薄壁不锈钢管的连接方式及其选用
薄壁不锈钢管的连接方法及其选用之五兆芳芳创作
薄壁不锈钢管连接方法应按照管径、用途、修建尺度、铺设办法等因素公道选用. 薄壁不锈钢管可用于修建给水（冷水、热水、饮用净水和消防给水等）和修建排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）等管道工程，用于不合系统的薄壁不锈钢管应采取与之相适应的链接方法.
连接方法的种类
一、挤压式连接方法
分为：1．卡压式连接
2．环压式连接
3．双卡压式（双挤压式）连接
4．内插卡压式连接
二、扩环式连接方法
分为：1．凸环式连接2．卡凸式连接
3．锁扩式连接
4．三、传统连接方法
分为：1．沟槽式连接
2．卡箍式连接
3．法兰连接
4．滚压螺纹O型圈连接5．插合自锁卡簧是连接
四、焊接连接方法
（当采取焊接连接方法时，管内壁应有惰性气体庇护.）分为：1．承插式氩弧焊连接
2．对接式氩弧焊连接
3．五、机械－焊接连接方法
可采取卡压点焊式连接
连接方法的选用
一、公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采取挤压式连接方法；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采取扩环顾连接方法或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方法；焊接连接方法可用于各类管径薄壁不锈钢管的连接.二、需才写的接口宜采取扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方法.三、铺设在管道井、管槽、壁龛内的管道，当装置位置空间狭小时可采取除挤压式连接和焊接连接以外的连接方法.四、不克不及动用明火处，不得采取焊接连接方法.五、在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场合，除应采纳相应的振动、抗移位、防沉降等技巧措施外，薄壁不锈钢管的连接宜采取相应的连接.六、焊接连接，当壁厚小于2mm时，宜采取承插式氩弧焊连接；当壁厚大于2mm时，宜采取对接式氩弧焊连接.七、虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采取沟槽式连接，宜采取法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方法.八、薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采取螺纹连接或法兰连接，连接处管件采取采取不锈钢锻压件或黄铜合金管件.九、管道临时毛病拆换维修可采取插合自锁卡簧是连接方法.
薄壁不锈钢管的连接方式及其选用
薄壁不锈钢管的连接方式 及其选用 Prepared on 22 November 2020
薄壁不锈钢管的连接方式及其选用 薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑标准、铺设方法等因素合理选用。 薄壁不锈钢管可用于建筑给水（冷水、热水、饮用净水和消防给水等）和建筑排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）等管道工程，用于不同系统的薄壁不锈钢管应采用与之相适应的链接方式。 连接方式的种类 一、挤压式连接方式 分为： 1．卡压式连接 2．环压式连接 3． 4．双卡压式（双挤压式）连接 5． 6．内插卡压式连接
7． 二、扩环式连接方式 分为： 1．凸环式连接 2．卡凸式连接 3． 4．锁扩式连接 5． 6．三、传统连接方式 分为： 1．沟槽式连接
2．卡箍式连接 3． 4．法兰连接 5． 4．滚压螺纹O型圈连接 5．插合自锁卡簧是连接 四、焊接连接方式 （当采用焊接连接方式时，管内壁应有惰性气体保护。）分为： 1．承插式氩弧焊连接
2．对接式氩弧焊连接 3． 4．五、机械－焊接连接方式 可采用卡压点焊式连接 连接方式的选用 一、公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。 二、需才写的接口宜采用扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式。 三、铺设在管道井、管槽、壁龛内的管道，当安装位置空间狭小时可采用除挤压式连接和焊接连接以外的连接方式。 四、不能动用明火处，不得采用焊接连接方式。 五、在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场所，除应采取相应的振动、抗移位、防沉降等技术措施外，薄壁不锈钢管的连接宜采用相应的连接。 六、焊接连接，当壁厚小于2mm时，宜采用承插式氩弧焊连接；当壁厚大于2mm时，宜采用对接式氩弧焊连接。 七、虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接，宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式。 八、薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处管件采用采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。 九、管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧是连接方式。
薄壁不锈钢管施工方案
薄壁不锈钢管施工方案 1. 引言 薄壁不锈钢管是一种用于输送液体和气体的管道材料，其特点是耐腐蚀、耐高温、强度高、重量轻等。在工业领域，薄壁不锈钢管广泛应用于化工、石油、天然气、制药等行业。为了保证薄壁不锈钢管施工的质量和安全性，本文将介绍薄壁不锈钢管施工的方案。 2. 施工准备 在进行薄壁不锈钢管施工前，需做好以下准备工作： •薄壁不锈钢管材料采购：根据实际需要确定购买薄壁不锈钢管的种类、规格和数量，并确保材料质量符合相关标准。 •工具设备准备：准备必要的工具设备，如切割机、焊接机、磨削机等，以确保施工过程顺利进行。 •施工环境准备：检查施工环境是否符合要求，包括工作区域的平整度、通风情况等，确保施工安全。
•施工人员培训：对参与薄壁不锈钢管施工的人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全意识。 3. 施工步骤 3.1 薄壁不锈钢管的切割和制备 切割薄壁不锈钢管是施工过程中的首要步骤，为此需要采用适当的切割机械设备，并遵循以下步骤进行： 1.根据设计要求和实际需要，测量薄壁不锈钢管的长度，并在管材上作 标记。 2.使用切割机械设备，按照标记位置进行切割，保证切割的平整度和准 确度。 3.切割完成后，用磨削机修整切口，以确保切口光滑，不影响后续的连 接和焊接工作。 3.2 薄壁不锈钢管的连接 薄壁不锈钢管的连接有多种方式，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。在此我们以焊接方式为例进行介绍：
1.对需要连接的薄壁不锈钢管进行清洗，确保管材表面干净，无油污和 杂物。 2.使用焊接机进行焊接，选择合适的电流和电压，确保焊接质量。 3.在焊接过程中，要注意焊接速度、电弧长度和焊接角度的控制，以及 焊接过程中的保护措施，如使用惰性气体进行保护。 4.完成焊接后，对焊缝进行检查和修整，确保焊缝质量符合要求。 3.3 薄壁不锈钢管的安装 在薄壁不锈钢管焊接完成后，需要进行安装，具体步骤如下： 1.根据设计要求和实际需要，确定薄壁不锈钢管的安装位置和方向。 2.使用支架和固定件将薄壁不锈钢管固定在合适的位置上，确保管材的 稳定性和安全性。 3.安装过程中，要注意对薄壁不锈钢管的保护，避免外力碰撞和损坏。 4. 施工质量控制 为了确保薄壁不锈钢管施工的质量，需进行相应的质量控制和检查。以下是常用的质量控制措施：
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法 德州天元集团有限责任公司 1。前言 薄壁不锈钢管是我国近年发展起来的高档次新颖建筑材料,是由壁厚为0。8-2.0mm的不锈钢带或不锈钢板,用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材，具有无污染、强度高、寿命长、水阻力小、综合费用低、可循环使用等特点，应用前景广阔。薄壁不锈钢管卡压式连接是一种摒弃了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接方式的先进连接工艺，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点，能使工程质量和劳动生产效率得到有效提高.本工法是在总结德州市陵县人民医院综合楼、德州新城高中综合楼及食堂工程经验的基础上编制的。 2。工法特点 2.1施工时间大幅缩短 管子插入管件后,用专用卡压工具进行卡压，瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。 2。2不需熟练技术工 螺纹连接或焊接连接时都需要熟练的技术工人，而卡压式连接是使用专用卡压工具,只要注意施工要领，谁都可以操作而且能够保证施工质量。 2。3不使用火源 管道施工现场不使用火源，施工安全性大大提高. 2。4施工清洁 不需要螺纹连接用的切削液或其他附件，也不需要焊接连接时的各种焊剂，因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响. 2。5配管轻量化 因为不锈钢管为薄壁式,与其他管种相比流量大，对于高层、超高层建筑的配管轻量化优势特别明显。 3.适用范围 主要适用于公称直径不大于DN100，公称压力不大于1.6MPa，输送饮
用净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等介质的薄壁不锈钢管路的施工。 4。工艺原理 将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧,双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。（见图1—1、图1—2） 图1—1卡压式管件工作原理剖面图 图1-2卡压式管件工作原理示意图 5。施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程
薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法 一、前言薄壁不锈钢管是一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、轻质高强度等特点。而锥螺纹连接技术是一种常用的管道连接方式，具有刚性连接、密封性能好等特点。本文将介绍薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法具有以下特点：1. 连接牢固：螺纹连接具有刚性连接特点，可以确保 管道连接牢固，不易松动。2. 密封性能好：锥螺纹连接能够 提供良好的密封效果，可以有效防止液体或气体泄漏。3. 安 装便捷：薄壁不锈钢管具有轻质高强度的特点，安装过程简便快捷，可以提高施工效率。4. 抗腐蚀性好：不锈钢管具有良 好的耐腐蚀性能，可适应多种环境和介质。 三、适应范围薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法适用于以下场合：1. 工业管道：包括化工、石油、制药等工业领域的 管道系统。2. 建筑管道：如楼宇给排水系统、暖通空调系统等。3. 食品饮料行业：如食品加工生产线、饮料生产线等。4. 其他领域：如供水管道、污水处理管道、导管等。 四、工艺原理薄壁不锈钢管锥螺纹连接工法的核心原理是通过锥螺纹结构的连接方式，在管道连接口处产生一定的压力，
使得连接更加紧密。为了确保施工工法的有效性，需要采取以下技术措施：1. 管道准备：将不锈钢管切割成所需长度，并 进行必要的加工，确保管道连接口的平整。2. 螺纹加工：在 管道连接口处进行螺纹加工，保证与连接件的螺纹配合。3. 螺纹密封：在管道连接口涂抹密封剂，确保连接处的密封性能。 4. 螺纹连接：将管道与连接件进行旋转，通过螺纹结构实现 连接。 五、施工工艺薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工艺包括以下几个阶段：1. 布置工地：清理施工区域，摆放所需机具设备，并搭建必要的施工平台。2. 管道准备：根据设计要求，切割 和加工不锈钢管道，并进行必要的清洗和检查。3. 螺纹加工：使用相应的工具对管道连接口进行螺纹加工，并进行质量检查。 4. 密封剂涂抹：在管道连接口涂抹密封剂，保证连接处的密 封性。5. 螺纹连接：使用扳手等工具将管道与连接件进行旋转，直至连接处紧固。 六、劳动组织在薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工艺中，需要设立多个工种协同作业，包括不锈钢管道加工工、螺纹加工工、螺纹连接工等。在工程施工前，需要进行详细的劳动组织设计，明确各个工种的任务分工和协作要求。 七、机具设备薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工过程中需要使用的主要机具设备包括切割机、螺纹加工机、扳手、密封剂等。这些机具设备应选用合适的型号和规格，以确保施工过程的顺利进行。 八、质量控制为了保证薄壁不锈钢管锥螺纹连接的施工质量，可以采取以下质量控制方法和措施：1. 对管道材料进行
不锈钢的连接方式
不锈钢的连接方式 （最新版） 目录 1.引言 2.不锈钢的焊接连接方式 2.1 钨惰性气体保护电弧焊 2.2 气体保护金属电弧焊 2.3 埋弧焊 2.4 激光焊 3.不锈钢的螺纹连接方式 3.1 螺纹切割 3.2 螺纹滚压 3.3 螺纹车削 4.不锈钢的法兰连接方式 5.不锈钢的粘接连接方式 6.结论 正文 【引言】 不锈钢因其良好的耐腐蚀性能和焊接性能，在许多工业领域中得到了广泛的应用。了解不锈钢的连接方式对于确保不锈钢产品的质量和性能至关重要。本文将介绍不锈钢的四种主要连接方式：焊接、螺纹、法兰和粘接。 【不锈钢的焊接连接方式】
焊接是不锈钢最常见的连接方式，其主要有以下几种： 【2.1 钨惰性气体保护电弧焊】 钨惰性气体保护电弧焊（TIG 焊）是一种高质量的不锈钢焊接方法，适用于薄板和管道焊接。这种方法使用钨电极，惰性气体（如氩气）保护电弧和熔池，以确保焊缝质量。 【2.2 气体保护金属电弧焊】 气体保护金属电弧焊（MMA）是一种自动焊接方法，适用于焊接不锈钢薄板和管道。这种方法使用金属电极，惰性气体保护电弧和熔池。 【2.3 埋弧焊】 埋弧焊是一种高效率的焊接方法，适用于焊接不锈钢厚板和结构件。这种方法使用焊剂覆盖电弧和熔池，以保护焊接过程中的氧气和水分。 【2.4 激光焊】 激光焊是一种高能量密度的焊接方法，适用于焊接不锈钢薄板和精密零件。这种方法使用激光束作为热源，通过聚焦光束加热工件并形成焊缝。 【不锈钢的螺纹连接方式】 螺纹连接是一种简单且易于操作的连接方式，适用于不锈钢管件和法兰等。其主要有以下几种方法： 【3.1 螺纹切割】 螺纹切割是一种通过旋转切割刀具切割不锈钢管件，以形成螺纹的方法。这种方法适用于大批量生产和现场安装。 【3.2 螺纹滚压】 螺纹滚压是一种通过滚轮模具将螺纹直接滚压到不锈钢管件表面的 方法。这种方法适用于较薄壁和不锈钢管件的螺纹加工。 【3.3 螺纹车削】
薄壁金属管道新型连接方式
薄壁金属管道新型连接方式 一、概况（应用部位及工程量） 卡凸式螺母型连接：以专用扩管工具在薄壁不锈钢管端的适当位置，由内壁向外(径向)辊压使管子形成一道凸缘环，然后将带锥台形三元乙丙密封圈的管插进带有承插口的管件中，拧紧锁紧螺母时，靠凸缘环推进压缩三元乙丙密封圈而起密封作用。此技术应用部位：地下室及地上各层给水支管、二十五层及以下给水干管。应用量：1052m。 二、施工方法及创新点 1、技术指标 应按设计要求的标准执行；无设计要求时，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242执行。 2、施工工艺 (1)卡压式连接方式可能被细分为内卡式和外卡压式。其中，把管件插入管材内进行卡压的方式叫内卡压式，把管件插在管材外面进行卡压的叫外止压式，不论是哪种卡压方式，均按如下工艺流程进行施工：安装准备→断管→管件安装→管道安装→试压。 (2)安装准备 1)有已批准的施工组织设计或施工方案，并且对施工人员进行了技术交底。 2)材料、工具的准备：现场配有专用的切管器、划线器、六角量规、卡压工具（压钳），并确保安全使用；管材及管件进场后，材料员认真检查，必须符合国家有关质量，技术要求，并有合格证、检测报告。 3)管道穿墙处已留好管洞或安装好套管，其洞口尺寸和规格符合要求，坐标、标高正确。 (3)断管 1)内卡压式连接管材端口在外，属于明装；外卡压管材端口在管件内称之为隐藏安装，两种管道系统的管件出厂时都经过检验，施工时不用对管件进行任何加工，现场要做的就是要按实际需要截取一定长的管材来连接管路。因此，断管
及端口处理两个关键问题。 2)根据现场测绘施工草图，用切管器切管至量测的长度要求，然后用除毛刺器清除管道内外毛刺和切屑，以避免安装时水管插入刮伤橡胶密封圈，造成卡压后管道漏水。 3)断管过程中，难免会管口偏斜、短尺管及管口有毛刺等情况，但这些情况均会导致一定的安全隐患，因此，断管时应检查断面，以确保断面与管道中心轴垂直，如切面倾斜，会导致插入量不足。 (4)管件安装 1)划线：水管插入前管件必须使用专用划线器来确定水管插入长度，并划好标记，以避免造成实际长度插入不足，卡压后引起漏水；如水管插入过紧，不得使用有脂类润滑油，可用清水润滑。 2)卡压连接：管道插入管件合适后，将专用卡压工具的钳口的凹槽与管件环行凸部紧密贴合，工具的钳口必须与管道呈垂直状，开始作业时，凹槽部咬紧管件，压至上下钳口贴合即可完成卡压工作，在整个过程中必须保持钳口号管道呈垂直状态。 3)卡压完成后，若记号线与接头端部Ф15～25mm距离超过3mm、Ф32～50mm 距离5mm，属于不合格产品，必须切除后重新施工。 4)组合安装时，发现弯曲不直时应在支管部位校正，不能在管件部位修正，卡压处如有松动，可在原位重新卡压，直至用卡规量测合格。 5)修正或变更时先切断配管，再按照变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接，但应注意确保水管在管件内合理的插入长度。 (5)管道安装 1)按照先主后次、先立后支的顺序逐层逐段安装，不可跳装、分段装，以免出现管段与管段间连接困难和影响管路整体性能，管道穿墙体时配合土建设置钢套管。 2)安装支架时应注意的问题：为防止引起电化学腐蚀，一定要使用由橡胶制成、塑料制成或外包绝缘材料的支架；用铁支架时，管道与支架间插入绝缘；管件应安装在管接头附近；安装管子支架一定要在管接头卡压前进行；由于流体温度变化会造成配管热胀冷缩而产生盈亏，解决方法可采用伸缩接头、波纹接头及其它补偿器，一般间隔20m安装1个。 3)与异种管连接：薄壁不锈钢与异种连接时，根据连接管材种类不同，会产生电化学腐蚀，必须做电绝缘处理，连接方法有螺纹连接、法兰连接。 (6)试压 管道试压一般分单项试压和系统试压，一般以常温清洁的水为介质；当冲水排水不方便时可用气体代替，施工后，为能及时发现漏水之处，应将系统适当分区，并在隐蔽前按规范规定的方法试验并及时填写记录，办理有关手续，这是单项试压，系统试压是在全部干、立、支管完成按规范或设计进行的试验，系统试压前，应派施工人员仔细检查管路、阀门的开启情况等是否于安全状态，以避免试压时损坏建筑成品。 三、应用效果 无套丝作业、无焊接作业，污染少，连接快速简便。
薄壁不锈钢管安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
6.将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内） 将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。 7.环压操作完成后的检查 （1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。 （2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。 （3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。 8.管道试压 管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。 一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制 1.主控项目 （1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
不锈钢水管连接工艺
不锈钢水管连接工艺 不锈钢水管连接工艺，是利用不锈钢管材的优良性能，通过特有的工艺手段进行连接，从而构成一个完整的管道系统。不锈钢水管连接工艺涉及到多种方法和接口，具体的选择 和使用取决于不同的需求和环境。 1、卡套式连接 卡套式连接是一种常用的连接方式，主要是通过卡套式接头将不锈钢水管进行连接。 卡套的结构是将两条不同管径的管子之间套上一个有扣环的塑料卡套，通过扣环使卡套外 壳的橡胶垫圈将两根管材连接。这种连接方式适用于小口径管道，连接后具有管道结构紧密、连接紧密、密封性好等特点。 2、螺纹连接 螺纹连接是一种简便易行的连接方式，主要是通过螺纹套将不锈钢水管连接到其他设 备中。螺丝连接主要适用于不锈钢水管外径小、壁厚薄的场合。这种连接方式连接方便、 拆卸容易，并且可以确保水管与其他设备之间的重力保持在一定范围内。 3、法兰连接 法兰连接是一种通用的连接方式，主要用于需要连接不同管径和不锈钢水管与其他设 备之间的连接。使用法兰进行连接，可以通过几种特殊的密封件实现连接密封，例如橡胶环、石墨垫片等。这种连接方式具有安装简便、耐压、密封好等特点，可广泛应用于化工、建筑、医药等行业的设备连接。 4、承插式连接 承插式连接是将一根不锈钢水管的端部插入到另一根水管的开口中，通过焊接或卡套 的方式将其固定。这种连接方式适用于管径较大且承插部位相对平整，插入后不易脱落的 情况。这种连接方式不适合于太弯曲的管道，因为只有确定的长度才能插入其他管道中。 二、不锈钢水管连接的安装注意事项 1、保证管子口洁净，防止杂质入侵。 2、消除焊接过程中产生的各种缺陷，并确保没有裂纹和钩疤。 3、管子在焊接前，需要保证端面整洁，焊接户口角度的调整要靠合适的切割。 4、管子焊接时的剪切坡口和楔形工作需要按照标准进行。 5、使用正确的焊接参数和工具。
薄壁不锈钢管连接方式
薄壁不锈钢管连接方式 常用管道连接 1.1管道连接种种 管道连接，由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接，有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。 1.2管道连接浅析 上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接，属传统的应用面较广泛的连接方式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式（此处机械连接属狭义范畴）。 2国外薄壁不锈管管道连接 2.1国外不锈管管道连接种种 厚壁不锈管，主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式，应用以工业管道为主，其管件相对比较简单。在研制薄壁不锈管时，借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式，开发了品种各异的管件，也就奠定了更加多样的连接方式。国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术，主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、粘接式管件及其连接方式。 2.2管件采用的标准
压缩式管件采用的标准有bs4368：part3：1974和din2353：1991；压紧式和推进式管件都列入了wbs（waterbyelawsscheme，由英国wrc管理）；日本jwwag116标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式；粘接式也由wrc批准，但对输送介质的温度、ph值都有限制范围[1].[2]。 3国内薄壁不锈管管道连接[3] 我国薄壁不锈管管件的开发，在借鉴国外标准同时，结合自身专利，其产品可谓缤纷多彩。据笔者调研，可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别（尚有派生系列）及其连接方式。 3.1压缩式 国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样，由配管插入管件承口，通过螺母紧固，使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式（图1）。首先，它似同管道传统的螺纹连接，所不同的是，在螺纹连接基础上，又加一道密封圈密封，另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成，配管需专用工具胀形，整个管件还包括预制的螺母。 ②适用范围。≤dn50的明装、暗敷管道。 ③优点。安装简单，能拆卸，便于维修，明装管道亮丽豪华，如同饰品。 ④缺点。成本高（管件体积大，重量重，生产工序多）。 3.2卡压式和卡环式
薄壁不锈钢管环压连接方法
薄壁不锈钢管环压连接方法 5.2.1 管材的切割应采用专用切割机具。 1. 管材应采用机械或等离子方法切割;采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 2. 管材端面失圆,而无法插入管件时,应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 5.2.2 管材切口质量应符合下列要求: 1. 切口端面应平整,无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 2. 切口端面的倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差不应大于管材外径的5%,且不得超过3mm;凹凸误差不得超过1mm。 5.2.3 环压钳的选用。不锈钢管道环压连接,应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表5.2.3 。表5.2.3 环压钳规格 管道公称直径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 环压钳规格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100 5.2.4 环压连接技术要求见环压连接示意图和环压连接技术参数表5.2.4。 环压连接示意图 表5.2.4环压连接外形尺寸表 mm 标准部位 尺寸符号
公称直径DN 管材外径D0 密封带长度L 锁紧槽外径D1 密封端外径D2 15 16.00±0.12 14.0±1.0 15.80~16.30 17.10~17.60 20 19.00±0.12 14.5±1.0 18.80~19.40 20.20~20.80 25 25.40±0.15 15.0±1.0 24.90~25.60 26.30~27.00 32 31.80±0.15 15.0±1.0 31.00~31.80 33.10~33.90 40 40.00±0.18 19.0±1.2 39.20~40.20 41.50~42.50 50 50.80±0.20 19.0±1.2 49.70~50.80 52.50~53.60 65 63.50±0.23 22.0±1.2 61.50~62.80 65.00~66.30 80 76.00±0.25 22.0±1.2 74.40~75.80 78.20~79.60 100 102.00±0.50 22.0±1.2 99.40~101.00 103.90~105.40 5.2.5 环压连接操作。 1. 选择好与管材管件规格相应的环压钳;将环压模具安装到钳头上(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。 2. 除去管材保护膜,将管材插入管件承口至底端,并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线,然后抽出管材。 3. 将密封圈套在管材上;插入管件承口至底端,使管材深度标记与管件边缘对齐,再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
管道连接方式
管道连接方式总结 一、螺纹连接 又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来的连接方式。对于输送低压流体的镀锌钢管；一般要求公称通径在 150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。给水管道；工作压力 不超过1.6MPa，最大公称通径为150mm；热水管道；工作压 力不超过0.2MPa，最大公称通径为50mm。薄壁不锈钢管适用于DN65~DN100的管段连接。 一些带螺纹的设备、附件和经常拆卸不允许动火的场合多用 此种方法连接。 管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管口或阀门的内螺纹之间上适当的填料，填料的作用主要有：密封、养护管口、便于拆卸。 螺纹连接特点：易于安装、拆卸、便于调整，施工简单，抗压能力低。 主要安装程序有；断管，套丝，配装管件，管段调直。 一般用于镀锌钢管、衬塑镀锌钢管、铜管、PVC-U和一些PPR管〔在墙外面〕的连接。 二、法兰连接 在临时性排灌管道、泵站的管件组合、管道和阀门及配件连接时，经常采用法兰式连接。 法兰按材质的分类有：铸铁法兰、钢管法兰、塑料法兰、 有色金属法兰、玻璃法兰、玻璃钢法兰。 法兰根据介质的性质、压力、温度选用；需要符合设计要求的公称压力；凡管段与管段采用法兰盘连接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和
工作压力选用标准法兰盘。设备的法兰一般为凹面或槽面，所选用的法兰应为凸面或榫面。薄壁不锈钢管适用于DN100以上的管段。 法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好、能够承受较大的压力。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。 镀锌钢管、塑料管、钢塑复合管、铜管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管等都可用此法连接。 三、焊接 主要焊接方法有：气焊、电弧焊接〔自动点焊接、手动电 焊接〕、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、接触焊。 钢管焊接常用方法是电弧焊；薄壁管也可用气焊；铸铁管 采用电弧焊。气焊一般只用于公称通径<50mm，壁厚<3.5mm的管道。紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊接厚度大于3mm。 优点：接口牢固严密，不易渗漏，焊缝强度一般到达管子强 度的85％以上，甚至超过母材强度；焊接系管段间的直接 连接，构造简单，管路美观整齐，节省了大量定型管件，也 减少了材料的管理工作；焊接口严密不用填料，减少了维修工作；焊接口不受管径限制，速度快，比起螺纹连接大大减轻了体力劳动强度。 管道的焊接连接多用于镀锌钢管、铜管、塑料管、薄壁不锈钢管、铸铁管等的的连接。
薄壁不锈钢管环压式连接的施工技术
薄壁不锈钢管环压式连接的施工技术 姓名：刘德学 单位：深圳市中航装饰设计工程有限公司 1. 薄壁不锈钢管环压式连接安装技术 薄壁不锈钢管环压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳环压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大),从而达到连接强度,并满足密封要求。 1.1主要安装施工工艺 安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。 1.1.1安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 1.1.2预制加工 根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。 1.1.3干管安装
(1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 (2)将各管段进行环压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。然后将不锈钢管垂直插入环压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的环压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低小于0.02Mpa,再将压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗漏为合格,方可进行后续土建施工。
建筑给排水薄壁不锈钢管安装技术交底
工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要薄壁不锈钢管安装 画标记线距端部的距离，公称直径DN10~DN25mm时为3mm，公称直径DN32~DN65mm时为5mm。 （6）将卡压工具钳口凹槽靠紧管件凸部，工具的钳口应与管子轴心线垂直；开始作业后，钳口部咬紧管件，直到管件产生轻微振动才可结束卡压连接过程。卡压连接完成后，应采用六角测量规检查卡压操作是否完好。如卡压连接不能到位时应将工具送修，卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认。 （7）当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。 （8）管道焊接 ⑴管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错 口或不同心等缺陷。 ⑵连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过 10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。 焊接方式采用氩弧焊承插连接。焊接材料采用1) 电极材料采用国产Wce20型铈钨极、 H0Cr20Ni10Ti焊丝。氩气纯度99.96%以上。 （焊接操作示意图A） （a）施焊步骤及注意点 1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，3~5点为宜。
工程名称 交底 日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 薄壁不锈钢管安装 1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。 2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。酸洗后效果见（图B ）。 （3） 焊缝检验图B 1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。 2） 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。 3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。 4） 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。 5）焊缝效果判断，银白、金黄见（图C ）为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。 图C （c ） 法兰连接 1）安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相 符合。 酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致 金黄色
薄壁不锈钢管卡压连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压连接施工工艺 (一) 工艺流程 (二) 支吊架安装 不锈钢给水管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。明装管道的活动支架采用不锈钢支架或管卡。 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。 系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。 薄壁不锈钢管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处，固定架最大间距不宜大于15m。 横管吊架（托架）应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧，吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。 不锈钢管支承件的最大间距如下表所示： (三) 管道安装 薄壁不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。 卡压连接要求配管、管件轴向旋转30°～90°后再压紧第二次。 安装具体步骤如下：
根据管道公称直径选用相应规格型号的卡压钳，卡压钳规格见下表：
管子插入长度基准值如下表（mm）： 卡压连接技术要求卡压连接技术要求见卡压连接技术参数表： 公称直径65~80mm的管材与管件的卡压连接，除按以上述操作外，还须做二次卡压，二次卡压时，将卡压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。 当卡压连接质量达不到要求时，应成套更换卡压钳模具组件或将模具送修。 卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认。 水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：