锅炉酸洗应急处理措施安全注意事项及应急措施

锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施

一、事故应急处理

1、过热器进酸应急处理

清洗过程中应严格控制汽包水位，当万一汽包水位控制不当导致过热器进酸后，应在最快的时间内用除盐水或保护液进行过热器的反冲洗处理。

2、泵突然发生故障应急处理

清洗过程中，若遇泵突然发生故障，应立即切换至备用泵，故障泵应立即组织人员抢修好后备用。

3、清洗电源突然中断应急处理

清洗过程中，若遇电源突然中断，应立即关闭系统出液管及回液管阀门，清洗系统由循环清洗转为浸泡清洗，并立即组织人员抢修电源，待电源正常后，恢复系统循环，循环清洗时间可由实际情况适当延长1～2h。

二、安全注意事项

1、化学清洗前应检查清洗系统与不参与清洗的设备的彻底隔离情况，清洗升温后应对隔离情况在次进行检查，及时发现阀门内漏情况并进行处理。

2、对靠阀门隔离的部位，应在阀门的后面安装排放管或取样管。

3、酸洗时应防止汽包满水或酸洗液通过其他管道进入过热器。

4、加热蒸汽管道每次使用时，应缓慢开启阀门，注意疏水，防止疏水不彻底导致管道振动导致事故。

5、化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其是严禁明火作业，加药场地及锅炉顶部严禁明火。酸洗期间必须动用电焊处理泄漏时，应先检测H2含量必须在安全范围内方可作业。

6、清洗作业场所应悬挂“注意安全”、“请勿靠近”、“酸液危险”、“严禁明火”、“严禁吸烟”等安全警示牌，并设置围栏。

7、直接接触酸、氨水等的人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩，必要时穿防酸服或围腰、胶鞋。尤其在配酸及加氨、加过氧化氢时，更应注意戴好防护眼镜及胶手套。

8、化学清洗作业区域应具备良好的照明，所有参加化学清洗的人员应带防暴手电筒。

9、在化学清洗排气口、厂房内、清洗作业现场、药品卸货区域及存放区域严禁明火。

10、清洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，最好在阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏泄时四溅。同时准备毛毡、胶皮垫、塑料布以便漏酸时包扎。

11、若酸液溅于衣服上，应立即先用大量清水冲洗，然后用2%～3%碳酸氢钠溶液中和，最后再用水冲洗。

12、若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗至少15min，再用2%～3%碳酸氢钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。

13、若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗至少15min，再

用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗。

14、清洗作业场所的安全、消防、保护急救设施应配备齐全。

三、化学清洗反事故措施

化学清洗过程中严格把关、认真细致。应对突发事故沉着冷静，严禁将事故扩大化