土建冬季施工方案2011

第一章编制说明

1.1编制目的

根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日夜平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量、耽误工期，并加强冬季施工的综合管理，特编制此方案。

1.2适用时间与范围

方案适用范围为本标段工程的施工，适用时间为乳山市的冬季（12月～2月），需要在施工进入冬季之前制定相应的冬季施工措施。

1.3编制依据

1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-97）；

2 本标段施工图设计文件及部分招标设计文件；

3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—1996）；

4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

5《冬期施工手册》（中国建筑工业出版社）；

1.4编制原则

通过充分研究工程内容和现场施工环境，严格执行相关标准、规范和规程，并采用技术先进、方案可靠、经济合理的技术措施，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。

第二章工程简介

一、气候条件

乳山市气候属暖温带湿润海洋性季风气候。四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨雪，春秋时有连阴雨天气出现。市区年平均温度13.3℃，最冷月1月平均气温-0.9℃，最热月7月平均气温26.4℃，全年无霜期232天，年降水量558～750毫米，偏少，主要集中在夏季，由北向南递增，7、8月份为两个明显降水高峰。年日照时数1983～2267小时，年最多风向为东北风。

二、冬季施工主要项目

根据工程进度计划安排，冬季施工的主要项目有：土方施工、砼施工、钢支撑安装与拆除、模板施工、钢筋施工、防水施工。

基于上述的施工内容，冬季施工将以以下项目为主要控制目标，确保施工质量：

①土方开挖、回填

②钢筋工程

③模板

④混凝土工程

⑤防水工程

⑥钢支撑安装与拆除

第三章施工准备

一、组织准备

项目部成立现场冬季施工领导小组，由项目经理宋波和技术负责人李学喜等负责安排、落实管理、检查冬施工作。

二、资源准备

⑴劳动力配置

项目部根据冬季施工的特点和工区的分布，配备专门的人员管理临水、临电。同时在工区部室中选调了有丰富经验的质控员充任测温等专项管理人员。

⑵物资准备

根据施工进度与施工部位，生产部门提前均已计划了保温性能好、数量充足的物资，由物资部门按时发放。

1)保温材料

准备塑料薄模、岩棉被。

各种温度计、相关仪器。

3)人员劳保

用于夜间施工人员的劳保用品：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套。

⑶设备准备

1)施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。

2)施工过程中安排专人按时检查机械的使用情况，使机械处于良好的状态。

3)对配备的施工机械考虑一定的富余量，以免因机械故障耽搁施工生产。

4)机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。

5)对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。

三、人员培训

⑴组织施工管理人员学习有关的冬季施工规范与规定、冬季施工的理论和冬季施工的技术以及本项目部的冬季施工方案。

⑵组织施工现场管理人员必须学习和掌握以下工作要点：

1)了解当天的天气预报和测温人员的测温报告；可以准确做出天气突变的防范措施，以及冬施材料的正确使用。

2)根据混凝土养护测温记录，决定混凝土拆模时间和拆模后混凝土外表面的保温措施。

3)由项目部，检查保温措施的实施情况。

4)检查冬季施工的安全措施执行情况。

⑶测温人员的培训：学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性。

四、现场准备

⑴排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。消除现场施工用水、用气造成场地结冰现象。保证消防道路的畅通。

⑵施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。

⑶露天的水管水龙头、消火栓在冬季施工前保温完毕，保温材料用岩棉被包裹。

⑷现场临设采用电器取暖，严禁使用电炉子取暖。

⑸现场防冻剂等材料必须入库保存，且设专人管理。库房屋面做防水，门窗封闭，防止雨雪进入，材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。

⑹焊条、焊剂等易耗品由材料组保管，随用随领，受潮材料严禁使用。

⑺建筑垃圾和生活垃圾应分开堆放并及时清运出场。

第四章冬季施工技术措施

4.1土方开挖、回填

⑴一般规定

1)土方工程冬季施工，施工前必须做好准备工作，保证连续施工。

2)冬季施工时，运输道路和施工现场采取防滑和防火措施。

3）入冬前对各类机械进行一次换季保养，加注冬季润滑油、防冻液，停机放水，遮盖蓬布,确保所有机械、车辆在冬季运转正常。

4）成立积雪清扫队，做到施工场地、便道无积雪，保持施工现场运输畅通。

5）对全体工作人员进行冬季施工防寒知识的教育，使其掌握相关的施工防寒知识。

⑵土壤的防冻与保温

每日认真听天气预报，如果有较大且连续降雪，土方工程施工前，在即将开挖的场地用保温材料堆积成墙，高度为50～100㎝，间距为10～15m，并与主导风向垂直。面积较小的基坑则在预定位置上挖积雪坑，深度为30～50㎝，宽度为预计深度的两倍加基坑底宽之和。基槽开挖时，要根据情况放坡，要防止槽底受冻，防止坍塌，在基础施工前，槽底应岩棉被或覆盖20cm 厚松土，并且开挖后立即进行上部施工，及时回填，防止基础受冻。基础排水时在基槽内每隔10米设置集水井一个采用潜水泵将集水井中的水抽到水池中；可利用为施工用水。回填要按岸墙回填标准执行，尽量连续回填完毕，如间断施工，在间断面上应虚铺松土或岩棉被保温，

⑶开挖方法

采用机械开挖。乳山市地区冻土深度一般较浅，直接采用挖掘机进行开挖。

⑷土方回填

1) 粘性土回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20％～25％，预留沉陷量比常温施工时增大。

2)冬期填方施工必须在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100㎝以内，不得采用含有冻土块的土填筑。

4.2钢筋工程

⑴一般规定

1)在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。

2)钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。

3)采用钢筋接驳器连接时，须经过负温测试后方可使用。

⑵钢筋焊接

1)钢筋焊接尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，雪天不得焊接，必须施焊时必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时不能进行施焊；

2)在现场焊接时，当雪天或风速超过5.4m/s（3级风）时，加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施，焊接后未冷却的接头避免碰到冰雪；

3)钢筋负温焊接时，采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间；

4)钢筋负温焊接工艺应符合下列要求：

①帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于或大于20mm；

②帮条焊的引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑必须填满；

③焊接时，第一层焊缝必须具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采用分层控温

施焊；

④帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。

4.3模板工程

⑴尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。

⑵要使各流水段的吊装次数大致相等，以便于充分发挥垂直起重设备的能力。

⑶采取有效的技术组织措施，做到3天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。

⑷施工时要保证模板的安装位置线，保证模板就位准确。

⑸模板安装后底部仍有缝隙，垫海绵胶条，防止漏浆。

4.4混凝土工程

⑴基本要求

1)冬季期间结构施工均采用商品混凝土，要求商家提高拌合混凝土温度，并根据气温变化情况掺加混凝土防冻剂。

2)冬季施工期间，生产、技术部门应与气象部门保持密切联系，随时掌握未来几天的天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

⑵混凝土的运输和浇筑

1)混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的积雪和污垢，只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。

2)泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。

3)混凝土运输距离不能过长，倒运次数不能过多，对混凝土运输车辆进行保温处理，运输途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不能超过5～6℃。

4)混凝土拌合物的浇筑温度要求不得低于10℃。

5)冬季浇筑混凝土时，尽量不留置施工缝；如因技术或组织原因不能连续浇筑必须设置，宜留在结构剪力较小且易于施工部位。施工缝接着浇筑混凝土时，应使接缝处原混凝土温度高于2℃。

⑶混凝土养护

1)室外气温最低不低于-15℃，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，优先选用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，采取加强保温措施。

2)混凝土在养护期间应防风防失水，采用塑料薄模和岩棉被覆盖。当室外温度在－5℃以内时，采用塑料薄模加岩棉被覆盖；当室外温度在－5～－10℃时，采用塑料薄模加双层岩棉被覆盖，当室外温度低于-10°C时，采用塑料薄模加电热毯加双层岩棉被保温。顶板砼施工完成后，必要时采取升高温度进行砼养护。

3)混凝土在其抗压强度达到设计强度等级的50%前，不得受冻。

⑷其他注意事项

1)混凝土的运输要采用运输速度快，保温效果好、倒运次数少的砼搅拌运输车。

2)浇注砼前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热，采取防风、防冻保护措施；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。

3)混凝土在终凝前温度不得低于4℃，要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。

4)混凝土测温工作由试验员专职安排。

5)现场要制作砼同条件试块，砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定。保证砼受冻前达到临界强度。

6)在拆除模板后，及时用塑料布包裹结构表面，防止混凝土表面冻裂、干缩。

4.5砼工程

冬期施工混凝土采用综合蓄热法养护，用掺防冻剂（选用早强型复合防冻剂并具有减水引气作用的外加剂）的商品混凝土，汽车泵浇筑，便于混凝土质量控制和加快施工进度。

(1)、混凝土浇筑采用泵送技术，混凝土坍落度控制在140～160mm。混凝土运输车辆均需将砼罐覆盖保温，运输到达现场的混凝土温度要在10℃以上，并尽可能在白天8:30～16:00 时段内施工。浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调，预拌砼到场后以最快的速度入模，入模温度要求大于5℃。泵送间歇时间不得超过15min，以减少砼在泵送过程中的热量损失。泵送前要对到达现场的预拌砼测温，砼温度不满足要求的不得入泵。

(2)、浇筑前，将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。

(3)、施工缝处浇筑混凝土时，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干净后吹风，铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。

(4)、混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模

振捣，并保证各层的及时覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

(5)、混凝土覆盖保温 ,混凝土浇筑时，及时振捣和找平，外露部分覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温。当混凝土达到4Mpa后，方可拆模。对于较为容易保温的岸墙底板和承台的上表面等部位，拆模后还应随即覆盖塑料薄膜和一层阻燃草帘被保温，至土方回填前清除保温设施。保温覆盖是蓄热法施工的关键，保温材料的选用及操作方法，必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角及接槎处要严密并压实。覆盖后，值班人员要定时检查覆盖情况并对混凝土温度做好记录。遇大风天气，另设专人看护检查，及时整理好被损坏的覆盖层。如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，采用增加保温层的措施，加铺2～3层阻燃草帘被。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应立即采取临时覆盖措施（铺设一层阻燃草帘被），使其缓慢冷却。在负温养护期间，严禁浇水。

(6)、测温工作从12月起，开始进行大气测温记录，从12月中旬开始，配合砼施工进行规定项目的测温记录。

冬施测温：

①大气温度的最高、最低及平均气温。

②砼出罐温度、入模温度，每台班测四次。

③砼养护温度在砼强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测一次，停止测温由实验员及技术人员通知。

④测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深10～15mm。测温孔均编号，测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3mim.

⑤测温员必须认真做好记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。

⑥测温员每天早8:00和晚5:00向项目技术负责人提供具体数据。

⑦测温员除应注意测温有关安全事项外，测温后必须将测温孔覆盖

好，测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，通知有关人员采取有效措施。

（7）、砼试块留置:

标养28d试块一组，同条件养护3组（一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组备用）。同条件试块要固定在具有代表性的地点。除按规定留置试块外，还需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。砼墙体拆模强度以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即保温。

4.6防水工程

⑴冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及日照条件提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。

⑵找平层要牢固坚实、表面无凸凹、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰雪、杂物等应清扫干净。

⑶施工现场环境温度平均低于-10℃、雨雪天以及五级风以上天气不得施工。

⑷防水层采用热熔满粘法铺设，施工温度不低于-10℃，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

4.7钢支撑施工

1、施加应力应考虑气温变化对钢支撑应力的影响，为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力宜选择在气温较低的时间段进行。

2、预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。

3、为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围囹要求通过钢丝绳固定在围护桩。

4、施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。

5、派专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全带。

6、钢支撑拆除时应经技术人员同意，由专人组织拆除。

4.8冬季施工测温技术

⑴测温日期与范围

根据冬季施工要求，从冬季施工开始既室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，即可进行测温。

冬季施工测温范围：

1)大气温度

2)水泥、水、砂子、石子等原材料的温度

3)混凝土出罐温度及入模温度

4)其他需要测温时的温度

⑵测温方法

测温时，按测温孔编号进行。温度计插入测温孔后，塞住孔口，留置在孔内3min～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把标志插入测孔内。

1)测温点的布置

本工程采用温度计测温，底、顶板混凝土测温孔，平面按50m2/孔的原则布置。沿板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚，表面测温点和中部测温点间隔布置。

2)室外气温和环境温度每昼夜不少于4次；搅拌现场环境温度、气温、原材料温度由混凝土厂家提供，混凝土出机温度、浇筑、入模温度设置专人进行现场测量，每一工作班不少于4次。

3)浇筑完毕的混凝土在终凝前每2小时测量一次，终凝后每6小时测量一次，直到技术部门通知停止为止。

4)测温人员必须如实填写测温纪录，每天早晨将前一天的测温纪录报技术部门查询，测温过程中，若发现个别点降温较快时，及时通知技术部门以便采取有效措施防止混凝土过早受冻。

第五章其它保证措施

5.1安全保证措施

⑴项目部成立安全保证小组，并定期对全体职工进行技术安全教育，结

合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底，配备好安全技术防护用品。

⑵对新工人，变换工种及临时参加劳动的人员进行安全教育和安全交底。

⑶特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）必须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。

⑷采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

⑸现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，加强管理。

⑹加强冬季劳动保护工作，冬期要作好防滑、防冻、等工作。脚手架、上下梯道要采取防滑措施。雪霜天气要及时清扫。大雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。

⑺施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，要对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

⑻用电设备由专职人员负责安装、围护和管理，严禁非电工人员随意拆改。

⑼空压机机罐、液化石油气罐和乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出场合格证，并附有技术资料。使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置。对不合格和不符合技术指标的压力容器停止使用。

5.2消防技术措施

⑴施工总平面图应注明消防器材分布情况（包括位置、数量）。

⑵冬季施工中不允许使用可燃保温材料。

⑶冬季施工用易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库分类隔离存放，库房内部通风和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。

⑷冬季施工保温用易燃物品要在安全地点堆放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距应符合相关规范要求。

⑸挡风设施要使用非易燃物品，要严格控制其上方和周围的明火作业，配足消防器材。

⑹各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄燃自燃。同时应远离电线、避免短路打火引燃保温材料。

⑺变电室、配电室内必须保持干燥通风，不许明火取暖。电工值班室应与变电室外5m内不准堆放可燃物品。

⑻现场临时用火，都要向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当日有效，用完收回。

⑼定期检查各类消防器材，保持灵敏有效，冬季要对消防器材设备作好保温防冻。

⑽冬季施工所有材料要妥善保管，草帘、聚苯板等可燃物品要集中回收，存放在空旷场地，留置通风孔防止自燃。

5.3环保措施

⑴雪后应清理积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。

⑵运输袋装水泥和砂、石等其他易飞扬的细粒散体材料及建筑垃圾均采用彩条布遮盖严实，以防止扬尘。

⑶建筑内的施工垃圾采用容器调运，严禁从上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾及时清理，并运送到制定地点。