6sigma专业术语表

6sigma专业术语表
6sigma专业术语表

六西格玛专业术语索引

AQL acceptable quality level 合格质量水平

当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平,在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。

AIPS algorithm for inventive problem solving 创造性问题解决步骤

ANOV A analysis of variance方差分析:

将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计,然后进行比较,分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。

Attribute Data计数数据:

通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。

Benchmarking水平对比:

将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较,从而找到改进机会或确定突破目标。

Black Belt黑带:

来自企业各个部门,经过6西格玛改进过程和工具的全面培训,熟悉6西格玛改进过程,具有较强的组织与协调能力,指导或领导6西格玛改进项目的进行。

Box - plot箱线图:

同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。

Business Culture企业文化:

区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。

BPR Business process reengineering 业务流程再造

Cause-Effect Diagram因果图:

/考*试*大/也称“石川图”、“鱼刺图”,是揭示质量特性波动与潜在原因的关系,即表达和分析因果关系的一种图表。

C&E Matrix Cause and Effect Matrix 原因结果矩阵六西格玛工具之一

CCR critical customer requirement 关键客户要求

Continuous Data计量数据:

通过测量得到的可任意取值的连续型数据。

CIT continuous improvement team持续改进团队:

Control Chart控制图:

以统计推断理论为基础,设置统计控制限,按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。

COPQ cost of poor quality 不良质量成本损失:

由于缺陷或不良质量造成的成本损失。

COQ cost of quality 质量成本

CT cycle time 周期时间

CTQ critical to quality关键质量特性:

满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。

Defect 缺陷:

不满足CTQ规范的任何事件。

DFX design for X 面向X的设计

DFMEA design failure mode and effect analysis 设计失效模式效应分析

DFSS design for six sigma 六西格玛设计

DMADV define, measure, analyze, design and verify 一种六西格玛设计流程,代表界定、测量、分析、设计和验证

DMAIC define, measure, analyze, improve and control 六西格玛改进流程,代表界定、测量、分析、改进和控制

DOE design of experiment 实验设计:

DPMO defect per million opportunity 百万缺陷机会缺陷数

DPO defects per opportunity 单位机会缺陷数

DPU defect per unit 单位缺陷数

ERP Enterprise Resource Planning 企业资源规划

FMEA Failure Mode and Effects Analysis 失效模式与影响分析:

用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。

FTA failure tree analysis 故障树分析

FTY first time yield 首次产出率

Histogram 直方图:

用宽度相同的矩形表示数据分布的图形工具。

IQR interquartile range 四分位间距

KANO analysis KANO分析,满意度分析:

KANO模型定义了三个层次的顾客需求:基本型需求、期望型需求和兴奋型需求。这三种需求根据绩效指标分类就是基本因素、绩效因素和激励因素。

KPIV key process input variables关键过程输入变量

KPOU Key Process Output Variable 关键流程输出变量

LCL lower control limit 下控制线

Long -Term Capability:长期能力

MBB master black belt 资深黑带,黑带大师

Mini-Tab:

西格玛常使用的一种统计软件

MSA measure system analysis 测量系统分析

MTBF mean time between failures 平均故障间隔时间

Null -Hypothesis:

零假设,缩写为H0

Pareto Chart 排列图:

也称帕累托图,由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累积百分比折线组成的分析图表。

PCI process capability indices 过程能力指数

PDPC Process Decision Program Chart 过程决策程序图法

PFMEA process failure mode and effect analysis 过程FMEA

Poka-Yoke 防差错

p-Value p值:

偏离零假设的概率,是可能拒绝原假设而接受备择假设的显著性水平。

QFD quality function deployment 质量功能展开

将顾客的语言转换为企业内部技术术语的工具。

Regression Analysis 回归分析:

变量间关系的分析方法。

R&R Repeatability & Reproducibility:

测量系统的重复性与再现性

RTY (Rolled Throughput Yield):

滚动产出率

Run Chart 运行图:

RPN risk priority number 风险度,风险系数

SIPOC supplier input process output customer SIPOC图;高端流程图;宏观流程图SMED single minute exchange of die 快速换模

SMART specific, measurable, attainable, relevant and time bound SMART准则,代表具体、可测量、可实现、相关性和时间限制

SOP Standard Operation Procedure ——标准作业程序

SPC Statistical Process Control 统计过程控制:

SQC statistical quality control 统计质量控制

用控制图监控和改进过程的方法。

SSD Smart Simple Design 聪明简单设计

Team Charter:

立项陈述报告

TRIZ tips for innovation problem solving 创造性问题解决理论

TQC total quality control 全面质量控制

TOM total quality management 全面质量管理

TPM total productive maintenance 全面生产维护

TPS Toyota production system 丰田生产方式

VOB voice of business 公司要求

VOC voice of customer 顾客声音

Z 西格玛水平:

描述过程满足顾客要求能力的参数。

Zst (Z Short Term):

短期西格玛水平/过程短期能力。

Zlt (Z Long Term):

长期西格玛水平/过程长期业绩。

六西格玛术语中英文对照

六西格玛术语中英文对照 $k——Thousands of dollars千美元 $M——Millions of dollars百万美元 % R & R——Gage % Repeatability and Reproducibility % 重复性和再现性ANOVA——Analysis Of Variance 方差分析 AOP——Annual Operating Plan年度运营计划 BB——Black Belt黑带 A process improvement project team leader who is trained and certified in the Six Sigma breakthrough methodology and tools, and who is responsible for project execution.经“六西格玛”方法论和工具使用培训并认证的过程改进项目的项目负责人,负责项目的执行。BOD——Board of Directors董事会 BPM——Business Process Management商业流程管理BTS——Breakthrough Technology Solution 突破性改进解决方案 C & E——Cause and Effects matrix因果矩阵 CAP——Change Acceleration Process加速变革流程 Capability——能力 The total range of inherent variation in a stable process. It is determined by using control charts data.在稳定过程中全部内在固有变化的改变范围。它由控制图的数据来确定。 CapabilityIndex——能力指数

六西格玛(6σ)涵义

六西格玛(6σ)涵义 ■σ在统计学上的涵义 σ是希腊字母,英文表达sigma,汉语译音为“西格玛”。术语σ用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。 ■σ应用到商务或制造过程中的涵义 对商务或制造过程而言,σ值是指示过程作业状况良好程度的标尺。σ值越高,则过程状况越好。σ值用来测量过程完成无缺陷作业的能力,因为缺陷在任何情况下都会导致客户的不满意。换言之,σ值指示了缺陷发生的频度,σ值越高;过程不良品率越低。当σ值增大时,不良品率降低、品质成本降低,过程周期时间缩短,客户满意度提高。当σ值达到6时,即6σ的品质,表示“每百万单位只有3.4个不良率”,品质长期达标率为99.99966%。相对而言,当σ值只有3时,即3σ品质,表示“每百万单位有66807个不良品’,合格率为93.32%。 σ作为一种测量标尺,具有普遍的适用性,它测量的是“每单位缺陷数”,这个单位可以代表各种任务或实体,如:组件、原材料、表格、时间段、产品、一个小时的工作、一份文件等等。基于此,我们认为6σ可以作为一切工作、活动的基准。例如,我们说一部收音机具有3σ的品质,则说明它低于平均品质。一般地说,全球各大公司的产品、服务平均品质水平约为4σ,即合格率已达到99.37%,但是即使当σ值达到4时,以下事件仍然会持续在美国发生:每年有20,000次配错药事件,每年有超过15,000婴儿出生时会被抛落地

上,每年平均有9小时没有水、电、暖气供应,每星期有500宗做错手术事件,每小时有2000封信邮寄错误。可见,上述品质远远不能让客户满意。因此,6σ成为新的品质标准,成为全球各大公司追求的目标。 6σ品质理论融合了当代统计技术的最新成果,使评价过程能力和作业绩效成为可能,是评价每一个供应商、客户、产品或服务品质的基准。 ■6σ的引申涵义 6σ是追求“完美品质”的动力:6σ品质理论告诉我们目前自己产品、服务和过程的真实水准如何,最重要的是我们知道自己的努力方向和如何才能到达目的。换言之,6σ帮助我们建立了目标和测试客户满意度的标尺。我们知道,如果我们的过程具有的6σ能力时,可以肯定它是世界上最好的。由于大多数人不相信存在绝对的完美,因此当100万单位只有大约3件不良品出现的机会,我们认为是已经接近完美的品质。 6σ是一种竞争策略:它将极大地帮助我们在竞争中占取先机。原因很简单,当改进了过程之σ值,产品品质改善,客户满意度自然上升,成本下降;企业效益自然上升。 6σ是一种工作哲学:它提供了一种业务方法,特别是它能使工作更精确,使我们在做任何事时将失误降到最低。持续地发现和避免不利因素,σ值上升,表明过程能力的改善和缺陷的减少或消除。

六西格玛中分析阶段的作用及常用工具

分析阶段就是六西格玛“D-M-A-I-C”与“D-M-A-D-V”流程中得一个中间环节,同时就是非常重要得环节。因为要解决问题,首先得发现问题得原因。在实际工作中,多数问题得原因就是未知得。六西格玛选项原则中就有一条就是:“根本原因未知,即所有得六西格玛项目在实施项目前其改善对象得问题原因就是未知或最少就是未确切知道得。得确,对于比较简单得问题,不用六西格玛方法也可以很好解决,这时就无须选其为六西格玛项目。比如生产线停线多发,原因就是物料供应不及时,或某个设备常发生故障。此问题原因清楚,解决方案已知,显然没必要选作六西格玛改善项目。反过来说,所有六西格玛项目均为问题较严重、客户抱怨大,或对公司造成重大损失得项目,其原因复杂,用普通方法无法分析或无法找到根本原因,无法知道最佳解决方案。 一、分析阶段得作用 六西格玛管理法得解决方案就是基于数据,通过定义问题、测量现状、分析原因、实施改善、进行控制,即D-M-A-I-C模式展开项目运作。对于普通方法无法分析得问题,六西格玛管理法采用一整套严密、科学得分析工具进行定量或定性分析,最终会筛选出关键影响因素x's。只有筛选出关键得x's,改善阶段才会有得放矢。所以分析质量得高低直接影响到改善效果与项目成败。分析阶段在六西格玛项目中得位置如同疾病治疗过程得诊断阶段一样,只有找到病因了,后续才能对症下药,否则可能毫无效果或适得其反。 二、分析阶段得输入 "D-M-A-I-C"模式中,各阶段衔接严密,环环相扣,后一个阶段得输入即为前一阶段得输出。因此,分析阶段得输入为测量阶段得输出。其输入(同时就是测量阶段得输出)为: 1、过程流程图。 在六西格玛测量阶段为把握现状,需绘制详细得过程流程图以对过程全貌有准确把握,这样测量得结果才能反映过程实际。现在得一般公司均有各个过程得详细流程图,可直接使用。 2、过程输出得量化指标即项目y。 过程输出得量化指标就是六西格玛项目得改善对象。在测量阶段,已取得项目y得详细现状测最数据。此数据就是分析与改善阶段得研究对象。

六西格玛术语

六西格玛术语 ANOVA 方差分析:将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计,然后进行比较,分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 Attribute Data 计数数据:通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。Benchmarking 水平对比:将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较,从而找到改进机会或确定突破目标。 Black Belt 黑带:来自企业各个部门,经过6西格玛改进过程和工具的全面培训,熟悉6西格玛改进过程,具有较强的组织与协调能力,指导或领导6西格玛改进项目的进行。 Bottom Line 底线:账面上的利润,是产品/服务的销售成本和费用的函数。Box - plot 箱线图:同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。Business Culture 企业文化:区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。 Cause-Effect Diagram 因果图:也称“石川图”、“鱼刺图”,是揭示质量特性波动与潜在原因的关系,即表达和分析因果关系的一种图表。 Continuous Data 计量数据:通过测量得到的可任意取值的连续型数据。Continuous Improvement 持续改进:逐步的、永无止境的不断改进循环。Control Chart 控制图:以统计推断理论为基础,设置统计控制限,按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。 COPQ (Cost Of Poor Quality)不良质量成本损失:由于缺陷或不良质量造成的成本损失。 CTQ (Critical to Quality)关键质量特性:满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。 Defect 缺陷:不满足CTQ规范的任何事件。 DOE (Design of Experiment)实验设计:析因实验和相应的改进方法。DPMO (Defect Per Million Opportunity)百万缺陷机会缺陷数 DPO (Defect Per Opportunity)单位机会缺陷数 DPU (Defect Per Unit)单位缺陷数 FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)失效模式与影响分析:用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。FTY (First Time Yield)首次产出率 Histogram 直方图:用宽度相同的矩形表示数据分布的图形工具。 KPIV (Key Process Input Variables)关键过程输入变量 Long – Term Capability 长期能力 Mini-Tab 6西格玛常使用的一种统计软件 MSA (Measure System Analysis)测量系统分析 Multi-Vari Chart 多变量图:直观地提供过程各影响因素之间的关系以及它们对过程输出影响的坐标图。 Null – Hypothesis 零假设,缩写为H0 Pareto Chart 排列图:也称帕累托图,由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累积百分比折线组成的分析图表。 Process Mapping 过程图解 p-Value p值:偏离零假设的概率,是可能拒绝原假设而接受备择假设的显著性水平。 Regression Analysis 回归分析:变量间关系的分析方法。 R&R (Repeatability & Reproducibility)测量系统的重复性与再现性 RTY (Rolled Throughput Yield)滚动产出率 Run Chart 运行图:按时间坐标显示统计量的折线图。 QFD (Quality Function Deployment)质量功能展开:将顾客的语言转换为企业内部技术术语的工具。 Scatter Plot 散布图:研究两变量间相关性的图形工具。 Short – Term Capability 短期能力 SPC (Statistical Process Control)统计过程控制:用控制图监控和改进过程的方法。 SSD (Smart Simple Design)聪明简单设计 Team Charter 立项陈述报告 Top Line 顶线:真实表达顾客对企业满意的收入。 Z 西格玛水平:描述过程满足顾客要求能力的参数。 Zst (Z Short Term)短期西格玛水平/过程短期能力。 Zlt (Z Long Term)长期西格玛水平/过程长期业绩。

六西格玛专业术语

六西格玛专业术语 ANOVA方差分析:将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计,然后进行比较,分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 计数数据:Attribute Data 通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。 水平对比:Benchmarking 将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较,从而找到改进机会或确定突破目标。 黑带:Black Belt 来自企业各个部门,经过六西格玛改进过程和工具的全面培训,熟悉六西格玛改进过程,具有较强的组织 与协调能力,指导或领导六西格玛改进项目的进行。 Bottom Line底线():服务的销售成本和费用的函数。账面上的利润,是产品/ Box - plot箱线图:5个统计量的坐标图。同时展示每个子群分布特征的BPR):(Business process reengineering业务流程再造 Cause-Effect Diagram因果图:,是揭示质量特性波动与潜在原因的关系,即表达和分析因果关系的一种图表。在””“也称石川图、“鱼刺图 矩阵表达。六西格玛项目多用C&E (C&E MatrixCause and Effect Matrix)因果矩阵六西格玛工具之一 计量数据:Continuous Data通过测量得到的可任意取值的连续型数据。 Continuous Improvement持续改进:逐步的、永无止境的不断改进循环。 控制图:Control Chart以统计推断理论为基础,设置统计控制限,按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。 )不良质量成本损失:Cost Of Poor Quality(COPQ由于缺陷或不良质量造成的成本损失,也叫劣质成本。 )关键质量特性:(CTQ Critical to Quality满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。 Defect 缺陷:规范的任何事件。CTQ不满足

6SIGMA工具-简介

FMEA和FTA分析 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA 和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。 通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA 和FTA/ETA来实现的。

Kano模型 日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量(如下图) A:理所当然质量。当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。 B:期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。越不充足越不满意,越充足越满意。 C:魅力质量。当其特性不充足时,并且是无关紧要的特性,则顾客无所谓,当其特性充足时,顾客就十分满意。 理所当然的质量是基线质量,是最基本的需求满足。 期望质量是质量的常见形式。 魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点:

六西格玛:追求零缺陷的质量水平(一)

六西格玛:追求零缺陷的质量水平(一) 最近二十年,有一个词汇牢牢吸引了大公司的CEO们以及华尔街的财务分析师,这个词汇就是6σ(六西格玛)。 六西格玛作为一套非常严密的业务过程系统,可以说是集所有先进质量管理手段于一身,能够帮助企业真正实现产品的零缺陷。σ是一个统计学术语,用来衡量一个过程的质量。σ的量级为2~6,代表百万个产品之中可能有多少个缺陷。对于一般公司来说,能够达到4σ就是一个不错的成绩了,这相当于每百万个产品中有6000个缺陷(合格率为99.4%)。我们的奋斗目标是6σ,相当于每百万个产品中有3.4个缺陷,即合格率达到99.9997%。合格率越高,经济效益自然越高。因此,六西格玛对于改善公司经营状况有着巨大的作用。 六西格玛和质量改进系统——全面质量管理(TQM)存在着根本性的区别。TQM强调问题解决的过程,这就导致了改进团队和自我改进团队的形成。实施职能取决于质量部门,这就很难在整个业务中形成一个整合方案。而六西格玛则不同,它是一种以质量改进战略为支撑的业务战略。它采用统计方法,通过解决问题工具和预防问题工具来消除和防止在过程、产品、服务、文件及决策中发生的缺陷,以实现99.9997%的完美质量水平。

为什么采用六西格玛? 在当今的市场环境中,任何一种产品要长期维持它的垄断地位是非常困难的。同类产品或服务的竞争不可避免的将矛头集中于定价上,即降低价格。如果公司生产或提供服务的成本仍维持不变的话,显然单纯降价将会影响到公司的利润以及长期生存的问题。 成本包括两个部分,一个是制造成本或服务成本,另一个是被隐藏的劣质成本(COPQ)。COPQ反映了整个过程中存在的问题所造成的影响,包括劳动力成本、返工的材料成本、检验成本、废品成本以及一些非增值活动,如重新提供服务等。六西格玛追求的是减少这些隐藏的劣质成本来提高利润底线。 业务过程中实施六西格玛所产生的立竿见影的效果包括:运作成本减少、生产力提高、市场份额增加、客户忠实度提高、周期时间缩短以及缺陷率降低。

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照 ? :5S管理 ?6σ:六西格玛管理 A ? : 作业制成本制度(Activity-Based Costing) ? ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting) ? : 作业制成本管理(Activity-Base Management) ? APS: () ? : () ? ATP: () ? AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List) B ? :物料清单(Bill Of Material) ? :企业流程再造(Business Process Reengineering) ? :平衡记分卡(Balanced ScoreCard) ? BTF:计划生产(Build To Forecast) ? BTO:(Build To Order) C ? :要径法(Critical Path Method) ? CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) ? :客户关系管理(Customer Relationship Management) ? CRP:(Capacity Requirements Planning) ? CTO:客制化生产(Configuration To Order) D ? :限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope) ? DMT:成熟度验证(Design Maturing Testing) ? DVT:设计验证(Design Verification Testing) ? :运销资源计划(Distribution Resource Planning) ? DSS:(Decision Support System) E

18个常用六西格玛统计工具介绍

18个常用六西格玛统计工具介绍 六西格玛作为经典的质量管理手段,备受质量人追捧。以下天行健将整理出18种常用六西格玛统计工具供大家学习: 1、帕累托图(Pareto图) 帕累托图来源于一种称为帕累托原则的观点,该观点认为大约80%的结果来自20%的原因。 帕累托图可帮助您直观地了解此原则如何应用于您收集的数据。它是一种特殊类型的条形图,旨在将“少数几个”原因与“琐碎的”原因区分开来,使您能够专注于最重要的问题。 2、直方图

直方图是连续数据的图形快照。直方图使您能够快速识别数据的中心和范围。它显示了大部分数据落在哪里,以及最小值和最大值。直方图还显示您的数据是否为钟形,可以帮助您找到可能需要进一步调查的异常数据点。 3、Gage R&R 准确的测量至关重要。如果您无法准确测量过程,则无法对其进行改进,这时Gage R&R就有了用武之地。 4、属性一致性分析 另一个确保您可以信任您的数据的工具是属性一致性分析。Gage R&R评估连续型数据的重复性和再现性,而属性一致性分析评估的是属性数据,例如通过或失败。此工具显示对这些类别进行评级的人是否与已知标准,与其他评估者以及他们自己一致。 5、过程能力分析

几乎每个过程都具有可接受的下限和/或上限。例如,供应商的零件不能太大或太小,等待时间不能超过可接受的阈值,填充重量需要超过规定的最小值。能力分析向您展示您的流程与规范的完美程度,并深入了解如何改善不良流程。经常引用的能力指标包括Cpk,Ppk,Cp,Pp,百万机会缺陷数(DPMO)和西格玛水平(Z值)。 6、检验 我们使用t检验来比较样本的平均值与目标值或另一个样本的平均值。例如,工艺参数调整后,想确定钢筋抗拉强度均值是否比原来的2000要高。 7、方差分析 t检验将平均值与目标进行比较,或者将两个平均值相互比较,而ANOVA则可以比较两个以上总体的均值。例如,ANOVA可以显示3个班次的平均产量是否相等。您还可以使用ANOVA分析多于1个变量的均值。例如,您可以同时比较3班次的均值和2个制造地点的均值。

6西格玛术语

六西格玛术语 BPR Business process reengineering业务流程再造 SIPOC Supplier Input Process Output Customer六西格玛工具之一 DPMO Defeats Per Million Opportunities每百万机会的缺陷数 QFD Quality Function Deployment质量功能展开六西格玛工具之一 FMEA Failure Model Effect Analysis失效模式及后果分析 MSE Measurement System Evaluation测量系统分析 SPC Statistics Process Control统计的流程控制 VOP Voice of Process流程之声六西格玛工具之一 DOE Design of Experiment试验设计六西格玛工具之一 C&E Matrix Cause and Effect Matrix原因结果矩阵六西格玛工具之一 VOC Voice of Customer顾客之声 COPQ Cost of Poor Quality低质量成本 CTQ Critical To Quality 关键质量特性 ERP Enterprise Resource Planning企业资源规划 KPIV Key Process Input Variable流程关键输入变量 KPOU Key Process Output Variable流程关键输出变量 SOP Standard Operation Procedure 标准作业程序 6M Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement人,设备,材料,方法,自然环境,测量 Sub Sub-Process子流程 Micro微观的 KANO满意度分析模 ANOVA方差分析: 将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计,然后进行比较,分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 RAttribute【Attribute正确】Data计数数据: 通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。 Benchmarking水平对比: 将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较,从而找到改进机会或确定突破目标。 Black Belt黑带:

六西格玛专业术语一览

六西格玛专业用语词汇表 ?ANOV A(ANalysis Of Variance):变异数分析。一比较两个或以上的群体之间平均值的差异程度, 作为相关性辨别的方法。 ?Balanced Design :设计在每组试验中有相同的实验单位。 ?BB(Black Belt):黑带。 ?Black Belt Certification:黑带认证。完成两个符合条件的项目后取得的认证。 ?Block:一群具有同构型的实验单位。 ?Blocking:一个试验在既定的顺序或条件下完成。任何有妨碍的因子并不会影响真正的结果或重要性。 ?Capability:能力,达成目标的过程中能维持下去的能力。 ?Cause & Effect Diagrams :因果关系图。能表达出一个结果及可能的原因两者关系的图表。

?Center Points:以所有因子的最高及最低点的中点值来执行的实验。只能用在计量的数据。 ?CI(Confidence Interval):信赖区间。响应的数值能真实代表母体,使人信赖的百分比程度。 ?Confounded Effects :不能被独立预测出的令人困惑的结果。 ?Confounding:一个或多个结果,无法明确的归因于某个因素或相互间的影响。 ?Control Chart :控制图。用来辨识一个控制下的操作过程的方法(在既定的统计范畴内)。 ?Cp(Process Capability):衡量过程能力的指数Cp = 公差(Tolerance) / 6s。 ?Cpk :Performance Capability Index – Cpk = (USL – mean)或(mean - LSL)的最小值除以3s。 ?CRD (Completely Randomized Design):完全随机设计。在各种程度下,研究某个重要的因子,而实验以完全随机的顺序来执行,使不可控制的变因最小化。 ?CTQ Flow down :以非常严谨的方法分配需求,并评估比关键性的产品及其部门的能力。 ?CTQ(Critical To Quality):关键品质参数。 ?Defect :一个用来衡量既定标准的参数,却无法符合其标准。 ?Defective (Part):某个被用来衡量既定标准的部分,无法符合该标准的任何条件。单一的缺陷部分可能包含数个缺陷(defects)。 ?Degrees of Freedom:自由度,分析变异数的一个数值。相当一个独立于用来预测变量的信息个数。 ?Degrees of Freedom for Error:一个数值,用来分析变异数以预测过程中的干扰度。 未对过程的干扰度加以预测,而决定何者是重要的变量及其影响程度,都是无效的。 一个大约的衡量准则是,5的误差的自由度为极小值,相当于至少六次的重复。 ?DOA(Dead on Arrival):客户接收时无法运作的产品。 ?DOE(Design of Experiments):实验设计; 一群母体中的任何一项用来了解高度分配的因子。通常和因子设计有关。 ?DPMO(Defects Per Million Opportunities):发现的缺陷个数除以(单位数乘每单位的机率),乘以一百万。 ?DPPM(Defective Parts Per Million) :外部的阐述, ─缺陷单位个数除以总单位数,

西格玛专业术语一览

六西格玛专业用语词汇表 ANOVA(ANalysis Of Variance):变异数分析。一比较两个或以上的群体之间平均值的差异程度, 作为相关性辨别的方法。 Balanced Design :设计在每组试验中有相同的实验单位。 BB(Black Belt):黑带。 Black Belt Certification:黑带认证。完成两个符合条件的项目后取得的认证。 Block:一群具有同构型的实验单位。 Blocking:一个试验在既定的顺序或条件下完成。任何有妨碍的因子并不会影响真正的结果或重要性。 Capability:能力,达成目标的过程中能维持下去的能力。 Cause & Effect Diagrams :因果关系图。能表达出一个结果及可能的原因两者关系的图表。 Center Points:以所有因子的最高及最低点的中点值来执行的实验。只能用在计量的数据。 CI(Confidence Interval):信赖区间。响应的数值能真实代表母体,使人信赖的百分比程度。 Confounded Effects :不能被独立预测出的令人困惑的结果。 Confounding:一个或多个结果,无法明确的归因于某个因素或相互间的影响。 Control Chart :控制图。用来辨识一个控制下的操作过程的方法(在既定的统计范畴内)。 Cp(Process Capability):衡量过程能力的指数 Cp = 公差(Tolerance) / 6s。 Cpk : Performance Capability Index – Cpk = (USL – mean)或(mean - LSL)的最小值除以3s。 CRD (Completely Randomized Design):完全随机设计。在各种程度下,研究某个重要的因子,而实验以完全随机的顺序来执行,使不可控制的变因最小化。 CTQ Flow down :以非常严谨的方法分配需求,并评估比关键性的产品及其部门的能力。 CTQ(Critical To Quality):关键品质参数。

六西格玛专业术语

六西格玛专业术语 ANOVA方差分析: 将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计,然后进行比较,分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 Attribute Data计数数据: 通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。 Benchmarking水平对比: 将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较,从而找到改进机会或确定突破目标。 Black Belt黑带: 来自企业各个部门,经过六西格玛改进过程和工具的全面培训,熟悉六西格玛改进过程,具有较强的组织与协调能力,指导或领导六西格玛改进项目的进行。 Bottom Line底线(): 账面上的利润,是产品/服务的销售成本和费用的函数。 Box - plot箱线图: 同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。 BPR(Business process reengineering): 业务流程再造 Cause-Effect Diagram因果图: 也称“石川图”、“鱼刺图”,是揭示质量特性波动与潜在原因的关系,即表达和分析因果关系的一种图表。在六西格玛项目多用C&E矩阵表达。 C&E Matrix(Cause and Effect Matrix)因果矩阵 六西格玛工具之一 Continuous Data计量数据: 通过测量得到的可任意取值的连续型数据。 Continuous Improvement持续改进: 逐步的、永无止境的不断改进循环。 Control Chart控制图: 以统计推断理论为基础,设置统计控制限,按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。 COPQ(Cost Of Poor Quality)不良质量成本损失: 由于缺陷或不良质量造成的成本损失,也叫劣质成本。

六西格玛管理中20种常用工具

六西格玛管理中20种常用工具 1FMEA和FTA分析 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA 与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。 通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。 2Kano模型 日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量。 A:理所当然质量。当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。 B:期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。越不充足越不满意,越充足越满意。

C:魅力质量。当其特性不充足时,并且是无关紧要的特性,则顾客无所谓,当其特性充足时,顾客就十分满意。 理所当然的质量是基线质量,是最基本的需求满足。 期望质量是质量的常见形式。 魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点: 1、具有全新的功能,以前从未出现过; 2 、性能极大提高; 3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制,顾客忠诚度得到了极大的提高; 4、一种非常新颖的风格。 Kano模型三种质量的划分,为6Sigma改进提高了方向。如果是理所当然质量,就要保证基本质量特性符合规格(标准),实现满足顾客的基本要求,项目团队应集中在怎样降低故障出现率上;如果是期望质量,项目团队关心的就不是符合不符合规格(标准)问题,而是怎样提高规格(标准)本身。不断提高质量特性,促进顾客满意度的提升;如果是魅力质量,则需要通过满足顾客潜在需求,使产品或服务达到意想不到的新质量。项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上,探究顾客需求,创造新产品和增加意想不到的新质量。 3POKA-YOKE POKA-YOKE意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具。 POKA-YOKE的基本理念主要有如下三个:

20种6Sigma管理工具

20种6-Sigma管理工具 六西格玛管理工具之1-FMEA和FTA分析 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。 通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。 六西格玛管理工具之2-Kano模型 日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量。 A:理所当然质量。当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。 B:期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。越不充足越不满意,越充足越满意。 C:魅力质量。当其特性不充足时,并且是无关紧要的特性,则顾客无所谓,当其特性充足时,顾客就十分满意。 理所当然的质量是基线质量,是最基本的需求满足。 期望质量是质量的常见形式。 魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点: l 、具有全新的功能,以前从未出现过; 2 、性能极大提高; 3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制,顾客忠诚度得到了极大的提高; 4、一种非常新颖的风格。 Kano模型三种质量的划分,为6Sigma改进提高了方向。如果是理所当然质量,就要保证基本质量特性符合规格(标准),实现满足顾客的基本要求,项目团队应集中在怎样降低故障出现率上;如果是期望质量,项目团队关心的就不是符合不符合规格(标准)问题,而是怎样提高规格(标准)本身。不断提高质量特性,促进顾客满意度的提升;如果是魅力质量,则需要通过满足顾客潜在需求,使产品或服务达到意想不到的新质量。项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上,探究顾客需求,创造新产品和增加意想不到的新质量。 六西格玛管理工具之3-POKA-YOKE POKA-YOKE意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具。 POKA-YOKE的基本理念主要有如下三个月: ⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,要想成为世界的企业,不仅在观念上,而且必须在实际上达到“0”缺陷。 ⑵生产现场是一个复杂的环境,每一天的每一件事都可能出现,差错导致缺陷,缺陷导致顾客不满和资源浪费。 ⑶我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷。 六西格玛管理工具之4-质量功能展开(QFD)

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照 ?5S: 5S管理 ?6σ:六西格玛管理 A ?ABC: 作业制成本制度(Activity-Based Costing) ? ABB:实施作业制预算制度(Activity-Based B udgeting) ?ABM: 作业制成本管理(Activity-Base Management) ? APS: 先进规划与排程系统(AdvancedPlanning and Scheduling) ?ASP:应用程序服务供货商(Application Service Provider) ? ATP: 可承诺量(Available ToPromise) ? AVL:认可的供货商清单(Approved VendorList) B ?BOM: 物料清单(Bill Of Material) ?BPR:企业流程再造(Business ProcessRee ngineering) ?BSC:平衡记分卡(Balanced ScoreCard) ? BTF:计划生产(Build ToForecast) ? BTO:订单生产(Build ToOrder) C ?CPM: 要径法(Critical PathMethod) ? CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) ?CRM:客户关系管理(CustomerRelationship M anagement) ? CRP: 产能需求规划(Capacity Requirements Planning) ?CTO:客制化生产(Configuration To Order) D ?DBR: 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)

六西格玛水平概述

六西格玛水平概述 六西格玛水平 6个西格玛=3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理,强大的竞争力和忠诚的客户 5个西格玛=230失误/百万机会-优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户4个西格玛=6,210失误/百万机会-意味着较好的管理和运营能力,满意的客户3个西格玛=66,800失误/百万机会-意味着平平常常的管理,缺乏竞争力 2个西格玛=308,000失误/百万机会-意味着企业资源每天都有三分之一的浪费 1个西格玛=690,000失误/百万机会-每天有三分之二的事情做错的企业无法生存 6SIGMA管理的核心特征:顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。 六西格玛管理原则 简单的讲,6Sigma管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本,节约资源,减少风险,提高客户满意度,给股东创造利益,给社会创造价值。 一、6Sigma质量成本分析 二、6Sigma顾客满意度分析 三、6Sigma质量的风险分析 六西格玛主要原则 在推动6西格玛时,企业要真正能够获得巨大成效,必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里,有六个重要主旨,每项主旨背后都有很多工具和方法来支持: 1.真诚关心顾客。 2.根据资料和事实管理。 3.以流程为重。 4.主动管理。 5.协力合作无界限。 6.追求完美,但同时容忍失败。 六西格玛管理实施 一是团队合作。 二是领导层的参与支持。 6sigma的具体实施有7个步骤: (1)找问题。即把要改善的问题找出来,当目标锁定后便召集有关员工,成为

改善的主力,并选出首领,作为改善责任人,跟着编制订时间表跟进。 (2)研究现时生产方法,收集现时生产方法的数据,并作整理。 (3)找出原因。集合有经验的员工,利用科学方法找出每一个可能发生问题的原因。 (4)计划及制定解决方法。依靠有经验的员工和技术人才,通过各种检验方法,找出解决方法,当方法设计完成后,便立即实行。 (5)检查效果。通过数据收集、分析,检查其解决方法是否有效和达到什么效果。 (6)把有效方法制度化。当方法证明有效后,便制定为工作守则,各员工必须遵守。 (7)总结成效并发展新目标。当以上问题解决后,总结其成效,并制定解决其他问题的方案。

六西格玛术语及缩写词汇表

A A 分析阶段 Affinitize 亲和:一种收集和分类头脑风暴想法的方法。用于编辑从客户获得的定性数据。为质量功能展开(QFD)作准备。 Affinity Diagrams:亲和图。亲和图就是当头脑风暴的各种想法按照主题分组是使用的可视工具。它不像主要与收集和分析硬性数据相关的旨在改进的基础工 具,这个工具主要集中用于问题和想法等软性数据。 Alternate Hypothesis 备选假设:假设检验的一部分,一般假定两个或者更多代表总体的样本的不同 Analyze phase:分析阶段。DMAIC 流程的第三个阶段。检验所收集的在流程中影响输出的变量变化的数据,确定出产生变化源的优先权排列顺序。 ANOV A:方差检验。是用于比较两个或者多个变量数据的样本,来确定它们之间的差别是简单随机的,或者是由于流程之间统计上显著的差别所致。 ARB:Assembly Review Board 装配检查板 ARMI:Authority/Resource/Members/Interested Parties。人可在项目团队中能起到作用的不同角色。批准人/资源/成员/利益相关方。 Assets:资产。对已有业务潜在地可用于提供服务和使用的项。 Attribute Data:非连续性数据:可以某种非数值性特征而区成不同类型的分类型、定性数据。用于描述项目计数缺陷或者区分型缺陷。 B Balance Sheet:平衡表:展示一个公司在特定时间点的财务状况的财务表。 Bar Chart:柱形图:用水平或者垂直柱的长度来代表若干个量的值的相对量度的图形比较工具。通过柱的相对长度来展示各个量的比较。 Base Cost:基本成本。是业务基本运行相关的与业务输出产品和服务的总量几

六西格玛术语中英文对照

六西格玛术语中英文对照 $k Thousands of dollars千美元 $M Millions of dollars百万美元 % R & R Gage % Repeatability and Reproducibility % 重复性和再现性 ANOV A Analysis Of V ariance 方差分析 AOP Annual Operating Plan年度运营计划 BB Black Belt黑带;A process improvement project team leader who is trained and certified in the Six Sigma breakthrough methodology and tools, and who is responsible for project execution.经“六西格玛”方法论和工具使用培训并认证的过程改进项目的项目负责人,负责项目的执行。 BOD Board of Directors董事会 BPM Business Process Management商业流程管理 BTS Breakthrough Technology Solution 突破性改进解决方案 C & E Cause and Effects matrix因果矩阵 CAP C hange Acceleration Process加速变革流程 Capability 能力The total range of inherent variation in a stable process. It is determined by using control charts data.在稳定过程中全部内在固有变化的改变范围。它由控制图的数据来确定。 Capability Index 能力指数A calculated value used to compare process variation to a specification. Examples are Cp, Cpk. Can also be used to compare processes to each other. 能力指数为一计算值用来比较对给定区间的过程变异。例如:Cp, Cpk能用来对过程进行相互比较。 CEO Chief Executive Officer首席执行官 CFO C hief Financial Officer首席财务官 CIO Chief Information Officer首席信息官 CNM Customer Need Map顾客需要图 COB Chairman of the Board of Directors董事长 Control Plan A process control document that describes the system for controlling processes and parts. 控制计划流程控制文档来描述控制流程和部件的系统 COO Chief Operating Officer首席运营官 COPQ Cost of Poor Quality劣质产品成本Cost associated with poor quality products or services. Examples: Product inspection, Sorting, Scrap, Rework, and Field Complaints. 由低质量产品或服务所导致的成本。例如:产品检验,挑选,废品,返修和客户抱怨。 COQ Cost Of Quality质量成本 Cp Index of process capability–process centered过程能力指数–对中心点过程 C-P Capacity-Productivity能力-生产率 Cpk Index of process capability–process not centered过程能力指数–非中心点过程 CTQ Critical Of Quality 关键质量点 Defect Any characteristic that deviates outside of specification limits or customer requirements.瑕疵任何偏离限制或客户需求的特征 DFSS Design Of Six Sigma六西格玛设计 DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve, Control定义,测量,分析,改进,控制 DOE Design Of Experience实验设计:An efficient method of experimentation that identifies, with minimum testing, factors (key process input variables) and their optimum settings

相关文档
最新文档