多功能纸盒成型机操作规程

一、多功能纸盒成型机操作规程

1 、开机

2、将机器上及周围杂物清理干净。

3、胶机温度应达到170℃，并将胶缸加满胶。

4、将箱型调到规定参数。

5、检查送箱皮带是否松弛;检查油位是否正常。

6、检查喷胶嘴是否脱落;检查吸盘是否完好。

7、打开压缩空气阀门。

二、多功能纸盒成型机注意事项

尽量不要在下列场合下使用：

1 、在振动、摇摆的场合。

2、日光直射的地方。

3、高温、多尘、潮湿的地方。

4、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。

5、严禁使用强溶剂(如：苯、硝基类油)清洗机彀。

6、机内不得注入水和杂物，以防电气组件损坏和触电。

7、仪器显示器内的拆装及调试只能由国家计量部核准的单位和本公司负责，其它人不得擅自拆修。

8、检查各安全门是否关好，打开急停按钮，并复位，按下启动按钮。

9、在生产过程中检查成型的质量是否达到要求，检查胶缸是否缺胶。

10、关机

11、按下停止按钮。

12、关闭电源、气源。

三、多功能纸盒成型机维护与保养

1、不要在运动部件运行时加油。

2、在电气设备上工作之前，保证电源断开。

3、只有在回路没有压力时才可在气动部件上进行工作。

4、设备周围环境卫生保持清洁干净、无杂物、污垢、物料堆放整齐。

5、每天生产前，用湿毛巾把和纸板接触的输送链板清理干净。

6、每次全线大清洗时，应清理干净机器上的(包括输送带上)灰尘等杂物，对地沟进行清理刷洗，地面进行刷洗。

粘贴式天地盖纸盒成型机设计

目录摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 1绪论 (1) 1.1各种包装纸盒及其分类 (1) 1.2纸盒成型机设计的目的和意义 (3) 1.3纸盒成型机国内外研究现状 (3) 2设计主要研究的内容 (7) 3纸盒成型机总体方案的确定 (8) 4成型机各部件设计 (9) 4.1凸轮连杆机构的设计 (9) 4.2纵向和横向弯折板的设计 (12) 4.3侧壁纸舌弯折及涂胶机构的设计 (13) 5纸盒成型机相关参数的确定 (14) 5.1弹簧的设计 (14) 5.2带轮的设计 (17) 5.3轴的设计与强度校核 (18) 5.4锥齿轮的设计计算 (21) 5.5电动机的选择 (23) 5.6机体结构设计 (23) 6结论 (25) 6.1结论 (25) 6.2设计中的不足 (25) 参考文献 (26) 致谢 (27)

纸盒成型机设计摘要本文设计的粘贴式天地盖纸盒成型机，将已经经过剪裁和压痕的纸板进行一次性纸盒冲压成型。由于生产的纸盒尺寸可变，工作之前需要预先通过转动具有双向螺纹的长螺柱来调节纵向和横向弯板间的距离，一次纸盒成型过程分为几个时间阶段，主要是通过已设计好的不规则轮廓的大小凸轮以及成对的带轮和锥齿轮完成时间上的控制。纸板输送定位后，纸板随上可换冲头运动，先弯折带有纸舌两侧的纸板，然后进行纸舌弯折涂胶，最后进行另外两侧纸板的弯折同时与经过表面涂胶的纸舌粘贴，成型完成后纸盒随下可换冲压头在弹簧作用力下返回至成型初始位置，在进行下一张纸板输送的同时完成出料过程，通过协调各部分之间的运动时间关系完成在各个机构运动周期内的一次纸盒成型。该机型为全机械设计，具有整体尺寸小、机能可靠、生产周期短、并能方便调节产品尺寸进行产品调整作业等优点，可以接入生产线流水作业，也能够进行单件少批量的生产，因此它对实际的生产具有很多现实意义。关键词：纸盒成型机；纸板弯折；凸轮连杆机构；齿轮齿条；圆锥齿轮

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1．目的：达到印刷机操作标准化。 2．范围：公司所有印刷机。 3．定义：(无)。 4．权责：生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。 5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)

钉箱机作业指导书

版本:B 文件编号:XXXX 第 1 页共 3 页生效日期:2011-10-25 目的:为了确保钉箱机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。范围:所有钉箱机操作人员。 1 钉箱标准作业规范 1.1 准备工作 1.1.1 检查设备电源线及插头是否完好,杜绝电路隐患。 1.1.2 依工单要求准备好扁丝,使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 1.1.3 按要求规范装好钉丝,并固定好钉盘。 1.1.4 准备好工作台并调整其高度及距离。 1.1.5 插上电源插头,启动电路开关,打开控制气阀踩踏脚开关,检查机器运程情况。 1.1.6 依工单要求领取印刷或模切半成品,并正确翻置于工作台上。 1.1.7 翻料时注意力度及方法,尽量控制折痕产生,严控纸板撞伤、断伤,注意保护身体各部位安全,一般三层箱每次50张,五层箱每次20-30张。 1.2 调机与试机 1.2.1 依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。

1.2.2 钉合时钉距均匀、位置准确,内销箱单钉钉距≤60mm,双钉距≤80mm,出口箱单钉距离≤55mm、双钉距离≤75mm,首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、小型箱≤3mm,纸箱成型方正,摇盖无断裂,里纸接舌处无破损。 1.2.3 扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉,纸箱上不得有油污。 1.2.4 钉合后纸箱不得有明显压痕,杜绝破损现象产生,如发现上述现象就及时调整机器压力,及对纸箱进行涂水处理。 1.2.5 地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。 1.2.6 对双拼钉合箱,就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。 1.3 运行 1.3.1 在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。 .1.3.2 首检如发现不良品,及时跟现场品管及班长分说明原因,寻求解决办法。 1.4 停机 1.4.1 离开钉箱机时,随手关闭电源及气阀。 1.4.2 在更换钉丝时,应关闭电源及气阀。 1.4.3 清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。 2 机手生产安全规程

打孔机安全操作规程

杭州泰利德纺织科技有限公司打孔机安全操作规程一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时要互相打信号注意对方动位以免发生事故。三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用应将机器各部位擦干净并盖上防护罩。页脚内容1

纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车

时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

自动打孔机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT614 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 自动打孔机安全操作规程通用范本

自动打孔机安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。蚁一、工作前螁1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。肇2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。蒃3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。蚃二、工作中螁1、员工在上岗前必须接受培训,由班长

天地盖纸盒成型机

天地盖纸盒成型机 2016-08-22 （如果您想要了解更多，请进入网站或者商铺进行了解！）一、纸盒成型机参数： 01、参考价格：8万元（是否含税，是否含运费需详谈） 02、型号（Model）：MX-QZ-480 03、电源（Power Supply）：220V/50HZ 04、总功率（Total power）：1.5kw 05、面纸厚度（Paper thickness）：100-200g 06、纸板厚度（cardboard thickness）：1-5mm 07、成品（纸盒）尺寸（Finished box size）：（W*L*H）宽（Wmin）：60mm，最宽（Wmax）：420mm 长（Lmin）：95mm，最长（Lmax）：470mm 高（Hmin）：20mm，最高（Hmax）：120mm 08、折入尺寸（Rmin）：10mm，最大尺寸（Rmax）：60mm 09、生产速度：≤24Sheets/min 10、机器重量（machine weight）：950Kg 11、机器尺寸（Dimension）：L1280*W1060*H2630mm 二、性能介绍、用途和优势： ①该设备运用PLC编程器控制，具有操作简单、换模时间短，调机时间快，易学易会等优点。通过换模，在本设备规定的尺寸内，可做不同尺寸的天地盒，为广大包装盒制品企业节约成本，提高了产品质量和生产效率。 ②本设备适用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等多种天地盒的生产与制作。 ③本设备省事、省力、省心：机械式操作简单，易调、易学、易用，故障报警一目了然，成型、折入、压泡一次完成！三、天地盖成型机高清产品图片：

【包装印刷造纸】圆网印刷机操作规程

圆网印刷机操作规程根据圆网印刷机生产线的工作区域,大致可分为三大区域: 一.印刷的分工和工作内容: (一) 分工: 1 主印刷:由印刷班长和工龄较长的老员工担任; 2 印刷助手:人员为新进员工. (二) 工作内容和操作动作要领: 1 主印刷的工作内容和操作注意事项: 1.1负责带领其他员工做好生产前的准备工作:准备工作有; 原料准备1,装好生产所需要的原纸;2测量糊料的粘度,调整到生产所需要的粘度数值;各种糊料粘度数值如下:

3清洗供料泵,过滤糊料.供料泵的清洗为先用清水冲出泵内糊料,再用 D-80循环清洗,到洗干净为止.过滤纱网选用100目为宜. 机械装备:1开启设备电源,循环水,空压机,燃气总阀;2检查设备有无不良状况,导纸和原纸有无破损,导轮上是否沾有异物,纠边器电源是否打开; 放卷机A,B 轴工作指示灯显示是否正确(若不对,则按显示器下方);如图：放卷电源有无打开;切边刀是否完好.若有问题立即处理和纠正.3按照生产单所示,装好所需要的网和刮刀,装网和刮刀时要做到轻拿轻放和轻装轻缷,预防在装卸的过程中用力过猛,动作幅度太大对刀,网造成人为的损伤,尽量两人同时协

同工作对刀,网装卸.4在装网和刀之前要认真检查,检查内容为A:查看网是否有折痕,伤疤;有无堵网情况,图案是否和样本上的图案一致;B:查看刮刀的刀片安装是否笔直(尽量使用装刀架安装刀片);刀刃是否有损伤,使用过的刀片要用400目砂纸打磨刀刃,预防因刀刃起圈,影响印刷质量或出刀线;5装好糊料控制器探头. 1.2负责生产过程中的一般的问题处理:如堵网,出刀线,换卷接纸,印刷打折等. a.出现堵网现象时要根据情况着实处理,可用溶剂油擦拭网面,或用气枪吹,也可用铜刷轻轻刷洗(只可用水,酒精或溶剂油,绝对不能使用丁酮); b.刀线的处理首先要分析刀线出现的原因,再进行相应的处理方法,出现的原因一般有两种,一是刀口卡有异物出现的刀线,此种刀线的现象是产品印刷面上有凹下去的细线,颜色比其他地方较浅,甚至会露出前一版的底色;二是刀口损伤出现的刀线,此种刀线的现象为出线位置的颜色比其他地方颜色较深. c.网印.网印的出现原因一般是因为网面有折痕所致. 网面折痕形成的原因大概有以下几种: c.1.横向条状园网折痕印,此种是和园网的刮刀安装和卸下的操作有关,因操作不慎,以致刮刀,给料管子头或刮刀刀片的尖角碰伤圆网所形成.装卸刮刀是,进入圆网内的刮刀给料管头

纸箱厂车间模切机操作规程

纸箱厂车间模切机操作规程（一）开机前的操作规程 1.查看交接记录，了解设备运行情况 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。（二）开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。（三）生产中的操作规范 1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。（四）生产结束后的操作规范 1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3.生产结束时，设备应停在开模部位。 4.按日常保养内容，对设备进行保养。 5.认真填写交接班记录。 6.关闭电源。彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。各机台操作工，包括A楞机、B楞机、双面机、纵切机、横切机、粘合剂制作、印刷机、开槽切角机、粘箱机、钉箱机、平压平模切机、圆压平模切机、圆压圆模切机、分纸机、柔性版制作、机修等工序和机台，在生产和处理设备故障与擦拭设备前，先要关掉电源，要在停机状态下方能进行擦拭、保养和维修。在生产中特别是在穿纸时要严格遵守操作规程，不准戴手套，严禁机器超压、超负荷、带故障运行，启动和停机时应鸣信号通知。无论何种设备有异常，一定要先关掉总电源，以免造成机电设备烧毁和零部件损坏。操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，注意力要

高度集中，严格按照操作程序进行操作，生产结束后必须关掉电源，在停机状态下进行设备的各项清洗擦拭。整条瓦楞纸生产自动线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细,防止被高温烫伤。操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意刀口方向，更换纵切刀片，稍不留神手指就会受伤，所以要特别小心。在粘合剂的制作过程中，往制胶桶内倒入烧碱时，要缓缓倒入，以防烧碱飞溅到眼睛和皮肤上，如果不小心烧碱溅到了眼睛和皮肤上，一定要立即用清水冲洗干净，以免烧碱灼伤皮肤。如果双氧水溅到了皮肤上，可将微量还原剂（如保险粉）用水调匀后涂在被溅的皮肤上，然后用

开箱机说明书

自动开箱机使用说明书型号:GPK-40

序言感谢您购买本公司的纸箱自动成型封底机. 本手册就其基本结构、使用方法及操作注意事项加以说明，以利于安全、正确地使用机器，并提高机器的使用寿命，请在使用机器前详细阅读此手册，请确保把手册交到最终用户手中，如果因技术更新导致本手册内容有所变动，恕不另行通知。 GPK系列封箱机是以OPP带为主要材料，对各类纸箱进行封底的机器.本机结构简单，操作方便，易于维修，广泛使用于各行各业，达到美观、高效的理想效果。安全事项： .1操作本机台前，操作员必须详细阅读使用操作说明； .2操作人员在操作本机时，不得将身体部位置于机器运转位置； .3维修人员在维修保养前亦必须在进行详细阅读本使用操作说明；.4装卸胶带及正常保养或维修时，请务必关闭电源、气源，以策安全；.5非经受训炼过之人员，请勿随意靠近或触碰本机器；

目录 1本机特性 (3) 2机械结构及调节说明 (4) 3机器操作流程 (5) 3.1机械部分调整及操作说明 (5) 3.2电控部分调整及操作说明 (9) 3.3气控部分调整及操作说明 (15) 3.4贴带器调整及操作说明 (18) 4 爆炸图 (21) 4.1主机各机构爆炸图及零件表 (21) 4.2主机架及电箱爆炸图及零件表 (22) 4.3料槽机构爆炸图及零件表 (23) 4.4折后盖送箱机构爆炸图及零件表 (25) 4.5取箱机构爆炸图及零件表 (26) 4.6调整机构爆炸图及零件表 (28) 4.7折侧盖机构爆炸图及零件表 (30) 4.8折前盖及贴带爆炸图及零件表 (31) 4.9帖带器爆炸图及零件表 (32) 4.10皮带输送机构爆炸图及零件表 (32)

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

装订机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5400 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 装订机安全操作规程标准版本

装订机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开机前的准备 1）仔细检查设备，点动运行，保证设备紧固件无松动。 2）检查电机、电器是否干燥、绝缘是否良好、电器电线联络螺钉有无松动、接触是否良好。 3）给机头、离合器、齿轮等传动部位加油，并仔细观察油路是否畅通。 4）启动电源，作电机空转检查。 5）安装扁丝：松开丝盘侧面的内六角螺丝与丝盘孔对正，取下整个丝盘，将带有长孔的丝盘逆时针转动30°，即可拿下丝盘板，安装扁丝后分别复

位，扁丝在丝盘内应松紧适当，扁丝要平整，不能有弯曲。 6）做好机头部位轴承、双曲柄连杆机构、冲头等与纸箱直接接触部位的多余润滑油清洁工作和机头内残留的铁屑清除工作。 7）开机后，先用废板子试生产，检查装订是否牢固，板面是否被压破，板面是否有油渍。 8）待试生产一切正常：装订牢固，压力适中，板面清洁后，准备物料，开始生产。 2、停机操作 1）按照生产制程单生产完毕后，关闭开机按钮并切断总电源。 2）将生产过程中挑出的不合格归类、在指定地方码放整齐。 3）将设备及设备周边环境打扫干净。

3、注意事项 1）扁丝安装好后，要把丝盘固定紧，防止生产过程中，扁丝坠落把人砸伤。 2）开机前，先不要接电源，首先检查刀口上部压板螺钉是否松动、刀口有无向右错位。以免将滑块座左下部冲掉。 3）如果机器运转时不送丝，可调整手捻螺母，增加弹簧压力，致使扁丝轮的运动进入正轨。 4）操作人员在生产操作时，要集中精神，禁止聊天打闹，避免手被装订等重大事故发生。 4、维修与保养 1）开机前要检查机器各部位是否良好，紧固件有否松动。要经常保持机头的清洁。 2）机头运转部位、滑动部位，每班应加 20~30#机油一次。

大小鼎龙印刷机安全工艺操作规程.成稿doc

大小鼎龙印刷机安全工艺操作规程 1．目的：达到印刷机操作标准化。 2．范围：公司大小鼎龙印刷机。 3．定义：（无）。 4．权责：生产部大小鼎龙印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。5．1．4每天认真填写<交接班记录>. 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养做好开车准备,按规定把进纸开槽处需润滑部位注油.接通电源,检查机器台面有,防护装置和及其周围有无杂物,紧固部位螺丝有无松动,供气压力是否达到工作状态. 注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．2．2鸣铃(由班长)并观察机器前是否有人或杂物，确认安全后分开送

纸部、印刷部、开槽部.合并花纹辊与橡胶辊并把开关按至自动位置。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据《印刷机计划表》顺序生产。 5．3．2根据《工作单》要求，班长取相应的印刷版样箱、图纸，面朝上放在印刷机的桌上。 5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。 5．3．4（挂版）员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。挂印刷版时一定要先将网纹辊停止转动。 5．3．5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置（或用胶带封粘菲林上下）。转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1（备墨）员工根据工单和印刷稿的要求，到墨房取本工单所需油墨。 5．4．2（备墨）员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环，保证油墨流通，视油墨是否均匀。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。（2）查看交接记录 3.开机前：（1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。（2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险；（3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转

动部位，要保持机器防护装置完备；（2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。（3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机：（1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩；（2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害；（3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要

装订机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.装订机安全操作规程正式版

装订机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开机前的准备 1）仔细检查设备，点动运行，保证设备紧固件无松动。 2）检查电机、电器是否干燥、绝缘是否良好、电器电线联络螺钉有无松动、接触是否良好。 3）给机头、离合器、齿轮等传动部位加油，并仔细观察油路是否畅通。 4）启动电源，作电机空转检查。 5）安装扁丝：松开丝盘侧面的内六角螺丝与丝盘孔对正，取下整个丝盘，将带有长孔的丝盘逆时针转动30°，即可拿

下丝盘板，安装扁丝后分别复位，扁丝在丝盘内应松紧适当，扁丝要平整，不能有弯曲。 6）做好机头部位轴承、双曲柄连杆机构、冲头等与纸箱直接接触部位的多余润滑油清洁工作和机头内残留的铁屑清除工作。 7）开机后，先用废板子试生产，检查装订是否牢固，板面是否被压破，板面是否有油渍。 8）待试生产一切正常：装订牢固，压力适中，板面清洁后，准备物料，开始生产。 2、停机操作 1）按照生产制程单生产完毕后，关闭

包装纸盒成型机设计探讨

58 机械装备 Mechanized Equipment 2017年6月下包装纸盒成型机设计探讨解丹，武岳，于晓晨，吴英涛，武栋梁，杨世强，王鹏，徐东晓（山东科技大学，山东青岛 266590）摘要：本设计将普通的纸盒成型机设计成新型的粘贴式天地盖自合成型机，这种成型机是把纸板剪裁和压褶，然后一次性完成纸盒冲压成型。纸盒成型机完整的加工过程需要完整周期运动，这样就需要各个零部件有一个合理的运动时间关系。因此在设计时，通过控制纸盒成型机的各个零部件之间的运动和调整其运动的时间关系来保证成型过程是一个完整的活动周期。关键词：纸盒成型机；纸板弯折；凸轮连杆机构；齿轮齿条；圆锥齿轮中图分类号：TB472 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2017）12-0058-01 在日常生活中，不同的产品都有特定的要求和独有的特点，根据产品特定的要求和独有的特点选用合适的原材料，纸盒的尺寸要合适、设计的结构要合理、纸盒的设计外观要美观典雅，在实际生产的包装纸盒要起到保护产品、把产品美化、让客户用起来方便快捷、增加客户的使用量、使销售量增加等目的，使包装纸盒的使用率越来越高。 1 纸盒包装机运动原理带有纸舌的两边机构、调整纸盒尺寸大小的机构、带有凸轮的连杆运动装置、带轮装置、锥型齿轮装置以及电动机等共同组成粘贴式纸盒成型机。两个带轮分别安装在大凸轮的两边，由皮带连接下方左边和右边对称分布的两个带轮，另一个小凸轮和这两个带轮成90°，并通过锥形齿轮啮合的方式传递动力。完成一次纸盒成型机的加工过程就像冲压机完成一次冲压过程，上冲压头经过带有轮廓形状的大凸轮运动，按照一定的规律在竖直方向上进行重复运动，每当大凸轮完成一次圆周运动就是加工生产纸盒的一个周期。两边的两个小凸轮的运动带动纸板带有纸舌的两边左右移动，进而对两边的纸舌进行折弯加工和涂胶处理。下冲头和机架的连接靠的是弹簧的毗连感化，纵向带有双向的罗纹与横向带有双向的罗纹调理纵向弯折板和横向弯折板之间的间距，调理出产加工尺寸巨细不一样规格的纸盒（见图1）。图1 粘贴式纸盒成型机机体主要运动的部分组成标注：1.大凸轮；2.带轮；3.电动机主轴；4.连杆；5.上冲头；6.下冲头；7.小凸轮；8.锥齿轮；9.横向弯折板；10.双向螺纹调整杆；11.三角铁；12.纵向弯折板；13.带轮；14.纸舌弯板；15. 齿轮齿条；16.弹簧；17.张紧轮；18.皮带 ——————————————作者简介：解丹（1993-），女，山东菏泽人，硕士研究生，研究方向：机械工程。 2 凸轮连杆机构两个皮带轮能连接到电机的主传动轴上，靠的是两个皮带轮共用一个公共的中心轴，两个皮带轮对称分布在大凸轮的两边。大凸轮每圆周运动360°，连带着连杆运动和上冲压头在竖直的方向往返运动做完一次冲压的过程，大凸轮两边的纸舌折弯装置的动力靠大凸轮的两边的皮带轮随着皮带运动传递动力（见图2）。图2 大凸轮轮廓形状成型机的整体主要的结构就是大凸轮的结构装置，完成一次冲压整体的过程，主要分为两个步骤：①对纸板有纸舌的两边的纸板进行折弯，然后纸板停留0.5s，接着上冲压头移动到预定的地方，对纸板两边的四个纸舌进行弯折加工；②对第一步剩余的另外两边的纸板进行折弯，然后和第一步的涂胶的纸舌进行粘合。箱体的内部有个短的导轨，这个导轨上固定着纸舌弯折板的下面部分，靠角铁连接。而这个机构的整体则被固定在纵向的弯折板上，同样也是靠角铁的固定连接。这种粘贴式天地盖纸盒成型机的性能具有高强度、高精度和高的使用率，能把普通且繁琐的工作变得简单化、通用化、机械化、自动化的前提条件，提高包装纸盒的生产效率、减少工作人员的劳动强度、节省原材料、并且对人们的劳动环境及噪音进行很大程度的改善。 3 纸盒包装机的实际生产意义生产包装纸盒的机器在实际的生产运行有非常重要的体现：①在生产中可以减少生产包装纸盒的成本，保护了被运输物品的质量，减少了在运输过程中商品被压伤和损坏所造成的损失；②可以使生产包装纸盒的公司，在同样的时间内生产出更多的产品，获得更加客观的经济效益；③可以在生产中根据设计人员的尺寸要求，对纸盒不断的进行精确的调整和变化；④机器的工作性能好，而且稳定可靠，使生产出有质量保证的产品，产生的噪音小，这样能给工作人员的提供一个舒适的工作环境。参考文献： [1]王德忠.纸盒包装的现状和未来[J].中国包装工业,1999(10): 11-12.[2]周浩.包装纸盒（箱）与模切压痕技术[J].今日印刷,2008(11):4.[3]程友联.机械原理[M].北京:中国农业出版社,2007:145.[4]王旭,王积森.机械设计课程设计[M].北京:机械工业出版社,2003:64-361.[5]濮良贵,纪名刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2008: 62-369. （收稿日期：2017-6-17）

纸箱厂的操作流程及操作规章

纸箱厂的操作流程及操作规章生产流程分纸检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处开槽检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱）检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库出货文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处收款业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据业务流程接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单采购流程业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库操作规章分纸一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。二、生产操作

三色印刷机操作指导书

一、设备简介：类型：三色印刷机功能：印刷、压痕、切角生产厂商：科盛隆规格：K4-1200×2400mm 二、设备结构：整体外观图内部机构示意图三色印刷机操作指导书印刷轮带纸轮压线轮C D 底轮

三、操作过程及注意事项： 1.开机前准备工作：（1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上签名确认。（2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。（3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板拉到印前准备区，并挑选2～5张废平板用于印前调机便用。（4）检查印刷滚筒是否居中。（5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地无积水，无常流水。 2.调整送纸机台：操作按钮（1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。送纸间隙控制板左右位置调整按钮

（2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。（3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。（4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。 3.上水墨：（1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。（2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。（3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。注意事项： ①开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。 ②油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。 ③无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压，橡胶轮变形。④在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。 4.挂印刷版：（1）根据工单和图纸或样品的要求，机长取相应的印刷版，检查确认是否符合图纸、着墨轮紧固扳手胶带紧停保险绳脚踏开关

自动打孔机安全操作规程

一、工作前 1、必须活理机器周围杂物及保持环境卫生，准备生产需用的工具和物料，员工一律扎好衣服或穿紧身衣服，禁止穿裙子和拖鞋上班，女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查，如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位，试运行,检查正常后再生产。二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训，由班长指导，培训员工如何使用机器及了解机器结构原理，懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者，禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态，不得与他人闲谈，以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物，以免卷进机器里去，造成故障。 6、在上纸管时要注意，手要把铁杆拿稳，且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料，运料时,一定要关闭电源开关，用手转动大手轮，进行送料到一定程度后，才可以打开电源开关，进行开机生产。 8、操作者在操作中，要看活机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂，如有破裂则要及时关闭此线路开关，报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况，须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中，操作者不能擅自离开工作岗位，离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时，要互相打信号，注意对方动位，以免发生事故。三、工作结束后 1、工作完后，关闭电源、气压所有开关，并把相应工具放在指定位置。 2、活理机器周围杂物及保持环境卫生活洁。四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部活洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用，应将机器各部位擦干净，并盖上防护罩。■