张紧轮支架工序卡

文件编号

湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页

产品名称张紧轮支架零(部)件名称第1页

车间工序号工件名称材料牌号

铸造车间0 张紧轮支架HT200

毛坯种类毛坯外形尺

寸

每坯件数每台件数

铸件173*87*63 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

夹具编号夹具名称冷却液

工序时间

准终单件工

步号工步内容工艺装备

主轴转速

(r/min)

切削速度

(m/min)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图机动辅助

1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺

描校 2 清砂

3 热处理，硬度要求达到HBS1187-220

底图号

装订号

编制审核会签

湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页

产品名称张紧轮支架零(部)件名称第2页

车间工序号工件名称材料牌号

10 张紧轮支架HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件173*87*63 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

磨床 1 夹具编号夹具名称冷却液

工序时间

机动单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/min)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图基本辅助

1 去毛刺

磨床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11

描校 2 中检660 50 0.5 1 5 10 3

底图号

装订号

编制审核会签

更改签日标处更改签

湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页

产品名称张紧轮支架零(部)件名称第3页

车间工序号工件名称材料牌号

15 张紧轮支架HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件87*61.5 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液

工序时间

准终单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/mim)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图机动辅助

1 粗铣上端面

立式铣床、铣床专用

夹具、高速钢套式面

铣刀、游标卡尺、分

度圆卡盘660 120 0.5 0.5 2 15

描校 2 半精铣上端面0.3

3 精铣上端面0.2 底图号

装订号

9.6 编制审核会签

更改签日标处更改

湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页

产品名称张紧轮支架零(部)件名称第4页

车间工序号工件名称材料牌号

20 张紧轮支架HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件87*60 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液

工序时间

准终单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/mim)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图机动辅助

1 粗铣

立式铣床、铣床专用

夹具、高速钢套式面

铣刀、游标卡尺、分

度圆卡盘660 143 0.15 0.3 2 9

描校 2 半精铣660 143 0.1 0.2 2 9

3 精铣

底图号

装订号

9.6 编制审核会签

更改签日标处更改

湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页

产品名称张紧轮支架零(部)件名称第5页

车间工序号工件名称材料牌号

10 张紧轮支架HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件173*87*60 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却液

工序时间

机动单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/min)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图基本辅助

1 粗铣

铣床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11

描校 2 半精铣660 50 0.5 1 5 10 底图号

装订号

编制审核会签

标记处数更改签日标处更改签

日期

湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页

产品名称张紧轮支架零(部)件名称第6页

车间工序号工件名称材料牌号

10 张紧轮支架HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件173*87*60 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却液

工序时间

机动单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/min)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图基本辅助

1 粗铣

铣床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11

描校 2 半铣车660 50 0.5 1 5 10 底图号

装订号

编制审核会签

标记处数更改签日标处更改签

日期

湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页

产品名称张紧轮支架零(部)件名称第7页

车间工序号工件名称材料牌号

10 张紧轮支架HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件173*87*60 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

钻床Z33S-1 1 夹具编号夹具名称冷却液

工序时间

机动单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/min)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图基本辅助

1 粗扩

钻床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11

描校

底图号

装订号

编制审核会签

标记处数更改签日标处更改签

日期

湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页

产品名称张紧轮支架零(部)件名称第8页

车间工序号工件名称材料牌号

10 张紧轮支架HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件173*87*60 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

钻床Z3025 1 夹具编号夹具名称冷却液

工序时间

机动单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/min)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图基本辅助

1 钻床

钻床、游标卡尺500 50 0.4 0.8 5 11

描校

底图号

装订号

编制审核会签

标记处数更改签日标处更改签

日期

湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页

产品名称张紧轮支架零(部)件名称第9页

车间工序号工件名称材料牌号

10 张紧轮支架HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件172*87*60 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

铣床X53立式 1 夹具编号夹具名称冷却液

工序时间

机动单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/min)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图基本辅助

1 修整

铣床、游标卡尺660 50 0.4 0.8 5 11

描校

底图号

装订号

编制审核会签

标记处数更改签日标处更改签

日期

湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页

产品名称张紧轮支架零(部)件名称第10页

车间工序号工件名称材料牌号

10 张紧轮支架HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数

铸件172*87*60 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

夹具编号夹具名称冷却液

工序时间

机动单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速/

(r/min)

切削速度

(m/min)

进给量

(mm/r)

进给深

度(mm)

走刀

次数

工时定额

描图基本辅助

1 终检

游标卡尺

描校外端面涂漆

底图号

装订号

编制审核会签

标记处数更改签日标处更改签

日期

张紧轮支架设计说明书

. 机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：

指导教师：课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份

年月日课程设计说明书目录一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12

一、课题介绍 1.1 任务目标零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。

张紧轮支架设计说明书

机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：

课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 张 2、张紧轮支架毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份年月日

课程设计说明书目录一、课题介绍 3 1.1 任务目标 3 1.2 设计要求 3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择 4 4.2 拟定工艺过程 4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸 5 6.2 确定切削用量和时间定额 6 七、课程设计总结 11 参考文献 12

一、课题介绍 1.1 任务目标零件材料： HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。毛胚可直接通过铸造得出。

张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书

题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号： 1501011028 学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师

目录目录 (3) 新余学院机械制造工艺学课程设计任务书 (5) 序言 (7) 第一章零件的工艺分析 (8) 1.1零件的作用 (8) 1.2零件的工艺分析 (8) 第二章零件的生产类型 (9) 2.1生产纲领 (9) 2.2生产类型 (9) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (10) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (10) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (10) 第四章定位基准选择 (11) 4.1选择精基准 (11) 4.2选择粗基准 (11) 第五章制定机械加工工艺路线 (12) 5.1选择加工方法 (12) 5.2加工工艺路线 (12) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (14) 6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (14) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (17)

6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (20) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (21) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (24) 第七章切削用量和时间定额的确定 (27) 第八章课程设计总结 (30) 参考文献 (32)

新余学院机械制造工艺学课程设计任务书

设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺设备

东海科学技术学院课程设计成果说明书题目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺设备院系：机电工程系学生姓名：专业：机械制造及其自动化班级：指导教师：起止日期：2017．12.19-2018.1.3 东海科学技术学院教学科研部

浙江海洋大学东海科学技术学院《课程设计成果说明书》规范要求课程设计说明书是课程设计主要成果之一，一般在2000～3000字。 1．说明书基本格式版面要求：打印时正文采用5号宋体，A4纸，页边距上、下、左、右均为2cm，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。文中标题采用4号宋体加粗。 2．说明书结构及要求（1）封面（2）课程设计成绩评定表（3）任务书(指导教师下发) （4）摘要摘要要求对内容进行简短的陈述，一般不超过300字。关键词应为反映主题内容的学术词汇，一般为3-5个，且应在摘要中出现。（5）目录要求层次清晰，给出标题及页次。最后一项为参考文献。（6）正文正文应按照目录所确定的顺序依次撰写，要求论述清楚、简练、通顺，插图清晰整洁。文中图、表及公式应规范地绘制和书写。（7）参考文献

一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

专业课程设计正文张紧轮支架专业课程设计机械制造工艺学

机械制造工艺学课程设计设计说明书题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订及专用夹具设计二级学院机械工程学院专业机械制造及其自动化班级 11机制本2班学号学生姓名指导教师

目录第一章序言 (1) 第二章零件分析 (2) 1.1 任务目标 (2) 1.2 设计要求 (2) 1.3、零件结构工艺性分析 (2) 1.4、毛坯的选择 (2) 1.5、机械加工设备的选择 (3) 第三章工艺规程制定 (3) 3.1加工工艺过程 (3) 3.2拟定工艺路线 (3) 3.3加工工艺过程 (4) 3.4确定各表面加工方案 (4) 3.5确定定位基准 (4) 3.6确定定位基准 (5) 3.7张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.8.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (7) 3.9确定毛坯尺寸 (7) 3.10确定毛坯尺寸公差 (7) 3.11设计毛坯图 (8) 3.12 张紧轮支架的偏差计算 (8) 第四章机械加工工序设计 (9) 4.1确定加工余量和工序尺寸 (9) 4.2确定切削用量和时间定额 (9) 第五章专用夹具设计 (12) 5.1机床夹具的使用 (12) 5.2定位方案 (12) 5.3加紧机构……………………………………………………………^12 5.4夹紧力分析 (13) 5.5对刀装置 (13) 5.6夹具体 (13) 5.7误差分析 (14) 5.8使用说明 (14)

总结参考文献附录附录一：过程卡附录二：工序卡附录三：夹具装配图附录四：参考任务书

工序卡-张紧轮支架-机械加工工艺

机械加工工序卡片（一）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第1页车间工序号工序名称材料牌号铸造车间0 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量/mm 进给次数工步工时/min 描图机动辅助 1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校 2 清砂 3 热处理，硬度要求达到 HBS1187-220 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（二）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第2 页车间工序号工序名称材料牌号 10 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量/mm 进给次数工步工时/min 描图机动辅助 1 粗铣支架底面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 描校 2 粗洗支架上表面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 3 粗洗上表面台阶立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺14 4 37.68 0.08 0.8 5 0.62 0.092 底图号 4 半精铣支架底面 5 半精铣支架上表面装订号 6 半精铣表面台阶

张紧轮支架工序卡 (1)

文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深度(mm) 走刀次数工时定额描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校2清砂 3热处理，硬度要求达到HBS1187-220 底图号装订号 1

编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第2页车间工序号工件名称材料牌号 10张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床1 夹具编号夹具名称冷却液工序时间机动单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深度(mm) 走刀次数工时定额描图基本辅助1去毛刺磨床、游标卡尺660500.40.8511 2

描校2中检660500.51510 3 底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号 15张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件87*61.511 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X53立式1 夹具编号夹具名称冷却润滑液工序时间准终单件 3

张紧轮支架课程设计

《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书设计题目：紧轮支架机械加工工艺规程制定专业机械制造与自动化学生姓名胡定鹏班级15机制专（1）班学号1501011007

指导教师玉平完成日期

机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：紧轮支架机械加工工艺规程制定设计依据: 1. 零件图 2.产品年产量4000台/年设计任务：1.机械加工工艺卡片 2.设计计算说明书

教研室主任：下达任务日期：年月日完成任务日期：年月日目录 1序言 (1) 2 紧轮支架的分析 (2) 2.1紧轮支架的工艺分析 (2) 2.2紧轮支架的工艺要求 (2) 3 工艺规程设计 (4) 3.1加工工艺过程 (4) 3.2确定各表面加工方案 (4) 3.2.1影响加工方法的因素 (4) 3.2.2加工方案的选择 (5) 3.3确定定位基准 (5) 3.2.1粗基准的选择 (6) 3.2.1精基准选择的原则 (6) 3.4工艺路线的拟订 (7) 3.4.1工序的合理组合 (7) 3.4.2工序的集中与分散 (8) 3.4.3加工阶段的划分 (8) 3.5紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (9) 3.5.2紧轮支架的偏差计算 (10) 3.5.3加工工艺路线方案的比较 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (13) 总结 (22)

参考文献 (23) 附录附一：过程卡附二：工序卡附三：参考任务书

序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

张紧轮支架设计说明书

. . 机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：

课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份年月日

目录一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12

精编【机械制造行业】张紧轮支架的机械加工工艺规程

【机械制造行业】张紧轮支架的机械加工工艺规程 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司

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《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业：15机械制造与自动化学号：1501011028 学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师

目录序言 (10) 第一章零件的工艺分析 (11) 1.1零件的作用 (11) 1.2零件的工艺分析 (11) 第二章零件的生产类型 (12) 2.1生产纲领 (12) 2.2生产类型 (12) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (13) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (13) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (13) 第四章定位基准选择 (14) 4.1选择精基准 (14) 4.2选择粗基准 (14) 第五章制定机械加工工艺路线 (15) 5.1选择加工方法 (15) 5.2加工工艺路线 (15) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (18)

6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (18) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (20) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (21)

6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (22) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (23) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (25) 第七章切削用量和时间定额的确定 (27) 第八章课程设计总结 (31) 参考文献 (33)

机械制造工艺学课程设计张紧轮支架

1 零件的分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 2零件的生产类型 (5) 2.1生产纲领 (5) 2.2生产类型 (6) 3毛坯的确定 (6) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (6) 3.2估算毛坯加工的机械加工余量 (6) 4定位基准选择 (6) 4.1选择精基准 (6) 4.2选择粗基准 (6) 5制定机械加工工艺路线 (6) 5.1选择加工方法 (6) 5.2加工工艺路线 (7) 6加工余量及尺寸的确定 (8) 6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (9) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (11) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (12) 6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸 (13)

6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (17) 6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸 (17) 7切削用量和时间定额的确定 (19) 8课程设计总结 (21) 参考文献 (22) 附1紧轮支架零件图附2毛坯图附3机械加工工艺过程综合卡片附4夹具零件图附5夹具装配图

机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为8000件）容： 1.紧轮支架零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 4.夹具装配图 1 5.夹具零件图 1 6.课程设计说明书 1份专业机械工程班级机工100x班学生 xxx、xxx 指导教师 xxx 2012年 11 月 1 日

张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号： 1501011028 学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师

目录序言 (6) 第一章零件的工艺分析 (7) 1.1零件的作用 (7) 1.2零件的工艺分析 (7) 第二章零件的生产类型 (8) 2.1生产纲领 (8) 2.2生产类型 (8) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (9) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (9) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (9) 第四章定位基准选择 (10) 4.1选择精基准 (10) 4.2选择粗基准 (10) 第五章制定机械加工工艺路线 (11) 5.1选择加工方法 (11) 5.2加工工艺路线 (11) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (13) 6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (13) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (14) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (16) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (18)

6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (19) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (20) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (23) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (23) 第七章切削用量和时间定额的确定 (26) 第八章课程设计总结 (29) 参考文献 (31)

新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017 年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。设计要求设计要求: 1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。 2、设计成果： (1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。设计说明书的内容应包括：（1）封面（2）目录（3）设计任务书（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析

张紧轮支架课程设计(1)

《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定专业机械制造与自动化

学生姓名胡定鹏班级15机制专（1）班学号1501011007 指导教师李玉平完成日期

机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定设计依据: 1. 零件图 2.产品年产量4000台/年设计任务：1.机械加工工艺卡片 2.设计计算说明书

教研室主任：下达任务日期：年月日完成任务日期：年月日目录 1序言 (1) 2 张紧轮支架的分析 (2) 2.1张紧轮支架的工艺分析 (2) 2.2张紧轮支架的工艺要求 (2) 3 工艺规程设计 (4) 3.1加工工艺过程 (4) 3.2确定各表面加工方案 (4) 3.2.1影响加工方法的因素 (4) 3.2.2加工方案的选择 (5) 3.3确定定位基准 (5) 3.2.1粗基准的选择 (5)

3.2.1精基准选择的原则 (6) 3.4工艺路线的拟订 (7) 3.4.1工序的合理组合 (7) 3.4.2工序的集中与分散 (8) 3.4.3加工阶段的划分 (8) 3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (9) 3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (10) 3.5.3加工工艺路线方案的比较 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (13) 总结 (22) 参考文献 (23) 附录附一：过程卡附二：工序卡附三：参考任务书

张紧轮支架课程设计(1)

张紧轮支架课程设计 (1)

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用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！目录序言 0 2 张紧轮支架的分析 0 2.1张紧轮支架的工艺分析 0 2.2张紧轮支架的工艺要求 0 3 工艺规程设计 (1) 3.1加工工艺过程 (1) 3.2确定各表面加工方案 (1) 3.2.1影响加工方法的因素 (1) 3.2.2加工方案的选择 (2) 3.3确定定位基准 (2) 3.2.1粗基准的选择 (2) 3.2.1精基准选择的原则 (3) 3.4工艺路线的拟订 (4) 3.4.1工序的合理组合 (4) 3.4.2工序的集中与分散 (5) 3.4.3加工阶段的划分 (5) 3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (6) 3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (8) 3.5.3加工工艺路线方案的比较 (8) 3.6确定切削用量及基本工时 (10) 总结 (20) 参考文献 (21) 附录附一：过程卡附二：工序卡附三：参考任务书精心整理，用心做精品1

张紧轮支架Φ18 孔的钻床夹具设计

设计说明书题目：张紧轮支架零件的工艺规程及钻Φ18 孔的钻床夹具设计

摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。张紧轮支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the surveyandsoon the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processinghole jig design is includes the components processing the technological design, the workingprocedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

机械制造工艺学课程设计张紧轮支架精编WORD版

机械制造工艺学课程设计张紧轮支架精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (9) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (11) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (12) 6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸 (13) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (17) 6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸 (17) 7切削用量和时间定额的确定 (19) 8课程设计总结 (21) 参考文献 (22) 附1张紧轮支架零件图附2毛坯图附3机械加工工艺过程综合卡片附4夹具零件图附5夹具装配图机械制造工艺学

课程设计任务书题目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为8000件）内容： 1.张紧轮支架零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.夹具装配图 1张 5.夹具零件图 1张 6.课程设计说明书 1份专业机械工程班级机工100x班学生 xxx、xxx 指导教师 xxx 2012年 11 月 1 日序言

2020年(机械制造行业)张紧轮支架的机械加工工艺规程

（机械制造行业）张紧轮支架的机械加工工艺规程

目录序言 (9) 第一章零件的工艺分析 (10) 1.1零件的作用 (10) 1.2零件的工艺分析 (10) 第二章零件的生产类型 (11) 2.1生产纲领 (11) 2.2生产类型 (11) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (12) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (12) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (12) 第四章定位基准选择 (13) 4.1选择精基准 (13) 4.2选择粗基准 (13) 第五章制定机械加工工艺路线 (14) 5.1选择加工方法 (14) 5.2加工工艺路线 (14) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (17)

6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (17) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (18) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (20)

6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (21) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (22) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (23) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (24) 第七章切削用量和时间定额的确定 (26) 第八章课程设计总结 (30) 参考文献 (32)

课程设计-正文张紧轮支架-课程设计-机械制造工艺学

总结参考文献附录附录一：过程卡附录二：工序卡附录三：夹具装配图附录四：参考任务书

第一章序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。而本次对于张紧轮支架加工工艺及夹具设计的主要任务是：完成张紧轮支架零件加工工艺规程的制定

机械制造工艺学课程设计张紧轮支架

机械制造工艺学课程设计课程设计说明书设计题目：设计张紧轮支架的机械加工工艺规程

目录机械制造工艺学课程设计任务书课程设计说明书 0序言 (4) 1 零件的分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 2零件的生产类型 (5) 2.1生产纲领 (5) 2.2生产类型 (6) 3毛坯的确定 (6) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (6) 3.2估算毛坯加工的机械加工余量 (6) 4定位基准选择 (6) 4.1选择精基准 (6) 4.2选择粗基准 (6) 5制定机械加工工艺路线 (6) 5.1选择加工方法 (6) 5.2加工工艺路线 (7) 6加工余量及尺寸的确定 (8) 6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (9)

6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (11) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (12) 6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸 (13) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (17) 6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸 (17) 7切削用量和时间定额的确定 (19) 8课程设计总结 (21) 参考文献 (22) 附1张紧轮支架零件图附2毛坯图附3机械加工工艺过程综合卡片附4夹具零件图附5夹具装配图

机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为8000件）内容： 1.张紧轮支架零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.夹具装配图1张 5.夹具零件图1张 6.课程设计说明书1份专业机械工程班级机工100x班学生xxx、xxx 指导教师xxx 2012年11 月 1 日