防爆等级及区域的划分

4、防爆标志格式说明：

将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式：

Ex (ia) ⅡC T4

防爆标记防爆等级气体组别温度组别

防爆等级说明：

ia 等级：

在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0 ;

一个故障时，安全系数为 1.5 ;

二个故障时，安全系数为 1.0 。

注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib 等级：

在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0 ; 一个故障时，安全系数为 1.5 。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。

防爆等级的划分标准

1、电机防爆等级

电机防爆等级由3部分构成

1)在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）

2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。

3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃＜T、T2－300＜T≤ 450℃、 T3－200＜T≤300℃、 T4－135＜T≤200℃、 T5－100＜

T≤135 、 T6－85＜T≤100℃.

防护等级：

0 无防护电机无专门防护不作试验，但应符合2.1条

1 防护大于50MM固体的电机能防止大面积的人体偶然意外地触及或接

近壳内带电或转动部件。能防止直径大于50MM的固体异物进入壳内

2 防护大于12MM固体的电机能防止直径大于12MM的固体异物进入壳内

3 防护大于2.5MM固体的电机能防止直径大于2.5MM的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件

4 防护大于1MM固体的电机能防止直径或厚度大于1MM的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件

5 防尘电机承受任何方向的溅水应无有害影响

0 无防护电机无专门防护

1 防滴电机垂直滴水应无有害影响

2 15度滴电机当电机从正常位置向任何方向倾斜至15度以内任一角度时，垂直滴水应无有害影响

3 防淋水电机与垂直线成60度角范围内的淋水应无有害影响

4 防溅水电机承受任何方向的溅水应无有害影响

5 防喷水电机承受任何方向的喷水应无有害影响

6 防海浪电机承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度。

7 防浸水电机当电机浸入规定压力的水中经规定时间后，电机的进水量应不达到有害的程度

8 潜水电机电机在制造厂规定的条件下能长期潜水。电机一般为水密型，便对某些类型电机也可允许水进入，但不应达到有害的程度

危险区域的等级

1、危险区域的等级分类

0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在

1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正常工作过程中有可能发生或存在2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短

易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较

I.E.C. N.E.C.

气体 Zone 0 Class I, Division I

Zone 1 Class I, Division I

Zone 2 Class I, Division II

粉尘 Zone 10 Class II, Division I

Zone 11 Class II, Division II

I.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）

N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）

2、电气元件防爆分类

1、一般保护 EN50.014

2、浸油保护 0 EN50.015

3、充压保护设施 p EN50.016

4、加充粉末 q EN50.017

5、阻燃壳体 d EN50.018

6、提高安全系数 e EN50.019

7、本安保护 i EN50.0120

8、气密保护 h 未统一

9、压力花保护 n 未统一

10、特殊措施 s 未统一

3、电气设备允许温度区域

电气元件温区等级号元件表面温度最大允许值（°C）气体燃点（°C）T1 200T450 450

T2 200T300 300

T3 135T200 200

T4 100T135 135

T5 85T100 100

T6 T85 85

几种常见物质的爆炸特性

名称燃点（°C）温度等级爆炸等级组号名称燃点（°C）温度等级爆炸等级组号

丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC

醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA

丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA

苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA

乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA

硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA

丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA

氢气 560 T1 IIC 硫化氢 270 T3 IIB

二硫化碳 102 T5 IIC

本安型传感电路的供电限制

供电限制主要体现在以下三个方面：

1、将动力电与电子元件隔离。

2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。

3、限制传感电路的工作电源及电压

本安型电路可分为两类：ia及ib。Ib本安电路必须保证政党工作状态下以及系统中存在一起故障时，电路元件不发生燃爆。Ia本安电路则要求正常工作状况下及存在两起故障时，元器件不发生燃爆。

EH仪表所遵循的主要防爆标准

1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA标准几乎在中国不使用。

例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6

FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG

XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG

CSA: Class I, Div 2, ABCD

2、新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准（截止2003年）

ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6

I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D dust explosion

Mining other 2G Zone 1

Industry industry 3G Zone 2

仪表壳体防护等级的划分

作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。

IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。

IP1 2

第一位数字第二位数字

抗外界物体冲刺能力防水能力

0无抗冲穿能力 0无防水穿能力

1外界物体尺寸大于50mm（特大） 1水自落下滴

2外界物体尺寸大于120mm（中） 2水滴入角度为-15°

3外界物体尺寸大于2.5mm（小） 3水以60°角度喷射

4颗粒状外界物体，粒度大于1mm 4从各方面喷射

5危险性尘埃 5 50升/分的水束

6穿透性尘埃（仅适用于特殊壳体） 6 100升/分的水束

7以1米/分的速度浸入水中

8 以预先商定的方式浸入水中

爆炸危险区域的划分与防爆电气设备的选

浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型镇海炼化工程公司褚利平 [摘要]本文利用作者在设计中运用规范的一些体会和设计工作中的一些经验，介绍了石化企业中，爆炸危险区域划分需遵照的规范要求和如何在不同的爆炸危险区域中选用不同防爆等级的电气设备。[关键词]防爆区域划分防爆电气设备选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。这此规程、规范，规定了爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境等危险区域的划分及危险区域的范围。爆炸危险性场所的分类，应由懂得易燃性材料性能、设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源；由懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关规范和规范划分的同时，还应参考以往的经济和行业的特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。（一）查找和确定释放源在每个工程工程中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排入口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的

防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等

不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区 Div.2 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1

防爆等级的划分

问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。 IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。 EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de 代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia） T4 温度级别（T1\T2\T3\T4\T5\T6）T4代表135度防爆等级二级就是上面II类的意思二、防爆等级说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。什么是增安型（e型）仪表？答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。 2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答：国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。

防爆区域等级的划分

一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。2）氧气：空气。3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。 0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。 10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。（相当于国际标准的20区） 11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿用电气设备 II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。满足要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、胶封型、防爆特殊型和粉尘防爆型。防爆电气设备最高表面温度最高表面温度对于隔爆型是指外壳表面，对于其余防爆类型是指可能与爆炸性混合物接触的表面。 Ⅰ类电器设备在采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过450℃，有煤粉沉积时，最高表面温度不得超过150℃ 1 ...

防爆等级的划分

一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4，问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。 IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。 EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia）T4 温度级别（T1\T2\T3\T4\T5\T6）T4代表135度防爆等级二级就是上面II类的意思二、防爆等级说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。什么是增安型（e型）仪表？答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。

防爆等级划分及相关规定

防爆等级划分及相关规定默认分类2008-09-19 08:54:27 阅读1581 评论2 字号：大中小 IEC 防爆等级标准 IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。为什么要防爆爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会 (IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级: 防爆级别 Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组

国家标准GB关于防爆等级标准的规定: 序号防爆型式代号国家标准GB 防爆措施适用区域 1 隔爆型d GB3836. 2 隔离存在的点火源 2 增安型e GB3836. 3 设法防止产生点火源 3 本安型ia GB3836. 4 限制点火源的能量本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量 4 正压型p GB3836. 5 危险物质与点火源隔开 5 充油型o GB3836. 6 危险物质与点火源隔开 6 充砂型q GB3836. 7 危险物质与点火源隔开 7 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源 8 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源 9 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源防爆等级标准术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义： *8226; 安全栅最高允许电压：Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压：Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值 *8226; 安全栅最大短路电流：Isc

防爆区域等级的划分修订版

防爆区域等级的划分修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。 10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。（相当于国际标准的20区） 11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿用电气设备 II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。满足要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、胶封型、防爆特殊型和粉尘防爆型。防爆电气设备最高表面温度最高表面温度对于隔爆型是指外壳表面，对于其余防爆类型是指可能与爆炸性混合物

设备防爆等级划分

设备防爆等级划分说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。什么是增安型（e型）仪表？答正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058 -92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。 2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区 IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区 IEC 11区——NEC 2区 IE C“区”的英文为Zone；

NEC“区”的英文为Division。 3 我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。答根据国家标准GB 3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。结构形式标志结构形式标志隔爆型d 充油型o 增安型e 充砂型q 本质安全型i 无火花型n 正压型p 特殊型s 4 什么是隔爆型仪表？它有什么特点？答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。 5 什么是本质安全型（intrinsic safety）仪表？它有什么特点？答本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。它的防爆主要由以下措施来实现： ①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作； ②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量； ③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。本制安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。但是，它不能单独使用必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。

防爆区域划分定稿版

防爆区域划分精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

爆炸性危险场所的划分表 4.1我国对爆炸性危险场所是如何划分的答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为10区、11区两个级别，详见表4-1。表4-1中国对危险场所划分表爆炸性物质区域划分区域定义气体 0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境粉尘 10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境 11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境 4.2国际上对爆炸性危险场所是如何划分的答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC 基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。两者之间的对应关系大致如下：

气体：IEC0区、1区——NEC1区 IEC2区——NEC2区粉尘：IEC10区——NEC1区 IEC11区——NEC2区 IEC“区”的英文为Zone； NEC“区”的英文为Division。 4.3我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种列出其名称和标志。答根据国家标准GB3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。结构形式标志结构形式标志隔爆型d充油型o 增安型e充砂型q 本质安全型i无火花型n 正压型p特殊型s 4.4什么是隔爆型仪表它有什么特点答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传

防爆、防护等级划分

防爆、防护等级划分 1、爆炸必须具备的三个条件：（1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）（2）空气或氧气（air or oxygen）。（3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气：空气中的氧气是无处不在的。点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：（1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；（2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 [编辑本段] 危险区域的等级分类危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。 1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1 000小时/每年的区域； 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；

防爆区域划分

爆炸性危险场所的划分表 4.1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准 GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为10区、11区两个级别，详见表4-1。表4-1 中国对危险场所划分表爆炸性物质区域划分区域定义气体 0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境 1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境 2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境粉尘

10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境 11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境 4.2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区 IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区 IEC 11区——NEC 2区 IEC“区”的英文为Zone； NEC“区”的英文为Division。 4.3 我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。答根据国家标准GB 3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。结构形式标志结构形式标志隔爆型 d 充油型 o

灯具的防腐及防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准一、防爆的基本原理 1、爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 2、为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 3、仪表防爆的原理

爆炸性危险气体分类：根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体 5、防爆术语有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：安全栅最高允许电压： Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压。

安全栅最高开路电压： Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值。安全栅最大短路电流： Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值。安全栅允许分布电容： Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容。安全栅允许分布电感： La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感。防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。防爆标志格式： Ex (ia) ⅡC T4 防爆等级说明： ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 ；二个故障时，安全系数为 1.0 。注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib 等级 : 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。灯具的防腐等级参照JB/T9536-1999（户内、户外防腐低压电器环境技术要求）环境条件： K-气候条件；例如：高、低温；相对湿度等 Z-特殊气候条件（热辐射、周围空气运动、降雨以外的水）；例如：太阳辐射；凝露等 B-生物条件；例如：霉菌；真菌等； C-化学活性物质条件（轻腐蚀条件、中等腐蚀条件、强腐蚀条件）；例如：盐雾；二氧化硫；硫化氢；氯气等 S-机械活性物质条件。例如：砂；漂浮尘；沉降尘?等防腐等级

防爆等级划分

防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域 1 隔爆型d GB3836. 2 隔离存在的点火源Zone1,Zone2 2 增安型e GB3836. 3 设法防止产生点火源Zone1,Zone2 3 本安型ia GB3836. 4 限制点火源的能量Zone0-2 本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone2 4 正压型p GB3836. 5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2 5 充油型o GB3836. 6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2 6 充砂型q GB3836. 7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2 7 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone2 8 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone2 9 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2 防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 : 工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ 矿井外的工厂ⅡA 丙烷0.180mJ ⅡB 乙烯0.060mJ ⅡC 氢气0.019mJ 美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：组名代表性气体或尘埃 A 乙炔 B 氢气 C 乙烯 D 丙烷 E 金属尘埃 F 煤炭尘埃 G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体 T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等 46 种 T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等 47 种 T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等 36 种 T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等 6 种 T5 ≤ 100℃二硫化碳 T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志 Ex(ia)ⅡC T6 的含义 : 标志内容符号含义

防爆等级介绍

我国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d" GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e" GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i" GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p" GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O" GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q" GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m" GB 7957 矿用安全帽灯以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪至于你所提到的"EX2DB4",本人实在是没见过类似你的标准,疑为你误抄了此型号或符号. 常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3" "Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解) "d"表示次防爆型式为"隔爆型d". "Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类. "T3"表示温度组别. 具体分类及含义，详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备". 一、防爆概念 1、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸点火所需能量source of igrution；空气或氧气air or oxygen；flammable air flammable dust 2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； 2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； 3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。二、危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域 1、危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的政党工作过程中有可能发生或存在 2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较 I.E.C. N.E.C.

电气设计中区域防爆等级的划分和具体的定义

电气设计中区域防爆等级的划分和具体的定义笨的要死，除了氢气、乙炔二硫化碳是2C的，别人都可以用2B。拿本防爆书看看吧，引言在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。爆炸及它引起的火灾事故是威胁化工企业安全生产的一个重要问题。我院是以设计化肥、化工项目为主的化工设计院。根据多年的设计经验得知，化肥厂主要生产装置大都处于爆炸危险环境。如:以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的爆炸危险环境;以油为原料的合成氨生产系统，由油气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境;合成、压缩、尿素主厂房的部分楼层，属于爆炸危险气体轻于空气的爆炸危险环境。在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸事故的主要原因之一。因此，严格、细致地划分爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，并辅以建筑物的防爆设计、加强通风等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工程设计人员的职责，事关企业安全生产和工程建设的重要问题。 1 爆炸危险的产生物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸，它也是爆炸性混合物在燃烧基础上进行的高速化学反应，亦可视为气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象。

爆炸危险必须同时存在三个条件:a)存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾;b)上述物质与空气混合其浓度在爆炸极限以内;c)存在足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温。对于设计而言，应使产生爆炸危险的三个条件同时出现的可能性减到最小程度。我国从70年代中期已经开始对爆炸危险环境出现的或然率进行分级，如:GB58-83,GB50058-92,《工程建设标准强制性》。这些规程、规范、规定了爆炸性气体环境，爆炸性粉尘环境等危险区域的划分及危险区域的范围。 2 爆炸危险区域的划分爆炸危险性场所的分类，应由懂得易燃性材料性能、设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源和懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。为尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经济和行业特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所处的通风条件调整区域的划分。 2. 1 查找和确定释放源在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源。在场所分类中，首先

防爆等级的划分标准

一、危险物质 1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类： I 类：矿井甲烷； Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾； Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。危险物质的级别和组别是根据其性能参数来划分的。这些性能参数包括：危险物质的闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小点燃电流比、最小引燃能量、最大试验安全间隙等。（1）闪点在规定的试验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃 ( 一闪即灭 )的最低温度。易燃液体的闪点见6-1。（2）燃点燃点是物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。对于闪点不超过45 ℃的易燃液体，燃点仅比闪点高 1～5 ℃，一般只考虑闪点，不考虑燃点。对于闪点比较高的可燃液体和可燃固体，闪点与燃点相差较大，应用时有必要加以考虑。（3）引燃温度引燃温度又称自燃点或自燃温度，是指在规定试验条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。（4）爆炸极限爆炸极限通常是指爆炸浓度极限。它是在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。该范围的最低浓度称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。（5）最小点燃电流比最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的

最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。（6）最小引燃能量最小引燃能量是指在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所需最小电火花的能量。如果引燃源的能量低于这个临界值，一般不会着火。（7）最大试验安全间隙最大试验安全间隙(MESG)，是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。 2、危险物质分组和分级举例气体、蒸气危险物质分组、分级举例见表爆炸性气体的分类、分级和分组表

防爆区域气体组别防爆等级

危险场所的划分根据国际电工委员会（IEC）制定的关于危险环境的划分中明确规定，在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至未全部未燃混合物的环境为爆炸性粉尘环境，称为I类环境。在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至全部未燃混合物的环境为爆炸性气体环境，称为II类环境。危险场所是指危险环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门措施的区域，根据爆炸性环境出现的频率和持续时间把危险场所划分为不同的区域。（1）爆炸性粉尘环境危险区域的划分：根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度进行分类，可分为20区、21区和22区。 - 20区：zone 20，在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。EN50281-1-1标准对用于20区的电气设备壳体结构及设计做了相应规定。IEC60241-11对在20区使用的电气设备做了补充要求，包括本质安全防爆等方面的内容。20区应用种类1（粉尘）电气设备。 - 21区：zone 21，在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。磨坊，煤炭，谷物仓库以及包装生产线及其周围是典型的21区场所。在21区中，可能会发生因粉尘泄漏等原因而形成爆炸性粉尘混合物。

- 22区：zone 22，在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分未21区。22区须使用种类3（粉尘）防爆电气设备。如果是爆炸性环境中的粉尘是导电性粉尘，则依据EN50281-1-2的规定，须使用种类2（粉尘）防爆电气设备。（2）爆炸性气体环境的危险区域划分：根据可燃性气体出现的频率和持续时间将危险场所划分为0区、1区和2区。 - 0区：zone 0，爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所，危险环境存在的时间大于1000小时/年。 - 1区：zone 1，在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所，危险环境存在的时间在10-1000小时/年之间。 2区：zone 2，在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也时偶尔发生并且仅是短时间存在的场所，危险环境存在的时间少于10小时/年。在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 IPxx 防尘防水等级防尘等级(第一个X表示) 防水等级(第二个X表示) 0 ：没有保护； 1 ：防止大的固体侵入； 2 ：防止中等大小的固体侵入； 3 ：防止小固体进入侵入 4 ：防止物体大于1mm 的固体进入；

防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量.急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏. 爆炸必须具备的三个条件: 1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体,液体和固体.(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等.) 2 )氧气:空气. 3 )点燃源:包括明火,电气火花,机械火花,静电火花,高温,化学反应,光能等. 为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气: 空气中的氧气是无处不在的.点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花, 机械磨损火花,静电火花,高温等不可避免,尤其当仪表,电气发生故障时. 客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了. 仪表防爆的原理危险场所危险性划分: 爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所2 区 Div.2 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ) 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所 11 区 Div.2 防爆方法对危险场所的适用性: 序号防爆型式代号国家标准