模具制作维修工安全技术交底

模具制作维修工安全技术交底

施工单位№:

工程名称生产制造工种模具制作维修工

施工部位模具制作维修区域交底时间

交底内容:

模具制作维修岗位安全操作规程

（一）进入岗位必须正确佩带安全帽、防砸鞋等劳动防护用品。必须遵守《员工安全须知》和相关规章制度，操作中禁止打电话，玩手机，严禁违章作业及酒后作业。

（二）模具制作维修工必须持证上岗，熟悉模具设备的结构、性能、原理，严格遵守相关的技术标准规范和安全操作规程。该岗位存在触电、机械伤害、起重伤害、火灾和物体打击风险。

（三）作业前必须戴好安全防护用品，在有物体飞溅的场所应佩戴防护眼镜、防尘口罩等；检查所用工具、电焊机、气瓶是否完好，使用时要遵守专用设备的安全操作规程。

（四）进入设备运行区域进行检修、保养、调试、清理等作业时，必须严格执行“上锁挂牌”制度，切断和释放一切能源，包括电、蒸汽、原料等，悬挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护。

（五）危险作业必须提前报告上级领导和安全员，开具《危险作业安全许可证》，采取安全预防措施和委派监护人后方可作业。危险作业包括非动火区的动火作业、高处作业、进入受限空间作业、临时用电作业、设备吊装作业和动土作业。

（六）非动火区的动火作业必须配备充足的灭火器，清理现场易燃物，作业结束后清理火源。

（七）2米以上高处作业必须系安全带、佩戴安全帽或采取其他有效安全措施。六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁室外登高作业。

（八）使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度左右为宜；在湿滑地方应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。

（九）起重设备装卸模具、模台等时，必须持证上岗，要仔细检查被吊重物是否牢固，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊物下或旁边严禁站人。

（十）物品放置不得堵塞消防、物流、人流通道，不得码放过高，没有倒塌的风险，没有碰伤人的风险。紧急停机按钮、变配电室门口、消防器材、配电箱周围1米内不得存放任何物品。

（十一）要在安全通道上行走，注意周围运转的设备和车辆，注意脚下。严禁在竖立的墙板中休息，不要站在车辆视线的死角处。

（十二）检修完成后，应仔细检查工作现场，确认无隐患后，方可离开，并且把所有使用工具设备清点清楚，并放回固定位置。认真清扫工作场地，不得存留垃圾。

（十三）一般安全注意事项：

1．多人工作时要有负责人，统一协调指挥。

2．不得擅自操作设备，关闭使用中的各种电器开关、水阀、气阀等。

3．维修模具时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作。

4．严禁在高空往下抛掷物品。

5．递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递。

6．敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。

7．未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧。

8．两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。

9．在拆卸、移动大件或笨重物件，应放置稳固。

10．在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔。

11．电器设备或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修。

（十四）角向磨光机操作安全注意事项：

1．作业前的检查应符合下列要求：

(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损。

(2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。

(3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过有、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修理或更换，然后在继续进行作业。

8．机具转动时，不得撒手不管。

（十五）电焊操作安全注意事项：

1．电焊作业人员须经培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，取得操作证，方可进行电焊操作。

2．作业人员按规定应佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。

3．电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨

或搭设防雨棚。

4．高处作业须系安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，配备灭火器材，并设专人监护。

5．施焊前，检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕拉闸断电。

6．焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。

7．遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。

8．焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

9．严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

10．多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。

11．施焊完毕后，清理现场，把线路盘好挂起；认真检查环境，灭绝火种，留有充分的时间观察，确认无引火点后方可离去。

（十六）气割操作安全注意事项：

1．气割作业人员必须经专门培训、并经考试合格后、持有效安全操作证方可上岗作业，严禁无证人员擅自进行气割操作。

2．作业人员按规定穿戴好个人防护用品，佩戴有色护目镜。

3．工作前，必须检查所有设备，包括气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件、气表等是不准有松动、破损和漏气现象。

4．气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂。乙炔必须安装回火阀。

5．作业区10m内应确认无易燃易爆物品，如有必须采取有效可靠措施。

6．高处作业须系安全带，工件周围和下方应采取防火措施，并设专人监护。

7．夏季露天作业时，气瓶要确保防止在棚内或用遮盖物进行遮盖，禁止暴晒。

8．胶管不应放在热源附近，氧气管、乙炔管不准接错，胶管老化或有漏气现象必须立即更换。

9．气瓶不得平放，且要固定，氧气瓶、乙炔瓶间距至少5m。

10．减压器冻结时，禁止使用明火或电加热，可用蒸汽或热水解冻。

11．作业中遇到回火，要立即关闭混合气体开关，再关掉可燃气体和氧气。

12．氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气；乙炔管着火时，可弯折前一段胶管，截止乙炔通路熄火。

13．氧气瓶留表压不得小于0.1-0.2MPa；乙炔瓶留表压不得小于0.03 MPa。

14．作业完毕后，清理现场，把胶管盘好挂起；认真检查环境，灭绝火种，留有充分的时间观察，确认无引火点后方可离去。

设备及模具维护、保养、清洁安全注意事项

(一)进入工作区域必须正确佩带安全帽，穿好工作服。

(二)工作前和工作期间严禁饮酒，饮酒后不得上岗。

(三)设备检修、维护、保养、清洁作业前必须拉闸断电，释放能量，悬挂警示牌，指定专人监护。禁止在转动的和带电的设备上进行检修、清理等作业。

(四)2米以上高处作业应首先办理安全许可证，正确使用合格的安全带、脚手架、梯子等用品用具，指定专人监护。作业时严禁上下抛物，不得上下交叉作业，保持作业环境良好。

(五)进入受限空间作业应首先办理安全许可证，严格遵守上锁挂牌制度，有效切断和隔绝设备与外界连接的电源、气源、蒸汽等，释放能量，加挂警示牌，指定专人监护。对设备内进行清洗和置换，保持通风。选择使用三类手持电动工具，照明采用不超过12伏安全电压。作业完成后，必须确认现场安全无人员后方可送电。

(六)进入布料机、鱼雷罐、预养窑、蒸养窑、搅拌机、料仓内进行清理作业时，必须严格执行进入受限空间作业相关规定。清理布料机、鱼雷罐、搅拌机必须严格执行高处作业相关规定。