车间检验员岗位应知应会 通用
车间检验员岗位应知应会
一、体系知识
（一）术语及定义
1、质量：一组固有特性，满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期
望的程度；
2、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；其原因可分成两类：普遍
原因和特殊原因。
3、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因。
4、过程能力：一个稳定的固有变差的总范围。
5、过度调整：把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的方法。（若
根据每一次所做的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另
外一个变差源）。
6、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
7、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措
施。
8、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施。
9、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
10、持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展
的，旨在不断提高产品/服务质量，以减少质量变差，降低成本
和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更
加满意的、持续渐进的、集体性活动（即：增强满足明示的、通
常隐含的或必须履行的需求或期望的能力的循环活动）；
11、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；
12、返工：为使不合格产品符合规定要求，而对其所采取的措施；
13、返修：虽然不合格产品仍不符合原规定的要求，但为了使其满足预期用
途而对其所采取的措施；
14、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
15、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
16、测量系统（MSA）：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、
软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程；17、测量（Measurement）：赋值（或数）给具体事物以表示他们之间关于特
定特性的关系。赋值过程定义为测量过程，所赋予的值称为测
量值或测量结果
18、SPC定义：统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）
是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并
保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务
符合规定的要求的一种质量管理技术。从内容上来说主要有两
个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常
因素进行预警;二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满
足技术要求的程度,对过程质量进行评价。
19、量具(Gage)：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的
装置，包括通过/不通过装置(go/no go device)。
20、测量系统五性：偏倚、线性、重复性、再现性、稳定性
21、分辨率（Resolution）:别名：最小的读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测限度，由设计决定的固有特性，测量或仪器输出的最小刻度单位，总是以测量单位报告；
22、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。特性（简称SC）分为产品特性、过程特性和产品特殊特性、过程特殊特性。它们是对应存在的，而产品特殊特性(Kpc)、过程特殊特性(Kcc)是产品加工中要加强控制的尺寸或参数。23、特殊特性分类：
·主要特性与安全或法规无关,
品的满意度（非安全性/符合性）
制造此产品的能力。专用术语为：配合/功能用 F 表示。
·主要特性与安全或法规有关，并且合理预期的变差会显着影响产品的安全
/符合，用 S 表示。（二）、基本知识
1 标识和可追溯性
●标识的目的：标识是一种防错措施，以防止不同产品、不同检验状
态的产品的错用，及在有追溯性要求时，通过对标识的转移进行记录以实现产品的追溯；
●标识分类：产品标识、检验、试验状态标识；
●产品标识范围和形式：标识范围包括原材料、辅助材料、半成品和
成品。产品从进货(原材料、外购件等)开始直到产品出厂，在制造过程中，应有明确的标识，如色标、区域、标牌、条形码或记录单等。
包装箱上应标明生产日期。
●检验、试验状态标识种类：待检；合格；不合格；检后待处理
详情见《标识和标识和可追溯性控制程序》。
2 过程控制及过程检验和试验
①首件分哪几类？如何实施首件检验？
首件主要指以下几种情况：
a)每个班次开始；
b)更换操作者；
c)互换或调整加工设备、工具、工艺装备等；
d)更新技术要求，工艺方法、工艺参数等；
e)更换产品型号；
f)更改材料或使用代用材料等。
首件经操作者自检后，由检查员进行检验，合格后，做出标识，放指定地点存查，并认真填写“车间产品检验记录表”。首件开始检验时，设备还在运转继续生产零件，当产品首件检验不合格时，应暂时停止加工，对已加工成形的零件要采取100％检验措施，该工序应采取纠正措施，直至得到解决为止。
②中间巡检如何实施？
质管员按巡检规定的时间间隔或数量间隔及“过程检验指导书”的要求对加工产品进行过程巡检，在巡检中发现不合格时要对抽样点之间的留控点产品应进行100%检验，如发现不合格按《不合格品控制程序》执行，同时按《纠正和预防措施控制程序》执行，并做好巡检记录填写“车间产品检验记录表”。
③末件检验如何实施？
指当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验的活动。末件经操作者自检后，由质管员进行检验，并认真填写“车间产品检验记录表”。依靠模具或专用工装来加工的零件，其精度主要靠模具或专用工装来保证的
要保留末件，将末件放在工装上。末件如发现不合格，要对抽样点之间的留控点产品应进行100%检验，同时按《不合格品控制程序》执行。
④为什么要实施首件检验？
1、首件检验是作业准备验证的一种方式，用于验证过程控制因素人、机、料、法、环、测等方面是否满足要求，从而确保生产能在过程控制有效的情况下进行，能够避免生产开始时生产批量不合格品。
2、实施首件检验并留存首件还可以作为后续生产的产品比对样件，能够以实物形式直观的比对实物之间存在的差异，特别是靠工装和模具保证的产品(冲压件)，便于进行分析。
3 不合格品控制程序
①四不放过：责任不分清不放过，原因不查明不放过，纠正措施不落实
不放过，责任者未受到教育不放过。
②三不：不接收、不制造、不传递。
③不合格品控制的流程？
鉴别、标识、记录、隔离、评审和处置；
④不合格品处置的四种方式？
返工、返修、（让步）回用和报废；
二、计量知识
我们通常接触的计量器具包括三大类：游标类量具；测微类量具；指示类量具。各单位通用的工具是游标卡尺和扭矩扳手，下面对这两种工具的情况详细介绍。
（一）、游标卡尺
1结构：主要有尺身和尺框两部分组成。包括上量爪、下量爪、紧固螺钉、
游标片、弹簧片和深度尺等组成。
2常见规格和类型：
规格：0-125、0-150、0—200、0-300、0-500、0-1000、0—1500等类型：两用的游标卡尺和三用的游标卡尺。
3用途：
游标卡尺是机械加工中广泛应用的常用量具之一，它可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度、厚度、深度等
4正确使用：
使用游标卡尺测量工件时，只有正确的使用，才能保证读数的准确，因此，必须做到：
◆按所测工件的部位和尺寸精度，正确合理选择游标卡尺的种类和规格。根据QS9000和TS16949质量体系要求，一般按工件公差的1/10选择量具的精度。正常测量的允许温度在20±5°C，否则产生误差。
◆使用前，先查看量具检定合格证是否在有效期内，如果没有量具检定合格证，该游标卡尺绝对不能使用，然后将游标卡尺檫干净，检查工作表面是否有锈蚀，碰伤及影响使用质量的缺陷等。
◆尺框移动应平稳灵活，不应有时松时紧和明显的晃动现象，深度尺不应有窜动。紧固螺钉的作用应可靠。再推动尺框，将量爪两测量面贴合，用眼睛观察无明显的光隙，同时看零刻线和尾刻线是否重合。如果不准，应送到计量部门检修，不能自己随便调整和使用。
◆测量外尺寸时。被测工件表面接触点的连线与量爪两测量面相垂直，应使视线垂直与游标卡尺的刻度线，找出最小尺寸。
◆内尺寸的测量。将固定量爪与孔边接触，然后使量爪在被测工件孔内表面上稍微游动一下，找出最大尺寸。
◆用带深度尺的游标卡尺测量孔深或高度时，卡尺端面与被测工件的顶端帖合，同时保持深度尺与该平面垂直，不可前后左右倾斜。
◆测量力要适当，力过大或过小均会增大测量误差。用带微动装置的卡尺测量工件时，应用微动装置的微调螺母，使量爪接触工件表面，紧住尺框，然后把卡尺滑出工件进行读数。
5游标卡尺的维护保养：
为保持游标卡尺的精度，并延长其使用寿命，必须正确地维护和保养游标卡尺。
◆不准把游标卡尺的量爪尖端当作划针、圆规、钩子或螺钉旋具使用。也不可将游标卡尺代替卡钳或卡板等用。
◆游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身等表面有毛刺，弯曲、变形等情况，应及时送到计量部门修理合格后才能使用，不能自行拆修。
◆游标卡尺不要放在强磁场附近，也不要将它和其他工具，如锤子、锉子、凿子、车刀等堆放一起。
◆不能用游标卡尺测量运动着的工件，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。
◆测量结束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
◆游标卡尺使用完毕后，应檫净放在盒内，以防生锈。
（二）、扭矩扳手：
1、用途：主要用于汽车、船舶、铁路、航天等行业，检测紧固件预紧力大小。
2、类型：预值式、定值式
3、结构：A型：扳手头、换向板、方向标记、调整轮、、锁紧手柄。
B型：扳手头、换向板、对接套筒、套筒、调整轮、锁紧手柄。
C型：扳手头、换向板、对接套筒、套筒、调整轮、后盖。
D型：换向板、显示器、预置报警灯、设定键、单位转换健、选择健、模式健、复位/开健、电池盒等
4、使用特点；规格全、携带方便、范围广、性能稳定、寿命长、使用方便、扳手头可任意更换。
（1）正确使用：
◆逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮。
◆转动调整轮，使主尺的示值与调整轮圆周上所示数值对准红刻线。主
副尺示值相加之和等于所须设定的扭矩值。
◆扭矩值设定后，顺时针方向旋转锁紧手柄，扭矩值设定完毕。
◆将扳手方榫套入相应规格的套筒内，然后将套筒套入螺母或螺栓头上。
◆顺时针方向均匀施力，当听到“咔嚓”声时，或感到扳手有卸力感时，
即已达到所设定的扭矩值。
◆但拧长螺栓或油管一类的螺母，套筒无法工作情况下，此时，需要更
换开口头。
（2）注意事项
◆使用中请勿强烈冲击，更不能当榔头使用敲击工件。
◆扳手报警后不要继续施力。
◆使用前检查扳手上的箭头是否与施力方向一致，如果不一致，将扳手
头旋转180度，重新安装。
◆不能自行拆卸扳手内的各部件，以免损坏扳手的精度。
◆预置式扳手使用完毕，应把扭矩值调整到零位放置，以保持扳手精度，
延长使用寿命。
◆使用者在操作工程中，如出现扭矩值失准，或其它质量问题，不得擅
自调整和拆卸。
◆使用扭矩扳手的操作者每天上岗前到计量室进行校准，以保证扭矩扳
手测量准确。
（三）、在工作中怎样保养才能增加量检具的使用寿命。
1、操作人员应按量检具作业操作指导书或技术文件中有关规定对所使用的计量器具进行维护保养，使其处于洁净及良好状态。
2、计量器具在使用或保存时，应注意防尘、防潮、防腐蚀、防止日晒雨淋。
3、各类使用中的计量器具，使用者应负责日常维护保养，每次用前要调整校对，用后擦拭干净。对使用频率低或近期不用的计量器具用完必须加涂防护油脂，放入原包装内妥善存放。
4、计量器具在使用过程中要轻放，搬运时有合理的方法，切勿碰撞。
5、计量器具应经常保持整齐、清洁、润滑和安全。
6、计量器具的备品和附件等必须保持完整性，禁止成套的设备分散或解体使用。
7、电子类计量器具若长时间不使用，应定期通电。
8、在使用过程中，为保证仪器安全，操作人员除按操作规定进行操作外，不得擅离操作岗位。任何非操作人员不得动用仪器。
9、仪器使用保管人员应定期对仪器进行保养、检查校正，保证其测量精度，减少误差。
（四）、对使用者来说，需要增加那方面的知识，才能更好的使用量检具。
1、熟悉产品所进行加工和装配过程的制造工艺和生产流程，熟练掌握检测工具的操作使用规程，能正确应用检测工具。
2、应能通过测量得到的数据，依据工艺标准判断其产品合格性，具有分
析产品制造过程中的质量状况的能力。
3、在用的检测工具必须是经过计量检定合格、在检定周期内、检定合格标志清晰、铅封完整。
4、专用检测设备操作人员应经过培训合格方能上岗操作。
5、检测前准备：清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、
被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。
6、做好检测工具的日常维护、保养。
质量检验员岗位级别评定标准
质量检验员岗位级别评定标准 一、目的: 根据公司管理的需要和公司领导对我公司管理的新要求,现我公司应对质量检验员进行岗位级别评定,以满足新形势下职工对未来自我职业价值提升的期望和需求。最终目的是积极培养和留住优秀员工为企业的质量管理和产品品质提升多做贡献。 二、适用范围 底盘公司从事一线质量检验和质量管理工作的员工。 三、评定要求： 1.评定级别要求及奖励:中级职称每年评选1-2名，公司在原工资基础上每月额 外有200-300元津贴补助；初级职称3-4名公司在原工资基础上每月额外有100-200元津贴补助。 中级职称工作年限按上限执行，初级职称工作年限按下限执行。以上为基本要求，符合上述条件才能进行提报。
3.职业技能要求（见下表）：
4，注意初级质检员只考核《质量员职称申报评分卡》表中1-5项，中级质检员除考核1-5项外，还应追加6-7项考核。 5，评定流程及办法：申请初级质量员和中级质量员的职工应填写《岗位职称评审申报表》（见附表一），完整填写后，由质量部部长组织3-5人评审小组对参与评选人员按《质量员职称申报评分卡》进行分项认真考评打分，每位评委应对每位申报人进行分项考评打分，取其平均总分为个人考评最终得分。然后按从高分到低分的原则从初级质量员申请人中选出3-4名为初级质量员，由质量部批准并报综合部批准备案；按从高分到低分的原则，从中级质量员申请人中选出1名人员为中级质量员，由质量部批准并报综合部批准备案。 6，以下人员不得参与评聘初级和中级质量员。 6.1我公司非质量专业从业人员。 6.2虽从事质量管理但具有行政职称和职务的人员。 6.3重大安全事故的直接责任人，根据公司规定2年内不得参与职称评聘。 6.4 在年度内请假时间累计超过20天者（不包括公休假期）； 6.5 年度内累计旷工超过7天者； 6.6两年内犯重大过失，给公司造成较大损失的直接责任人。 批准：审核：编制：
产品质量检验管理制度(20200522205905)
产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记
检验员个人工作计划
检验员个人工作计划 检验员个人工作计划1 我叫XXX，于xx年3月12日进入xx工贸有限公司，根据公司的需要，20xx年11月调入支座车间从事质量工作。本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情;性格开朗，乐于与他人沟通，具有良好和熟练的沟通技巧，有很强的团队协作能力;责任感强，能完成领导交付的工作。和公司员工关系相处融洽而和睦，配合部门领导完成各项工作;积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，并且我在很短的时间内熟悉了公司以及相关工作的基本情况，马上进入工作状态。 在本部门的工作中，我勤奋工作，获得了本部门领导和同事的认同。当然，在工作中我也出现了一些小的差错和问题，部门领导也及时给我指出，促进了我工作的成熟性。 时间荏苒，岁月穿梭，转眼间20xx年在紧张和忙碌中过去了，回顾10年来，我作为公司质量部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。 在质量部一年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就下半年的工作总结为以下几项: 1、努力学习，全面学习新知识 检验工作是一个特殊的岗位，它要求永无止境的学习新的知识和提高技能,为达到这一要求，所以我们必须要注重学习(学习新知识，学
习新的工艺，学习新的图纸等) 2、努力工作,完成上面各项任务 经过半年以来,面对非专业学习机械加工质量工作,工作起来难度比较大,但是我积极的应对困难的挑战,我完成了领导给予的任务 3、日常生活，工作态度积极端正 一年以来，我能自觉遵守公司的各项规章制度，在工作中，不迟到、不早退、有事主动请假，尊重领导、团结同事，待人真诚，任劳任怨。努力做到了：一是按规章自律。领导规定不准做的我绝对不做，领导要求达到的我争取达到，不违章、违纪，不犯规、犯法，做个称职的质检员。二是用制度自律。我严格按公司制定的各项制度办事。在质量方面，坚决做不该用的坚决不用，不搞人情主义。对自己分内的工作也能积极对待，努力完成，做到既不越位，又要到位。在同部门其他同事的工作协调上，做到互相理解、互帮互学、真诚相待，建立了友谊，也获得了许多有益的启示。我深知成绩的背后有我们质量部门全体人员的共同努力和辛勤的汗水。今后，我仍然会以平常之心对待不平常的事，勇于进取，一如既往地做好每一件事情。 4、存在的主要问题 回顾检查自身存在的问题，虽能敬业爱岗、积极主动开展工作，取得了一些成绩，但仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，我一直在努力，并且力求做好。在工作中由于专业知识较少，经验不足，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单;看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。在完成
产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及答案)
精心整理产品检验基本知识 一、??????检验基础知识 1、什么是检验（QC）？ 定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 ?2、检验三要素 1)???????产品---?检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程； 2)??????? 工具； 3)??????? 3 1.??????? 2.??????? ????? 1) ???????2) 3.??????? ????? 与确认） 二、 1.1??????? 1.2???????检验方式：采取全检还是抽检 1.3??????检验手段：使用什么工具和仪器 1.4??????判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量） 1.5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 1.6???????引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等 2.?????????适用的检验标准有哪些？ 1)???????产品检验规范（检验标准书） 2)???????产品图纸、技术规格书 3)???????生产指令说明 4)???????客户订单 5)???????产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；
6)???????色板（偏通卡） 7)???????抽样标准（GB2828.1-2003）? 三、???????产品检验的分类 1.???????按产品形成的阶段分类： ????????来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。 ?????????过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。 ????????最终检验包括产品检查和出货检查。 2.???????按岗位分工： ???IQC即来料检验，可采取抽检或全检。 ??线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；??IPQC即巡检，目的是控制过程的稳定性。采取抽检，要确定检查频率和抽样量。 ??FQC ??OQC ??QA ??? 3.??????? ????? ??????? ??????? ??????? ???????--- --- --- ??????? b. c. ???? ????? 4.??????? ???100% --- --- --- l????? 产品（批）作出是否合格判断的过程。 2????百分比抽样按一定比例从批中抽取样本。该方法简单容易操作，但不科学。3??????标准抽样分为计数型抽样和计量型抽样两种，如GB2828。 四、??????????产品检验的步骤 1.???????了解明确检验任务—检查什么产品？引用什么标准？如何检查？ 2.???????收集检验标准，深入完整地了解标准； 3.???????准备并验证检验工具、准备检验记录表格； 4.???????确认检验的方式—是全检还是抽检？ 5.???????若为抽检，a.确认产品批的组成方式；b.抽取产品样本。 6.???????实施产品检查； 7.???????判定产品是否合格？
质量检验员管理制度
质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。
5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：
质量检验员管理制度
质量管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款；
四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 8、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬。 物质奖励：奖金。 9、质量奖惩的实施 9.1质检部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，事故或奖励报请主管部门批准后执行； 9.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管部门批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 9.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。
检验员工作标准
Q3211Z1.0407-2005 检验员工作标准 1目的 为了确保企业产品质量，从而规范检验员要求，提高产品质量，特制定本标准 2 适用范围 本标准适合本厂检验人员 3资格及职责工作内容 3.1检验员隶属于质管部。 3.1.1忠于本职工作，敢于负责，勇于开拓创新。 3.1.2遵纪守法，廉洁奉公，艰苦奋斗，以身作则，全心全意为企业服务 3.1.3听从上级领导的指挥，按时完成领导交办的其它工作。 3.2文化程度及相关知识要求 3.2.1具备中专以上文化程度，持检验员证书方可上岗。 3.2.2熟悉相关产品制造流程，熟悉检验工作的业务流程，主要检验设备的性能和使用以及 保养维护。 3.2.3熟悉生产过程，主要生产环节及所需主要物资的质量，成分要求。 3.2.4能处理业务环节的疑难问题 3.3做好本职工作，同时注意办公室卫生及其它方面，多注意平时的学习补充，以更好的做 好本职工作，减少检验时的出错率。 3.4 做好质量检验策划，包括了制订质量计划的过程，对常规的检测与服务项目，质量计划 的内容已体现在有关的程序文件中，对于特定的检验服务项目，承担任务的检测试验部门经检务室对报验单评审后实施。在实施检验的过程中将按质量目标检测的步骤、检测方法、频次、检测设备、资源配备、部门的职责、权限、采用的标准、文件、程序、指导书、质量记录和验证手段等需求执行，有计划地安排各项质量活动的顺序、以满足顾客的需求。见检验服务质量流程图：
4 检查与考核 4.1 质管部部长负责对检验员的工作进行监督检查 4.1.1对由于检验员工作不得力造成产品质量问题引起的经济损失，检验员将负责对该批产 品的价值的十分之一进行赔偿。 4.1.2严禁玩忽职守：谋求个人利益，将供应商的不合格产品以次充好，发现一次将由行政 部对其进行批评教育，并要其退还所得赃款。累计三次将其调离检验员岗位。 4.1.3所有处罚由行政部作书面资料，由结算中心执行，直接记入个人往来
车间检验员岗位应知应会(通用)
车间检验员岗位应知应会 一、体系知识 （一）术语及定义 1、质量：一组固有特性，满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度； 2、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；其原因可分成两类：普遍原因和特殊原因。 3、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因。 4、过程能力：一个稳定的固有变差的总范围。 5、过度调整：把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的方法。（若根据每一次所做的测量来调整一个稳定的 过程，则调整就成了另外一个变差源）。 6、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 7、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。 8、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施。 9、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 10、持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的，旨在不断提高产品/服务质量，以减少 质量变差，降低成本和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更加满意的、持续渐进 的、集体性活动（即：增强满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的能力的循环活动）； 11、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动； 12、返工：为使不合格产品符合规定要求，而对其所采取的措施； 13、返修：虽然不合格产品仍不符合原规定的要求，但为了使其满足预期用途而对其所采取的措施； 14、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 15、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。 16、测量系统（MSA）：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量 结果的整个过程； 17、测量（Measurement）：赋值（或数）给具体事物以表示他们之间关于特定特性的关系。赋值过程定义为测量过程， 所赋予的值称为测量值或测量结果 18、SPC定义：统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行 评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种 质量管理技术。从内容上来说主要有两个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因 素进行预警;二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。 19、量具(Gage)：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括通过/不通过装置(go/no go device)。 20、测量系统五性：偏倚、线性、重复性、再现性、稳定性
检验员岗位职责范本
检验员岗位职责范本 【篇一：检验员岗位职责及考核细则】 检验员岗位职责及考核细则 为了配合公司今年制定的“先质后量”总体要求的有效落实,使产品质 量在今年能稳定提升，在顾客中形成良好信誉。现重申检验员岗位 职责，并制定相关考核细则。 一．岗位职责： 1．检验员根据公司相关的技术文件进行检验，确保不合格产品不 进厂、不投产、不转序、不入库、不出厂； 2．认真掌握本工序标准，在实际生产中督促生产员工执行； 3．严格执行检验规范，认真做好质量记录，做到不合格产品不流 入下道工序； 4．检验过程中坚持“质量第一”的原则，不循私情； 5．在检验中发现质量问题不能解决的，及时用信息反馈单向上级 领导请示汇报； 6．学习质量管理知识，钻研业务技术，提高自身业务素质； 7．及时完成上级领导交待的临时性工作。 二．考核方法： 1、检验员实行绩效考核工资，即“基本工资+绩效工资”模式，车间 月度完成任务工资为基本工资，从基本工资总额中提取30%用于绩 效工资； 2、树立“下道工序就是顾客”、“质量就是企业生命”的质量理念，确 保自身管辖工序不合格的产品不流入下道工序（顾客）； 3、考核依据：⑴工作中是否出现错检、漏检？⑵试验测试是否真实？⑶检验报告是否及时、准确？⑷工作记录是否书写整齐、清晰、妥善保管及查找方便？⑸是否有车间员工或部门领导投诉？⑹在工 作中碰到问题或困难是否主动提出整改建议？⑺对车间、部门是否 提出整改建议？⑻是否对所安排的工作任务严格服从？⑼对工作中 碰到的质量问题是否主动解决或共同解决？ 三、考核细则： 1、业务能力强，无错、漏检，工作认真负责的，工资上浮10%～30%；业务能力不强，工作散漫，经常出错的，工资下浮10%～30%； 2、对重大质量隐患问题能及时发现使其避免的，奖励50～200元；
公司质量检验员管理制度
公司质量检验员管理制度 第一条质量检验员岗位职责 负责公司所有物资、产品(包括来料、半成品、成品)、设备的质量检验；对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施； 负责质量检验记录生成、整理、归档； 负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施； 负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作； 负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定； 协助做好公司iso9000质量管理标准； 对所承担的工作全面负责? 第二条质量检验员工作内容
1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2、对物资、产品、设备质量的管理及监督； 3、追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施； 4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验，以确保严格符合标准, 生成检验记录并存档； 5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告； 6、监控产品生产质量实施情况（流程执行、质量文件、产品保护）； 7、经常深入生产现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提 出纠正和预防措施，进行监督实施；
参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况； 对计量器具进行检验和保管、检修； 10、对质量检验方面文件的存档和档案整理； 11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报，并协助上级主管完成其它质量管理体系工作； 第三条质量检验员工作纪律 1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，铁面无私，对违反工艺流程的人和事敢于指出，不留情面； 2、须公正廉洁，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录； 3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程（来料、半成品、成品、出厂）均严格按照检验标准和规范进行，做好检验纪录； 4、严格控制不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工序，并对检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏；
铁塔质量检验员应知应会复习题一要点
江苏移动铁塔质量检验员复习题 1、设计、施工、监理、铁塔安装合同需在（设计、施工、监理、铁塔安装等工作具体实施前）之前签订。 2、《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》中，采用法兰连接的节点，法兰实际接触面与设 计接触面之比（可按法兰外缘长度计），对单管塔不应少于（75）%，对桅杆不应少于（60）%。 3、《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》里的预拼装是指，为检验构件是否满足（安装质量）要求而进行的拼装。 4、《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》里的部件是指，由若干（零件）组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等 5、《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》（YD/T5132 —2005）里规定，（88）级以上强度螺栓应对抗拉强度、屈服强度、延伸率进行抽样复检。 6、单管塔的管身焊缝应符合设计要求，管的环向对接焊缝不应低于（二级）焊缝的质量等级，管的纵向对接焊缝不宜低于（二级）焊缝的质量等级，纵向焊缝不应多于（二）道。 7、焊工必须经（考试合格）并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可 范围内施焊。 8、设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，探伤比例为 （20%），且每条焊缝的探伤长度不小于（200）mm。 9、型钢、钢管、圆钢的弯曲矢高为构件长度的（1/1000）：且不应大于（5）mm 10、规范要求C级螺栓孔直径比螺栓公称直径大（1.0-1.5）mm，且螺栓孔的允许偏差为 (0.0-0.8) mm。 11、构件漏镀面的总面积不应超过构件总面积的（05%），每个漏镀面的面积不应超过（10） cm2。 12、为了确保施工人员安全，（6）级风以上不得进行塔桅安装。 13、自立式塔架塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的（1/1500），对于单管塔、桅杆中心垂直不得大于全塔高度的（1/750）。 14、通过返修或者加固处理仍不能满足安全使用要求的分部（子分部）工程、单位（子单 位）工程，（严禁验收）。 15、钢塔安装前，应对塔基砼进行回弹测试，当混泥土强度达到设计强度要求的（70%）以上，方可进行底层以上钢塔的安装。28天强度必须达到100%。
检验员月度绩效工资考核细则.-推荐下载
质量管理部基层员工月度绩效工资考核细则 1目的： 建立公平、公正、公开的绩效考核制度，营造积极上进的工作氛围，为调薪、晋升、奖金和末位淘汰提供依据，不断提升检验队伍的工作绩效。 2范围： 适用于质量管理部所有基层员工及其主管（试用员工从到岗第2个自然月起纳入考核）。 3 职责： 3.1 文员 负责统计检验员的品质系数、工作量。（因外借、出差、休假和培训等特殊原因，无法估算工作量时，以所在检验小组的当月平均工作量为准） 3.2 检验主管 负责依据文员提供数据和工作改进情况，结合工作中的规范操作和其它关键事件，按检验员考核表内容逐项进行评定。 4、总原则： 考核分四个等级：A（10%）、B（40%）、C（45%）、D（5%）。总分以100分计，90分≤A，90分＞B≥75分，75分＞C≥60分，60分＞D 5、各岗位考核细则 5·1 FQC 5·1·1 绩效考核 按《华荣检验员绩效考核表》进行考核，各要素考核标准： a 工作完成情况（满分20分）： 分为工作量（满分10分）和服务对象的满意调查（满分10分）两部分。 1）工作量的考核依据主要是实际出勤的多少、实际工作量的大小为依据。考核步骤如下： ①、计算出小组成员的平均实际出勤，以平均实际出勤为平均工作量（6分），实际出勤= 出勤+加班；由部门文员统计FQC团队的平均实际出勤。 ②、以（个人实际出勤/工段FQC平均实际出勤*70%+个人实际出勤/FQC团队平均实际出勤 *30%）*6=个人工作量,当个人工作量出现小数时，其最终得分按下一个整数计算。 ③、被考核者（自评）和考核者（考评）根据实际工作量的大小进行微调，微调依据：检验 任务的繁重程度不同导致的工作量不同、检验效率不同导致的工作量不同、为鼓励或者说是表彰加班时间多的员工而对加班时间是否超过小组平均加班时间进行的奖罚，微调比例分别
质量检验管理制度55586
质量检验管理制度. 目的 对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。 2.范围 适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。 对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。 3.职责 质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。 4.程序 4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 4.2进货验证 4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。 4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》： 产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.3采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。 4.3半成品的测量和监控 4.3.1过程检验 对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3.2互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.4成品的测量和监控 4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。 4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。 4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 4.5产品的检验记录 4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。
产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及答案)
产品检验基本知识 一、检验基础知识 1、什么是检验（QC）？ 定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程； 2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 3、检验职能（作用） 1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式： 1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； 2) 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1.1 检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括： 1.1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； 1.1.2 尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等； 1.1.3 产品功能如通断（开路和短路）、升降压、发光颜色； 1.1.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； 1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验 1.2 检验方式：采取全检还是抽检 1.3 检验手段：使用什么工具和仪器 1.4 判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量） 1.5 试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 1.6 引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等 2. 适用的检验标准有哪些？ 1) 产品检验规范（检验标准书） 2) 产品图纸、技术规格书 3) 生产指令说明 4) 客户订单 5) 产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充； 6) 色板（偏通卡） 7) 抽样标准（GB2828.1-2003）
检验员考核表
检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
进料检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
制程检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
装配检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
完工检岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
检验科检验员工资考核办法 为了保证公司产品质量安全有效，公司和员工的利益不受损失，达到“双赢”。使检验科各项工作有效进行，特制定该办法。 检验员工资计算由以下几个部分组成： 实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资 1.基本工资：建议按960元计算 2.技能工资：实行“三等三级”制，就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次，随着技能不断 的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位（必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准），以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能，从而有效地提高工作和产品的质量。如下： 1.对绩效考核工资（设置总金额700元），则实行对每个检验员的工作岗位责任及日常工作中的实际操作进 行每月100分标准，打分考核每扣1分10元（主管考核----副总审核-----所长批准）。例如：80分：700-（100-80）×10=500元。每个检验岗位的考核表见附页。 2.工龄工资：按公司原有的规定执行。 3.全勤奖：设置总金额100元，每月请假超过2小时以上全勤奖将扣除。 7. 加班工资：平时加班按基本工资的日平均工资的1.5倍计算，星期日按基本工资的日平均工资的2倍计 算，节假日按基本工资的日平均工资的3倍计算。例：加班3天×960÷26天×1.5=166.15元 8. 缺勤按实发工资折算。 注明：对新进检验员工资，原则上按公司规定执行。另可根据实际情况可按如下操作方式：第一个月按基本工资计算；第二个月按基本工资+技能工资计算；第三个月按以上办法计算。
检验员最新岗位职责
检验员最新岗位职责 检验员岗位职责(一) 1、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。 2、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。 3、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。 4、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现。 5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。 检验员岗位职责(二) 1、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。 2、签发产品或部件合格与否的质量证明。 3、指导和管理所属成员的检验工作。 4、完成上级领导指派的其他任务。 5、对检验结果负责。 检验员岗位职责(三) 1、根据产品特征和相关工艺、规范制定检验程序。 2、领导所属人员认真检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品图纸或有关技术文件对品或半成品作出合格与否的裁决; 3、敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的困难问题上，向公司主管汇报。 4、每天早晨召开专责检验班组会议，及时掌握车间质量动态。
5、不定期考评检验员的工作能力，及工作成绩。 检验员岗位职责(四) 1、每月组织召开质量分析会。 2、支持建立和完善与检验工作有关的质量保证体系。 3、深入班组，传达质量专业知识，教育和培养职工，提高全员质量意识。 4、解决车间、下级提出的质量、技术难题。 5、协助车间等其他部门的管理，为公司尽心、尽职、尽力。 检验员岗位职责(五) 1.负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。 2.负责进料质量异常的妥善处理。 3.负责对原料规格提出改善意见或建议。 4.负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。 5.检验仪器，量规的管理与校正。 6.负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。 7.资料回馈有关单位。 8.办理上级所交办事项。
质量检验管理制度
质量检验管理制度 质量检验工作是企业管理的重要组成部分，为搞好检验工作的管理，特编制如下检验管理制度。 一、检验的组织管理 公司质检部是有限公司的质量管理部门，其职能是代表公司对原材料、工序半成品及成品进行检验和验收，检验人员独立行使检验权力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关产品性能指标的检测，工序检验员负责车间各个工序半成品的检测及质量控制，成品检验员负责成品的出厂检测及成品合格标示。 二、材料的进厂检验制度 1、检验依据 材料检验工作依据公司原材料检验规范进行，相关指标要符合公司的标准要求。 2、检验流程 a.原材料进厂后由物资采购中心人员填写“原材料送检表”，书面通知中心试验室检验人员，检验人员依据原材料送检表去现场抽取样品。 b.被检物品必须有质量证明书，出厂检验报告或相关质量证明，方可取样检验。 c.检验人员如发现材料明显带有质量缺陷可拒绝检验。 d.取回的产品（试样）依据相关试验要求进行检验和试验。
e.试验条件必须符合相关要求，试验方法应规范，以确保试验数据的准确性。 f.检验合格的产品，依据检验结果出具检测报告，物资采购中心依据检验合格报告办理相关入库手续。 g.不符合公司原材料检验标准，但质量缺陷对产品影响不大的材料，可做让步接收，让步接收的材料必须履行如下手续： ①让步接收由检验员出具原材料检测报告，并由质检部、技术中 心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。 ②原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标，并记录试 验编号。 ③物资采购中心凭签字通过的原材料检测报告办理入库。 h. 特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，主管副总批准后方可放行使用，放行材料必须是供货关系较长，质量较稳定的供应商，特殊放行的材料必须及时通知使用单位，做好试用工作，一经使用发现问题及时停止使用。 i. 因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中心试验室出具不合格材料、扣料通知单一式叁份报物资采购中心，留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人员，计量人员在出具检斤单时，将其重量扣除，仓库多余数量应由材料核算人员以月为单位做涨库核销处理。 3、新进材料厂家的管理 a.新进材料厂家需由物资采购中心提报申请单，由质检部审核，
压力容器质量检验管理制度
压力容器质量检验管理制度 1.主题内容与适用X围 本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。 2.检验技术管理 2.1.检验技术管理的要求 2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。 2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。 2.1. 3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。 2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。 2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。 2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。 2.2.检查员的职责 2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。 2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。 2.2. 3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。 2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检
验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。 2.3.不合格品控制、纠正和预防按Q/LSJM.CW.17—2005《不合格品控制程序》执行。 2.4.检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标Q/LSJM.G.13—2005《压力容器标记管理制度》和企标Q/LSJM.G.21—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。 2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。 3.产品质量检验 3.1.外购件、外协件质量检验 3.1.1.凡外购件检验按企标Q/LSJM.G.14—2005《压力容器外购件管理制度》执行。 3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。 3.2.机加工件的质量检验 按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。 3.3.铆焊件质量检验 3.3.1.封头检验