粉剂包装机使用说明书
BZ-A型自动定量包装机
用
户
手
册
郑州顺利达包装技术有限公司生产
郑州中星包装设备有限公司监制
目录
一、概述 -------------------------------2
二、主要技术参数 -------------------------------3
三、使用要求 -------------------------------3
四、检查及调整 -------------------------------4
五、基本操作 -------------------------------5
六、参数的查询 -------------------------------6
七、设置记数开关 -------------------------------6
八、清料操作 -------------------------------7
九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作-------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一：常用操作对照表-------------------------------10 附二：改变原始参数的方法-------------------------------10 附三：各选配装置的使用-------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14
感谢您使用我公司的产品。为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。
一.概述
BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。
BZ-A型包装机采用模块化设计，基本配置为主机和校验反馈电子秤。主机用来完成定量充填，电子秤用于校验及反馈误差修正信号。根据需要您还可以选配自动供料装置、套袋装置、防漏料装置和封口装置等，以进一步提高效率、定量精度和自动化程度。
该机采用微电脑控制及混合式步进电机驱动技术，工作稳定可靠，重复精度高，噪音底。可在定容或定量二种模式下工作。下料由光电开关控制不受环境影响。与物料接触部分采用优质不锈钢材料制作，抗腐蚀能力强，不污染物料。仅需更换计量螺旋部件便可实现不同物料、不同规格的包装需要，整个过程不足10分钟。该机具有键盘设定、自动定量充填、称量反馈、自动修正误差、超差报警、料位控制、自动清料、电子秤过载保护、计数等功能。适用于粉状物料和小颗粒状物料的定量包装，如农药、兽药、饲料、面粉、添加剂、调味品等行业。
整机外形如下图示
电气控制部分的框图如下示：
主控制板
本机的控制部分主要由主控板﹑传感器﹑电气控制板﹑驱动电源﹑操作键盘﹑及光电开关和料位开关等组成。其中主控制板为控制核心。传感器将重量信号转化为电信号送给主控板，驱动电源用于驱动步进电机，键盘用于整机各种参数的设置、修改与操作，光电开关用于控制下料，料位开关用于控制料斗中的料位高度，电气控制板用于控制整机电源、搅拌电机及自动供料电机。
二．主要技术参数
?包装容器：铝箔袋、塑料袋、布袋、纸袋、广口瓶等
?包装规格：5g~2000g
?包装速度：1500~2500袋/时（称重式约600袋/时）
?准确度等级：1.0级（称重式为0.5级）
?电源功率：AC380V 50HZ 1100W （不含供料机）
?总重量：180kg
?整机尺寸：长×宽×高=900×850×1850（mm）
三．使用要求
1．地面平整，保持环境干燥。
2．附近无强磁场、大的气流和振动，否则电子秤会不稳定。
3．电源为三相四线制。应良好接地，确保使用安全。
4．物料中及包装机料斗内不得混入杂物。
四. 检查及调整
设备出厂前各部分已调整好。但在运输和搬运过程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整。因此在正式使用前应对机器进行以下检查及调整：
检查内容包括：
1．各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。
2．料斗内是否有异物。
3．各按键是否有效。
4．搅拌器和供料机旋转方向是否正确（从上往下看应为顺时针），如方向不对可调换电源任意二根接线。
5．调节轴螺钉是否松动。
6．料杯与螺旋是否同心。检查方法是：
a . 松开料杯固定螺钉，取下料杯。
b. 每转动螺旋90°，套入料杯观察是否干涉，若不同心须调整。
调整：
1．托架的调整（参考上图）
将螺旋挂在调节轴上（结构类似于挂口电灯泡），每转动螺旋90o将料杯套在螺旋上，观察料杯口与托架的间隙。若间隙不一致须调整托架。先松开托架螺栓（不要完全松开，用木棒能敲动托架即可），用木棒敲打托架间隙大的位置，当螺旋转到任何位置时都能顺利套上料杯说明位置已调整好，将托架螺栓紧固。
2．螺旋高度的调整
将料杯套在螺旋上观察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部内缘2毫米左右比较合适（见上图）。调整时打开料斗盖右侧的观察窗，松开调节轴螺钉，将料杯用三个料杯螺钉均匀固定，用手握住调节轴上下移动，当螺旋高度合适时将调节轴螺钉紧固。
3．刮刀位置的调整
当更换螺旋时应调整搅拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在20毫米左右（见上图）。调整时松开刮刀螺钉上拉或下推刮刀至合适位置时将刮刀螺钉紧固。
4．光电开关的调整
光电开关的灵敏度出厂时已调整好，如感觉不合适可自行调整。按键盘上的【设置】键使左窗口显示〖bSZ〗，用螺丝刀旋转光电开关后端部的螺丝，同时用手遮挡光电开关，这时指示红灯会亮，直至距离合适，按【退出】键至工作状态。
五．基本操作
1．接通电源，打开电源开关，开启搅拌电机，显示窗显示全〖8〗后进入工作状态。
2．按键盘上的【供料】键（即【9】键），供料机开始加料，至上料位后自动停止。
3．进行定量标定。
1)按【清料】键（即【0】键）下料，约2秒后松开。
2)将包装容器置于秤台上，按【置零】键去皮重。
3)按【设置】键再按【2】键，左窗口显示〖bZJ〗，右窗口显示四个短横杠，输入待包装的重量后按【确认】键。遮挡光电开关并用包装容器接料。充填完成后，将包装物放于电子秤上。机器自动修正几次后重量稳定既可正常生产。
4．设定自动供料袋数（无自动供料装置不进行此项操作）
按【设置】键再按【6】键，左窗口显示〖gLdS ----〗，输入自动供料袋数（建议不超过30），输入的数字显示在低四位，输入完成后按【确
认】键，通常包装规格小此值可设大些，反之应设小些。
完成以上步骤，即可正常作业。每遮挡光电开关一次完成一次定量充填。开始时充填重量可能不准确，需要校验修正时可把充填好的包装容
器放在电子秤上，待蜂鸣器鸣响后既完成自动修正，正常作业时不必每袋
校验。
注：定量生成的脉冲数可能有偏差，导致定量不准，让电子秤自动修正几次后即可。也可手动调整，手动调整的方法如下：
按【查询】键再按【7】键，此时显示当前脉冲数，以此值作为参考，按【退出】键，按【设置】键再按【7】键，输入新的步进电机脉冲数，
不足五位高位补零，输入完成后按【确认】键。
步进电机脉冲数不会因断电而丢失。使用中该值会自动调整，所以下次开机时可能不是您最初设置的参数。
六．参数的查询
该项操作主要用于查看或记录当前的各项参数，当您更换包装规格或物
料时可将对应的值直接输入而不必重复标定过程。可查询的参数包括：定量比
例系数、重量基准值、自动调比开关、自动供料袋数、步进电机工作脉冲、步
进电机工作频率等。查询时按【查询】键再按对应数字键，按【退出】键结束
查询。（参见附一：常用操作对照表）
七．设置计数开关
计数开关处于O n时，可记数，计数开关处于OFF时，不记数。
按【计数】键，显示器显示〖JSCL〗，再按数字键【4】，显示器显示〖JS -〗，此时输入状态值，数字【1】对应O n状态，数字【0】对应OFF状态。
输入完成后低四位显示提示信息〖====〗，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响，
设置记数开关完成。
计数开关状态不保留。通电或复位后默认状态为：OFF。
八．清料操作
当需将料斗内的物料清空时使用此功能；按一下【清料】键开始清料，再按一下【清料】键停止清料。
九．手动供料
手动供料仅在维修或首次供料时使用。按一下【供料】键，开始供料，再按一下【供料】键，停止供料。（有自动供料装置时用）
十．置零操作
本机通电后重量显示应为零，如果电子秤台上有物品，应拿开物品，按【置零】键使显示为零。
特别提示：
1、若需更换螺旋部件，请关闭搅拌，并按【设置】键进入〖bSZ〗
状态，这时光电开关被禁止。否则误触发光电开关会使螺旋转动造
成伤害。
2、尽量不要让螺旋空转，更不能长期空转。
更换完毕按【退出】键返回工作状态。
十一．常见故障及处理
现象1：开机不显示。
检查电源是否正确接通，是否将地线作为零线使用，保险管是否失效。
现象2：显示器显示〖CHAO〗
原因：电子秤目前处于超载状态，可能电子秤未正确标定，也可能电子秤受重压后损坏。
解决办法：1）对电子秤重新标定，2）更换传感器。
在电子秤处于超载状态下，应停止各项操作。
现象3：显示器显示〖E1〗
原因：表明步进电机脉冲数太小。可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定，或降低步进电机的运转频率。
现象4：显示器显示〖E2〗
原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值。
现象5：显示器显示〖E3〗
原因：表明对电子秤标定时未放砝码。
解决办法：用【退出】键结束，重新进行标定操作。
现象6：光电开关反应不灵敏。
原因：可能由于光电开关感应头上灰尘太厚或灵敏度太低所致。
解决办法：擦去光电开关端面的灰尘，调高灵敏度。擦拭时请进入〖bSZ〗状态。
现象7：挡光电但不下料。
检查：1）指示红灯是否常亮？若常亮可逆时针旋转灵敏度螺丝。2）遮挡光电开关时光电开关红灯亮否？如不亮可测量光电开关电压是否正常（应为12V）；测量光电开关的信号线电压是否正常（被挡住时约为0V左右，不被挡时为11V左右），不正常需更换。
现象8：下料不准确
原因：物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀位置不当，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由状态进入容器）。
另外，料斗内物料料位变化太大、电网电压不稳定也会导致下料不准确。
现象9：步进电机失步（螺旋不转动）
原因：可能是步进电机频率太高所致（应降低频率）；或是驱动器损坏所致（更换驱动器）；也可能物料中混有异物，使步进电机阻力增大（取出异物）。
现象10：称量不准
原因：可能是传感器线性不一致（可多分几段进行标定）；或传感器损坏（更换传感器）。
现象11：电子秤零点不稳定
原因：可能秤台放置不平稳、称台内有异物、附近有气流，或工作环境湿度较大导致控制电路板受潮。可用电吹风的热风驱赶电路板的潮气，温度应控制在40~50℃，时间约10分钟。
现象12：下料量越来越少以至于螺旋空转不下料
原因：搅拌电机停转或传动链条脱落。
解决办法：检查电机是否损坏，张紧轮是否松动。
现象13：下料量极少或电子秤称量明显不准确
原因：因外界干扰导致内部标定值被刷新。
解决办法：重新进行电子秤标定。
现象13：供料机不供料。
原因：料位开关灵敏度过高或端部粘结物料。
解决办法：调低灵敏度（方法同光电开关），取出料位开关将粘结的物料擦拭干净。
十二．维护与保养
本设备在使用中应注意以下各项：
1．电源电压为380V±15%，电源频率为50Hz±2%。并应可靠接地。
2．电子秤不能过载冲击，禁止重压秤台。
3．电子秤在无振动，干燥的环境中使用。
4．每10个月从加油处给搅拌电机减速机补充锂基润滑脂。
5．每3个月给供料机顶部的轴承加注黄油。
6．供料机内不得混入杂物。
7．不用时请将整机擦拭干净，并置于干燥通风的室内。
8．机器工作时如有异常声响应立即切断电源。
附一：常用操作对照表
附二：改变原始参数的方法
改变原始参数包括：滤波次数、标定段数、确认内皮值、电子秤标定、显示分度、步进电机频率等。这些参数在机器出厂前已设置好。当称量不准或更换主要部件后，若需重置，应先认真阅读以下内容：
如果包装机开机前未进行过以下各项操作，则有可能显示器不停闪烁或显示不正确数据，这时可按以下顺序逐项操作：
进入设置状态：
按一下【复位】键紧接着按住【设置】键约3秒松开，左窗口显示〖CSZ〗，表示已进入设置状态；先输入口令（9999），口令不正确时重新输入，或用退出键结束（口令失败），只有口令正确后才能进行以下操作。在操作过程中，如果发现操作错误，可随时用【退出】键结束到〖CSZ〗状态，再重新操作。
1、设置滤波次数
滤波次数：即对电子秤称重数据进行数学处理。
在〖CSZ〗状态下，按数字键【1】，显示器显示〖CS --〗，即进入设置滤波次数状态；输入二位数字，输入的数字在显示器低二位上显示，输入完成后，低四位显示〖====〗，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响，设置滤波次数完成。输入的数字最大为10，最小为3。例如：滤波次数为5，则输入数字“05”。建议滤波次数设为10。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到工作状态。
滤波次数不会因断电而丢失。
2、设置标定段数
标定段数：即是对电子秤进行校准时所分的段数。
在〖CSZ〗状态下，按数字键【2】，显示器显示〖dS --〗，即进入设置标定段数状态；输入二位数字，输入的数字在显示器低二位上显示，输入完成后，低四位显示〖====〗，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响，设置标定段数完成。输入的数字最大为5，最小为1。例如：标定段数为3段，则设置数字为“03”。通常标定段数为1段。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到工作状态。
标定段数不会因断电而丢失。
3、确认内皮值
内皮值：即是电子秤的原始零点值。此时电子秤显示应稳定无闪烁。
在〖CSZ〗状态下，按数字键【3】键，显示器显示〖nP ====〗，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响，确认内皮值完成。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到工作状态。
内皮值不会因断电而丢失。
4、电子秤标定
标定：即对电子秤校准，只有校准后的电子秤才能使用。更换传感器或主板后必须进行标定。
在执行标定操作之前，应先设置好标定段数（可为1~3，通常为1）。
标定所用砝码应为检定后的3级标准砝码。
标定第一段之前，必须保持空秤台。标定以后各段时，前一段标定砝码不要取下。
在〖CSZ〗状态下，按数字键【4】，显示器显示〖dS --〗，此时输入标定的段数序号，输入的段数序号在显示器低二位显示，之后显示器显示〖Cbd ----〗，表示进入标定状态；输入四位数的砝码重量值，单位为g，输入的数字在低四位显示。不足四位数则该位输入零。例如：如果使用的砝码重量为100g，则输入数字应为：0100。砝码重量值输入完成后，低四位显示器显示〖====〗，此时把砝码放到秤台上，等秤台稳定后（约5秒钟），按下【确认】键，蜂鸣器鸣响，该段标定完成。
依此标定其它各段。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到工作状态。
标定值不会因断电而丢失。
5、设置显示分度值
显示分度值：即是电子秤显示重量时的最小分辨率。
在〖CSZ〗状态下，按数字键【5】，显示器显示〖Fd -〗，此时输入数字键【1】到【6】之间的数字，1代表显示分度值为0.1，2代表显示分度值为0.2，3代表显示分度值为0.5，4代表显示分度值为1，5代表显示分度值为2，6代表显示分度值为5。输入的数字在显示器低位显示。输入完成后，低四位显示〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响，设置显示分度值完成。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到工作状态。
显示分度值不会因断电而丢失。同种包装规格此项操作执行一次即可。
6、设置步进电机频率
在〖CSZ〗状态下，按一下数字【6】键，显示器显示〖PL -----〗，此时输入五位数的频率值，不足五位数则该位输入零。输入的数字在低位显示。输入完成后，低四位显示〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响，设置步进电机频率完成。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到工作状态。
步进电机频率不会因断电而丢失。
附三：各选配装置的使用
一．自动供料装置
供料装置可实现自动供料功能。供料装置的启停是由上下料位控制的,下料位由包装袋数确定,上料位由料位控制器确定。即包装一定袋数后供料装置供料，料位控制器接到信号后停止供料。使用前须设置自动供料袋数，设置方法见前述第6页第六条第5项。
料位控制器的安装及调整步骤如下：
1．连接电源：打开包装机下部电气箱侧盖，将供料机的三根线从预留孔穿入，分别接在V2、U2和W2的端子上。
依次打开“总电源”，开“搅拌”，开启供料机倒顺开关，按【供料】键（即【9】键），观察供料机旋转方向，从上往下看皮带轮应为顺时针旋转。方向不对可调整任意二根接线。
2．调整灵敏度：旋转灵敏度旋钮同时用手靠近端部使检测距离约100毫米（出厂时我公司已调整好）。
3．将料位器装在观察窗板上。盖上观察窗板，用压条压紧即可。
供料机下部是用羊毛毡垫密封的。当下部漏料时说明密封垫磨损需更换。更换时取下皮带，将密封垫盖板螺钉松开，取出磨损密封垫，压入新的密封垫并将盖板固定即可。
使用中应注意：
1．物料中勿夹带杂物。
2．各紧固件是否松动。
3．上部转动部件每1个月加注一次黄油。
4．操作人员工作时勿穿裙子、大褂等。电机工作时请注意安全。机器出故障检修时必须切断电源。
二．防漏料装置
该装置主要解决物料的滴漏，安装方式如下图示；
将甩盘高度调整好后用螺钉及螺母固定在螺旋底部的螺纹上。固定时可打开电源开关，按【设置】键，这样螺旋被锁定，同时光电开关被禁止。
托盘的高低位置（C尺寸）以不流料为原则，注意使用中调节螺钉及螺母不得松动，否则会影响充填精度。
将小料斗用螺钉固定在托架上即可。
安全防护说明
本产品属于精密设备，在使用和运输过程中必须注意以下各项：
1．电源必须在规定限度内使用：
额定相电压值220V -15%~10%
额定频率值50Hz -2%~2%
零线必须接好，零线不应有电压偏移；
2．设备必须良好接地；
3．使用中电子秤不能过载或冲击，禁止重压秤台，禁止对秤台反向施压；4．电子秤在使用中应避免振动；
5．运输时禁止倒置，禁止冲撞。贮存、使用时禁止雨淋；
使用中如有其它问题请与我公司技术人员联系
服务电话（0371）61511988 67036390
真空包装机操作、使用说明书
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
立式粉体包装机使用说明书
立式粉体包装机使用说明书 一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。 四开机步骤： 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长
值，待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第12页界面流程图） 1 主界面显示（界面A）： （1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。 （3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 （4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。 4 前振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。 5 后振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。 6 温控设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。
真空包装机操作使用说明
真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点
抽真空机说明书
抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述： 抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机，讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围： 以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。
（抽真空效果） 3.技术特点： 1．不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理，均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观，不一样的品质。 2．封口温度和封口时间调节范围广，适用于各种不同材质的真空包装。 3．控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。 4．使用高品质大功率真空泵，抽真空效果好；采用知名品牌电器元件，性能稳定，使用寿命长。 5．可配置充气装置，也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数： 说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm
枕式包装机说明书
前言 在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，- 减少故障，延长寿命。 1. 安全注意事项 1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。 2）未经训练和授权的人员，不得使用本机。 3）使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与提示。 4）机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。 5）启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 6）电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。 7）机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 8）机器在运转中严禁触摸发热的封轮, 封模及运转中各部件。 9）检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 10）非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。 11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。 12）不要在指定环境之外的条件下使用机器。警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。 2. 机器说明 设备用途 DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。 主要特点 1）结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。 2）双变频控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。 3）采用国际知名电器元件，PLC控制，触摸式人机界面，参数设定方便快捷。 4）故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。 5）高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。 6）PID 温度可调，适合各种材质色膜，提高了封口质量。 7）设有定位停机功能，不粘刀不费膜。 8）传动系统简洁明了，工作更可靠，维护更方便。 9）所有控制由软件实现，方便了功能调整和技术升级，能适应不同时期的生产需要 10）药版自动加料，能适合多种规格铝塑药版自动加料。
全自动真空包装机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制
袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问
T系列托盘缠绕包装机说明书 原点改动后(详尽版)
目录 目录................................................................................................... ０§1前言 .......................................................................................................... １§2关于缠绕包装机...................................................................................... ２§3 T系列主要技术参数 .............................................................................. ３§4机器部件说明图...................................................................................... ５§5 拆箱、安装、调试................................................................................. ７§6 设备维护................................................................................................. ８§7使用安全.................................................................................................. ９§8 产品保修............................................................................................. １０§9机械部分使用说明.............................................................................. １１§10电气操作使用说明............................................................................ １６
包装机说明书正文(出口)
一、概述 BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。 本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、设备正常工作条件 1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5oC/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 4、包装袋符合JC/T标准。 三、结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口 的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
双室真空包装机操作方法
双室真空包装机操作方法 双室真空包装机的普遍使用，对它的操作方法，也有很多人询问。总的来说，麦格的双室真空包装机的操作是非常简单的，同时操作也比较方便。麦格双室真空包装机功能比较齐全，可以控制准确，抗干扰能力也比较强，稳定性能也好等各有点。所有的设置操作人员在面板上就可以直接设定，不需要调整其他的部件，操作起来非常简单。 下图是麦格非常热销的一款双室真空包装机： 我们麦格的真空机设备不管从哪个角度看，都是非常完美的，特别是细节的处理，更是精益求精，这也是很多客户选择麦格真空机的原因之一。 1、接通电源：根据电源线，插到合适的电源插座上，接通电源，电源的指示灯就会亮，根据产品来选择好真空时间和抽气时间； 2、将装有产品的包装袋放置在真空室内，袋口整齐的摆在热封条上； 3、压下双室真空包装机的机盖，控制面板上的抽气/真空指示灯亮起，真空泵开始抽气，机盖则是被自动吸住，抽真空按钮可以根据包装要求调节真空度的高低，调节时要由低到高，调节幅度不能过大； 4、当抽气达到设定的时间时，也就是真空度完成时，抽气结束，抽气指示灯就是熄灭，如果需要充气功能的话，则需要调整到充气功能即可； 5、双室真空包装机抽气完成时，指示灯也会熄灭，热封指示灯亮，进入封口阶段，控制面板上设有热封时间以及温度调节按钮，以适应不同材质，不同厚度的包装袋； 6、当达到设定的热封时间时，热封指示灯熄灭，说明热封过程结束，真空室经过电磁阀进入大气，真空室的盖子就是自动弹起，真空包装的过程就结束了，可以进行下一次的真空包装了。
以上信息就给大家介绍了关于双室真空包装机的操作步骤，如果您还想要了解更多关于双室真空包装机的信息，了解食品真空包装机最新报价，欢迎大家前来我司咨询！
真空包装机故障处理方法
真空包装机故障处理方法 真空包装机很像人一样总会感冒，所以要学会一些简单的故障处理方法。麦格帮客户总结了以下几点：1.真空度低2.噪音大3.真空泵喷油4.真空泵漏油5.真空泵油烟大6.不加热7.加热不停止8.封口不平、不紧或不封口钢盒变形调整钢盒9.一边加热，一边不加热10.泵转不抽真空11.合盖不工作等。 1、食品真空包装机泵油污染、过少或过稀清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间；抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器；有漏气处，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2、真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。 3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。 4、回油阀堵塞卸下回油阀，清洗(详见说明书)；油窗松动放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。 5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染更换新油；回油阀堵塞清洗回油阀 6、加热条烧断更换加热条；加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)，更换时间继电器；加热线烧断更换加热线，并安装牢固；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换；加热变压器坏更换 7、加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位修复或更换 8、加热时间与加热温度未调好调整至合适；加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作清洗或更换电磁阀；气囊破损更换气囊；加压气管破损修理或更换；不放气冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器；放气阀线路断路查找并接好；放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换 9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1
真空包装机工作原理及维修手册
真空包装机工作原理及维修手册 真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。追踪真空包装机的发展历史，就会发现每一次竞争战火过后，包装市场的发展就会更加的顺利。要显示自身实力，必须在产品上下功夫。只有将产品更深的研发，创新，不断推出高新技术的包装机，让市场来见证企业的实力与魅力!真空包装机的保养核心是真空泵的保养，所以我们称为真空泵的保养。 平板真空包装机(有双式单式) 技术参数:型号：YSDZ-400 本系列真空包装机只须按下真空盖即自动按程序完成抽真空、封口。印字、冷却、排气的过程。经过包装后的产品防止氧化、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜而延长产品的储存限期。 真空泵保养具体分以下6点： 1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复 3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即
DZ(Q)台桌式外抽真空包装机操作说明书
沈阳海鹞包装机械有限公司 https://www.360docs.net/doc/8413847067.html, 目 录 一、 特 点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄2 二、 主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 三、 工作程序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 四、 电气控制板各部分功能的说明┄┄┄┄┄┄┄3 五、 操作准备与使用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 六、 注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 七、 常见故障及排除方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 八、 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄------- 7 九、 电气原理图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄---┄-┄┄9 十、 产品合格证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄----┄10 十一、 产品保修卡┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 十二、 随机备件表及装箱单┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
前 言 安全注意事项 鉐为了安全、正确的使用本机，使用前务必认真阅读本事项，在熟记设备安全信息及注意事 项后使用。 鉐使用本产品的用户必须具备本手册，阅读后，请务必妥善保管，以便查询。 鉐本手册和设备的警告标志是指如果不遵守有关要求，不采取相应的措施，就有可能导致人 员的伤害和设备的损坏。 鉐对操作本设备的人员要求在本设备上进行工作的人员要熟悉设备的安装、调试、投入运行 的步骤和要求，以及对能出现的各种紧急情况采取相应的措施，并要求必须具备下列条件： 经过培训合格，能够按常规和本手册规定的安全操作步骤工作，对设备上的电路进行上电、 断电、接地、连接等各种操作，并能进行对设备的维修、使用和防护。 警告! （1）本设备带有危险电压，设备上电后在运行和操作时，不得打开电柜门和电器控制箱，以免触电带来危险。 （2）本设备需要有良好的接地装置，输入的电源只允许连接永久性紧固电源线。 （3）本设备的各调节部位在机器出厂时都已调整到工作状态，任何非专业人员不得任意改 变，如确定需要调整，应由专业人员进行。 （4）防止儿童和非本机器操作人员接触或操作本设备。
真空包装机的调整与使用
调整与使用 1、使用前的准备 a、机器放置平稳，查看合盖是否顺利，上盖是否能自动弹起（全自动设备除外）。DZ-400/2L机型，可通过调节工作台面下面的调整螺栓，使盖能够自动弹起，但弹起的力量不能过大；DZ-400/2S、DZ-500/2S、DZ-600/2S、DZ-700/3S、DZ-800/2S机 型，则可通过调节左右螺旋扣，使上盖压下或弹起自如。 b、配备适应机型要求的电源（按设备铭牌要求选配）。 c、察看真空泵油面的位置是否处于油窗的约2/3状态，如不正确应调整。（详见真空泵说明书） d、将本机良好接地，设备接地标志在配电盘后方。 e、接通电源，打开电源开关，轻轻压合上盖，观察真空泵运转是否正常，判断电机是否反转。（如真空泵运转，但不抽真空，可能是由于真空泵电机反转造成的不抽气现象，应对三相电源线中的任意两根相线进行互换。）电机方向箭头罩。 2、使用前的调整 操作控制系统外观主要有二种款式，一是时间继电器控制面板；二是电脑显示控制面板。 程序时间窗口计数窗口工作流程指示左抽右抽真空加压加热放气程序选择设定计数清零 a、程序选择 电脑控制器可存储10组程序( 0-9)，可以自编序号，自设参数，并分别固定（需要时可更改）下来存于控制器内。例如：要将某种产品真空包装的参数存储到第2组。第一步，按“程序选择”键，将“程序”显示窗数字调到2；第二步，根据“参数设定”说明分别设置真空、加热、加压等时间；设定完毕后，系统会自动将这组数据保存到第2组里，供操作者备用。 b、参数设定 按“设定”键，进入设定状态，窗口液晶数字闪动，所选中的设定项目有红灯指示。可多次按动“设定”，选择不同的项目，进行参数设置。进入选定项目后，按“+”或“”可修改数值，每按一下数字增加或减少秒，直至所需参数。当窗口液晶数字不再闪动时，表示设备已退出设置状态，进入正常工作状态。在设置状态下，停止操作30秒以上，系统会自动保存当前参数，并自动退出设置状态。 c、产量计数 计数窗口可直接显示作业次数，最大值为9999次，可随时按“计数清零”键将其清零。 3、使用
全自动真空包装机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动真空包装机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动真空包装机安全操作规程(标准版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、
热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发
包装机说明书
包装机说明书
包装机故障分析 注意：维修设备前，要首先检查该设备的工作条件是否全部具备，例如：气源压力、电源电压、真空压力等。一供带盘 故障：供袋盘不切换 原因： 1.供袋盘气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的 输出点没有信号输出； 2.可编程序控制器对应的输出点与控制供袋盘气缸 的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象； 3.供袋盘气缸的到位磁环开关工作异常，没有信号输 出； 4.供袋盘工作位光电开关工作异常，没有料袋时也有 信号输出。 供袋盘工作位光电开关图 5.电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通 电后不切换； 6.供袋盘驱动气缸及导向机构有卡阻现象。 二取袋器
1.故障：取袋气缸不动作 原因： 1)控制取袋气缸的电磁阀对应可编程序控制器相 应的输出点没有信号输出； 2)可编程序控制器对应的输出点与控制取袋气缸 的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象； 3)取袋气缸回位磁环开关异常，没有信号输出； 4)供袋盘工作位光电开关异常，没有信号输出； 5)供袋盘驱动气缸到位磁环开关异常，没有信号输 出； 6)没有料袋时取袋真空检测开关也有信号，或设置 值不正确； 7)电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀 通电后不切换； 8)取袋气缸及导向机构有卡阻现象。 供袋位光电开关供袋盘气缸到位磁环开关
2.故障：取袋吸盘吸不起料袋 原因： 1)取袋真空电磁阀对应可编程序控制器相应的输 出点没有信号输出； 2)可编程序控制器对应的输出点与取袋真空电磁 阀间的信号线有断路或虚接现象； 3)真空阀没加正压空气，无法切换； 4)电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀 通电后不切换； 5)真空过滤器堵塞； 6)真空泵输出系统的真空度异常，压力低或真空泵 损坏； 7)真空管路有漏气或堵塞现象，吸盘有破损现象。 3.故障：重复取袋 原因： 1)真空系统漏气，达不到取袋真空检测开关设置 值； 取袋真空过滤器图 2)取袋吸盘破损，达不到设置值；
真空包装机操作方法
真空包装机操作方法 真空包装机在当下非常受企业欢迎，特别是对于食品的真空包装，几乎都会选择该设备。很多客户询问到真空包装机的操作方法，下面简单说一些，不是很清楚的，可以致电我们麦格。 真空包装机的操作主要分为使用前调整和使用过程中注意问题，下面分别介绍。 使用前的准备： 1、真空包装机机器放置平稳，查看合盖是否顺利，松手后是否自动跳起。 2、配备适应机型要求的电源。 3、查看真空包装机真空泵油面的位置是否正确，如不正确应调整（详见真空泵使用说明书）。 4、将本机良好接地。 5、接通电源，打开电源开关，合盖，查看真空泵运转是否正常。 使用前的调整： 1、选择真空度 真空包装机抽气时间,数字显示，连续可调，小型真空包装机抽气时间为数字旋转式0-30秒可调。调整抽气时间的长短，从而达到所需的真空度。 2、选择加热温度 根据包装袋材料选择所需加热温度，将加热温度旋钮调到相应位置。 3、调整加热时间 加热时间,数字显示，连续可调，根据所用包装材料及加热温度，调整加热时间旋钮，选择合适的加热时间。 4、根据需要选定封口硅橡胶条的硅胶字，设定封口日期等字符。 使用时注意事项： 1、打开电源开关。 2、将包装袋压条翻开，把装入被包装物品的包装袋放入工作室内，需封口处平整地放于硅橡胶条上，袋子不要重叠，翻过包装袋压条将包装袋口部压好。 3、（或按上盖边缘）下压上工作室，合盖，本机将按程序自动完成真空包装过程并自动开盖，部分设备配备有急停开关。 4、打开真空盖，取出包装袋，即完成一次工作循环。 5、停止工作时需关上电源开关，拔出电源插头。 以上就是真空包装机操作的相关介绍，下图是我们麦格热销的一款真空包装机：
全自动真空包装机安全操作规程(2021新版)
全自动真空包装机安全操作规 程(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0200
全自动真空包装机安全操作规程(2021新 版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察
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自动粉末包装机操作说明
目录 一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 03 2.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 03 2.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 03 2.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 04 2.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 04 2.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 05 2.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 07 2.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07 二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 08 3.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 08 3.2输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08