地胶地面工程施工工艺

地胶地面工程施工工艺
地胶地面工程施工工艺

一、塑胶地板的施工流程

施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。

二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制

1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。

2、施工前准备工作:保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。

3、地面要求:

(1)、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm;

(2)、基层表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度测试仪检测),故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天;

(3)、根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)对铺贴地板面层的基层(找平层)的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米;

(4)、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%;(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:将15厘米见方的塑料四周

用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工)。在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥;

(5)、基层表面无麻面、裂纹(收缩自然裂缝除外)现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓;

(6)、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净;基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨;

(7)施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%;

(8)地面须彻底清洁,须用大功率吸尘(吸水)器全面清洁;

4、自流平施工工艺:

(1)自流平水泥的性能特点:

1)产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响;

2)具有优良的流动性,自动找平地面;

3)无缝地面,低收缩性,防止开裂;

4)提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用;

5)快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料;

(2)自流平水泥的施工:

1)施工用料:界面处理剂、自流平水泥。

2)施工工具:金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。

3)涂界面处理剂:吸收性地面用界面处理剂按1:1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约0.5—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平;非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。

4)自流平水泥的施工:

①待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁。

②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度。

③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差。

④自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

⑤按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克装自流平约需6.5升清水),用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟),停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟)。

5、塑胶地板铺设施工:

1)严格根据铺设地板施工图要求进行铺设,施工人员进入铺设场地,确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛。

(2)铺装前应将整卷的地材全部张开平放,待2~3小时后才能使用,以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏,还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况,观察房膜退色是否一致,因塑胶地板在生产阶段中,表面会产生一层微黄的薄膜,一旦暴露在自然光和灯光下,这层薄膜便会迅速的消失。

(3)根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸,进行弹线、分格和定位,卷材应扣除接缝宽度,有花纹的卷材应考虑拼花对缝,与其他材料交界处应考虑高差。

4)将卷材按控制线铺平后,根据房间形状和设计图案安排材料布局,确定材料的裁剪尺寸及形状,先做拼花,再做满铺,先复杂、后简单。5)从一边墙身开始,用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶,待胶水表面干至不粘手(5至15分钟)即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm,涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则;

(6)先粘贴已刮胶的面积,完成后再刮胶粘贴剩余面积,粘贴时不断加压铺平,排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物,应立即清除。(7)粘贴完成后,采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡,并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀

碾压,以保证地板与基层的密实黏接,多余胶浆应立即用湿布抹掉。(8)地板和基础地面完全粘接后,采用开槽设备开缝,再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接,然后用专用的铲刀铲平整。(9)在胶水完全粘合后,应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器,将地面所有残留物清除干净,最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内,不要使用场所。

6、质量验收

(1)根据现场实际情况,查看是否平整、光洁,并根据相关规范及质量标准进行验收[可参照《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)的塑料板面层及厂家标准等进行验收]。

(2)铺设质量验收要求如下:1)平整,表面无损伤,接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡;2)沿墙边缘吻合,上墙顺直,踢脚线高度一直平齐、牢固,无漏胶、脱胶现象,焊缝平齐牢固。

三、塑胶地板的使用保养

(一)塑胶地板的日常使用中的注意事项:

1、塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板,应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面。

2、在外部环境较脏的情况下,入口处最好放置擦鞋垫,以减少污染物带入对地板造成磨损,同时对清洁也带来方便。

3、勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板,反面皂化物更容易滞留脏物。

4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。

(二)塑胶地板的日常保洁保养

1、干洗法:可使用干地拖清洁地板,遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除;

2、湿洗法:用拧干水份的地拖清洁地板,并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果,不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗。

3、锐器划痕,可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后,打腊上光即可。(三)塑胶地板的周期保养

只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方,然后立即抛光即可。

PVC地胶板施工工艺流程图文完整版

P V C地胶板施工工艺流 程图文 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准,如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中,按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整,操作时应注意不铲伤地板面。

5、注意事项 基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面,需要30天的干燥时间;如果是底层的地面,要先做防水的处理。 .施工场的温度最好在10℃到35℃之间,室内通风的效果要好;现场一定要有照明和水等要求,注意不要与其它的施工交叉进行。 施工之后,务必把板面清理干净,然后涂上防静电保护蜡。

塑胶地板工程施工工艺

塑胶地板工程施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021

塑胶地板工程施工工艺 1、塑胶地板的使用部位:主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面。 2、塑胶地板的作业条件:天花、墙面及门窗各项作业已施工完成;地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成,房间四周踢角线上口已弹完水平线。 3、塑胶地板铺贴的工艺流程 磨,将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内(小于3mm ),用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面;然后更换砂轮对地面在进行一次精磨;另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。 界面处理:对精磨处理过的地面进行细致的保洁后,用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水,以 200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底,以降低基层的吸收性和增强界面的附着力;场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂,在自然风干的情况下,等待5分钟后便可进行自流平施工。

⑵、自流平的施工:按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例,将自流平搅拌均匀后,在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时,用自流平子母刮板进行连续的披刮,以控制自流平的整体厚度;在披刮的过程中,由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面,以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。 自流平整体施工完毕后,在室内温度200C的情况下养护24小时后,即可上人进行塑胶地板铺贴。 ⑶、定位、弹线分格:在强度已经达到要求的自流平地面上,将房间依照塑胶板的尺寸,排布出塑胶板的铺贴位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求,边角的排板要求≥1/2板块,并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。 ⑷、试铺塑胶地板:在铺贴塑胶地板前,按弹线的定位位置先进行试铺,并在塑胶地板上做好标记;在试铺过程中,同时完成塑胶地板的选材。 ⑸、刷底胶:塑胶地板正式铺设前,再对基底进行清理,完成清理后,在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶,底胶涂刷时,面积不宜过大,要随刷随贴。同时应注意:底胶涂刷应超出分格线10mm左右,涂刷厚度应小1mm。 ⑹、铺塑胶板:铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板,之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时,将塑胶板背面用干布擦净,在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶

地胶板施工工艺

1、地胶板铺设前的地面准备 湿度:根据胶水生产商的意见,地基含水率(重量百分比)应小于6%,遇天气原因或外来水分,应使空气流通,并及时抹去表面水份,施工场所空气湿度应保持在20%-75%。 表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。 表面平整度:用2米直尺检验,空隙应不大于2mm。 表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 裂隙:不得有宽度大于1mm的裂隙。表层不得有空鼓。 表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 温度:铺设场地温度以15度为宜,不得低于10度。 另外应保持水平基准,建筑沉降缝处应有合适的封口。 建议根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划,找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天,以确保强度与地坪干燥。 为确保大面积铺设效果(平整度、强度),建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平,尤其是旧楼改造,详细请咨询生产厂方,由厂方根据地面情况推荐产品及做法。 为确保铺设后的场地有足够的强度,以承托其上的各层结构,并承受将来使用中的高负荷,建议找平层应选择高标号,如为细石混凝土做法,则推荐标号为C30,水泥沙浆面层应严格按照国家标准≥M15强度标准,以上水泥地坪为例,其它地坪另议。 地胶板材料以及辅助材料等,应垂直树立放置在安全可靠的室

内,并保持通风干燥避光,不得堆垛。卷材应保持直立放置,配件应展开放置免压,室内温度15度为宜。 2、地胶板的施工方法 铺设施工需由我司有丰富经验的专业施工队进行,严格按照有关厂家及国家标准的地胶板铺设工艺要求施工,使用专业进口铺设设备及工具。 (1)底油的施工 将底油用海绵滚浸湿,在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏,均匀涂布,做到地坪表面无积水现象,然后封闭现场,1-2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强,则可加做一次以保证封地效果。 (2)自流平的施工 根据生产厂家指导意见,将定量的冷水倒入桶内(必须是干净的水),然后往桶里一边倒自流平水泥一边搅拌2-3分钟,搅拌至无结块即可。用自流平刮齿板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀,然后封闭现场,12小时内不得行走,24小时后方可作业。 (3)放气的操作 在自流平作业的同时,应另有一人做放气作业,在自流平水泥中往返放气,使其更流畅、均匀、无气孔。 (4)铺设的施工 应将橡胶地板提前移至施工现场,适应现场温度不小于24小时,铺设时应首先预排,并注意保持地板的箭头方向一致,然后根据地形和设计方案作拼接裁割。

室外篮球场地胶施工工艺流程

硅 pu 篮 球 场 施 工 环保硅PU施工工艺 一、篮球场地面施工基面要求 基础为场地的质量的第一关,好的基础是成功的开始,基面采用水泥混凝土基础,则应满足下列要求: 1、新浇的混凝土要有足够的养护时间(不少于28天)。 2、表面平整度好,3米直尺允许误差≤3mm。 3、按设计标号施工,基础强度c25以上,无裂缝、脱层、返砂等现象。 4、四周设合理排水沟。为保证排水流畅,基面要找坡≤5‰,并且符合设计要求。 5、要留温度伸缩缝,一般按纵横6m 宽5mm,深3cm切缝。 6、下雨天不能施工,避免在烈日下或温度小10℃的情况下施工。 7、室内场地应保持良好的对流通风效果。

二、主要施工方法 1、施工工艺 基面处理→填缝处理→底漆施工→弹性层施工→弹性加强层施工→面漆层施工→划线 2、施工技术要点 2.1基面处理 1)先清洁施工面,然后用清水湿润基面,用5%左右的稀盐酸或草酸泼洒并洗刷水泥基面,再用清水冲洗干净。观察存留水迹,对基面进行平整度和坡度的检验,用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。 填缝胶填充:在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净,并打上一道封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒或泡棉先作一个垫底,然后再填充;对部分特别凹陷部位可用填缝胶材料及胶料进行修补。 2)基层干燥后,对明显凸出部分进行打磨处理,然后施工底漆,施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整,无油污及粉化现象。 3)待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料调配好,均匀地滚涂在水泥基面上,起到封 闭和粘结,提高弹性料层与水泥基面的粘结强度的作用,使之不易脱层和产生气泡。 如有部分地面松散吸料较明显的,要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后(8小时),再进行下一道工序施工。 2.2弹性层施工 1)在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求,材料在施工前必须要按配比用搅 拌机搅拌均匀(约3分钟)才可使用,已配好的材料尽量在1小时内用完。 2)弹性层施工时用带齿镘刀将弹性层材料涂刮于基面上,每道涂刮厚度不能超过 2mm,每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约10小时),具体视现场天气情

地胶地面施工工艺

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作:保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求: (1)、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm; (2)、基层表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度测试仪检测),故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天; (3)、根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)对铺贴地板面层的基层(找平层)的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米; (4)、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%;(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:将15厘米见方的塑料四周

用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工)。在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥; (5)、基层表面无麻面、裂纹(收缩自然裂缝除外)现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓; (6)、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净;基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨; (7)施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%; (8)地面须彻底清洁,须用大功率吸尘(吸水)器全面清洁; 4、自流平施工工艺: (1)自流平水泥的性能特点: 1)产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响; 2)具有优良的流动性,自动找平地面; 3)无缝地面,低收缩性,防止开裂; 4)提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用; 5)快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料; (2)自流平水泥的施工: 1)施工用料:界面处理剂、自流平水泥。 2)施工工具:金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。

塑胶地板施工方案

一、施工准备 1、技术准备 (1)塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格; (2)样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 (1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级应32.5以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 (3)塑胶地板:卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定,且已通过业主选定。 (4)胶粘剂:塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂,应保证其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有:手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)基层符合基本规定的第2条,并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固,不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正,无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。 (3)检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。 (4)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (5)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 二、操作工艺 1、工艺流程

基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收 2、操作工艺 (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平,养护至达到强度要求。清水冲洗,不允许残留白灰。 (2)自流平水泥: ①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜,使自流平水分不会被地面过快吸收,引起自流平表面龟裂。 ②按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克装自流平约需6.5升清水),用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟),停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟); ③将搅拌好的浆料倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用齿刮板刮平,并控制所需的厚度; ④用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差; ⑤自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料;冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行; ⑥每60平米设臵分隔缝,缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割,并确保切割到底。 (3)弹控制线:将房间依照塑料板的尺寸,排出塑胶地板的图案位臵,并在地面弹出十字控制线和分格线。 (4)刷底胶:铺设前应将基底清理干净,并在基底上刷一道薄而均匀的底胶,底胶干燥后,按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。 (5)塑料卷材的铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 (6)当板块缝隙需要焊接时,宜在48h以后施焊,亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

PVC地胶施工工艺

(1)、主要施工方法 ①自流平施工 1.1 施工环境要求: 1. 施工环境要求:施工室内温度在10℃以上。施工原始地面要求已经进行过高级抹灰,平整度最大误差在2㎜以内,在此情况下方可开始自流平施工。 2. 施工地面已经清扫完毕,并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。 1.2 施工步骤: 1. 每平方米用4㎏的自流平材料,水料比为1:4 ,按照此比例情况下搅拌均匀; 2. 在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面; 3. 运用专业工具将搅拌物抹匀,自流平厚度平均为2㎜左右,最厚处不超过4毫米; 4. 在环境温度为10℃左右的情况下,自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后,必须在进行2-3的养护天后,强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。 1.3 检验自流平材料已经铺设合格的标准: 1. 地面自流平铺设完毕后,整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2㎜(2m范围内)。 2. 表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。 3. 自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。 ②地板的铺设施工 1. 施工环境要求:

⑴自流平材料已经施工完毕并且干燥。 ⑵独立的完整的施工空间,禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 ⑶封闭的(禁止通风)洁净施工空间,禁止粉尘或其他杂物污染地面,施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 ⑷在施工过程中保持不间断的电源(220V,50Hz)。 ⑸如果有交叉施工的现象存在,必须保证如下: 其他施工工序的施工无粉尘,例如喷涂料的工序绝对禁止; 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物,所使用的工具也无污染方可; 其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作; 2. 地板铺设的施工步骤: ⑴.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料,比例为0.1㎏/㎡。 ⑵.依据施工图纸对照产品型号进行计算。 ⑶.地面弹线划出准备铺设的区域。 ⑷.根据上述区域选定相应的型号进行下料 ⑸.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 ⑹.等待15分钟左右,如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。 ⑺.将地板分两次分别从两端开始粘贴。 ⑻.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压,将空气完全挤出地板。 ⑼.所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处: 利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后,再利用开槽器开槽,利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽,等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多

地胶地面施工工艺

地胶地面施工工艺

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作:保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求: (1)、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm; (2)、基层表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度测试仪检测),故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天; (3)、根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)对铺贴地板面层的基层(找平层)的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米; (4)、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%;(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:将15厘米见方的塑料四周用胶

3)涂界面处理剂:吸收性地面用界面处理剂按1:1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约0.5—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平;非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。 4)自流平水泥的施工: ①待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁。 ②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度。 ③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差。 ④自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 ⑤按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克装自流平约需6.5升清水),用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟),停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟)。

塑胶地板施工工艺流程

塑胶地板 1、施工前地基准备要求 1、地表湿度:表层地面的湿度应在4.5%以下,地板施工前14-28天应对地面进行干燥。 2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。 3、表面平整度:用2米靠尺和楔形尺检测,表面平整度允许偏差≤3mm。 4、表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 5、地表裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝,面层不得有空鼓。 6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 7、地表温度:现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。 二、自流平的施工步骤 1、处理地坪:用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。 2、精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm,则使用打磨机处理。 3、涂布底油:用底油滚筒涂步地坪每一处,不可遗漏。 4、自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶,再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。 5、正式施工:将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀,并用放气滚筒进行放气。 6、精细处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。 三、材料的施工步骤 1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。材料要与室温相适应(吸咐作业)。 2、基准法施工 施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。施工材料要比实际长度多予留5CM 裁剪,铺在地面。裁剪时,材料要与室温相适应(吸附作业)。有纹路的花色要尽量对准纹路施工。 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙面曲线(予留5CM)裁剪。裁剪时要与墙面保留一定距离,予留到踢脚线能覆盖到的位置连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板)。 ―裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上,在中间、两端上作“V.刮板”字型标记,裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。 3、黏合剂涂布 黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 在粘地板前要等候一定时间,降低黏合剂水分,提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布,连接部、墙角充分涂抹,以免产生移动、翘起等现象。对裁剪过的地板进行涂抹。 4、地板铺设及压紧 黏合剂涂抹完等候一定时间,将地板放上。用脚轻轻压紧、放置。用滚轮压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部移动。 5、连接处处理

PVC地胶、水泥自流平施工方案

第三节PVC地胶施工方案 一、地坪检测 1、使用温度湿度计检测温度湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。 2、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。 3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。 4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整应在2米直尺范围内高低落差小于2mm,否则应采用适合的自流平进行找平。 二、地坪预处理 1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。 2、用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。 三、自流平施工-打底 1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界

面处理剂进行打底。 3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理,但前提是基层含水率不应大于8%。 4、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。 四、自流平施工-搅拌 1、将一包自流平按照规定的水灰比例入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。 2、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。 4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。 五、自流平施工-铺设 1、将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平平放气流筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击。24小时后可进行PVC地板的铺设。

PVC地胶板施工工艺流程图文

基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准,如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中,按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。

3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整,操作时应注意不铲伤地板面。

5、注意事项 基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面,需要30天的干燥时间;如果是底层的地面,要先做防水的处理。 .施工场的温度最好在10℃到35℃之间,室内通风的效果要好;现场一定要有照明和水等要求,注意不要与其它的施工交叉进行。 施工之后,务必把板面清理干净,然后涂上防静电保护蜡。

地胶工艺

PVC地胶 一、PVC地胶:具有性价比高、舒适性佳、易安装、移动性佳、易清洗、 绿色环保等优点。 二、PVC地胶分板材和卷材 PVC地板卷材和片材的优缺点对比 类型优点缺点 卷材接缝少,整体感强 卫生死角少 PVC含量高,脚感舒适 外观档次高 质量标准高——正确铺装,因产品质量而产生的问题少 价格通常较片材高 对地面的反应敏感程度高,要求地面平整、光滑、 洁净等 铺装工艺要求高,难度大 破损时,维修较困难 若接缝烧焊,则焊条易弄脏 选择性价比差的产品,得不偿失 生产工艺复杂、国产化程度低 片材铺装相对卷材简单 破损时,维修相对简便 对地面平整度要求相对卷材不是很高 国产化程度高 价格通常较卷材低 接缝多,整体感相对卷材低 外观档次相对卷材低 质量要求标准相对卷材低,产品质量参差不齐 铺装后卫生死角多 三、施工工艺 地板安装方式:分活动式安装、固定式安装、焊接。

1、活动式安装:地板与地板之间用专用连接带粘接成一体,地板与地面不粘接,以方便将来移动。 2、固定式安装:局部粘接,在地面上以地板的边缘线为基准向内刷15cm的胶粘接 3、焊接热焊法:地板焊接前先用手工或机器在地板表面开槽,开槽处必须清理干净,热焊时的温度不低于500℃,焊接可采用全自动设备或者人工操作。正式焊接前,先用一小段线来测试一下焊接时适当的温度和速度,焊缝处冷却后分两步去除去多余的焊线,先用月牙铲,铲掉焊线凸起部分的一半,待焊线充分冷却后,铲去余下部分。具体施工工艺如下:1.地坪预处理 首先地坪平整度要求:用2m靠尺落差≤2mm,在铺设地胶前对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,对地坪上的灰尘进行清扫,要求地面无灰尘。 2. 自流平处理 (1)涂刷JSM水性自流平专用界面剂 使用通用界面处理剂1:1兑水对地坪进行封闭打底,(如是大理石,瓷砖等使用密实性界面处理剂),界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。

地胶板施工方法

地胶板施工方法 (1)地坪整理 进行胶地板材料施工时,无论具有多么优秀的施工技术,不按照施工现场的条件作出相应的决策,不仅不能得到良好的效果,还会引起日后的问题。 ※施工工艺要点: <1>用1000瓦以上的地坪打磨机整理地坪,除去污染、凸起和疏松的地块, 并敲除空鼓的地表 <2>用不小于2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘 <3>对地坪的裂缝用界面处理剂或胶地板胶掺石英砂修补 (2)自流平施工 1)基层处理要求: 自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。 2)工步骤与要点: 先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除,用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝,做到地面平整要求;再用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起和松动的地表;然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过6%;再用扫帚将地面及各个角落清扫干净;用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出,再用打磨机在这局部高处进行精磨,使该处与其旁边地面厚度差不超过2 毫米;最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍,务必清除地面的微小颗粒。 3)上界面剂(底油) 底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开,并有一定程度的防潮功能,根据不同的生产厂商的要求,底油中可以适当加一些水,加水的比例可以根据

厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌,然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表,特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油,使用量与一次涂刷一样,间隔时间根据底油的变色情况来确定。 4)搅拌 在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶,其中三个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水。量水的水桶一定要精确,各个生产厂家的自流平水配比不尽相同,应严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器,并且可以调速,起先可以放在低速档上,再搅拌2-3分钟,搅拌头最好选用自流平搅拌头,因为该搅拌头不仅有旋转力,而且还有剪切力,能充分混合自流平水泥,而且桶壁上不会留有自流平水泥块。搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头,以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。 自流平与消泡 自流平施工必须连续进行,而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后,应尽快将桶内水泥倒入施工现场,如果做2 毫米厚度的自流平,可以用自流平耙子来进行刮抹。 5)精打磨处理 完美无缺的自流平施工离不开打磨机,自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘,门口与走廊也可能有高差,这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助。粗磨可以降低自流平的使用量,精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。 6)施工进行阶段: 选择正确、适用的粘结剂/胶水。要点:粘结剂的选择

pvc地胶施工方案

PVC地胶施工方案 1、施工顺序 处理基层——涂底油——分格弹线——试铺地板——刮胶——铺贴地板——排气压实——清洁保养——成品保护。 2、施工方法 1)地坪预处理: ①地坪要求:干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象,表面光洁度手摸无粗糙 感; ②采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆, 胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除; ③用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁; ④对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂 进行修补; ⑤地下室或较潮湿的地面须于土建时备置适当的防水处理,铺装前需检查地坪是否 已完全干透。 2)PVC塑胶地板施工 ①预铺及裁割: a、无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使用材料记忆性还原, 温度与施工现场一致; b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理; c、卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠2厘米。 注意保持一刀割断; d、块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。 ②粘贴: a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板; b、卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于 地坪之上; c、块材铺贴时,将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴; d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同,具体参照相应的产品说明书进行施 工。 ③排气、滚压: a、地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气; b、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况;

c、地板表面多作的胶水应及时擦去; d、24小时后,再进行开槽和焊缝。 ④开槽: a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽,为使 焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3; b、在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝; c、 焊缝之前,须清除槽内残留的灰尘和碎料。 ⑤焊缝: a、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝; b、焊枪的温度应设置于350~400度左右; c、以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中; d、在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去,一般 作两次削刮,这样使PVC地材之间的接缝更具完全平整的效果。 ⑥楼梯PVC塑胶地板施工 a、根据甲方提供的方案,设计要求对楼梯的踏面平台做自流平施工处理。 b、自流平打磨清理干净。 c、根据楼梯尺寸做PVC塑胶地板铺设划线。 d、用专用PVC塑胶地板胶对楼梯踏步进得刮胶、铺贴。 e、铺贴时应用橡皮锤整体敲打。 ⑦成品保护:施工完毕3—6小时之后清理、清洁现场,请监理方、甲方验收后交付 甲方进行成品保护 3、工期: 4天(自8.23起至8.25日至) 昆山市东铁装饰工程有限公司 2011年8月23日

PVC地胶板技术交底

技术交底记录 ZS1.5单位工程名称交底编号041 交底部位2#楼地面工序名称Pvc地胶板铺贴 交底内容: 2#楼内装地面地砖已铺贴完成,剩下的地面全部为pvc地胶板地面,2#楼装饰地面pvc地胶板为得嘉牌2.5mm厚复合材料,耐磨层为0.5mm厚。 本工程施工工期比较紧,各班组需要穿插作业,各楼层施工需提前上报项目部。另通知pvc 地胶板班组于2015年10月14日进场施工。 一、PVC地胶板施工工艺 1、地坪预处理 1.1 对于PVC地板材料的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行找平。 1.2 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。 1.3用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 1.4对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。 2、自流平施工—打底 2.1 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2.2 界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。 3、自流平施工—搅拌 3.1 将一包自流平水泥按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。 3.2 为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3.3 搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。 3.4 加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平水泥说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。 4、自流平施工—铺设 4.1 将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 4.2 随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。 4.3 施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行PVC地板的铺设。 4.4 冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 4.5 如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行。 5、地板的铺装—预铺及裁割 5.1 无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。 5.2 使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 5.3 块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。 5.4 卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。 6、地板的铺装—粘贴

PVC塑胶地板施工工艺及流程

P V C塑胶地板施工工艺 及流程 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

单县商场展厅PVC地面铺装工程 施 工 方 案 运动系列PVC塑胶地板施工工艺流程和技术要求 一、编制依据 二、1、甲方提供的施工技术要求; 三、2、施工现场实际情况; 四、3、地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002); 五、4、建筑施工场界噪声限值(GB12523—90); 六、二、施工前准备工作 七、1、根据地面施工质量验收规范(GB50209—2002)的要求,地 坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂 质,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷,平整度为2M靠尺±误

差不超过2MM。根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。 八、2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工,地坪需 干燥、坚固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场,无闲杂人 员,我方施工不得有其它人员交叉施工。 九、3、根据PVC塑胶地板施工要求,甲方应给予必要支持,对施 工区域进行封闭,对施工区域提供照明,对施工区域提供水 源、电源等。 十、4、地坪检测: 十一、1)使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的 相对空气湿度应界于20%—75%之间; 十二、2)使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于%; 十三、3)基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度; 十四、4)用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于兆帕; 十五、5)对于胶地板的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则采用适合的自流平进行找平。十六、三、材料采购、供应保障 十七、1、材料方面

地胶地面工程施工方法及技术措施

地胶地面工程施工方法及技术措施 1、主要施工方法 1.1 自流平施工 1.1.1 施工环境要求: ①施工环境要求:施工室内温度在10℃以上。施工原始地面要求已经进行过高级抹灰,平整度最大误差在2㎜以内,在此情况下方可开始自流平施工。 ②施工地面已经清扫完毕,并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。 1.1.2 施工步骤: ①每平方米用4㎏的自流平材料,水料比为1:4,按照此比例情况下搅拌均匀; ②在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面; ③运用专业工具将搅拌物抹匀,自流平厚度平均为2㎜左右,最厚处不超过4毫米; ④在环境温度为10℃左右的情况下,自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后,必须在进行2-3的养护天后,强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。 1.1.3检验自流平材料已经铺设合格的标准: ①地面自流平铺设完毕后,整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2㎜(2m范围内)。 ②表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。

③自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。 1.2 地板的铺设施工 1.2.1 施工环境要求: ①自流平材料已经施工完毕并且干燥。 ②独立的完整的施工空间,禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 ③封闭的(禁止通风)洁净施工空间,禁止粉尘或其他杂物污染地面,施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 ④在施工过程中保持不间断的电源(220V,50Hz)。 ⑤如果有交叉施工的现象存在,必须保证如下:其他施工工序的施工无粉尘,例如喷涂料的工序绝对禁止;其他施工工序的施工人员的脚步无污染物,所使用的工具也无污染方可;其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作; 1.2.2 地板铺设的施工步骤: ①在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料,比例为0.1㎏/㎡。 ②依据施工图纸对照产品型号进行计算。 ③地面弹线划出准备铺设的区域。 ④根据上述区域选定相应的型号进行下料 ⑤在划线区域准备铺设的范围内刷胶。

PVC塑胶地板(卷材)的施工方案简介

PVC塑胶地板(卷材)的施工方案简介 一、PVC塑胶地板(卷材)的施工流程及工艺、质量控制 (一)PVC塑胶地板的施工流程如下: 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 (二)PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作:保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求: (1)、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm; (2)、基层表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度测试仪检测),故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天; (3)、根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)对铺贴地板面层的基层(找平层)的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米(4)、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%;(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工)。在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥; (5)、基层表面无麻面、裂纹(收缩自然裂缝除外)现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓;

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