱中取出，视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小，在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳，对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入，最后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时，燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
敬告：燃烧器须保持水平，燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙，须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时，打开锅炉后烟箱检查孔盖，从后部进入炉胆内进行施工，施工完毕，人员退出，后挡火墙、检查孔盖原样恢复，密封上紧。
2）、燃油(气)管路系统的安装
①燃油管道应接到尽量靠近燃烧器的地方，然后再用金属软管连接
到燃烧头上，用金属软管连接能有效消除应力负荷。燃油管道的布置应不妨碍燃烧器正常维修。燃烧器油泵之前，必须装一过滤器。其管路系统的安装应严格按燃烧系统图和燃烧器说明书进行。
②燃气管道应以最短的路径送到燃烧器。应力求压损尽可能小，主
送气管道的直径须比燃烧器的配件管道大一定的值。其管路系统的安装应严格按燃烧系统图和燃烧器说明书进行。
所有燃气管路应进行气密性试验：从锅炉房进气球阀到燃烧器上的截断阀在内的全部供气管路，在电磁阀关闭的情况下用空气或倍工作压力的惰性气体进行，但压力至少要高50mbar。连接处要用泡沫物质或其它不会引起腐蚀的材料涂刷。以连接处没有冒泡为合格。如有不合格，应重新紧固，直到合格为止。
敬告：漏气的管道严禁投入运行。
6、给水管路安装
软水箱的容积应不小于锅炉额定蒸发发量的2倍的水量，软水箱出口应加装过滤网，防止杂物进入水泵。水箱出水口(即接水泵进口）应低于软水箱的最低水面。且这个出水口宜高出水箱底50～100㎜。如有除氧设备的水箱其高度应按该设备规定要求。给水管（内壁应光滑）路尽量直段布置，弯头要尽量少。对安装好的给水管路内须确认清理干净后才可与锅炉水泵入口连接。（进口水泵出口可装一经计算的节流孔板以保护水泵）。
7、主蒸汽管路安装
主蒸汽管路上至少应有一个弯头其引出直段应大于0.5m，弯曲半径应为5倍管子直径，管路最低处应装疏水阀，以防锅炉开始送汽时产生水击。主蒸汽管道应进行保温。
8、水位表和排污管道的安装
水位表应装在便于观察的地方,二侧水位表标高偏差不应超过±5毫米。水位表应有最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管中。排污管道泄水管道应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点。排污泄水管应固定，防止排污泄水时发生震动、移位或反击烫伤等事故。排污、泄水管道应铺设在地沟中，锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接；并应有足够的流通截面积。
9、安全阀排汽管的安装
安全阀应经有资格的单位调整校验合格，并在水压试验后垂直安装(水压试验时应用法兰盖将安全阀接口封住)，安全阀应装设排汽管并直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水水管上都不允许装设阀门。
10、压力表的装设
压力表装设在便于观察和吹洗的位置。压力表与筒体之间的连接管上应装有三通阀门，三通阀门应装在压力表与存水弯管之间。
11、电源和仪表安装
（1）、锅炉电源为三相四线380V/220V（50HZ）。锅炉配电功率参见电控原理图，还应考虑仪表、液位计和锅炉房的照明等用电。
（2）、锅炉运行中电源电压要稳定，其波动范围应在国家标准规定之内。
（3）、所有监测用仪表，如压力表、给水压力表、温度计、液位计都尽可能装在工作通道的两侧或其工作通道口，以能很方便地进行观察。
（4）、锅炉电脑控制器的现场安装要求。为使控制器能够稳定、可靠、正常地工作：
12、控制器本身的特别提示
（1）、锅炉电脑控制器电源：
a.控制器必须单独供电。即控制器的220ACV电源线L线（相
线）和N线（零线），
应直接接在电源进线端（如电源空气开关的出线端）。
b.不得串接供电（如从交流接触器线圈处引出相线或零线）。
c.不得与其他设备（如交流接触器线圈、单相水泵、电磁阀
等）同相供电。
（2）、接地：
a.控制器的外壳应可靠接地。
b.控制柜（指带强电驱动的强弱电一体的控制器）的外壳应可
靠接地。
（3）、温度传感器用线：
温度传感器接线应使用屏蔽电缆。屏蔽层一端应和机壳可靠
连接，另一端悬空。
（4）、水电极公共线：
a.如使用水电极测量锅筒水位，其水电极的公共线（特别是蒸
汽锅炉），应直接接
测量筒壳体上。或直接接在靠近水电极的锅炉壳体上，而不是锅炉的外包上。
b.水电极公共线不应与地线连接，更不能和电源零线连接，否
则可能烧毁电脑控制器。
（5）、机箱外或柜外走线：
a.强弱电必须分开走线，温度传感器、水位传感器、压力传感
器等弱电信号线，应
单独穿金属管走线。不得与任何强电线（控制器的电源线、燃烧器控制输出线、水泵控制输出线等）一起穿在同一PVC管道中或捆扎在一起。
b.强弱电应尽量避免平行走线。平行走线时应保持200mm以上
间隔。
13、控制器装入其他自制强电柜中的特别提示：
（1）、必须符合上述安装要求。
（2）、控制器电源线应与其他强电大功率线（如水泵三相功率线、燃烧器风机三相功率线等）分开走线。
（3）、控制柜应有良好的接地装置。装有控制器的柜门与控制
柜主体之间，应有牢靠的过门接地线。控制器的外壳与控制柜之间，应有良好可靠的电气连接。
（4）、控制器与控制柜面板上的强电指示灯、按钮、开关之间
的安装距离，应大于100mm。
14、烟囱及排气安装要求。
1）、辅助系统的安装
1、扶梯及栏杆的安装：大容量的锅炉，受运输尺寸限制，炉顶平台栏杆及扶手、扶梯及扶手均需现场安装。
2、烟囱及烟道的安装：本系列锅炉的烟囱通常为钢制烟囱，其高度应符合规范和环保的要求，烟囱有两种安装方式: 一种是直接安装在锅炉本体排烟口接管上；一种是放置在地面上, 然后通过连接烟道将烟囱和锅炉主机排烟口接管连接起来。在设计和安装烟囱、烟道时, 应满足以下要求:
①烟道、烟囱的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积,多台锅炉共用烟道、烟囱的截面积取各烟道截面之和的倍,各支烟道与总烟道汇合处以顺烟气方30°～45°方向插入为宜,以减少相互干扰。
②应优先采用园形截面烟道, 烟道转弯处必须采用园弧结构。
③截面改变宜采用渐扩或渐缩式结构。
④烟囱高度一般有15～20米左右即可,水平距离短、弯头少、取下限; 水平距离长、弯头多、取上限。烟囱位置离锅炉排烟口水平距离不宜超过6米; 90°圆弧弯头不宜超过3个, 否则应适当放大烟道截面积和加高烟囱高度。
⑤烟道受热后有较大膨胀,直段较长处应设置伸缩节,穿墙处和法兰面
上应垫软质耐热材料。
⑥烟囱采用钢结构时,普通钢板厚度不应小于4mm,不锈钢板可适当减
薄。
⑦排烟口的位置应方便操作人员观察排烟状况。
⑧确定烟道密封良好后再进行保温,保温材料按工作温度300℃选取。
敬告；烟囱安装时法兰间垫嵌石棉带，使接头处严密不漏气；并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正；钢丝绳
用花兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度大致相等。烟风道法兰间均填
嵌石棉带，使接头处严密不漏烟，出口烟道接入烟囱，与烟囱密封焊牢。燃
气锅炉烟囱底部须装疏水阀。
15、余热回收装置或省煤的安装（如有）：余热回收装置或省煤器是组件出厂，安装前应检查外壳密封是否严密、牢固，箱板是否平整。余热回收
装置直接装座在锅炉出口烟道上，省煤器按设计好的地基吊装就位。
16、水压试验
锅炉管道、阀门、仪表及附件安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭
人孔，然后按下述要求进行水压试验：
1）、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时应
有防冻措施。
2）、水温应高于周围露点温度但应低于70℃。
3）、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀(可用副汽阀代替)。
4）、当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到～时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。
6）、当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，有无漏水或变形等异常现象。如果没有，关闭水位计，继续升到试验压力，并保持
20min，其间压力下降不应超过。然后回降到额定工作压力进行检查，检查期
间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。
7）、当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。
8）、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
9）、每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
敬告：①严格禁止压力超过时紧法兰螺栓。
②在水压试验时应有特别标志，避免人多噪杂的情况下发生危险。
③有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正对面。
18、锅炉热力调试
总体试车
锅炉房所有设备和管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车与联合试车。
一、总体试车前的准备工作
1、锅炉试运行操作应具备的条件
燃油(气)锅炉比燃煤锅炉危险性要大得多，对司炉人员的要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训和管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前应进行系统调试，才允许投入使用：
①锅炉安装经压力试验合格；
②司炉工及水质化验员须持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符。
③锅炉各项运行记录单完备；
④锅炉房各项管理制度要完善；
⑤锅炉及辅机设备完好率达到100%。
2、锅炉试运行前的检查
试运行点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
①锅炉本体及燃烧器的检查
a、锅炉内部检查：
检查锅筒、炉胆、烟管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内。同时，确认无人在炉内时，方可关闭所有人孔、手孔。装人孔、手孔盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫以石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂以机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。
b、炉外检查：
除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。
c、燃烧器检查：
检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供油管路，供气管路是否畅通、严密、油压表、气压表指示是否正确，风机电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。
②锅炉辅属设备的检查
a、给水泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，进出水管通畅。
b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576《工业锅炉水质》标准的规定(详见后页水质标准)。
c、检查油泵是否运转正常。
③锅炉测试、控制仪表的检查
a、检查热工仪表和电器设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。
b、检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限制钉的压力表指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。
c、检查温度表的指示是否合理。
d、检查水位表显示是否准确，水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志。
e、检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否通畅。
f、检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位传感器、热电阻等电路是否畅通，读号灵敏，动作准确。
④四大系统检查
a、烟风系统检查：从进风口到出烟口出口检查，看燃烧器进风口是否畅通，如几台锅炉共用一个烟囱，把运行的锅炉挡风板打开，其它不运行的锅炉烟囱的挡风板关闭。另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物，需要认真检查。同时转动风机，调整风机转向。锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。
b、水汽系统检查：将软化水注满软水箱，水泵使用前一要排出空气，调整水泵的转动方向，水泵到锅炉的阀门都要打开。检查工作完结后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出炉内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。
当锅炉水位升至水位表高水位时，给水泵应能自动停止运转。放水使水位降低到低水位时，水泵能自动启动补水。反复数次，确保水泵能自动的启停补停水后。将锅炉水位注到水位表中线，此时，不要急于点火，应销停一下，注意观察炉内水位维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因并消除。如关闭给水阀后，炉内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。
试运行前，除主蒸汽阀、压力表旋塞外，锅炉上其余的阀门均应关闭。
c、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。
d、燃料系统检查：先从日用油箱有无燃料开始，将阀门打开，检查过滤器，如果有脏油，要把脏油放掉。从日用油箱到燃烧器，再从燃烧器到日用油箱的回路路是否畅通，特别注意燃烧器到日用油箱部分，一定要畅通。使用液化石油气或乙炔气点火的锅炉，还要检查液化石油气或乙炔气压力是否
达到要求，阀门开关位置是否开启。对燃气锅炉检查调压装置位置是否合适，球阀是否关严。供气管路阀门是否齐全。另外，轻柴油 ,燃油发热值
Q y
DW =10000kcal/kg左右；燃气的发热值 Q y
DW
不宜低于3800kcal/Nm3。(二)、单机试车是将所有转动设备按先后程序进行启动试运行,对于WNS
系列锅炉来说主要有给水泵和燃烧器的试运行。
1、水泵的试运行
①在运行前必须将锅炉充水,先点试确定方向是否正确,看是否转动灵活, 有无异常响声。
②关闭出水阀门,启动水泵逐渐打开出水阀门,并调节到所需的工况，连
续运行10分钟左右,并用钳形表测量其额定电流,看电机负荷是否正常。
2、燃烧器的试运行
①点火试验
a、检查点火用的燃料是否已准备。打开阀，用泵进行抽气，设定油压。
点火用的燃料若为气体，则确认设定主气压。
b、点火用的燃料泄漏检查。
c、不输送燃料，用点火变压器确认火花。
d、转动燃烧器及风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是
否稳定。测定点火燃烧器的光亮(除电流、电压外)。此外用气体打火机来确
认是否有标准数值。
②连动装置的动作试验
a、动作如有不灵活，请调整连动装置。此外，转动时应事先涂上润滑
油。
③主燃烧器的点火
a、确认燃料足够，无泄漏。
b、清洗滤网。
c、管路中阀门动作的确认。此外，确认密封垫是否垫紧。
d、管路中的阀门应全开，转动喷燃泵、油循环，进行管路排空气。
e、油压调整至额定范围。
f、燃烧重油时，应将加热器的油温调整至所定的粘度的油温。
g、炉内前吹扫，30秒以上。
h、点火器确认稳定。
i、打开主燃料阀，点火。
j、着火后，确认燃料量与所定的量相吻合，然后调节一次或二次空气，
使燃烧状态稳定。
k、燃烧稳定后，点火器停止。
l、点火器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料。
m、进行20秒以上的后清扫，然后，鼓风机、燃烧器、泵停运。
④自动点火以及采用最小火力进行干燥燃烧
a、自动启动鼓风机、燃烧器、点火装置、电磁阀等。
b、主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。
c、干燥燃烧进行1～2小时。
⑤进行燃料量调整
a、手动调整燃料阀或泵的开度或压力，与锅炉需求量相合。
b、这时，空气挡板首先因空气不足而发烟，调整助燃空气量。
⑥安全装置的动作试验及设定
a、取下火焰监视器，进行断火试验，确诊警报报警。
b、再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报(确认停止的水位)。
c、设定压力调节器。
d、压力限定开关的设定：采用自动燃烧。所定的锅炉压力，停止燃烧确认动作。
e、确认燃烧器的联锁动作。
f、燃烧器止动开关动作的确认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。
g、各热继电器的设定。
h、前吹扫和后吹扫的定时确认。
⑦空气调整
在满足下列最低限条件后，调整空气量，使过空气率降至最低：
a、不发烟。
b、火焰没有极端偏移。
c、燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。
d、萤火不飞散。
e、未燃油没有掉入燃烧器侧。
⑧采用空燃比及各部分调整记录
a、油量的挡板开度及通风等。
b、各部设定值(喷口、火焰稳定板的位置，可调螺栓长度等)。
c、油压、油温、空气温度、排烟温度。
d、各马达负载电流。
e、能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。
⑨进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。
19、总体试车是当所有的转动设备单机试运行后, 所进行的整体联合试车,联合试车又分为冷试和热试。冷试阶段把所有转动设备程序启动,考核整体联合运行的统一性、热试阶段锅炉燃烧器点火燃烧, 锅炉本体及辅机工作温度升高, 将产生热膨胀, 因此其考核标准应是满足负荷状态下的锅炉运行, 热试结束后对所有机件的联接处进行一次全面认真的检查, 以防止螺栓松动。进行总体热试前, 应对锅炉进行烘炉和煮炉。
20、热态调试具体操作见第五的“锅炉使用”的的操作全过程。
热力调试时，必须根据使用压力的要求调整好安全阀的安全排放压力。
四、煮炉
新安装锅炉和经大修的锅炉在使用前必须进行烘炉和煮炉。烘炉的目的在于使锅炉上的耐火混凝土和保温混凝土能很好地缓慢干燥；为避免裂损，进行小火烘炉，将锅炉进水至正常水位，以小火间断燃烧加温，常压烘炉（打开安全阀，锅炉不得升压），让保温层缓慢排出水汽（此时锅炉外包内的保温岩棉也会
干燥并可能冒出水汽），干燥至耐火混凝土的水份降至7%以下转入煮炉。煮炉的目的是为了清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行，所以锅炉使用前必须进行煮炉。
煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品，其用药量是根据锅炉满水水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉内铁锈和油垢厚薄，煮炉加药量见表4。
煮炉加药配方表
如无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na
2CO
3
）代替，其量为磷酸三钠
的倍，亦可单独使用碳酸钠进行煮炉，其药量按6kg/m3水计算。
煮炉的步骤如下：
1、煮炉的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液从锅炉上部人孔注入（切不可将固体药直接投入锅炉，配置药液和加药时应注意安全，如：使用工作服、橡胶手套、橡皮鞋和防护眼镜等）。然后关闭人孔，启动锅炉。
2、待锅内压力升高至时维持12小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降至常压，水温低于70℃后，开启排污阀将锅水全部放出。
3、待锅炉冷却后，开启人孔（手孔或头孔）用清水冲洗锅炉内部进行检查，并应检查排污阀有无堵塞，直到认为煮炉合格为止。如发现仍有油污锈斑时，应按上述办法再行煮炉，直到锅炉内没有油污铁锈为止。
4、锅炉应在煮炉完成后再进行热力调试。
五、锅炉使用
具备投入运行的条件
（1）、“未办理登记手续的锅炉,不得投入使用”。
（2）、“无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用”。（3）、“没有可靠的水处理措施，不得投入运行”。
（4）、锅炉房内各项制度必须齐全，司炉工人水质化验人员必须持证上岗。
1、启动前的准备工作：
1）、燃气管道应由当地燃气公司检查合格，若管道上带稳压装置，应进行试验，看是否灵敏可靠，并检查燃气压力是否符合燃烧设备的供气压力要求。
2）、检查所有部件（包括管道配件）的线路电压是否符合要求，各种开关位置是否处于正常。
3）、将控制系统调至“手动”位置，分别启动水泵、燃烧机是否正常（电机转向）。
4）、用排水的方法检查给水水位调节、缺水、最高水位、声光报警系统工作是否灵敏正常。
5）、检查燃气管道所有阀门气压表是否正常，检查蝶阀盖是否盖上。
6）、检查锅炉水位、阀门、仪表等是否正常。
7）、油锅炉燃油时，检查供/回油管上的阀门是否全打开。8）、检查烟道调节门的状态是否处于开启位置，防爆门是否正常。
9）、检查供水系统是否正常；软水处理设备工作是否正常。10）、检查供油系统是否正常，油量是否充足。
11）、所有检查完毕后应作记录。
2、锅炉运行
1）、确认以上条件后，既可准备正常启动锅炉（具体按控制系统说明进行）。
2）、打开主电源开关与控制电路电源开关。
3）、锅炉的水位一般设有极低停炉，当锅炉内的水位未到正常水位线时，应先将控制器的水泵功能转为手动，调整好主/备泵的顺序，切换阀门，向锅炉内注水，当锅炉内的水位达到正常线位后，将水泵再切回自动。
4）、将控制主功能切换为自动，然后按下锅炉启动运行开关，锅炉即进入自动点火、燃烧状态。（如点火连续三次失败，禁止再启动，应先让炉膛内的可燃物漂移干净及检查问题后才可以再
锅炉负荷增大时，又自动吹扫—点火—燃烧，如此循环
进行调节运行。
5）、锅炉的启/停由压力开关控制，当压力达到设定的压力后，压力开关自动控制燃烧的火焰大小和关闭，当锅炉压力下降到启动压力时，燃烧机自动运行。
6）、首次的燃烧锅炉，都必须特别检查压力表与燃烧切换的时间，确保基本一致。
7）、检查排烟温度的状态。
8）、电控的操作应参照电控的使用说明，燃烧机的操作与调整应按燃烧机的使用说明书进行。
9）、对燃烧机的调整应等锅炉点火成功后，用仪器来检测锅炉的排烟数据，从而调整燃料的消耗量与空气配比，一般氧气含量在3%左右。
10）、调整燃烧机时，一般是先调节燃料量，再调整风量。11）、眼观火焰应从燃烧机的专用观察口及锅炉尾部观察口进行，不可随意找位置。
12）、锅炉点火时，人不可以站在燃烧设备的正前方，避免点火爆燃引发事故。
13）、锅炉燃烧火焰正常情况下，火焰的颜色带蓝色，当蓝色比较刺眼时，则表示风量太小，当火焰颜色比较红时，则表示风量太大了。燃烧时火焰应是在炉膛中央旋转燃烧，火焰分布均匀。14）、锅炉的外壳温度一般不超过60度，前后温度要高一些。15）、开启排汽阀时应缓慢开启，避免水位的波动及开汽时的冲力。
16）、为避免锅炉假水位，应在开始运行后开启水位计的排汽阀冲洗水位计，观察冲洗后水位是否还回复到原位。
17）、经常检查管道的连接阀门与法兰是否有泄露。
18）、对锅炉的压力与水位进行监测，一但发现超压或低水位，应立即停止锅炉燃烧并进行正当的处理。
2、暖管和汽密性试验
1）、暖管
当锅炉进水至正常水位，并点火升压接近工作压力时，可准备向外供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位。开始供汽时，应先将主汽阀微微开启一点，让少量蒸汽进行暖管，同时开启管路上的疏水阀，让冷凝水泄放，暖管时间可根据管道长度、直径、温度而定，一般不少于15分钟；暖管时应该注意观察管道膨胀及支架等情况，发现问题应及时停止暖管，消除故障或缺陷；待管已热和管路上冷凝水减少后，方可将总汽阀缓慢打开向外供汽，打开后将手轮转回半圈，以免热膨胀后阀杆咬住不能转动。
2）、汽密性检查
供汽时应注意检查锅炉各部分是否有异常响声，各阀门、仪表等有无泄漏现象。
3、运行管理
锅炉正常运行时是：锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，燃烧状况良好，炉房整洁，交接班工作清楚；运行中应加强对机械设备和仪表监视，作好锅炉运行记录。确保安全可靠，防止事故发生。
1）、燃料压力的监控
调压阀调节油压以能保证雾化的质量；燃气经调压器出来的燃气压力不得高于燃烧机调压阀的最高允许压力，以免损坏调压阀；对燃料压力的监控应保证燃烧设备在调整正常后，其工作压力基本稳定。
2）、给水（锅水）品质
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第199条规定“没有可靠的水处理措施，不得投入运行”。为使锅炉使用安全，为使锅炉经久耐用，就必须防止由于水垢、水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故。
3）、燃烧机及给水设备
监视燃烧机、给水泵，要采取一看二听三模的方法进行监视，若发现异常，即采取措施处理，必要时停炉检修，切不可大意。对备用的水泵，应在交接班时开车检查，如有故障立即修理。
4）、压力表
压力表刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表存水弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常；如发现压力表损坏，应立即停炉处理或更换。
5）、全自动正常运行
锅炉正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察，确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。
1、保持炉内汽压和水位的稳定
日常操作中，只要掌握好以下燃烧和进水的操作技能，并掌握好用汽规律或与用汽部门建立好联系，就能使汽压和水位(温度和压力)保持稳定，防止事故发生。同时做到节约燃料，提高效率。
①燃烧调整
正常燃烧时，燃烧筒中火焰稳定，燃油呈橙红色、燃气呈淡蓝色，一般有轻微的隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，在采取措施消除异常后重新点火。
②燃油量的调整
对于简单机械化的燃烧器，可采用改变燃烧器油压的方法进行调节，增大压力即可达到增加喷油量的目的。也可以更换不同孔径油嘴来增减喷油量，现在的燃烧器除上述方法外，还往往采用两个喷油嘴，低负荷时只用一个油嘴，高负荷时两只油嘴同时喷油，以适应负荷的变化。本公司WNS系列蒸汽锅炉所选用的燃烧器一般为回油式机械雾化的燃烧器，它是采用调节回油阀的开度控制回油量来适应负荷变化的。回流量越大喷油量越小，相反回油量越小则喷油量越大。在正常运行中，不能随意急剧改变燃油量。因为燃油量过大燃烧不完全导致排烟温度升高，严重时严重冒黑烟，相反燃油量过
小，锅炉出力不足，只有在合适的燃油量才能保证锅炉出力，适应负荷变化及在最佳热效率下运行。
③燃气量的调整
可采用改变燃烧器进气量和配风量的方法进行调节，改变燃气调节阀开度即可达到改变供气量的目的，通过连杆可同时改变配风量。在正常运行中，不能随意急剧改变燃气量。因为燃气量过大，燃烧不完全导致排烟温度升高，严重时出现冒黑烟，相反燃气量过小，锅炉出力不足，只有在合适的燃气量才能保证锅炉出力，适应负荷变化及在最佳热效率下运行。
④送风量的调整
燃烧过程中，燃料必须与空气良好的混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。但如果风量过多会降低燃烧室温度，不利于燃烧，并且增大了烟气量，加大了排烟热损失，如果风量不足，导致燃烧室缺氧，造成燃烧不完全尾部受热面积碳，甚至容易发生二次燃烧。
⑥烟管清灰
燃油的锅炉在运行过程中，在管壁上会粘附油垢或烟灰，在燃烧不正常情况下，积灰增多。烟管中积存了油或烟灰后，会降低管壁的传染能力，使燃料消耗量增加。停用时，这些油垢或烟灰还能吸收工具中的水分而形成酸性物质，对金属造成腐蚀。锅炉出口的排烟温度可作为运行锅炉定期进行烟管清灰的指标，因为这些沉积物会引起排烟温度的升高。烟管清灰应在停炉