塑钢窗安装安全技术交底

塑钢窗安装安全技术交底
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安全交底书

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塑钢门窗安全技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 塑钢门窗安全技术交底(最新版)

塑钢门窗安全技术交底(最新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 技术员(签字):。 施工单位(签字):联系电话:。 施工内容:。 一、施工技术交底 1.1、门窗加工: 门窗加工尺寸按照项目部确认的尺寸,原来图纸的窗高度1.5米高,现将东、南、西面的窗尺寸变更为1.8米高,宽度不变,北面和东、西面的卫生间按原来的图纸尺寸,图纸已经交与乙方。 1.2、门窗安装: ①窗安装位置确定方法:窗底标高按照门窗大样图中高度,根据室内标高控制线(100线)确定。 ②窗水平位置安装图纸中洞口位置确定,并根据现场实际情况左右调整,但必须保证上下层同一位置窗边在一条直线上。 ③窗安装内外位置除图纸特殊标明外均按照墙外沿立堂。

1.3、门窗安装时固定件固定在结构面上,如果门窗洞口内已经粉刷完毕,固定件与结构连接处必须剔凿处理后进行固定并保证砂浆收口时能完全覆盖固定件。 1.4、窗框安装后要及时安装玻璃并打密封胶,如窗外有其它需要收口的部位,要留出一块玻璃不安装待窗外施工完毕后再进行安装。 1.5、窗框与结构之间缝隙砂浆收口后及时用耐候胶进行填补。 1.6、门窗安装过程中如果有不清楚之处应及时与项目技术部联系。如果有需要项目部配合协调的工作应提前3天书面告知项目部,否则相应工作由贵方负责解决。 二、质量要求: 2.1、门窗质量证明文件必须同现场实际材料吻合,有质量缺陷的产品禁止安装。 2.2、各部位门窗样式、高度及位置必须按照图纸及相应变更文件执行,外观上做到横平竖直感观一致。 三、安全交底: 3.1、进入现场,必须戴好安全帽,高空作业扣好安全带,并正确使用个人劳动保护用具。 3.2、凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业,并严禁酒后

塑钢门窗安装技术交底

塑钢门窗安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格得砼砖,其位置参考门窗框安装固定片得位置图。 2、墙体得作业大面积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 (二)材质要求 1、门窗得进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一就是外观检查,查其有无破损、断裂;二就是尺寸验收,查框得四边尺寸,查扇得方正、翘曲,做到安装前得质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1、5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性与粘接性。 (三)工器具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、塑钢门窗得品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢得壁厚及设置应符合国家现行产品标准得质量要求。 2、塑钢门窗框、副框与扇得安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓得数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢得规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件得型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目

塑钢门窗技术交底记录

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称窗帘盒、窗台板和散热器罩交底提要窗帘盒、窗台板和散热器罩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 固定片或点的位置及间距图如下: (三)塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 (四)抹灰做口 内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响门窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 (五)门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。 (六)打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 (七)容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于70,防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

门窗安装拆除技术交底

1作业准备 1.1技术准备 了解现场实际测量情况,熟悉加工图纸.数量 依据各楼门窗洞口的现状规格按施工蓝图门窗大样绘制出门窗分隔图, 严格按门窗分隔图加工。 由总包确定更换门窗楼号的先后顺序和该楼更换门门联窗联窗的总户 数后,由总包牵头预约业主进行入户实体测量,测量结果分户列表整理, 并有总包、门窗公司双方签字后生产。 二标段楼号,第一批进场安装,听从业主的安排,分楼安装,安装工期为 20天。 1.2机具准备 塑钢门窗加工机具由生产厂家准备. 现场塑钢门窗安装由生产厂家准备 1.3材料准备 塑钢门窗材料由生产厂家准备. 依据现场实际情况要求,使用国风60系列型材的推拉窗和提升窗。 严格按照塑料门窗行业标准进行其它原材料、五金件、辅料的采购。 1.4生产准备 生产期间严格按照公司内控文件《生产工艺卡》生产。 生产前对原辅材料进行严格检查,生产人员发现不合格品可拒绝生产 生产车间应根据现场测量的门窗尺寸,按照现场项目经理的安装计划, 有次序的安排生产,加工成套的产品,同时配上玻璃、五金、纱扇。 每道工序加工过程中检验员要进行工序间巡检、抽检,对重点工序和 成品执行全检。 加工完毕后的门联窗分户分别码放整齐,每个窗型应标上楼号、房间号、规格、数量等。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1安装方面

施工工艺 补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整,临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及 玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 2.2 施工方法 ⑴安装固定片 ①固定片采用厚度大于等于 1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ 3.2mm的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入,不得直接锤击钉入。 ②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150~200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 ⑵临时固定 当门窗框装入洞口时,其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应 使两边的下脚低于地面标高线30mm;带下框的平开或推拉门应使下框边低 于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定,并调整门窗框的垂直度、 水平度和直角度。 ⑶与墙体连接固定 ①当门窗框与墙体固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定 边框,固定方法应符合下列要求: ②混凝土墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉固定; ③砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝 处; ④加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上; ⑤设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上; ⑥设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定,也可先在预埋件上按 紧固件规格大基孔,然后用紧固件固定。本工程为旧小区改造工程,根据 现场具体情况进行选择与墙体连接固定方法。 ⑷膨胀螺钉直接固定法 ①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法,此 方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 ②安装时先将门窗框在洞口放好、找正,并临时固定,用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔,穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹(钻

塑钢门窗安全技术交底(新版)

塑钢门窗安全技术交底(新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

塑钢门窗安全技术交底(新版) 技术员(签字):。 施工单位(签字):联系电话:。 施工内容:。 一、施工技术交底 1.1、门窗加工: 门窗加工尺寸按照项目部确认的尺寸,原来图纸的窗高度1.5米高,现将东、南、西面的窗尺寸变更为1.8米高,宽度不变,北面和东、西面的卫生间按原来的图纸尺寸,图纸已经交与乙方。 1.2、门窗安装: ①窗安装位置确定方法:窗底标高按照门窗大样图中高度,根据室内标高控制线(100线)确定。

②窗水平位置安装图纸中洞口位置确定,并根据现场实际情况左右调整,但必须保证上下层同一位置窗边在一条直线上。 ③窗安装内外位置除图纸特殊标明外均按照墙外沿立堂。 1.3、门窗安装时固定件固定在结构面上,如果门窗洞口内已经粉刷完毕,固定件与结构连接处必须剔凿处理后进行固定并保证砂浆收口时能完全覆盖固定件。 1.4、窗框安装后要及时安装玻璃并打密封胶,如窗外有其它需要收口的部位,要留出一块玻璃不安装待窗外施工完毕后再进行安装。 1.5、窗框与结构之间缝隙砂浆收口后及时用耐候胶进行填补。 1.6、门窗安装过程中如果有不清楚之处应及时与项目技术部联系。如果有需要项目部配合协调的工作应提前3天书面告知项目部,否则相应工作由贵方负责解决。 二、质量要求: 2.1、门窗质量证明文件必须同现场实际材料吻合,有质量

门窗施工技术交底

万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求: 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定,必须固 定在砼块上,窗下框采用固定片安装,严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框,固定片为镀锌铁片,厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验,经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定: (1)、型材:塑钢窗采用维卡型材58(60)系列,铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 (2)、五金件:采用德国进口“格屋”五金件。 (3)、塑钢门窗玻璃:采用中空(5+9+5)汽车级浮法玻璃。 (4)、铝合金门窗玻璃:采用中空(5+12+5)汽车级浮法玻璃。 (5)、胶条:采用三元乙丙优质胶条。 (6)、衬钢:采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬,窗壁厚1.5,门壁厚2.0。 (7)、纱扇:采用铝合金外固定纱扇,做法同万科高尔夫花园的纱窗。 (8)、密封胶:外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 (9)、其它材料:毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。

二、作业条件: 1、结构工程已完成,经验收达到合格标准,已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线,并根据已弹好的50cm水平线,确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺: 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定(除凸窗外,一般应居墙中安装)—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶(玻璃胶)—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系,洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定,距端部150mm,中间间距不大于600mm。 7、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实,发泡剂要一次施打成形,充填饱满。 8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏

塑钢窗安装技术交底

一施工材料: 1、塑钢门窗的规格;质量符合设计要求。配件齐全。 2、保温材料符合要求。 3、密封膏符合要求。 主要工具;手枪钻、钢尺、钢直尺、线坠、靠尺、水平尺。 二、作业条件: 1、在结构质量验收合格后安装。 2、室内500毫米控制线已弹好。 3、检查门窗洞口标高、位置、尺寸是否符合图纸要求。 三、工艺流程: 弹线找规矩,门窗洞口处理与墙体连接——就们临时不变,门窗四周堵密封膏,安装五金配件。 1、弹线找规矩;在最顶层找出外门窗口边线式中线,用大线坠将门窗边线式中线引下,并弹好垂直黑线,个别不适合的门窗口应进行处理,门窗口的水平位置应以楼层内500毫米水平线为准,根据图纸往上返,量出窗下皮标高弹线找直,每层窗睛皮应在同一水平线上。 2、门窗洞口处理;根据窗台板外露尺寸一致为准,窗台板深入塑钢窗下5毫米为宜。 3、与墙连接;安装塑钢窗时应按预先砌筑墙内砼块,用水泥钉不变牢靠,框与墙之间缝隙用10毫米厚的聚苯条填塞,外留5-8毫米深槽口,嵌入密封膏。 4、就位临时不变;应位临时不变,将门窗框图安置就位后,首先用木楔子将其不变,防止施工过程中位移或碰动,待抹灰后将木楔子撒掉,将木楔处补好。

5、门窗四周堵密封膏;待外墙涂料做完及室内腻子完成后,门窗框四周用密封胶填堵严实。 6、安装五金配件;五金配件应齐全,安装牢靠,使用灵敏。 四、质量标准: 1、塑钢门窗的规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑钢门窗的安装位置,开启方向必须符合设计要求。 3、塑钢门窗的安装不变必须牢靠。 4、塑钢门窗框与墙体之间的填料严禁用水泥砂浆填塞。 五、基本项目: 1、塑钢窗扇的安装应关闭周密、开关灵敏、无阻滞、回弹和倒翅。 2、位置正确,安装牢靠端正,开关灵敏适用。 3、塑钢窗框周边缝隙填嵌应饱满密实、表面平展、材料符合要求。 六、允许偏差: 门窗框两对角线长度小于2米的为5毫米,门窗框图水平度3毫米。 七、注意问题: 1、不变铁脚钉在砖缝上,塑钢门窗上下不顺直,左右标高不一致,开关不灵敏,开启方向盘不到位,塑料钢窗框在打密封胶时不平均饱满,打胶不注意污染墙面,小五金安装不到位。 八、安全检查交底: 1、安装塑钢窗框搬运时用提升架吊运不能多放以免掉下伤人。 2、钉水泥块时用钳子夹紧钉子后再钉以免伤手。 3、站在飘窗上施工时严禁飘窗上站立三人。

塑钢窗安装技术交底大全

塑钢窗安装技术交底 一、施工准备 1、主要材料 塑钢铝型材指定品牌为:胜达、海螺、中财、金鹏; 五金件指定品牌为:坚朗、国强、天楚; 发泡剂指定品牌为:佳誉、固诺、丽格; 玻璃胶指定品牌为:白云、上海道康宁、之江、硅宝、安泰; 玻璃指定品牌为:耀皮、南玻、信义、耀华、洛玻、北玻、蓝星; 玻璃面积大于1.5㎡时采用安全玻璃,下拉式(自动回卷)隐形纱窗。型材可见面厚度不小于2.5mm,钢衬厚度不小于1.5mm。 与结构固定的连接铁件,应按规要求的规格、间距备好。 2、主要机具:切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹等。 二、作业条件: 1、主体结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗垂直线,并弹好+1000mm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 3、检查塑钢窗与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞的杂物清理干净。 4、塑钢窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,

检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找厂家人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。 5、认真检查塑钢窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 三、操作工艺 1、工艺流程 → → → →→→ → → →→ → 2、弹线找规矩:在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准,往上反420mm,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(除另注标高外)则应在同一水平线上。

塑钢窗制作安装技术交底样本

塑钢窗制作与安装技术交底 工程名称:金桥国际三期 交底人:接受人: 一、材质规定 1、塑钢型材:采用声光60-B双色共挤系列,颜为内白外 咖啡;中空玻璃,规格为(4+9+4)。 2、钢衬规定:钢衬采用1.2mm厚镀锌钢衬。 二、加工图例 窗大样图 ①-①截面图

②-②截面图③-③截面图 三、加工环节 1、原料进厂:检查原料与否符合工地规定,达到规定后 方可使用。 2、裁料:依照图纸长度切割,其长度误差应在±0.5mm 为原则,角度误差在±0.5mm为原则。 3、开V形口:确认V口位置、V口深度,误差在±0.5mm 为原则。 4、洗排水孔:排水孔孔径在5-6mm,长度应在25mm为 原则。 5、打胀栓孔和铁脚。 6、加钢衬: 7、穿胶条:胶条应长于实际尺寸5-10mm,以防止胶条收

缩,使窗透风。 8、焊接:按图纸成品尺寸误差应控制在±2mm,对角线 应在±2mm为原则。 9、清角:规定表面无明显划痕,外观整洁。 10、安装配件:观测框扇无裂痕无瑕疵,按图纸规定安装 相应配件。 11、成品入库:由质检员检查成品窗外观配件完好方可入 库。 四、施工准备 1、应一标段、二标段施工员规定窗体安装位置分为如下 两种。 (1)一标段(1#~15#楼)规定框压砖10mm左右,如图:1所示。 图:1

(2)二标段(16#~27#楼)规定框贴于瓷砖并离开瓷砖10mm左右,之后用防水水泥填缝如图:2 所示。 图:2 2、门窗安装前,应结合图纸,检查窗户外形,数量,启 动方向,五金件、密封条,紧固件等应齐全,不合格 者应予更换。 3、塑料门窗成品保管应注意①安装工程中所用塑料窗 部件、构件,材料在运送保管过程中,应采用相应保 护办法。②塑料门窗成品保管应分类整洁,竖放在室 内,并应采用防倾倒办法,用木方垫平与地面隔开,

塑钢门窗技术交底

塑钢门窗技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

(一)主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm~200mm,固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定: (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。

(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 四、操作工艺(一)找中弹线 量出最上层窗的安装位置,找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下各樘窗框的中线并标记。 (二)门窗框安装固定

门窗安装技术交底 (2)

技术交底记录

固定片或点的位置及间距图如下: (三)塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 (四)抹灰做口 内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响门窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 (五)门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。 (六)打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 (七)容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于700,防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。 4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚,吃框太多所造成的。 5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。 6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗,到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除,限制了门窗的变形所致,故安装完毕后必须拆

塑钢门窗安装安全交底(2020年)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 塑钢门窗安装安全交底(2020 年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

塑钢门窗安装安全交底(2020年) 一、交底内容 1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 2.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4.经常检查所用工具是否牢固,防止脱柄伤人。 5.安装上层窗扇,不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看。 6.搬运门窗时应轻放,不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。 7.门窗不得平放,应该坚立,其竖立坡度不大于20°,并不准

人字形堆放。 8.不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物。 二、施工顺序 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装→门窗口周围嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。 三、作业条件 1、主体结构须进行主体验收合格后,方可进行塑钢门窗安装。 2、应先搭好塑钢门窗安装用脚手架子(也可用木板、木方钉做的高马凳子)。 四、安全措施 1、进入施工现场必需遵守安全生产法规及核电相应的安全技术要求。 2、穿戴好工作服及甲方要求的劳保用品。遵守甲方的劳动纪律。 3、经常检查所用工具是否牢固,防止脱柄伤人。工作时注意脚

塑钢窗施工技术交底

工程名称新疆军区乌鲁木齐第三离职干部干 休所住宅楼节能改造 交底日期2009年月日 施工单位四川南部兴发建设工程公司工种塑钢窗安装 交底内容: 一、施工准备 1、材料及主要机具: 1、PVC塑料窗规格、型号、尺寸均应符合要求,适用于负荷不超过800N/m2. 2、窗框连接件(铁脚)与洞口墙连接,按要求固定墙采用射钉固定。 1)窗小五金应按窗规格,型号配套。 2)窗安装应准备木楔、钢钉。 3)密封膏应按设计要求准备,并应有出厂证明及产品生产合格证。 4)嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 5)主要机具:水平尺、线坠、粉线包、托线板、手锤、钢卷尺,螺丝刀、冲击电钻、等。 2、作业条件: 1)既有工程现实情况 2)检查塑窗安装时连接件位置排列是否符合要求。 3)检查塑窗表面色泽是否均匀,是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 4)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、操作工艺 1、工艺流程: 拆除旧窗户和防护栏弹线→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→填平补齐抹灰层清理 2、本工艺应采用后塞口施工。 3、窗框就位找好垂直度及标高等,用木楔临时固定,检查正侧面、垂直及对角线,合格后用射钉将铁脚与结构牢固固定好。 4、门、窗框与墙体之间的缝隙:采用聚聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料软质保温材料封堵,并用嵌缝密封膏封堵。 5、窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。 6、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 三、质量标准 1、保证项目 1)窗及附件和玻璃质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)塑窗必须安装牢固,应符合设计要求和有关标准的规定。 3)塑窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 1)塑窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。 2)塑窗表面洁净、平整、颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。 2、基本项目 1)塑窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。 交底人接受交底人质量检查员 注:附接受交底人全体人员名单。

塑钢门窗安装施及验收标准

塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。 2、适用范围 本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 本工艺标准作为企业标准,与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 塑钢门窗安装前,应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 混凝土预埋砖,预埋件和锚固件。 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 建筑外门窗的安装必须牢固;门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件,在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖,严禁用射钉固定。 塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工,按照尺寸留设洞口,安装后洞口每侧有5mm的间隙,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 塑钢门窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 立门窗樘前,应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等,应符合设计要求,门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 塑钢门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘、回弹现象,推拉门窗扇必须有防脱落措施,门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。塑钢下滑道要设泻水孔,以便排水,推拉窗扇上口要设止卸块,两侧框要有防撞块,下槽口两端要加设橡胶角垫,并用玻璃胶满打,推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定,满足使用要求。 选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与塑钢型材发生接触腐蚀;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料,宜使用发泡聚氨脂。 门窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式,可按下列情况确定: 连接件焊接连接:适用于钢结构。 预埋件连接:适用于钢筋混凝土结构。 燕尾铁连接:适用于砖墙结构。

塑钢窗户安装技术交底

塑钢窗户安装技术交底 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。_塑钢窗户安装技术交底。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。 塑钢门窗安装工程技术交底 一、材料要求 1、门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家《门窗框用硬聚氯乙烯型栈》 (GB8814)和《塑料门窗用密封条》(GB1xx)的有关规定。

2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应符合下列要求: (1)紧固件、五金件、增强件型钢及金属衬板等,应进行表面防腐处理; (2)紧固件的镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》 (GB5269)的有关规定,紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘自攻螺钉》(GB845)、《十字槽沉头自攻螺钉》(GB846)的有关规定; (3)五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定;滑槽铰链不 得使用铝合金材料。 3、组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼

樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值,并应符合设计要求。 4、固定片材质应采用Q235-A冷轧钢板,其厚度应大于等于1.5mm,最小宽度应大于 等于15mm,其表面应进行镀锌处理。 5、密封门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。 6、出厂的塑料门窗应符合设计要求,其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合 国家现行标准的有关规定;门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢,应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《pvc塑料门》(jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)中对三项性能分级的规定及设计要求,并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求,其性能也应符合《pvc塑料门》 (jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)的规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。 7、门窗成品包装应符合国家现行标准

断桥铝合金窗安装技术交底

技术交底记录 交底内容: 一、施工准备 1.材料准备 (1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 (2)、窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定;应根据需要备齐。 (3)、窗小五金应按窗规格、型号配套。 (4)、窗安装时应准备木楔、钢钉。 (5)、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、 刨子、钻子等。 3 ?作业条件 (1)结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 (2)校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 (3)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 【、施工方法: 1、工艺流程: 弹线找规矩| 一窗口处理| 一副框安装+发泡密封一塑钢窗拆包检查一按图纸编号 运至安装地点检查塑钢窗保护膜一塑钢窗安装一窗口四周嵌缝一清理宀安装五金配T安装窗密圭寸条T质量检验 2、弹线找规矩:在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线,然后用大线坠将门窗口中线下引,并在每层门窗口处划线标记,然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线,对个别不直的口边应剔凿处理,但不宜做修补处理。门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致,总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。 3、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定窗在墙厚方向的安装位置,一般是外墙外侧平齐放置(上下或左右窗口墙厚不同时,如下图所示)。 4、安装固定片:固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向,安装时应采用直径 为3.2mm的钻头钻孔,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之

塑钢门窗安装-安全、技术交底

一、施工准备 1、验收门、窗。塑钢门窗运到现场后,应由现场材料及质量检查人员按照设计 图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。 2、门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋, 存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 3、机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴 榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。 二、工艺流程 塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件——立门、窗框——门、窗框校正——门、窗框与墙体固定——嵌缝密封——安装门、窗扇——安装玻璃——镶配五金——清洗保护。 二、操作工艺: 1、洞口检查。同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线, 洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。 2、& 3、 4、塑钢门窗与墙体的连接固定,应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接 固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。 5、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻的安装孔,并用4mm自攻螺丝 将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。 6、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已 弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后,在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。 7、门窗框与墙体固定。塑钢门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固 定。固定时应先固定上框,而后固定边框。固定的方法应符合下列要求:混凝土墙洞口采用射钉。每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。 8、嵌缝密缝。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条,外表面留出 10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封。 9、安装门、窗扇。先剔好框上的铰链槽,再将门、窗扇装入框内,调整扇与框 的配合位置,并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。 10、安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻 璃垫块,垫块的位置在主要受力部位上。将玻璃装入门、窗框内,然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条,后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。

塑钢门窗技术交底1

1、施工准备 1.1 材料准备: 1.1.1 塑钢门窗及附框均在生产厂家加工完毕,包装后运输至施工现场。塑钢窗的搬运、存放、储存温度小于50℃,热源距离不得小于1 米,存放时间不得超过2个月,施工环境温度不得低于5℃, 在0℃环境存放时,安装前应在室温下放置24h,门窗应在清洁平整的地方, 且应避免日晒雨淋,并不得与有机溶剂接触,门窗不应直接接触地面,下部应放置软木,且均应立放,立放角度不应少于70°,并应采取防倾措施,装卸门窗应轻放,不得撬、甩、摔、吊运门窗,其表面应采有非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点,不得在框扇内插入抬杆起吊。 1.1.2 塑钢窗进场后,应组织总包单位、监理单位、建设单位进行进场检验,合格后方可进场。塑钢门窗应进行有见证的水密、气密、抗风压、隔声、隔热与保温性能试验。 1.1.3 塑料门窗应符合JG/T180、JG/T140 技术要求,所用原材均符合相应国家和行业标准,门窗所用五金件、密封胶、紧固件等物资均应符合现行国家和行业标准。 1.2 主要施工机具:手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、钢卷尺等 1.3 作业条件: 1.3.1 主体结构工程验收完毕,内外墙装饰施工接近尾声,门窗洞口侧壁即将进行施工。 1.3.2 根据图示尺寸弹设门窗洞口线,并根据已经弹设好的+1000mm水平控制线确定安装高度(安装前必须符合水平控制线的精确性)。 1.3.3 检查门窗洞口位置和质量,符合设计和规范要求的办理移交手续。在门窗洞口处得安全防护设施也在移交和看护范围内,并保证安全防护措施的有效性。 1.3.4 清洁要安装的窗洞口,将符合要求的洞口周边的浮浆,杂物及灰尘等清进干净,不符合的通知土建单位整改。 2、安装工艺和施工要求放线→洞口检查→安装附框→检查验收→收口→安装窗框→装饰施工完毕→拆除保 护膜 →室外密封胶→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→安装调试→清理验收。 2.1 施工放线,目前本工程结构工程已经施工完毕,可采用经纬仪或者吊线的方式从建筑的最高层投设门窗洞口中心线,并检查洞口位置是否居中。根据每层的建筑1m线,控制窗 户的安装高度。 2.2 门窗位置线测设完毕后,检查结构洞口位置是否能够满足设计规范要求的允许偏差: 同一垂直位置的相邻洞口,中线左右位置相对偏差不大于10mm。全楼高度范围内,同一垂直位置窗洞口,中线左右位置相对偏差不大于20mm。同一水平位置的相邻洞口,中线上下位置相对偏差不大于

塑钢门窗安装施工技术交底

技术交底记录 施工单位:湖北省 工程名称分项工程名称门窗安装 交底部位交底时间2019年7月15日、施工准备 1 、材料准备 ①塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,钢衬符合设计要求, 所 有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的型式检验报告。 ②门窗进场前应安排取样送检,待送检合格后方可进行门窗安装。 ③防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规 ④窗框下料时,应考虑窗框加工制作的尺寸。因现场采用后收口安装,故应比留好的窗洞尺 寸每边小2-3cm。 2、技术准备 ①塑钢门窗安装前,应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗的型号、规 底格、质量是否符合设计要求,如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质及使 内用具体情况,作统一交底,明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 ②二层以上建筑物安装门窗框时,上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正;在同 容 一墙面上有几层窗框时,每层都要拉通线找平窗框的标高。 ③门窗框安装前,应对建筑1米线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线,在 可能的情况下,拉通线,以保证门窗框高低一致。 3、机具准备 ①施工工具:切割机、电钻、冲击钻、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀等。 ②质量检测工具:激光水平仪、线坠、塞尺、钢卷尺等。 4、作业条件 ①门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后,方可进行施工。 ②弹出楼层轴线或主要控制线(如建筑1m线),并对轴线、标高进行复核。 ③检查窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及

塑钢门窗安全施工方案

塑钢门窗安全施工方案 一. 工程概况:本工程为剪力墙结构,十八层,外窗为塑钢窗,面积约为3800 平方米。 二. 施工安全措施: 1.充分发挥安全“三件宝”:安全帽、安全带、安全网的作用,凡 进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带。 2.高处作业的工人应备工具袋,零件、螺栓、螺母随手放入工具袋,严禁向下抛掷物品。 3.施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平衡,并应采取防火等安 全措施。 4.安装门窗、玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑,操作时应系 好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。 5.应经常检查电动工具有无漏电现象,当使用射钉枪时应采取安全 保护措施。

6.劳动保护,防火防毒等的施工安全技术,应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。 7.现场安装人员须接受安全教育并考试合格后方能上岗,以此强化工人的安全意识; 8.与每个安装人员签订安全协议; 9.违反安全规定的人员须承担责任各接受处罚,并对其批评教育,严重者直至开除; 三、现场管理与文明施工 一)对此工程我们不仅要达到优良的工程质量,而且要树立良好的施工形象。 1.遵守工地的各项管理制度,积极配合其它各相关分项工程的工作,服从甲方和有关部门的管理、监督。 2.接受监理方的现场指示和管理;严禁蛮干以致损坏成品或引起不必

要的损失,推行文明施工; 3.对安装人员加强教育,严禁打架、酗酒、赌博、偷窃或其它不良行为; 4.违法乱纪行为一经发现,立即处理。 二)现场安全用电 1. 施工临时用电线路开关箱自楼层内已有配电箱引出至施工层,采用4 平方电缆,生产现场应设明显的安全用电标志和安全用电警示牌; 电动工具如下所示: 手电钻:1 把、冲击钻:1 把 选用移动式配电箱,保证一机一闸,不能满足时选用其它分包单位的配电箱。保证不隔层使用。

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