带式脱水机安装维护手册

带式脱水机安装维护手册

1 保管和储存

1.1 设备运达目的地，在未安装以前须妥善保管，防止零部件丢失。

1.2 室外存放时须用防雨布遮盖。

1.3 脱水机应平稳放置。

1.4 脱水机放置地周围2m不许有如点焊作业之类的飞溅明火，以防损坏脱水机网带。如必须作业则须对网带采取保护措施。

1.5 电机和减速机应注意防水，在投入使用前应检查电机的绝缘电阻，确保无冷凝水存在。如有冷凝水存在，应当烘干后再投入使用。

1.6 对于所有机械加工的未涂防腐漆的表面，应涂上金属防腐剂或油脂，以防严重生锈。

2 安装说明

2.1 安装前的准备

2.1.1 安装施工前，应仔细阅读本手册及成套设备安装平面布置图和基础图（详见带式污泥脱水机样本，或者与用户特殊约定而设计的成套设备布置图及基础图）。

2.1.2 安装施工前对施工现场清理干净。

2.1.3 动力电源应接至施工现场。

2.1.4 应备齐安装施工所需的主要材料和机具。

2.1.5 检查安装基础平面的水平度，允差应小于2/1000。

2.1.6 安装位置周围要有足够的空间，以便维护检修。

2.2 吊装固定

2.2.1 吊装时注意设备安全。

2.2.2 设备上有4个吊环供起吊用，不允许用其它部位做起吊受力件。

2.2.3 设备吊至预定位置后，用垫铁垫平四个支撑脚，使四个支脚均匀受力，并保证设备的水平度，允差应小于2/1000。最后用膨胀螺栓固定。

2.3 管道安装

2.3.1 接通清洗水管道

（1）清洗水要求用自来水或经过过滤的回用水。

（2）清洗泵至脱水机之间连接用的DN40水管。

（3）按管道图装设阀门及其它管件。

2.3.2 污泥管路连接

（1）根据现场情况及管道布置图，备齐阀门、弯头、法兰、管道等材料。

（2）安装要求：静态混合器必须水平安装；静态混合器出口至脱水机管道长度不小于3m 并尽可能长；混合器至脱水机污泥管道折弯尽可能少。

（3）混合器安装在便于操作的位置。

（4）污泥出口应安装在脱水机上部后端布料槽的中间位置，出口位置高度低于出泥堰为佳。

（5）按管道图装设阀门，管道用管卡固定。

（6）在污泥泵进口之前、阀门之后安装连接至清洗泵的反冲洗水管。

2.3.3 药液泵管路的连接

（1）药液泵进口连接至溶液搅拌装置贮液箱的溶液排出口，出口连接至管道静态混合器。（2）药液泵出口和进口安装阀门。

（3）泵出口至混合器装设单向阀，在单向阀和泵之间安装一条带阀门的回流管至贮药箱，以调节流量和压力。

（4）在泵的出口处（回流管之后）建议安装玻璃转子流量计，以便观察投药量。（泵的安装请参照各自的说明书。）

2.4 气路连接

2.4.1 气源至脱水机之间用Φ8通径的高压胶管连接，如距离较远可用金属管连接至脱水机附近，再用高压胶管连接。

2.4.2 有条件的用户建议在气源和脱水机之间加装气水分离装置（或空气干燥装置）。

2.4.3 气路应无漏气现象，气管无缠绕打折。

2.5 动力线路的连接

连接380V、50Hz三相交流电至电控箱，再从电控箱按电路图把电源接至脱水机马达、污泥泵马达、药液泵马达、溶药搅拌装置马达、清洗泵马达。动力线路的铺设和连接必须按国家电气设备安装规程进行，控制箱接地应符合规范要求，各设备应有可靠接地。

2.6 信号线路的连接

按电路图引信号线，连接于脱水机上的各防偏行程开关。信号线路电压为AC24V，连接时须用防水软管防护。安装完毕后，应对照电路图，管道图仔细检查确认无误后可投入试运转。

3 使用说明

3.1 工作原理

工艺流程简图

系统工作时将污泥与稀释成一定比例的絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒凝聚成絮团，并分离出自由水，经管道输送到脱水机，经过重力脱水、压滤脱水后形成滤饼排出。完成固液分离过程。

对于不同性质的污泥，应采用不同的絮凝剂及不同浓度和投加量、不同的压辊数量及排列方式、不同的滤带、不同的滤带速度与张力。

根据用户提供的污泥样品，可以出具污泥脱水实验报告。用户据此确定药剂的浓度及投加量。

3.2 使用条件

3.2.1 带式污泥脱水机处理经过浓缩的有一定浓度的污泥，太稀或太浓都可能会影响脱水机的正常使用。其污泥含水率详见产品样本。

3.2.2 对于未经浓缩的沉淀污泥或某些难脱水的污泥，建议增加预脱水机。

3.2.3 进入系统的污泥温度小于80℃，pH值在5~9之间。

3.2.4 各配套设备的使用条件详见各自的说明书。

3.3 系统初次空载试运行

3.3.1 试运行前，必须对设备进行清洗，特别检查网带是否夹带有杂物。

3.3.2 系统初次试运行的目的，是为了检查各管路是否畅通、有无泄漏；电路连接是否正确；马达运转方向是否正确；信号回路是否连接正确；气动回路及元件是否有异常。

3.3.3 试运行及检查

（1）开启空压机；检查气路有无泄漏；各气动元件动作是否正常；撑紧气缸应能自由撑出；调偏气缸应能灵活伸缩；用手扳动调偏挡板；调偏气阀应动用同时调偏气缸应动作；气缸压力先调至0.1~0.2MPa。

（2）开启药液搅拌马达，确定叶片旋转方向，检查减速机有无漏油，有无异常噪音（搅拌机不允许无水状态运行）。

（3）开启药液泵，检查管路有无泄漏，各阀门是否灵活、有效。

（4）开启清洗泵，打开各阀门，检查各清洗喷嘴有无堵塞。

（5）开启主机：先点动检查网带运行方向是否正确，然后运转0.5~1h，检查有无异常噪声和振动，减速机温度应小于80℃，用手扳动行程开关时系统应报警并停机。强力型（A型）及超强力型（P型）机，应先放松网带撑紧压力，逐个点动检查各网驱动电机运行方向是否正确，然后撑紧各网云状0.5~1h（其他指标与通用型机相同）。

（6）启动污泥泵，检查污泥泵的运转方向及有无异常噪声，管道有无泄漏（启动前先利用反冲洗管对泵前和泵后管道进行清洗，以防大块杂物进入螺杆泵损坏橡胶衬套）。

3.4 负载运行

3.4.1 配置一定浓度的药液，并取少量污泥做絮凝分析，确定絮凝效果及投药量。

3.4.2 配置药液须用自来水，絮凝剂溶解搅拌时间须大于1.5h。絮凝剂分两种。若为固体粉状絮凝剂，则溶药搅拌装置搅拌箱加水（50%以上）后开启搅拌马达，再均匀撒入固体粉状絮凝剂颗粒；若为液体浓缩絮凝剂，则先倒入液体浓缩絮凝剂，并稀释成所需比例后，再开启搅拌马达。

3.4.3 开启空压机，接通气路，调整调偏气缸压力为0.3~0.4MPa，撑紧气缸压力小于0.3MPa （对于单驱动机，一般内网压力比外网压力高超0.05MPa左右）。

3.4.4 调校油雾器，控制油滴数在10~40滴/分范围内，润滑油可用20#透平油或者5#~10#机械油。

3.4.5 启动清洗系统

3.4.6 启动脱水机，并调整无级变速器，以调整网带的运行速度。（注意：严禁在停机状态调节无级变速器）。

3.4.7 开启药液泵

3.4.8 开启污泥泵

3.4.9 调整污泥量、投药量、混合器使用长度，使絮凝达到最佳效果。

3.4.10 调整撑紧气缸压力及网带运行速度，使滤饼厚度和干度达到要求（注意：撑紧气缸压力不要超过0.5MPa）。

3.5 运行中注意事项

3.5.1 各转动部分不能再无油状态下运行。

3.5.2 运转过程中如有异常声响应立即停机检查。

3.5.3 主机运行过程中，不允许停止供气或掉压。

3.5.4 如网带运行太偏要停机检查调偏阀是否正常，网带有无喇叭口现象。

3.5.5 空气过滤器要经常排掉积水。

3.6 系统关机程序

3.6.1 先关掉污泥泵

3.6.2 关闭药液泵。

3.6.3 反冲洗管道，清洗脱水机，待污泥管道及主机物料卸完，网带清洗干净后，再关停主

机、空压机及清洗泵。

3.6.4 打开排气开关，放掉气缸中的空气，使网带呈自由状态。

4 日常维护保养、检修

4.1 日常保养

4.1.1 空气滤清器，每班至少打开一次底部阀门，放掉积水及其它积物。

4.1.2 每班检查油雾器油位，不得低于1/2高度。

4.1.3 每班检查气路接头有无松动和漏气现象。

4.1.4 每班开机前检查调偏阀是否正常，开机后正常定时巡视。检查方法：用手扳动挡板，压缩阀芯或放松阀芯，纠偏气缸应能收缩或伸出，否则检查调偏阀或节流阀是否堵塞。

4.1.5 每班检查减速机油位及其温升，减速机温度应小于80℃。

4.1.6 每班开机前，应对撑紧和调偏轨道加注润滑油脂。

4.1.7 经常检查网带接头及其周边有无脱扣或脱丝现象，如发现异常应停机扳平接头，或剪去脱丝。

4.1.8 经常检查清洗喷嘴是否堵塞，保证喷嘴通畅。

4.1.9 每班停机后应清洗干净脱水机。

4.2 定期保养

一般情况下，设备连续运转一个月或停机一个月后重新开机应保养一次，包括如下内同：（1）检查所有轴承及减速机润滑是否良好。

（2）检查气动接头及管路是否有泄漏和损坏。

（3）检查电气控制系统绝缘和接地是否良好，各控制电器的触点是否良好。

（4）网带是否有损坏或其它缺陷，是否需要更换。

（5）管道和阀门是否通畅、有无泄漏。

（6）各配套设备的保养维护按说明书进行。

4.3 常见故障及排除

4.3.1 网带运行中有喇叭口现象

原因：物料不均匀、气压不稳，或气缸压力不匹配。

排除：把出现喇叭的网带的撑紧压力适当调高，或把另一网带的撑紧压力适当调低，正常后，在恢复原来的气压。

4.3.2 网带跑偏

原因：物料不均匀、气阀堵塞或气缸漏气。

排除：使物料均匀稳定、气阀畅通，或更换气阀和气缸。

4.3.3 跑料

原因：絮凝效果不好，或网带没有清洗干净。

排除：疏通清洗喷嘴或提高清洗水压，调整药液或污泥的流量，或调整药液浓度。

4.3.4 网带清洗不干净

原因：喷嘴堵塞或清洗水压不足

排除：清除喷嘴堵塞物，或更换喷嘴，提高清洗水压。