洗砂设备多少钱一套
洗砂成套设备包括水洗轮，搅笼洗砂机，筛砂机，细沙回收机等组成，由的原料里面有碎石，需要增加制砂机，考虑到环保要求，增加污泥处理设备压滤机。一整套的洗砂设备基本由这些组成，可以处理河沙，山沙，风化沙，石粉砂等，可以根据原料情况选用不同的洗砂机主机组合，比如含泥量大的话可以采用两道水轮洗砂机或者水轮加螺旋洗砂机组合使用。
洗砂设备一套价格从10几万到上百万不等，相对制砂生产线投资要少许多。当然湿式制砂生产线也包括洗砂工艺。但是主要的投资在破碎及制砂设备。洗砂设备的功能除了出去成品砂中泥以外，还具有出去多余石粉的作用，一般来说，混凝土对机制砂含粉量具有一定的含量要求，含粉过多会造成流动性过大，造成混凝土粘合性差，含粉过低会造成，水泥和粉煤灰用量增加，使得混凝土整体成本增加。
对于含石头多的原料，建议采用滚筒洗砂机。这是因为轮斗洗砂机或螺旋洗砂机在处理大颗粒原料时，会出现卡料问题。滚筒洗砂机具有处理量大，进料粒度大的优点，常配合轮斗洗砂机或螺旋洗砂机混合使用，处理泥砂和石头混合物。
时处理100吨洗砂生产线价格在20--45万根据配置和原料情况定
时处理200吨洗砂生产线价格在40--90万根据配置和原料情况定
管道布置图的阅读
管道布置图的阅读 了解管道布置图阅读步骤 在进行审查设计、安装施工、了解生产工艺、熟悉设备和管道的现场布置等都需要阅读管道布置图。因此，阅读管道布置图是化工工程技术人员一项必须掌握的基本技能。为了能在读图过程中搞清每一条管道及其管件、阀门、控制点等的设置及安装情况的要求，读图前应作一定的准备，读图时要按一定的步骤进行 一、读图前的准备工作 管道布置图是整个化工设计图纸绘制的最后一个步骤，此时，管道仪表流程图、设备布置图、设备管口图等已经完成。因此在阅读管道布置图之前，最好能找到相关资料，重点是管道仪表流程图和设备布置图。首先，通过阅读管道仪表流程图，对生产过程原理、工艺流程、流程中的设备、管道、各种检测和控制仪表等配置情况进行熟悉了解；然后通过设备布置图，了解厂房建筑的基本构造和各设备的具体布置情况；同时，还要熟悉各种图样中所使用的有关国家及行业标准和规定画法。 二、读图的方法步骤 读图时，如果采用合理的方法步骤，就可既快又好地达到预期目的，总的来讲，应当是从宏观到微观，然后再逐步深入。通过实践就可熟能生巧，总结出更好的读图经验来。 1．概括了解 首先从图纸目录中了解该设计项目中管道布置图样的类型及图纸数量，所需阅读的管道布置图中的平面图、立面剖(向)视图等的配置情况，视图的数量等。再了解有无管道轴测图和设计模型；初步了解图例的含义及设备位号的索引、非标准型管件、管架等图样的提供情况。然后初步浏览各不同标高的平面图，了解各图的比例；如果平面图上还列出了设备管口表时，可依此了解该标高平面所有设备的位号及各设备之间的相互连接关系，或者直接从图面上了解设备位号及其位置。 2．详细分析 依照管道仪表流程图的流程顺序，按设备位号和管道编号，从主要物料开始，对照平面图和剖面图，依次逐条弄清管道与各设备的连接关系，分支情况。如此再进行另一种物料的流向关系分析，直至将所有的主要物料和辅助物料的流向情况全部搞清楚。 弄清楚物料的流向后，再对照管道仪表流程图，了解各管道上安装的阀门、仪表、管件和管架等。 详细阅读各管道、阀门、仪表、管件和管架的定位尺寸、代号和各种相关的文字标注和说明。对于多层结构的复杂管道布置，需反复阅读和认真检查核对，特别是各层图纸间的连接关系是否正确，确保已经完全了解装置内设备、管道、仪表等的整体布置情况。 读图时先弄清各视图配置情况，然后从第一层平面开始，配合有关的立面剖(向)视图，从位号最小的设备开始，逐条分析各管口连接管段的布置情况，弄清来龙去脉，分支情况，阀门、管架、控制点的配置部位，同时分析尺寸及其他有关标注。了解一层平面以后，再依次进行其他各层平面上管道布置的分析，直至完全了解。对于只绘有平面布置图的系统，各管道的相对位置及走向均要靠通过平面尺寸标注、标高数据、管道编号、管内物料流向箭头等诸多因素结合进行判断。 如果手头没有相应的工艺流程图等其他资料，管道布置图的阅读也是可以进行的，但要困难些。首先，应当了解生产的大致原理，根据设备编号大致了解设备的类别，判断其在工艺流程中所起的作用（后面还需验证是否正确）。然后，按照设备编号，按顺序逐个分析各管口的连接情况，配合管道编号，按编号顺序依次弄清物料的名称、流向顺序，进一步确认前面的判断是否正确，如此反复，直至全部了解。 3．归纳和总结
设备布置及管道布置(中英文对照)
设备布置及管道布置（中英文对照） 设备布置及管道布置（中英文对照） 设备布置及管道布置 Plot Plan and Piping Layout,Equipment and Piping Arrangement 5.1 设备名称Equipment Name 5.1.1 容器Vessel (1) 塔tower, column 洗涤塔scrubber 吸收塔absorber 冷却塔cooling tower 精馏塔fractionating tower 蒸馏塔distillation tower 再生塔regenering tower 造粒塔prflling tower 汽提塔stripper 脱气塔degasifier 合成塔synthesis tower (2) 反应器reactor 聚台釜polymerizer 转化器，变换器converter 脱硫反应器desulphurization reactor 甲烷化器methanator (3) 气柜gas-holder
螺旋式气柜helical gas-holder 湿式气柜wet gas-holder 干式气柜dry gas-holder (4) 槽罐 贮罐tank; storage tank 缓冲罐knock out drum 球罐spheroid, spherical tank 罐drum 接受槽receiver 计量槽measuring tank 加料槽feed tank 排污罐blow down tank 闪蒸罐flash drum 汽包steam drum 溶液贮槽solution storage tank 地下槽sloptank (5) 其它设备 分离器separator 旋风分离器cyclone 分子筛molecular sieve 脱氧器deaerator 搅拌器agitator
石油化工装置布置图画法规定
石油化工装置（单元）布置图画法规定 ----管道设计专业---- 1 范围 本规定规定了装置（单元）布置图的制图方法及要求。 本规定适用于工程设计项目中管道设计专业基础设计（初步设计）、详细设计 （施工图设计）装置（单元）布置图的绘制。 2 引用标准 《工程设计文件用图章管理及统一格式》 LQW-0416-1997 《设计成品文件更改管理规定》 LQW-0554-1997 《石油化工装置装置（单元）布置图内容及深度规定》 LW-4006-1997 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-93 《技术制图图纸幅面和格式》 GB/T14689-93 《技术制图比例》 GB/T14690-93 3 一般规定 3.1图纸规格与比例 3.1.1装置布置图图纸规格应符合《技术制图图纸幅面和格式》 （GB/T14689-93）之规定。 3.1.2装置布置图应按比例绘制，其比例应符合《技术制图比例》 （GB/T14690-93）之规定，宜取1:200。 3.2线条、文字 3.2.1.装置布置图使用的线条，其线型、线宽应符合《石油化工企业配 管工程设计图例》（SH3052-93）之规定。 3.2.2装置布置图使用的文字为仿宋体国标汉字、阿拉伯数字和英文字母。字体高度按本规定有关条目执行。 3.2.3使用单个字母表示排序时，避免使用“I”和“O”。 3.3装置布置图以装置平面布置图和装置竖面布置图的图示方式表示。 3.3.1对于含有两个及两个以上单元的装置，应分别绘制装置总平面布置 图及单元平面布置图。设备表、建（构）筑物表应附带在相应的单元平面布置图中。 3.3.2当装置或单元平面有多层次布置，表示在同一张图中有困难时，可 将上层平面布置及设备表、建（构）筑物表另绘。
管道布置图制图
管道布置图制图标准 1 管道布置图概念 管道布置图是在设备布置图的基础上画出管道、阀门及控制点，表示出厂房内外管道之间的连接、走向和位置以及阀门、仪表控制点的安装位置。管道布置图用于指导管道的安装施工。 管道布置图一般包括以下内容： 1.1 一组视图：包括管道平面布置图和立面布置图。表达建筑物的简单轮廓、设备及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置情况。 1.2 标注：包括建筑物定位轴线编号、设备位号、管道代号、控制点代号、建筑物和设备的主要尺寸和标高等。 1.3 方位标：表示管道安装的方位基准。 1.4 标题栏：注写图名、图号、比例及签字等。 2 管道布置图标准 2.1 图幅 （1）同区的图应采用同一图幅。 （2）图幅不宜加长或加宽。 2.2 比例 （1）一般采用的比例为1：30，也可采用1:25。 （2）同区的或各分层平面图，应采用同一比例。 （3）剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 2.3 尺寸单位 管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 2.4 图线 粗线 0.9～1.2mm →单线管道 中粗线 0.5～0.7mm →双线管道 细线 0.15～0.3mm →法兰、阀门及其他图线 2.5 字体 图名、图标中的图号、视图符号 7号字 工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 5号字 数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时） 3.5号字 3 管道平面图布置图画法 3.1 单管画法
3.2 管道交叉 3.3 管道重叠 3.4 管道转折
3.5 管件及阀门
SXW涡洗式洗砂机操作规程
江苏皓一公司 版本号： V1.0 SXW 涡洗式洗砂机操作规程 1.0、目的：确保本设备的正确操作，正确维护保养。 2.0、范围：适用于公司实验室。 3.0、操作程序 3.1、准备工作 检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。 3.2、操作 3.2.1、称取烘干的试样50±0.1g ，放入容量为600ml 的专用洗砂杯中。 3.2.2、加入390ml 蒸馏水和10ml 浓度5%的焦磷酸钠溶液，在电炉上加热后，从杯底产生气泡能带动砂粒开始计时，煮沸约4min 。 3.2.3、冷却至室温，松开点击升降手柄，是电机盖板紧靠洗砂杯口，开启电源开关，将定时按钮调至15min ，调速按钮至4000转，搅拌15min ，关闭电源，松开电机升降调节手柄，取下洗砂杯，再加清水至标准高度125mm 处，注意冲洗粘于杯壁的泥砂，并用玻璃棒搅拌约30S 。 3.2.4、静置10min ，插入虹吸管（管端至沉砂表面的距离应为12~13mm ）虹吸排水。 3.2.5、第二次加清水至标准高度125mm 处，用玻璃棒搅拌约30S ，静置10min ，再用虹吸管虹吸排水。 3.2.6、第三次以后的操作与第二次相同，单每次仅静置5min ，虹吸排水。这样反复多次直至洗砂杯中的水达到透明不再带有泥污为止。 3.2.7、最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样及剩余的水倒入直径为100mm 左右的玻璃漏斗中过滤，将试样连同滤纸置于玻璃器皿中，在电烘箱中烘干至恒重。（温度为105℃~110℃条件下烘60min 后，称其重量，然后每烘15min 称量一次，直至相邻的两次之间的差数不超过0.01g 时为恒重。） 3.2.8、烘干后置于干燥器皿中，待冷却至室温时称量。按下公式计算含泥量的百分数。 含泥量的质量分数X 2计，数值以%表示。 式中：G 1--实验前试样质量（g ） G 2--试验后试样质量（g ） %1001 212?-= G G G X
洗砂废水处理方法
洗砂废水处理方法 洗砂废水处理方法 一、洗砂废水概况 洗砂废水，是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水，砂石是建筑的基础材料之一，随着国内砂石需求的日益增长，天然砂的面临着资源减少和环境保护的压力，水洗砂将作为建设用砂的重要来源跻身于建材市场。水洗砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中，在现代化建设工程中越来越显现出良好的市场前景，在质量和数量上逐渐替代天然砂是人工砂石生产线进入发展新时期的标志之一。 二、洗砂废水的特点 洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量最大，浓度大约3000mg/L，形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重在1.20～1.46之间(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。在废水未进行综合治理之前，以每天生产8小时，每月生产25天，每年生产10 个月计算，每年的废水的产生量就是80000吨(这里是按一台碾计算)。这些废水有大约80吨化学需氧量(COD)和8000吨悬浮物(SS)，如果不对其生产废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活，甚至会激化社会矛盾，给社会增加不和谐因素。 三、洗砂废水的处理方法 洗砂废水的处理无外乎就是进行泥水分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入污泥脱水设备，泥饼外运处置。工艺流程图如下图所示：
洗砂设备哪种好
目前投资制砂行业的利润可观，对准备投资的朋友来说，如果你是首次进入这一个行业，在选择设备的时候可能会有点头疼。有些设备功能差不多，但却“长得”大相庭径。如果设备没选对，不仅买不到适合自己的设备，还浪费了一些不必要的投资。为了买到合适的设备，今天就重点给大家介绍一下在制砂生产线中的两款洗砂机——轮斗式洗砂机和螺旋洗砂机。对设备的功能、区别、优缺点给大家做个科普，让你花少的钱买对的设备。 在目前洗砂现阶段，洗砂机主要分成两大类：轮斗洗砂机（轮式洗砂机）和螺旋洗砂机，这两种设备主要是根据客户的需求和物料材质的不同来进行不同的分级选用。螺旋洗砂机和轮斗洗砂机同属于洗砂设备，主要作用是清洗砂子中的泥土、杂质，提高砂子质量。都可用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业。 轮斗洗砂机，可清洗分离砂石中的石粉泥土，密封结构，可靠的传动装置，确保了清洗脱水的效果，是配合制砂机使用的一种高效洗砂设备。人工机制砂是
把石头经过鄂式破碎机初步破碎，再用制砂机进一步的破碎整形，出来的成品就是国家标准砂（3mm-5mm）；这种砂子采用轮斗洗砂机来进行洗选，比螺旋洗砂机洗砂率要高20%以上，功率消耗也小、设备故障率低。 特点有：1、该机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。2、中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用卵石、碎石》标准。3、该机除筛网外几乎无易损件；4、使用寿命长，长期不用维修；5、处理量大、功率消耗小；6、节省水资源。轮斗式洗砂机主要清洗细砂，可以配合细砂回收机使用，一遍清洗沙子，一边回收细沙，完美结合。但轮斗洗砂机不能清洗大石子。 选择机器首先是看你的用途，用途决定机器。螺旋洗砂机螺旋洗砂机分为单螺旋洗砂机和双螺旋洗砂机两种，主要用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料洗选等作业。具有功率消耗小、洗净度高特
管道布置图制图
管道布置图制图 管道布置图制图标准 1 管道布置图概念 管道布置图是在设备布置图的基础上画出管道、阀门及控制点，表示出厂房内外管道之间的连接、走向和位置以及阀门、仪表控制点的安装位置。管道布置图用于指导管道的安装施工。 管道布置图一般包括以下内容: 1.1 一组视图:包括管道平面布置图和立面布置图。表达建筑物的简单轮廓、设备及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置情况。 1.2 标注:包括建筑物定位轴线编号、设备位号、管道代号、控制点代号、建筑物和设备的主要尺寸和标高等。 1.3 方位标:表示管道安装的方位基准。 1.4 标题栏:注写图名、图号、比例及签字等。 2 管道布置图标准 2.1 图幅 (1)同区的图应采用同一图幅。 (2)图幅不宜加长或加宽。 2.2 比例 (1)一般采用的比例为1:30，也可采用1:25。 (2)同区的或各分层平面图，应采用同一比例。 (3)剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 2.3 尺寸单位
管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止;其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 2.4 图线 粗线 0.9,1.2mm ?单线管道 中粗线 0.5,0.7mm ?双线管道 细线 0.15,0.3mm ?法兰、阀门及其他图线 2.5 字体 图名、图标中的图号、视图符号 7号字 工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 5号字 数字及字母、表格中的文字(格子小于6mm时) 3.5号字 3 管道平面图布置图 画法 3.1 单管画法 3.2 管道交叉 3.3 管道重叠
3.4 管道转折 3.5 管件及阀门
球磨制砂洗沙生产线机械结构
球磨制砂洗沙生产线上的应用十分广泛，球磨制砂洗沙技术人员提醒大家球磨制砂洗沙生产线的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与球磨制砂洗沙生产线有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。关于聊城球磨制砂洗沙生产线机械结构和聊城球磨制砂洗沙生产线如何提高效率大家感兴趣吗？快来看一下吧。 #详情查看#【聊城球磨制砂洗沙生产线：批发价格】 #详情查看#【聊城球磨制砂洗沙生产线：工艺特点】 【聊城球磨制砂洗沙生产线机械结构】 球磨制砂洗沙生产线由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 球磨制砂洗沙生产线主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。 关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。 另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨制砂洗沙生产线的零件了。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨制砂洗沙生产线和湿式格子型球磨制砂洗沙生产线。节能球磨制砂洗沙生产线，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。 【聊城球磨制砂洗沙生产线如何提高效率】 （1）球磨制砂洗沙生产线增大有效容积 提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨制砂洗沙生产线的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。 （2）球磨制砂洗沙生产线增加充填率和转速率
洗砂污水处理常用工艺
洗砂污水处理常用工艺 目前常用的洗砂设备，洗砂机是砂石（人工沙、天然沙）的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。 洗砂项目生产过程中主要产生的环境污染问题是冲洗砂岩、硅岩等所产生的泥渣废水和生活污水。根据相关法律法规要求，砂石洗选废水和生活污水必须经处理达标排放或循环利用，洗选泥渣应妥善处置，尾矿石可作为良好的铺路碎石外销。 目前常用的洗砂污水处理工艺，按水处理所采用的学科技术的不同可将水处理方法分为两大类: 一是物理化学法； 二是生物（生化）处理法。 处理工艺是否合理直接关系到处理站的处理效果、出水水质、运转稳定性、投资及运转成本和管理操作水平等。 物理化学法中的混（絮）凝沉降法：洗选废水经初次沉淀，去除废水中的大颗粒物质，出水进入混凝反应池，在废水中投加混凝剂或絮凝剂，使水体中的微
小颗粒和溶解于水体中的污染物产生聚合反应，形成较大的团粒絮状物（俗称“矾花”），由于“矾花”的比重大于1，因此在自身重力的作用下沉淀于水体底部，使污染物与水体分离。 混凝沉淀法具有投资少、占地面积小、操作简单、运行稳定、运行费用低等优点。 目前洗沙泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质。 根据国家污染物排放要求，所涉及的排放污染物为“悬浮物（SS）”指标： 一级标准：20 ㎎/l 二级标准：30 ㎎/l 三级标准：50 ㎎/l
为了最大限度控制废水排放指标，应采取以下措施 1.设专人管理废水，严格执行新的环境保护法。 2.严格加药周期和药量，定时进行分析。 3.要将指标控制在20 PPM以下，以便澄清后循环再利用，减少用水量，节省 成本。 4.如果确需外排，必须达到国家或地方排放标准，避免引起污染事件，造成 不必要的处罚。
风化砂水洗机生产厂家_风化沙水洗机械工作原理
风化砂水洗机生产厂家_风化沙水洗机械工作原理 风化砂水洗机在生活中广泛用于建筑工地、砂石场等大型工业场所，比起传统的水洗机，风化砂水洗机进行了很大的提升。风化砂水洗机结构简单，便于操作，安全环保，能有效地进行生产工作。小编今天邀请到了汉一设备制造厂的工作人员，给大家介绍一下风化沙水洗机械工作原理以及风化沙水洗机械优势特点等，以便大家能对风化砂水洗机有进一步的了解。 【风化砂水洗机-产品介绍】 1.风化砂水洗机可清洗分离砂石中的石粉泥土，其新颖的密封结构，可靠的传动装置，确保了清洗脱水的效果，是配合制砂机使用的一种有效洗砂设备。主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。 2.广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业，它具有洗净度高，结构合理，处理量大，功耗小，洗砂过程中砂子流失少，尤其是水洗机转动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的较好选择。 3.风化砂水洗机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进
入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水;同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，然后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。【风化砂水洗机-产品优势】 1.结构新颖，清洗效果好。新颖的密封结构、全封闭的油浴式传动装置、可调式溢流堰板，确保了该系列产品有效、耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定。 2.密封性能好，安全环保。良好的结构布局、有效的密封设计，使设备磨损少，经久耐用；耗水量低，工作噪音小，符合国家环保标准。 3.结构简单，使用范围广。设备结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。所以可以适用于各种工作环境。 4.洗净度高，生产成本低。 设备有清洗、脱水、分级三 种功能；在叶轮的带动下， 砂石互相研磨，除去覆盖砂 石表面的杂质，同时破坏包 覆砂粒的水汽层，并在强大 水流完成清洗除杂功能。因 此，设备投资少，耗电少， 可以有效节省生产成本。 【风化沙水洗机械-工作原理】 风化沙水洗机械整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成，设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗，原料经由供料皮带投入到平置筛筒，旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果，筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上，同时被皮带提升落下呈成品料堆、或直接落入储料斗，整个过程连续
设备布置及管道布置中英文对照
设备布置及管道布置(中英丈对照丿 Plot Plan and Piping Layout, Equipment and Piping Arrangement 5.1役备名称Equipment Name 5.1.1家器Vessel (1)煤tower, column 洗涤煤scrubber 哌收煤absorber 冷却堆cooling tower 粕镭煤fractionating tower 蒸锚煤distillation tower 再生煤regenerating tower 凌粒煤prilling tower 九提煤stripping tower ; stripper 脱毛煤degassing tower ; degasifier 合成堆synthesis tower (2)反应器reactor 聚今器，聚台釜polymerizer 转化器，变换彖converter 脱硫反应容desulphurization reactor 甲烷化器methanator (3)毛柜gas-holder 湿式毛柜wet gas-holder 干式毛柜dry gas-holder (4)楷隼 贮嬪tank; storage tank 缓冲嬪knock out drum 球龜spheroid, spherical tank 繼drum 棲受槽receiver 计量槽measuring tank 加料槽feed tank 排汚嬪blow down tank 诃蒸嬪flash drum 汽包steam drum 溶液贮槽solution storage tank 地下槽slop tank (5)其它设备 分富器separator 炎风分富赛cyclone 分子弗molecular sieve 脱氧赛deaerator 攪拌赛agitator 干燥器dryer 螺淡式毛柜helical gas-holder
涡洗式洗砂机操作规程
涡洗式洗砂机 操作规程 一、控制面板操作 1、“加温开关”打开后组合加热件开始加温。 2、“时间定时器”设定需要的搅拌工作时间，最大定时99min 。一般设定定时(10-15) min 即可 3、“调速旋钮”工作时顺时针旋转转速逐渐增加，最大5000转/min 正常使用在3000-4000转即可。 4、打开“电源开关”定时器开始计时、直到延时显示到达设定时 间、电机停止运转。 5、接通电源后顺时旋转调速旋钮、电机转速提高，调至约2/3处即可。 ★：注意：每次工作结束后、“调速旋钮”必须逆时针旋至最小位置，试验结束后关断电源开关。 6、“重启按钮”两种情况时使用： a ：第一次试验结束后继续下一组试验、需按一下重启按钮即可工作。 b ：重新设定了定时时间后再次试验时、需按一下重启按钮即可工作。 二、 使用与调整 1、称烘干的试样50±00.lg 置于洗砂杯中。 2、加入390ml 蒸馏水和l0ml 浓度为5%的焦磷酸纳溶液，并放置在“加热组合件”上，开启“加热开关”，加热至杯底产生气泡能带动沙粒开始计时，煮沸约4 min ，关闭加热开关。 3、冷却至室温后松开电机升降手柄，使电机盖板紧压洗砂杯口。“定时器”调至15min ，开启“电源开关”，调速开关慢慢调至2/5处（约3000/转），搅拌15min ，关闭电源，松开“电机升降”调节手柄，取下洗砂杯，再加入清水至标准高度150mm 处为止，并用玻璃棒搅拌约30S ， 4、静置10分钟，然后插入虹吸管(管端至沉砂表面的距离应为12-13mm)以排出浑水。 5、第二次添入清水至标准150mm 高度，并用玻璃棒搅拌约30S 后，静置10分钟再用虹吸管排水。 6、第三次后操作与第二次相同、但每次仅静止5分钟，即可虹吸排水。这样反复多次，直至洗砂杯中水达到透明不在带有泥分为止。 7、用一只直径l00mm 左右的漏斗，内置滤纸将洗砂杯中残存沙粒滤出，并将湿砂连同滤纸置于玻璃表面皿中放入烘箱内，在105-110度下烘干60min 称其质量，然后每烘15min 称量一次，直到相邻两次之间的差数不超过0.0lg.烘干后置于干燥箱内，待冷却后称量，接下式计算含泥量百分率。 %1001 21?-=G G G X X 含量泥量(%) G1砂样重量(g) G2洗后砂样重量(g) 三、维修与保养 1、注意电源插座应良好接地。 2、每次使用后、或较长时间不用时，应关断电源开关，拔去电源插头。 3、不用时应盖好机体。 4、多次使用后如搅拌片不能自动两半分开请手动分开后在放入洗眇杯中。 （应成为两个月牙状） 四、注意事项 本机加热组合体为高温区，请勿随意触摸，以防烫伤。
设备布局图及说明
设备布局图 设备布局图的绘制步骤 1、考虑设备布局图的视图配置； 2、选定绘图比例； 3、确定图纸幅面； 4、绘制平面图； 布局图：比例：1：100 图1 工厂平面布置图 比例：1：100
一、车间设备布置的内容 车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建筑物、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。具体地说，主要包括一下几点： 1.确定各个设备在车间平面和立面的位置； 2.确定某些在图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置； 3.确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸； 4.在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸； 5.其他； 设备布置在最终结果表现是设备布置图。 二、车间设备布置的要求 一个优良的设备布置设计应做到：经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分与正确地利用有关国家标准与设计规范，特别是设计人员已积累的经验和经过实践考验的有价值的
参考资料。正确的充分的利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时，设备布置应满足的各项基本要求列举如下: 1.满足生产工艺要求 2.符合经济原则 3.符合安全生产要求 4.便于安装和检查 5.建筑要求 6.保证良好的操作条件 三、车间设备布置的方法与步骤： 1.根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:100比例的车间建筑平面图。 2.认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。 3.将确定的设备数车20台以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板（1:100），并标明设备的名称。 所用到设备及所在车间: 锻造所在车间:锻造车间 选用CA6140车床所在车间:金工车间 选用立式铣床所在车间:金工车间 选用立式钻床Z525 所在车间:金工车间 4．将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置的形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。经过多方面的比较，选择一个最佳方案。 5.根据设备布置草图，考虑一下因素加以修改。考虑总管排列的位置，做到管路而顺。 6.检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等。设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交设计图。 7.设计人员在取得设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平面布置图。
水轮洗砂机原理结构_水轮洗砂机厂家直销
水轮洗砂机原理结构_水轮洗砂机厂家直销 水轮洗砂机是一种新型的洗砂机，它比传统的洗砂机更加节能环保、经济耐用。很多人想要购买水轮洗砂机，但却不了解水轮洗砂机原理结构，以及水轮洗砂机厂家哪家好。其实水轮洗砂机厂家直销会比其他渠道购买的价格更便宜。今天小编请到了水轮洗砂机生产厂家——青州市汉一机械厂的工作人员，请青州市汉一机械厂的工作人员为大家介绍原理结构。青州市汉一机械厂也是大家都在寻找的水轮洗砂机厂家直销，大家可以到青州市汉一机械厂咨询有关水轮洗砂机的问题。 【水轮洗砂机原理结构】 水轮洗砂机是人工制砂过程中必不可少的设备，可清洗分离砂石中的石粉泥土，其新颖的密封结构，可靠的传动装置，确保了清洗脱水的效果，是配合制砂机使用的一种洗砂设备。我公司生产的水轮洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业，它具有洗净度高，结构合理，处理量大，功耗小，洗砂过程中砂子流失少，尤其是水轮水轮洗砂机传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用水轮水轮洗砂机。 物料由进料斗进入水轮洗砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由水轮洗砂机分料器中间进入高
速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速 度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒 的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先 同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破 碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物 料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改 变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。 被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，水轮洗砂机消除了粉尘污染。 水轮洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗 槽中，在叶轮的 带动下翻滚，并 互相研磨，除去 覆盖砂石表面的 杂质，同时破坏 包覆砂粒的水汽 层，以利于脱水； 同时加水，形成 强大水流，及时 将杂质及比重小 的异物带走，并
管道布置图(安装图、配管图)视图、标注、绘制方法
管道布置图（安装图、配管图）视图、标注、绘制方法 1 概述 2 管道布置图的视图 3 管道布置图的标注 4 管道布置图的绘制方法 5 化工管道图阅读 概述 管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系。 管道布置图：一组视图尺寸、标注管口表分区索引图方向标标题栏管道布置图的视图 1 绘制管道布置图的一般要求： 1.1 图幅： ?管道布置图的图幅应尽量采用A0。 ?比较简单的也可采用A1或A2。 ?同区的图应采用同一种图幅。 ?图幅不宜加长或加宽。 1.2比例： ?一般采用的比例为1﹕30，也可采用1﹕25， ?当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50。 ?同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。 ?剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 1.3 图线： ?粗线0.9～1.2 mm →单线管道 ?中粗线0.5～0.7 mm →双线管道 ?细线0.15～0.3 mm →法兰、阀门及其他图线 1.4 字体： ?图名、图标中的图号、视图符号7号字 ?工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字5号字 ?数字及字母、表格中的文字(格子小于6 mm时) 3.5号字 1.5 视图的配置：
?对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。 ?各层的平面图可以绘制在一张图纸上，也可分画在几张图纸上。 ?若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。 ?如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。 ?管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域绘制。 B.L——表示装置边界;M.L——表示接续线;COD——表示接续图 2管道及附件的图示方法 2.1 管道画法 2.2 管道交叉
球磨制砂洗沙设备价格
球磨制砂洗沙设备的出现是因为随着天然砂的日益减少，机制砂市场显现出了巨大的潜力和活力。尤其是近年来，建筑市场的需求巨大，促进了砂石市场的快速发展。近年来球磨制砂洗沙设备的发展发生了巨大的转变，今天球磨制砂洗沙设备生产商双盈环保技术人员为我们介绍了关于球磨制砂洗沙设备价格和球磨制砂洗沙设备维护保养的相关内容，一起来看一下。 #详情查看#【球磨制砂洗沙设备：厂家推荐】 #详情查看#【球磨制砂洗沙设备：售后维护】 【球磨制砂洗沙设备工作原理】 物料在球磨过程中被粉碎是由于研磨体对其冲击与研磨作用的结果。然而，球磨制砂洗沙设备粉碎过程却极为复杂。若以某一单独颗粒为研究对象，则球磨过程中它可能反复地受到研磨压应力的作用，致使存在于该颗粒表面上固有的或新生成的裂纹扩张，进而导致其破碎或产生塑性变形。当该颗粒不断地被粉碎时。球磨制砂洗沙设备的某新颗粒便难以进一步磨细了，这是因为新生颗粒表面上的裂纹较细，且出现某一小断裂应力的裂纹几率也减小了的原故。当破碎过程继续进行时，所需的终破碎应力可能会增大到使颗粒产生塑性变形的程度。 此时，随着塑性变形的产生，颗粒便不会被磨细了。因此，研磨物料时会有一个粒度极限值。对于石英原料而言，能被磨细的粒度极限值为1微米左右，又如，石灰石的极值为3～5微米。也就是说，
当物料的粉磨进入到超细粉碎的范围时，球磨机的粉碎作用便越来越困难了。在大多数粉磨系统中都存在一个实际的研磨极限，这一极限主要地取决于研磨产物颗粒产生重新聚积的倾向，以及聚积与破碎之间所建立起来的物理平衡。因此，过长的延长球磨时间是毫无意义的，只会导致能耗的增加，因为过细的颗粒无法有效地储存使裂纹扩张所需的弹性能量。 球磨制砂洗沙设备实际的研磨过程要比上述讨论的情况复杂得多，颗粒表面上裂纹的扩张与新裂纹的出现会因每一颗粒中裂纹的相互作用，次的破碎、颗粒间的相互作用、颗粒与器壁的作用、颗粒间的二次作用、颗粒与研磨体的作用、颗粒间的物理与化学作用及研磨环境对颗粒的作用而加剧，促使颗粒破碎。可是，对于上述作用本质的认识目前于直观感觉或推理的基础上。 【球磨制砂洗沙设备维护保养】 球磨制砂洗沙设备应在没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待后面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
管道布置设计及配管图
第八章管道布置设计及配管图 化工厂中，设备之间的连接，物料、蒸汽、水气体的输送都要用到各种管径材质不同的管道，管在道纵横、交叉重叠排列，长途管路几公里以上，管道费用占总投资的15%~20%。 因此化工管路安装设计是化工设计中重要组成部分，是管道安装文件。是根据流程图和设备布置图进行设计的。 8.1 管路设计包含的内容: (1)管子管间和阀门的选择 (2)管路布置设计 (3)管路保温设计 (4)管路支架配置（热管路要计算） (5)管路的热补偿设计 (6)编制管道安装材料表 (7)图纸文件（施工图阶段） a.管道布置平立面图，单向视图 b.管段图：也叫三维图视图或单线图，它是一段管道的立体 图样。 c.管架和非标管件图。 d.管段表：按管子序号列出管子的规格、材质、长度、管件、 阀门的名称型号、规格和数量，管道的试压、涂色和保温 防腐要求。 e.管架安装示意图。 f.综合材料表（包括工艺的所有材料）。 g.设备管口方位图。 8.1.1 管道、管件及管架 8.1.1.1管道确定 （1）压力等级：比操作压大1~2个压力等级。 （2）材质：介质的腐蚀性、毒性、温度、压力等。
B-碳钢 E-不锈钢、D-合金、 F-有色金属 A-铸铁、 G- 非金属 （3） 法兰的密封面 平面：一般性质 FF---全平面 RF —突面 凹凸面：易燃易爆 M FM 榫槽面：剧毒 T G (4) 管道壁厚：p pd t d += σ20 t---壁厚 mm p---管内压力 Mpa d---管外径 mm d σ----操作温度下的设计压力 Mpa 1）铸铁管:给水总管、埋地水管、煤气管、污水管道 2）硅铁管：0.25Mpa 腐蚀介质 3）水煤气管：镀锌钢管：水、煤气、PA 、真空、LS 等低压无腐 蚀物料。 （镀锌的称为白铁管，不镀锌的称为黑铁管。） 1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″ ,1/4 ″, 3/4 ″, 1″, 2″, 3″等 4）无缝钢管：应用广泛，输送易燃易爆、有压力的物料，强度好、 质地均匀。 5）有色金属管：a.铜管：换热器、低温管道、仪表管道。 b.铝管：浓硝酸、醋酸等。 6）非金属管：（耐腐蚀管） a.陶瓷管：0.2Mpa T≤150℃ 腐蚀介质（氢氟酸除外） b.玻璃管：T ：-30℃~150℃ △T ＜80℃ （防止骤变） c.PVC 管（聚氯乙烯）0.25 Mpa T≤60℃ d.ABS 管：P ＜1.0 Mpa T ≤120℃ e.橡胶管：耐酸碱、抗腐蚀性好、有弹性、可任意弯曲，一般 用作临时性管道。(铠装软管 6.4 Mpa)
工艺装置的设备布置
工艺装置的设备布置 1 总则 1.0.l 本标准适用于石油化工厂新建工艺装置的设备布置设计，扩建或改建的工艺装置可参照执行。 l.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关规范和标准的要求。 l.0.3 本标准代替《工艺装置的设备布置》(BA3-1-5-88)。 2 一般要求 2.0.l 装置布置应做到： a) 满足工艺和环保要求； b) 方便生产操作； c) 确保安全生产； d) 便于施工维修； e) 力求经济合理； f) 注意整齐美观。 2.0.2 应了解所设计的装置在工厂总平面布置中位置及其与周围相邻装置或单元、工厂管廊、道路等的相对关系，使原料、产品、半成品、公用工程管道、仪表管缆和电缆等得到合理安排。 还应了解装置所在地区的气候特点、地震烈度和工程地质情况等基础资料。 a) 应注意与相邻装置设备布置风格的统一。如加热炉和建筑物宜与相邻装置布置在同一侧；设备的防火间距以及设备布置与常年风向的关系不但要满足本装置的要求，还应顾及相邹装置的要求。 b) 按照当地的气候条件(气温、降水、风沙等)考虑设备是采用室内布置、半露天布置还是露天布置。 c) 重载荷或有强烈振动的机械和设备宜布置在装置内地基条件较好的区域。 d) 变配电间的位置应便于电源进线并靠近负荷中心。 e) 应考虑控制室与工艺装置的关系，尽可能使主要操作区靠近控制室。 2.0.3 工艺设备一般采用按工艺流程顺序布置和同类设备适当集中分区布置相结合的布置方法，并应按照《石油化工企业设计防火规范》(GB5016－92)(以下简称防火规范〕的要求，按工艺过程及其设备，机械、建筑物的火灾危险性适当分区。处理腐蚀性，有毒和粘稠物料的设 备也宜分区布置。为防止结焦、堵塞控制流体压降，避免发生付反应等有工艺要求的相关设备， 可靠近布置。 2.0.4 当装置要求分期建设或要求留有发展余地时，应根据工艺过程，生产性质、设备特点和方便施工等因素决定预留区域的位置。 2.0.5 装置的竖向设计将影响地下工艺管道的坡向及其受液容器的位置，地面排水沟的位置和设备基础面的设计标高。应使地下管道顺坡流向接受容器。为便于设计，应选定装置地面某一点 的绝对标高作为相对标高的零点。 2.0.6 地下管道和地下构筑物的最大外形不应超出装置边界线。 2.0.7 建筑物和构筑物的布置： a) 建筑物和构筑物的跨度、柱距、层高等宜符合土建专业有关标准中的规定。
洗砂机械用什么机器好
洗砂机械为一种轮斗式洗选设备，不仅可清洗分离砂石中的石粉泥土，且密封结构新颖，传动装置可靠，可确保清洗脱水的效果，因此，是配合制砂机使用的一种高效洗砂设备。那么，具体选择哪种比较好呢? 一、洗砂回收一体机 是近两年来新兴的洗砂机设备，是洗砂机和细沙回收机的联合体，同时集洗砂、脱水、细砂回收于一体。 特点优势 1、具有洗沙、细砂回收等优势，比传统洗砂机清洗物料更干净。 2、能耗低，节能环保。 3、使用寿命长，维修成本低。 4、安装简单，占地面积小。 5、可根据不同客户需求，为您量身打造特殊机型。 二、洗砂脱水一体机
该设备清洗的砂子较为干净，砂子品质好。该设备由叶轮洗砂机和脱水筛组成的，可以对成品砂进行二次的清洗脱水分级。 特点优势 1、洗砂脱水一体机综合了洗砂机、脱水筛2种设备的优势和特点。 2、大大降低了砂子中的泥、水、粉尘、杂质等，提高了砂子的品质与价格。 3、节能环保，能耗低。 4、整机安装，运输方便快捷。 5、故障发生率低，使用寿命长。 三、叶轮洗砂机 较常见的洗砂机设备，可以洗去制砂机制出的混合砂子中的微量石粉和杂质，提高砂子的质量。主要用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土预制厂、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选、分级和脱水。 特点优势
1、结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，避免轴承因浸水、砂和污染物导致损坏，大大降低了故障率； 2、洗砂过程中，中细砂和石粉流失少，所洗建筑砂级配和细度模数达到标准要求。 3、洗净度高、处理量大、功率消耗小、使用寿命长。 四、螺旋洗砂机 此设备有单螺旋和双螺旋之分，对于建筑、筑路用砂较为适宜。 性能特点 1、处理量大，由于螺旋式洗砂机的洗砂原理不是用斗去“捞”，因此其处理量得到了很大的提升。 2、能量利用率高，减少了轮斗在提升的过程中造成的能耗损失，使能量 较好的被有效利用。 3、减少了部分部件的磨损，螺旋洗砂机，不需要增加筛网，因此减少了筛网的损耗，延长了设备的受用寿命。 4、清洗效果好，螺旋式洗砂机与轮斗式相比，砂料经过翻转清洗的时间和次数多，清洗效果好。 以上就是为大家整理不错的4种洗砂机械，大家可根据自己具体需求再做选择，毕竟适合自己的才是最好的。