线束组装作业指导书
线束组装作业指导书
1.目的：
确保公司线束类产品在装配作业时，力求作业统一规范，品质稳定，同时产品符合相关工艺和客户要求，特制定本作业指导书。
2.范围：
适用于公司内所有线材压接后装配作业。
3.责权：
制造部负责对线材的压接、装配作业。
质量部负责对装配完成后的检验作业。
4.作业流程要求：
4.1在装配作业时，首先应确认材料（线材、塑壳）型号使用是否正确，是否与相应的图纸和样品相一致，如不能确认，需向组长报告帮其确认，无误后方可正式作业。
4.2在装配时，右手拿起塑壳，左手取一条相配的端子线，在确认端子弹片正常和插入方向后，右手大拇指及食指固定好端子的和角度和方向，轻力均速地直接推进塑壳地穴位底部，直接到端子弹片钩住塑壳内地卡点（正常情况下都能听到咔嚓一声，手上有感觉）方可为插到位，如下示意图：
4.3在装配时，每插入一根端子线进入塑壳后，必须立即对其回拉一下，看是否端子插到位，如果端子弹片钩住了塑壳的卡点，则不会退/拔出来，否则，在电测和使用时，没插到位的端子倒退出来，影响通电等使用性能，如下图：
线束组装作业指导书
4.4在装配时，要防止端子整面插反，就必须对塑壳的方向定位和插端子的顺序定位，如图：
线束组装作业指导书
4.5多根单芯线在插多孔位时，必须是每人一次只能插一个孔位，按图纸中的线序要求，轮番完成一个多孔塑壳的装配作业，以防止线材插错位。
线束组装作业指导书4.6装配不良图片：
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
机械装配作业指导书
装配作业指导书 Q/SZ J08.014 1 目的 以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。 3 总则 3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。 4 操作规程 4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。 4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。 4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。 4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。 4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。 4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。 4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。 4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。 4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。 4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。 4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。 4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。 4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。 4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。 4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。工作后，一定要做到人走火灭。 4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。 4.17 高空作业应注意下列事项： 4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。 4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。 4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。 4.18 使用手动砂轮时，装好防护罩，尤其是薄片砂轮更要注意，以免碰碎飞出伤人。 4.19 使用手电钻时，必须戴绝缘手套和用带有接地线的插销。禁止接临时线。 4.20 使用台钻，万向钻床时不准戴手套，工件必须用压板压牢，或用虎钳子夹住，严
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
端子箱作业指导书
端子箱作业指导书濮阳龙源电力集团有限公司
一、生产流程
二、端子箱技术规范 2.1 应遵循的主要现行标准 GB7251 《低压成套开关设备》 IEC439 《低压成套开关设备和控制设备》 2.2 工作环境条件 2.2.1 环境温度：-20~+40 ℃ 2.2.2 相对湿度：≤90% 2.2.3 相对海拔：1000 m 2.3 技术要求 2.3.1 端子箱、动力箱壳体采用不锈钢材料，表面进行喷塑处理，颜色由建设单位定，表面应平整光亮，永不生锈。端子箱、动力箱正面应有明显标识。端子箱、动力箱下部要加装百叶底座，端子箱、动力箱底下加装防潮板。不锈钢板材厚度不小于1.5mm。 2.3.2 端子箱、动力箱应具有良好的密封性能。箱体正面应设有铰链，应具有限位功能，箱门和箱体结合面压力应均匀，密封良好,应能防风沙、防腐、防潮，防护等级满足IP44的要求。端子箱、动力箱前、后箱门各设把手及碰锁，开启和关闭箱门后，箱门应保持平整不变形。 2.3.3 动力箱、落地安装的断路器端子箱内装有温、湿度控制器和梳状电加热器，用于防止凝露生成和预调温度,其传感器采用固定安装方式。端子箱内安装转换开关，可根据现场实际运行情况需要，对箱体内加热器可任意转换手动、自动控制方式。 2.3.4 端子箱内装用于保护电路的交、直流断路器采用施奈德产品。端子箱内交流空气开关与二次回路的端子排中间要以绝缘板隔开。端子箱内应有工作接地用铜排。工作接地铜排与箱体之间绝缘。 2.3.5 端子箱内装接线端子应为阻燃型端子，除满足图纸所示端子接线要求外，还应有15%
的备用端子，各端子应编号，并与电缆进口间距离不小于150mm。端子箱内的接线端子全部采用南京菲尼克斯产品，以确保端子箱内部接线连接的机械和电气可靠性。 2.3.6 落地安装的断路器端子箱内部安装一个单相三孔220V、16A电源插座和一个维修照明灯，以方便用户在日常检查维护时使用。 2.4 端子箱主要元器件技术指标 2.4.1 温、湿度控制器 2.4.1.1 供电电源：AC 220V±10% 50Hz 2.4.1.2 温度控制范围：0℃～50℃ 2.4.1.3 温度控制精度：±1℃ 2.4.1.4 湿度控制范围：10%RH～98%RH 2.4.1.5 凝露启控：93%RH （也可由用户指定） 2.4.1.6 输出接点：阻性AC 220V 3A 2.4.1.7 可靠安全性：符合IEC 834-1 要求 2.4.1.8 三防功能（TH）：防含有酸、碱、盐的气体 2.4.1.9 工作环境：温度–20℃～70℃湿度≤95%RH 2.4.2 带辅助触点的断路器开关 2.4.2.1 施奈德产品。 2.4.2.2 工作电源：DC220V，AC 220V±10% 50Hz，AC 380V±10% 50Hz 2.4.2.3 额定短路分断能力：符合标准：IEC 60 898 2.4.2.4 工作环境：-20℃～+70℃ 2.4.2.5适用范围：用于配电导线短路保护 2.4.3 加热器（梳状电加热器） 2.4. 3.1工作电源：AC 220V±10% 50Hz
线束生产作业指导书
批准印
1.目的: 对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行. 2.责任部门 生产部线束课 3.职责 线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理. 线束课物料员负责原材料的领取, 发放 . 线束课作业员负责设备的日常点检和生产 线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养. 4.相关文件 1)<< 生产指令 >> 2)相关作业生产记录 3)相关生产作业指导书 5.步骤 5.1接单及生产指令的确认 线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息, 如有异常及时通知生产计划, 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括: a.确认上一订单是否结束 b.核对新订单的信息 c.安排生产, 并预算该定单的完成日期 . 5.2 生产前准备 5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序, 物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料 的领取, 并做好相关记录. 5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格. 5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到 <<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间. 5.3 首件检查 每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进
行正常生产. 5.4 量产 5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 . 5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压 接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书. 5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的状态 和测试机的状态. 5.5 入库和CLOSED检查 5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除 外). 5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估. 5.6 生产数量的计算 5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上 的数字进行记录. 5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道 工序产生的不良品即为生产数量. 5.7 材料报废及退库 5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理. 5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理. 5.8 可追溯性 5.8.1 材料的可追溯性 线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如: D/C , SEQ , M/C 等, 发料时间必须详细记录. 5.8.2 半成品的可追溯性 半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间. 5.8.3 成品的可追溯性 生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。
装配作业指导书全
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
敞车车体配件组装作业指导书
作业指导书 敞车车体配件组装
目 次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 4. 敞车车体配件组装 (5) 5. 设备故障处置 (7) 6. 质量反馈处置 (7) 7. 完工要求 (7) 四、工装设备、检测器具及材料 (8)
一、作业介绍 作业地点：检修车间车体组检修库。 适用范围：适用于铁路货车厂修敞车C64K、C70车体配件组装作业。 上道作业：架车作业。 下道作业：落车作业。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。 4. 敞车车体配件组装 4.1车体配件组装前各配件的复查 4.1.1作业人员组装前对车体配件的合格标识进行确认，确认车体配件须与设计规定一致。配件原设计为高强度钢、高分子材料等材质者不得换装为其他材质的配件。 4.2侧开门组装 4.2.1安装侧开门 4.2.1.1车辆钳工指挥叉车司机将侧开门吊起，将门折页与折页座对正位置。按照先下后上的顺序依次安装两颗圆销（材质为Q235-A，规格为25×85×75外观质量良好的半光圆销）。 4.2.1.2配装垫圈、焊固。熔接工把外观质量良好的平垫圈，穿入圆销尾部，并与折页座平稳贴近。在使用塞尺测量符合3-8mm限度要求。检测调整圆销头部与折页座之间间隙后单面满焊，焊角高为4mm。 4.2.2侧开门开闭试验
线束附件安装作业指导书
标 题 附件安装作业指导书 文件编号 NT01-005 版本：A/01 页数： 1/3 发行日期： 2014.07.01 1.目的： 描述附件安装的生产操作过程，确保产品的质量。 2.范围： 适用于附件安装的操作生产。 3.职责： 车间主任，装配工序质检员及与附件安装相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责. 4.定义： 附件安装—把附件根据图纸要求牢固固定在线束正确位置上的方法。 5.工作程序： 5.1 员工依据生产指令及装配图或工艺文件，备齐所需的材料、半成品； 5.2 校对所备材料和工具与生产指令及装配图的符合性； 5.3 扣钩的安装方法： 5.3.1 需用胶带固定的扣钩，先在其需安装位置中心的左边用胶带在线束上做停止包扎2—3圈（包扎位置以拿扣钩在其安装位置比试一下而定），然后把扣钩放在其安装位置上，把其左边与线束做停止包扎2—3圈固定在一起。再把其右边与线束做停止包扎2—3圈固定在一起。胶带收尾切断时不允许沿胶带延伸方向用力拉断，必须沿胶带垂直方向撕断，然后把胶带头抹平。 1:先停止包扎2--3圈 2:固定左边停止包扎 2--3圈3:固定右边停止包扎2--3圈 5.3.2 扎带式扣钩直接扎在线束上的扣钩安装位置上，把扎带拉紧，要求扎带扣钩在 线束上只能径向转动不能轴向滑动。然后把扎带剪断留未部≤5mm ，不允许断口有锋利的毛刺。如有特殊要求，扣钩可在线束上轴向滑动。 5.3.3 卡在波纹管上的扣钩，按要求卡在线束正确位置上。要求卡子上的筋必须卡在波纹管的槽里面。 5.3.4 对方向有要求的扣钩要特别注意安装方向。安装时要依据布线板上的图示或工装确定方向，不明之处立即咨询现场工程师。 5.4 护套尾部塑料卡子的安装方法： 卡子上的筋必须卡在护套未部的槽内，卡子上的锁扣必需锁到位。对方向有要求的卡子
机电设备安装作业指导书.
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员的资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备的安装工作，如储罐类，换热器类，动设备，塔类设备，其他。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210.6-2009 三、作业人员的资格及技能 序号工种级别备注 1 电焊工高级 2 电焊工中级 3 气焊工 4 起重工中级 5 力工 四、施工机具 序号机具名称型号规格单位备注 1 电动试压泵台 2 空气压缩机台 3 交流电焊机台 4 直流逆变焊机台 5 角向磨光机台 6 经纬仪台 7 水准仪台 8 倒链个 9 倒链台
五、作业条件 1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件： （1）设备的出厂合格证明书； （2）容器等设备的各项试验报告； （3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图； （4）设备的供货清单； （5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。 （6）向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 （1）施工现场具备“三通一平”的条件； （2）施工平面布置，施工设施已完备； （3）运输、消防道路畅通； （4）备有必备的消防器材； （5）吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪； （6）备有必要的安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
低压电器装配工艺作业指导书汇编
第一章低压成套开关设备生产过程工艺 1 目的 对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。 2 范围 适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。 3 装配过程规范及检验要求 操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检， 1. 产品工艺流程图 *（关键工序） 2. 产品工艺流程规范
3. 产品制作工艺质量要求
第二章母线制作与安装工艺 1. 适用范围 本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。 2．工装设备及工具 母线加工机。 活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。 各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。 卷尺（2米）、钢角尺。 木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm） 钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。 3. 工艺要求 3.1母线材料的工艺要求 3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铜、铝排、铜接头及热塑套管等。 3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。 3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。 3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。 3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。 1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。 2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。 3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。 3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。 3.1.9 3.2 3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。 3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。 3.2.3铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。并按无件孔的大小和排列开孔。孔正反两圆口不得有毛刺。 3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。 3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。 3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。 3.2.7铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。 3.2.8铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。母线排列见下表： 3.2.9铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清晰、不得有明显弯曲不直现象。各相喷涂漆界面应离开搭接面约3~5mm。漆界面不得大于5mm。（H=A+5）A为包压长度。 3.2.12绝缘导线包压铜接头后，绝缘导线与接头的连接应牢固，无松动现象。
防爆设备安装作业指导书模板
设备 安装、维护、检修 作业指导书 股份有限公司 版本： 1、范围 为提高XXXXXXXX设备安装、维护及检修的标准化，统一气XXXXXXXXX设备安装、维护及检修的方法及标准，保证设备安装、维护及检修过程的安全，制定本作业指导书。 XXXXXXXX设备的安装、维护及检修可以参照此作业指导书执行。 2、规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。 爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造； 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装； 爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护； GB50493-2009 石油化工可燃气体的有毒气体检测报警设计规范； GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范； GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范； 3、术语与定义 可使用状态 考虑防爆合格证的要求后，允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件的电气性能和防爆性能的一种状态。 修理 使发生故障的电气设备恢复到完全可以使用状态并符合有关标准要求的活动。
检修 把已经使用或贮存一段时间，但不一定发生故障的电气设备恢复到完全可使用的状态的活动。 维护 维持安装的电气设备处于完全可以使用状态的常规活动。 零件 一种不可分的元件。 修复 是修理的一种，对已经损坏的待修零部件去除或增加材料，根据有关标准使零部件恢复到完全可以使用状态； 改造 对电气设备结构、材料、形状或功能的改变。 制造商 设备的制造者（也可以是供货商、进口商或代理商）。通常在设备的防爆合格证中（适当的位置）登记有它的名称。 改动 对防爆合格证中规定的有替代结构的产品的改变。 用户 使用电气设备的单位。 修理合格证 证明修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的证件。 隔爆型“d” 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受住通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物的内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种或多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。 本质安全电路 在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。 正压型 保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，阻止外部周围气体进入电气设备外壳的一种防爆型式。保持正压的保护气体可以是或不是连续气流。 增安型 该防爆型式是对在正常条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。
接线端子测试作业指导书
文件编号：KF-ZD1307022 接线端子测试作业指导书 版本：A 共4页 编制: 审核: 批准: 日期: 测试作业指导书
可靠性测试6温升温升w 45K。 温升用电阻法测量，先在室温下测量接线端子冷态电阻R1,再将接 线端子接到额定电源电压、额定频率，输出额定输岀电流，然后将 电源电压提高10%,稳定运行，待温升稳定（一般不小于4小时） 后，快速切断接线端子输入电源，测量其热态电阻R2 （要求该值 读数为目视发现电阻值尾数逐步递减的初始值）。计算公式： △ T （K）= （R2 - R1）（+ T1）/ R1 - （T2 - T1） T2试验结束时的环境温度「C）T1试验前环境温度（C）R1试 验前冷态电阻（Q） R2热态电阻（Q） 变频电源 检测仪 —A 7机械强度 螺钉直径力矩 螺钉每次应完全拧岀和拧入，拧紧（用表1力矩）和拧松五 次其间，不应岀现损坏；产品必须有足够的机械强度，应能经受 得住安装和使用中所施加的应力。抽试的样品从离水平 钢板平面50cm高度跌落50次，不应有影响继续使用的损坏。 推拉力计—B ? m ? m ? m 8湿热试验绝缘电阻和电气强度应符合要求。放置在43 C ,93%RH环境中24h，然后立即测量绝缘电阻和电 气强度。 恒温箱—B 9盐雾试验表面应无生锈的痕迹。中性盐雾（NSS pH值?条件下放置72h—B 10耐热应无损坏，标志仍应清晰可认。在温度为100C环境中放置1h，恒温箱—B 11接头容量应无异常发热或变形，且动作特性符合图纸要求。 1、将端子用导线短接，给接头通以（额定电流）的负载通电 运行2h试验后， 2、接线端子的电流负载能力要大于在最恶劣的条件下工作时 通过接线端子的电流值。 直流电源—A 12耐老化材料不应有裂纹和变松。 产品的连接器件及单独的衬垫等在老化箱内应承受加速老化试 验，箱内温度为 70 C±2 C,加热时间橡胶件为240h，热塑材料为168h 后，从箱内取出在室温下4h后观察。 恒温箱—A 备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案: （3, 0， 1）。 标记处数更已内容签字日期编制/日期审核/日期批准/日期蓝色部分为更改内容朱海宝2013/07/2 5
开关柜组装作业指导书工艺文件
设备有限公司作 业文件 版号/修改2/0 编号：SC－2013－ 08(4) 电器组装 作业指导书 编制：技术部 审核： 批准： 山东鲁控电力设备有限公司
一. 电器元件装配工艺 1.依据和适用范围： 本作业指导书依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-2005）编制，适用于本公司生产的低压成套开关设备和控制设备的成品组装制作。产品组装除应遵守工艺要求外，还应满足客户要求。 2．设备及工具： 盒尺；台式钻床；压线钳；剥线钳；尖嘴钳；斜嘴钳；台钳；扭力扳手；扳手；套筒扳手；钢锯;锤子；剪子；螺丝刀(一字型、十字型)；万用表；兆欧表等。 3．工艺准备： 3.1 装配前应首先看明图纸及技术要求，检查电器元件的型号、规格、数量是否与图纸和生产计划相符，列入国家强制性认证目录的电器元件应验证其CCC标志， 发现问题及时处理。 3.2 检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。 3.3组装前必须擦净元器件上的灰尘。 3.4按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 4装配工艺过程： 4.1安装的元器件应操作方便，操作时有足够的空间，方便元器件更换及维修，操作时不能触及带电 体。
4.2 根据元件选用底板,设计元件布局,并固定于底板上。安装的元器件应保证其正常使用条件,并保证满足飞弧距离，电器间隙和爬电距离。 电器间隙和爬电距离不小于下表之规定。 三. 一次线 (母排)安 装工艺 1.依据和适用范围： 本作业指导书依据 《低压成套开关设备 和控制设备第1部分： 型式试验和部分型式 试验成套设备》 （GB7251.1-2005）《电 工用铜、铝母线及其合 金母线第一部分：铜 和铜合金母线》（GB 5585.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB 5585.2-2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ 149-90）。适用于本公司生产的低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配置、加工制作、连接和安装。 2.设备、工具及量具： 母排加工机；母线拉平机；盒尺；压线钳；尖嘴钳；斜嘴钳；电工刀；扭力扳手；钢锉；套筒扳手；钢锯;锤子；剪子；螺丝刀(一字型、十字型)；端头冷压钳；木榔头；万用表；兆欧表等。 3.母排加工及安装 3.1 根据生产计划及技术要求加工铜母排。铜母排、绝缘导线的载流量符合下表 GGD1交流低压配电屏相应的电流对应的母线规格
端子压接作业指导书
标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本： A/01 页数： 1/4 发行日期： 2014.07.01 1.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。 2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。 3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。 4.定义：无。 5.工作程序 5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具； 5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性； 5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表； 5.4 完成首件产品的作业； 5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合 性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据； 5.6 操作过程中,员工要随时目测外观； 5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性； 5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区； 6.备注： 6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束. 6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书： a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品； 6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求： 6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定： 导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ① 0.3～0.5 50 6.00～8.00 450 0.75～0.85 80 10.00 500 1.00～1.25 100 15.00～16.00 1500
线束行业超声波焊接作业指导书
编写：审核：批准： 日期：日期：日期： １. 适用范围和目的 本标准适用于多条裸铜电线的焊接，因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2以下。 ２. 名词解释 把电线末端绝缘皮剥去，合并在一起用超声波焊接机熔结在一起，熔结点称为焊点 本标准中所提到的单根导线即指如图。本标准中所提单芯导线指单条裸铜线“”。 3. 常规要求 电线叠放要求如图1 图1 下列情况不允许发生： 1、-单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。 -焊接节点灼伤（变色） -焊点有裂纹或断裂 -焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等） -单根导线可被剥离于焊点 -绝缘皮熔化于焊点内 -同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无
损伤） 2、 -热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等 -焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm -热缩不紧 -热缩管无胶溢出 -铜丝刺破热缩管 -热缩管灼伤 本公司收集了生产中常见不良现象可供判断使用，详见附件一：焊接良品与不良品外观判断标准 4 导线截面要求 每个焊点导线总截面积不能超过23mm 2，不允许出现15条以上的导线焊接在一个点上。 5 焊点大小 5.1 尺寸 所有的电线都要插入焊头内，所以它们必须符合以下尺寸要求，如图2和表1所示。 图 2 5.2 焊点形状 焊点截面为矩形，其高为h ，宽为b 。其宽取决于焊接装置，高取决于焊接过程。 高宽比要求如图3所示( 宽高比大约为1.5：1)。 表2 最小最大 a 3mm 5mm b c 02mm 取决于焊头宽度 焊点尺寸表1
高 （mm） 宽（mm） 图 3 本公司详细规定了每种规格焊点的宽度、高度，详见附件二 5.3 中心距 两个相邻焊点的中心距至少为50mm。 6 测试 6.1 常规要求 经过测试后的焊点必须被淘汰，不允许将其修缮后继续使用。 每项测试都要用新的焊点完成，焊点不可重复利用。 6.2焊点宽度与高度测量 因焊接过程可能会产生轻微毛边，所以测量时必须注意，详见图4 A无毛边时的测量 B有毛边时的测量
装配作业指导书57538
——首家上传K32整机装配作业指导书 共 18 页 (包括封面) 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟制 审核 批准 深圳赛尔林电子科技有限公司
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)
一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
四、 组装装配流程图 RECEIVER 安装 主板泡棉粘贴 装LENS 和摄像头镜片 LCD 焊接到主板 外观工艺检查 核对IMEI 和MP3 FQC DOME 安装 天线安装 主板安装到后壳 手动功能检测 USB 检测MP3下载 IMEI 写入 整机FT 测试 耦合测试 摄像头安装 安装螺钉盖片 装箱 入库 FQA 打后壳螺丝 主板IQA 前后壳合盖 LCD 安装到主板 LCD 焊接检查 打天线螺丝
五、装配流程和详解 1.1 主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2 摄像头安装 1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3 天线安装 1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3． 取振子，将振子安装到天线组件内。 4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。SPEAKER 安装方向如图。 5． 撕掉摄像头保护膜。 6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。 摄像头接口泡棉 摄像头本体
装配作业指导书
工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。
注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。
分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。
注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。
工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无
线束生产作业指导书
线束生产作业指导书 文件名称: 版数: 页码: 文件编号: 第01版 1/4 TE02W—6002 线束生产控制作业指导书 版数年月日变更理由作成审核批准 01 06.09.07 新版发行陈勇丁荣勇批准印 泰科电子(苏州)有限公司 文件名称: 版数: 页码: 文件编号: 第01版 2/4 TE02W—6002 线束生产控制作业指导书 1. 目的: 对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行. 2. 责任部门 生产部线束课 3. 职责 线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理. 线束课物料员负责原材料的领取, 发放 . 线束课作业员负责设备的日常点检和生产 线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养. 4. 相关文件 1) << 生产指令 >> 2) 相关作业生产记录 3) 相关生产作业指导书 5. 步骤 5.1 接单及生产指令的确认
, 根据实际生产状况, 确认新订单信息, 如有异常及时通线束课管理者收到<< 生产指令 >>后 知生产计划, 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括: a. 确认上一订单是否结束 b. 核对新订单的信息 c. 安排生产, 并预算该定单的完成日期 . 5.2 生产前准备 5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序, 物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料 的领取, 并做好相关记录. 5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格. 5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到 <<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间. 5.3 首件检查 每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进 泰科电子(苏州)有限公司 文件名称: 版数: 页码: 文件编号: 第01版 3/4 TE02W—6002 线束生产控制作业指导书 行正常生产. 5.4 量产