浅谈燃气工程中PE管道带压开孔与封堵

浅谈燃气工程中PE管道带压开孔与封堵
浅谈燃气工程中PE管道带压开孔与封堵

天然气管道带压开孔施工方案(精简版)

天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制: 审核: 批准:

XXXX年XX 月XX 日 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容................................... .3 4、施工条件 (3) 5、施工步骤....................................... .3 6、人员组织,施工设备、材料单... ............... .. (7) 7、技术措施............................. .... .. (8) & 环保/安全措施............................ . (9) 9、质量保证措施................................ (14) 10、HSE保障措施....................... .... .. (14)

1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程,覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程:带压焊 接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858 —93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1 —2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236 —82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001 —1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001 —2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在①XXXXX欢高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔,在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁 厚、压力等各项数据 4.2与业主共同确认开孔位置及方向 4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5按施工工艺要求,清除开孔点管道上的防腐层 4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面,露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前,施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合 施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案,并经逐级 审批完毕后,方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求,深刻领会设计意图,了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准,并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。

天然气管道带压开孔施工的解决方案(精简版)...doc

天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制: 审核: 批准: XXXX年XX月XX日

目录 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容 (3) 4、施工条件 (3) 5、施工步骤 (3) 6、人员组织,施工设备、材料单.................... (7) 7、技术措施……………………………………..…… ..8 8、环保/安全措施 (9) 9、质量保证措施 (14) 10、HSE保障措施 (14)

1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程,覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程:带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1 现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔,在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据 4.2 与业主共同确认开孔位置及方向 4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5 按施工工艺要求,清除开孔点管道上的防腐层 4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面,露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前,施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案,并经逐级审批完毕后,方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求,深刻领会设计意图,了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准,并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。 5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好,计量、调校及测量用仪器经校验合格,并在

开孔施工方案

DN2000自来水钢管带压开DN800孔施工方 案 一、项目描述 该工程为在水厂运行的DN2000自来水管道(钢管)上带压不停输开DN800孔一个。 二、管道参数 管道材质:钢管 带压管道外径:2048mm(估算) 带压管道壁厚:14 mm(估算) 管道介质:自来水 管道压力:10kg 三、项目要求 在DN2000带压不停输管线上于密封状态下开DN800孔,确保无泄漏。即采用不停输带压钻孔工艺实现: 1、管道不停输钻孔; 2、无管道泄漏; 3、施工保证管道安全运行。 四、带压钻孔工艺流程 1、在DN2000钢管管道上焊接一个钢制DN800法兰短管; 2、在DN800 钢制法兰短管上安装DN800闸阀一个; 3、在DN800闸阀上安装盲板,将闸阀完全打开,向密封腔体内

注水打压1.0Mpa稳压10分钟进行密封性试验,检查闸阀各部位及DN800法兰短管是否泄漏。经10分钟稳压,压力表不落压即可认定密封性试验成功,法兰短管及闸阀安装合格。 4、降压并拆卸盲板,在闸阀上安装开孔机; 5、将闸阀完全打开,往复行走刀具检查无行走障碍; 6、进行钻孔; 7、DN2000钢管管体钻通后,将刀盘退至钻孔机内,关闭闸阀; 8、在确认闸阀及连接管体无泄漏后,卸掉钻孔机,钻孔完成。 五、施工前准备 1、提前确定开孔部位,开孔部位需离管道接口3米以外; 2、在开孔管体部位开挖长5米、宽3米工作坑; 3、在安装闸阀下方部位进行地基加固并砌筑支墩用以支撑闸阀, 确保闸阀不发生下沉,影响管道运行。 2013年10月25日 (学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

不停输带压开孔封堵

不停输带压开孔封堵 一、不停输带压开孔 管道带压开孔就是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔得一种作业技术。当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完成,既不影响管线得正常输送,又能保证安全、高效、环保得完成新旧管线得连接工 作。 适用范围 适用介质:除氧气以外得任何工矿介质(含易燃、易爆、有毒等介质) 适用材料:碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯与石棉水泥板等等

特殊工艺:合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺 适用管径、介质压力与温度: 开旁通孔Φ20~Φ1500≤6.4MPa-30℃~330℃ 开封堵孔Φ20~Φ1000≤4。0MPa-30℃~280℃ 技术特点 安全性:由于切削过程就是在完全封闭得空腔内进行得,所以刀具与空气完全隔绝,没有着火、爆炸得可能。 环保性:由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。 高效率:一般管径开孔只需要10~50分钟,大口径也仅需6~8小时,施工工期短。 高效益:不停产直接操作,可为厂家节约可观得停产维修费用,特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来得效益更就是不可估量。 开孔机 1基本原理与结构

不停输带压开孔就是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔得设备方位上,用由密封装置、切削刀具与进给装置等组装成开孔工具。可在设备上进行手动或电动得带压开孔工作,以满足工艺得需要与实施设备得在线维修工作。 在制作钻孔工具之前,首先要了解需进行开孔得容器或管道得工艺介质得类别、操作压力与温度等情况,以及该开孔处得材质,直径、厚度与根据工艺要求所需开孔得直径大小,选择合适得公称系列得短管(或剖分三通)、法兰与阀门.决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具得结构型式等。 钻孔工具就是带压开孔能否成功得关键。一个典型得钻孔工具得结构如图1所示,其中主要部件得情况说明如下: 图1带压开孔工具结构图 1、1短管或剖分三通

天然气管道应急施工方案

页脚内容 1 一、工程概况 二、风险分析 为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生,事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡和经济损失,必须进行危险源分析和预防。 2.1作业活动 沟槽及基坑施工、顶管施工、吊装施工、管道焊接施工、机械设备施工、生活驻地。 2.2危险源事故 坍塌事故、触电事故、地面沉降事故、管线损害事故、物体打击事故、高空坠落事故、机械伤害事故、火灾事故、食物中毒事故、传染疾病事故、交通事故。 三、事故应急准备 3.1人员准备 为了保护本工程从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全,保证在出现生产安全事故时,能够及时进行应急救援,从而最大限度地降低生产安全事故给员工所造成的损失,成立生产安全事故应急救援小组。 组 长: 副组长: 成 员: 3.2应急处理组织机构 以应急救援组织机构为基础,成立应急反应处理组织机构(应急救援工作组),下设应急处理技术组、应急处理检测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24小时值班,接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图。

3.2.1应急救援工作小组: 组长: 职责:负责现场的应急救援工作的指导、协调。 3.2.2应急处理技术小组 组长: 职责:担负重大生产安全事故发生后的技术处理,从技术方面提供处理意见及事故发生后监测工作。 3.2.3应急处理物资设备组 组长: 职责:担负重大生产安全事故发生后的物资机械供应。 3.2.4应急处理保卫小组 组长: 职责:负责对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带,确保无受安全威胁的人员撤离后,在对受安全威胁的财产实施转移,转移到安全地带。 3.2.5应急处理抢险队 队长: 职责:担任施工现场各类重大事故的处置任务。 3.3事故应急物资 报警系统及通讯设备:对讲机、电话、手机等通讯设备。 应急设施及机具:备用电线、电缆、电灯、手电筒、应急灯、移动配电箱照明所需物料。 其它材料工具:氧气、乙炔、木材、型钢、铁锹、撬棍、钢丝绳,枕木、注浆设备、草袋、水泵、发电机等。 伤员急救设备:伤员担架、消毒剂、急救箱。 救护车辆及交通工具:指挥车、面包车、材料运输车等。 日常配备应急可充电工作灯、危险区域隔离警戒带、隔离安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。隧道每隔200米配置一应急 页脚内容2

带压开孔施工方案设计

鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 目录 1.编制说明 (3) 2.编制依据 (4) 3.管线参数 (5)

4.工程主要容 (5) 5.带压开孔改造工艺步骤 (5) 6.工艺质量保障措施及质量目标 (6) 6.1质量防措施 (6) 6.1.1施工准备 (6) 6.1.2施工作业 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.2.1开孔作业点的选取 (7) 6.2.2焊接作业 (8) 6.2.3开孔施工 (8) 7.项目部人员配置 (8) 8.施工机具配备表 (9) 9施工耗材配备表 (9) 10施工工具配备 (10) 11.双方职责 (11) 11.1甲方职责 (11) 11.2施工方职责 (11) 11.3其他 (12) 12.现场安全措施 (12) 13.开孔作业安全措施 (13) 14.健康、安全、环保(HSE)、管理 (13)

14.1 作业地区的社会环境 (13) 14.2 作业地区的气象 (13) 14.3本项目HSE目标 (14) 14.4 危险因素的识别与控制 (14) 15.应急预案 (15) 15.1应急工作原则 (15) 15.2适用围 (15) 15.3应急组织 (16) 15.4应急联络 (16) 15.5应急事件类型 (16) 15.6应急处置 (16) 16.施工流程事件预想及处置措施 (17) 17.应急要求 (18) 18.应急演习计划 (18) 19.应急设施 (18) 1.编制说明 根据甲方(鑫达钢铁)要求,需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作 业,改造容主要为:在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量 和工程的顺利实施特编制以下施工方案,便于规、安全的施工。下图为带压开孔

xxx燃气架空管道施工方案

目录 一、工程概况 二、施工准备 三、室外架空燃气管道施工及技术措施 四、主要技术组织措施 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、工期保证措施 八、雨季施工技术措施

一、工程概况: 建设项目 本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。 二、施工准备: 一)机械设备准备 对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养,使其保持在最好的工作状态,配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备,配备专职维修人员。 二)安全材料准备 因本段工程铺设在住宅区楼前,工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全,施工准备如下安全材料:警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜,设置专职人员进行现场监护。 三)现场准备及三通一平 1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置,保证路通、水通、电通,做好施工现场排水等准备工作。 2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地,节约材料,降低消耗。 3、根据施工进度计划要求,积极组织材料、机具设备、人员进场工作。 4、施工时合理布置通道进口,施工一段修通一段,做到文明施工。 5、现场电源首先向附近单位购电,其次选用移动式发电机。 6、要求施工现场干净整齐,争创安全文明工地。 四)材料准备

1、按照设计要求及施工规范标准,所需材料由甲方采购。 2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划,并编制预算。五)施工机械: 一)主要施工机械配置计划表 六)劳动组织安排

带压开孔、封堵作业的规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A86156 带压开孔、封堵作业的规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带压开孔、封堵作业的规定标准范 本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时,应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并应制定作业方案。 2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查,并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。

带压开孔、封堵作业的规定

带压开孔、封堵作业的规定 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管 道进行维修更换作业时,应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、圭寸堵施工工艺,并应制定作业方案。 2?作业前应对施工管材、管件、密圭寸材料等进行复核检查,并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、圭寸堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。 4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。 5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定: (1)钢制管道内带有输送介质情况下进行圭寸堵管件组对与焊接,应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055 的有关规定。 (2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速,焊接 时,管道内介质压力不宜超过I.OMPa。 (3)开孔部位应选择在直管段上,并应避开管道焊缝;当无 法避开时,应采取有效措施。 (4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。 (5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时,应对管道开孔 进行补强,可采用等面积补强法;开孔直径大于管道半径、等面积补强

受限或设计压力大于1.6MPa时,宜采用整体式补强。 6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行,并应符合下列规 (1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验; (2)拆卸夹板阀上部设备前,应关闭夹板阀卸放压力; (3)夹板阀开启前,阀门闸板两侧压力应平衡; (4)撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平衡; (5)带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后,应对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时,应符合下列规定: (1)每台封堵机操作人员不得少于2人; (2)开孔机与机架连接后应进行严密性试验,并应将待作业管段有效接地; (3)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中,不得使用油类润滑剂; (4)安装管件防护套时,操作者的头部不得正对管件的上方。

压力管道带压开孔施工方案

管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范,需要对支管线在连头前进行吹扫试压,同时为不影响正常的干线管输,在连头时采用带压开孔作业,为确保施工工艺质量及施工安全,特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下: 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发(1996)140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人:杨威望 153******** 技术负责人:赵全孝 189******** HSE 监督员:张文峰137******** 质量负责人:蔡右承 182******** 焊接作业负责人:李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径:气管dn250、水管dn80 支线管径:气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质:天然气、水 介质温度:30℃ 介质运行压力:0.25 MPa。 带压开孔连头位置:母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容: 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个,开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个,开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明: 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送,不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性:整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触,是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。

2021新版带压开孔安全注意要点

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版带压开孔安全注意要 点 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021新版带压开孔安全注意要点 4一般规定 4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证, 4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训,并持证上岗。 4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 4.4作业前。应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书,并报业主审批。 4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。 6封堵压力分类 6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。 6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。

6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。 6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。 6.5超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。 8管道施焊压力要求; a管道允许带压施焊的压力,单位为兆帕(MPa); b管材的最小屈服极限,单位为兆帕(MPa); c焊接处管道实际壁厚吗,单位为(mm); d因焊接引起的壁厚修正量,参见表1,单位为毫米(mm) e安全系数,参见表2. 9封堵作业准备 9.1管道调查与现场踏勘 对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。并填写管

压力管道带压开孔施工方案

管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范,需要对支管线在连头前进行吹扫试压,同时为不影响正常的干线管输,在连头时采用带压开孔作业,为确保施工工艺质量及施工安全,特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发(1996)140号 《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人:杨威望 技术负责人:赵全孝 HSE 监督员:张文峰 质量负责人:蔡右承 焊接作业负责人:李卫宣 四、管线参数 母管管径:气管dn250、水管dn80 支线管径:气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质:天然气、水

介质温度:30℃ 介质运行压力:0.25 MPa。 带压开孔连头位置:母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容: 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个,开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个,开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明: 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送,不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性:整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触,是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。 六、施工工艺 支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理 6.1施工前的准备 1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。 2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,对施工区域进行必要的隔离。 3、支线管安装质量符合有关规定,待检部位处于可视可检位置。 4、试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,量程2.5MPa。 5、按试验的要求,管道已经加固,结合工程的具体特点,管线除了连头检查部位,其余按设计技术要求都已回填完毕。 6、由甲方指定开孔位置,提供管线材质、介质、压力等数据。 7、检查管线的开孔条件,准备开孔。

燃气管道带气开孔施工

燃气管道带气开孔施工 摘要:随着天然气的广泛使用,越来越多的出现在对已建天然气管道正常运行生产过程中的动火连头施工。本文主要阐述了燃气管道带气运行时的开孔连头作业的各个环节应该注意的问题。 关键词:燃气管道带压带气动火开孔连头注意事项 随着天然气行业的不断建设发展,建设施工中带气、带压进行天然气管道的连接、碰头工作现在已不可避免。在通常的施工过程中,按原有的工作技术程序,一般都采用对已带气、带压天然气管道进行停运、卸压、惰性气体置换、动火连头,后期再恢复供气等程序。这种工作方式存在很多不足之处,如施工时间较长,工作人员数量较多,人力、车辆以及物资消耗、施工费用较大等问题。另外,随着各类天然气用户的增多,大量餐饮、居民用户因用气时间、用气性质所限,不允许随便进行停气作业,给停气接线工作同样造成了很大的阻力。停气前的协调、停气后的用气恢复工作难度越来越大。施工中存在的各类影响因素太多,很大程度上严重阻碍着施工建设的正常进行。因此,在不停气、不卸压的情况下,采取带气开孔形式,进行新建管网的施工显得很有必要。 一、带气开孔原理 在对原有的天然气管道预接线位置上,前期焊接旁路短管及加强板部分,并连接球阀。将带气开孔设备与球阀及旁路法兰(或三通管夹)连接组成封闭系统,钻孔机配置专用开孔刀,在主管线上开出旁路孔,并将切削下来的“套料”整体取出,关闭阀门后,拆下钻孔机,再将旁路管线接上后,开启阀门后引出管线内介质,完成封闭式开孔作业。整个施工工作中不停气、不卸压,不影响该管段中天然气用户的正常用气。 二、带气开孔施工中应注意的问题 为确保施工质量,保证带气开孔的顺利进行,达到“快速、安全、高质量”的工作要求,带气开孔工作必须注意以下事项。 1、开孔前的准备工作: 1)旁路法兰的预制 对钢管只要预制旁路法兰和短颈。短颈、法兰片及球阀的总长应大于60cm,小于75cm。 2)对地下管线开平行于地面的旁路孔工作坑的要求 工作坑长为被开旁路管线工称通径再加2m(一般要求3m).宽为被开旁路管线工称通径再加4-5倍(一般要求1.5-2m)。深为被开旁路管线地面向下0.6m。 同时注意以下事项: a.土质不好的工作坑在大于1m深时必须设置安全板桩。

带压封堵方案

带压封堵施工方案 编制: 审核: 克拉玛依致信有限责任公司

带压封堵施工方案 一、封堵工艺介绍 克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备,多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业,相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式,它的密闭性能好,密封时间长安全可靠. 工作原理:在管线是焊接一个四通扣件,用开孔刀将管道作业处切断,再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体,使筒体上的胶板与断面弧面贴合实现密闭,待改造工程完成后,再收缩膨胀角,解除封堵。随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作,必要时可对盲板的密封性进行试压,桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。 二、封堵作业的工艺流程如下: ⑴清除防碍构件→(2)打磨除锈→(3)焊接四通扣件→(4)检测焊接质量→(5)安装夹板阀→(6)安装开孔机→(7)封堵设备试压,合格后进行封堵开孔→(8)组装封堵器膨胀筒→(9)进行封堵→(10)放散介质验证封堵状况→(11)断管→(12)氮气转换→(13)用盲板将管线盲死→(14)验收合格→(15)解除封堵→(16)扣件安装堵塞→(17)扣件安装盲板→(18)平衡放散孔安装堵塞,盲板→(19)撤离现场人员机具离场。 三、带压封堵: 1、确定封堵作业管件焊接位置,根据管件贴合长度,划线后清除作业处管段外表防腐层,检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀,打磨螺旋焊道,与管道外园接齐,要求平整、光滑。 2、查对管件编号,配齐上下半管,拆除管件内堵塞,妥善保管备用。在拆卸堵塞时,要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位,旋转螺套的圈数和方向,并作记录。 3、打磨管件焊接端面及坡口,清除表面锈蚀点,氧化层,毛刺及飞边。 4、将管件上、下半管分别吊装到管道上,环形标识线在一端,两端头对齐,侧母线平直,使用钢板尺检查,误差不大于1mm,上法兰面用水平尺找正,与管道轴线垂直方向要求水平,轴线方向垂直度偏差小于8度。

燃气管道带气碰口作业方案(马鞍卡开口)

****燃气管道带气碰口作业施工方案 ****燃气管道安装工程已经施工完毕,并且压力试验合格,已具备碰口条件。应临****公司的要求,由我单位对新建中压De**管道与已建中压De**燃气管道进行带气碰口作业*处。 施工地点:**** 施工现场指挥:**** 对接碰口安全措施: 1、参加对接碰口的操作人员必须穿符合防爆要求的工作衣、鞋,使用合格的防爆工具,手机必须处于关闭状态。严禁携带任何可能引起火花的物品。 2、严禁吸烟,严禁明火检漏,各放散点操作人员至少要有两人以上,一人操作,一人监护,严禁独自操作。 3、放散点周围30m范围内严禁存在任何火源,无关人员不得围观,每个放散点配两具干粉灭火器做准备。 4、在放散点周围,要防止燃气进入下水道、暖气沟内。发生意外情况时,不要惊慌,要迅速切断气源,并及时向指挥长汇报,防止事故扩大。 5、遇大风天气时,应注意下风侧的安全措施。 具体施工方案如下: 1、以待碰口处为中心设置5*5米隔离带,安排专人看护。操作人员:** 2、备好消防器材、消防沙、电源、电熔焊机等设备和材料。 3、开挖工作坑。操作人员:**。 4、操作方案如下:找到已建De**中压管道,擦拭干净待连接的De**管道,使两管线在同一直线上,然后固定马鞍卡,用电熔套筒连接马鞍卡与新建De**中压管线,并按规范操作施工。操作人员:**。

5、待管道连接完毕并自然冷却后,从调压箱进口打压进行压力实验,确保焊口连接完好(不漏气),操作人员:**。 6、压力试验合格后,用止气夹夹住一处马鞍卡出口处管道,用专用扳手缓慢旋转另一个马鞍卡割刀开孔,完毕取出割刀,封闭盖帽,用肥皂水检查是否漏气,如果漏气直接进入第7步骤,不再开另一马鞍卡; 如果不漏气,重复以上操作步骤,开启另一处马鞍卡,封闭盖帽,之后缓慢松开止气夹,用肥皂水检查是否漏气,如果漏气直接进入第7步骤,操作人员;**。 7、用肥皂水检漏盖帽封堵是否漏气,如发现漏气,关闭上游**主控阀门,同时通知以下社区及工商业用户停气:**;然后将该电熔旁通鞍型锯掉,按操作要求用电熔套筒将De*****三通与已建燃气管道连接好。 待管道连接完毕并自然冷却后,缓慢打开上游阀门,用肥皂水认真检 查焊口,确保焊口连接完好(不漏气),然后通知以上停气用户恢复供气。若不合格,按第7步骤焊接三通要求重复操作。操作人员;** 8、检验合格后,然后人工回填沙工作坑至管顶50cm处敷设警示带,工 作坑要回填夯实,严格执行城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33—2005 回填要求。操作人员:**。 9、完工后,清理好施工现场,撤去防护带。 **公司 **年**月**日

原油管道带压开孔论文

摘要 带压不停输开孔装置设备是在不停产情况下进行开孔接点,开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝,无着火、爆炸的可能性。由于封闭开孔、无泄漏,有毒有害介质不能排放到大气中,因此对环境无污染。如中石化**分公司需在原油管道上增加流量比例原油自动取样器3台,由于装置不停工,需在3处原油管道带压开孔,结合该实例从业主要求、图纸会审、设计交底、方案编制、方案交底、现场焊接监控、安全隔离、开孔器检查、风险控制、实施开孔等一系列步骤的成功实施为码头或原油储罐区的原油管线不停输实施取样器开孔安装以及增加支管线流程提供了实际经验和样本范例。本文重点介绍原油管道带压开孔技术专用设备的组成、操作方法、步骤、技术要点以及风险防范和控制。 关键词:原油管道,带压开孔,技术,风险,控制

Abstract Take pressure constantly lose opening devices is not suspend production situation of open hole contact, tapping machine in the opening process are in a totally enclosed within the cavity, tool cutting process and air isolation, without the possibility of fire, explosion. Due to the closed open hole, no leakage, poisonous and harmful medium can't emissions to the atmosphere and, therefore, is free from pollution to the environment. Such as sinopec * * branch in crude oil pipeline, the need to increase flow ratio of crude oil to be automatic sampler 3 set, the device not shutdown, need to be in 3 place with crude oil pipeline pressure opening, combined with the examples of the client's requirement, the blue prints.the design, design disclosure, project establishment, project disclosure, site welding monitoring, safety isolation, open hole opener inspection, risk control, and the implementation of open hole and a series of steps for the successful implementation of the dock or crude oil tank area of the crude oil pipeline constantly lose implementation sampler opening installation and increase branch lines procedure provides practical experience and sample paradigm. This paper mainly introduces crude oil pipeline with pressure opening technology special equipment composition, operation methods, steps, main technical points and risk prevention and control. Key words: Crude oil pipeline, with pressure opening, technology, risk, control

冷冻水带压开孔方案解析

上海华虹宏力半导体制造有限公司华虹宏力三厂增资扩产项目 洁净室及一般机电系统项目 带 压 开 孔 施 工 方 案 编制: 审核: 批准:

目录 一、工程概况 二、编制依据及执行标准 三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍 四、现场施工方案 五、施工应急预案 六、应急预案启动模式 七、主要工程量 八、施工总部署 九、质量保证体系、措施 十、文明施工

一、工程概况 1、工程概况:华虹宏力工厂FAB栋四层新增电气室外部增加两台FCU,FCU冷冻水管路需要与原有管线连接。由于原有管线无法停产,与业主沟通后本次新旧管线连头采用带压开孔作业,既不影响设备的正常运行,又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 2、工作内容:工艺冷冻水主管道增加输出接口。 二、编制依据及执行标准: (1)施工蓝图及现场交底; (2)《钢制管道封堵技术规程第2部分:挡板-囊式封堵》SY/T6150.2-2003; (3)有关国家、行业标准和规范,相关技术文件等; 三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍 1、现场施工工艺流程 施工准备——设备入场——确定带压开孔点——开挖操作坑(如果需要)——焊接法兰短节——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安新管线连头——清理现场——施工完毕 2、管道带压开孔工艺介绍 管道带压开孔是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完成,既不影响管线的正常输送,又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 管道开孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接法兰短节后,按要求安装闸板阀、开孔机等设备,在管道上进行开孔,开孔为管道的等径孔,也就是开孔直径与管道内径一致。

天然气管道安装施工方案[1]

第一章工程概况 一、工程概况 工程名称:渑池县顺和公馆天然气管道安装工程 工程地点:仰韶大街西段南侧,丽景路南段东侧 工程内容:户内安装、庭院开挖煤气管道,PE管道以及室外钢管焊接。 二、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89) 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98)。 4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》(CJJ94-2003) 5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 6、《建设工程资料管理规程》 第二章施工准备与资源配备 1、现场准备

做好施工前的各项准备工作,是保证工程质量和进度的必要条件,也是保证施工进度和工程质量的关键环节,可为施工管理创造有利条件。 2、施工组织管理 针对本工程工程特点,我公司对本工程安排项目经理负责,对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任,施工设立:防腐组、焊接组、安装组。 项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人,全权代表法定代表人履行工程合同,确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利,有对管理人员和施工人员的分配权。 3、技术准备 接到施工图后,由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程,使上述人员领会施工图纸的设计意图,明确施工过程中的有关规定,做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容,思路清晰。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上,找出存在的问题,结合施工条件、特点,由建设单位负责组织设计单位、监理单 1

位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题,共同商讨影响施工进度和质量的措施,扫除技术障碍,建立必要的和相关的质量记录。 4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量 保证措施,建立施工秩序,调节施工中薄弱环节,及时处理预防 可能出现的问题,达到工期短,质量好的效果。 第三章主要施工方法及技术措施 本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作,施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。 (1)室内管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安 装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收 (2)中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试 验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 1.室外管线及设备安装施工技术措施 本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面,拆除并恢复人行道,整理铺种绿化用地,因此必须在施工前与有关部门联系,做好协调工作,待批准后方可施工。 在施工过程中要确保文明施工,用彩钢板对施工段进行围档,同时标识明确,做到边施工,边回填,边恢复,确保正常交通及行人安全,具体施工方法如下: 1.1测量定位 按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点,进行测量放线,确定管线位置,并用白灰按土方开口宽度做好标记,为土方开挖提供依据,同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图,为施工及协调工作提供依据。 1.2施工协调 按测量放线提供的沿线情况图,对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况,由专职协调员与有关单位联系说明情况,办理各种施工手续,保证施工顺利进行。 1.3施工现场安全防护 2

管道带压开孔

不停输带压开孔技术 一、适用范围 不停输带压开孔工艺,是在管线不停止输送介质,不降低压力,保证管线正常运行的情况下,对管线进行旁接支路,管道放空等。也可进行不停输清除天燃气管线内残液,整个开孔过程不停输,用时短,安全可靠。 开孔机属本工艺施工中的主要设备,由它来执行完成套料切削开孔,现在推荐4种常用规格,其中AOX-100S-40型为手动型(只用于开旁路孔),AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40 为液压驱动或电动驱动(根据施工条件选择驱动类型),其性能和技术参数见表 AOX-100S-40 AOX-200D-40 AOX-350D-40 AOX-600D-40 表(一)推荐机型 表(二)辅助配件 开孔机连接器开孔机刀具 二、旁路开孔施工工艺 1.手动 这是我公司专为小型旁路开孔( Φ 219mm以下)提供的手动开孔业务, 主要使用于旁接支路, 也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。成本低,效率高。如新管线不停产连头,其工艺如下: 1、焊接法兰短截

确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截, 垂直、径向平行,焊接在母管线上。本操作由于不与管内介质直接接触,因此消除了安全隐患,只需管道内保持稳定的正压,电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成,见(图一)。 2、安装开孔阀门 将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。 3、开孔连头 将刀具、连箱与开孔机组装完好后,与开孔阀门联接紧固,进行试压,确保各连接处无渗漏,即可进行开孔作业,待管壁切透后,反方向转动扳手,将刀具和马鞍块提进连箱,关闭阀门,卸下开孔机,开孔作业结束。此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固,打开阀门,便能投入生产运营。本公司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式,作业后,无需保留阀门。在开孔前,将旁路管线连接到位。随着开孔的进行,介质即可通流。见(图二)。 2.自动 本工艺主要应用于开孔直径在Φ 219mm以上的施工作业,由液压站或电机提供开孔的动力。1、施工前准备 按照作业母管管径和要开旁路孔的大小,以及管路运行数据,选定相应的主辅设备,并检查确认其运行状况是否良好,与手动施工工艺相同。 2、焊接法兰短截 在输送管线上确定需开孔的位置,清除防腐层,将预制好的法兰短截紧密贴合在母管外表,同时调整法兰端面,使法兰中心线与母管轴线垂直,调整完毕后,将它们完全焊接到母管上,其焊接操作要求与手动作业相同。 3、安装开孔阀门 法兰短截焊接完毕后,将阀门安装到法兰上,加密封垫联接紧固,打开闸板,检查阀门内腔有无障碍物,确认开孔刀具是否可以顺利通过。 4、开孔 将开孔机与连箱组装好,并与阀门联接紧固。从连箱泄压口充入气体试压,检查确认焊口是否严密,如有漏气现象,可进行修焊;如良好,则将开孔机与液压站通过高压胶管联接,进行空车试转,根据所开旁路孔直径调定转速,进行开孔作业,见图。 5、连头作业 开孔刀具切透管壁后,关闭液压站,人工提升刀具至连箱内,同时带出切割下的马鞍块,关闭阀门,泄放连箱内介质,确认无介质泄露,将开孔机卸下,即可进行旁路管线的连头作业。

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