13建筑砂浆试块抗压试验作业指导书

1 目的:

检验砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。

2 适用范围：

测定砂浆立方体的抗压强度。

3 仪器设备：

3.1 试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的风度并拆装方便是。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100 mm 不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。

3.2捣棒：直径为10mm，长350mm，端部应磨圆。

3.3压力试验机：精度应为1％，试件破坏荷载应不小于压机量程的20％，也不应大于全量程的80％。

3.4垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0.02mm。

4 立方体抗压强度试件的制作及养护：

4.1应采用立方体试件，每组试件应为3个；

4.2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度面确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型。

1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6～8mm；

2）顶械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10s 或持续到表面泛浆为止，不得过振。

4.3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

4.4试块制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。试块拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，

试件彼此间隔不得小于10mm ，混合砂浆、湿拌砂浆试上面应覆盖，防止有水滴在试件上；

4.5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d ，也可根据相关标准要求7d 或14d 。

5 抗压强度试验： 5.1试块从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化，试验前先将试块拭干净，测量尺寸、检查外观；试块尺寸测量精确至1mm ，并据此计算试块的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸进行计算。

5.2将试块安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试块的承压面应与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准；开动试验机，当上压板与试块（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压，试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25～1.5KN/s ；砂浆强度不大于2.5MP a 时，宜取下限。当试块接近破坏而开始迅

速变形时，停止调整试验机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。

6 试验结果取值：砂浆立方体抗拉强度cu m f ,（Mp μ）应按下式计算

A

N K f u cu m , 式中：cu m f ,-----砂浆立方体试件抗压强度（MPa ），应精确至0.1MPa ；

N u ------试件破坏荷载（ N ）；

A ------试块承压面积（mm 2）；

K ------换算系数，取1.35。

7 立方体抗压强度试验的试验结果应按下要求确定：

1）应以3个试块测值的算术平均值作为该组试块抗压强度值，计算精确至0.1MPa 。

2）当3个测值的最大值或最小值与中间值超过15％时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；

3）当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效。