大型体育场钢结构管桁架制作、加工施工方案(创鲁班奖)

大型体育场钢结构管桁架制作、加工施工方案(创鲁班奖)
大型体育场钢结构管桁架制作、加工施工方案(创鲁班奖)

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施工组织设计

工程名称:

编制单位:

编制人:

审核人:

批准人:

编制日期:年月日

济南**体育场体育中心钢结构管桁架

制作、加工施工方案

目录

一、施工组织设计内容

(一)工程概况

(二)建设地点及环境特征

(三)施工条件

(四)项目管理特点及总体要求

二、施工部署

(一)项目的质量、进度、成本及安全目标

(二)拟投入的最高人数和平均人数

(四)施工工序

(五)项目管理总体安排

三、制作现场和施工现场的平面布置图

(一)施工总平面布置原则

(二)施工总平面详细布置

四、钢结构加工制作方法及技术措施

(一)结构简介

(二)加工的难点分析及采取的相应技术措施

1、相贯口切割

2、主桁架、边桁架弦杆煨弯

3、杆件出厂状态的选择

4、焊接质量控制

(三)加工及管理流程

1、管桁架加工总流程

2、质量保证体系

3、加工管理流程

(四)主桁架的出厂状态

(五)下料工艺

1、采用的切割设备

2、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程(六)煨弯工艺

1、可供选择的煨弯方法

2、中频煨弯

3、机械冷弯

(七)组立及预装工艺

1、胎架形式

2、杆件标识

3、桁架起拱

4、预装流程

(八)焊接工艺

1、本工程焊接的难点介绍

2、焊接材料:

3、焊接工艺评定

4、焊接工艺参数

5、焊前准备

6、坡口形式及具体焊接流程

7、焊接施工工艺要求

8、拟采用的主要焊接规程

9、拟采用的主要焊接规程

(九)涂装工艺

1、涂装工艺特点

2、抛丸除锈工艺

3、喷涂工艺

(十)包装及运输

1、构件包装

2、运输

(十一)铸钢件铸造技术

1、生产工艺流程

2、产品主要成份、性能、技术质量指标

3、铸造工艺参数

4、铸造工艺说明

5、质量保证措施

6、保证良好焊接性能的措施

7、焊补工艺规程

五、工程质量控制及管理措施

(一)质量保证总体规划

(二)质量检验控制保证体系

(三)制作质量的检验及保证措施

(四)安装质量控制

六、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施

(一)工期保证措施

七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施(一)安全生产许可证

(二)安全保证体系

(三)安全管理保证体系

(四)安全措施保证项目

(五)安全管理的要点

(六)安全施工保证及控制措施

(七)安全操作规程

(八)安全事故的处理

(九)文明施工措施

(十)文明施工及标准化工地管理办法

(十一)环境保护措施

(十二)场地硬化

一、施工组织设计内容

(一)工程概况

本工程是某**体育中心体育工程,上部钢结构分为东西两片独立的钢结构罩棚,呈弧形,单片罩棚最宽约70米,南北最长处约330米,最高点高度为53.32米。空间悬挑结构,最大悬挑长度为53.2米,悬臂根部高度7米;最小悬臂长度约为28米,悬臂根部高度5米;悬臂端部高度1.5米。杆件截面为圆钢管,节点类型为铸钢节点、相贯焊接节点;钢结构罩棚外支座通过外包砼的钢结构圆管组合三角支撑支承于下部型钢砼柱上,内支座支承于下部钢管砼柱上(单片钢结构罩棚三维图见附图)。体育场外围呈椭圆形,建筑面积约为13.99万m2。体育场观众席60000座以上,总投资约8.8亿元。

1、工程难点、特点分析

难点:

(1)主桁架构件长,部分桁架断面过大,运输困难,需在现场进行拼装;

(2)跨度大,构件长,质量重,而作业条件受限制,施工难度大;

(3)二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点(下部砼

(4)柱),悬挑跨度大,在结构安装过程中单榀侧向稳定性差;

(5)部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装,安全隐患多;

(6)钢结构仅为罩棚的骨架,本项工程承上启下,施工中需要与相关专业协调配合。

特点:

(1)本工程东西钢结构罩棚关于南北轴基本对称,仅上部支座标高有所区别。

(2)作业条件复杂,且工期紧,钢结构系统施工的同时土建也

(3)在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完,构件需在场外拼装,大大的增加了安装作业半径,因此,钢

结构安装过程中需引进大型吊机。

(4)安装难度大主桁架最大悬挑长度为53.2m,需要两榀主桁架及中间的柳叶弦杆和一侧的1/2的柳叶弦杆组成一体,

作为一个吊装单元进行吊装,最大吊装单元单重为85吨,

截面形式为菱形截面,施工时需进行严密的工况分析。

(5)部分杆件需煨弯,采用管管相贯连接节点及铸钢节点,对构件加工和安装提出更高的要求。

(二)建设地点及环境特征

某**体育场体育中心,坐落于山东省济南市东部新城区龙洞地区。体育场位于**中心馆区的西部,中心路及体育场西路之间,外围成椭圆形,建筑面积约13.99万m2。体育场观众席60000座以上,总投资约8.8亿元。

(三)施工条件

●施工场地已具备开工条件;

●施工所需水、电、电讯线路等,由总承包单位提供接驳点;

●施工场地与公共道路通道已开通。

(四)项目管理特点及总体要求

某**体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高,土建、外围护多工种交叉作业,有大量高空作业等,施工难度大,安全隐患多。

根据以上特点,我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验,现场实行标准化管理,配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营,铸造精品,业主满意,发展自我”的质量方针,建优质工程,提供优质服务,使业主满意。

工程施工前,认真做好图纸深化设计,做好与土建工程的交接手续,为工程按时开工创造有利条件。

施工过程中,执行业主和监理工程师的指令和建议,配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作,积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况,密切与相关专业进行联系,尽力为其它专业的施工创造便利条件;发挥公司的技术优势,采用新技术、新工艺、新方法,保证工程质量和进度,节约成本。

工程竣工后,做好与后续施工单位的交接工作,做好轴线、标高、工程资料的移交工作。

在保修期,我公司严格执行用户回访保修制度,由公司用户服务组定期回访,认真听取业主意见,对存在的问题及时解决。

二、施工部署

(一)项目的质量、进度、成本及安全目标

1、项目质量目标:

项目质量标准:按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)一次验收合格。质量目标:钢结构金奖。

违约赔偿金额:工程质量未达到合同标准约定时,赔偿金额为合同价格的5%。

2、项目进度目标:

业主要求进度目标:

计划开工日期:2007年03月1日

计划竣工日期:2007年8月31日

我公司自报进度目标:

桁架开始拼装日期: 2007年03月25日

桁架开始吊装日期:2007年05月10日

竣工日期:2007年8月22日

总体进度比业主要求的总进度提前4天完工。

工期承诺:绝对工期180天;

误期违约承诺:误期赔偿金额为工程总造价的0.2‰/天;

误期赔偿费限额:为合同价款的2%。

3、成本目标:

在保证工程施工顺利进行的前提条件下,尽量节约工程成本。

4、安全目标:

建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制,做到:重大伤亡事故为零,轻伤率≤3%。

(二)拟投入的最高人数和平均人数

根据本工程的实际情况和施工进度安排,本工程拟投入的现场施工最高人数为381人,平均人数为278人。

(三)施工进度计划、劳动力使用计划材、料供应计划、施工用水电计划、机械设备进退场计划等

钢结构总工期包括深化设计、材料采购、构件组装、安装等作业时间,工程施工总体进度计划根据钢结构总工期和各施工节点进行编排,详见施工进度网络图(见后)。

工期承诺:绝对工期180天;

误期违约承诺:误期违约金额为工程总造价的0.2‰/天;

误期赔偿费限额:为合同价款2%。

1、施工进度计划

工程的里程碑目标:

2007年1月接到业主发给的施工图后一周内完成图纸深化工作,提出主材料表,15日内完成施工图和加工图;

开工1个月前开始采购,70日内完成主要材料的采购;

2007年03月25日开始构件加工工作,06月05日完成加工;

2007年03月09日开始运输,8月18日运输完成;

2007年03月25日开始现场拼装,6月31日拼装完毕;

2007年05月10日开始钢结构安装,08月22日安装完毕;

2、劳动力使用计划(见附表)

3600

243600824

42331?+??K N P K N P 3、主要材料供应计划

根据本工程的工期安排和进度计划,同时针对本工程的实际情况,主要材料采购如下:原则是保证整榀桁架拼装不能缺规格及附材,进场前一个月订货。开工15日内焊接管运到现场,数量达到总量的1/4以后陆续进场,确保拼装进度,铸钢节点开工15日内到现场并获得合格的实验报告。材料采购70日内完成。

4、施工用水电计划 (1)施工用水管理

对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识.

施工用水量较小,主要是生活用水,采用市政自来水源,接至各需用水点。

现场供水管的安装维修由专业管工进行,加强巡回检查监护,出现故障及时处理,确保生活用水、消防用水畅通。

(2)施工用水线路的布置

施工场地内水管线由施工单位根据需要合理的自行解决。 (3)用水量计算

q1= P1=高峰期施工人数,P1=381人 P2=施工现场居住人数,P2=250人

N3=施工现场施工人员用水定额,N3=60(L/人.天) N4=施工现场居住人员生活用水定额,N4=80(L/人.天) K3、K4:用水不平衡系数,K3=1.5,K4=2.5 q1=1.174(L/s)

(4)供水管径的计算

取υ=1.5m/s

d2=[(4 q1)/(1000π*υ)]

=[(4×0.1.29)/(1000×3.14×1.5)]

d=0.0315m=31.5mm

现场提供的DN100供水管可满足现场生活用水要求。现场生活区和施工区用水选用DN32mm镀锌水管,由现场2个接驳点引至施工区和生活区,并单独安装水表。

(5)施工用电管理

现场由业主提供2个接驳点,各施工单位安装独立电表,生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区;现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

各种电源由专用电缆送至每根柱底的专用闸箱,再分配到各个电气具上,供电分三路,塔式起重机、电焊机、栓钉焊各用一路,每路电源都由变压器单独送出,作到工作时互不干扰。现场施工用点设备台数很多,设备之间容量相差悬殊,为简化计算,按需用电系数,需用系数为估计值。

在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火;合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁;加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志

现场钢结构施工设备用电量最大,而施工现场总用电量可根据钢结构专业用电量估计。钢结构电量使用情况计算现场用电总需求量,见下表:

(6)总用电需求量:

P1=1.1×[0.6×(2100+48+20+20) +0.8×5+1.0×30]=1481.48KVA 业主至少要提供1500KVA的供电量可满足使用要求,现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区;现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

5、机械设备进退场计划

进场:

2007年3月4日进场25T吊车2台,吊装胎架材料及调整;

2007年3月20日进场25T吊车2台,用于拼装;

2007年3月23日进场50T吊车2台,用于拼装胎架;

2007年3月30日进场25T吊车2台,用于悬臂部分拼装;

2007年4月20日进场150T吊车1台,用于拼装20榀就位;

2007年4月25日进场250T吊车2台,用于吊装桁架后部;

2007年5月5日进场150T 吊车1台,用于安装次桁架加腹杆。

退场:

2007年7月28日2台250T吊车退场;

2007年7月30日2台50T吊车退场;

2007年6月20日2台25T吊车退场;

2007年8月30日1台150T、2台25T吊车退场;

(四)施工工序

本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验,按照《建设工程项目管理规范》(GB/T50236-2001)的管理程序进行。项目管理的每一个过程,体现计划、实施、检查、处理(PDCA)的持续改进过程。

1、项目管理流程图

编制项目管理规划大纲

编制投标书

签定项目管理目标责任书签定施工合同

项目开工准备

施工期项目管理

编制项目管理实施规划

竣工验收

竣工决算

工程和资料移交项目管理考评

项目回访保修项目经理部解体

大跨度管桁架钢结构的制作技术

大跨度管桁架钢结构的制作技术 摘要:从管桁架的焊接技术、焊接变形控制技术、组对胎架设计精度控制、起拱计算和控制方案、组对精度控制技术、预拼装技术、深化设计软件(Tekla Structure和STCAD/CAM)的应用七方面加以表述,证明管桁架钢结构制作的关键技术在于节点放样、焊缝及坡口的加工及管桁架整体制作精度的控制技术。 关键词:管桁架钢结构焊接预拼装制作精度深化设计 1.概述 管结构和桁架结构是钢结构的重要组成部分。随着钢结构行业软件的技术进步和多维数控切割技术的发展,为管桁架钢结构的应用提供了技术和装备的保证,管桁架结构得到了前所未有的发展。 管桁架钢结构有如下优点:1)节点形式简单。结构外形简洁、流畅,适用于多种结构造型。2)刚度大,几何特性好。钢管的管壁一般较薄,截面回转半径较大性能好。故抗压和抗扭性能好。3)施工简单,节省材料。节点处各杆件直接焊接,因而具有施工简单,节省材料的优点。4)有利于防腐和清洁维护。钢管和大气接触表面积小,易于防护。在节点处直接焊接,维护更为方便,管形构件在全长和端部封闭后,其内部不易生锈。5)圆管结构的管桁结构流体动力特性好。承受风力或水流等荷载的作用时,荷载对圆管结构的作用效应比其他截面形式结构的效应要低得多。 管桁结构尤其是空间管桁结构的独特优势,符合大跨度空间结构的发展需要,这种结构体系营造了力学和美学的完美结合,在造型新颖、外形各具特色的大型场馆、会展中心等中愈来愈受到青睐,发展势头迅猛。 2.管桁架用低合金高强度钢焊接技术 焊接技术是钢结构技术中的关键技术,是钢结构工程的质量和寿命保证。对于大跨度管桁架钢结构也同样。低合金高强度钢结构焊接技术的掌握,是大跨度管桁架钢结构制作技术的基础。 正确选择钢结构在制作加工过程中经常使用焊接工艺,才能保证低合金高强度钢所制作的钢结构的焊缝应具备的强度和韧性.才能经受住预定用途出现的最不利的条件。日前低合金高强度钢的发展与各种焊接工艺的发展足同步进行的,管桁架钢结构目前涉及的材质为Q345,在焊接工艺合理、焊接操作得当,严控焊接工艺纪律是可以很好地进行焊接的。因此不再赘述。 3.管桁架结构焊接变形控制技术

钢桁架吊装施工方案

滨州北海铝材项目厂区综合管网工程钢桁架吊装施工方案 编制人: 审核人: 批准人:

目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章吊装工艺流程 (3) 第四章吊装施工技术措施 (3) 第五章施工组织措施 (8) 第六章施工质量保证措施 (9) 第七章安全、文明保证措施 (10)

第一章编制依据 1、新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸; 2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002); 4、《工程建设安装工程起重机施工规范》(HG20201-2000); 5、《起重机械安全规程》(GB6067-85); 6、汽车吊性能表: 25吨汽车吊图片: 25吨汽车吊性能表:

第二章工程概况 采用砼支墩架空,设过路钢桁架(13m;16m各一个)。

第三章吊装工艺流程 1、吊装工艺流程: 2、钢桁架吊装顺序: 根据工程现场实际情况和土建进度安排,钢桁架吊装作业分成4次: 第一次:钢桁架1,跨度13m 第二次:钢桁架3,跨度16m ; 吊装顺序及平面示意图见附图。 第四章吊装施工技术措施 一、吊装前的准备 1、吊装前的最后检查:索具、工具是否齐全,符合安全要求。所有钢桁架编号,控制线是否齐全。安全设施是否齐备,道路是否平整,起重设备是否完好。 2、根据工程情况及工程顺序,在吊装之前,施工区域应提前标出所有的轴

线及标高并画出平面布置图,注明轴线及预埋件的复核尺寸,用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平,做好施工场地的平整及布局工作,保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。 3、对关键控制点进行复核,复核后,及时在支架预埋件安装位置画线,并在支架预埋安装部分设置焊接定位角钢,画出钢桁架支座底板的中心线,做到标记齐全,位置准确、色泽鲜明。根据设计标高,拉通长钢丝轴线,作为吊装高程及轴线控制准线。 4、轴线、标高复核:钢桁架结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再次进行检查,并应符合如下要求: (1)支架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。 (2)支架之间与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。 (3)认真检查预埋件位置是否准确,预埋螺栓误差不得超过2mm。 5、钢桁架吊装前,应对桁架两侧杂物进行清理,吊车吊装位置的场地进行平整,便于吊装作业。 6、吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育,吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书,否则严禁进入施工吊装现场。 7、为了保证钢桁架吊装的安全和质量,吊装前必须具备以下条件: (1)编制专项吊装施工方案,并向操作人员进行技术和安全交底。 (2)进场起重机械检验合格,并报审监理部门。 (3)钢桁架组装检验批,报验、验收合格。 (4)混凝土支架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束,并有工序交接资料。 (5)认真检查组装好的钢桁架构件是否放平、垫实,防止变形扭曲。 (6)起重工必须认真检查好吊具,如钢丝绳、卡环、倒链等吊具。 (7)吊装工作必须有专人人员指挥吊装。 二、吊装机具及绳索的选择 1、起重机的选择 (1)选择的依据:安装高度、构件重量及外形尺寸;施工现场条件;安全

钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案

钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案

一、工程概况 工程名称: 建设单位: 设计单位: 工程概况: 工程建设地点 工程质量等级要求: 该工程荷载: ①屋面施工活恒载:0.30KN/㎡(对刚架计算) ②屋面静荷载:檩条+保温棉+双层彩色钢板=0.25KN/m2(不含钢架自 重) ③基本风压力:0.45KN/㎡(参考新荷载规范) ④雪荷载:0.40KN/㎡ ⑤屋面风机荷载:0.70KN/㎡ ⑥地面粗糙度类别B类 ⑦抗震设防强度:7度 ⑧抗震设防类别:丙类 ⑨建筑物安全等级:二级

⑩耐火等级为二级 有二台吊车(5T、10T吊车) 主材均采用Q345-B钢,檩条、支撑等物件采用Q235-A钢(其中檩条要镀锌),檩条采用油性调合漆防腐处理,焊条为E50、E43系列。 二、编制依据:(见附录四) 1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84 2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001 3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002 7、《建筑结构荷载规范》GB5000-2001 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95 9、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91 11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 12、《防腐标准》ISO/ZH12944 13、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493:1997 14、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990

体育馆钢结构施工组织设计

第一章 一、编制依据: 1、XXXX 学院钢结构工程施工招标文件; 2、XXXX 学院钢结构工程招标专用设计图; 3、国务院《建设工程质量管理条理》; 4、《低合金高强度钢标准》 (GB/T1591 —94); 5、《钢结构设计规范》 (GBJ17—88); 6、《网架结构设计与施工菱规程》 (JGJ7—91); 7、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81—91); 8、《建筑钢结构施工及验收规范》 (GB50205 —95); 9、《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221 —95); 10、《钢网架焊接球节点》 ( JGJ5.2—91); 11、《钢桁架T、K 、Y 管接头焊接超声波探伤方法及质量分级》 (冶金部建研总院97.7) 二、本项目的目标 1、质量目标 单位工程一次验收合格率达100%,工程质量达到优良。 2、工期目标 工程制作安排60 个日历天 1) 确保开工后的10 天交会第一批加工图,30 天交付全部加工图; 2) 确保6月10日交付第一批构件,6月30 日交付最后一批构件; 3) 确保现场安装(钢桁架与屋面系统)从7 月1 日开始安装。 3、安全目标 1)重伤及死亡事故为零; 2)月千人负伤率控制在0.3% 以下 三、项目简介: XXX学院风雨操场屋顶结构工程整个屋顶呈椭圆形,挑蓬屋盖最高点高度为25.662m,风雨 操场主体结构采用钢筋混凝土结构,屋面采用空间管桁架钢结构体系。整个钢屋盖由主桁架、纵向桁架及屋盖挑梁组成,其中主桁架截面为空间三角形,下屋与屋盖挑梁相连,上屋突出在屋面之上,主桁架高2.5 米,宽2.4 米,通过拉索和球支座支撑在混凝土柱上,主桁架彩拱形体系,跨度为56 米,上弦杆D519*41 ,D102*6 ,下弦杆采用D203*14 ,斜腹杆采用D114*7 、D95*6 。边桁架采用空间三角形截面。钢桁架节点基本上采用钢管直接交汇节点,支管与弦杆采用焊缝连接,支座节点采用焊接空心球节点。本工程钢结构表面应进行喷丸除锈,除锈等级为Sa2.5 级,喷丸后立即涂防腐 底漆,防腐底漆采用LW —1型水性无机富锌漆,涂膜总厚度:室外为150卩m、室内为125卩m。该 工程建设单位为淮海工学院基建处,由江苏省建筑设计研究院设计,本工程钢结构总重为180 吨左 右。 四、钢结构的工程特点: 1 、体育场罩棚设计构思新颖,结构形式独特 风雨操场屋顶结构采用悬索、大跨度、钢管桁架结构体系作承重结构。屋盖呈曲线复杂变化,主钢桁架跨度最大达56m,最高为22m,结构安装难度大。 2、运输本工程钢结构构件超长超大,需要在工厂加工成散杆,运到现场拼装。 3、工期保证及组织协调根据本工程钢结构特点,钢结构安装难度特别大,所以工期的保证,施工组织协调、配合是本工程的又一难点。 第二章制作工艺方案 一、加工准备

廊道桁架制作安装及方案

天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案 一、工程概况 栈桥钢结构包括钢柱和钢通,钢柱为双支腿和四支腿,钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。钢通廊共分为5个区域,A 区(A1-A4)、B区(B1-B6)、C区(C1-C8)、D区(D1-D8)、E区(E1-E2)。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊,其它区为单皮带机通廊。A1区安装斜度为5°,E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。单皮带机通廊垂直高度为3.5m,宽3.5m,双皮带机通廊垂直高度为3.5m,宽6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m,跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m,其重为30t。 考虑到构件较长,现场运输困难,部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装,加上该处工作面形成比较晚,因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。 二、执行的规范、规程及标准 3.1、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001); 3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2002); 3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293-1999); 3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢(JB/T137-2001); 3.5、建筑钢结构焊接规程(GBJ81-91); 3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件(GBT1228-1231-91); 3.7、熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)。 三、施工工艺流程图 钢柱制作安装:材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作(含标记、涂装)→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工 钢通廊的制作安装:材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工 四、施工准备

钢结构安装方案-管桁架

钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙(国家注册二级建造师) 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步,如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构,大跨度空间结构蓬勃发展,跨度越来越大,造型越来越新颖、别致,绿色环保、节约能源,施工期限短,对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程,42米、36米管桁架结构,由于跨度、重量及安装高度都比较大,且地处内庭,地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力,无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究,最终确定了现场拼装,高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成,两栋厂房共39榀,单榀最重约8吨,跨度为42米、36米,安装高度为12米。 二、工法特点 (一)、大跨度桁架体系直接就位在设计位置,支座安装精度易于保证。 (二)、对起重设备、牵引设备要求不高,可用小型起重机或卷扬机,甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架,如建筑物端部有平台可利用,可不搭设脚手架。 (三)、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构,降低了结构的安装高度,同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员,降低了设备投入成本(四)、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行,即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件,又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 (一)复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 (二)建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。

(三)支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 (四)当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上,实行两点牵引。 (五)当跨度较大时,可在中间增设滑轨,实行三点或四点牵引,这是网架不必因分条后加大网架挠度,或者当跨度较大时,也可采用加反梁办法解决。 (六)现场狭窄、山区等地区施工;也适用于跨越施工;如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 (一)、结构直接就位在设计位置,垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动,通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 (二)、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元,单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系,在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数,但不得少于两榀桁架或两个网格。 (三)、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 (四)、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 (五)、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架,胎架需要连接成一个整体,通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 (六)、吊机行走至组装单元就近位置,顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上,拼装焊接成单元后,拆除滑移胎架支撑,将组装单元直接落放在设计支座位置。 (七)、以手拉葫芦为动力源,通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置,通过调节、修改形成下一单元的组装胎架,与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移,待滑移单元滑移到设计位置后,拆除滑移轨道,固定支座。如此逐单元拼装,分片滑移,直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为:高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点

钢结构桁架制作安装专项施工方案

XXX主体工程 管桁架制作、安装 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 编制单位:XXX工程有限责任公司 二O一五年十一月

目录 一.编制依据 (2) 1、工程文件 (2) 2、遵循标准和规范 (2) 二.工程概况 (3) 三、施工测量 (5) 1、技术依据 (5) 2、测量作业 (5) 四、预埋件预埋 (5) 五、柱顶锚栓复核、验收 (6) 六、钢构件运输进场 (7) 七.钢桁架现场拼装 (8) 1、拼装平台及设施搭设 (8) 2、钢桁架现场拼装 (8) 八、钢结构吊装 (11) 1、运装场地硬化处理 (11) 2、吊装起重设备选择 (11) 3、钢丝绳的选用 (15) 4、吊装工序安排 (16) 5、吊装工艺及方法 (16) 6、生命线方案 (21) 九、安全施工管理措施 (25) 1、安全管理组织 (25) 2、安全管理制度 (25) 3、施工现场安全管理 (26) 十、应急预案 (34) 1、指挥方案 (34) 2、机构分工 (34) 3、事故处置 (35) 4、工程抢险抢修 (35) 5、现场医疗救护 (35)

钢结构制作、安装专项施工方案 一.编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据,参考本公司以往在类似工程中的施工经验,结合本工程的实际情况及特点,并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 现行国家有关的规程、规范、标准: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) (3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991) (4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278—2010) (5)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2006) (6)设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 二.工程概况 施工特点与关键:本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性;其次是桁架的分段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接。 针对以上工程概况和特点,本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装,吊装方向为由3轴线至23轴线,可采取分段吊装。 三、施工测量 1、技术依据 (1)工程合同技术条款及图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (4)《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-97) 2、测量作业 (1)根据所建立的平面控制网和高程控制网,检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。 (2)测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、

双层钢结构屋面彩板安装施工方案

一、工程概况 1.总体简介 长电科技(滁州)有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技(滁州)有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程,厂房采用混凝主体,轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉(从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔(无钢丝网)+V760型暗扣式彩钢屋面板),该工程屋面设计坡度为5%,单坡长75m。高度为9.5m-13.25m,总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据: 1、长电科技(滁州)有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技(滁州)有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育,并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后,项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。

3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放(屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴) 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落,并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格; 4.2、防火涂脸粉刷完成; 4.3、材料复验或抽检合格; 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范,找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元:G~M/1~20轴线 第二单元:A~G/1~20轴线 1.2 1.3

体育场钢结构桁架工程施工方案

体育场钢结构桁架工程施工方案 根据本工程跨度大、施工周期短的特点,本工程将采用交叉流水施工,结构安装顺序 根据主桁架受力特点和结构特征,确定安装顺序如下:承重架-主桁架-双立柱-后拉杆-下拉杆-预应力索。 1)首先安装承重架是因为主桁架为单点支撑结构,如果没有其它支撑点外,自身无法稳定,因此必须在前端搭设承重脚手架,形成两点支撑的稳定体系。 2)根据应力传递的路线,和后部传力构件的特征(本身为三角形稳定体系),双立柱是一个重要的受力环节,没有它结构前端的重量就无法传递到后部,而且钢索和后拉杆的连接节点也都在双立柱上,因此第二步必须先安装双立柱,并严格控制其上部节点的标高,和本身的垂直度。 3)根据力学模型的特点,再安装后拉杆,使双立柱、后拉杆、和主桁架成为一个三角形稳定体系,这样就可以确保其它构件安装的精度,减少安装过程中各种原因造成的误差。 4)安装预应力钢索。通过张拉赋予钢索预应力,这样其它受力构件随着钢索拉力的增加逐渐完成了荷载的的施加。

1.1 桁架安装 1.1.1安装前准备 (1)检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告,复验小拼单元质量合格证书;并确保数量、质量准确无误; (2)对施工预埋件的位置和标高、桁架的定位轴线和标高进行复核检查,确保在有支承条件的点、位上,各点的

预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面的设计要求;测量工作开始前,先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺,并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。 (3)桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件,并应把构件放置在垫木上,已变形的构件应予以矫正,并重新检验。 (4)桁架的施工图与实物桁架的复核工作,检查有否差错; (5)桁架安装使用脚手架及施工平台操作时,脚手架及施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求,且安全可靠。 (6)放出桁架安装位置线及辅助线,精确到0.5mm,用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。 1.1.2桁架安装 1.1. 2.1主桁梁安装:在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等,吊装时吊点选择要合理。吊装时绳扣要选择适当,使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同,以便安装就位。 1.1. 2.2主桁梁安装,第一榀主桁梁安装就位固定后要用

管桁架结构制作与安装施工工艺 (1)

钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一般规定 适用范围 本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 编制依据的标准与规范 优质碳素结构钢GB/T699—1999 普通碳素结构钢GB/T700—1998 低合金高强度结构钢GB/T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997 铸件尺寸差GB 6414—86 结构用冷弯空心型钢GB/T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87 焊接结构用碳素钢铸件GB/T7659—1987 结构用无缝管GB/T8162—1999 铸件重量公差GB/T11351—89 直缝焊管GB/T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002 合金钢铸件JB/ZQ4297—1986 铸件质量分等通则JB/JQ82001—90 材料要求

管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢,除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求,还必须符合下述规定: 1管材 1) 材质:必须符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999、《普通碳素结构钢》GB/T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB /T14975—1994的规定; 2) 型材规格尺寸及其允许偏差:矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728—1986标准规定,无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB/T8162—1999标准规定,焊管必须符合《直缝焊管》GB/T13793—1992标准规定,不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975—1994标准规定。 2 板材 1) 材质:必须符合《普通碳素结构钢》GB/T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994标准的规定; 2) 规格尺寸和允许偏差:必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB /T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709—1988标准规定。 3 焊材 1) 焊条:分别应符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995、《低合金钢焊条》GB/T5118—1995和《不锈钢焊条》GB/T983—1995标准规定; 2) 焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493标准规定。 3) 焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470标准规定。

钢结构工程楼承板施工方案

中国建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION . LTD 东北亚(长春)国际机械城会展中心设计、采购、施工总承包 钢结构工程钢筋桁架楼承板施工方案 2017年9月 中建二局 第三建筑工程有限公司

目录

项目概况 本工程位于长春市高新技术产业开发区长德新区。用地性质为M2工业用地。用地东北侧为长德甲三路,东南侧为长德丙一街,西南侧为长德丙二十九路,西北侧长德大街。地基基础条件较好,是东北亚(长春)国际机械城最重要的组成部分,将承担机械城的会展职能。 参建单位 组织机构 总承包组织机构图

专业分包组织机构图 方案概况 本方案适用东北亚(长春)国际机械城会展中心钢筋桁架楼承板施工。钢筋桁架楼承板型号TD-60,其中钢筋桁架上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级,腹杆采用成盘供应的冷轧钢筋CRB550级。底板和边模钢模厚度分别为、,边模材质为Q235B,其中底模屈服强度不低于250N/mm2,镀锌层两面总计不小于120g/m2,施工总面积约为37500m2。钢筋桁架楼承板大样图如下: 图 1钢筋桁架楼承板大样图 施工要点 (1)材料检验:板厚是否符合设计要求,材质证明书和复检资料,产品合格证。 (2)绘制钢筋桁架楼承板排版图,绘制构件表,由生产厂家完成。 (3)钢筋桁架楼承板质量检验按设计和规范标准。 (4)钢筋桁架楼承板铺设的重点是边角处理,钢筋桁架楼承板四周边缘的搭接宽度应按设计规范的尺 寸铺设,不能少搭或不搭。 (5)钢筋桁架楼承板的切割采用等离子切割,严禁用乙炔、氧气切割,大孔的四周应补强。 (6)局部开孔采用无齿锯或开孔器进行。 编制依据

南京某钢结构彩板安装工程施工方案_secret

编号:南京**一体化工程钢结构彩板安装工程 施工方案

目录 1、编制依据 2、概述 3、施工程序及施工方法 4、检验和试验计划 5、工程质量目标及质量保证措施 6、工程标识管理 7、施工计划与劳动力组合 8、安全技术措施 9、现场文明施工 10、施工平面布置图 11、施工机具及措施用料

1、编制依据 1.1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 1.2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 1.3、《彩色钢板吊装手册》 **工程有限公司提供 1.4、《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SHJ505-87 2、概述 南京** 一体化工程轻钢结构办公室,其结构型式主要为轻型钢屋架屋架及钢柱均采用轻型H 钢,本工程结构总重约100余T ,彩色压型钢板6000m 2,各工号工作量如下: 3、施工方法、工艺程序及技术措施 3.1、施工工艺程序

3.2、施工方法及技术措施 3.2.1、依据本结构特点及现场工期要求,材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分,以确保安装顺利进行,安装顺序为由西向东。 3.2.2、基础验收 结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查,并应进行基础复测和办理交接手续,且达到以下要求: (1)、钢柱支撑面标高允差:±3.0mm (2)、单个基础中心偏移:±5.0mm (3)、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差:3.0mm 3.2.3、半成品构件卸车及入场验收 卸车准备:卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货,应严格按以下要求施工: (1)、由专人看护卸车作业; (2)、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。 入场验收: (1)、构件进场后,按装箱单分规格清点构件数量; (2)、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查; (3)、检查表面防腐情况,如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷;

管桁架钢结构制作通用工艺

湖北鸿路钢结构有限公司 管桁架制作通用工艺 编制 审核 批准 湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部 目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 一管材得要求 (2) 二板材及型材得要求 (3) 三螺栓得要求 (3) 四焊材得要求 (3) 五涂料得要求 (4) 第三章管桁架制作工艺 (5) 一管桁架制作流程 (5) 二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5) 三放样 (6) 四预抛丸 (7) 五下料 (7) 六装配焊接 (9) 七桁架制作分段 (14)

八除锈喷漆 (15) 九构件得包装及发运 (16) 说明 本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件得加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B与Q235B系列得钢材。本工艺文件就是根据本公司得加工焊接设备所具有得功能,并经焊接工艺性试验,以及焊接技术管理能力与生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制得主要依据为,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)与《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002),《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一编制依据 1)《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 2)《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4)《结构用无缝钢管》 GB8162-1999 5)《直缝电焊钢管》 GB11345-89 6)《低合金钢焊条》 GB5118-95 7)《碳钢焊条》 GB5117-95 8)《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94 9)《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-94 10)《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》 GB11345-91 11)《钢结构设计规范》 GB50017-2003 12)《碳素结构钢》 GB700-88 13)《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 14)《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 第二章工程材料 一管材得要求 管桁架材料主要采用Q235B与Q345B钢材,其质量标准符合现行国家标准《碳素结

钢桁架施工方案

目录 1、工程概况 (2) 2、编制说明 (2) 3、施工组织 (2) 4、吸收塔基础施工方案 (3) 5、危险辨识及防治措施 (9) 6、防范措施及应急预案 (11) 7、工期计划 (12)

1、工程概况 项目地点:山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模:钢桁架长78米,跨越南水北调河,下面为桩基础,桩长23米,桩径600毫米;基础为独立基础,上面为框架。 具体施工范围:钢筋混凝土桩,基础开挖,基础为钢筋砼结构,框架施工,上均埋设24个1.3米地脚螺栓,直径为2厘米,埋深1.1M左右,钢桁架制作及安装。 建设单位:大唐临清热电有限公司 设计单位:南京苏夏工程设计有限公司 监理单位:山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位:山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》(第1部分:土建工程)DL/T5210.1-2005 《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版(电力工程部分) 相关图纸会审 2.2、编制说明 根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺,全面落实国家现行有关规范、规程,特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表:

3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 6米 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料,进行试验鉴定,对原材料、半成品、成品分别堆放整齐,产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚,按要求选定混凝土配合比。按照设计文件和规范要求进行放样,同时搞好现场“三通一平”,各种材料准备充分,分类堆放,对临时用地、临时用电等协调问题,施工前应注意与有关部门协商好,积极与有关部门协商。 由队技术主管组织队的相关人员会审图纸,进行技术交底。确定施工程序,制定施工作业计划,机具计划,劳动力计划等。施工用水电请施工科安排引到施工现场。 工程特点:本工程地基基础设计等级为乙级,根据开挖图上的地质要求及现场实际情况,基础开挖为土方。相对标高为-1.5米,开挖深度为1.5米。超挖部分按设计要求采用C15 砼换填。本工程基础钢筋用量为56T,基础砼130方,砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业,并作好养护工作。

XXX体育馆钢结构施工方案

第二章钢结构施工 第一节编制依据 本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据,参考本公司以往在类似大型体育场馆工程的施工经验,结合本工程的实际情况及特点,并通过相应的计算、分析结果,在业主给定的施工场地、施工进度计划基础上进行编制。 1.1 工程文件 1.1.1东南大学九龙湖体育馆招标文件; 1.1.2东南大学九龙湖体育馆土建、屋面钢结构工程设计施工图; 1.1.3进度情况及工程总体施工进度计划; 1.1.4类似工程的施工经验及相关的技术文件 1.2 工厂文件 1.2.1《ISO9001质量手册》 1.2.2《程序文件》 1.2.3《标准施工作业指导书》 1.3遵循标准、规范及制度 1.3.1对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外,尚应严格按照国家现行的有关标准、规范、规程、规定执行,具体如下: 1.3.1.1《建设工程项目管理规范》(GB/T50306-2001)1.3.1.2《钢结构制作工艺规程》(DGJ08-216)1.3.1.3《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345) 1.3.1.4《预应力筋用锚具、夹具、和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)

1.3.1.5《桥梁缆索用热镀锌钢丝》(GB/T17101) 1.3.1.6《工程测量规范》(GB50026)1.3.1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.3.1.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 1.3.1.9《建设工程施工现场供电安全规范》(JGJ50194-93) 1.3.1.10《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 1.3.1.11《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78) 1.3.1.12《钢的力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)1.3.1.13《结构用无缝钢管》(GB8162)1.3.1.13《低合金高强度结构钢》(GB/1591)1.3.1.15《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91) 1.3.2重点遵循执行的规章制度 本工程的施工安装过程中,大量的、多工种的不同作业。因此,除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外,还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间,不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务;使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度: 1.3. 2.1 公司《质量手册》、《程序文件》; 1.3. 2.2《发货及运输管理制度》 1.3. 2.3《施工组织设计编制、审核制度》 1.3. 2.4《图纸会审制度》 1.3. 2.5《工程变更联系单签证制度》 1.3. 2.6《材料、构件检验制度》 1.3. 2.7《分部、分项检验制度》 1.3. 2.8《隐蔽工程验收制度》 1.3. 2.9《技术复核制度》 1.3. 2.10《安全生产管理制度》 1.3. 2.11《工程项目文明施工管理制度》

钢结构、桁架施工方案

中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置 (一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案 (I)类 工程名称:中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址:吉林石化公司合成树脂厂 建设单位:吉林石化公司合成树脂厂 编制单位:吉化北建第三分公司 编制人: 审核人: 项目技术负责人: 项目经理: 批准人: 技术经理: 吉化北建公司安全处意见:

目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工部署 (5) 6、施工方法 (6) 7、施工进度计划 (10) 8 资源供应计划 (11) 9、施工总平面布置 (13) 10、 .............................. 施工技术组织措施14 中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制 作安装施工技术方案 1、编制说明 1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置(一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的,本次钢桁架的施工全长68 米,从原有小管廊到原有老管廊,管架的顶层标高为+7米,有钢柱22 根,钢桁架4 榀。 1.2 、由于是钢制桁架,在现场焊接组装,本工程的特殊过程为焊接。

1.3 、为避免桁架的运输增加施工费用,降低工程成本,本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧,搭设临时预制场地和成品堆放场地。 2、编制依据 2.1 、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40 万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸,图纸档案号:ST0830-020。 2.2 、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ; 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 ; 《钢结构工程施工工艺标准》; 《建设工程安全生产管理条例》; 2.3、现场实际勘测3、工程概况 3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧,是新建工程,共有钢结构制作30吨;施工工期:2011年5月3日至2011 年6月3日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力50人,现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司ABS现场项目部接出,现场施工用电详见:40万吨/年ABS装置用电施工方案。 3. 3.、主要实物工程量一览表

管桁架钢结构制作方案

农展馆中西项目改造工程 钢结构制作方案 编制: 审核: 批准: 北京三杰国际钢结构有限公司 二零零四年十二月

一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、材料的选择与控制 (5) 1、主材 (5) 2、焊材 (5) 3、油漆材料 (5) 4.材料管理 (6) 5、材料的保管 (6) 6原材料检验要求 (6) 7、材料矫正 (8) 四.加工制作 (9) 1.钢结构制作重点和技术难点 (9) 2、各工序加工要领 (10) 2.1放样 (10) 2.2 下料 (10) 2.3 屋架弦杆的弯圆 (12) 2.4 坡口加工的要求 (15) 2. 5 圆管桁架组装 (15) 2.6 桁架的焊接要求 (20) 2.7 桁架预拼装 (28) 2.8 管桁架的检验要求 (28) 2.9构件的除锈、涂装的要求 (34) 2.10 涂装的一般要求 (37) 2.11构件标识 (40) 3、屋架制作工艺 (41) 4、次桁架的制作 (44) 5、铸钢节点制作要领 (45)

六、钢结构制作、拼装工程质量控制程序 (48) 七、构件运输 (49) 八、安全生产 (50)

一、工程概况 农展馆中西广场屋架结构大跨度张弦管桁架结构,钢结构部分主要由屋架、檩条、水平支撑、抗风桁架等结构组成。屋架共11榀,每榀屋架跨度为约90米。工程总量约为1000多吨。 二、编制依据 1.钢结构设计规范GB50017-2003 2.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 3.埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986 4.钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228~1231-91 5.涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923 6.《厚度方向性能钢板》GB5313-85 7.直缝电焊钢管GB/T13793-93 8.建筑用无缝钢管GB/T8162-1999 9.高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-1992 10.碳素结构钢GB/T700-1998 11.优质碳素结构钢技术条件GB699 12.合金结构钢技术条件GB3077-88 13.低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 14.焊接用焊条GB1330 15.碳素钢焊条GB5117-85 16.低合金钢焊条 GB5118-85 17.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 18.《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94) 19.《气体保护焊用钢丝》(GB/Y14958-94) 20.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345-91) 21.《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)

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