砌墙砖抗压强度试样制备一次成型试模模具.doc

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砌墙砖抗压强度试样制备一次成型试模（模具）

产品用途：本产品适用于工业与民用建筑砌墙砖抗压强度试验试样制备，符合GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》及GB/T25044-2010《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》标准中抗压强度试验方法要求。

试模尺寸：长：120mm±15mm（可调节）

宽：120mm±10mm（可调节）

高：115mm±5mm

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砌墙砖试验检测类考试题

砌墙砖试验检测类考试题姓名 1、抗压强度 1.1试样数量为10块。 1.2试样制备（普通制样） A）将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm 。 B）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10-20min 后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用强度等级32.5 的普通硅酸盐水泥调制成的稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm 的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 1.3多孔砖、空心砖制备 A）多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整沿大面和条面方向分别加压。B）试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的强度等级32.5的普通硅酸盐水泥净浆，再将试件在水中浸泡10-20分钟后，将试样受压面平稳地坐在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正玻璃板的水平。 1.4试件养护：普通制样法制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室养护3d 。 1.5每块试样的抗压强度（R p）按下式计算，精确至0.01MPa。 p P R LB 式中：R p——抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）； L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）； B——受压面（连接面）的度度，单位为毫米（mm）。试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示，精确至0.1MPa。 2、冻融试验 2.1低温箱或冷冻室：放入试样后箱（室）内温度可调至-20℃或-20℃以下。保持槽中水温10℃-20℃为宜。 2.2试验步骤：用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒重（在干燥过程中，前两两次称量相差不超过0.2% ，前后两次称量时间间隔为2h ），称其质量G0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。将试样浸在10℃-20℃的水中，24h 后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm 的间距大面侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。当箱内温度再降至-15℃时开始计时，在-15℃—-20℃下冰冻；烧结砖冻3h ；非烧结砖冻5h 。然后取出放入10℃-20℃的水中融化：烧结砖不少于2h ；非烧结砖不少于3h 。如此为一次冻融循环。每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按规定干燥至恒量，称其质量G1。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。将干燥后的试样（非烧结砖再在10℃-20℃的水中浸泡24h ）

瓷砖的检验标准

陶瓷砖检验标准陶瓷砖质量检测国家标准：吸水率、长宽误差、直角度、表面平整度、耐磨性。经裕景陶瓷、王者陶瓷、喜之来瓷砖、利家居陶瓷、强辉陶瓷、来德利陶瓷等企业负责人介绍，陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）。国家分类标准：瓷质砖吸水率小于等于0.5%；炻瓷质吸水率大于0.5%小于等于3%；细炻质吸水率大于3%小于等于6%；炻质砖吸水率大于6%小于等于10%；陶质砖吸水率大于10%。吸水率表达：陶质砖>10%≥炻质砖>6%≥细炻质>3%≥炻瓷质>0.5≥瓷质砖。吸水率0.5%-10%概括为半瓷依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖。依施釉分：有釉砖、无釉砖。依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。依品种分：抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖（文化砖）。依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。

随着现代瓷砖工艺技术不断壮大发展，还衍生出多种创意瓷砖来迎合人们不断更新的家居装修理念。如：喷墨印花砖、木纹砖等。检验标准综述陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）；陶质砖执行gb/t4100‐2006附录l（吸水率e>10%）。检验标准 ISO 9001 ：ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益，这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者。 3c认证（中国国家强制性产品认证证书）：它是各国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。尺寸偏差瓷砖的尺寸包括边长（长度、宽度）、边直度、直角度和表面平整度。尺寸偏差是指这些尺寸平均值对于工作尺寸的允许偏差。 ①、边长是瓷砖的长度和宽度尺寸指标。 ②、边直度是反映在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。 ③、直角度是指瓷砖四个角的垂直程度（将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，测量它与标准直角的偏差）。 ④、边弯曲度——砖的一条边的中心偏离该边两角为直线的距离。

面砖施工技术标准

面砖施工技术标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

室外贴饰面砖施工技术标准 1 适用范围适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度8度以下、采用慢粘法施工的外墙饰面砖工程。用于外墙饰面工程的陶瓷砖、玻璃锦砖等材料，统称为外墙饰面砖。 2 施工准备材料要求水泥：水泥基粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于。当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用强度等级不低于的普通硅酸盐水泥或强度等级不低于的硅酸盐水泥。砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求，使用前过筛，含泥量不大于3%。胶粘剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/547）的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的相关规定。

饰面砖（1）吸水率不应大于6%。吸水率应按照现行国家标准《陶瓷砖检验方法》GB/进行试验。（2）在采购饰面砖时，要严格按照设计和本公司的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。宜采用背面有燕尾槽的成品。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和耗损量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。 . 作业条件外饰面砖工程的施工图及排砖方案、设计说明及其他设计文件齐全。饰面砖、水泥、砂、胶粘剂、矿物颜料等按要求已进场并存放。其中饰面砖应有生产厂家的产品合格证书和出厂检验报告，进场后应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复验。水泥、砂、胶粘剂等材料均要进行复试。施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。饰面砖取样复验合格后，使用自制套版逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在现行《干压陶瓷砖》（GB/T4100）规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。主体结构已完成且验收完毕。外墙施工脚手架或吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；阳台、护栏、突出

砖试验方法

砖的常规项目试验一、检测指标检验项目为：抗压强度二、分类烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等三、取样方法及数量每批砖块强度等级的抽检数量为10块。（随机抽取）四、检测项目的周期或频率烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。四、检测方法烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。试样制备以普通制样为基础： 1、烧结普通砖： a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。 b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 2、多孔砖、空心砖试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。 3、非烧结砖同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。如果不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。

瓷砖生产的主要技术标准

产品的主要技术、结构、性能、特点、材料产地和质量水平一、产品制造流程工艺说明和流程图（一）瓷片生产工艺流程图（二次烧）：一：原料釉面砖的质量稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定，所以对原料的选择和使用成为了釉面砖产品生产的第一道门户，也是最重要的环节,釉面砖产品主要原料种类：坭、砂、石、化工料。二：球磨球磨工序就是把各种原料按照一定的配比，通过球磨机的转动及研磨体的研磨，变成浆状物质的过程。三：制粉制粉工序也属于原料加工的辅助工序，通过加热，使球磨工序制备的浆料变成粉料的过程。四：压制通过压机的压制，使制粉工序生产的粉料变釉面光砖半成品的过程。五：素烧压制成型后进行第一次素烧，温度1160-1170度，时间55-60分。六：淋釉素坯流入淋釉线进行施底釉、防水釉、面釉，釉料分为哑光面釉、有光面釉。七：印花采用平网、辊筒及目前行业最先进的喷墨印花技术。八：烧成从原料到烧成，共经历了五道大的工序，付诸了生产大部分人员的心血，最终是否有所收获，就取决于烧成工序的烧成结果，釉面砖产品需要很高的温度烧成，釉烧55分，温度1110-1120度。九：产品分选为了使不合格的产品不流入仓库和消费者手中，必须对抛光后的产品进行分选。通过分选，根据花色的异同，把相同花色的产品归为一个色别，并且把不符合内控分选标准的产品挑选出，作为不合格产品进行处理，确保用户使用到优质产品。（二）抛光砖生产工艺流程图（一次烧）：一：原料抛光砖的花色稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定，所以对原料的选择和使用成为了抛光砖产品生产的第一道门户，也是最重要的环节,抛光砖产品主要原料种类：坭、砂、石、化工料。二：球磨球磨工序就是把各种原料按照一定的配比，通过球磨机的转动及研磨体的研磨，变成

外墙砖技术标准要求

外墙砖--技术标准要求一除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000 《挤压陶瓷砖第3部分：细炻砖(吸水率3%

（2）破坏强度：厚度≥7.5mm 平均不小于950N；厚度＜7.5mm 平均不小于600N。（3）面砖断裂模数平均值不小于20 MPa，单个值不小于18 MPa。（4）色差：距离砖面3m处目测不明显（或双方约定2m站立目测无色差），窑变砖允许存在色差，但需经万创确认。（5）颜色稳定性：500W汞弧灯照射28天，不褪色。 3 设计要求 ■外墙贴劈离砖的高度参照各地建设主管部门的规定。 ■由设计单位选定外墙砖样板，包括品种、规格、图案、颜色均匀性的要求，并确定墙面排砖图。 ■外墙砖铺贴前，应做一个不小于800mmx800mm的样板，经确认后方可大面施工。 ■根据排砖图，水平、垂直缝宽为8mm，缝深由设计确定。 ■排砖时并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线齐平，竖线与阳角、门窗框平行，门窗口阳角都是整砖。 ■非整砖排在次要部位如窗间墙或阴角处，非整砖的尺寸应大于1/3砖长，同一面墙上不能出现一行以上的非整砖。 ■外墙阴阳角可考虑采用异形角砖，（也可采取边缘加工成45°相对接。如改为小于45°角，然后两砖对合形成直角，效果更好） ■当女儿墙压顶、窗台、腰线等部位上平面镶贴时，应采取顶部砖压侧面砖的做法应有滴水或排水措施，坡度和找坡方向详见多层、高层统一构造做法。 ■底部平面镶贴时，立面砖最低一皮砖应侧压底面砖，并低出底面砖砖面3-5mm。 ■应设伸缩缝，竖缝设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位，水平缝设在洞口上下或与楼层对应处。伸缩缝两侧的劈离砖缝宽≥伸缩缝宽。 ■外墙砖粘贴前，要求基层抹灰必须干燥一周（PH值<10），且粘贴后24小

瓷砖面砖施工质量技术交底记录

施工技术交底系列瓷砖面砖施工质量技术交底记录（标准、完整、实用、可修改）

GL 实用范本 1 DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-71500 瓷砖面砖施工质量技术交底记录改项目（B ）区质量技术交底记录施工单位：福建省建筑工程有限公司建设工程名称：交底日期：年月单位工程名称：号楼记录人: 交底人：接受交底班组：技术交底内交底内容: 瓷砖、面砖施工交底 ①基层处理：在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴瓷砖或面砖厚度15MM 左右，并要求将表面用木抹子搓施工单位风顺建施工程有工程名称广东深圳?旧施工部位 8#工地、15#工地施工内容 XX 操作限公司般都是抹 1:3的水泥砂浆一层，

毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2?3d后开始贴砖。 ②瓷砖、面砖的选择和浸泡：粘贴之前必须对瓷砖面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，选砖时，可制作标准尺寸的"m "形木框，钉在木板上，进行大中小分类，对于正方形的砖从"m "形开口处塞入检查，取出后转向90度再塞入开口处检查，对于矩形的砖要先按长、宽的标准尺寸制作两种"

教学参考资料(《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2015)

成都农业科技职业学院教学参考资料《外墙饰面砖工程施工及验收规程》城乡建筑分院建筑专业教研室整理 2015成都

目录 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 材料 (3) 4 设计 (5) 5 施工 (6) 6 验收 (11) 条文说明 (13)

1 总则 1.0.1为保证外墙饰面砖工程的质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，制定本规程。 1.0.2本规程适用于建筑抗震设防烈度不大于8度、高度不大于lOOm，采用满粘法施工的外墙饰面砖工程的材料、设计、施工及验收。 1.0.3外墙饰面砖工程的材料、设计、施工及验收，本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语 2.0.1 外墙饰面砖tapestry brick for exterior wall 用于建筑外墙外表面装饰装修的无机薄型块状材料。 2.0.2 水泥基粘结材料adhesive material based on cement 以水泥为主要原料，配有改性成分．用于外墙饰面砖粘贴的材料。 2.0.3结合层joint coat 由聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。 2.0.4联片饰面砖mosalc 多块饰面砖表面用胶纸粘连成大片，便于粘贴施工的产品。

3材料 3.1外墙饰面砖 3.1.1外墙饰面砖产品应符合国家现行标准《陶瓷砖》GB/T4100、《陶瓷马赛克》JC/T 456和《薄型陶瓷砖》JC/T 2195的规定。 3.1.2外墙饰面砖宜采用背面有燕尾槽的产品，燕尾槽深度不宜小于0.5mm。 3.1.3用于二层（或高度8m）以上外保温粘贴的外墙饰面砖单块面积不应大于15000mm2，厚度不应大于7mm。 3.1.4外墙饰面砖工程中采用的陶瓷砖，根据本规程附录A和附录B不同气候区划分，应符合下列相应规定： 1 I、Ⅵ、Ⅶ区吸水率不应大于3%；Ⅱ区吸水率不应大于6%；Ⅲ、Ⅳ、V区和冰冻期一个月以上的地区吸水率不宜大于6%。吸水率应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表现相对密度和容重的测定》GB/T3810.3进行试验。 2 I、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环50次不得破坏；Ⅱ区冻融循环40次不得破坏。冻融循环应以低温环境温度为-30℃±2℃，保持2h后放入不低于10℃的清水中融化2h为一个循环，按现行国家标准《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定》GB/T 3810. 12进行试验。 3.2找平、粘结、填缝材料 3.2.1外墙基体找平材料宜采周预拌水泥抹灰砂浆。Ⅲ、Ⅳ、V 区应采用水泥防水砂浆，其性能应符合国家现行标准《预拌砂浆> GB/T 25181和《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984的规定。

252砌墙砖抗压强度试验用振动台NZC-ZY-GC042-2015

ZY 宁夏中测计量测试检验院（有限公司）设备操作规程 NZC-ZY-GC042-2015 程控式砌墙砖磁盘振动台 2014－04－01发布2014－04－01实施宁夏中测计量测试检验院（有限公司）

前言为保证砌墙砖抗压强度试验用振动台使用中依据技术标准，使本院不同检测人员，不同时间所进行的检测过程保持一致，实现检测结果的重复性和正确性，特制定本规程。本规程编制遵照砌墙砖抗压强度试验用振动台使用说明书和相关试验标准及本院相关程序文件的规定等。本规程由宁夏中测计量测试检验院（有限公司）负责起草。本规程主要起草人：校核：本规程批准人：

程控式砌墙砖磁盘振动台一技术要求 1、振动台振幅：（0.5±0.1）mm； 2、振动台频率：2850 r/min； 3、振动台吸盘吸引力：750N； 4、额定功率：2.0kW； 5、振动台台面尺寸：1000mm×900mm； 6、振动台吸盘型式、尺寸和数量：圆周形均匀排列，Φ100mm×12；二试验前后仪器检查 1、使用前应认真检查电源接线是否正常，仪器是否在有效检定日期内，运转是否正常，并作记录。 2、使用后应仔细检查仪器是否正常，是否有因在试验操作过程中出现损坏，一经发现，应立即维修，并作记录。三操作步骤 1、接通电源，设置抗压强度振动台振动时间为1min。 2、将已灌浆好浆料的模具平稳放置在振动台的吸盘上，按电磁振动台控制器“启动”按钮，启动振动台。 3、观察振动过程中净浆材料高度，并及时补充浆料，用捣铲除去浆料表面气泡，确保净浆材料注满整个模具，直至振动自动结束。 4、将振动完成后的模具移至前期养护区进行养护。 5、关闭电源，清理振动台台面。四注意事项 1、查看仪器接地是否良好，以保安全。 2、查看电源电压是否符合本仪器的工作电压。 3、振动台工作过程中，不能接触振动台，以防伤人。五日常维护 1、注意保持搅拌机的整洁，每次使用后对振动台及时清理擦干。 2、试验过程中，将模具放置振动台时，应轻拿轻放，勿撞击台面，一面损坏振动台面。

外墙贴面砖施工工艺及检测标准完整

外墙贴面砖施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。 2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。 2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。 2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。 2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。架子搭好后已经过验收。 2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。 2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。 2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。 2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业

主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。 3、操作工艺 3.1 施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。 3.2 操作要点 3.1.1 基层处理： 3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。 3.2.1.2 基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。 3.2.1.3 为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（180胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。 3.2.1.4 基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，?6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。 3.2.2 排砖、弹砖分格对于外墙面砖应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处理要事先测好中心线、水平分格线，阴阳角垂直线。根据砖排列方法和砖缝大小不同划分，常见的几种排砖法有错缝、通缝、竖通缝、横通缝。阳角处的面砖应是整砖，且正立面整砖。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线等部位粘贴面砖时，除滴水线度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，防止向内渗水，引起空鼓，同时还应采取立面中最下一批立面砖下口应低于底面砖4～6mm的做法，使其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐引起的污染。 3.2.3 选砖、浸砖镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上取出阴干备用。 3.2.4 做灰饼用面转做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

外墙面砖质量验收规范

附1：外墙面砖质量验收规范（1）饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录: ①饰面板(砖)工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③后置埋件的现场拉拔检测报告（没有后置埋件的可不做）； ④外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告（即拉拔试验合格）； ⑤隐蔽工程验收记录（预埋件、后置预埋件、连接节点、防水层； ⑥施工记录。（2）主控项目 ①饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求；检验方法:观察、检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告 ②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录 ③饰面砖粘贴必须牢固；检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录 ④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝检验方法:观察、用小锤轻击检查（3）一般项目 ①饰面砖表面应平整洁净色泽一致无裂痕和缺损；检验方法:观察 ②阴阳角处搭接方式非整砖使用部位应符合设计要求；检验方法:观察 ③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合、边缘应整齐、墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；检验方法:观察、尺量检查 ④饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求；检验方法:观察尺量检查 ⑤有排水要求的部位应做滴水线(槽) ，滴水线(槽)应顺直、流水坡向应正确、坡度应符合设计要求检验方法:观察、用水平尺检查 ⑥饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表1-1规定表1-1 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法外墙面砖内墙面砖 1 立面垂直度 3 2 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查附2 外墙饰面砖粘结强度检测（拉拔试验）

试验员分类模拟题砌墙砖及砌块试验(一)

试验员分类模拟题砌墙砖及砌块试验(一) 一、判断题A对B错 1. 粉煤灰砌块的抗压强度应取3个试件的算术平均值。答案：A 2. 砖试验报告单是判定一批砖材质是否合格的依据，是施工技术资料的重要组成部分，属保证项目。答案：A 3. 进行烧结普通砖抗压强度试验时，应先将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于1000mm，如果不足100mm，应另取备用试样重新切断。答案：A 4. 一等品烧结普通砖是指不允许出现中等泛霜。答案：A 5. 某一组混凝土抗压试块经抗压试验三个试块的值分别为21.5MPa、24.8MPa、24.9MPa，则该组强度为24.8MPa。答案：B 6. 若砖试验报告单某项填写错误，不允许涂抹，则应在错项上划一斜杠，将正确的填写在其上方，并在此处加盖试验章。答案：B 7. 优等品烧结普通砖适用于清水墙。答案：A 8. 砖出厂质量合格证是由生产厂家质检部门提供作为砖质量合格的依据。

答案：A 9. 烧结空心砖和空心砌块的等级评定以2块条面和2块大面试样的抗压强度算术平均值和单块最小值表示。( ) 答案：B 10. 一等品、合格品烧结普通砖可用于墙体装饰和混水墙。答案：B 11. 烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。答案：A 12. 风化指数小于12500即为非严重风化区。答案：B 13. 一等品烧结多孔砖不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。答案：B 14. 进行混凝土小型空心砌块抗压强度试验时，测量每个试件的长度和宽度时，长度在条面的中间测量，宽度在顶面的中间测量，每项都在对应两面各测一次，分别求出各个方向的平均值。答案：A 15. 烧结空心砖和空心砌块的壁厚应大于10mm，肋厚应大于7mm。答案：A 16. 砌墙砖主要包括以黏土、工业废料或其他地方资源为主要原料，用不同工艺制成的，用于砌筑的承重和非承重墙体的墙砖。

外墙面砖技术要求

外墙面砖技术要求建材城东区住宅综合楼工程外墙面砖技术要求一、材料要求 1．材料质量要求 1) 面砖应选用优等品，表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。 2) 面砖的表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，无凸凹不平、裂缝夹心和缺釉现象，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定。 2．材料技术要求 1) 面砖规格尺寸分别为： ①面砖的颜色根据甲方要求选用共三种颜色。②长×宽×厚=100×100×6mm 2) 面砖规格尺寸允许偏差 ①面砖规格尺寸允许偏差应符合表下的规定。 3) 表面质量：缺陷、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕碰、波纹、剥边、胚粉距离砖面1m 处目测，有可见缺陷的砖数不超过5%。 5) 分层：面砖不得有结构分层缺陷存在。注：砖体里有夹层或有上下分离现象称为分层。 6) 背纹：凸背纹的高度和凹背纹的深度均不得小于0.5mm 。 7) 吸水率：不得大于10%。注：吸水率越小，抗冻性越好。 8) 耐急冷急热性：经三次急冷急热循环釉面不出现炸裂或裂纹。 9) 抗冻性：20次冻融循环不出现破裂、剥离或裂纹。 10) 弯曲强度：平均值不低于 24.5Mpa(250kgf/cm2) 。 11) 耐酸碱性：A 级。 12) 外观质量：不允许开裂、夹层、釉裂。 13) 背面磕碰：深度小于砖厚的1/2。14) 色差：基本一致。 3．检验方法(业主、监理及总包将按下述方法检验) 1) 表面质量将试样在检查板上摆成1m 2的平面。供铺放砖的检查板一块，检查板与水平面成70°±10°角放置。试样铺放后，要使砖面的最高边与检查者的视线相平；砖面上各部分的照度均为3001x 。察。检查者距离砖面距离要从铺贴面底边量起，检查者的身体不得倾斜。

砌墙砖基础知识

《烧结普通砖》GB5101-2003 一、规格：240㎜×115㎜×53㎜二、等级：抗压强度分MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级， A、B、C三个质量等级。三、产品标记：烧结普通砖，强度等级MU10，一等品的煤矸石砖标记为：烧结普通砖M MU10 B GB5101 《烧结多孔砖》GB13544-2000 一、规格：外型为直角六面体，长、宽、高应符合下列要求：（单位：㎜） 290，240，190，180， 175，140，115，90。二、等级：抗压强度分MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级， A、B、C三个质量等级。三、产品标记：烧结多孔砖，强度等级MU10，一等品的煤矸石砖标记为：烧结多孔砖M MU10 B GB13544 《烧结空心砖和空心砌块》GB13545-2003 一、规格：外型为直角六面体，长、宽、高应符合下列要求：（单位：㎜） 390，290，240，190，180， 175，140，115，90。二、等级：抗压强度分MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5五个强度等级，体积密度分为800级、900级、1000级、1100级 A、B、C三个质量等级。三、产品标记：规格尺寸290㎜×190㎜×90㎜，密度800级，强度等级MU10.0，一等品的煤矸石空心砖标记为：烧结空心砖M（290×190×90）800 MU10.0 B GB13545 《混凝土实心砖》GB/T 21144-2007 一、砖主规格尺寸：240㎜×115㎜×53㎜二、密度等级：按混凝土自身的密度分为 A级（≥2100 kg/m3） B级（1681 kg/m3～2099 kg/m3 ） C级（≤1680 kg/m3）三、强度等级：抗压强度分MU40、MU35、MU30、MU25、MU20、MU15六个强度等级。四、产品标记：规格为240㎜×115㎜×53㎜，强度等级为MU20，密度等级B级，合格的混凝土实心砖标记为：SCB 240×115×53 MU20 B GB/T 21144-2007

砌墙砖检验方法

1 目的：为砌墙砖（烧结砖和非烧结砖）的抗折强度、抗压强度、冻融等常用的检验项目特编制本作业指导书，其他项目未予列入。 2 引用标准 2.1 GB/T2542——2012砌墙砖试验方法（以下简称标准） 2.2 GB/T5101——2003烧结普通砖 2.3 GB 13544——2011烧结空心砖和空心砌块 2.4 GB 11945——1999蒸压灰砂砖 2.5 JC239——2001 粉煤灰砖 3尺寸测量 3.1量具砖用卡尺，分度值为0.5mm。 3.2测量方法长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖

的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图3所示。当被测处有缺陷或凸起时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm。 3.3 结果表示每一方向尺寸以两个测量值得算数平均值表示。 4 外观质量检查 4.1量具 4.1.1 砖用卡尺（如图1）：分度值为：0.5mm。 4.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。 4.2 测量方法 4.2.1缺损 4.2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。如图3所示。

4.2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。空心砖壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 4.2.2裂纹 4.2.2.1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。

外墙纸皮砖施工工艺和质量标准

碧桂园集团外墙纸皮砖施工工艺和质量标准（试行版）

碧桂园集团工程管理中心 2014年9月23日目录 1、编制说明 -------------------------------------------------------2 二、概述 -----------------------------------------------------------3 三、施工工艺流程 ---------------------------------------------------4 四、施工工艺 -------------------------------------------------------4 4.1、基底清理

------------------------------------------------------4 4.2、预排纸皮砖、弹线 -----------------------------------=----------4 4.3、粘接浆 -------------------------------------------------------4 4.4、粘贴纸皮砖 ----------------------------------------------------4 4.5、勾缝 ----------------------------------------------------------5 4.6、墙面清洗 ------------------------------------------------------5 5、施工质量标准 ---------------------------------------------------5 5.1主控项目 -------------------------------------------------------5

砌墙砖试验方法

砌墙砖试验方法（GB/T2542-2012） ··抗压强度··试样数量为10块。一、试样制备： ①一次成型制样：一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。 1.将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100㎜，如图1所示。如果不足100㎜，应另取备用试样补足。 2.将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min 后取出，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5㎜，砖大面与模具间距不应大于3㎜，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。制样模具及插板如图

2所示。 3.将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。 ②二次成型制样：二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。 1.将整块试样放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min。 2.按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。 3.模具内表面涂油或脱模剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3㎜。接通振动台电源，振动0.5min~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。二次成型制样模具如图3所示。

③非成型制样：非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。 1.将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100㎜。如果不足100㎜，应另取备用试样补足。 2.两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100㎜，如图4所示，即为抗压强度试样。二、试样养护： ①一次成型试样、二次成型试样在不低于10℃的不通风室内养护4h。 ②非成型试样不需养护，试样气干状态直接进行试验。 ③试验步骤： 1、测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确值1㎜。

地面地砖的施工技术要求

地面地砖的施工技术要求 A、施工准备（一）材料要求 1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。 2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛子； 3 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 4 资料准备：黄砂含泥量的检测报告，水泥产品合格证、质量保证书、28天强度报告单，砖的产品合格证、备案证明、检测报告、质量保证书（全部以盖红章有效）。（二）作业条件 l 墙上四周弹好一米水平线； 2 地面防水层、水泥砂浆保护层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 4 楼地面垫层已经做完； 5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 B、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护 C、操作工艺（一）基层处理、定标高 1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 2 根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线 1地砖一般为密封铺贴； 2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3 排砖原则： 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：厨柜下面。 3)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用门槛石分隔。 4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三）铺贴瓷砖找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不

外墙贴瓷砖技术交底

外墙面砖粘贴技术交底记录号：工程名称河池市老年大学建设项目施工班组外墙粘砖班组班组长交底内容：一、设计要求：主楼一层、六层以上（即负1.5米至4.5米、18.5米至27.9 米）副楼一层、三层（即负1.5米至4.5米、11.5米至18.5米）为浅黄色外墙面砖，其余部分为米黄色外墙面砖。面砖规格为45mm×45mm，商铺南侧外立面为大块外墙面砖。粘贴高度为2.8m以下。二、材料要求： 1、粘贴瓷砖为专用外墙面砖粘贴剂，进场以送检复试三、主要机械设备： 1、机械设备：砂浆搅拌机，瓷砖切割机 2、主要机具：铁抹子、大杠、靠尺、方尺、线锤、小白线、墨汁、墨斗、破布或麻丝、小灰铲、勾缝溜子，卷尺、钢钉、红蓝铅等。四、作业条件： 1、主体施工完毕，外墙面层施工完，验收合格。 2、预留孔洞、脚手眼处理完毕，外墙架子为落地式、悬挑钢管脚手架。墙面基层干净。五、施工操作要点： 1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹分格线→排砖→选砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 2、按面砖的颜色尺寸进行选砖（选砖过程中一定要保证面砖尺寸，不允出现偏差砖出现），并分类存放备用。 3、根据图纸设计要求对大墙面和四角、门窗口边由顶层到底层弹线找规矩，弹出垂直线，分层设点、。横线以楼层为水平基线交圈控制（确定水平基线时应注意与相邻建筑物水平基线要一致）。竖线则以四周大角为基准控制，应全部为整

砖。阴阳角处应双面排直。外墙面砖粘贴技术交底记录号：工程名称河池市老年大学建设项目施工班组外墙粘砖班组班组长

4.要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 5.饰面砖应表面平整，边缘整齐棱角不得损坏，并应具有产品合格证。 6.饰面砖的品种、规格、颜色、图案等应符合设计要求。 7.饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合要求，并填嵌密实，以防渗水。 8.镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度或滴水线。 9.用聚合物瓷砖胶浆粘贴的面砖，应使面层与基层粘结牢固，无空鼓。 10.饰面砖应镶贴在平整、粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。 11.饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使饼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列。不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。 12.外墙砖的接缝宽度与整排砖中缝隙相同。 13. 饰面砖镶贴采用专用瓷砖粘贴聚合物砂浆，镶贴砂浆厚度6~8mm。 14. 饰面砖基层表面，如遇有突出的空调孔，整砖套割吻合，不得用非整砖并凑镶贴 15.镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接槎，接缝平直。 16. 外墙砖使用专用聚合物砂浆勾缝。 17. 嵌缝后，应及时将面层残存的聚合物砂浆清洗干净，并做好成品保护。 18. 饰面砖的质量标准： a、饰面砖镶贴必须牢固，以聚合物砂浆为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 b、饰面砖表面平整、洁净、色泽协调一致。 c、饰面砖接缝填嵌密实、平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的部位适宜。突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等上口平顺突出墙面的厚度一致。滴水线顺直，流水坡向正确 d、窗口四周粘砖部位，上口外墙大面压小面，窗台小面压外墙大面，侧面为外墙大面压下面。 19.每一步架施工完毕后，必须经质检员检查、测量员进行交圈验证后方可进行下一步施工。 20. 调缝：贴完陶瓷面砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。外墙面砖粘贴技术交底记录号：