定向钻穿越施工设计完整版
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镇荣公路定向钻穿越工程
施工组织设计
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批准:
编制单位：中石化南京工程有限公司镇江盐化工程项目部编制日期：二0一一年十一月
镇荣公路定向钻穿越施工组织设计
1编制依据
本施工组织设计依据建设单位提供的施工技术要求，国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定及相关的施工技术标准及验收规范编制。
2工程概况
2.1 工程简介
本工程为镇荣公路定向钻穿越工程，工程位于江苏省镇江市荣炳镇境内，定向钻穿越镇荣公路铺设φ457×10mm钢管2道，设计长度每道561.82m，φ559×10mm 钢管1道，设计长度561.82m，穿越管材采用3PE加强级外防腐直缝电阻焊钢管。2.1.1平面位置与地形地貌
镇荣公路为镇江市至荣炳镇唯一主干道，车流量较大。穿越段位于镇江市荣炳镇境内，属地势较为平坦,周围有部分民宅和大片农田。
经现场实地勘察，设备进出场较为方便，出、入土点为大片的农田，入土点需征用30×50m钻机场地，出土点征用30×30m+320×12m的作业场地。
2.1.2穿越段地质构成特征
根据现场调查分析说明，在勘察揭露深度及实际穿越范围内，平流闸大坝穿越地层可分为3层，现分述如下：
1．填土层
棕褐色，湿，未压实，以亚粘土为主，含植物根须,层厚2米，层底标高0.68m。
2．亚粘土层
灰褐,深灰色,软塑,湿,以粘粒、粉粒为主，粘性稍好，层厚 1.8米层,底标高-1.12m。
3．细砂层
灰褐,中密,饱和,以细砂为主,含粉砂、粘粒及少量腐木和贝壳碎屑局部夹亚粘土薄层，层厚30m层底标高-29.43m。
2.2 本标段自然社会条件
本工程进场条件较好，工程现场距离镇荣公路较近.
2.3 主要工程量
序号项目单位数量备注
一管道组焊
1 镇荣公路定向钻穿越Φ457*10,钢管组焊m 1123.64
2 镇荣公路定向钻穿越Φ559*10,钢管组焊m 561.82
二防腐补口
1 镇荣公路定向钻穿越管道补口个138
三定向钻穿越
镇荣公路穿越Φ457*10管道穿越m 1123.64
镇荣公路穿越Φ559*10管道穿越m 561.82
四其他
1 管口焊缝自动超声波探伤道口46
2 管口焊缝爬行器X光照相道口46
3 入土端施工便道m600
4 出土端施工便道m600
2.4主要设备、材料和特殊材料情况
2.4.1根据本工程施工难度，拟定采用D DW500水平导向钻机，MGS导向系统、石油钻井用泥浆配制系统以及泥浆回收系统。
穿越工程名称长度
采用钻机
控向系统泥浆系统型号
吨
位
镇荣公路定向钻穿越(Φ457*10) 561.82m DDW500 50 MGS导向系统SJ-400 2.4.2本工程焊接采用半自动下向焊进行施焊。采用Φ3.2E6010焊条进行打底作业，
采用E71T8焊丝进行填充、盖面作业（焊丝等焊接参数以设计变更为准）。防腐采用加强级三PE ，主管防腐前应对管道进行除锈。补口采用热收缩带。
3 施工部署
3.1 项目组织 3.1.1项目组织机构
为了能优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，项目组织机构设置如图：（见附表）
3.1.2施工人员配备表
3.2部门职责 3.2.1项目经理部
对整个工程的质量、安全、进度、环保等方面负全责，对工程施工进行总体协调管理，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。 3.2.2项目经理
⑴全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE 负领导责任。 ⑵组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
项目副经理
防腐补口补伤队
质量安全部 经营部
穿越施工队
项目经理
总工程师
工程技术部
运布管组焊队
综合施工队
3.2.3项目副经理
⑴负责项目施工组织与现场管理。 ⑵参与项目重大问题的讨论与决策。 3.2.4项目总工程师
⑴负责项目的技术和质量管理，对重大技术和质量问题的解决进行决策。 ⑵负责项目的培训工作。 3.2.5生产技术部
⑴参与组织有关施工准备工作。
⑵组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。 3.2.6质量安全部
⑴组织建立项目质量、HSE 管理体系。
⑵按公司的方针和目标进行质量和HSE 管理，编制项目HSE 计划书。 3.2.7经营部
⑴严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。 ⑵ 做好现金收付和银行结算工作。
4 工程施工方案
4.1施工工序流程
4.2施工前准备 4.2.1 测量放线
4.2.1.1施工前请设计和业主现场代表进行现场交底、交桩。交桩后，按设计图纸和交底要求进行放线。
布管
管段组焊
施工人员及设备调遣
设计交底交桩
恢复地貌
测量放线
管子拉运
两端直管段施工 补口、补伤
清管、试压
焊缝检验
穿越管段回拖就位 预扩孔
钻导向孔
定向钻穿越施工工序流程图
4.2.2 施工区域场地平整
4.2.2.1施工便道修筑
出、入土点进场道路路桥施工单位已经修筑可以借用，进场前仅需平整。
镇荣公路
4.2.2.2施工场地清理
（1）钻机施工场地（入土点）：按照《钻机施工平面布置图》，应在施工便道修筑标准的基础上，在相关设备摆放区内铺油管排或钢板，形成30×30m的施工作业场地。（2）焊接预制场地（出土点）：按照施工规范要求，用推土机推出一条或两条大于穿越管线长度20米，宽度不小于12米的焊接预制作业场地，以及20×30m的出土点作业场地，并平整压实，以便管道预制，在回拖管线时挖发送沟。
4.2.2.3挖泥浆池及发送沟
（1）出土点、入土点各挖一个长10m×宽8m×深2.5m，坡比1∶0.67的泥浆回收池。挖排水沟2条：长20m、宽1.0m、深1.5m；
（2）挖发送沟457米。
4.2.2.4 钻机地锚固定
因该工程回拖拉力较大,必须加强钻机锚桩固定。采用地锚箱和锚桩联合固定的形式。地锚箱尺寸为：6000×2200×2000mm；地锚箱前打入φ219*6m钢管8根，然后互相连接在一起，形成网状结构，增加其牢固性。连接方式如下图。
○管桩 12米长，1.8米深，0.5米厚钢挡板○
○
○
钻机下所垫钢板地锚
○
○
○
连接槽钢○
4.3 运布管及钻具倒运施工措施
4.3.1穿越所使用的管道由业主委托物流单位运至穿越施工现场的钢管临时堆放场；自入土点经坝堤水泥路、平流水道堤坝到达出土点，单程约0.3公里，８米解放拖车运输。
4.3.2 防腐管运输与防腐层保护措施
4.3.2.2管材拉运时的外防腐层保护
(1)管材拉运前，在管段中转站对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对。防腐层有损坏的地方，用标志笔作记录便于修补。
(2)管材的拉运采用专用运管车，在车上安装拉管专用的弧形管架。弧型管架上铺垫橡胶板，确保管件的防腐层不受损害。
4.3.3管口保护
管段的管口质量关系到管道安装质量和使用寿命，对于在运输和保管过程中可能对管口造成损伤问题，应给予充分的注意，防腐完的管道用硬塑料管帽加以保护。
4.3.4布管
4.3.4.1将钢管用爬犁由临时钢管堆放场运至组焊现场。按放线放出的布管中心线的位置进行布管，布管时应注意首尾衔接，相临两管口应呈锯齿形错开。布管前，逐根测量管口周长、直径匹配对口，以保证组对和焊接质量。
4.4 组对焊接措施
4.4.1坡口加工
4.4.1.1坡口采用机械加工或火焰切割。加工后的坡口如有卷边、损坏，应按焊接工艺评定要求用锉刀或电动砂轮修复。
4.4.2 管道组对
4.4.2.1 用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。
1.5mm厚铁皮
15mm厚胶皮板
铁丝牵引绳
4.4.2.2 管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击方法强行组对管口。
4.4.2.3组焊直管段组对采用对口器，两相邻钢管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。根焊道焊接完毕后方可拆卸对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。
4.4.2.4管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。
4.4.3 管道焊接施工与质量保障措施
本工程的钢管钢材等级为X65，管型为直缝埋弧焊钢管，管道的焊接采用下向焊接焊接工艺。施工时应严格按照焊接工艺评定的焊接参数进行施焊。
4.4.3.1 焊接准备
被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。
接头坡口角度、钝边、间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。
4.4.3.2 焊口预热
焊口全部进行预热，其参数由《焊接工艺评定》确定，为保障预热温度均匀，预热时采用测温笔或表面温度计在距管口50mm处均匀测量圆周上的8点。热源撤走后，尽快开始焊接。
4.4.3.3施焊顺序
焊接采用手工焊焊接，打底、填充、盖面由2名焊工对向施焊。
打底、填充、盖面施焊顺序
4.4.3.4焊接操作及要求
(1)焊工培训阶段，由专业技术人员及电焊工在焊接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数，加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。
(2)焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。
(3)焊前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。
(4)焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
4.4.3.5焊缝检验及验收
(1)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、水孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
(2)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.6mm、局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。
4.4.3.6 无损检测
所有现场环向焊缝进行100％射线探伤和100%超声波探伤。射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》的规定执行，II级以上为合格；超声波探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》的规定执行，Ⅰ级以上为合格。
4.4.3.7返修
(1)进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；
(2)每处返修焊缝的长度不小于50mm，用角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状；
管口密封套示意图
4.5管道清管、试压措施 4.
5.1 管道试压清扫时的控制
4.5.1.1为避免管道清扫对管线的损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器。 4.5.2清扫方案
4.5.2.1管道清扫的目的是清扫管内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，取得较大的安全度，保证管道运行的安全。定向钻穿越段清扫应在回拖之前进行。 4.5.2.2 清管器的选择
施工中，清管器既应满足清扫要求，又不损伤管线。我们采用皮碗式清管器。每段管道，至少1次清扫，直至达到规范要求。 4.5.2.3 空压机的配置
为保证管道清扫的质量，我们在施工中采用一台压风机，控制清管器的运行速度在5—6km 。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力3.0MPa ，稳压4小时。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力2.0MPa ，进行严密性试验，稳压24小时。
(3)稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。
(4) 严密性试验合格后，将试压管段两端放空阀打开进行放空，将管道内压力降为常压。
(5)管道试压合格后，切割连通阀门，在管道两端安装收发球筒，进行通球。 4.6补口、补伤施工与质量保障措施
定向钻穿越管道外防腐涂层采用加强级三层PE ，管道补口补伤方式为热缩套。 4.6.1 施工工序：
4.6.2补口补伤施工方法及技术要求 4.6.2.1工序流程图：
除锈
外防腐层目检
及电火花检漏 补口及其检验
补伤 沿线电火花检漏
补伤
处理措施
填写施工检查、记录
无漏点
有漏点
合格
不合格
无漏点
有漏点
合格
管口加热
检查
4.6.2.2施工措施
安装、加热组与喷砂除锈组配合施工，分工协作，及时完成各自工作。喷砂除锈设备及石英砂用一辆运输车背负进行施工。
(1)管口清理: 管口清理时，两人在管口两侧同时进行。将环向焊缝及两侧防腐涂层各150mm范围内的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和其它一些对涂层质量有影响的杂物清理干净；切除焊口两侧涂层的翘边、生锈、开裂等，一直切到防腐涂层完全粘附为止，涂层切成坡角，且切口与环形焊缝平行。
(2)除锈、清除灰尘: 喷砂时用防护罩把环向焊缝两边涂层保护好。喷砂连续进行，一侧喷砂除锈完后，马上到管子另一侧进行喷砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂时戴防护面罩，对面不要站人。当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时停止喷砂进行自检。(3)管口加热、测温
加热方法同预热，加热温度70-80℃。加热后用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度，4点温差≯±5℃。
(4)热收缩带套定位: 底漆均匀涂刷好后，按热收缩带安装使用说明要求将热收缩带两端加热，并使其粘接在一起成为环型套。然后将热收缩带移至焊口，使焊道位
于收缩带中间。
(5)加热热收缩套: 热收缩套定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩套均匀收缩，同时用手挤压整平，将空水完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平整。一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出，把溢出的底胶刮平。
(6) 补伤措施
a 直径≤30mm 的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径>30mm 的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
b 补伤后的外观100%目检，100%电火花检漏检查，不合格则重新补。
c 粘结力检查每100个补伤抽查一个，方法同补口。不合格加倍抽查，还不合格这段管线全部重新补伤。
(7)检验、检漏及处理措施
a 补口时对外防腐层进行目检和第一次电火花检漏，发现漏点及时补伤。
b 管口清理、喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装均按规范要求进行100%目检，如不合格重新处理。
c 热收带带加热完成后，外观进行100%目检，如有皱折、鼓泡、贴和不紧马上进行修缮，无法修缮或表面有烧焦碳化的切除后重新安装。
穿越管线回拖前进行第二次电火花检漏，重点是管子与垫管土堆的接触面，由于第一次检漏时该面向下，没有暴露出来，管线吊起后仔细进行检查，发现漏点马上补伤。 4.7定向钻施工措施 4.7.1 定向钻穿越流程
4.7.3钻导向孔
4.7.3.1 钻机及配套设备就位
按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。施工由4000×2200×2000×δ20mm 的钢板箱作为地锚,必要时装满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。
钻导向孔
分级预扩
回 拖
测量放线
4.7.3.2导向轨迹确定
导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：
●满足规范要求的最小曲率半径。即：R=1500Dn。
●满足穿越公路和河流安全规范要求；
●选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，根据本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹
4.7.3.3基本参数
平流水道穿越轨迹基本参数
穿越管线入土角出土角穿越距离最小曲率半径
Φ457、559*10 10°8°561.82m 685.5m
4.7.3.4测量控向参数
按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳参数，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。
4.7.3.5泥浆配制
（一）泥浆材料用量
根据地质资料情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好100方优质泥浆。泥浆在定向穿越中起关键作用，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，若地质情况复杂，则对泥浆要求比较高，为了对付不同的情况，我们将采取以下措施：
①将施工用水存入水罐，在水中加入纯碱，加速粘土颗粒分散,提高水的PH值；
②按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。
③根据不同的地质条件，和不同的施工工序,确定加入不同的添加剂。
④废泥浆的处理：在焊接场地挖一个废浆收集池，收集废泥浆，经沉淀之后处理；在钻机场地也挖一个的泥浆回收池，泥浆经过回收池沉淀后排送到指定的地方。
4.7.3.6钻机试钻
各系统运转正常后进行试钻，钻进1—2根钻杆后检测各部分运转情况，各种参数正常后按次序钻进。
4.7.3.7导向孔质量保证措施
管线组焊完成具备开钻条件后，导向孔的钻进是整个定向钻的关键，我们将采用DDW-500水平定向钻机对二个工程分别进行穿越施工。定向设备采用英国Sharewell 公司生产的MGS定向系统.确保导向孔沿设计轨迹前进.整个穿越过程中采用地面信标系统（Tru—Trucker system）配合MGS系统进行准确跟踪定位，确保出土点位置偏差≤2m。
4.7.4预扩孔顺利措施
导向孔完成后，钻头出土后要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔，为保证扩孔顺利,首先要做好导向孔,必须满足管线曲率半径的要求,特别是不能出现”S”型曲线;二是针对不同地层适时调整好泥浆,稳定泥浆性能。
此次定向钻穿越初步定为：18”、22”、 32”、36”四级扩孔及36”桶式清孔，共5遍。具体的扩孔次数根据打导向孔的实际情况，经分析研究后再确定。
4.7.5管线回拖措施
回拖是穿越的最后一步，也是最关键的一步，仔细检查旋转接头、扩孔器的连接，确定连接牢固后方可回拖，在回拖时进行连续作业，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。管道回拖时用32″桶式扩孔器回拖。
4.7.6管线回拖时对管道防腐层的保护
防腐管运输防腐层质量保护措施详见4.3.2 防腐管运输与防腐层保护措施。
4.7.8.1 管线回拖前对预制完成的管线进行验收，验收内容：是否按照设计要求对所有焊道进行了100%X光拍照，是否合格，是否进行了试压和扫线。确认合格接到监理方通知后方能回拖。
4.7.8.2 最后一次扩孔要提高泥浆的润滑性能，回拖时保持最后一次扩孔的泥浆性能，避免大幅度调整泥浆造成的孔壁坍塌，给拖管增加阻力。
4.7.8.3 管线回拖前进行电火花检漏,全面检查防腐层,如有损伤及时补伤.回拖全过程必须有专人负责巡线检查，补漏人员现场及时补漏。
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1 准时参加业主组织的图纸会审，认真听取设计方对工程设计的讲解，积极提出问题，认真听取并记录答疑内容，填写图纸会审和技术交底记录并请与会有关单位签字确认。
5.1.2编制工序控制计划及关键、特殊工序施工作业指导书。
5.2物资准备
5.2.1组织物资管理人员进行培训，了解工程相关技术要求。
5.2.2向业主提供施工计划，与业主协商甲供材料的供应计划，并报业主审批。
5.2.3选择临时堆料场地，建立临时材料仓库。
5.3施工人员准备
5.3.1成立项目经理部,配备项目管理人员,按要求选调施工人员组成施工队。
5.3.2对施工人员进行思想教育和工种强化训练，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，尊重地区的风俗习惯。
5.4设备机具准备
5.4.1依照施工设备机具配置计划，选调设备机具集中进行维修、保养，使所有待用设备处于良好状况，各设备操作手认真学习当地有关要求，并进行适量时间的设备操作，确保设备的良好运行。
6、施工进度计划
6.1施工总工期
总工期30个日历天数。开工日期以监理(甲方)批准开工之日算起,但确保不影工程总体交工时间。
6.2施工进度计划横道图(见附图一)
7、各项资源需要计划
7.1 劳动力需要计划表
序号工种总数量
数量
2011年2011年11月12月
1 管理人员 4 4 4
2 质检员 2 2 2
3 电焊工 6 6 6
4 水焊工 2 2 2
5 管工
6 6 6
6 电工 1 1 1
7 起重工 2 2 2
8 测量工 2 2 2
9 防腐工 3 3 3
10 除锈工 2 2 2
11 钻杆工 4 4 4
13 泥浆工 3 3 3
14 控向员 2 2 2
15 司机 3 3 3
16 设备操作手6（兼）6（兼）6（兼）
17 修理工 3 3 3
18 普工10 10 10
合计52 52 52
7.2主要材料、设备和预制加工产品需要量计划表
序号名称及规格单位数量备注
1 直缝电阻焊钢管Φ457×10 L360 m 561.82
2 热收缩套补口Φ457 套92
3 热收缩套补口Φ559 套46
4 焊条A WS E6010 Ф3.2kg 60
5 焊丝A WS E71T8 kg 300
7.3主要施工设备、机具及材料计划表
序号设备名称型号规格单位数量备注
1.吊车16t 台 2
2.挖掘机现代台 2
3.半挂15t 台 2
4.平板拖车30t 台 2
5.水动内对口器20”台 1
6.外对口器DN400 套 4
7.载重汽车5t 台 2
8.生产指挥车台 2
9.空压机3W-0.97 台 1
10.电焊工程车SH-50林肯V350P
（双把）
台 4
11.便携式发电机EF6600、5.0KW 台 2
12.潜水泵QS25-243 台 2
13.离心泵LSE100-65-315 台 2
14.高压注水泵3DSU40-2.512.5 台 2
15.布管拖车自制台 2
16.自控电焊条烘干箱ZYHC-60 台 1
17.角向磨光机DW810型台22
18.电火花检漏仪JG-3 台 2
19.全站仪GTS-332 台 1
20.水准仪DS3 台 2
21.金属测厚仪CTS-30 台 2
22.涂层测厚仪S3.S10 台 2
23.低频信号检测仪FJJ-3 台 2
24.远红外测温仪只 4
25.电子定位清管器CCP-457、f=23.5HZ 台 4
26.手持风速仪EDK-1A 台 2
27.喷砂除锈设备套 2
28.水平定向钻机DDW500台1
29.泥浆泵SJ—400台2
30.泥浆搅拌罐台5
31.泥浆回收装置台2
32.MGS控向系统台1
33.钻杆5″根120
34.钻头φ216 台1
35.扩孔器个 5
36.污水泵台 2
37.水源烤把把 4
38.拉力器500N个 1
39.挖掘机PC220LC—6 台 1
8、质量保证措施及HSE管理措施
8.1质量保证体系
8.1.1质量方针
质量兴业，服务市场；持续改进，满足需求。
8.1.2 质量目标
⑴单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上,争创国家优质工程。 ⑵管线现场焊接环缝一次合格率90%以上（按口数计算）。 ⑶管道补口补伤一次合格率98%以上。 ⑷管线试运一次成功。
8.1.3 质量控制机构：
8.1.4质量责任 8.1.4.1项目经理
⑴对质量体系的建立、完善、实施全面负责。
⑵授权质量办公室，负责组织协调、计划、指导、督促、检查本工程的质量管理工作。授予质量办公室独立行使监督、检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预，正确行使鉴别、把关、报告的职能。 8.1.4.2项目副经理职责
⑴协助项目经理负责项目的具体实施工作。 ⑵监督各职能部门的贯彻、实施情况。 ⑶监督各分部的施工活动。 8.1.4.3项目总工程师
⑴贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格“三按”(按施工工艺、按图纸、按标准)生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合
项目总工程师
生产技术办公室
项目经理
项目总经济师
项目副经理
质量安全办公室 经营办公室
各施工队 决策层
管理层
执行层
作业层
项目质量管理机构图
机组质检员
定向钻穿越方案设计
顶管穿越工程 施 工 方 案 内蒙古xxxxxx公司 二O一四年七月二十二日
一、工程简介 穿越点位于甘肃省泾川县，桩号BN068, BN069；钢筋混凝土套管（DRC 1800*2000 GIIIB JC/T640）水平长度64m。 二、施工方法 顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、液压站、发电机、工具管、顶铁以及运土设备等。 施工前开挖操作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装密封圈，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸。操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑。拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。 三、施工准备 1、组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨质量保证措施。 2、开工前，预先与公路主管部门联系。按照路政部门的要求办理穿越施工手续，按照路政部门的要求设置对应的警示桩。 3、向路政等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯路线，管道等设施对于此类设施应向主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露。保护方案应得到主管部门
认可。 4、顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。 5、对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。 6、设置明显的警戒标志和隔离带。 四、顶力计算 工程施工采用DRC1800*180*2000钢筋混凝土涵管。 根据总顶力经验计算公式F=n·G·L 其中n——土质粘住系数 G——每米套管自重 L——顶管长度 每米套管自重=材料密度×每米套管体积 =2.45×103 kg/m3×π×（1.082-0.92）×1m =2.74t 顶管长度按64m计算，土质按粘土、粉质粘土，含水量较小时，挖后能短期形成土拱，土质系数1.5-2. 总顶力= n·G·L=2×2.74×64=350t 土质按密实砂土、含水量大的粘土、亚粘土，挖后不能形成土拱，土质系数3-4. 总顶力= n·G·L=4×2.74×64=700t 根据以上计算、结合粘土系数选择1.5-2，穿越地段为
水平定向钻进管道穿越对接技术
水平定向钻进管道穿越对接技术 大庆油田工程建设有限公司天宇设计院 2012年12月
水平定向钻进管道穿越对接技术 大庆油田工程建设有限公司天宇设计院王笑月徐峰 摘要：水平定向钻进管道穿越对接技术，是解决超长距离或在复杂地质等情况下进行管道非开挖穿越的一种新工艺，将有助于提高工程建设公司水平定向钻进管道穿越的技术水平。 关键词：水平定向钻管道穿越对接技术 0 前言 从2003年起，我国石油天然气的大口径、长距离管道建设已经开始形成规模。随着国家对能源问题认识的不断深入，油气管道这一国家级的公共基础设施建设势必会大大加速，中国的油气管道业已进入发展期。目前，大跨度地穿越江河是大口径、长距离油气管道建设的主要难点之一。现有技术多为采用水平定向钻穿越，水平定向钻进管道穿越对接技术是解决这一难点的一种新工艺，可降低长距离钻孔容易造成卡钻、抱钻和角度失控的风险，在缩短工期的同时，保证实际入、出土点完全达到水平定向钻进设计的要求。 1.钻导向孔 钻具的配备：主、辅钻机→钻杆→泥浆压力传感器、控向探头→无磁钻铤→带弯泥浆马达→牙轮钻头。其中泥浆压力传感器、控向探头装在无磁钻铤中。 水平定向钻在入、出土点采用两台钻机钻导向孔，一台为主机，另一台为辅机，一般将大吨位的钻机为主机，小吨位的钻机为辅机，组成对接钻进导向孔的机组。 1.1人工磁场的建立 在水平定向钻机钻导向孔前，为了 保证导向孔的偏差在允许范围内(两钻机 中心轴线偏差在0.01米以内)，对接钻 进要求在穿越入、出土点之间沿穿越轴 线全程铺设交流磁场线圈。中心轴线上 磁场线圈要求左右偏差不能超过1米， 图1 人工磁场线圈布置及电流情况示 因此要根据施工现场的情况，采取辅助技术按照不同的穿越工艺要求，进行铺
定向钻穿越安全施工方案-(2)
定向钻穿越安全施工方案 一、施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m 高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。 二、钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 三、施工方法特点： 1、精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2、方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 3、铺管速度快，施工周期短。 4、广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 5、不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。
6、铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 7、具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。施工工序及施工工艺： 四、施工工序概括为： 施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。 五、施工工艺流程图： 钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩 六、场地施工准备： A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。 B、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 C、检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。 D、编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。 七、钻孔轨迹设计： 定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越
定向钻天然气施工方案
临汾市城燃天然气“煤改气”项目工程 管道穿省天然气高压非开挖工程 施工方案 一、工程概况： 本工程位于尧都区席村西乡村道路旁，穿越乡村道路、和高压给水管道。由于采用了先进的非开挖技术在施工中不会对乡村道路和高压给水管道造成损坏与影响。 二、工程特点： （1）工程施工区域车流大具有一定风险。 （2）由于天然气工程属于易燃、易爆压力管道，施工质量标准要求高。 （3）工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。 （4）遇有突发事件或有设计与现状不符情况迅速反馈，及时与监理、建设单位联系，及时作出合理的应对措施。 三、施工安排及计划： （一）、施工组织： 为保证燃气输气管线工程顺利施工，组成以下专业施工队伍：技术负责：陈国溥（助理工程师） 机长：李正令（有操作证） 导向员：解巨江（有操作证） 安全员：史志民 设备操作工2人，木工1人，水电工1人，普工4人。
（二）、主要施工设备：采用DL-320E铺管钻机，金地300导向仪，拖拉机水车，五轮车等。 （三）、施工准备： 1、进场前准备：地下管线的探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。根据现场实际情况解决施工入土点和出土点各挖一个工作井和接收井，便于钻机入土开钻，
并且作为泥浆的排放和收集点，若泥浆过多采用泥浆车外运。 2、技术准备： （1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求。 （2）根据敷设管道的管径尺寸为∮200mm管，计算出管道孔的扩孔次数不低于1次和最终回扩所使用的回扩器的规格为∮250mm，即∮250mm，∮250mm清洗，如有必要多清洗一次，然后铺管。 （3）根据钻机操纵手册和导向仪的控制、精度要求，制定出详细的技术交底，并向施工技术人员交底。 （4）与钻机操作手共同制定出管道中线和高程的控制数据和纠偏措施。 （四）施工计划： 1、根据建设单位对工程施工要求，并结合工程环境特点，为合理地组织施工，应注意以下： （1）在有计划、有秩序地进行施工同时，协调好省天然气公司及其他管理部门的配合。 （2）保证施工区域内车辆正常通行。 （3）施工中要保证周边环境与建筑物的安全。首先要对地下管线情况进行坑探，查明地下管线的数量、所属单位及埋设深度。并绘制图纸。从而保证其它交叉管线和相临建筑物的安全。针对高压给水管道，经调查在席村西路旁高压给水管道埋深为米，我方施工深度为米.以给水管道东90米为入钻点角度-18度，以给水管道西90米为出钻点角度+15度。
某市天然气利用工程道路定向钻穿越施工组织设计
****市天然气利用工程xx省道 定向钻穿越工程 施工组织设计 一、施工组织设计编制依据 1.1 施工现场情况。 1.2 现场技术交底。 1.3 地质情况和设计图纸。 1.4 施工规范： 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》(SY/T4079-95)； 《城镇燃气设计规范》(GB50028-2005)； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(GJJ33-2005)； 二、工程概况 1、综合说明 工程名称：xx省道天然气管道定向钻穿越工程 工程内容：DN273钢管定向钻穿越 质量标准：优质工程标准 建设单位：****市煤气公司 建设地址：****市 设计单位：xx设计院 2、双方供货范围： 建设单位负责提供焊接、防腐合格的符合拉管长度的钢管段。
施工单位提供拉管工程中的所有设备。施工单位负责现场的电力、用水、临时设施。 建设单位直接运抵施工现场的材料、设备、按施工单位指定的地点放置。 三、工程目标： 3.1 工程质量目标： 3.1.1 单位工程交工合格率为100% 3.1.2 单位工程优良率90% 3.1.3 管线埋深合格率达100% 3.2 工期目标：工程工期按合同工期完工。 3.3 安全指标：千人伤亡率处在控制指标内，无重大事故。 四、施工项目组织 4.1 项目组织机构、质保体系及安全保证体系： 保质保量地完成此工程是建设单位所要求的，更是我公司所追求的，为达此目的，必须建立强有力的组织保证体系，我公司决定按照现代组织形式设立“****市xx省道穿越工程项目部”，实行项目责任制，建立健全项目管理体系，在项目经理的统一领导下，设立机械化施工公司，并配备相应的施工班组，现场设专职安全员、质检员。
管线定向钻穿越施工方案
管线定向钻穿越施工方案 穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。设备安装调试完成后立即进行穿越施工。穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。 1.1 定向钻穿越工艺流程 1.2 设计交桩及测量放线
施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 1.3 进场道路及施工场地平整 从施工场地附近的塘边路修筑一条130m×8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m×2m的泥浆池。在出土点平整50m×60m的施工场地，并开挖30m×30m×2m 的泥浆池。 1.4 地锚基础的安装 1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。示意图如下： 钢管桩 钻机基 础 地 锚 坑 穿越方向15m 基础连接部部
1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。 1.5钻机选取及配套设备就位 1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 1.5.2根据规范要求，钻机吨位选取应符合以下公式：
穿越高速公路顶管专项施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工作内容及范围 (1) 四、主要施工准备 (1) 五、施工步骤方法 (4) 六、技术措施 (8) 七、施工质量保证措施 (9) 八、安全技术措施 (10) 九、环境保护措施及文明施工 (11) 十、应急方案 (12) 十一、安全评估分析 (14) 附：顶管平面图及剖面图
一、编制依据 1.XX（电缆电气）设计图纸； 2.XX（电缆土建）设计图纸； 3.国家现行有关电力法律法规； 4.《建筑施工安全检查标准》； 5. 顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法； 6.国家电网公司有关文明施工安全标准化现场管理规定； 7.国家电网公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书； 8.《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005； 9.《城市工程管线综合规划规范》GB 50289-98。 二、工程概况 本工程为XX线路工程，建设单位是XX，设计单位是XX，监理单位是XX，施工单位是XX。其施工路径由XX至XX，线路路径总长度XX米，路径坐标点XX 路段需穿过XX高速公路XX处。根据设计要求，线路通过XX高速，考虑安全因素，决定采用顶管穿越高速公路的方法敷设电缆，顶管采用4*MPP-D200*15管、1*MPP-D110*11管，穿越跨度约为140米，深度为12米。 三、工作内容及范围 工作地段为XX高速公路XX两侧30米以外建立工作井，并进行顶管施工。顶管为电力电缆线路保护管，在穿越路段管上距公路砼基12米，管材选用MPP 管，管径MPP-D200、MPP-D110，顶管长度约为140m。 主要工作量： MPP-D200×4+ MPP-D110×1孔每孔长约140m 工作井：5.66m×1.25m×1.60m 一座 接收井：4.617m×1.25m×1.60m 一座 计划工期，从进场日期起30个工日。 四、主要施工准备 1、施工组织与管理 根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。 工程项目管理组织及岗位责任框图
定向钻穿越铁路方案
定向钻穿越铁路施工方案编制： 审核： 审批：
目录 1、编制依据2 2、工程概况3 3、施工准备3 4、施工程序及方法4 5、劳动组织及设备机具配备10 6、质量保证措施11 7、HSE管理措施12 8、施工日期15
1、编制依据 1.1铁路穿越（图纸） 1.2《输油管道工程设计规范》GB50253-2003 1.3《原油和天然气工业管道穿跨越工程设计规范.穿越工程》 SY/T0015.1-98 1.4石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级 钢管》GBT9711.2-1999 1.5《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004 1.6《油气长输管道施工及验收规范》GB50369-2006 1.7《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 1.8《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 1.9《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2、工程概况 2.1概述 定向钻穿越铁路，施工时完全在铁路路基以外操作带内进行，具有不破坏公路路面路基、不影响通行、对环境影响较小、施工周期短、管道运营安全、综合造价低等优点。 2.2地质情况及难点 管道所经地区为3类土，为辽化厂区铁路专用线道路，土层中所含有的碎石、块石较多，需用钻机的钻力较大，为保证施工的顺利进行，根据我单位常年的施工经验，定向钻钻机需采用钻力较大的中型定向钻机。 2.3工程技术要求 2.3.1管道采用φ377 L415MB 直缝电阻焊钢管，制管标准执行《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》。 2.3.2管道焊接、检验、清扫与试压均按照《油气长输管道施工及焊接规范》（GB50369-2006）执行。本工程焊接工艺采用半自动焊，根焊及焊口返修补焊均采用手工下向焊。所有环形焊缝经100%射线和100%超声波探伤，执行标准《石油天然气钢质管道无损检测》。 2.3.3工作套管管道外防腐采用常温型普通级防腐。 3、施工准备
水平定向钻穿越施工组织设计方案
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案 编制日期：2016年5月
1、工程概况 本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：21000N.m 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3
DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。
水平定向钻穿越施工方案
水平定向钻穿越施工方案 滨河西路中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期：20XX年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房；b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以
DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3 - 1 - DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号 1 2 3 4 5 6 名称导向钻头扩孔钻头钻杆动力液压马达液压油泵规格型号Φ100 Φ300～Φ600分级Φ89×4500 168KW FY4-4500FD 80-40-25 备注导向钻孔反扩成孔导向、扩孔、拖管康明斯柴油发动机径向柱塞马达齿轮油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。、关键技术
穿越公路顶管专项施工方案设计
实用文档 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工作内容及范围 (1) 四、主要施工准备 (1) 五、施工步骤方法 (4) 六、技术措施 (8) 七、施工质量保证措施 (9) 八、安全技术措施 (10) 九、环境保护措施及文明施工 (11) 十、应急方案 (12) 十一、安全评估分析 (14) 附：顶管平面图及剖面图
一、编制依据 1.XX（电缆电气）设计图纸； 2.XX（电缆土建）设计图纸； 3.国家现行有关电力法律法规； 4.《建筑施工安全检查标准》； 5. 顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法； 6.国家电网公司有关文明施工安全标准化现场管理规定； 7.国家电网公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书； 8.《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005； 9.《城市工程管线综合规划规范》GB 50289-98。 二、工程概况 本工程为XX线路工程，建设单位是XX，设计单位是XX，监理单位是XX，施工单位是XX。其施工路径由XX至XX，线路路径总长度XX米，路径坐标点XX 路段需穿过XX高速公路XX处。根据设计要求，线路通过XX高速，考虑安全因素，决定采用顶管穿越高速公路的方法敷设电缆，顶管采用4*MPP-D200*15管、1*MPP-D110*11管，穿越跨度约为140米，深度为12米。 三、工作内容及范围 工作地段为XX高速公路XX两侧30米以外建立工作井，并进行顶管施工。顶管为电力电缆线路保护管，在穿越路段管上距公路砼基12米，管材选用MPP
管，管径MPP-D200、MPP-D110，顶管长度约为140m。 主要工作量： MPP-D200×4+ MPP-D110×1孔每孔长约140m 工作井：5.66m×1.25m×1.60m 一座 接收井：4.617m×1.25m×1.60m 一座 计划工期，从进场日期起30个工日。 四、主要施工准备 1、施工组织与管理 根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。 工程项目管理组织及岗位责任框图 施工人员组织表
定向钻穿越施工组织设计完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 镇荣公路定向钻穿越工程 施工组织设计 编制: 审核: 批准: 编制单位：中石化南京工程有限公司镇江盐化工程项目部编制日期：二0一一年十一月
镇荣公路定向钻穿越施工组织设计 1编制依据 本施工组织设计依据建设单位提供的施工技术要求，国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定及相关的施工技术标准及验收规范编制。 2工程概况 2.1 工程简介 本工程为镇荣公路定向钻穿越工程，工程位于江苏省镇江市荣炳镇境内，定向钻穿越镇荣公路铺设φ457×10mm钢管2道，设计长度每道561.82m，φ559×10mm 钢管1道，设计长度561.82m，穿越管材采用3PE加强级外防腐直缝电阻焊钢管。2.1.1平面位置与地形地貌 镇荣公路为镇江市至荣炳镇唯一主干道，车流量较大。穿越段位于镇江市荣炳镇境内，属地势较为平坦,周围有部分民宅和大片农田。 经现场实地勘察，设备进出场较为方便，出、入土点为大片的农田，入土点需征用30×50m钻机场地，出土点征用30×30m+320×12m的作业场地。 2.1.2穿越段地质构成特征 根据现场调查分析说明，在勘察揭露深度及实际穿越范围内，平流闸大坝穿越地层可分为3层，现分述如下： 1．填土层 棕褐色，湿，未压实，以亚粘土为主，含植物根须,层厚2米，层底标高0.68m。 2．亚粘土层 灰褐,深灰色,软塑,湿,以粘粒、粉粒为主，粘性稍好，层厚 1.8米层,底标高-1.12m。 3．细砂层 灰褐,中密,饱和,以细砂为主,含粉砂、粘粒及少量腐木和贝壳碎屑局部夹亚粘土薄层，层厚30m层底标高-29.43m。 2.2 本标段自然社会条件
水平定向钻穿越施工工艺
1、水平定向钻穿越施工工艺： 使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。 1.1 钻导向孔: 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。见示意图一：钻导向孔。 钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。 1.2 预扩孔和回拖产品管线： 一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。 回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。 在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
水平定向钻穿越施工方案
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案编制日期：2016年5月 1、工程概况
本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩： 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm
3 5~10m泥浆循环系统容量： DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号名称规格型号备注 导向钻孔Φ100 1 导向钻头反扩成孔扩孔钻头Φ300～Φ2 600分级导向、扩孔、拖管钻杆Φ894500 ×3 康明斯柴油发动机168KW 动力4 径向柱塞马达FY4-4500FD 液压马达5 三联齿轮油泵80-40-25 6 液压油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案 、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导 孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
定向钻专项施工方案
沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目穿越沁河工程定向钻施工方案 编制： 校核： 批准： 河南水建集团有限公司 沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、地质概况 (2) 四、主要工程量 (3) 五、施工布置 (3) 六、施工进度计划 (4) 七、施工流程 (4) 八、定向钻穿越施工 (5) 九、施工监测 (16) 十一、劳动力配置计划 (17) 十二、机械、材料配置计划 (18) 十三、安全文明施工措施 (19) 十四、技术记录 (21) 十五、组织机构图 (22) 十六、质量保证体系 (23) 十七、安全保证体系 (24)
定向钻穿越工程专项施工方案 一、编制依据 1.1、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）; 1.2、《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS382:2014）； 1.3、《油气输送管道穿越施工规范》（GB50069—2007）； 1.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）； 1.5、国家现行颁布的其他相关规范、标准及相关规程、手册等； 1.6、沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目施工招标文件及施工招标图纸等（合同编号：豫焦沁阳水利【2016】02188）； 1.7、施工图纸及地质报告； 二、工程概况 定向钻穿越工程为沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目工程，定向钻起点桩号S9+870.448，终点桩号S11+450.448。穿越沁河、逍遥石河、杯截排工程三条河一次性穿越，进、出口曲线段圆弧半径取1300m，穿越水平投影长度为1580m，穿越段管道采用DN800钢管，管道壁厚16mm，同时在出入土点附近分别设置一道截渗环和回填黏土进行防渗处理。 定向钻穿越施工入土点坐标X=3888210.072，Y=403020.911，入土角控制在12o；出土点坐标X=3886656.031，Y=402735.679，出土角10o，钢管外防腐采用环氧树脂，涂层厚度大于0.45mm。外防腐采用聚乙烯，涂层厚度大于0.16mm。 施工区左右岸地势较平坦，左岸地面高程为117.05-120.49m，右岸地面高程约为118m。穿越管道最低点管底埋深44.94m。 三、地质概况 根据钻探揭露，在勘探深度内地层共分为7大层，上部为第四系全新统冲洪积形成的砂壤土、粉砂、中砂等为主，下部为第四系上更新统冲洪积形成的粉质粘土、细砂、圆砾、钙质结核等为主。在穿越深度范围内，主要涉及地层为粉土、粉质黏土、轻粉质黏土、重粉质黏土、粉砂、中砂、砾砂，局部为圆砾石。 入、出土点曲线段穿越层虽然不在同一层位，但其主要为中砂、粉质粘土、轻粉质粘土，对穿越影像不大，但个别地层存在中砂、粉砂和圆砾，对穿越影响较大；水平穿越段主要为粉质粘土，穿越条件相对较好。但应充分考虑土层中所
水平定向钻穿越施工方案
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期：2016年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备
a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：21000N.m 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3 DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测
水平定向钻穿越施工技术
水平定向钻穿越施工 水平定向钻穿越施工简介：随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市 限制开挖施工的法规将陆续出台，这里介绍的就是用来进行非开挖施工的水平定向钻穿越施工技术。 关键字：非开挖施工水平定向钻穿越 随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台，这里介绍的就是用来进行非开挖施工的水平定向钻穿越施工技术。采用水平定向钻穿越技术进行管线穿越施工，是城市市 政建设和电气化管网改造，通讯光缆敷设和穿越大中小型江河，湖泊以及不可拆迁建筑物的最佳选择，是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。近几年水平定向钻穿越技术在世界各国及各个行业得到了广泛的应用，尤其在环保和市政管网改扩建项目及大型管道穿越江河工程项目上更显出了其独特的优势，其工作过程是通过计算机控制进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中，完成管线穿越的施工过程。 1、水平定向钻穿越施工工艺： 使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。 1.1 钻导向孔： 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符 合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。见示意图一：钻导向孔。
定向钻穿越工程项目施工组织设计
**二期管网 *******工程 *********定向钻穿越工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 限** **定向钻穿越项目部 年月日 目录 施工组织设计摘要 (5) 第一章工程概况 (9)
1 编制依据9 2 工程概况12第二章施工部署 (19) 1 项目组织机构图19 2 项目部要紧领导岗位及部门责任19 3 施工任务划分22 4 施工人员23 5 施工暂设23 6 通讯保障25第三章工程施工方案 (26) 1 管线定向钻穿越施工方案26 2 施工作业带清理68 3 防腐管运输69 4 布管70 5 管道组对72 6 焊接和外观检查73 7 防腐补口、补伤78 8 管道清管、测径52
9 管道试压87 10 下沟91 11 三桩埋设91 12 阴极爱护工程92 13 地貌恢复94第四章施工预备工作 (94) 1 施工预备时刻94 2 施工技术预备95 3 物资预备95 4 施工人员、设备预备96 5 施工现场98 6 治理文件及资料99 7 施工预备工作打算100第五章施工总进度打算 (101) 1 项目施工进度打算编制方法101 2 项目施工进度打算编制原则102 3 工程总工期施工打算102 4 项目详细的工作进度打算102
第六章各项资源需要量打算 (105) 1 施工队工种构成表105 2 施工设备105第七章质量保证体系、措施和HSE治理体系及措施 (106) 1 质量保证体系106 2 HSE治理措施130第八章工期保证措施 (173) 1 打算操纵173 2 合同操纵175 3 现场操纵176 4 施工调度操纵177第九章雨季汛期、台风施工措施 (178) 1 雨季汛期、台风施工措施178 2 雨季焊接作业179 3 雨季防腐作业180 4 施工用料的保管180第十章材料、设备的接、保、检、运措施 (181) 1 工作接口181
定向钻穿越工程施工方案中石油管道局
定向钻穿越工程施工方案中石油管道局 1穿越施工工艺流程 定向钻穿越施工程序如下图所示： 2 测量放线 依照设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地操纵线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 3 进场道路及场地的平坦 3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道 本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。
表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表 3.2 地锚坑及排浆池
挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。泥浆池内 铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池 塌方。 地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。挖泥浆 池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示： 地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图： 3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。 4 定向钻施工 4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层 横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，要紧穿越地 层为污泥质土、粘土。 ６ｍ 地锚坑深：1.8ｍ4m 3m 14m 泥浆池深：2.5m 6m 20m
三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、污泥质粉质粘土。 洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质粘土、粉细砂、污泥质粉质粘土。 正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、粘土层。 利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土、粘土。 三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 温五顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 十二股涌定向钻穿越：穿越长度690米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 南洋滘水道定向钻穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 4.2 要紧施工钻机安排
水平定向钻穿越施工方案设计
西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案 编制日期： 2016年5月
1、工程概况 本工程为西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：21000N.m 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3
DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。