布料发硬 如何软化
布料发硬如何软化？
织物的柔软整理有机械法和化学法两种。
机械法就是使用各种柔布机进行打布、揉布等物理处理，使纤维与纤维间、纱与纱之间的相对位置改变，从而改善其弯曲刚性，减少摩擦阻力而达到手感柔软的目的。
化学整理法就是使用柔软剂处理，调整布、纤维组织间或纤维与人体之间的摩擦阻力从而达到柔软效果。使用油脂能降低动摩擦系数，使用其他类别的柔软剂是降低动、静摩擦系数。静摩擦系数越小，柔软触感越好。动、静摩擦系数之差值越小，则手感柔软而平滑感强。
对柔软剂的选择要根据纤维的种类和要求的手感来进行。因为各种纤维的物性不同，其表面性能也不同，使用同一柔软剂的效果就不同。表面活性剂类柔软剂对于纤维素纤维来说，以针织品为主要对象，使用的柔软剂可以是油脂类、蜡等与硫酸化油脂型乳化液、长链醇乳化油，或这些乳化油与阴离子表面活性剂的复配物。阴离子表面活性技能能产生再润湿性良好的厚重手感。阳离子表面活性剂也常用于纤维素纤维的柔软剂，只要注意其不能与阴荷性染料及增白剂同浴，同时要注意是否有变色现象，在上浆液中可加入浆重0.5%~3%的硫酸化油脂型柔软剂。在合成纤维上使用的柔软剂，不能使用油性物质的乳化油型柔软剂，防止热定型时产生油然现象，多数采用表面活性剂柔软剂。
对丙纶与锦纶，以用能吸附的铵盐型阳离子柔软剂为最好，耐洗性好，还可用两个以上脂肪酰氨基的阳离子柔软剂，通过调节其酰胺基数，可以调节滑爽感、挺括度等感触，此外，还可以用季铵盐柔软剂，使之兼有抗静电效应。
可采用蓬松型软片RL-ET系弱阳离子高档抗皱起毛软片，尤其是棉、合纤混纺、棉纱用的极为优良的柔软、蓬松起毛剂。具有阳离子的手感，耐热性极为优良，主要用作纤维的柔软蓬松剂，起毛剂，柔软抗皱剂。
布料外观疵点图解及成因分析
ＧＴT大讲堂【１4８】布料外观疵点图解及成因分析－纱线疵点纱线疵点 简称“纱疵”,即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。 粗节（竹节） 外观:织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。 成因：精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。
布开花 现象:染色织物布面有极少纤维不上色,或者上色较浅，泛白。 成因：1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2．纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维,染色时没有高温染色或者使用分散性染料,使混入的纤维着色不良。 棉结 现象：布面呈现类似接头大小的(棉)纤维团,且纺入纱中。如将其拔下，纱则有可能断裂。(低等棉纺纱常有此问题。) 成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。
GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点(1）织造疵点 织疵主要指在织造过程中,由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。织疵现象多种多样,典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综)、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。
1、断经 现象:织物上经纱断掉一根或者多根。 成因:经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵,未将经纱接好而继续织造。 2、断纬 现象:织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。
成因:1．纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重的粗结或者飞花,拆除时导致纬纱断裂。 3、双纬与脱纬 现象:单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。 成因：1、全幅双纬:误将两根纬纱混入一个织口;2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。
TR及布料知识
<<纺织类知识>> （一）关于TR面料的相关知识: 1.什么是TR 2TR的定义． 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸（PTA）或对甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物----聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶面料是日常生活中用得非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。 3.TR的性能
（1）强度高，短纤维强度为2.6~5.7Cn/dtex,高强力纤维为 5.6~8.0Cn/dtex.由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基 本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。（2）弹性好，弹性接近羊毛，当伸长5%~6%时，几乎可以完全恢复，耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好，弹性模数为22~141cN/dtex,比锦纶高2~3倍。 （3）吸水性好. （4）耐磨性好，耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。 （5）耐光性好，耐光性仅次于腈纶。 （6）耐腐蚀，可耐漂白剂，氧化剂，泾类，酮类，石油产品及无机酸，耐稀碱不怕霉，但热碱可使其分解。 （7）耐色性较差。涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电，沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强度几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。 （8）涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，熔点在260摄氏度，熨烫温度可在180摄氏度。具有热塑性，可作百褶裙，褶裥持久。 同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰，火星等易成孔洞。 因此，穿着时尽量避免烟头，火花等的接触。 4.TR的名称及用途
亚麻服装面料项目投资商业计划书范本(投资融资分析)
亚麻服装面料项目投资商业计划书 xxx集团
亚麻服装面料项目投资商业计划书目录 第一章概论 第二章建设必要性分析 第三章项目市场分析 第四章建设规模 第五章项目工程设计 第六章运营管理模式 第七章项目风险评价分析 第八章 SWOT分析 第九章实施安排方案 第十章投资估算 第十一章项目盈利能力分析 第十二章总结及建议
摘要 该亚麻服装面料项目计划总投资14531.90万元，其中：固定资产 投资10753.55万元，占项目总投资的74.00%；流动资金3778.35万元，占项目总投资的26.00%。 达产年营业收入26202.00万元，总成本费用19862.93万元，税 金及附加265.51万元，利润总额6339.07万元，利税总额7478.93万元，税后净利润4754.30万元，达产年纳税总额2724.63万元；达产 年投资利润率43.62%，投资利税率51.47%，投资回报率32.72%，全部投资回收期4.56年，提供就业职位498个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯 彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职 业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。
第一章概论 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 亚麻服装面料项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托某高新技术产业开发区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以亚麻服装面料为核心的综合性产业基地，年产值可达26000.00万元。 二、项目承办单位 xxx集团 三、战略合作单位 xxx（集团）有限公司 四、项目建设背景 某高新技术产业开发区把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调整为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开放，加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济的竞争力和经济增长的质量和效益。该项目的建设，通过科学的产业规划和发展定位可成为某高新技术产业开发区示范项目，有利于
TR及布料知识
>> 纺织类知识<< 关于: TR面料的相关知识（一） TR什么是1.它是是我国的商品名称。 TR是合成纤维中的一个重要品种，）为原料经酯化或酯交换和而制得的）和（EG以（PTA）或（DMT），经和后处理制成成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET 的.TR的定义． 2 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸（PTA）或对甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物----聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶面料是日常生活中用得非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。 的性能 （1）强度高，短纤维强度为~dtex,高强力纤维为~dtex.由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶倍。20倍，比粘胶纤维高4高． 几乎可以完全恢复，当伸长5%~6%时，2）弹弹性接近羊毛，性好，（耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好，弹性模倍。22~141cN/dtex,比锦纶高2~3数为（3）吸水性好.
（4）耐磨性好，耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。 （5）耐光性好，耐光性仅次于腈纶。 （6）耐腐蚀，可耐漂白剂，氧化剂，泾类，酮类，石油产品及无机酸，耐稀碱不怕霉，但热碱可使其分解。 （7）耐色性较差。涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电，沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强度几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。 （8）涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，熔点在260摄氏度，熨烫温度可在180摄氏度。具有热塑性，可作百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰，火星等易成孔洞。因此，穿着时尽量避免烟头，火花等的接触。 的名称及用途 TR又叫涤纶，即涤粘混纺织物，是涤纶（Polyester）的成分占到60%以上与人造棉（Rayon ）混纺的混纺纱线或者面料，通常用棉（粘Tr人造Rayon 是R涤纶，Polyester 是T来做西装。其中涤纶的用中国俗称“”,,胶）。TR是英文名称Terylene 的缩写途很广，大量用于制造衣着和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。 TR面料系涤粘混纺织物。涤粘混纺是一种互补性强的混纺。涤粘不仅有棉型、毛型，还有中长型。毛型织物俗称“快巴”。当涤纶不
化纤面料的疵点产生的原因及检测方法
化纤面料的疵点产生的原因及检测方法 1﹑裙皱皱条之间相互平行，头尾平齐。皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因：①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；②所用纬纱号数或捻度存在差异。检验方法：一般开剪作次零布处理。 2﹑缝头皱皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。检验方法：连同缝头开剪，作次零布处理。 3﹑印染加工皱一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。主要原因：①印染前半制品原有皱条；②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；③设备清洁做得不好。检验方法：按局部性经向“条状”疵点评分。 4﹑丝光皱印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。产生的主要原因：①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢； ②丝光机张力调节不当；③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。 5﹑风印印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般
在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。产生的主要原因：某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的键合或固着，裸露部分产生浅色档。KN型活性染料易产生风印。检验方法：按局部性“条状”疵点评分。 6﹑边中色差、左中右色差印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因：①染液的轧辊或印花压力两端不一致；②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。检验方法：用变色灰卡套框评级。 7﹑深浅边布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。产生的主要原因：①卷染时布卷布边不齐；②染色时织物卷边造成浅边；③边组织厚、带液量多造成深边。检验方法：按局部性疵点“深浅边”评分。 8﹑条花沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，两面色泽相近。染色条花通过缝头，两面深浅有差异。产生的主要原因：①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花；②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花；③织物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色条花；④染后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花。检验方法：用条花标样按影响程度评定。 9﹑色档染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。产生的主要原因：①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或
亚麻衣物保养小常识
亚麻衣物保养小常识 1．亚麻织物洗涤 亚麻是一种耐洗的织物，而且越洗越柔软，越洗越有光泽。洗完后，亚麻衣物还需要适当的熨烫。在清洗亚麻织物时，首先要选择正确的洗涤剂。含有漂白剂的洗液适合用来清洗白色的亚麻制品，但不能用于有色的亚麻面料，以免褪色。有色的亚麻面料必须用不含漂白剂的洗液。在清洗白色亚麻织物时，还有注意不要选用含氯漂白剂的清洗液，要选择含氧漂白剂的清洗液，这样可以达到既提高洗涤效果又不伤害亚麻纤维的目的。此外，亚麻洗涤对水也有要求。如果水的硬度太高（水中石灰质含量较高）最好需要加入软化剂，尤其是在清洗深色的亚麻织物。由于亚麻有很好的吸水性，所以洗涤时用水量要适当增加。水温则以衣物上洗涤标签的提示为准，如果水温过高可能会造成衣物缩水。不要把深色和浅色的衣物混洗，以免相互混色。不要把洗衣机超负荷运转，让亚麻衣物在洗衣机内有足够的空间。衣物间空隙太小在清洗时容易使衣物产生色差。机洗时应把流苏的和精细的亚麻
制品放入洗涤袋内，这样可以避免由洗涤带来的破损。无论是手洗还是机洗都必须保证亚麻制品得到充分的漂洗，尽可能去除残留的洗涤剂成分，避免衣物因氧化而产生斑点色差。不要长时间浸泡，高温处理，用力搓洗亚麻刺绣品。在洗涤有色亚麻刺绣品时，可以加入少量食盐，还可以在漂清时加入少许醋。这样可以防止退色。亚麻衣物上沾染污迹，应当立即清除。如不立即清除将很难洗净。如果把亚麻衣物拿去洗衣店，不要忘了提醒店员衣物材质以便采用适当的洗涤方法。 2．亚麻织物晾干 晾晒前，不要扭绞亚麻衣物，自然晾干即可，最好在晾晒前把亚麻衣物整理放平，这样可以避免起皱。此外，不要在彻底晾干后再熨烫，微微带湿的亚麻衣物更容易熨烫。过度晾晒和熨烫会使亚麻织物失去自然的水分而变硬，过度晾晒和熨烫的织物需要从空气中吸收水分。 3．亚麻织物熨烫
面料疵点英语
面料疵点及英语对译 面料疵点及英语对译 弓纬：布面纬向纹路弯曲呈弓形，称为弓纬。Bowing 荷叶边：布边在拉幅时，布边未挂到针链而导致布边有凹型或者月牙型的点。Scallops 门幅布的有效宽度。Fabric Width 门幅小实际布封比要求的布封小。Narrow Width 磨毛痕布面因坯布时已经有针路在磨毛时使针路更加明显。Sand Mark 起毛:织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为起毛。Hair 起球:若这些毛茸在继续穿用中不能及时,脱离互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，称为起球。Pilling 树脂印过树脂的布在过树脂时产生的印记。Resin Mark 停车痕定型工艺中停机造成，类似色档Stop Mark 纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。Slanting 循环大循环比订单要求的数值大。Repeat Bigger 油污机器上的油或空中飘浮的灰尘污染布面所导致的黑色油点为油污Oil 预缩痕由于预缩调节的张力太松，而导致布在进入橡胶辊之前打槢在经过辊压后形成的预缩痕。Compact Mark 抓毛痕抓毛时出现痕迹。Brush Mark 软油印工艺中用了柔软迹定型过程中泛于布面类似油污Softener
纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。Skewing 错花织布时穿错纱，造成织物花型错误的情况。Pattern Error 错纱换纱时上错纱Missing Yarn 错组织:调试过程中工艺错误，使得织出的坯布组织同要求的不一致Wrong Construction 断拉架LYCRA在生产过程中被拉断。Broken Lycra 断纱生产过程中纱线被拉断，在布面上呈现为沿纬向纹路裂开。Broken Yarn 断针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。Broken Needle 反拉架lycra在编织过程中同棉纱的位置翻转，表面形成一段段的横纹效果Reverse Lycra 飞花织布过程中不同颜色的纤维被织进织物中。Flying 飞拉架lycra在编织过程中没有被织针吃到，浮在坯布外面Missing Lycra 飞纱/漏织纱线在编织过程中没有被织针吃到Missing Stitch 黑油针:由于机台供油不足，使得指针在运转中磨损，磨损的金属混在润滑油中，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针。Dark Oil Needle 横条:在圆筒针织物中出现一些不正常的连续的横间循环。Barre 花针:由于织针未正常成圈，而吃纱造成的纵向疵点Pin Holes坏针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。Laddering 黄白纱:原料本身质地不同而形成Yellow White Yarn 黄油针: 由于机台供油不足，使得指针在运转中磨损，磨损的金属混在润滑油中，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针。Yellow Oil Needle
防护服装主要技术参数指标
一、采用美国杜邦公司生产的Nomex?布制作，具有永久阻燃性，永久防静电，永久耐酸碱，强度高，耐磨损等优点。主要技术指标如下： 阻燃性能：Loi>28，损毁长度<100㎜，续燃时间<2s 强力性能：断裂强力：经向>600N，纬向>600N 撕破强力：经向>100N，纬向>100N 二、防电磁辐射服装 采用不锈钢纤维和涤棉混纺布或尼龙镀银/镀镍/镀铜/镀锡的金属化织物制作。主要技术指标如下： 屏蔽效率：30db～85db 屏蔽范围：30MHz～10GHz 三、防静电服装 采用不锈钢纤维、亚导电纤维、防静电合成纤维与涤棉混纺或混织布，能自动电晕放电或泄漏放电，可消除衣服及人体带电，同时供防静电的帽子、袜子、鞋。其性能指标符合GB12014-89标准： 布料电荷密度≤5μC/m2 上衣带电荷量≤0.5μC/m2 四、抑菌防霉防静电服装 将纳米级银离子导入纤维中与防静电纤维、精梳棉纤维混纺制成梭织布或针织布，能达到高效广谱的抑菌防霉效果，永久防静电、耐洗涤、稳定性好。主要技术指标如下：对金黄色葡萄菌抑菌率：99.6%，洗涤50次：99.2% 布料电荷密度≤5μC/m2 五、防紫外线抑菌防霉服装 采用纳米技术将紫外线隔离因子和抑菌防霉母体导入超细旦纤维中，与精梳棉纤维混纺的梭织布或针织布织物，能阻隔和吸收紫外线，高效广谱的抑菌防霉效果。超细旦纤维亲水性能及时排出汗水，使皮肤保持干爽。主要技术指标如下： 阻隔和吸收紫外线>92%～99% 对金黄色葡萄球菌抑菌率>99.5% 排湿量：>8000g/m2.D 六、防尘洁净服装 采用细支纱线配以防静电纤维的棱织布，具有永久防静电、透气舒适等优点，配合防尘的帽子、袜子、鞋。主要技术指标如下： 除尘效率：≥95% 沾尘量：<13.5g/m2 上衣带电量：≤0.5μC/件 七、高压带电作业服装 采用不锈钢纤维和永久阻燃纤维（Nomex?）等纤维混纺而成，可供10KV-500KV 输变电作业人员带电作业穿戴，配有手套、帽子、袜子、皮鞋，其性能符合GB6568.1-2000标准，主要技术指标如下： 屏蔽效率：≥30db～60db 面料电阻：≤0.8Ω 极限氧指数：Loi>28 透湿量：≥8000g/m2.D 八、远红外纤维服装 天然陶瓷微粒混入丙纶等纤维的纺丝液中拉出丝来。丝中含有陶瓷微粒，用它和
面料检验标准 布料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的
重量。
颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。
亚麻布料知识简介
亚麻布料知识简介 亚麻是麻纺织业的重要原料，其纤维强韧、柔细，具有较好的色泽。亚麻纤维强力大，在水中不易腐烂，并有防水作用，此外还有耐摩擦、耐高温、散热快、吸尘率低、不易撕裂、不易燃烧，无静电、耐酸碱高等独特的优点，是追求绿色环保的首选纺织原料，被誉为天然纤维中的“皇后”。 在古代各种本草药典中都有记载。亚麻性温无毒、活血润燥、祛风解毒、益肝肾、养护皮肤的功效，特别是应用于皮肤治疗，疗效很好。我国纺织专家以祖国医学的传统观点认为，亚麻是植物的皮层纤维，它的功能是近似人的皮肤，有保护肌体，调节温度等天然性能。亚麻布服装比其它衣料能减少人体的出汗，吸水速度比绸缎、人造丝织品，甚至比棉布快几倍，与皮肤接触即形成毛细现象，是皮肤的延伸。亚麻的这种天然的透气性、吸湿性、清爽性和排湿性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4—8℃，被称为“天然空调”。 亚麻纤维在纺织工业中有着重要的用途。与棉花、羊毛相比，亚麻纤维柔软性和弹性不足，但强力高，在麻类作物中强力仅次于苎麻。用特殊的纺织技术可
将亚麻纤维纺成高支纱并织成精美的织物，在爱尔兰、苏格兰、法国和比利时，用亚麻织布历史悠久，亚麻纺织技术在这些地区得到了较大的发展。粗纺纤维可用于制造毛巾、席子、细绳、帆布、背包、印钞纸等。 调查显示：亚麻内衣可调整人的经脉系统和内分泌系统，从而对中枢神经系统起到镇静作用；亚麻用作床上用品，消暑效果优于棉制品，人不仅易入睡，而且睡得香甜，有利于美容和健康。不仅如此，由于亚麻的纤维中空，富含氧气，使厌氧菌无法生存，抗菌性能良好，是保健面料。亚麻还因正负电荷平衡而不产生静电，无灰尘吸咐，卫生性能也为人们津津乐道。由于亚麻的诸多优点，再加上高雅的回归大自然色调，成为公认的环保产品。 亚麻系列产品一直受到广大消费者的喜爱。尤其在一些发达国家，亚麻产品属高档产品，是时尚与身份的象征，以其天然绿色环保的特性受到广大消费者的青睐。随着我们国家人民生活水平的不断提高，人们也越来越偏爱亚麻所带来的独特概念。 麻类纺织品作为一种原料型保健纺织品已越来越受到人们的关注。为了更科学、更实事求是地开发、研究和证实麻类纺织品的保健功能，人们已做了大量
布料外观疵点图解及成因分析
GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点 纱线疵点 简称“纱疵”，即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。 粗节（竹节） 外观：织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。 成因：精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。 布开花
现象：染色织物布面有极少纤维不上色，或者上色较浅，泛白。 成因：1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2.纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维，染色时没有高温染色或者使用分散性染料，使混入的纤维着色不良。 棉结 现象：布面呈现类似接头大小的（棉）纤维团，且纺入纱中。如将其拔下，纱则有可能断裂。（低等棉纺纱常有此问题。） 成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。
GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点（1）织造疵点 织疵主要指在织造过程中，由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。织疵现象多种多样，典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。
1、断经 现象：织物上经纱断掉一根或者多根。 成因：经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵，未将经纱接好而继续织造。 2、断纬 现象：织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。 成因：1.纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重的粗结或者飞花，拆除时导致纬纱断裂。
3、双纬与脱纬 现象：单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。成因：1、全幅双纬：误将两根纬纱混入一个织口；2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。 4、百脚（百足、缺纬） 现象：发生在斜纹或缎纹组织上，全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段，经纱没有交织浮在布面，形似一条百足蜈蚣。
讲解麻面料的优点和缺点
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/8216489542.html,） 讲解麻面料的优点和缺点 一、什么是麻面料？ 麻纤维是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。麻纤维包括有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。其中麻、亚麻、罗布麻等胞壁不木质化，纤维的粗细长短同棉相近，可作纺织原料，织成各种凉爽的细麻布、夏布，也可与棉、毛、丝或化纤混纺；黄麻、槿麻等韧皮纤维胞壁木质化，纤维短，只适宜纺制绳索和包装用麻袋等。叶纤维比韧皮纤维粗硬，只能制做绳索等。麻类作物还可制取化工、药物和造纸的原料。 二、麻面料的优点和缺点： 1、优点：透气，有独特凉爽感，出汗不粘身；色泽鲜艳，有较好的天然光泽，不易褪色，不易缩水；导热、吸湿比棉织物大，对酸碱反应不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉；抗蛀，抗霉菌较好； 2、缺点：手感粗糙，穿着不滑爽舒适，易起皱，悬垂性差；麻纤维钢硬，抱合力差。 三、麻面料的分类： 1、纯麻织物 ①亚麻织物。
亚麻织物是由亚麻纤维加工而成，分原色和漂白两种。原色亚麻布不经漂白、染色，具亚麻纤维的天然色泽。漂白亚麻布经过漂炼、丝光，比原色布柔软光滑、洁白有弹性。亚麻布因布面细洁平整、手感柔软有弹性，穿着凉爽舒适、出汗不贴身等优点而成为各式夏令服装之面料，如外衣、衬衣、窗帘、沙发布等。 ②苎麻织物。 苎麻织物是由苎麻纤维纺织而成的面料，分手工与机织两类。手工苎麻布俗称夏布，因其质量好坏不均一，故多用作蚊帐、麻衬、衬布用料；而机织苎麻布品质与外观均优于手工制夏布，布面紧密平整，匀净光洁，经漂白或染色后可制做各种服装。苎麻服装穿着挺爽、透气出汗，实属理想的夏季面料。 ③其他麻织物。 除苎麻布、亚麻布外，还有许多其它麻纤维织物，如黄麻布、剑麻布、蕉麻布等，这些麻织物在服装上很少使用，多用于包装袋、渔船绳索等。另外，近年来非常热门的罗布麻服装作为一种保健服饰，也日益为人们所认识和接受。 2、麻混纺、交织织物 苎麻、亚麻纤维均可与其它纤维混纺或交织，大多为低比例麻纤维与化纤、天然纤维混纺或交织，目的是集各类纤维之长，补其所短，使面料性能更加优良，同时也可降低成本价格，受到消费者的欢迎。 ①丝麻混纺织物。 丝麻砂洗织物是近年来利用砂洗工艺开发出的新产品。它兼有真丝织物和麻织物的优良特性，同时还克服了真丝砂洗织物强度下降的弱点，产生了爽而有弹性的手感。此面料适合制作夏令服装。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制：_____________ 审核：________________ 批准：________________
为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产 品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术 /品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条 款如下： 1、 目 的： 1.1、 规范面料检验操作程序。 1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、 检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、 工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： _________________ 采购部采购面料 面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。 322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外 检）。 J J
3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 341、理化要求： 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度； 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH值要求； D、无异味； E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求； 341.4、缩率要求； 341.5、扭曲度测试； 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析； 342、外观要求： 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况； 342.3、格子是否有大小？经纬斜要求； 342.4、疵点项要求； 343、其他要求： 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测） 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测
如何辨别亚麻面料服装的优劣真伪
如何辨别亚麻面料服装的优劣真伪 伴随着暖暖夏日的到来，脱下冬日厚重，穿上轻便、干爽、通透的亚麻服装成为了时尚界的新潮流。至于成熟的男士们，端庄中略带不羁，自然而又风雅质感的亚麻时装，成为他们的不变追求。至于爱美的女士们，那清爽的思绪，简单而富于文艺，加上飘逸的长发，亚麻服饰使她们成了森林的精灵。 人们的喜爱自然得到了商家的响应，如今市场上打着亚麻品牌的服装玲琅满目，花样繁多。优质亚麻服装可以给我们带来了高雅与舒爽，但劣质伪冒的亚麻服装不但不能给我们美的享受，甚至危害我们的健康。那么如何才能在市场上良莠不齐的亚麻制品中辨别出你喜爱的亚麻服装呢？2011年新推出亚麻服装品牌“亚麻世家.麻依坊”的新申亚麻集团研发部李经理给予了我们辨别亚麻制品优劣真伪的提示。 李经理告诉我们优质的亚麻布大都以麻絮织成，纤维较短。个别商家把半亚麻布、棉麻布混同亚麻布出售，我们可以使用如下方法加以区分。
（1）纯亚麻面料用力握有褶皱，手感凉爽。 （2）纯亚麻面料上有天然竹节和云状斑纹。透光检看经纬线的粗细是否均匀。如果经纬线过于均匀，可能是棉类织物。 （3）纯亚麻纤维绕断点呈白色灰并有烧纸味。 （4）优质亚麻面料纹路清晰、无毛羽、麻粒子少，表面光洁。外精纺亚麻布，表面毛绒越少越好 （5）优质纯亚麻面料抗撕扯性强，洗涤前后同样柔软。缩水率小于（等于）百分之三。 （6）优质原色亚麻布呈棕色，有光泽感，吸水均匀。麻质不好，被处理成柔顺纤维的亚麻布，吸水不均匀，弄湿后会变黑。 （7）扯一根线头，优质亚麻线被扯断，两端应是平滑的，否则不纯。如果两端有弯曲和分叉现象，该线为棉线。 （8）如把烧碱水涂于画布，那么亚麻会呈现棕黄色，棉布呈浅
面料检验方法大全
布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。 布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。 重量 捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。 颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。 疵点
将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布 上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投 诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来 评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限於检查布面的疵点。另外，在布边半吋 以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10 分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分 数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果 处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如 果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。 由於较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋，’首 级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多於10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上
常用麻面料分类介绍汇总
1. 纯麻织物 (1)苎麻织物 苎麻织物是由苎麻纤维纺织而成的面料，分手工与机织两类。手工苎麻布俗称夏布，因其质量好坏不均一，故多用作蚊帐、麻衬、衬布用料;而机织苎麻布品质与外观均优于手工制夏布，布面紧密平整，匀净光洁，经漂白或染色后可制做各种服装。苎麻服装穿着挺爽、透气出汗，实属理想的夏季面料。 (2)亚麻织物 亚麻织物是由亚麻纤维加工而成，分原色和漂白两种。原色亚麻布不经漂白、染色，具亚麻纤维的天然色泽。漂白亚麻布经过漂炼、丝光，比原色布柔软光滑、洁白有弹性。亚麻布因布面细洁平整、手感柔软有弹性，穿着凉爽舒适、出汗不贴身等优点而成为各式夏令服装之面料，如外衣、衬衣、窗帘、沙发布等。 (3)罗布麻织物 罗布麻织物是我国刚开始利用的麻类纤维加工而成。由于罗布麻纤维比苎麻细，单纤维强力比棉花大五六倍，而延伸率只有3%，较其他麻纤维柔软，它所含纤维素也比其他麻类高，因此是一种优良的纺织纤维材料。罗布麻纤维可以与棉、毛或丝混纺，织成各种混纺棉布、呢绒、绢纺绸类。与毛混纺品种，有华达呢、哔叽、凡立丁等；与棉混纺品种有哔叽、华达呢、麻纱等；与绢丝混纺品种有罗绢等。罗布麻布比一般织品耐磨、耐腐性好，吸湿性大，缩水小，是麻织品中很有发展前途的品种。罗布麻服装作为一种保健服饰，也日益为人们所认识和接受。 (4)大麻织物 大麻，又称火麻、线麻、汉麻，系桑科，是一种纯天然的一年生草本植物。它种植简便，生长迅速。它的成长过程中不同于其它植物的是不使用农药及其它化学药剂。 我国是世界上种植大麻最早的国家。据考证，1973年在河北藁城出土的两块大麻布系商代时期的大麻纤维织物;周朝时期官吏的帽子是用大麻纤维织成;古丝绸之路上也曾发现过两双大麻纤维织成的绣花鞋;在河南仰韶文化遗址出土的新石器时代的纺轮和陶器耳上也出现了麻线和麻布纹痕。近代社会，人们除用大麻纤维用来织袜、纳鞋、包裹寺庙的梁柱外，还用大麻纤维制做纸张、绳索、船帆和画布等。 大麻纤维曾经是全世界都在使用的主要纺织原料。到19世纪它还占据着纺织品纤维市场的80%左右。在国外由于大麻的英文译名与毒品大麻相同，所以在西方国家，大麻一度被视为"毒品"的禁织，这就使大麻这一古老的纤维在纺织工业中的应用处于衰落的地位，它的开发和加工水平远远落后于其它的纤维。
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全 (1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。 成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(Seeds) 外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。 成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。 (3)粗结(Slub) 外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。 成因：1).精纺时喂入之粗纱，纤维密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。 2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。 (4)飞花(Flyer) 外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。 成因：细纱间飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。 (5)节纱(Cockled Yarn) 外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。 成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。 (6)纱支不均(Uneven Yarn)
外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。 成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。 (7)云织(Cloudd of Weaaving) 外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。 成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。 (8)纤维点(Fiber Spot) 外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。 成因：1).棉纤维中有死棉纤维。 2).在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。 (9)批号不同(Different Iots) 外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。 成因：1).在织造时虽使用丹尼数相同之丝，但制造批号不同。由于吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后，则有颜色深浅之不同。 2).在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。 (10)蒸纱不良： 外观：一疋E／C混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。 成因：混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。(11)白点： 外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为
十大常见服装面料优缺点
《十大常见服装面料优缺点》 1、羊绒 优点： 羊绒是动物纤维中最优秀的一种 重量轻、柔软、韧性好、保暖性好 手感柔滑、光泽好，弹性强 吸湿性能好具有良好的排汗作用。 被誉为“纤维宝石”、“软黄金”。 缺点： 抗皱性差、易起球、起静电。 2、纯羊毛 优点： 保暖、透气、吸湿性较强 弹性好、可塑性较好 手感柔软，富有光泽，悬垂性好 缺点： 易缩水，耐酸不耐碱，怕日晒。 易吸水，潮湿时强度下降。易虫蛀。 3、棉 优点： 吸湿性、耐热性好。 耐碱性、耐日光性好。 质地柔软，染色性好。 缺点： 抗皱性差、缩水；弹性差。 4、真丝 优点： 吸湿性、透气性好。 耐酸性、耐热性好。 质地柔软，染色性好。 手感好，光滑而有层次 缺点： 抗皱性差、缩水；怕日晒。 5、亚麻 优点： 亚麻挺括、滑爽，抗酸性优于棉， 吸湿性和染色性好，但吸湿后散湿速度比棉快。缺点： 易折皱，缩水、抗碱。 6、腈纶（聚丙烯腈纤维） 优点：
有“合成羊毛”之誉称 蓬松柔软，弹性和保暖性较好， 耐日光、易染色，色泽鲜艳。 易洗、快干、不霉、不蛀，耐腐性强。 缺点： 耐磨性差，吸湿性不好。 7、锦纶（尼龙） 优点： 耐磨性是目前所用纤维中最好的。 强度高、弹性好。 吸湿性好，染色性好。易洗涤，干的快。 耐碱不耐酸，储存时不宜放卫生球。 缺点： 耐光性较差，日晒易泛黄，洗后不宜日晒。 易起球 8、涤纶（聚酯纤维） 优点： 强度高、耐磨，弹性好，抗变形能力强。 易洗涤，干得快，不需熨烫 缺点： 吸湿性小，易起球。 耐酸不耐碱，耐热性比一般纤维高。 常用的混纺面料：棉涤（的确良）、毛涤 9、氨纶（莱卡） 优点： 高弹性。 耐酸碱、耐汗、耐海水、耐干洗、耐磨。 制作服装重量轻、质地柔软，舒适合身。 缺点： 易起静电 10、粘胶纤维 优点： 质地柔软，穿着舒适，悬垂度好。 染色性好，色彩鲜艳。 吸湿性好，易洗涤，干的快。 缺点：易缩水，易变形，不耐磨抗皱性差，怕日晒。
简述六种功能防护服的不同之处
简述七种功能防护服的不同之处 更多防护服请关注https://www.360docs.net/doc/8216489542.html,/category-410-b0.html 防护服是人们在不同作业环境中用来保护身体，隔绝物理化学伤害的服装，常见的防护服有热防护服、化学防护服、防弹防机械损伤服装、微生物/细菌防护服、过冷防护服、有害微粒防护服、射线防护服等七种，这七种功能防护服有什么不同之处呢，下面将有新明辉商城为您详细介绍。 1、热防护服： 新式高技术耐热纤维如Nomex、PBI、Kermel、P84、预氧化Pan纤维等的开展，以及经防火后收拾的棉和混纺纤维的开展，为出产这种防护服供给了杰出的根底。如消防人员的套服，外层一般是Nomex、Kevlar或Kevlar/PBI混纺机织资料，面密度254.6g每平方米，（7.5盎司每平方码）的斜纹布，供给首要的防火维护和耐磨功能，外层下面有聚四氟乙烯涂层的防水层，防水进入和在服装内部出产热蒸气，避免发生热压；防水层下面是一层衬里，以添加中止空气含量，进步热绝缘性，一般选用的资料是Nomex针刺毡或高疏松资料。 Spring的Fire Wear防火服饰由一种特别的腈纶和棉混纺资料制成，这种腈纶内部富含汽相防火物质，遇高温会释放出来。防火处置的棉织物在该防护服范畴仍占首要位置，特别是应用在铁处置工厂；防火处置的毛织物也用于一些热防护范畴，特别是铸造厂；Nomex和Kevlar的针刺毡，外面加上机织布或用高热射线反射铝进行涂层，能够供给超级的热防护和绝缘功能。 2、化学防护服： 用于化学防护的防护服依据防护程度的不一样分为A、B、C、D等级，A 级供给最高的防护，全体密封，内含呼吸配备以防化学气体和蒸气；B级相似于A级，用于防有毒的化学品的喷溅，但不是全密封的；C级供给防化学品喷溅防护，能够不必呼吸器；D级只供给较少的防护。一般或涂层的Tyvek纺粘型Olefin 织物是最常用的化学防护服布料，更高水平的防护可经过Tyvek涂层Saranex23P 来实现，Saranex23P是Dow化工厂商品，是多层防护涂层资料，一层是低密度聚乙烯，中间是共聚物偏二氯乙烯和一层醋酸乙烯脂（EVA）粘合在Tyvek上。 3、防弹、防机械损伤的服装： 这是一类身体装甲防护服装，首要用来防弹，防割，防锯，防薄金属片、玻璃、刀或其他尖利边际物体损害。Kevlar替代尼纶曾是这个范畴的一大前进，在软装甲范畴，能够选用芳纶多层堆积供给进一步的防弹和防刺防护。防割等机械防护商品包含选用对位芳纶制成的防护手套、挡板、护袖、防锯针刺毡等。护腿能够选用对位芳纶或粗尼纶纱和纤维组成的针刺毡，或针刺毡与机织资料的复合体，可与电锯齿羁绊而使其中止，避免对身体发生严重损伤。 4、微生物/细菌防护服： 医用防护服首要用于反抗有生命威胁的病毒传播的防护。复合共聚物涂层的机织物和非制作织物防护资料经抗菌后收拾即可用作医务人员、急救人员和警务人员等防护服布料。 5、过冷防护服： 过冷防护服要求商品有较高的绝缘性、较小的体积、好的舒适性和运动灵敏性。中止空气是热的不良导体，此外最佳的绝缘介质也能够用绒毛和鹅毛以及其他家禽茸毛等，或经过天然动物的仿真规划添加各种填充纤维或高疏松度物质中的中止绝缘空气含量。