剪力墙模板施工方案

第一章编制依据

1.1《建筑施工计算手册》

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002

1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

1.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99

第二章工程及模板施工概况

本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm 木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。

第三章基础模板

3.1概况

该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。

3.2地下室砖胎模

砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。

承台砖胎模示意图

地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板

后浇带模板示意图

后浇带模板侧视图

第四章剪力墙模板

4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用Φ14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450×600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌。模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条，严紧使用钢筋等金属物作为内支撑。

墙厚

+500

≥100

≥10

4.2、模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接。内外墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。

4.3、为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙模板下口墙上贴海绵胶条，内墙模板则在合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门窗框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。

4.4、墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑50*50木龙骨。自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。

4.5模板施工

4.5.1安装前的准备工作

1、模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题必须修理，待解决后才能正式安装。

2、楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。

3、安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和30cm控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1：3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。

4、所用模板要涂刷脱模剂。

4.5.2模板安装

支模板的时候，应按以下顺序考虑。

有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。

先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“3”形卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽。

模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。

安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。

4.3.3模板拆除

1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。

2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。

3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。

4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。

第五章楼梯模板

5.1概况

本工程楼梯为普通楼梯。

5.2模板施工

楼梯平台模板采用15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距1000mm,踏步侧板及梯段板外侧用50mm木板，支撑系统采用钢管架子。（注意：楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。留出装修做法层厚度，两斜跑踏步之间的垂直距离不小于60mm，起步开始向上垂直退30 mm ，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。楼梯模均在墙模拆除后支设，梯梁钢筋在墙内用木盒子预留洞，保证梁筋的锚固长度）

第六章柱模板

6.1概况

该地下车库工程框架柱均为方形，其柱为700㎜×700㎜柱，只有少许的600㎜×600㎜的柱。

6.2模板设计

方柱模板采用15mm厚多层板拼装，先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为5c m×10cm木方立放，间距不大于200mm；柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用Φ48×3.5mm普通钢管，在二分之一层高柱下部钢管间距450mm布置，柱上部钢管间距500mm～600mm布置；钢管连接处采用扣件连接，柱箍内侧打木楔子撑紧；当

柱截面尺寸小于1000mm时在柱中部用M12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm，当柱截面尺寸超过1000mm时（包含1000mm）在柱的同一截面均匀布置两道M12对拉螺栓，间距600mm，如下图所示：

6.3模板施工

6.3.1施工工序

第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和30cm控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：

第二步、拼装就位：方柱现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上钢管抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用1：3水泥砂浆座浆找平。

第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正：调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。

第四步、垂直度的校正：柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性，如下图所示：

6.3.2模板拆除

1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。

2、每块模板的拆模顺序是：先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子使模板与柱面逐渐脱离。

第七章梁板模板

7.1概况

本工程梁、板模板使用10mm厚的竹胶板作为模板，使用5×10㎝方钢作为龙骨，支撑采用φ48脚手架管或碗扣架加U型托架作调节。

7.2模板设计

7.2.1梁底立杆的设置

支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距宜为600mm且不应超过900mm；当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm，或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。

7.2.2梁模支撑水平杆的设置

梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于其它层须在立杆2米处加设水平杆。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000，如下图所示：

7.2.3梁底模木方的设置

梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模，如下图所示：

7.2.4梁侧模的支设

当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小模板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度＝梁高－板厚。

在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：

7.2.5板模板的满堂脚手架支撑

支撑间距采用900×900mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递给下部结构受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。

7.2.6板模板下的龙骨间距

板厚大于150mm时板下所衬的木方净间距不大于150mm；板厚不大于150mm时板下所衬的木方净间距不大于200mm。

7.2.7扫地杆及垫木

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。

梁板模板支设的具体方法如下图：

7.2.8梁板模板验算

1、梁底模板抗弯强度验算

取框架梁截面尺寸550mm×900mm矩形大梁。

底模荷载：底模自重：（8.33＋5）/2×0.59×0.11＝0.43kN/m 砼自重：24×0.55×0.9×1.2＝14.26kN/m

钢筋自重：1.5×0.55×0.9×1.2＝0.89kN/m

施工荷载：2.5×0.55×1.2＝1.65kN/m

计：q＝17.23kN/m

乘以折减系数0.9，则q＝q1×0.9＝17.23×0.9＝15.51kN/m 抗弯承载力验算

底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：

则 M＝K M·QL2＝0.121×15.51×0.62

＝0.676kN·m＝6.76×105N·mm

δ＝M/W＝6.67×105/bh2/σ＝1.08N/mm2＜11.0N/mm2

∴满足承载力要求。

2、梁底模板抗剪强度验算：

V＝Kv·qL＝0.620×15.51×0.6＝5.77KN

剪应力

τ＝3V/2bh＝3×5.77×103/2×590×110＝1.33＜1.4N/mm2

∴满足承载力要求。

3、梁底支撑验算：

N＝（15.51＋1.65×(1.4－1.2)/1.2）×0.6×1/2＝4.74kN

＝180/1.58＝114

查表得φ值取0.588

δ＝N/φA＝4.74/0.588×4.89＝1.65N/mm2＜7.515N/mm2

小于设计值，满足要求。

4、板底支撑验算：

板模荷载：板模自重：（8.33＋5）/2×0.9×0.9×0.11＝0.59kN

砼自重：24×0.9×0.9×0.18＝3.50kN

钢筋自重：1.5×0.9×0.9×0.18＝0.22kN

＝4.31kN

施工荷载： 2.5×0.9×0.9＝2.03kN/m

合计： N＝4.31×1.2＋2.03×1.4＝8.01kN

查表得φ值取0.588

δ＝N/φA＝8.01/0.588×4.89＝2.79N/mm2＜7.515N/mm2

小于设计值，满足要求。

7.3模板施工

7.3.1梁板模支设工序

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底模、侧模，同时搭设板模板的支撑——满堂脚手架，铺龙骨（40×60㎜方钢）及面板。

流程图如下：

施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设

7.3.2节点做法

7.3.2.1主次梁节点

（1）次梁模板做法

次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：

（2）主梁侧模做法

主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需要在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：