控制计划说明

控制计划:

控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。指导文件：

APQP （产品质量先期策划）手册第六章控制计划方法论

信息来源：

工艺流程图;

设计/过程失效模式及后果分析;

特殊特性；

从相似零件得到的经验；

负责人员对过程的了解；

设计评审；

优化方法；

编制人员

多方论证小组

项目介绍

1样件、试生产、生产

表示适当的分类，在相应名称前方框内打“V”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“"”）：

①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

2控制计划的编号

填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。

3零件编号/最新更改等级

填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。

4零件名称/描述

填写被控制产品的名称及相关说明。

.5供方/工厂

填写公司名称。

6供方代码

如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。

7主要联系人/电话

填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。

8核心小组

填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。

9供方/工厂批准/日期

由技术部经理批准。

10日期（编制）

填入首次编制控制计划的日期。

11日期（修订）

填入最近修订控制计划的日期。

12顾客工程批准/日期

如必要时，获取负责的工程批准。

13顾客质量批准/日期

如必要时，获取顾客代表批准。

14其它批准

顾客以外的批准。

15零件/过程编号

通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。

16过程名称/操作描述

参照过程流程图中的过程/操作名称。

17机器、装置、夹具、工装

过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。

18编号

必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。

19产品

产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在

控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。

20过程

过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。

21特殊特性分类：

根据特性重要程度填写“CC”或“ SCC-关键特性，SC —重要特性），不同企

业规定符号不同，并进行分类。

22产品/过程规范/公差

填写在作业过程中的控制要求。

23评价/测量技术

填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。

24样本容量/频率

填入抽样频率和样本数量。

25控制方法

对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错等。26反应计划

规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施。

修改时机

a）产品的更改；

b）过程（工艺）的更改；

c）过程（工艺）不稳定；

d）过程（工艺）能力不足；

e）检验方法的修改。