螺杆压缩机检修技术方案样本

通威( 海南) 水产食品有限公司

压缩机大修技术方案

螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件, 机组运行是否良好, 与安全及能耗有直接的关系, 若机械配合间隙过大, 则制冷效果降低, 油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患, 故按时检修压缩机非常必要。

一、当前压缩机存在现状

1、机组跑油严重, 10#、 11#号两台每个月补油一次, 操作人员以被迫减少其开机频率;

2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑, 说明机体内部磨损加据;

3、启动运行电流偏大, 声音尖税;

4、主机自投入运行至今均有5年以上, 运行时间远远超过正常检修其限;

二、检修注意事项

1、检修准备工作

A、与生产部门协调机器的维修次序, 保证生产有序及库存产品的质量;

B、现场吊装器具完好, 防护设施到位、监护人员到位;

C、将机体内冷冻油排至空油桶内, 各项进出阀门关闭, 机体内压降至负压后, 通大气;

D、对悬空的管道进行支护, 防止碰撞;

E、滑阀卸载到0位;

F、确认所有起吊设备( 包括钢索、吊耳、吊环等) 都安全可用。

G、准备洁净的场地进行维修工作;

H、切断主机电源;

2、压缩机检修过程应注意事项

A、滑阀卸载到0位;

B、转子部件上的零件有的外形相似, 但不可混用, 拆卸过程中应作好标记, 分清阳转子与阴转子, 吸气端与排气端;

C、在重新装配时, 更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母;

D、不同轴承之间零部件不能互换;

E、更换新的O形圈时, 一定要涂油;

3、拆卸

A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后, 将压结合实际机吊运至维修工作场地;

B、拆下能级指示器外罩、电气元件, 在油缸下放油槽;

C、取下定位销后, 平行取下吸气端盖, 取出油活塞;

D、取下定位销后, 拆下吸气端座;

E、拆下轴封盖, 取出轴封静环、动环组;

F、取出定位销后, 拆下排气端盖;

G、松开圆螺母, 拆下止推轴承, 特别注意作好装配记号;

H、取出主动转子, 利用专用吊环螺丝, 将主动转子轻轻地平衡地取出, 这时从动转子是附着转动的, 需转动主转子;

I、利用吊环螺丝取出从动转子;

J、取出定位销后, 拆下排气端座。

K、取出滑阀

4、检查

A、转子轴劲表面及轴封部件表面不得有任锈蚀、裂纹等缺陷、机体及其它部位是否有磨损及拉毛现象;

B、换新的主轴承及止推轴承;

C、垫片及O形圈更换新件;

D、将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净;

5、装配

A、装配应对每个零件进行检查, 并对损坏零部件进行修理及更换后进行, 装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号, 切不可将位置搞错;

B、将所有的零件清洗干净, 并以压缩空气吹干;

C、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内, 并测量轴承内径, 使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求;

D、在吸气端座放在机体吸入端, 压入定位销后。涂密封胶时应注意涂抹均匀;

E、将吸气端座放在机体吸入端, 压入定位销后, 以螺栓固定。

F、吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子, 其中后装入的转子需慢慢旋入, 不可强制向机体内压入。两转子的端面应靠紧吸气端座。这时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值;

G、在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶, 注意涂抹均匀;

H、将排气端座放在机体排出端, 以定位销定位后, 以螺栓固定。在装排气端座时注意主轴承内孔, 切勿擦伤主轴承;

I、放入调整垫片、止推轴承, 并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上, 要注意止推轴承方向。

J、装上轴承压圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子, 转动应灵活。如排气端间隙不合理, 则应改变调整垫片厚度;

K、将排气端盖装上定位销定位后, 以螺栓固定。

L、装入轴封动环等件, 在动环磨擦面上涂冷冻油;

M、装轴封盖及静环

N、装油活塞、吸气端盖;

O、装能量指示器, 注意指针与滑阀位置相对应;

P、将装好的压缩机吊入机组, 并与电动机找正, 校对同轴后方安装联轴器;

6、检修后试运转

检修后的压缩机需经过试运转, 试运转正常后方可投入正式运转。空载试运转, 在试运转中调整各部件的安装状况。试运转内容包括:

A、机组试漏;

B、油泵油压试验;

C、滑阀动作试验;

D、在装联轴器之前检查电动机转向, 连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。f滑阀调在O 位, 启动压缩机, 注意检查振动、油温、油压、噪声等情况;

G、滑阀调在O位停机, 停机后盘动压缩机应轻松;

H、真空试验, 应能达到绝对压力在5.332KPA以下

I、压缩机检修后更换润滑油

J、压缩机在试运转后、正式运转之前, 应将机组内的润滑油全部更换;

K、加油: 利用真空加油;

三、初步试运转

1、启动步骤按常规操作, 初次运转, 时间不宜过长, 30分钟。

2、按上述1操作观察各项参数, 无异常, 方可按常规操作运行;

四、运行、停机观察事项

1、观察并记录吸气压务、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据;

2、如果由于某项安全保护动作自动停机, 一定要在查明故障原因后方可开机, 决不到随意采用改变调固定值的方法再次开机;

3、突然停电造成主机停机时, 由于旁能电磁阀没能开启, 在排气与吸气压差的作用下, 压缩机可能出现倒转现象, 这时应迅速关闭吸气截止阀;

4、正常油位－油分离器内的正常油位在上侧视油镜下侧视油镜之间, 每次开机前应保证这一点。开机后油位可能下降, 但达到一定程度时, 液位开关能给出信号, 自动停机。操作者应经常注意油位是否安全, 必要时给予补油。

5、运转中加油－一般不建议运转中加油, 推荐停机真空加油或外置油泵加油;

6、如果长时间停机, 应每周开动油泵10分钟, 让润滑油遍布压缩机内部;

7、每周盘一次联轴器, 这将有助于避免轴承的剥蚀;

8、如果停机超过3个月, 除了上述措施外, 还要每3个月开动机组一次, 运时间约30分钟。

五、检修项目及期限

六、常见故障的表现及处理方法