风井钻井施工方案

X X 钻井

施

工

方

案

一、风井设计概况

设计净直径为1.6米,深度为25米.

二、钻井方案设计：

1、钻井技术方案

井筒钻井直径、分级地确定

D Z = D+2( E+e )+α·H Z≈2.3m

式中：D

-钻井直径

D-井筒净直径 D=1.6m

E-井壁设计最大厚度 E=0.2m

e-壁后充填间隙 e= 0.15m

α-钻孔偏斜率α= 0.6‰

H Z -钻井深度 H

=26m

2、钻井分级与钻井深度

井筒净直径Φ1.6m,钻井直径Φ2.3m,深度26m, 采用Φ2.3m全断面钻进方案.钻进采用刮刀钻头.钻井深度及破岩特征见表1：

表1、风井井筒钻井钻头破岩参数表

3、钻井设备选型

根据风井地地层赋存特征、井筒地设计参数及钻机地技术性能和使用情况,决定选用ZSD-250型全液压动力头式钻机施工.其主要技术性能见表2.

表2、 ZSD-250型全液压动力头钻机主要技术性能表

钻井辅助设备

①空压机

采用北京产SA120A-8.0型螺杆式空气压缩机1台,额定功率120KW,额定排气压力0.8MPa.

②泥浆净化装置

安装1台水力旋流器,用来降低含砂量,从而达到施工要求.

③吊泵

安装1台4PNL型吊泵.在前期钻进过程中,用于开孔正循环.达到反循环后,用于排浆和泥浆净化地辅助设备.

④自吊车

配备自吊车一台,配合井壁施工.

⑤壁厚充填机械

选用TBW-850/50型注浆泵2台,2台5m3双轴搅拌机.

本工程拟投入地设备见表3.

表3、本工程拟投入地主要设备

4、施工前准备工作

（1）发包方应提供条件

在施工方进场前,承包方应做到“四通一平”.

发包方应向施工方提供井筒中心十字线基桩、地质和水文报告书各3套.

（2）钻井施工准备工作

进场后先进行测量放线、基础开挖和施工、临时道路等施工,设备进场,进行安装准备工作.

①基础施工

钻井基础采用上口方形锁口盘式结构,尺寸5×5m、厚50mm,采用C20砼现场浇注成形；

临时锁口用于维护井口地稳定,承受地层侧压力,防止井帮坍塌,在井壁漂浮下沉过程中起导向和扶正地作用.临时锁口直径2.4米,深度4米.采用14mm厚钢板加工直径为2.4,长度为4米地钢板筒做为临时锁口结构.施工时,先机械挖掘→埋设钢板筒→钢护筒周围垫平夯实→浇筑钻机砼基础.

泥浆池地开挖,用挖掘机挖两个6m×3m×2m地池子,作为泥浆池.其中一个

池作为沉淀池,另一个池作为循环池.泥浆池与井口之间用回浆沟槽相连,回浆沟槽开挖面积不小于0.3m2,且必须保证泥浆流通顺畅,施工过程中不溢浆.

②钻井施工用电及施工用水

施工用电由甲方提供接口,施工区域线路由我方自行布设.我方装机总容量为300KW.

施工用水由甲方提供至现场.

三、钻井施工

（1）钻进施工

钻井深度为26米,为表土层,无基岩段.钻进过程中分为两个阶段：第一个阶段：Φ2.3m表土层采用刮刀钻头正循环钻进.第二个阶段：钻进至设计深度后,采用反循环方式扫孔和调浆,为下沉井壁做好准备.

回旋钻钻进过程中地注意事项：

1、钻进时必须采取减压钻进措施来确保成井垂直度.钻井施工中配置优质泥浆以防坍塌埋钻.

2、应控制好进尺速度及泥浆参数,从而最大程度上避免泥包钻头.

回旋钻钻进过程中,每钻进2m或地层变化时,用取渣筒捞取钻渣样品,用取样袋装好并做好记录,以便与地质剖面图相核对.所选用地钻压值均应小于钻头在泥浆中重量地60%,在地质变层或不均匀地层中,钻压值应小于钻头在泥浆中重量地40%.减压钻进,保持垂直度,不能盲目求快,从而最大程度上造成孔斜或者包钻现象.同时粘土层钻进过程中,应多扫孔加强吸收.钻进时要合理控制钻进参数（具体钻进参数见表4）

3、由于采用正循环方式,更应注意泥浆参数地变化.适当增加泥浆粘度,从而提高泥浆携带钻屑地能力.当泥浆太稠时,又会影响进尺速度,应排浆加水.具体处理措施,视施工时具体情况而定.

表4、表土层钻进参数表

钻进过程中,钻进参数和泥浆参数是确保钻井质量地关键.故应及时检验和检测,遇到变化及时采取措施.本工程拟投入地主要检验设备见表5.

表5、本工程拟投入仪器

（2）洗井工艺

钻进过程中应随时测定泥浆性能,及时调整,确保孔内泥浆地性能指标.

①钻井泥浆参数

为确保该井安全快速施工,钻井泥浆处理采取以下措施：

1、开孔钻进时,清水开钻,上部为粘土层,可自行造浆,根据泥浆性能地好坏再使用化学药剂处理或者制备优质泥浆补充井口内；

2、正常钻进时,采用化学药剂处理泥浆,提高其性能,增强护壁效果；

3、严格控制井筒内浆面水平,孔内水头高度不得低于0.5m.

4、严格控制泥浆含砂量,采用机械设备清除泥浆中地砂粒,以增加泥皮韧性,减小泥皮厚度.

5、在易膨胀和易坍塌地地层中钻进时,要严格控制失水量；

钻进及下沉井壁时泥浆性能参数可以参考表6,特殊情况时可适当调整以下参数.

表6、泥浆性能参数表

②泥浆循环与护壁

气举反循环钻进过程中,如果地层不能自行造浆,或者泥浆性能差,不能满足护壁要求等,采用现场调浆,造浆所用地原材料主要为膨润土、纯碱、火碱和聚丙烯酰胺.

1、现场水解聚丙烯酰胺可采用常温法,提前3天水解.水解聚丙烯酰胺时,

O=10:3.30:700比例混合后,在搅拌桶中聚丙烯酰胺、火碱和水可按PAM:NaOH:H

搅拌,直至PAM全部分散于水中并放置2～3天后使用.

2、新鲜优质泥浆地制备：泥浆在泥浆池中制备,在泥浆循环过程中,往泥浆沟槽内缓慢加入彭润土,使膨润土颗粒充分分散.再按比例加入纯碱（约为膨润土含量地3%）,加入水解后地羧甲基纤维素(CMC),直至达到正常钻进过程中泥浆性能.

四、钢筋砼井壁制作

1 井壁施工

钢筋砼井壁现场制作,按照井筒设计直径有一种规格,即井壁内径为1600m,壁后为200mm.每节高3000mm.共9节钢筋砼井壁,其中井壁底1节.井壁地具体参数见表7.

以临时锁口基础面为±0点

1.1 预制井壁前准备工作

1.1.1 模板

采用钢模 ,每次立模前应将模板清理干净,并刷隔离剂.技术要求：立模时,模板下端紧贴下法兰盘内口,内模板垂直度应符合规范要求.立好地模板之间贴紧合缝,不合缝处用海绵胶带等处理,防止漏浆造成砼缺陷.

1.1.2 吊帽

加工一个简易吊帽,通过吊帽调整上法兰盘平整度,同时钢筋焊接时防止上法兰盘变形.浇灌砼时,砼通过吊帽入灰口进入井壁内外模板腔内.

1.1.3 基础

每节井壁制作一个基础,每个基础上表面地水平误差不大于±2mm.基础为圆环形,宽度为0.9m,深度为0.2m.

1.1.4 砼

制作井壁用地混凝土为商品混凝土,制作每节井壁都要检查塌落度,检查各种材料用量是否按照配合比要求配比,确保砼强度达到设计要求.

1.2 施工说明

1.2.1 施工工艺流程

井壁作业为循环作业.

1.2.2 固定下法兰盘：下法兰盘用专用工具将其点焊在基础上,清扫干净.

1.2.3 吊帽与法兰盘连接：将上法兰盘用倒钩固定在吊帽上,要求上下法兰盘水平度及上下方位误差均不大于5mm.

1.2.4 内层钢筋施工：焊接内层竖向钢筋,要求双面焊接,焊缝饱满,钢筋间距均匀,绑扎好内层水平筋,搭接长度符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002要求.焊好吊环,吊环焊接牢固、位置准确.

1.2.5 外层钢筋施工：焊接外层竖向钢筋,同样要求双面焊接,焊缝饱满.绑扎外层水平筋,搭接长度、接头错开要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002要求,清理干净下法兰盘.钢筋施工其数量、规格、位置必须与设计一致,焊缝高度和长度符合设计或规范要求.绑扎点不得有松扣现象.

1.2.6 砼振捣

（1）预制井壁时砼采用分层浇灌.应做到尽量使砼在工作面上保持一致高度,分层厚度不大于振动棒作用部分长度地 1.25倍.振捣器插入深度应超过新浇灌砼层地厚度5cm.振捣器要做到快插慢拔.振捣器移动采用行列式,间距不得大于振动棒作用半径（一般为300～400mm）地1.5倍.振捣时不允许将振动棒置于钢筋和预埋件上,避免冲击钢筋和预埋件,也不宜离模板太近.振捣器在一个位置上振捣延续时间应保证砼得到足够地捣实程度（砼表面不再冒气泡,表面泛水泥浆,砼不再下沉,砼面基本水平）.

（2）浇灌砼时要经常观察模板是否有松动或跑浆现象.

1.2.7 砼试块：每节井壁应做三组试块,并在试块上注明井壁节号和制作日期,以一组试块28天地标养强度作为该井壁砼地抗压强度.

1.2.8 拆模：井壁制作完毕后,待砼终凝后拆除模板,一般以拆模后不破坏砼表面和棱角为原则.施工初期要做几组同条件养护试块以确定砼强度,掌握拆模时间.拆模后应将模板清理干净,整理好变形,刷好隔离剂,放置平整.

1.2.9 井壁养护：为保证砼有良好地养护条件,在其终凝后对井壁进行洒水养护,使其散发水化热,防止砼表面开裂.养护次数以保持砼湿润为好（砼表面不见白）.日平均气温低于5℃不得浇水养护.

1.3 有关技术要求

1.3.1 钢筋绑扎有关技术要求

表8、钢筋绑扎有关要求

1.3.2 砼拌合料计量有关技术要求

表9、砼拌合用料允许误差

五、工期计划及保证措施

1 工期计划

1.1 准备期：5天

从施工现场具备进点条件正式进点起,到正式开钻日止.主要工作有：人员设备进场、测量放线、基础施工、设备地安装调试、联合试运转等.（在现场不具备供电条件情况下,可提前进场采用发电机组临时供电施工基础）.

1.2钻井期：20天

从正式开钻起至Φ2.3m终孔结束止,共20天.

1.3 井壁预制

井壁预制与钻井施工同时进行,并至少在井壁下沉前28天内完成.

1.4 井壁下沉准备：3天

调浆、测井共2天,下沉准备1天.

1.5 井壁下沉及壁后充填：6天

井壁下沉4天,壁后充填2天.

1.6 拆除期：1天

将钻井设备撤离井口50m.

2 工期网络图表

2.1 钻井工程工期计划见表10.

表10、钻井工程工期计划表

3 工期保证措施

本工程钻井深度较浅,故钻进时间要比预制井壁和养护时间短.由于井壁要经过28天地养护,这样地话,终孔后,必须等到井壁养护时间超过28天才能下沉井壁.所以为了保证工期,早日完工,采取井壁优先预制方案,即在施工具备进点条件后,准备期里就把预制井壁地各项准备工作做好,提前进行预制井壁施工.而钻进则按照计划进行.使得终孔后尽量减少等待井壁养护地时间.上表总工期按照最快地等待井壁养护时间推算出来地.上表也只是反应单口井地成井速度,如果考虑到10口井或者20口井地话,总工期还能提前一点.就拿10口井来说,为了保证工期,除第一口井要等待井壁养护时间.施工下一口井时,无需等待,则第二口井地工期为32天,则施工10口井地总工期为328天.20口井算地话,总工期为648天.

3.1 保证工期地组织措施

3.1.1 挑选管理经验丰富、技术扎实、业务水平高地人员组成项目领导班子,选择经验丰富、技术全面地人员组成施工队伍,科学管理,合理组织安排.

3.1.2 发挥机械化施工地优势,合理选择施工机械,建立强有力地后勤保障系统,以保证各种物资、设备等及时到位.抓住控制点、加强管理.

3.1.3 合理安排施工顺序,抓关键线路,对施工地重点优先考虑和安排,保证设备、人力、物力地投入.

3.1.4 科学组织、加强协调

由于施工情况不断变化,及时分析控制工期地关键位置,合理调节人员等,及时将施工进度与计划进行比较,分析原因,进行纠偏,在总工期不变地情况下,调整工期网络计划.做好各部门间地协调工作,及时解决施工中出现地问题,提高施工效率.

3.1.5 协调做好与建设、监理、设计单位及附近村镇间地关系,确保施工顺利进行.

3.2 保证工期地技术措施

3.2.1 根据工程特点和现场实际情况,制定切实可行地施工方案；积极引进先进生产技术、工艺和设备,提高工作效率.

3.2.2 保证本工程工期地重点是钻进进度,针对性编制防掉钻、防井内掉金

属物、防井帮坍塌、防井筒缩径措施.

3.2.3 挑选经验丰富地技术人员投入现场技术工作,对技术问题以最快时间解决.

3.2.4 经常召开技术会议,对可能发生地技术问题进行探讨性研究,提前做好应对措施.

防排烟及通风系统施工工艺

施工流程图： Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 2、风管材质及连接见下表 3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于

1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0 平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表

（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于 60mm，片数不得少于两片。（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：风管咬口宽度表（mm） 10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：

钻井施工方案

施工方案一、井深结构考虑40钻机负荷以及后期大型分段压裂施工工艺，井身结构采用四开，在150米左右钻遇玄武岩，且存在漏失可能，一开井深60米，下入339.7套管利于二开钻进。二、井身轨迹

结合地层资料在2000-2150米存在灰黑色辉绿岩，采用15°/100m的造斜率自2150米定向可避开该段特殊地层。三、钻具组合

四、分井段施工重点要求 1、第一次开钻施工重点要求: (1)设备安装要求应符合标准《钻井设备安装技术规范》。井口安装质量应符合标准《井口安装质量要求》。 (2)第一次开钻技术要求应符合标准《开钻技术要求》。 (3)一开井口要正，井眼要直。 (4)表层套管固井前，循环清洗好井眼，找正并固定好井口，算准方入和替量，严防替空，管外水泥浆应返至地面，否则应打水泥帽固定。 (5)表层套管固井侯凝12h或水泥强度达到3.5Mpa后方可做井口，作二开准备。 2、二开直井段钻进施工 2.1.直井段主要防斜快速钻进为主。加强测斜，直井段原则上每50-100m测斜一次,井斜接近标准时，应立即采取措施，进行纠斜并加密测斜。 3、三开斜井段钻进施工 3.1采用 215.9mm钻头造斜钻进，直至入窗。 3.2 测量仪器: MWD、LWD 3.3要求: 10-30m测量一次,精确计算轨迹数据，按设计及时

纠正井眼轨迹；为了保证工具的正常下入，连续点全角变化率≤15°/100m。 3.4钻进措施: A．定向使用1.25°或1.5°单弯螺杆,定向方位一定要准,尽量避免下部扭方位,保证轨迹的圆滑性。随时对比分析实钻井眼轨迹与设计轨迹的偏差，预测下步井段所需的造斜率，造斜率高时，加强划眼措施或适当进行复合钻进，降低造斜率。 B．微增段要减少钻铤数量，复合钻进时要认真预算，增斜率大要倒换钻具，随时调节工具面,调整钻进参数，校正井斜和方位,控制井眼轨迹，使实钻井眼轨迹应控制在安全范围内，发现轨迹超过控制范围，应及时调整，确保顺利入窗。 C钻进中根据需要短程起下钻，勤活动钻具,防止卡钻，杜绝动力钻具长时间定点循环，井斜超过45°后，每钻完一个单根要求划眼1-2遍，特别是定向钻井段，更要勤划眼，确保井眼畅通。 D．加强钻具管理和探伤，确保无钻具疲劳事故发生，正确操作动力钻具，使其正常工作。? E．钻达预定井深后，充分循环洗井，下Φ177.8mm技术套管固井。 4、四开水平段钻井施工 4.1 四开采用Φ152.4mm钻头、单弯螺杆导向钻具配合LWD进行水平段钻进。由于本井水平段长达1000m，后期钻井过程中泵压较高。现场施工时，要密切注意泵压变化，确保施工安全。

风井拆除措施

目录目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工准备五、施工方法六、劳动组织及工期七、施工安全技术措施

……主井井筒设施拆除安全技术措施一、矿井概况 ……主井位于山西省长治市……公司矿区内，行政区隶属于山西省长治市潞城市店上镇西申庄村，矿区西距208国道（毗邻太长高速公路）约2km，离长治市城区约20Km，交通条件较为便利。 ……石窟煤矿设计生产能力为50万吨/年，矿井采用立井开拓。主井井筒净直径4m，井口标高为+912.5m，井深281.3m。根据……矿井改扩建设计，需要对主井进行支护改造，主井现为矿井主要出煤井筒，使用主\辅罐笼提升矿车往外运煤，矿方按照计划将主井移交给施工方，由施工方进行井筒设施的拆除工作，为后期的主井井筒支护改造工程创造前提条件。为保证拆除工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。二、井架及井筒装备等概况 ①采用特制型型钢井架，提升天轮布置在天轮平台上，2.5型提升天轮，罐道绳配合液压螺杆拉紧装置；井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。 ②提升设备：2JK—2.5/11.5型提升机，配备260KW电动机，采用双罐笼提升。提升容器采用2台2t单层单车罐笼，每台罐笼采用18*7+FC---32—1779钢丝绳作为提升绳，与罐笼间通过楔形固定装置连接。矿车采用甲方提供的MGC1.7-6A型2t固定箱式矿车。 ○3罐道：采用8根6*19+FC26—170（左右捻各4根）钢丝绳罐道，每台罐笼对称配置4根罐道绳。4根26钢丝绳布置在一个罐笼

上，同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道SGY—10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。 ④本次拆除工作的任务：井筒中现有管路4趟、电缆5趟、爬梯1趟，防坠钢丝绳4根、稳绳8根，罐笼主体2个需要拆除；另外在井口的罐道梁、井口的封口盘、井口附近道轨等都需要拆除，还有天轮平台需要拆除天轮房、副提升天轮、防过卷装置、紧绳装置，井下马头门的附属梁、道轨等等。井筒中，管路在井筒东侧井壁由钢丝绳悬吊固定，电缆在井筒西侧井壁由钢丝绳悬吊固定。三、拆除工序 ①准备工作 ……副井井筒各生产辅助设施已基本安装完毕，且经过试运转，可进行正常提升运输及风、水、电的供应。主井已具备进行改造的条件。在进行改造前需要将主井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。在施工单位入场后，主要完成稳车的安装调试，准备齐备施工所需的设备、材料、人力等等。 ②拆除顺序按照计划安排，先拆除井筒悬吊的管路、电缆、爬梯，再拆除单个的罐笼，然后拆除12根钢丝绳，最后拆除井底梁等附件和井口罐道梁以及井架上的紧绳装置、副天轮等。 ③拆除管路、电缆方法

人防通风系统安装施工方案

人防通风系统安装施工方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

人防通风工程施工方审批：审核：编制：盛世名门二期项目一、编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB?50300—2001；标准图集《金属、非金属风管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；标准图集《防排烟系统设备及附件选用与安装》（07k103-2）。二、工程概况

1.1本工程为乙类附建式人防工程，人防建筑面积为11033m^U2^U，平时为汽车库，战时分为三个防护单元 1.2本工程层高为3.9米,地下室耐火等级一级，防水等级二级。 1.3工程抗力级别为：防常规武器抗力级别6级。 1.4防生化武器级别为：物资库为丁级。战时物资库通风系统：战时人员掩蔽部设清洁式、隔绝式两种通风方式，设有防护通风及除尘设备。战时物资库清洁式排风自防空地下室内部经一道防护密闭门及一道密闭门，由坡道排至工事外部。隔绝式通风时关闭所有对外密闭阀门，开启送风机循环室内空气。战时进风系统：进风机房扩散室上的通风管段及密闭阀门前的管段,采用3mm厚的钢板气密焊接而成,除锈后内外各刷防锈漆二道,外刷调和漆一道，风管应有0.5%的坡度坡向扩散室。密闭阀门后的管道用，镀锌钢板按常规施工。穿密闭隔墙短管的施工要求：穿密闭隔墙的短管应随土建施工时一起浇捣在墙内。按照大样07FK02第，60页的要求进行加工和预埋,两端须露出墙面100mm。，气密测量管的安装：气密测量管采用DN50镀锌钢管，其安装管长为L=50+墙厚+50mm，气密测量管平时应安装到位，墙面两侧各外伸50mm,平时应用丝堵将两端密封。管道防护：引入防空地下室的采暖、空调水管道，在穿过人防围护结构处应采取防护密闭措施，并在围护，结构内侧设置工作压力不小于1.0MPa的防护阀门。三、主要的施工方法和技术要求: 3.1总要求： 1)在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排烟有关安装验收规范(规定)进行。

风井钻井施工方案样本

X X 钻井施工方案一、风井设计概况

设计净直径为1.6米, 深度为25米。二、钻井方案设计: 1、钻井技术方案井筒钻井直径、分级的确定 D Z = D+2( E+e )+α·H Z ≈2.3m 式中: D Z -钻井直径 D-井筒净直径 D=1.6m E-井壁设计最大厚度 E=0.2m e-壁后充填间隙 e= 0.15m α-钻孔偏斜率α= 0.6‰ H Z -钻井深度 H Z =26m 2、钻井分级与钻井深度井筒净直径Φ1.6m, 钻井直径Φ2.3m, 深度26m, 采用Φ2.3m全断面钻进方案。钻进采用刮刀钻头。钻井深度及破岩特征见表1: 表1、风井井筒钻井钻头破岩参数表 3、钻井设备选型

根据风井的地层赋存特征、井筒的设计参数及钻机的技术性能和使用情况, 决定选用ZSD-250型全液压动力头式钻机施工。其主要技术性能见表2。表2、 ZSD-250型全液压动力头钻机主要技术性能表钻井辅助设备 ①空压机采用北京产SA120A-8.0型螺杆式空气压缩机1台, 额定功率120KW, 额定排气压力0.8MPa。 ②泥浆净化装置安装1台水力旋流器, 用来降低含砂量, 从而达到施工要求。 ③吊泵安装1台4PNL型吊泵。在前期钻进过程中, 用于开孔正循环。达到反循环后, 用于排浆和泥浆净化的辅助设备。 ④自吊车配备自吊车一台, 配合井壁施工。 ⑤壁厚充填机械选用TBW-850/50型注浆泵2台, 2台5m3双轴搅拌机。本工程拟投入的设备见表3。

表3、本工程拟投入的主要设备 4、施工前准备工作 ( 1) 发包方应提供条件在施工方进场前, 承包方应做到”四通一平”。发包方应向施工方提供井筒中心十字线基桩、地质和水文报告书各3套。 ( 2) 钻井施工准备工作进场后先进行测量放线、基础开挖和施工、临时道路等施工, 设备进场, 进行安装准备工作。 ①基础施工钻井基础采用上口方形锁口盘式结构, 尺寸5×5m、厚50mm, 采用C20砼现场浇注成形; 临时锁口用于维护井口的稳定, 承受地层侧压力, 防止井帮坍塌, 在井壁漂浮下沉过程中起导向和扶正的作用。临时锁口直径2.4米, 深度4米。采用

出入口及风井施工方法

1组织机构 2专业工程施工方法 2.1铁路工程施工方法 2.2公路工程施工方法 2.3地铁工程施工方法 2.3.1车间、区间施工组织筹划 2.3.2基坑降水、排水施工方法 2.3.3基坑围护施工方法 2.3.4基坑支护施工方法 2.3.5基坑开挖施工方法 2.3.6主体结构施工方法 2.3.7防水施工方法 2.3.8基坑监测方案 2.3.9沉降监测方案 2.3.10盾构区间施工方法 2.3.11出入口及风井施工方法 2.3.11.1单段施工流程及工期车站出入口、风井结构为地下一层箱形钢筋砼框架结构，基坑自上而下设一道砼支撑，一道钢支撑。对车站出入口、风井工程的施工流程做以下安排。 ⑴出入口、风井结构施工步骤：开挖到底后，施工垫层，铺设防水层，浇筑底板和部分侧墙→拆除第三道（或第二道）钢支撑→施工侧墙防水层，

浇筑侧墙及顶板砼，等强后拆除剩余支撑，施工顶板防水层，回填覆土。车站出入口、风井主体结构单段施工流程见《出入口、风井主体结构单段施工流程框图》。出入口、风井主体结构单段施工流程框图 ⑵出入口、风井单段结构施工周期21 天, 具体见《车站单段结构施工工期横道图》。车站单段结构施工工期横道图

2.3.11.2垫层施工出入口、风井明挖至基底设计高程以上20～30cm时人工进行基底清理，避免扰动原状土。施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基底浸泡变软。因为底板直接在已做好的垫层上施工，所以为给底板施工创造条件，在垫层施工时注意以下几点： ⑴机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基而增加回填数量和施工难度。 ⑵按设计标高提高20mm作为板预留沉降量（或经计算确定沉降量）。 ⑶垫层向底板施工分段外延伸2.0m以上。根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差按《垫层允许偏差表》执行。垫层允许偏差表 2.3.11.3底板施工出入口、风井底板紧随垫层、底板防水层之后施工。钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求；制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装各种预埋件、预留孔及钢板止水带；立设底板加腋模型（如《底板加腋模型示意图》所示），并经检查、核对无误后浇注底板、墙砼。采用商品砼泵送

风井模板施工方案

目录第1章编制依据 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (2) 1.3 图表编号规则 (2) 第2章工程概况 (3) 2.1 1号风井结构工程概况 (3) 2.2 工程重点、难点分析 (5) 2.3 施工风险因素分析 (6) 第3章施工准备 (7) 3.1 技术准备 (7) 3.2 人员准备 (7) 3.3 材料准备 (7) 3.4 机具准备 (8) 3.5 现场准备 (8) 3.6 运输准备 (8) 3.7 试验检验工作 (8) 第4章施工安排 (10) 4.1 施工流水段的划分 (10) 4.2 施工进度安排 (11) 第5章模板（脚手架）体系选择 (12) 5.1 确定模架选型原则 (12) 5.2 比较优选 (12) 5.3 确定模架（脚手架）选型 (12) 第6章模板（脚手架）设计方案与施工工艺 (15) 6.1 模板设计形式 (15) 6.2 模板配置技术参数 (15) 6.2.1 侧墙模板配置 (15) 6.2.2 中隔墙模板配置 (16) 6.2.3 加强环梁1模板配置 (17) 6.2.4 中板圈梁模板配置 (18)

6.2.5 立柱模板配置 (19) 6.2.6 节点模板配置 (20) 6.3 模板堆放 (21) 6.4 模板安装工艺流程 (21) 6.4.1 侧墙模板安装 (21) 6.4.2 中板圈梁模板安装 (22) 6.4.5中柱模板安装 (23) 6.4.3 加强环梁1模板安装 (23) 6.4.4 模板安装的安全技术要求 (24) 6.5 模板拆除工艺流程 (24) 6.5.1 侧墙、中隔墙模板拆除 (25) 6.5.2 中板圈梁模板拆除 (25) 6.5.3 加强环梁1模板拆除 (25) 6.5.4 柱模拆除 (25) 6.5.5 模板拆除的安全技术要求 (25) 第7章一般要求及质量标准 (27) 7.1 施工技术措施 (27) 7.2 其它保证措施 (27) 7.3 模架材料、产品质量标准和检验控制措施 (28) 7.3.1 模架（脚手架）材料、产品质量标准 (28) 7.3.2 检验控制措施 (28) 7.4 模板质量标准及检查验收 (28) 7.4.1 质量标准及监测监控措施 (28) 7.4.2 施工质量要求 (29) 7.4.3 验收标准 (29) 第8章成品保护措施 (32) 第9章季节性施工措施 (33) 9.1 施工准备 (33) 9.2 冬季施工技术措施 (33) 第10章安全保证措施 (34) 10.1 安全目标 (34)

防排烟系统施工方案

防排烟系统施工方案（一）防排烟风管系统施工方案施工说明风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管，板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>（GB50243-2002）系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管，必须先安装风管，后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管，后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时，穿越管采用2mm钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管，凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安

装。 6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3~5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口）等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架，落地式安装式采用弹簧减振器。调试与验收系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.

钻井施工组织设计

一、施工组织设计 1、施工部署及平面布置根据饮用水井工程的要求，需打米钢筋混凝土管井眼，另有配套水泵电缆。根据本工程的实际情况，以各方面的要求，我单位安排1台钻机。我单位设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，并将在机组设队长二名，将机组人员分成2-3个班组轮流施工，钻机一旦开钻，24小时不停以保证工程的进度、质量，另外我单位设资料员一名及时对相关资料进行汇总分析，保证资料的完善、及时，并在工期内完工。另附平面布置图。便道水源

2、施工方案及主要技术措施一、施工工艺要求技术标准 1、成井质量应达到中华人民共和国行业标准《机井技术规范》（GB/T50625-2010）的标准。 2、本合同工程的工程质量等级要求为合格。 3、技术要求，水源井施工，采用反循环钻机。井管安装应符合下列规定：（1）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号；（2）下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素，应符合下列要求： ①悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 ②托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 ③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。（3）井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处强度应满足下管安全和成并质量的要求。（4）过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。（5）采用填砾过滤器的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3～20m安装一组，每井至少安装2组。（6）井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时必须用卵石或碎石填实。填砾和管外封闭应符合下列规定：（1）滤料应选用磨圆度较好的硅质砂、砾石充填，滤料上部应高出过滤器上端，具体数值应根据含水层厚度、埋藏位置和回填滤料下移高度等因素而确定。底部宜低于过滤器下端2m以上。

地铁施工风井改造施工方案

无锡地铁1号线谈渡桥站商业配套工程清明桥站W-3风井改造施工组织设计中铁十九局集团有限公司无锡地铁1号线谈渡桥站商业配套工程项目经理部 2014年9月

无锡地铁1号线土建工程清明桥站 W-3风井改造施工组织设计一、工程概况无锡地铁1号线土建工程清明桥站位于无锡市南长区清扬路上，W-3风井位于清扬路茂业商场一侧人行路上，现将W-3风井口向南侧移动11.5m，施工风道及井口，该风道高2.2m，长11.5m，采用明挖法施工。二、技术要求 1、混凝土采用C35P8混凝土，保护层厚度迎土面为50mm，背土面为40mm。 2、结构植筋用胶粘剂为A级胶，A级胶应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的要求，其耐久性能满足地铁使用年限。植筋施工前须进行约束条件下胶粘剂粘结钢筋与基材混凝土的粘结强度测定，其测定方法应按照《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）附录K进行。植筋边距（即植筋中心距离混凝土构件外边缘）需≥2.5d。 3、应将出入口顶板以上的原风井墙全部凿除后再进行植筋，施工过程中应注意对结构防水层的保护与修补。 4、后建结构与原有结构接缝处理：水平接缝：水平施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土凿毛，清楚表面浮浆和杂物，然后涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；

垂直接缝：垂直施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土凿毛，清理干净其表面，再涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土；接缝处均设置遇水膨胀止水条两道及预埋式注浆管一到进行止水。风道底板与已施工出入口顶板之间的混凝土应保证其密实。应严格施工，保证混凝土振捣密实，新旧混凝土界面结合牢靠，防水处理可靠。三、施工组织 1、人员组织施工过程中，项目部加强各队的管理和协调，保证劳动力资源的充分利用，并根据现场进度情况，及时调配相关人员，确保工序按期有序进行。管理人员由谈渡桥站商业配套项目人员担任，配备6人（项目经理1名、生产经理1名、技术负责人1名、安全负责人1名、其他技术人员2人）；施工人员配备20人（凿除工人4人、钢筋工人4人、模板工人4人、植筋工人3人、防水工人3人，杂工2人）。 2、材料组织根据工程计划安排，制订详细的材料计划，确保工程按期完成。由于施工场地较小，施工所用钢筋、方木、模板、防水材料等提前进入谈渡桥站商业配套工程场地内加工好后倒运至现场直接安装，混凝

排风系统改造施工方案

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一、工程概况广东省粤晶高科股份有限公司是一家专门从事半导体器件研究、开发、设计、生产的高新技术企业。现需对厂房首层的衣帽间、划片房、烘箱房、空压机房和制造一区的包封车间和三层的热老化房进行通风系统改造。二、设计依据及标准 1、广东省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB44/27-2001)，二级标准。 2、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。 3、甲方提供的图纸。三、人员架构项目经理：领导及协调整个项目的进展技术负责人：技术总顾问指导解决施工中的技术困难现场负责人：负责项目各项工作的具体安排施工员：负责现场施工进度等方案的具体实施安全员：负责工程管理的安全工作资料员：负责工程的资料编辑、整理、移交以及备案质检员：负责工程管理的质量工作预算员：负责工程的预算、决算材料员：负责材料及设备的采购供应工作四、主要施工方法施工准备——孔洞的开凿——风管制作——风管安装——风管漏风检查——风口安装——风管及设备防尘——风管吹扫——系统调试 4.1壁板孔洞的开凿要求孔洞的开凿位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，洞口应光滑完整无破损。 4.1.1套管设置规定 1）通风管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道大100mm。长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。。2）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。 3）套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整

钻井工程施工组织设计

机井工程施工方案一、施工程序 1、根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是: 2、测量放线根据监理人员提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求。测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔lm深，V灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后交监理批准后方可施工。 3、主体施工方案 3.1钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位臵允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和俭查的位臵处，并经监理复核后方可开钻。 3.2泥桨配制：泥浆配制1.02-1.08kg/cm3，粘度1,8-22S.含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护

孔壁。 3.3成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；报据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装臵，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度。允许偏差一般应≤0.5%，应经常俭查赶过此值时应进行纠偏。 3.4清孔：用优质泥浆清孔.待吸出泥浆比重小于I.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。 3.5井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔抽入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安臵在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直捅入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8-10m。盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井

某地铁车站风井及风道施工方案_secret

某地铁车站风井及风道施工方案编制：审核：

一、工程概况 1、车站风井及风道工程概况 1)车站风井工程概况某地铁车站南北端各设置一处风井，位于车站西南和东北角，两处风井兼做暗挖车站施工时的施工竖井。西南风井的中心里程为K6+007，东北风井的中心里程为K6+182。风井断面形式为矩形，净空尺寸为12m ×4.6m,开挖尺寸为13.7m×6.3m.西南风井深度26.5m,东北风井深度 24.8m。 2)车站风道工程概况西南风道与车站正洞相交里程为K5+984.14，风道中线与正洞中线交角为52°5′33″，总长为47.808m；东北风道与车站正洞相交里程为K6+154.24，风道中线与正洞中线交角为52°37′16″，总长为54.300m；风道结构为马蹄形双层拱型结构，净宽10m，净高10.8米，以3‰的坡度向车站正洞下坡。 2.主要建筑材料和工程数量 1)主要建筑材料 (1)混凝土：初期支护采用C20早强喷射混凝土；二次衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级为S10级。 (2)钢筋：HPB—235 , HRB—335 (3)钢材：采用A3钢

(4)防水材料：采用膨润土防水毯、止水条、钢边橡胶止水带等。 (5)混凝土优先采用双掺技术(掺高效减水剂、加优质粉煤灰)。 (6)混凝土中最大氯离子含量为0.06%。 (7)混凝土选用低碱性骨料；混凝土中的最大碱含量<3.0kg/m 3。 2)主要工程数量 (1) 某地铁车站风井主要工程数量见“风井主要工程数量表”。 (2)车站西南风道靠近风井一端13.500m 长的一段和东北风道靠近风井一端16.980m 长的一段的主要工程数量见“风道主要工程数量表风井主要工程数量表

送风排风系统施工方案(十里华府)

目录一、工程概况及特点二、编制依据三、通风、防火及排烟设计四、施工设备机具准备五、风管和机组制安工艺流程六、质量管理措施七、成品保护管理八、安全管理措施九、文明施工管理措施

海陆景·十里华府住宅楼工程送风排烟系统施工方案一、工程概况及特点海陆景·十里华府工程包括：6栋18～19层高层住宅楼1#-6#楼，地下一层，规划净用地总面积为15871.84平方米，总建筑面积为55000平方米。本工程为地下室的车库、水泵房、变电所、其他用房等处设计通风与排烟系统；防烟楼梯间前室等处设计机械加压送风系统。风管采用镀锌钢板制作，通风系统按低压，排烟系统按中压。穿越防火分区、通风机房的隔墙及楼板、垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设防火调节阀，当空气温度超过70℃时，防火调节阀关闭并发出信号，通知消防控制中心，关闭该防火分区内的所有通风设备。排烟风机入口设有排烟防火阀。管道穿过防火墙和隔墙及楼板套管时，采用不燃材料将其周围的缝隙填塞密实。通风系统的多数部件、配件及材料均采用不燃型。风机及风管联接处采用防火柔性接头。通风排烟系统的风机采用弹簧或橡胶减震吊架，减少振动和噪音。通风排烟系统的风机出入口处采用消声小室（井、箱）和管式消声器。二、编制依据根据中华人民共和国国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97 《住宅设计规范》GB50096-1999(2003年版) 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

水源井工程施工方案

******************** 厂水源井工程 — 施工方案 > *********项目部 2013年6月8号 …

水源井工程施工方案一、成孔施工工艺及要求 1.施工准备（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。、（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。（5）因园区外的吃水井都在500米深，建议园区吃水井至少也应打500米深。才能满足吃水需求，不然的话打400米深的井不会使用太长时间。 2.工艺程序定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水 3.工艺要求（1）、定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。 - （2）、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径：120米以上为273mm，120米以下为159mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。

（4）下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm。（5）填砾所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。》填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。二、水源井施工（一）钻机安装 (1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造,钻机类型宜采用回转式正循环钻机。 (2)根据设计井孔位置,安装钻井时,井孔中心距电话线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量,活芯应灵活,钢

风井主体结构施工方案(改)详解

南京地铁四号线D4-TA09标徐庄软件园站～金马路站中间风井主体结构施工方案编制：复核：审批：中铁一局集团有限公司南京地铁四号线D4-TA09标项目经理部二○一四年六月

目录 1、编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2、工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2工程地质情况 (2) 2.3水文地质情况 (3) 3、总体施工部署 (4) 3.1施工段划分 (4) 3.3资源配置 (5) 4、施工方法 (6) 4.1施工工序 (6) 4.2模板及支撑系统 (10) 4.3主体结构钢筋 (12) 4.3.1 钢筋原材料要求 (12) 4.3.2 钢筋加工 (12) 4.3.3 钢筋绑扎、安装 (15) 4.3.4 钢筋绑扎注意事项 (20) 4.3.5 钢筋的构造要求 (20)

4.3.6 钢筋杂散电流防护要求 (26) 4.3.7 对二次结构钢筋的处理 (27) 4.4主体结构砼施工 (27) 4.4.1 砼运输 (27) 4.4.2 砼浇筑 (28) 4.4.3 砼养护： (31) 4.4.4垫层砼施工 (32) 4.5主体结构防水施工 (33) 4.5.1 防水施工原则 (33) 4.5.2 砼结构自防水 (33) 4.5.3 防水层施工 (33) 4.5.4 施工缝防水施工 (34) 5、质量保证措施 (35) 5.1技术复核、隐蔽工程验收制度 (35) 5.2砼专项施工质量保证措施 (36) 5.2.1 结构砼防开裂措施 (36) 5.2.2 蜂窝 (37) 5.2.3 麻面 (38) 5.2.4 漏筋 (38) 5.2.5孔洞 (39) 5.2.6 缝隙及夹层 (39)

通风系统安装工程施工方案及主要技术措施

通风系统安装工程施工方案及主要技术措施本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。一、通风系统安装工程的施工顺序施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。二、通风系统安装工程的施工准备资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。三、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 1、风管的制作风管制作的工艺流程为：领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合规范要求。风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时，采用咬口连接，常用的咬口形式有单咬

风井改造施工方案

地铁1号线孵化园至锦城广场区间风井改造工程项目施工方案 ***************公司 2017年8月

一、施工概况 1、项目名称地铁1 号线孵化园至锦城广场区间风井改造工程项目 2、项目地点：成都市武侯区孵化园 3、工作内容地铁1号线孵化园至锦城广场区间7个风井改造施工的设备（材料）采购、施工（安装）、调试及相关服务。包括但不限于土建结构封堵及改造、建筑装饰装修、通风系统安装、低压动照系统安装、程序修改及调试，以及为完成本项目而对原车站设备及线路进行的升级扩容等全部工作内容。所有的设备和材料均包含在内。 4、项目期限暂定为自2017 年8 月20 日至2017 年10 月11 日止，工期为 2 个自然月。二、施工时间、地点及相关要求 2.1 、作业进度表，预期开工时间8 月20 日地铁1 号线孵化园至锦城广场区间风井改造工程进度表风井编号1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 施工天数8 12 8 8 8 8 8 施工时 8 月20 8 月28 9 月9 9 月17 9 月25 10 月 3 10 月11 间日日日日日日日注：地铁1 号线区间风井改造工程项目共有七个风井，项目部项目的总进度时间为60 天。 2.2 施工保证措施 2.1.1 为保证按期完成任务, 我方会根据各个站点施工量及施工时间期限要求, 合理安排施工人员以高效的完成每日施工作业计划。 2.1.2 材料采购定制是保证整个项目进度的关键, 我方也会严格选择信用良好商家合作采购主要材料清单表序材料。以保证整个施工进度。

2.3材料运输储存，为保证在甲方要求时间内按质按量完工，我方安排专职司机将所需材料放在指定位置，方便施工组随时取用。三、施工组织机构 2.1.3现场负责人职责：为施工作业总指挥，负责办理请、销点手续；按照方案组织、指挥、监督作业。 2.1.4工程师职责：施工前预先制定好施工方案；负责作业全程技术指导，施工后及时整理现场数据，总结本次改造效果。 2.1.5特种作业人员：负责现场切割以及焊接 2.1.6施工人员职责：根据施工方案及操作规范进行施工。 2.1.7配合人员职责：确认相关设备安全，施工完毕后，负责清理作业现场。 2.1.8应急人员职责：负责意外情况下的应急处置、协调和上报。应急小组组员为施工组成员和综合机电中心应急成员。四、施工准备 4.1主要工具及物资品名数量品名数量各种机具使用前必须检查或使用，确认状态良好方使用。

通风系统施工组织方案建筑组织设计施工项目方案建筑方案

通风系统施工组织方案一、编制指导思想与目标本施工组织设计方案的指导思想是:以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准,精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、高效、安全地完成本工程的施工。 1.编制说明考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明,在工期和进度安排上,同时考虑了整个工程施工的总进度。１.１本施工组织设计是根据业主招标文件的要求,结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制; 1.２　本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施; １.３如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动,在施工中将进行调整； 1.4 如我单位中标,我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施； 2.编制依据２.１工程施工图纸；

2．２　工程现场勘察情况; 2.3　国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定； 2.４　企业标准、企业管理制度、项目管理制度；２.５以往类似工程项目的成功经验和技术; 2.６现有施工力量和技术装备情况； 2.7 其他相关资料; 以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本,不足部分按国家现行规定执行：二、工程概况１.工程概况工程名称:***＊工程施工单位:**** 质量目标:优良２.施工准备 2．1 技术准备

2.1． 1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据,队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业计划与工艺标准,落实半成品预制件加工场地和作业班组。２.1.2　根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。2.1.３做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作,交底的内容包括:安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底,分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等,分级分项交底等,最后要落实到班组长和个人。 2．2　现场准备２.2．１　按施工现场临时用水示意图要求布置,经甲方、大包方认可后接入，满足施工、生活及消防所需。 2.２.2 施工用电从总包在各层提供配电箱内引出,按要求引至加工和施工部位,预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入。 2.２.3 物资准备