仓库盘点作业指导书(含表格)
仓库盘点作业指导书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0 目的
确立盘点流程，验证账载存货，确认仓库作业绩效，排除财产流失风险，保护公司财产安全。
2.0 适用范围
适用于公司原材料、成品及固定资产存货的盘点作业。
3.0 术语（无）
4.0 职责
4.1 仓务部：对本部门参加盘点的人员做出安排，做好各项盘点准备工作，处理盘点过程中的有关事项，回答监盘人员的询问，解释盘点差异的原因，并对盘点结果进行汇总、分析，对差异责任人，进行相应的处理，并提报相应结果和解决方案，待上级领导审批后实施。
4.2 财务部：负责监盘和盘点工作（仓务部自行组织的每日、每月盘点可由仓务部制订盘点计划），作出盘点安排，制订盘点程序，监督现场盘点工作，复核盘点结果，并协助仓库编报盘点差异分析，对改善存货管理提出合理化建议。
4.3 相关部门：协助和配合盘点工作。
5.0 盘点作业流程图（见附表1）
6.0 内容及要求
6.1仓库所有人员有责任和义务对公司存货进行管理、保护，对仓库运作过程中所产生的存货损坏、遗失负有不可推卸的直接管理责任。在仓库运作过程中，
为维护公司存货的数量与质量、确保公司存货避免不必要的损失，仓库所有人员必须对所有存货进行管理、控制、监督和盘点验证等工作。
6.2仓务部每日最少对存货进行一次盘点，每月对在库所有物料进行全盘；
6.3年中和年终，公司对所有存货进行大盘点；
6.4 每月根据财务部规定的盘点时间进行盘点；
6.5 盘点前的准备工作
6.5.1月度盘点前，仓库准备出相关的盘点计划文件，注明截止时间、盘点时间、盘点人、责任范围、盘点方式、盘点内容等，并通知相关部门。对于年终的大盘点，则由财务部负责安排，并在盘点二个星期前做出具体计划，相关部门对盘点工作进行落实。
6.5.2仓库于盘点开始前一天将存货摆放整齐，贴好盘点标签，停止物料流动，准备好各项盘点资料。暂存或已报废的物料因其它原因没有及时报废而寄存于仓库的，必须存放于指定的区域，并标识清楚；外单位或其它部门寄存于本仓库的物料，必须单独摆放，并贴上相应的标识注明。
6.5.3月度盘点前，由财务部通知相关部门盘点期间杜绝物品进出，使盘点工作能顺利进行。
6.5.4盘点前一天，仓库完成本日存货的收发货后，仓库人员把存货名称、初盘数量、单位、存放区域等内容写入盘点标签，签名后贴在对应的存货上，仓库根据存货的存放位置绘制“盘点区位表”作为盘点指示图；并通知相关部门盘点期间各仓库将会暂时停止收发货作业，各部门需在盘点前领出所用之物料或产品。
6.6盘点内容
6.6.1存货数量是否账实相符；
6.6.2原材料是否按规划分区、分类存放、叠放是否规范、整齐、安全；
6.6.3物料标识是否完整正确、符合要求；
6.6.4仓库账目的设置是否齐全、正确、规范，原始单据是否保存完好。
6.6.5物料进出库是否按公司规定相应流程执行。
6.7盘点要求
6.7.1原材料盘点要求
6.7.1.1每日盘点：当天仓管员下班前需对当天所有库存原材料进行全面盘点，并把实盘结果记录在“盘点区位表”上，同时按厂家和规格进行汇总合计，填写在《原料仓盘点报表》上，将盘点记录与账面数进行核对，核对无误后签名并交仓库主管审核（即日清）。如发现问题，须立即查找原因并向上一级汇报情况。
6.7.1.2每月盘点：月末在财务配合与监督下对库存所有原材料进行全面盘点，盘点前仓库须提前进行初盘并贴上盘点标签，三方对盘点结果确认无误后在盘点报表上签名，如发现有问题三方有义务第一时间同时进行检查分析处理。盘点结束后分析差异原因并进行月结工作；
6.7.2成品盘点要求
6.7.2.1每日盘点：当天仓管员下班前需对当天所有库存产品进行全面盘点，并把实盘结果记录在“盘点区位表”上，同时按批次进行汇总合计，将盘点记录与账面数进行核对，核对无误后在盘点表上签名并交仓库主管审核（即日清）。如发现问题，须立即查找原因并向上一级汇报情况。
6.7.2.2每月盘点：月末在财务的配合与监督下对库存所有产品进行全面盘点，
盘点前仓库须提前进行初盘并贴上盘点标签”，三方对盘点结果确认无误后在《成品仓盘点报表》上签名，如发现有问题，三方有义务第一时间同时进行检查分析处理。盘点结束后分析差异原因并进行月结工作。
6.7.3备品盘点要求
6.7.3.1年中或年终在财务的配合与监督下对所有固定资产进行全面盘点，三方对盘点结果确认无误后在《备品仓盘点报表》上签名，如发现有问题三方有义务第一时间同时进行检查分析处理。盘点结束后分析差异原因并进行月结工作。
6.8盘点归档：仓库必须对所有盘点记录和表单进行统一归档保存，不得遗失。月末盘点表还需向财务交一份备案。
6.9盘点差异分析之处理
6.9.1初盘时发现差异，应及时找出差异原因，并及时处理；复盘数量有修改时，应当场重新盘点一次并由初盘人、复盘人于盘点表上修改处签名确认，以新盘数为准。
6.9.2财务部复盘发现差异，应会同仓库分析差异原因，追查相关人员责任，提供解决办法。
6.10帐目处理：仓库依照已有财务及相关审核人签名的《原材料盘点报表》或《成品盘点报表》及时调整帐目。
7.0相关文件
（无）
8.0质量记录表单
8.1《原料仓盘点报表》
8.2《成品仓盘点报表》8.3《备品盘点报表》
仓库货物收发作业指导书
仓库货物收发作业指导书 目的： 为规范仓库物资的收发管制流程，对公司物资进出仓的数量进行有效操纵，特制定该作业指导书。 范畴： 适用于本公司所有进出仓之原材料和辅助材料及成品。 权责： 3.1.仓库负责物资的收发和作帐工作； 3.2.品质部负责物资的检验工作； 3.3.生产各课负责物资的领用工作。 操作步骤： 4.1 原辅物料的收发步骤： 4.1.1 供应商送货到货仓课来料检验区，并将《送货单》交于相应之仓管。 4.1.2.仓管按照《采购单》和《送货单》收货，同时清点大数，若数量相符则予以签收，并开《原材料入库单》，其中供应商联连同《送货单》回联交回供应商；若数量不符，则予以退货或作出相应的处理。 4.1.3.仓管将《送货单》交品质部IQC予以验货，经检验若品质合格，则入库处理，若品质专门时，则按照《不合格品操纵程序》予以特采或退货处理，同时仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发觉短装现象，则要求供应商及时补回，否则将对其予以扣数或扣款。
4.1.4.仓管对合格的来料进行入库入帐处理（包括入手工帐和电脑帐），其中的《送货单》连同《原材料入库单》的财务联交采购后转交财务部，同时仓管对物料进行储存防护、标识和分区摆放。 4.1. 5.生产各课按照生产工单要求开《原材料领料单》进行领料，《原材料领料单》须有有关主管和领料人签名，仓管核实无误后予以签发物料。 4.1.6.仓管进行单据处理及手工帐和电脑销帐工作，并将《原材料领料单》的财务联交财务部，其中仓库联留底备查。 4.2 成品的进出仓步骤： 4.2.1 包装车间将包好的成品拉进成品仓摆放到规定的位置，并开《成品入库单》交于成品仓仓管。 4.2.2 成品仓仓管依《成品入库单》核实数量无误后，予以签收。 4.2.3 成品仓仓管对所入库之成品进行入帐和单据处理，同时对成品做好标识，标识上注明生产工单号或物料编号、产品名称、入库数量、入库日期等。 4.2.4 成品仓仓管将《成品入库单》交品质部QA，以便QA对成品进行检验，检验合格，则QA人员在成品标识卡上盖“QA PASS”章，以示检验合格，能够出货。对检验不合格的成品，依《不合格品操纵程序》处理，即QA人员将开出相应的“不合格品检验报告”第一时刻交于成品仓管，以示不合格成品严禁出货，必须经返工重验合格后方可出货。 4.2.5 对检验合格的成品，依《出货通知单》要求，货仓送货员拉货装车（柜），予以出货。 4.2.6 成品仓仓管进行单据处理及帐务销帐工作，同时制作《国润公司成品出货表》，并将《国润公司成品出货表》复印两份，其中一份交财务部，一份交打算课生管，原件留底备查。 5. 注意事项： 5.1 对原辅材料的收货，仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发觉短装现象，则供应商必须及时补回，否则将对其予以扣数或扣款处理。
ZSLWIDC06盘点作业指导书
ZSLWIDC06盘点作业指导书 为规范运营部和堆场部盘点作业，保证盘点作业的及时性、准确性和有效性，提高盘点作业工作质量 2范畴 中首物流运作流程运营部盘点作业 3术语 无专门术语 4职责 5工作程序 5.1堆场部、仓储部主管制定盘点打算，并召开盘点会议。 5.2单证员依照需要打印《集装箱盘点表》、《CASE盘点表》或《LP盘点表》若干份，由 主管发放盘点表 5.3在规定时刻，仓库停止出入库操作 5.4仓管班组长带领仓管进行分区盘点，核对货品品种、数量和货位并进行记录 5.5堆场部何仓储部单证员分不将盘点数据录入信息系统，与信息系统中的库存数据进行 核对，并判定帐实是否相符 5.5.1假如帐实相符，则整理《盘点报告》，盘点终止
5.5.2假如帐实不符，则由仓管员进行复盘并记录 5.5.3单证员将复盘记录录入信息系统，与信息系统的数据进行再次核对，并判定帐实是 否相符 5.1.3.1假如帐实相符，则整理《盘点报告》，盘点终止 5.1.3.2假如帐实不符，单证员查看是否是货位差异 5.1.3.3若是货位差异，经主管同意，进行货位差异调整 5.1.3.4若是货品品种、数量差异，则单证员制成《盘点差异表》，由主管和运作经理审批 后，由客户中心人员通知客户相关负责人 5.5.4客户中心与客户协商，得出客户的盘点盈亏书面处理意见 5.5.5依照客户指令，经运营经理审批后，单证员对信息系统数据进行调整，系统生成“盘 点调整表”电脑查询界面 5.5.6只有在信息系统数据与实物数量相符后，才能开始连续进行入出库操作 6相关文件 6.1《信息系统操作手册》 7质量记录 7.1《集装箱盘点表》 ZSLQR-DC-16 7.2《CASE盘点表》ZSLQR-DC-17 7.3《LP盘点表》ZSLQR-DC-18 7.4《盘点差异表》ZSLQR-DC-19
仓库作业指导书
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单
存货盘点作业指导书
.索引. 文件修正一览表..................................................（页次：1/8） 1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责权限 5.作业流程与说明................................................（页次：3/8） .存货保管部门自行盘点作业..................................（页次：3/8） .年中及年终盘点作业...................... .................（页次：3/8） .盘点要求..................................................（页次：4/8） .盘点报告.......................................... .......（页次：4/8） 6.附件 .盘点组织及权责表..........................................（页次：5/8） .盘点的盘点范围、截止日、初复盘单位、盘点方式及时间明细表..（页次：6/8）.盘点人员分工表............................................（页次：6/8） .盘点表....................................................（页次：7/8） .年中及年终盘点流程图......................................（页次：8/8） 文件修正一览表 修改次数提出日期修改版别修改内容12015-6-29变更盘点报告格式
仓库管理作业指导书
1.0目的 通过对仓库实话严格、规范、安全、有效地管理，合理地调节物品的使用提高物品的使用率，降低成本，达到控制物品质量完好、库房安全和相关人员的健康安全，防止环境污染，保证应用于物业管理服务中的物品质量合格。 2.0适用范围 适用于管理处仓库管理。 3.0职责 3.1监控中心值班员负责对仓库物品的领用管理； 3.2管理处主任助理负责物品的入库验收、汇总、统计工作； 3.3管理处主任助理负责库存物品的标识、安全和防护等工作； 3.4管理处主任助理负责仓库的安全管理（防火、防盗）和库房的环境控制（防潮、防腐、 防霉、防污染等）。 3.5监控中心值班员负责监督员工遵守物品搬运、取用等相关要求，制止违规操作，防止物 品损坏及人员伤害。 4.0作业用具 4.1记录单据：《入库单》、《物品标识卡》、《领料单》、《物品申购单》、《工具领用登记表》4.2作业工具：平板车、手电筒 4.3清洁用品：扫把、垃圾斗 4.4消防用品：安全警告标识、灭火器 4.5劳保用品：防护手套、口罩等 5.0作业准备 5.1搬运贵重物品和易碎物品时，应熟悉物品的注意事项、准备好防震、防碰措施及搬运工 具； 5.2搬运有毒有腐蚀性的化学药品时，应戴防护手套和口罩；搬运有毒气体时应检查有无泄 漏情况。 6.0作业内容： 6.1库房管理作业内容：
6.1.1仓库内物品根据数量、大小、性质选用合适存放方式，存放方式主要有：垫板式、 货架式、储柜式等。 6.1.2物品采购到库后，管理处主任助理要根据《申购单》物品的数量、规格、型号进行 外观检查和技术资料的检查，然后通知申购班组、使用人对物品进行质量的验收； 6.1.3物品验收合格后，由主任助理填写《入库单》，并由使用人详细填写《领料单》进 行领用。领料人在领用物品时要认真清点，检查物品的数量和质量。对贵重、易碎、易爆、腐蚀性强的物品领用时，监控中心值班人员应督促领用人在搬运时谨慎，做好防护措施，防止物品损坏或人员伤害； 6.1.4所有更换的废旧品和工具回收时应登记在《废旧品回收单》； 6.1.5一般情况下，物品领出后三周内发现质量不合格的可进行退换货，因超过规定期限 而千万不能退货的，责任由领用人承担。 6.1.6对有毒的药品、气体应做好隔离、密封工作，防止药品、气体泄漏，保证仓库环境 无污染。 6.2制度管理作业内容 6.2.1借用仓库工具设备时应填写《工具借用登记表》，归还时监控中心值班员要对物品 进行检查，发现损坏或丢失应作好记录，并由归还人签名认可，填写归还日期。 6.2.2监控中心值班员应保持库房的清洁，对忌尘、裸露的物品应每天小扫一次，每周大 扫一次，防止积尘过多。 6.2.3仓库内应设置“严禁烟火”等警告牌，应配备足量的灭火器，无关人员严禁随意进 入仓库，仓库内严禁吸烟或携带火种入内。 6.3物品管理作业内容 6.3.1贮存的物品要做好防腐、防潮、防火、防污染等工作，对有特殊贮存要求的物品， 应昼保存在适宜的环境中，对化学危险品和有毒药品应按其贮存要求和注意事项进行存放，并做好相应安全措施。 7.0异常情况处理 7.1搬运时，发现贵重物品挂应请专业人员进行检测，并向管理处主任汇报； 7.2搬运时，发生碰、压伤人员时，伤势轻可先作外表消毒和包扎处理然后再送医院治疗， 如果伤势较重应立即送往附近医院诊断治疗。 7.3搬运时，如果有毒有腐蚀性液体不慎接触人体皮质时，如熟悉物品的性质，对人体伤害
药品库存盘点操作规程
药品库存盘点操作规程 1、目的：为加强库存药品管理，建立一个完善的盘点操作程序 2、范围：储存于库内的所有合格药品 3、责任：储运部、质量部和财务部负责本程序的实施 4、内容： 4.1库存盘点方式： 4.1.1全盘，不分库区和种类，将库内品种全部盘点一遍。 4.1.2抽盘，特殊药品必盘，再随机抽取部分其他药品进行盘点。 4.1.3发货盘点，将今天库存有变动的药品进行盘点。 4.2库存盘点时间： 4.2.1定期盘点，根据公司质量管理和财务管理的要求，规定储运部每个月 进行一次仓库全盘盘点；每三个月进行一次需财务部监督的全盘盘点；两者可 合并进行。 4.2.2按需盘点，为保证库内药品账、物、货位相符，保证药品管理准确，储运部临时组织库存盘点，可以为全盘、抽盘或者发货盘点。 4.3盘点流程 4.3.1根据盘点需要从系统中打印出盘点单（仓储管理——盘存单），按库 位排序，需财务部监督的盘点的盘点单由财务部负责制单，其他情况由储运部 负责制单。 4.3.2根据盘点单逐一进行盘点，核对名称、规格、生产厂家、批号、单位和数量，盘点结束后盘点人和复核人在盘点单上签字确认（每张），需财务部监 督的盘点单上必须有财务人员签字。 4.4盘点结果分析，发现偏差，应立即寻找偏差原因：如1). 检货、出货错误； 2). 收货错误；3). 库房内部损耗；4). 失窃；5). 库存转换错误等。
4.5盘点结果处理，根据偏差原因，制定整改方案，并限期整改，在系统上做“报损（溢）单”，然后经储运部经理、采购部经理、质管部经理、财务部经理和总经理审核和记账，将库存调整正确，做到帐、物、库位相符。
仓储货架作业指导书(DOC)
作业指导书汇编 JW-ZY-2015 编制人：企管部 审核人：韩光海 审批人：韩光海 发布时间：2015年11月8日 实施时间：2015年11月8日 天津佳维仓储设备制造有限公司
下料作业指导书JW-ZY-2015-01 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查圆盘锯及冷却 装置是否正常试空车 圆盘锯 目测 耳听 2 运料将型材搬放在下料 工作台上放置位置便于操作 工作台 目测 3 调定位块根据下料尺寸调整 定位块位置，调整 后要紧固 定位块要紧固，防 止工作中移动卷尺 目测 4 锯断将型材放在圆盘锯 紧固钳中，靠紧定 位块，夹紧型材， 启动开关，下压锯 盘，进行切割。（下 料前先锯掉料头） 型材应放平，保证 切口断面与平面垂 直 圆盘锯目测 5 检验首件应检验尺寸、 切口等是否符合要 求，合格后再进行 正式生产。并且定 时自检，发现误差 及时调整 长度误差不得超过 5.0+ - mm；断面与水 平面垂直度不得超 过0.3mm 卷尺 角尺 目测
冲孔作业指导书JW-ZY-2015-02 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查冲床设备运转是否正常，加注润 滑油试空车 冲床 目测 耳听 2 安装模具按要求选择合适的冲孔模具，并且调 整好位置将其固定选择适合的模具 做好固定 模具目测 3 运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲 床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管 材尺寸是否正确 专用小车卷尺 4 冲孔启动开关，端平钢管，使冲孔面向上 进行冲孔。首件必须进行检验，合格 后方可正式生产，生产过程中应定时 进行自检，发现误差及时调整 孔位置误差不得 超过0.3mm 冲床卡尺 5 冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好，并且调 整好位置将其固定；然后启动开关， 端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边 向外翻。 孔边需向外翻 冲床目测 6 检验首件应检验孔形等是否符合要求 首件检验合格后方可正式生产，生产 过程中应定时进行自检，发现误差及 时调整 冲压出的孔形应 光滑，无明显的拉 伤， / 目测
成品仓库管理作业指导书
成品仓库保管员作业指导书 1 目的： 本指导书旨在保证成品正确的入库、出库和结算控制。 2 范围： 本程序适用于成品仓库。 3 职责： 仓库保管员负责成品的入库、出库、保管和结算。 4 定义： 成品：指存放在仓储内能满足顾客需求的各种有效产品。 5 程序： 5.1 成品入库 5.1.1 仓库保管员接到生产班组或操作者的，成品件及附带《生产完工单》办理入库，外协单位开据《材料清算卡片》办理入库，不符合要求的不办理入库手续。 5.1.2 仓库保管员根据成品入库单，核对实物的品种、规格、型号、是否规范，数量是否相符，如不符则拒绝接收。 5.1.3 入库人员将成品按保管员的要求摆放到指定的地点，严格按批次管理，分类堆放，做到帐、物、卡一致。 5.1.4 仓库保管员将《生产完工单》确认签字，留下完工联做为入库凭证后，余联返回生产班组或操作者，外协单位留下《材料清算卡片》的清联与库联做为入库凭证，余联后返回采购员。 5.2 成品出库 5.2.1 仓库保管员依据主机厂生产计划、要料明细和本公司生产进度，核对要料明细中的，产品名称、规格、数量无误后方可发货。每日早、晚与对方保管员沟
通进行备料、对料和有特殊安排等工作。 5.2.2产成品对主机厂销售出库时必须依据要料明细开具结算单，实行批量送货，执行一车一单制。 5.2.3产品出库时，库房保管员开据《零部件、配套件清算单》将“清算单”的第一联留存备查，余下联交由装卸班办理收货确认，待结算单收回后，保管员核对“清算单”是否齐全并交财务部，财务部核对无误在第一联上签字后返给保管员，保管员以此作为记帐的依据。月末保管员要复核存根联，确保当月需结算的凭证全部办理完结。 5.2.4外销出库由销售公司办理出库手续，来不及办理正式手续的销售公司需办理“销售出库单”并负责用发票“提货单联”及时换回“销售出库单”。参展的产品出库由销售公司办理出库手续，展销完毕没有销售的产品要办理退库手续 5.2.5 仓库库管员严格执行先进先出的原则发货，并作好原始记录。 5.3 成品管理 5.3.1 仓库库管员每天下班前记录入、出库产品数量、规格、型号，并输入ERP 系统。 5.3.2 每月25日库管员清库盘存，确认帐、物、卡是否一致。并做盘点盈亏报表报部门领导。 5.3.3 仓库保管员每天对仓库进行安全检查，做到安全第一，发现不安全因素应及时上报部门领导。 5.3.4 仓库库管员搞好仓库整洁文明、物品整齐、无灰尘，严格执行仓库管理制度。严禁烟火，严禁无关人员进库。 5.3.5 仓库要有足够的照明灯具。物品与灯具周围要保持安全距离。 5.3.6 仓库库管员按月检查物品储存期限，发现有超期物品报技术质量部，有低于安全库存量的物品报生产保障部。 6 参考文件： 《物资流动管理管理办法》
仓库作业指导书
文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。
(2019年最全最实用)XXXX食品有限公司原材料库作业标准SOP
编制/日期：编号： 审核/日期：版本：2-0 批准/日期：颁布日期： 密级：普通受控号：
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1.0 目的 为保证原辅材料仓库的正常运作及仓库管理的规范化以达到公司质量管理方针以及OEM客户对代加工厂仓库管理的要求。 2.0 范围 所有用于生产过程中的原辅料、包装材料等，包括代加工的客户财产。 3.0职责 3.1 供应链总监负责本文件的有效性； 3.2仓库主任负责实施和监督本文件的执行并反馈执行效果。 4.0定义 4.1危险品：在本文件中特指在生产过程中有使用到已列入危险品清单的有 毒有害危险化学品。 4.2先到期先出库（FEFO）：指已经入库且离该批产品保质期限最近的 货物在出库时应最先发出优先用于预期的生产或销售活动使仓 库能够保留最新生产日期的存货。 5.0程序 5.1原辅材料收发存管理： 5.1.1收货(适用于采购入库和生产车间退料) 5.1.1.1.查验送货信息和索证 供应商在把货物送达厂内后收货仓管员首先要查核随货来的送货单上是否注明了采购订单号(SCMC在WMS系统里会事先生成)、供应商名称, 实物与送货单上的名称、规格、数量是否一致,如有不符应知会采购部门 或拒收，若是客户采购的物资则应遵照不同的代加工客户的收货标准执 行；卸货前收货仓管员还必须向供货方索取该批货物的COA(厂检检报告) 或COC(产品合格证)并转交给品控部检验员，若是主剂类物料还须向对方 索要批号明细等资料，若对方无法提供以上证书的一般情况下是拒收但 应先告知品控人员和采购人员，最后由品控部决定是否可以接收。 5.1.1.2 报检 确定货物无误后仓管员应及时向品控人员报验并配合品控取样。
仓库安全作业指导书示范文本
仓库安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仓库安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 仓库安全功课指导书是仓库日常安全管理工作的指导 性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移 位、出库等操纵的安全方面进行指引和划定，以保证仓库 日常工作的有序和安全的进行。 1目的 通过建立、完善库房安全管理轨制，做好防火、防 盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。 2范围 本划定合用于各库房 3职责 3.1仓库管理职员 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理
3.2仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监视、抽查 3.3仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监视、抽查 4定义 4.1仓库安全：是指库存物料什物安全，无因划定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损； 4.2仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3外部职员：指因为业务需要，必需进入库区的非仓库管理职员，包括物控员、质检职员、供给商送货职员、退库职员、领料职员、消防检查职员、清洁职员等。 5运作程序 5.1库房内部管理要求
物流公司仓库盘点作业指导书
深圳市宇运达物流有限公司 物流公司中转仓库盘点作业指导书 1.盘点方式 由物料的相关负责人对所负责的物料进行初盘，由物料的初盘人员进行交叉复盘，由各仓库组长进行抽盘，.由生管纳期担当及采购担当于次日进行再次抽盘. 2.盘点时间 盘点每月进行一次,通常为每个月的月尾最后一个工作日,每月的25日由生产，管理课通知其他各部门的具体盘点时间，及盘点的特殊注意事项.盘点数据截止时间为下个月初的第一天早晨8：00. 3.盘点前的准备及注意事项 由生产管理课于每月的25日配发盘点报表及盘点票，由仓库组长拟制初盘及复盘人员名单.所有参加盘点的人员均须进行盘点培训.各部门对盘点困难较大的物料，如数量大，金额较贵的物料可以提前预盘，并于台账及盘点票上作明确标识. 4.盘点报表及盘点票 盘点报表以物料的种类区分（如成品月报表，部品月报表等），其他各部门统一使用由生产管理课配发的盘点报表及盘点票. 5.原材料，半成品，部品，副资材，成品 所有的出入账目在盘点的前一天完成，特殊情况须于盘点报表上作明确记录.不良品，设变品，待处理品须于盘点报表上作明确标识.盘点日前一天晚19：00前，将需入库的物料及产品入库，特殊情况须由各部门担当或课长在出入凭单上签字并确认. 6 盘点的实施 盘点以相关物料（成品、半成品、部品、原材料、副资材）分类进行.长期在库品（库存时间超过6个月）及呆滞品、不良品、待处理品须在盘点表上作明确标识，初盘OK后，将盘点票按相关内容详细填写，张贴于包装箱或包装袋的表面，已填写OK后的盘点报表或盘点票须更改时，用笔将需修改内容划掉，并签更改人的姓名及时间. 将初盘数据与账本数据进行核对，对数据差异的情况进行分析调整，OK后于盘点表上签名及初盘时间，将盘点表交与复盘人员.复盘时由初盘人员带复盘人员到相关物料的摆放区域，复盘人员不受初盘之影响，复盘率按相关物料的100%进行复盘，复盘过程中有数据差异者，复盘人员应与初盘人员一起分析、核查原因，确认OK后记录于盘点表上，并签姓名及复盘的时间. 7.盘点后续工作 初盘与复盘工作完成后，将盘点报表整理完毕交与仓库组长处进行审核，仓库组长对盘点工作进行记录及总结，数据有差异的物料,需相关物料负责人填写《数量调整申请书》,提交仓库组长及仓库主任处,对其进行调查确认,再交仓库系长及部门课长承认,由部门课长承认后,方可对帐本数量进行修改,并签更改人的姓名及时间.然后仓库组长将盘点报表于次日早上8:00前交于仓库文员录入系统. 深圳市宇运达物流有限公司
作业指导书模版
出入库作业指导书 1.0目的： 1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确，包装完好; 1.2区分发货方、运输方和仓库的责任，检查在发货和运输中可能出现的问题。 2.0范围： 适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求. 3.0职责： 3.1统计员：负责接单、审单、登记和统计工作，以及所有入库单据的整理及存档的管理工作； 3.2仓管员：确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符，数据准确; 3.3项目主管：合理安排货物的入库作业，指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作 效率。 4.0要求： 4.1储存要求：防潮、防水，注意清洁卫生，需要通风透气； 4.2作业时间：周一至周六，8：00—18：00 4.3重点注意事项： 1.货物到仓库时，检查货品数量及外在质量是关键点，对有问题的货品在卸车前采取拍照留 像方式，确保公司利益不受损害； 2.货品入仓要及时通知客户方登帐，并尽力减少不出现库内破损；破包处理 3.客户出货时，要按单发货，提单逾期的，再次提货需要客户方再确认； 4.因货品本身原因，严禁对破包装产品进行抛扔等操作，同时，对破包换包装操作，要尽量 减少作业空间，避免仓库被污染； 5.操作后库区地面有货品浮尘的，立即采取清扫工作； 6.存放本货品库位，尽量不要放其它货品。 5.0入库作业程序：请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“，如都能带来以下流程可以操作，如无法随车带“送货凭证“，建议以下流程更改为：1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书，该通知书上应有上港业务编号、货物信息（规格型号、件数、重量、批号、包装型式）、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号，如是散货车运输应提供车号和司机手机，预计进仓日期。2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。 5.1接单、审核入库单据：
仓库作业指导书
仓库作业指导书 1.目的：规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料,确保帐物一致。 2.目标：库区内物品安置条理清楚，摆放整齐，账物相符。 3.板材仓库作业指导书 4.1入库作业规程 4.1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列 的产品名称、规格、数量。 4.1.2 确定储存位置，做到心中有数。 4.1.3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。 4.1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆 放整齐，按标准高度摆放，严禁超量搬运。 4.1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现 异常，要第一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍， 如确实存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认， 同时要及时上报主管。 4.1.6如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。 4.1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。 4.1.8做好入库统计工作，正确录入ERP系统。 4.2出库作业规程 4.2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经 过审核不允许将实物出库。如有特殊情况，需经过仓库主管或主 管以上管理人员签字认可，方可发货，仓管员对这种情况要加以 记录，事后要及时追补出仓单。 4.2.2仓管员在接到出仓单时，首先要认真、完整看完出仓单上所发产品 的名称、规格、数量。 4.2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况，做到心中有数， 合理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到 既充分利用车上空间资源，又要防止产品在运输途中由于装车不 合理而导致产品损坏。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书
中国3000万经理人首选培训网站 仓库人员架构图 文件号 02 部门 仓库 页次/总页数 1/1 批准 审核 拟定 输单员 B 区 A 区 C 区 D 区 主管
中国3000万经理人首选培训网站
货品入库作业标准书 文件号 07 部门 仓库 页次/总页数 1/1 流程 作业方法 注意事项 确认到货的数量、签收，如无 到货清单，须出具收条。 有厂家的送货，须经生产部 同意才可收货， 货品由主管签收，注意货品包装是否完好。 确认箱号、货号，填入点货单，区分细码，清点数量，填入点货单（仓库所有人员均可参与） 注意包装外的贴纸、货品标 牌、尺码唛有无一致，特别 注意数量的准确。 由区域负责人收集点货单与输单员确认是否与到货清单数量一致，确认准确后制作入库单。 收集的点货单有无点货人签名保管好点货单以备不 实有据。 按货品份分类指定区域，由区域负责人安排地点堆放，一般 按电脑货号顺序摆放。 摆放的货品必须整齐有规，须考虑拿货时方便快捷的 因素。 货品摆放好后统一标识，手写或电脑打印，一律贴于货品的左上方，右上方贴细码数。 在货品箱或货架上张贴该货号 的出入记录 手写标识牌须整齐清楚，贴 标识牌平整有序。 货品出入记录表须将货号、库存数、日期填写清楚张贴 平整。 批准 审核 拟定 收货 货品清点 数据统计 货品堆放 货品标识 货品出入记 录
中国3000万经理人首选培训网站 货品出库作业标准书 文件号 09 页次/总页数 2/2 流 程 作业 方法 注意 事项 地址填写由出货审核员填写，填写地址必写，收件人地址、 姓名、电话（电话须两个号码以上）。如出货品两箱以上须编号，并标明发货单在某号箱，交司机发货。 字迹清楚、工整，做到一目了然。 出货状况登记由主管负责登记收货人姓名、数量、货运场名称、地点、电话。 打扫、整理发货工作区，以便下次出货。 出货状况填写于（仓库运行日记）各项须认真填写备忘，查核之须。 防止一些出错机因。 批准 审核 拟定 地址填写 司机发货 出货状况登记现场工作整理
五金仓库作业指导书
五金库作业指导书 1.目的 为使本公司五金仓库管理规范化，确保五金备品、消耗品、劳保用品等物料得到有效管理，降低管理损耗并维持合理库存数量以保障生产设备的维修作业的正常运作，根据公司管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 2.适用范围 为满足厂内机械设备维修、维护所储备的五金备品、消耗品以及安全生产所需的劳保用品等，都属于五金仓库管理的对象。 3.定义 五金备品：在维修、维护设备时，用来新增或更换故障部位的零件称为配件；为缩短设备维修维护时间，预先采购、储备的配件称之为五金备品，如减速机、轴承等。 消耗品：单位价值低、使用频率高且使用后通常不再回收使用的物料，如螺丝、螺母、电缆、生料带、一般电工用料等。 劳保用品：安全生产正常消耗的劳动保护用品，如工装、手套、口罩、洗手液等。 4.职责 仓储部负责五金库的管理及本流程的制定与维护。 5.出入库流程 5.1入库 入库物资按来源途径不同，分为外购入库和其他入库。外购入库来源为请购单，其他入库来源为拆解后可继续利用的零部件或无法入账的赠品、礼品等。针对外购入库和其他入库分别做以下说明： 5.1.1外购入库 申请部门填写请购单，注明申请外购的物料名称、规格型号、生产厂家、数量等信息，由申请人及部门负责人签字确认。仓库保管员应仔细核对，确认仓库没有请购物品或低于请购物品数量时再递交采购（若请购单未写满、还留有空格，仓库保管员应划掉空格再签字）。 采购人员购回物料后应与申请人、库管员共同核对物料名称、数量、型号是否符合申请人需求；同时对质量初检，合格后交库管员入库。 封箱类物品入库时，库管员需开箱检查，确认数量再入库。对各部门急购物品需及时通知该部门领取。新采购物品放置在所置区域内，粘贴仓存卡，做到物品摆放整齐。
盘点作业指导书
文件名称程序文件版本号A/0 文件编号SCOPXX 页码1/3 1目的 为规范运营部和堆场部盘点作业，保证盘点作业的及时性、准确性和有效性，提高盘点作业工作质量 2范围 XX物流运作流程运营部盘点作业 3术语 无特殊术语 4职责 5工作程序 5.1堆场部、仓储部主管制定盘点计划，并召开盘点会议。 5.2单证员根据需要打印《集装箱盘点表》、《CASE盘点表》或《LP盘点表》若干份，由 主管发放盘点表 编制：审核：批准：
5.3在规定时间，仓库停止出入库操作 5.4仓管班组长带领仓管进行分区盘点，核对货品品种、数量和货位并进行记录 5.5堆场部何仓储部单证员分别将盘点数据录入信息系统，与信息系统中的库存数据进行 核对，并判断帐实是否相符 5.5.1如果帐实相符，则整理《盘点报告》，盘点结束 5.5.2如果帐实不符，则由仓管员进行复盘并记录 5.5.3单证员将复盘记录录入信息系统，与信息系统的数据进行再次核对，并判断帐实是 否相符 5.1.3.1如果帐实相符，则整理《盘点报告》，盘点结束 5.1.3.2如果帐实不符，单证员查看是否是货位差异 5.1.3.3若是货位差异，经主管同意，进行货位差异调整 5.1.3.4若是货品品种、数量差异，则单证员制成《盘点差异表》，由主管和运作经理审批 后，由客户中心人员通知客户相关负责人 5.5.4客户中心与客户协商，得出客户的盘点盈亏书面处理意见 5.5.5根据客户指令，经运营经理审批后，单证员对信息系统数据进行调整，系统生成“盘 点调整表”电脑查询界面 5.5.6只有在信息系统数据与实物数量相符后，才能开始继续进行入出库操作 6相关文件 6.1《信息系统操作手册》 7质量记录 7.1《集装箱盘点表》 ZSLQR-DC-16 7.2《CASE盘点表》ZSLQR-DC-17 7.3《LP盘点表》ZSLQR-DC-18 7.4《盘点差异表》ZSLQR-DC-19 编制：审核：批准：
存货盘点作业指导书
页次：1/8 .索引. 文件修正一览表..................................................（页次：1/8） 1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责权限 5.作业流程与说明................................................（页次：3/8）5.1.存货保管部门自行盘点作业..................................（页次：3/8）5.2.年中及年终盘点作业...................... .................（页次：3/8）5.3.盘点要求..................................................（页次：4/8） 5.4.盘点报告.......................................... .......（页次：4/8） 6.附件 6.1.盘点组织及权责表..........................................（页次：5/8）6.2.盘点的盘点范围、截止日、初复盘单位、盘点方式及时间明细表..（页次：6/8）6.3.盘点人员分工表............................................（页次：6/8）6.4.盘点表....................................................（页次：7/8）6.5.年中及年终盘点流程图......................................（页次：8/8）
仓库作业指导书
仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等 3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者 3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料： 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售 3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限
4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员
仓库作业指导书
1．目的： 确保公司产品、原材料、生产辅材等得到有效控制，质量不受影响。 2．范围： 适用于本公司内仓库仓管人员作业指导。 3．权责： 3．1仓库：仓管人员负责对来料和仓库内物料进行统计核对及有效管理。 3．2质检：质检负责对来料质量控制及仓库物料定期检验，确保物料品质符合生产要求。 4．相关文件： 4．1《进货检验规范》 5．名词定义：无 6．主要内容： 6．1储存 6．1．1入库 a.产品入库前应先放入待检验区。 b.产品交收时应根据来料《送货单》或成品《入库单》且产品编号、型号、规格、数量相一致。 c.物料须经质检检验合格且有明确标识方能入库，特殊情况下，可放入指定区域要挂上相应的 标识。 d.生产过程中产品转序应交收清楚、明确。 6．1．2标识 a.未经检验没有“合格”、“特采”、“挑选”，标识的物料不得入库和发放至生产部门使用，未经 检验没有“产品合格证”标识的成品不得入库和交付，生产过程中的产品无标识不得转序。 b.仓库、生产车间的产品存放场所都应分区、分类、分架。 c.对于客户须来厂验货的产品，仓库必须有检验状态的明显标识。 6．1．3产品的堆放 a.所有产品必须根据产品特性、状态放入相应的堆放区域。 b.堆放产品时应依据其状态特性的要求，不得超高、损坏、变形，对不能倒置的产品不得倒置。 6．1．4库存产品帐、卡、物料管理 a.每周不定期抽查库存品帐、卡、物料，核对其是否相符合。对于不符合情况应立即查明原因 予以纠正。 b.每月底对库内产品进行50%抽查盘点。 c.每年底对全公司产品物料进行全面盘点。 d.日常发料、成品交付必须清点，根据产品进出仓库情况记帐、记卡。 6．1．5储存环境 a.仓库内须有消防设备，严禁烟火。用电设施就满足防潮、防爆、防火的要求。门窗销扣完好，安 全防盗。确保储存产品的安全。 b.仓库内通风良好。环境的温度、湿度应满足产品储存条件的要求，尽量减低环境因素以仓库储存 产品质量的影响。 6．1．6库存产品的有效期控制 当仓库发现产品质量发生变化或有质量问题时，应通知质检进行产品检验，重检OK后，方可