钳工装配工艺

钳工工艺学习题(及答案)

钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题 1、钳工大多就是用(工具）并经常在(台虎钳)上进行手工操作得一个工种。 2、当机械设备产生(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工) 进行维护与修理。 3、钳工必须掌握得基本操作有:划线、(錾削)、（锯削)、(锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与(套螺纹）、刮削与(研磨）、矫正与(弯形)、铆接与（钎焊)、装配、技术测量与简单得(热处理）等。 4、钳工就是起源最早、技术性最强得工种之一，其主要任务为:在工件上(划线),(加工零件)，机器得(装配)与调试,设备得安装与(维修),以及工具得(制造）与（修理)。 5、钳工常用得设备有(钳工台)、(台虎钳)、砂轮机、(台钻)、立钻等。 6、台虎钳就是用来夹持工件得通用夹具，其规格就是用（钳口宽度)表示。二、判断题(对得画√，错得画×) 1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。(×） 2、零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等。(√) 3、可有机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。(×) 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板得制作与修理工作。（×) 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑防止生锈。（√) 6、砂轮起动后,可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。(×） 7、磨削过程中,操作者应站在砂轮得侧面或斜对面,而不要站在正对面。(√) ８、台虎钳有固定式与活动式两种。(×) 9、钳口上得交叉网纹就是防止工件滑动,使装夹可靠为目得得。（√) 10、在台虎钳上强力作业时,力得方向应朝活动钳身。(×) 1１、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机得侧面或对面。(×) 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务? 答:钳工得主要任务有加工零件，机器得装配与调试,设备得安装与维修,以及工具得制造与修理等。 2、钳工得特点有哪些？答:加工灵活方便,能够加工形状复杂与高精度得零件;工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,投资小成本低;劳动强度大，生产效率低,加工质量不稳定,对工人技术水平要求高。第二章钳工常用量具一、填空题 1、量具按其用途与特点,可分为（标准)量具、(专用)量具与(通用）量具三种类型。 2、长度基准单位就是(米),等于(1000)mm。 3、1in=(25、4）mｍ。 4、游标卡尺按其测量精度,常用得有(0、0２)mm,（0、05)mm两种。 5、1/２０ｍm得游标卡尺，尺身每小格为(1)mｍ，游标每小格为(０、95)ｍm，二者之差为（0、05)mm。 6、游标每小格为4９／5０mm得游标卡尺,尺身每小格为(1)ｍｍ,二者之差为(0、02)mm，测量精度为（０、０2）mm。 7、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与检验。不能用游标卡尺测量(粗糙物体)得尺

装配钳工基础知识

拆卸、装配、修理基础知识装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。

装配钳工操作规程示范文本

装配钳工操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

装配钳工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4、在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。 5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地

乱放。 6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 8、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型

装配钳工复习题中高级

-－装配钳工复习题（中高级)

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?

装配钳工复习题一、单项选择题１.职业道德基本规范不包括()。 A、遵纪守法廉洁奉公 B、服务群众奉献社会 C、诚实守信办事公道 D、搞好与他人的关系 2．具有高度责任心应做到( )。Ａ、方便群众,注重形象B、光明磊落，表里如一 C、工作勤奋努力，尽职尽责 D、不徇私情,不谋私利３.保持工作环境清洁有序不正确的是（)。 A、毛坯、半成品按规定堆放整齐 B、随时清除油污和积水 C、通道上少放物品 D、优化工作环境４.确定尺寸精确程度的标准公差等级共有( )级。 A、12 B、1６Ｃ、18D、20 5．以下说法错误的是()。Ａ、公差带为圆柱时，公差值前加( Ｂ、公差带为球形时，公差值前加S( Ｃ、国标规定,在技术图样上，形位公差的标注采用字母标注 D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 6.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的()标注。 A、左上角 B、右上角 C、空白处 D、任何地方 7.高速钢的工作温度可达( )℃。 A、300 B、４００ C、５0０ D、600 8．锡基轴承合金是以（）为基础的合金。 A、铅 B、锡 C、锑 D、镍 9.( )是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。 A、齿轮传动 B、蜗轮传动 C、带传动 D、链传动 10．切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的( )。 A、硬度Ｂ、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性１１.( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具。 A、硬质合金Ｂ、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢 12.（)上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。Ａ、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置 1３.公法线千分尺是用于测量齿轮的(）。Ａ、模数B、压力角Ｃ、公法线长度D、分度圆直径 14．制定箱体零件的工艺过程应遵循( )原则。 A、先孔后平面 B、先平面后孔 C、先键槽后外圆 D、先内后外 15.防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的()。Ａ、密封作用B、防锈作用C、洗涤作用D、润滑作用 1６．使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。 A、40°～60° B、20°～40° C、5０°～７0° D、10°~2０° 1７.调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条()。 A、易折断 B、不会折断 C、锯削省力Ｄ、锯削费力 18.锉刀放入工具箱时,不可与其他工具堆放,也不可与其他锉刀重叠堆放,以免( ）。Ａ、损坏锉齿B、变形C、损坏其它工具D、不好寻找 19.麻花钻的导向部分有两条螺旋槽,作用是形成切削刃和（)。 A、排除气体Ｂ、排除切屑Ｃ、排除热量D、减轻自重 20.单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用（）铰刀。 A、整体式圆柱 B、可调节式 C、圆锥式 D、螺旋槽 21．关于低压断路器叙述不正确的是（)。 A、操作安全工作可靠 B、分断能力强,兼顾多种保护Ｃ、用于不频繁通断的电路中D、不具备过载保护功能 22.Ｔr４0×1４（P７）—７H代表梯形螺纹、公称直径４0ｍｍ、()。 A、导程14、螺距7、右旋、中径公差带代号7Ｈ、中等旋合长度 B、导程1４、螺距7、左旋、中径公差带代号７H、长旋合长度 C、导程7、螺距1４、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度

钳工装配工艺卡

钳工装配工艺卡（铣床主轴部件）工序号工步号内容及名称设备名称工艺装备工时定额 1 领料 60 min （1）按图配置轴承30220/P5、30213/P6、6216 推车零件车游标卡尺（2）按图配置传动件：双联齿轮、飞轮、主轴等（3）按图配置紧固件：挡圈、紧固螺母、前后端盖等 2 整理及准备 90 min （1）整理轴承，清除油污工作台油盘钳工工具（2）对联接配合件试配（3）配键：平键和1:12处的平键 3 检测 120 min （1）预紧检测圆锥滚子轴承（外圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记大平台百分表 V 型块（2）预紧检测圆锥滚子轴承（内圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记（3）检测箱体二轴孔同轴度，记录读数，并在最低点标记（4）检测主轴轴颈对轴线的径跳，记录读数，并在最低点标记（5）检测轴承垫圈平行度并保证<=0.005 4 组装 120 min （1）定向冷套，圆锥滚子轴承外圈至箱体轴孔冷冻桶加热桶钳工工具（2）定向热套，圆锥滚子轴承内圈至主轴前段轴颈（3）装上中间孔箱体端盖 5 总装 180 min （1）将主轴装入箱体，一次装入双联齿轮，长键，并锁紧螺母工作台压机钳工工具深度尺（2）定向热套30213/P6轴承内圈至主轴，并装上垫圈，锁紧螺母（3）依次装上飞轮，平键，并紧定螺母（4）压入深沟球轴承，装上轴用挡圈（5）装上前后端盖，修正前端盖的轴线尺寸，并螺钉紧固 6 试车及调整（技术要求） 240 min （1）主轴锥孔，轴心线的进项跳动在300mm 验棒上近主轴端0.01mm ，离主轴300mm 处0.015mm 试验台百分表（2）主轴定心轴颈的径向跳动<=0.01mm （3）主轴轴肩支承端面的跳动<=0.02mm （4）主轴轴向窜动<=0.01mm （5）主轴空运转实验最高温度<70℃,温升<40℃

装配钳工培训资料

员工素质技能提升培训资料策划：栾长平主编：徐正来主讲：吴邦荣扬州市海信纺织机械制造有限公司二零一四年六月目录第一部分装配工艺通则 1、一般要求：（1）应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等，不能装配。（2）组装 1.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号砂布修饰。（3）压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。（4）滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动，未经工艺员和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差。（5）在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上，标以记号，对号装配。（6）刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀。要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点。

（7）重要固定结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等。（8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。 2、部装和总装要求：（1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。（2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。必须达到正确可靠，不得偏斜。部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。（3）齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位，应不超过下列数值：啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米啮合齿轮轮缘＞20毫米时，轴向错位不得超过轮缘的5%，且不得大于5毫米。（4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。（5）装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。（6）对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。（7）外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对外供部装件、组合件，均应按规定预先单独试验无误后，才能投入装配。（8）高速回转轴在装成前，应进行动平衡试验。（9）组件或部件装好经检验合格后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。（10）机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。（11）装配完成的齿轮箱、变速箱，必须按工艺规定从低速、中速到高速进行空转试验及负荷试验，每级速度运转不少于2分钟，最高速运转达到稳定温度，并测量各点：如变速齿轮的灵活性、齿轮噪音，不得有异常声音；不得大于80db （A）、轴承的温度试车30分钟，轴承温升小于40℃，并无渗漏现象等。（12）机床总装应保证全部部件，相互位置的精确性和工作的正确性，滑动和传动部位的手柄应轻便灵活。

钳工装配工艺守则

钳工装配工艺守则 1 通用技术要求 1.1看懂装配图，弄清各部件之间的装配关系，校核各部件之间的装配关系，校核零件配套及标准件明细表。 1.2制造的所有零件及外购件，必须经检查合格后，方可进行装配。 1.3对零件配合尺寸的部位应进行测量检查，带有公差的重要零件，装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等，确认符合图纸要求后进行装配。 1.4对所装配零件的毛刺、飞边、油杂物必须清除干净，零件的配合及摩擦表面不允许有损伤和锈蚀。如有擦伤和严重锈蚀，在不影响使用性能的情况下，经质检员同意，允许用砂布、油石、刮刀等予以修理。 1.5零件上的油孔必须清洁、畅通，润滑管路在装配前应清洗干净。 1.6打装零件时，必须在被打击面处垫上软质垫胎，以免击伤零件。 1.7各部件上所有的紧固件，均需紧固，应对称逐步拧紧，紧固螺帽时，要选用合适的扳手，严禁使用扁铲打击或用不合适的扳手代替。 1.8键及键槽装配前应清除毛刺、尖角、赃物等，倒圆角半径一般为R=0.5. 1.9平键需按过盈公差镶与轴的键槽内，其底部应接触良好。与轮上的键槽配合过紧时，要修轮上键槽，不允许将键修为阶梯形。 1.10切向键和楔键装好后，其工作斜面应达到70%的接触率，外露长度要合适。 1.11花键配合表面不允许有擦伤，且装配后须移动自如，松紧均匀。 1.12圆柱销和圆锥销装配时，应使其与机件上的孔均匀接触，涂色检查实际接触面不应小于65%，装入后,销的两端伸出的长度应大致相等。 1.13产品铭牌字头要打印端正、字迹清晰、铆钉符合铆接要求。 2 滑动轴承的装配 2.2瓦衬的刮研：用红丹粉着色检查轴瓦与瓦座、轴颈的接触情况，刮研至达到要求为止。 3 滚动轴承的装配

装配钳工通用技术条件

装配钳工通用技术条件 1、产品必须严格按照设计工艺要求和产品有关的标准进行装配。 2、装配前对产品的所属零部件(包括外购、外协件)必须经检验合格方能进行装配。 3、零件在装配前必须清理干净，消除毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、灰尘、油污等污物。 4、带有过盈的重要零件，装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等，确认无误后，方可进行装配。 5、除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。 6、配作表面必须按有关规定进行加工，完工后组部件应清理干净；应进行工序间的防锈处理。 7、用修配法装配的零件，修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。 8、装配过程中零件码放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对涂漆零件的表面应注意保护。 9、重要的零件或部件，在未总装之前要进行零件或部件的试装配。 10、装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零件。 11、组装时所有可拆件的结合面、配全面必须涂润滑油。 12、零件上的油孔必须清洁畅通，润滑管在装配前需清洗干净。 13、毡圈和皮碗在装配前应事先浸透油，刚纸板应用热水泡软，密封件必须很好地起到密封作用。 14、紫铜密封件，装配前应事先作退火软化处理（退火温度：加热至600~650℃ 后在冷水中冷却）。

15、皇冠螺母的开口销穿入后，必须将尾部劈开，弯到螺母头上。 16、圆锥销打入后，两端露出的长度应大致相等。 17、装配弹簧时，不准拉长或切短。 18、各部件上所有的紧固件，均需紧固，应对称逐步拧紧。 19、紧固螺帽时，要先用合适的扳手，严禁使用扁铲或用不合适的扳手代替。 20、打装零件时，必须在被打击面处垫上软金属（铜、铝、铅等），以免产生凹痕。 21、装配时，滑动面和转动面均需涂以润滑油或润滑脂。 22、图纸及工艺上未作具体规定的基准面的找正，均按每米不大于0.1mm找正。 23、应争取最大的精度储备，以延长机器的使用寿命。各种连接方法的要求一、螺钉、螺栓连接１、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。２、有规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A(提示的附录)的规定(我公司采用的螺钉、螺栓、螺母机械性能等级为8.8级)。３、同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉(螺检)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。４、用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。５、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺矩。

装配钳工岗位职责

装配钳工岗位职责一、岗位名称：装配钳工二、直接上级：组长三、本职工作：产品装配及配件制作四、岗位职责：岗位职责 1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责； 2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备； 3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配； 4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。 5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。 6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。 7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放； 8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产五、工作职责: 1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸 2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。 3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。 4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。 5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。 6、遵守安全操作规程，保证安全生产。 7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫

钳工工艺学第五版习题册参考答案

钳工工艺学（第五版）习题册参考答案一、填空 1. 零件；工程 2. 毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序 3. 划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理 4. 装配钳工；机修钳工；工具钳工 5. 工装、工具；组合装配；调试工作二、判断 1. (" 2. (M 3. (“ 4. ( X) 5.(% 三、简答 1. 试述钳工工作的特点及适用场合？ 1

答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2. 安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章金属切削基础知识 §1 — 1金属切削的基本概念一、填空 1. 工件；切削运动；进给运动 2. 主；进给 3. 主；进给 4. 待加工表面；已加工表面；过渡表面 5. 切削速度；进给量；背吃刀量 6. 已加工表面；待加工；垂直二、判断 1. 3 2. （“ 3.（V ）三、选择 1. A 2 . A 四、名词解释 1. 答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。 2. 答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。六、计算 1. 答：背吃刀量为 1mm ;切削速度为 94.2m/min 。解: d m 2 =50 48=1 2 (mm ) d n v= = 3.14 5 0 600 - =94.2 ( m/min ) p

装配钳工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD583 装配钳工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

装配钳工安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。 5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6．采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7．采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台

钳工装配工艺基础

装配工艺基础教研室：机制工艺授课教师：陈明课程名称机加工工艺基础课次23 主要教学内容时间分配第八章装配工艺基础第一节概述一、机器装配的基本概念二、装配精度第二节装配尺寸链一、装配尺寸链的基本概念二、装配尺寸链的查找方法三、装配尺寸链的计算方法20 70 教学目的理解装配工艺用途、特点、概念、装配尺寸链的计算方法教学重点装配工艺用途、特点、概念教学难点装配尺寸链的计算方法教学方法使用教具 CAI软件，投影等拟留作业思考题 1、2 授课总结

第八章第八章装配工艺基础第一节第一节概述装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。二、装配精度 1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件

装配钳工安全操作规程(参考Word)

装配钳工安全操作规程 1 范围本标准规定了装配钳工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于装配钳工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1装配钳工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1未使用专用工具。 3.4.1.2叶片变形飞出。 3.4.1.3扳手开口磨损严重，滑脱。 3.4.1.4螺丝刀打滑。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.2.3设备总电源开关破损，漏电. 3.4.2.4设备启动按钮损坏，漏电。 3.4.3机械伤害 3.4.3.1操作中挤手、轧脚。 3.4.3.2吊物下站人。 3.4.3.3试验操作不当。 3.4.4起重伤害 3.4.4.1零件超高。 3.4.4.2吊具选用不当。 3.4.4.3作业区有障碍物。 3.4.4.4钢丝绳断股。 3.4.4.5抱闸失灵。 3.4.4.6吊具没挂牢。 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2检查夹具、虎钳等是否有问题故障，活动扳手的活动部分不应有松动现象。 4.3所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边，以防刺伤。 4.4用锤时，应检查锤头是否装牢，锤柄上的油污要擦净。 4.5打锤时不准戴手套及有色镜，注意周围情况，不要伤及他人。 4.6用油洗零、部件时，油盆应放在安全防火处。 4.7使用起重设备时，必须将吊物捆挂牢，不准歪拉、斜吊及超负荷，严禁使用报废的钢丝绳与吊带，吊链。

装配钳工操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装配钳工操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7645-95 装配钳工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4、在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。 5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，

底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 8、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 10、进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操

钳工工艺学》期末试卷试题答案

二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分，共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线，首先要知道待划毛坯_误差程度_，确定需要借料的_方向_ 和大_小__，这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削较软材料或较大切面；细齿适用于锯削较硬材料或切面较小的工件；锯削管子和薄板必须用细锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性__、高耐热性、较好的导热性、较好的工艺性。 7、若车刀的主偏角为75°，副偏角为26°，其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是主切削刃与基面间的夹角，是在切削平面内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生惯性力，其大小与不平衡量大小，不平衡量偏心距及转速平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有静不平衡和动不平衡。 11、调整法解尺寸链，分为可动调整法和固定调整法。 44、带传动在生产应用中，常用的有平带和三角带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的径向跳动、轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。 13、滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件，内圈与轴的配合为基孔制，外圈与轴承座孔的配合为基轴制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中，常用的传动带有V 型带和平带。二、判断题。（每题1分,共16分） (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。， (×) 3、简单形状的划线称为平面划线，复杂形状的划线称为立体划线。 (×) 4 、切削加工时，主运动可以有几个。通常是速度较低、消耗功率较大的运动。 ( 0 ) 5、双齿纹锉刀锉削时锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑。 (×) 6、双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，大多为剁齿，先剁上去的为面齿纹。 (×) 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 (×) 8、锉刀粗细规格的选择决定于工件材料的大小。 (×) 9、松键连接所获得的各种不同的配合性质，是靠改变键的极限尺寸来得到的 ( 0 ) 10、楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。 (×) 11、动连接花键装配，套件在花键轴上应可以自由转动。 (×) 12、销连接装配，一般被连接件的两孔不宜同时钻、铰。 (×) 13、主轴轴承的调整顺序，一般应先调整移动支座，再调整固定支座。 ( 0 ) 14、厚壁轴瓦与轴承座、盖装配时，应以座孔为基准，修刮轴瓦背部。 ( 0) 15、剖分式滑动轴承间隙的大小，可通过中分面处的垫片调整。 (×) 16、滑动轴承和滚动轴承均为滚动摩擦。三、选择题。（每题1分,共17分） 1、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转( D )。 A 、1周 B 、10周 C 、40周 D 、1／40周 2、用分度头等分工件圆周36°为一等分时，每转过一等分，分度头手柄应摇过( B )周。 A 、911 B 、4 C 、9 D 、10 3、找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可以使各加工表面的加工余量( D )。 A ．增加 B ．减少 C ．去消 D ．合理和均匀分布 4、分度头手柄不应摇过应摇的孔数，否则须把手柄( A )一些再正摇。 A 、多退回 B 、稍退回 C 、多摇前 D 、稍摇前 5、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损（ B ）。 A 、缓慢 B 、较快 C 、正常 6、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损（ B ）。 A 、越快 B 、越慢 C 、不变 7、硬头手锤是用碳素工具钢制成的，并经淬硬处理，其规格用（B ）表示。 A 、长度 B 、重量 C 、体积 8、锉刀主要工作面是（ A ）。 A 、锉齿的上、下两面 B 、两个侧面 C 、全部表面 9 、确定装配组织形式的主要根据是( A )。 A ．根据产品结构和生产批量 B ．设备情况学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装订线 — — — — — — — — — —

装配钳工的基本知识

装配钳工的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。二、装配的工艺过程 1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。（3）领取和清洗零件。 2.装配装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。（1）组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。（2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。（3）总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。 3.装配工作的要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。三、典型组件装配方法 1.螺钉、螺母的装配

装配钳工安全操作规程

装配钳工安全操作规程 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。 5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6．采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7．采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 8．实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件

必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 10．进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。11．产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。