冠梁施工方案

、工程概况

广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段） 珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、 道东之间的J3地块，占地面积约140公顷。

本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道 预应力锚索支护。华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，

较浅处采

用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连， 图书馆 与本基坑连接部位直接挖除。集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。 人工 挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑 开挖时内侧搅拌桩挖除。搅拌桩约 13000根，每根长5?12m 总长约188800m

人工挖孔桩约1200根，每根长约10?17m 总长约19600m 冠梁截面尺寸1200mm

X 800mm 采用C30混凝土，工程量约 2400斥。

二、施工工艺流程

根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于 40米，每段间

设施工缝，每段砼量约40立方。

拆除模板I 冠梁养护

三、主要施工方法

1. 施工准备

,位于 珠江大

灌注混凝土T 制作混凝土试件 I 模板组合卜

①将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。

②由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹好尺寸线。

2.钢筋绑扎

①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。

②钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。

③受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。

④在冠梁上、下两层钢筋间采用? 12- ? 14mm勺钢筋撑铁按适当间距进行支

撑，以保持两层钢筋间距的正确。

⑤最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块（2.5cm），每隔约50cm放一块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。

3.模板安装

（1）支撑体系

①支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。

②一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由80X 80木方架设在

冠梁模板上，间距为1800mm另一侧模板采用18mn夹板，内楞（80X

80木方）竖向布置间距400mm外楞（? 48钢管）水平设置，上下各一

道。模板外侧设两道斜撑（?48钢管），间距500mm另设两道①12对

拉螺栓。地锚用80X 80木方@1000 （见下图）

80 X 80木方@400

r

80X 80木方通长

—1 80X 80木方@1000

生12螺丝@800

此处与桩顶原有

钢筋牢固焊接：48

.4

>?

丄1200

V

可调顶托

--- V

/ // 80X 80木方@180

力/!/

18夹

人工挖孔桩冠梁支撑体系简图

(2)施工方法

①冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用18mn木模板。

②模板的拼缝要严密，防止漏浆。

③清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。

④将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁模板的纵横龙骨。

⑤沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。

⑥将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。

⑦模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。

4.冠梁混凝土浇筑

①冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为C30,混凝土到现场后，派专人

检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格的

混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。

②落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专职施工员，监

控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。

③采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式

振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过

30cm其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍，即45-60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20-30S，每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

④指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌

和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。

⑤每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。

5.拆模养护

①混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。

②混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸, 以免损伤混凝

土面。

③冠梁混凝土的淋水养护时间为7天以上，每天淋水次数视环境湿度与温度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

四、主要质量安全措施

1.施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。

2.浇筑过程控制

①严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。

②注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。

7天。

③混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于

3.现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工图纸施工。

4.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序

5.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

6.模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参

加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人员。

7.已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空坠落。

附：冠梁模板计算书

1、荷载设计值

①混凝土侧压力（浇注速度按15m3/h ）

a 混凝土侧压力标准值按施工手册（第四版）公式8-6 、8-7计算

(T+15 ) =200/ ( 20+15 ) =5.71 1 / 2

Y c t o B 1 B 2V

=40.4kN/m 2

F 2= Y H=24 X 0.8=19.2 kN/m

__ 2

取两者中小值，即F 1=19.2 kN/m b 混凝土侧压力设计值：

F=F1 X 分项系数X 折减系数

=19.2 X 1.2 X 0.85=19.584 kN/m

②倾倒混凝土时产生的水平荷载

木模板计算

采用18mm 厚木模板，内钢楞采用80mm X 80mm ，间 距为500mm , 外钢楞采用上下各

2根? 48钢管，间距为600mm ,内外模板间采用? 12对拉螺杆拉固。

18mm 厚木模板截面特性，l xj =bh 3

/12=3.888 X 105

mm 4

, W xj = bh 2

/6=4.32 X 104mm 3。

a 计算简图：

t o =2OO/ F i =0.22 =0.22

X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15 X [15/(20 X 0.4)] 1/2

查〖建筑施工手册（第四版）〗

P149页表8-66 ,倾倒混凝土时产

生的水平荷载 F 2= 2 kN/m 2

荷载设计值为2 X 1.4 X 0.85=2.38 2

kN/m

荷载组合设计值为

, 2

F ‘ = 19.584+2.38=21.964 kN/m

2、 验算