铝合金模板施工方案

铝合金模板施工方案

全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用得少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。

一、前期准备

1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。

2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。

3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

序号项目名称允许偏差检验方法

1铝模板高度±3mm用钢卷尺

2铝模板长度-2mm用钢卷尺

3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺

4面板平整度2mm用 2m 测尺和塞尺

5相邻面板拼缝高低差≤1mm用 2m 测尺和塞尺

6相邻面板拼缝间隙≤2mm直角尺和塞尺

4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符

合设计要求。

6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

7、严把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工，注意事项对工人进行交底。

二、铝合金模板技术特点

1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

2、混凝土一次浇筑，铝模系统由墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。

3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑,可实现 3-4天一层的施工速度。

4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。

5、使用寿命长，铝模可重复使用 300 次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。

三、具体的工艺要求和施工方法

1、施工前的准备工作

（1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺。

（2）铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。

（3）对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜撑的调节丝杠、穿墙螺杆要涂抹润滑油。

（4）准备好脱模剂、PVC 套管等附属材料。

（5）准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具。

2、工艺流程

测量放样→ 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→ 安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑

（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线 300mm，可检验模

板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。（3）墙柱铝模安装

1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木板，墙柱周围标高控制在－5/+0mm 范围内。

2）在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。

3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。 4）按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在对拉螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。

5）为了拆除方便，墙柱模与楼面阴角连接时锁销的头部应尽可能的在楼面阴角内部。墙柱铝模间连接销上的锁片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。

6）为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

（4）梁铝模安装

按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶阴角及墙顶阴角，用单支顶调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的单支顶应垂直，无松动。

（5）板铝模安装

安装完墙顶、梁顶阴角后，安装楼面铝梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。支撑楼面板铝梁早拆头的单支顶应垂直，无松动。

（6）铝模加固

平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及对拉螺杆。安装背楞及对拉螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺杆安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。对拉螺杆的蝴蝶扣应竖直安装，不得倾斜。

（7）铝模实测实量校正

1）墙柱实测实量的校正：

墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 范围内。

2）顶板实测实量的校正：

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在 5mm 范围内。

（8）加固收尾及验收

1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。

2）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、锁销、锁片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。

（9）混凝土浇筑期间的注意事项

1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模锁销、锁片是否脱落，对拉螺杆连接是否完好。

2）检查墙柱的斜撑有无松动

3）检查梁底和楼面板底的单支顶是否垂直，是否顶上力。

4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化，变化超差则马上调整。

（10）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

四、铝合金模板的拆除

1、拆除条件

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后即可拆除顶模，只留下单支顶。单支顶的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。

2、拆除过程

1）拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到 1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺杆；拆除对拉螺杆时，用扳手松动螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的锁销和锁片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

2）拆除顶模：

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后方可拆除顶模。顶模拆除先

从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆 145mm 锁销和与其相连的快拆连接锁条。紧跟着拆除与其相邻梁、板的锁销和锁片，然后可以拆除铝模板。拆除顶模时确保单支顶与早拆头保持原样，不得松动。

3）拆除单支顶:

单支顶的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定单支顶的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住单支顶另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除单支顶。

3、铝模拆除应注意的事项

1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把锁销和锁片全部取下，再拆除一整面铝板。

3）拆除铝模时切不可松动和碰撞单支顶。

4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。

5）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。

6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

8）拆下的铝模通过预留传料口或楼板孔洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

五、质量保证措施

1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班

组长和工人熟悉工艺和质量要求，。

2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

3、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装

时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。

4、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必

须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。

5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。

6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。

7、根据规范对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。工人根据数据对安装不合格的模板进行调整，调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。

六、安全及环保措施

1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

6、模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

9、模板安装和拆除时设置警示标志，禁止非工作人员出入

10、工作人员穿工作服，戴安全帽，外围作业要系安全带，

11、在拆模时注意四周一定的范围内有无人员在作业，

12、在拆梁和楼面时注意销钉模板可能掉下的范围，拆楼面板时下方楼面 3 米内不得站人作业以避免模板或销钉伤到。

13、模板吊装过程中由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全工作，坚持班前安全教育。

14、模板施工场地要时刻保持整洁，每个工作班日清扫一次。

15、模板施工机具要归类进行堆放，严禁随意乱丢乱放。焊接用电焊条头子等按要求进行回收，不得随意乱丢。拆下的模板要用清洁铲清理混凝土固块发现有形变或脱焊的交给模板保养师傅修好再使用。拆下的模板要顺序整齐摆放以备顺利于下一层安装。拆下的销钉销片要及时不漏的清捡，斜撑加固件等整齐摆放一旁以保持工作环境条理清晰。

七、注意事项

1、涂刷：除污工作结束后，应对模板表面涂一薄层脱模剂。

2、防漏：底模及腹板连接间缝隙，采用嵌双面胶带墙漏，表面粘双层胶带。腹板间缝隙采用焊接措施，薄焊并打磨。

3、调整：在进行下一片梁浇筑之前，应对模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、倾斜度、中心线进行检查。若发现有问题，应进行及时调整，使之符合规范要求。

4、预埋件：砼浇筑前，应仔细检查预埋件位置，并核对（用经核检合格的尺寸复核其位置），安放牢固，确保施工无误。

5、每次在浇筑前仔细检查模板连接螺丝、销钉、背楞加固，穿墙螺杆等有无牢固，派人员守模直到砼浇筑完全。

八、铝模节点图片

1、单支顶可调：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。

2、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。

3、脱模剂：减少粘模，确保混凝土表面观感质量

4、测量放线

5、模板安装

5.1 墙柱定位、墙柱预埋件安装

1、墙柱周围标高控制在－5/+0mm 范围内，对于超过标高的必须进行凿除，低于标高的应采用木板条进行垫高并找平，调整所需水平面。

2、在挑出的墙柱钢筋上，离楼面 50-100mm 处焊接墙柱定位筋，有效的定位墙柱模板；

3、机电设备和给排水管道的支护工作；

4、外排架悬挑钢梁必须按照图纸布局架设在墙柱铝模预留

孔洞位置上；

5.2 墙柱模板安装

1、对准墙根线，从墙柱阴角处向两边展开按照配模图纸和编号号码顺序排列安装，在每隔L≤900开孔板上安放穿墙螺杆，邻板相接打销钉间隔R≤300；

2、安装外墙模板时，顶部最上一块承接板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。

降板处先用板条垫平后再安墙柱模板；

3、装好墙柱模板后初调垂直度和水平度；

5.3 梁底模板安装

1、在楼面上按照配模图纸和编号号码顺序排列安装梁底模板；

2、将梁底模板整体安装到墙柱模板上，并加上梁底支撑，梁底支撑间距离L≤1300；

3、调整梁底模板的水平度；

5.4 梁侧安装

1、梁侧安装对准平整的梁底板按照图纸和编号顺序安装；

2、打销钉间隔不能大于 300MM，高度超出 900MM 的梁，侧板要开孔装穿墙螺杆和背楞，孔距离L≤1100；

3、梁侧都为孔洞的梁上需加梁顶拉条

4、外梁要加背楞，对拉孔与内梁侧阴角相连，孔距离L≤1100；

5.5 楼梯模板安装

楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。

5.6 楼面安装

1、根据楼面配模图和模板编号安装楼面阴角，打上销钉；

2、根据图纸、编号安装龙骨，早拆头的位置不能随便改动，间距不大于 1300；

3、安装龙骨支撑，调整龙骨水平标高；

4、安装楼面模板，与阴角、铝梁相接单边打销钉数不小于 2，销钉间隔L≤100；

5、在梁底、梁侧、楼面模板上涂刷脱模剂；

5.7 背楞、墙体支撑的安装

斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用预埋件固定在楼板上，稳固方便，中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。

1、根据配模图纸安装背楞，锁紧对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于 900mm；

2、将墙体斜撑固定在楼面上的斜撑预埋件上，斜撑长管装在最上层背楞上，离地高度 2000mm 左右；

3、，用红外线水准仪、塔尺、钢尺、可调支撑尺、调高器材等，调整楼面水平和墙体垂直度；5.8 沉池、孔洞、预埋件的安装

1、根据配模图中布局通过控制线精确定位墙柱支撑预埋件，在模板上钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭；

2、根据配模图安装楼面沉降模板；

5.9 传料口做法

预留传料口：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小，便于后续封堵。所有物料传递到上层后，必须将传料口封闭。第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.45×2.7m，重量不到 20kg。

5.10 铝模与 PC 墙连接节点图：

外墙为 PC 墙，内墙采用铝合金模板，PC 墙预埋 M14 套筒，铝模需要对应 PC 墙预埋套筒位置开孔，使用 M14 螺杆与 PVC 穿墙管定位配合背楞使模板与 PC 墙结合；墙体模板使用 6 道背楞，背楞采用蝴蝶扣+M14螺杆与套筒对拉固定，安装方法与普通剪力墙一致；斜撑与内部剪力墙一致，位置放在第 5 道背楞上，如下图所示：

（1）铝模与 PC 墙防漏处理

PC 墙吊装时必须保证垂直度 0~5mm，PC 墙与铝模配合面平面度保证 0~3mm，针对铝模与 PC 墙安装贴合后存在缝隙问题，可在贴合位置放有 2~3mm 厚可压缩性双面胶解决，防止混凝土漏出。铝模与 PC 预留50mm 压位，方便贴防漏双面胶，如图 1 局部图。

（2）铝模板开孔位置

铝模需要对应 PC 墙预埋套筒位置开孔，位置定位图根据 PC 墙预埋套筒定位图而定，孔径为Φ16，如下图所示：