生料均化库及喂料工艺流程简介

生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时“漏斗”

状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。

均化库设六个卸料口，库底就有六大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个

小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。

均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初

定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸

料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟。完成一个卸料周期为1小时。库底

卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。

库底罗茨风机(13/14.08)充气，卸出生料经手动截止阀(13/14.05)、气动流量控制阀

(13/14.06)、后由斜槽(13/14.04)送入计量仓(13/14.10)。正常生产时，计量仓内物料重量控

制库底气动流量控制阀(13/14.13)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。

计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀(13/14.12)、气动流量控制阀(13/14.13)，计量仓(13/14.10)及其卸料装置由罗茨风机(13/14.09)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出，经固体流量计(13/14.15)计量后，由空气输送斜槽

(13/14.14)送至斗式提升机(15c.01)。操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓

下气动流量控制阀的开度，使卸出量与给定值一致。在出固体流量计(13/14.15)的溜子上设

有取样器(13/14.07)。可以连续取样，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。

经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽 (13/4.14) 、窑尾斗式提升机(15c.01)、空气输送

斜槽(15c.02)、回转式锁风卸料器(15c.04)、直接送入窑尾预热器。

计量仓正常生产时，仓内物料是基本稳定的。当仓灌满后，关闭进料阀门，仓底依照正常

喂料，可以通过一个时段仓重差，来标定固体流量计，而不影响正常生产。

塔架施工组织设计

1.工程概况及编制依据 1.1工程概况青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程，由成都建材设计研究院设计。工程地点在青海省西宁市湟中县上新庄镇。窑尾塔架为全厂高度最高，结构比较复杂，施工周期长等特点，钢塔架为多层次高层结构，钢塔架由柱、梁、支撑、楼面钢梁、操作平台、梯子、栏杆等构成。施工包括制作及安装，为保证安全和质量，并满足工期要求，特编制本方案，指导施工。 1.2编制依据青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程招标文件 JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范 JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JB／ZQ4000.9-89 涂装通用技术条件 JB4730-94 压力容器无损检测 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB2894-83 安全标准 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范。 2.窑尾钢塔架施工方案 2.1制作

质量控制明细表：

蜡油加氢裂化装置

180万吨/年蜡油加氢裂化装置一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。二、工艺流程简介 1、反应部分

原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分

水泥企业化验室控制组作业指导书

控制方法 1 细度检验 1．1试验前的准备工作 1.1.1使用的筛子要经常检查，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。 1.1.2筛座的活动部分应灵活，喷头的孔洞应畅通，发现喷头孔洞堵塞，要及时用缝衣针或细金属丝捅通。 1.1.3试验用水一定要洁净，含有泥砂等杂物的水不能使用，应采用沉淀、过滤等办法处理至清净后方能使用。 1.1.4准备好试验的加热器，蒸发皿（或烘干盘）、小毛刷、记时器、感量为0.01克的天平等。 1.1.5试验样品应充分拌匀，并通过0.9毫米的方孔筛。 1.2试验操作 1.2.1将称好的25克试样倒入筛子的一边，一手稍打开水龙头，一手持筛，斜放在喷头下冲洗，冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥稀释并流向另一边，通过筛孔流出，同时持筛手在喷头下往返摇动，以加快细粉的通过，以防止试样堵塞筛孔。 1.2.2筛析时，喷头喷出的水不能直喷在筛网上，而要成一定的角度，使一部分水以切线方向喷在筛框上，一部分水喷在筛网上，才能使筛子转动，而角度的大小要控制在使筛子的转速每分钟50±2转，水压约为0.05±0.02MPa ，冲洗和筛洗时，注意不要使试样溅出筛外。 1.2.3筛析3分钟取下筛子，一手持筛，一手持喷头或橡皮水管，用水将筛余物冲到筛子的一边，然后用小股水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿（或烘干盘）内，待蒸发皿内筛余物沉淀后，将水倾斜流出，然后转动蒸发皿使筛余物散布在四壁上，接着放在加热器上烘干。 1.2.4加热器一般采用电炉，蒸发皿不能直接放在电炉盘上，以防急热时筛余物受热不均而爆溅，可用石棉板隔开，或放在距电炉一定高度的金属丝网架上，当全部烘干时，用刷把轻击蒸发皿，粘在壁上的筛余物便自动集中在皿底上。 1.2.5烘干后取下蒸发皿，待冷至不烫手时，用小毛刷轻轻地将筛余物刷入天平盘内进行称量，精确到0.01克，筛余重量乘以4即为该样品的筛余百分数（精确至0.1％），记在记录本中。 1.2.6试验完毕后，应用毛刷将堵塞筛孔刷通，保持清洁。一般使用15次后须用乙酸或食醋进行清洗。常用的筛子可浸于水中保存，不常用的晾干后保存。 2 物料水分的测定用十分之一的天平准确称取试样50克，倒入烘样盘内，放于105—1100C 的恒温控制的烘干箱中烘干1小时，取出冷却后称量。物料水分的百分含量按下式计算： %1001×?=m m m 水分式中：m——烘干前试样重量，g ； m1——烘干后试样的重量，g. 3 钙铁煤分析仪操作技术规程 3.1开机首先开交流接触器按钮开关，再开参数稳压器开关，看参数稳压器电压表指针是否在220V

生料均化库人工挖孔桩施工方案

一、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1XX海螺建材设计研究院设计的XX扶绥海螺水泥XX扶绥海螺三期5000t/d熟料扩建工程生料均化库施工图（蓝图C47c-04）； 1.1.2国家现行有关的施工及验收规X、规程、标准； 1.1.3我公司类似工程的成功施工经验； 1.2工程概况 1.2.1生料均化库人工挖孔桩灌注桩计42根,ZH－1桩径ф1300,16根; ZH－2桩径ф1200,20根；,ZH－3桩径ф1000, 6根;桩顶标高均为▽-3.900m。 1.2.2人孔桩均采用钢筋砼护壁, 砼标号C40,钢筋采用ф6150双向，环行护壁上部厚度180mm。护壁下部厚度120mm。桩身砼及配筋：ZH-1采用C40砼，配22Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-2采用C40砼，配20Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-3采用C35砼，配16Φ16等分设置的主筋及ф10200箍筋；焊接加劲箍均为Φ162000。钢筋HPB235（ф），HRB335（Ф），保护层厚度为50mm。 1.2.3 ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端持力层为⑥层(较完整灰岩),端桩以下5mX围内应无软弱层、溶洞等,并应在5倍桩端直径X围内无岩体临空面。ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不小于一倍桩直径,每边扩底300mm。二、施工准备及施工部署 2.1施工准备 2.1.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。 2.1.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基础开挖X围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保

年产220万吨蜡油加氢装置工艺管道工程施工组织设计方案

年产220万吨蜡油加氢装置工艺管道施工方案

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2主要实物量 (3) 三、施工部署 (5) 3.1劳动力计划 (5) 3.2工机具计划 (5) 四、施工工艺流程 (6) 五、管道、管件及阀门检验 (6) 5.1一般规定 (6) 5.2管子检验 (6) 5.3阀门检验 (7) 5.4其他管道组成件检验 (8) 六、配管材料的保管和发放 (8) 6.1材料保管 (8) 6.2材料的发放 (9) 6.3管道材料发放管理办法 (9) 6.4配管材料色标规定 (9) 6.5材料代用 (9) 七、管道加工 (10) 7.1管道等级划分 (10) 7.2施工准备 (10) 7.3管子切割 (10) 7.4弯管制作 (10) 7.5开孔 (11) 7.6坡口加工 (11) 7.7组对 (12) 八、管道焊接 (13) 8.1焊前准备 (13)

8.2焊材管理 (13) 8.3焊接方法 (14) 8.4焊接工艺参数 (14) 8.5焊接要求 (16) 8.6焊前预热 (18) 8.7焊后（稳定化）热处理 (19) 8.8焊缝标识 (20) 8.9质量检验 (21) 九、管道预制和安装 (22) 9.1管道预制 (22) 9.2管道安装 (23) 9.3与传动设备连接的管道安装 (25) 9.4阀门安装 (26) 9.5支吊架安装 (26) 9.6伴热管安装 (27) 十、管道防腐 (28) 10.1管道表面预处理 (28) 10.2管道防腐 (28) 10.3防腐层检查 (30) 十一、管道系统试验与系统吹扫 (30) 十二、质量保证体系组织机构、主要工序控制点 (30) 12.1项目部质量保证体系组织机构 (30) 12.2工艺管道安装工程主要工序控制点 (31) 十三、JHA工作危害分析 (32)

废气处理系统作业指导书[1].doc

水泥事业部干法生产线废气处理岗位作业指导书试行版编制：审核：批准：文件编号：受控状态：受控发放编号： 2006年11月1日发布2006年11月11日实施 1

1、目的：保证废气处理巡检工安全正确地操作废气处理岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及电收尘器粉尘达标排放。 2、适用范围适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线废气处理班组 3、岗位职责负责巡检并维护废气处理所有设备，包括：均化库底系统所属设备、窑尾排风机、高温风机、增湿塔、窑尾电收尘、空气输送斜槽、螺旋输送机、拉链机、阀门、空压机、增湿塔水泵。 4、主要设备的技术性能参数： 4.1窑尾高温风机型号:W6-3×39№32.5 流量:960000m3/h 工作温度:330℃瞬时最高温度:450℃ 轴功率:2735kW 主电动机型号:YRKK800-6 主电动机功率:3150kW 主电动机电压:10kV 主电动机转速:993r/min 液力偶合器型号:YOTCS1150B 4.2增湿塔规格:φ10×40m 进口温度:305℃～345℃(正常) MAX:450℃ 出口温度: 开磨时200～250℃ 停磨时150～170℃ 进口压力：小于负1200Pa 出口负压：小于负3000Pa 4.3电收尘器规格:2×32/12.5/4×10/0.4 处理烟气量: ≤960000m3/h (立磨开) 烟气温度: 90℃～120℃(立磨开) 2

120℃～150℃(立磨停) 瞬时最高温: 200℃ 烟气露点: ＞47℃ 电场风速: 0.8m/s 电场长度: 19.2m 电场高度: 12.95m 电场横断面积: 331.5m2 4.4窑尾排风机型号: M6-2×39№32.5F 流量: 980000m3/h 工作温度: 90℃ 最高温度: 200℃ 工作转速: 940r/min 主电动机型号:YRKK900-6 主电动机功率:4400kW 液力偶合器型号:YOT GCD1150/1000 5、工艺流程简介：从C1旋风筒出来的含尘热烟气经过高温风机后进入增湿塔，经过增湿塔降温后，气体可分成两路，一路为原料立磨提供烘干热风，并将原料立磨研磨出的成品带到窑尾电收尘器，由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气；电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提，由均化库斗提将生料粉提升至均化库，由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。另一路直接进入窑尾电收尘器，由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气；电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提，由均化库斗提将生料粉提升至均化库，由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。 6、开停机顺序： 6.1电收尘及回灰系统开车顺序：入库提升机→空气斜槽→电收尘叶轮给料机→电收尘拉链机→电收尘振打→电收尘送电。 6.2增湿塔开车顺序：增湿塔底输送系统→锁风阀→正反转螺旋输送机→水泵。 6.3电收尘及回灰系统停车顺序： 3

蜡油加氢装置简介备课讲稿

蜡油加氢装置简介

100万吨/年蜡油加氢装置装置简介中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部 2007年3月

编制：何文全审核：严俊校对：周新娣

目录第一章工艺简介 (1) 一、概述 (1) 二、装置概况及特点 (1) 三、原材料及产品性质 (2) 四、生产工序 (4) 五、装置的生产原理 (5) 六、工艺流程说明 (5) 七、加工方案 (6) 八、自动控制部分 (10) 九、装置内外关系 (11) 第二章设备简介 (14) 一、加热炉 (14) 二、氢压机 (14) 三、非定型设备 (14) 四、设备一览表 (16) 五、设备简图 (21)

第一章工艺简介一、概述中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部是具有五十多年历史的加工低硫石蜡基中质原油的燃料——润滑油型炼油企业，根据中国石化股份有限公司原油油种变化和适应市场发展的需求，上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。为了使二次加工的蜡油达到催化裂化装置的要求，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制，因此上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置。本装置的建设主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。本装置由中国石化集团上海工程有限公司设计，基础设计于2005年6月份完成，2005年8月份进行了基础设计审查，工程建设总投资2638.73万元，其中工程费用2448.74万元。2006年7月降蜡油含硫量由原设计2.44％提高至3.28％，工程建设总概算增加820.8万元。二、装置概况及特点 1.装置规模及组成蜡油加氢精制装置技术改造原料处理能力为100万吨/年，年开工时数8400小时。本装置为连续生产过程。主要产品为蜡油、柴油、汽油。本装置由反应部分、循环氢脱硫部分、氢压机部分（包括新氢压缩机、循氢压缩机）、加热炉部分及公用工程部分等组成。 2.生产方案混合原料经过滤后进入缓冲罐，用泵升压，经换热、混氢，再经换热进入加热炉，加热至350℃后进反应器进行加氢，反应产物经换热后进热高分进行气液分离，气相进一步冷却，进冷高分进行气液分离，气相进新增的循环氢脱硫塔脱硫后作为循环氢与新氢混合，组成混合氢循环使用；液相减压后至热低分，热低分的液相至催化裂化装置。热低分气相经冷凝冷却至冷低分，冷低分的液相至汽柴油加氢装置。 3.装置平面布置在总体布置，节约用地的基础上，根据生产流程、防火、防爆、安全、卫生、环境保护、施工、检修等要求，结合场地自然条件，紧凑、合理地布置。力求工艺流程合理，物

水泥厂操作规程完整

水泥厂操作规程生料磨传动及辅助工岗位操作规程 EN07－1 一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、做好现场准备工作。１、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。２、检查冷却水是否达到规定的压力。３、检查各仪表、温度计、指示灯、Ｕ型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。４、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。５、对所有设备检查与确认。三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带紧程度是否合适，机壳有无杂物，密封检查门。四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴的磨损情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，清除机异物，密封盖板。五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏，各紧固螺栓有无松动或脱落；Ｕ型压力计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉

机有无异物，检查门密封。七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有无严重磨损及其他异常，调整导叶片角度在合适的位置。八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落，是否漏油，润滑油箱是否有积水。九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动，旋转部和起止部是否有接触，叶轮是否有积灰，壳体及连接导管有无异物，密封检查门。生料磨中控岗位操作规程 EN07－2 一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前准备：１、接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。２、通知现场岗位工做好开车前的准备。３、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。４、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。５、确认各指示灯完好。６、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。７、确认记录仪及记录纸完好。８、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误。

水泥厂生料均化库施工组织设计方案

生料均化库 5 月1 日目录一、编制依据

二、工程概况三、施工部署四、施工平面布置五、施工进度计划六、施工资源配置七、施工流程主要施工方法八、质量、安全、环境、职业健康保证措施九、季节性施工技术措施十、采用的规范、规程、标准本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库基础、主体工程施工及验收。第一章编制依据 1. 编制依据 1.1 施工合同 1.2 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂地质报告

1.3 中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工图 1.4 业主组织和确认的图纸会审和自审记录; 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求; 1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件 1.7 本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件 1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法; 1.9 哈萨克奇姆肯特水泥厂施工组织总设计; 1.10 我公司从事类似工程施工的经验; 1.11 本工程项目可利用的有效资源。第二章工程概况 1、工程概述 1.1 工程名称: 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂工程生料均化库 1.2 工程地点: 哈萨克斯坦奇姆肯特 1.3 业主单位: 意大利水泥公司 1.4 设计单位: 中国中材国际工程股份有限公司 1.5 监理单位: 2、工程位置: 本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程± 0.000m 相当

于绝对标高575.7m。 3、主要建筑结构形式 3．1 本工程基础一般为地基承载, 3.2生料均化库基础为内径17.36m,外径18.76m,高度3000mm t勺环梁，基础米用C30砼。基础底标咼为-8.5m,顶标咼为—5.5m。 3.3 上部结构: 为＋51.188m 高筒壁, 库壁顶标高＋51m-- +51.188。标高+11.344- +50m库壁厚为380mm,+11.344以下库壁壁厚为 700mm混凝土为C30砼。+ 7.5m?+ 10.566m为锥体环梁，锥体厚度为500伽,采用C30砼。根据设计要求库仓内壁需要收光并在距仓底3m范围内刷聚苯乙烯涂料。库顶板为钢结构和砼组合结构，库顶采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6o 5、工程特点、难点 5.1库壁滑模处于季节性施工的可能性比较大，施工质量控制难度大。 5.2 库壁垂直度要求精度高。 6、工期要求: 生料均化库工程计划工期天。第三章施工部署 1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标 1.1 项目管理组织机构设置本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计, 总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工

加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施

仅供参考[整理] 安全管理文书加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共18 页

加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．加氢装置的发展加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 2．装置的主要类型加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压第 2 页共 18 页

加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。二、重点部位及设备 (一)重点部位 1．加热炉及反应器区加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。第 3 页共 18 页

水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书

水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书 1目的为规范原燃材料、半成品和成品的样品采集、制备和留样工作，特制定本规定。 2职责原材料管理岗位负责原燃材料样品采集制备和留样工作；生料取样岗位负责出磨生料和入窑生料样品采集制备和留样工作；熟料取样岗位负责出窑熟料、出磨煤粉和入磨原煤样品采集制备和留样工作；水泥取样岗位负责出磨水泥样品采集制备和留样工作；化学分析岗位负责原燃材料、对比样品的检验和留样工作；物理检验岗位负责熟料、出磨水泥、出厂水泥的样品检验和留样工作。 3范围本规定适用于化验室各岗位。 4工作程序 4.1石灰石样品的采取及制备 4.1.1矿山石灰石的取样

根据矿山开采和穿孔情况到矿山各采面进行刻槽取样和孔样相结合的质量情况普查，对每个孔样进行单独取样；对于刻槽取样的进行每条刻槽单独取样。 4.1.2进厂石灰石的抽检每2小时在石灰石均化堆场布料处均匀取约5Kg样品，每天按取样时间分别编号。 4.1.3样品的制备及留样样品用颚式破碎机先破碎至3~6mm，用缩分器缩分，检测石灰石水分，另取出所需的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。 4.2辅料原料样品的采集、制备和留样 4.2.1砂岩、粘土、页岩样品的采集按产地或客户不同分别在联合储库人工采样，根据进厂砂岩等原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m 的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所

采集试样充分混合后破碎，用缩分器缩分，检测水分；另取出所需的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。 4.2.2铁质原料样品的采集按供货商不同分别在联合储库人工取样，根据进厂铁质原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所采试样合并充分混合后，用缩分器缩分，检测水分。另取出适量的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。 4.2.3石膏样品的采集每次按厂家不同分别在货场上人工取样，取样点不少于10个，每次取样量不少于5Kg，合并后破碎，充分混合后，用缩分器缩分，检测水分；另取出适量的经缩分的试样，在

生料均化库施工方案

1、编制说明和编制依据 1.1 编制说明为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2 编制依据 1.2.1 北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司（1000t/d）生料均化库及入窑喂料系统施工图。 1.2.2 设计院标准： 1.2.2.1结构施工图统一说明（0206LS1） 1.2.2.2 建筑施工图统一说明（0206LB1） 1.2.2.3 预埋件图集（LS1） 1.2.2.4 库侧钢平台图集（LS6） 1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集（二）（LS8） 1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.4 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.5 《建筑施工手册》第三版 1.2.6 国家现行的施工及验收规范

1.2.7 中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》（第四版） 2、工程概况 2.1 建设地点特征 2.1.1 本工程位于遵义市湄潭县城约16km，属黄家坝镇梭米孔村管辖，位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧，西距川黔铁路遵义市火车站64km，交通十分便利。 2.1.2 年平均气温14℃。 2.1.3 年平均降雨量1141.3mm，年平均相对湿度80%。 2.1.4 风速：1.3m/s。 2.1.5 地震基本烈度为六度。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程为钢筋砼筒体结构，筒顶高35m，内直径15m，库壁环梁标高6.919m，以下壁厚450mm，库壁环梁以上壁厚300mm，基础为现浇钢筋砼环形基础，库顶板钢混组合结构，采用钢梁做支撑，压形钢板固定于钢梁做底模，上浇150mm厚砼，筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上，锥壳高度1 3.357m，底外半径7.25m，壁厚400mm，成60°仰角。 2.2.2 主要分项工程量钢筋：200t 砼：1000m3型材：50t 3、施工部署 3.1 施工方案的选择

蜡油加氢装置简介分解

100万吨/年蜡油加氢装置装置简介中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部 2007年3月

编制：何文全审核：严俊校对：周新娣

目录第一章工艺简介 (1) 一、概述 (1) 二、装置概况及特点 (1) 三、原材料及产品性质 (2) 四、生产工序 (4) 五、装置的生产原理 (5) 六、工艺流程说明 (5) 七、加工方案 (6) 八、自动控制部分 (10) 九、装置内外关系 (11) 第二章设备简介 (13) 一、加热炉 (13) 二、氢压机 (13) 三、非定型设备 (13) 四、设备一览表 (15) 五、设备简图 (20)

回转窑作业指导书

金九水泥文件编号：JJSN—ZKS01 №：版本：1 修定状态：0 重庆金九水泥有限公司中控室作业指导书 2007年08月20日发布 2007年08月20日实施起草人: 张春涛审核人: 批准人: 起草日期:2007年 8月01日审核日期: 2007年 8月15日批准日期: 2007年 8月15日

中控室窑操作员作业指导书 1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。 2、范围：适用于中控室窑操作员。 3、职责与权限： 3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报值班长及有关人同。 3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。 3.3负责窑产、质量指标的完成。严格按照工艺部、品质部要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。 3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。 3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。 3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。 3.8完成管理人员临时交办的任务。 3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。 3.9、负责搞好本班卫生。 3.10.检修时参与检修工作。 4、技术要求： 4.1、参数控制： 4.1.1、投料量165-180t/h。 4.1.2、一级预热器出口≤360℃。 4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。 4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。 4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。 4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。 4.1.7、三次风温≥800℃。 4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。 4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。 4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。 4.1.11、窑尾烟室负压100-300 Pa。 4.1.12、窑头负压20-60 Pa。 4.1.13、一室篦下压力＜6000 Pa。 4.1.14、四室篦下压力2400-2900 Pa。 4.1.15、窑速3.60-3.90r/min.

某水泥厂施工组织设计总方案完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据第一节招标范围 1招标范围某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。第二节施工图纸及相关文件 1招标文件招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。第三节主要引用的规范、规程及相关文件

1 土建部分本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分名称标准号工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB

(完整版)环境审核作业指导书

1 目的保证水泥的生产环境管理体系（EMS）认证审核的有效实施。 2 范围适用于硅酸盐水泥（含熟料）的生产专业，对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为16.01.01。本指导书是根据GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》,结合水泥的生产专业/行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时应以标准为依据。 3 职责质量部会同技术专家负责指导书的制定、修订，并负责文件发放；审核部负责本作业指导书的培训宣贯；审核及相关人员负责本作业指导书的规定进行有效实施。 4 术语和定义 4.1水泥凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，称为水泥。 4.2熟料凡由适当成分生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。 4.3混合材在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料，称为混合材。本专业无特定环境专业术语 5 行业特点水泥工业是我国重要的原材料工业，其生产工艺过程的共同特点是物料处理量大，运输环节多，高温作业，每生产1吨水泥大约需要处理3吨以上的物料，而且物料在生产加工过程中，从矿山开采、原料破碎、粉磨至煅烧成熟料，再经粉磨水泥包装出厂，基本上每个环节都有大气污染物的排放，每个环节几乎都涉及粉尘和噪声，而且水泥行业又是典型的能源、资源消耗型，控制能源、资源消耗是非常重要的。 6 典型工艺流程

水泥的生产工艺从不同角度可划分为： A干法与湿法 B 旋窑与立窑（产业政策规定立窑直径3M及以下为淘汰窑型，ф3M以下磨机为淘汰磨机）典型的立窑的生产工艺流程如下图：典型的旋窑的生产工艺流程如下图

生料均化库(,

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江苏鹏飞集团2020年5月工程名称2500t/d回转窑煅烧工程编制校对审核项目生料均化库及生料入窑序号名称型号、规格单位数量重量(吨) 价格 (美元) 来源及其它 42.01 斗式提升机630/320/4 台 1 43.0 引进及分交头尾轮中心高度：55400mm 户外型输送物料：生料容重：0.8t/m3 物料温度：80℃ Max.130℃ 输送能力：nor 220t/h Max.250t/h 料斗运行速度：1.53m/s 填充率：65% Max.73% 42.01P1 减速机台 1 随设备订货减速比：50 功率：100kW 42.01M1 电动机台 1 随设备订货功率：75kW 转速：1470rpm 电压：380V,50Hz 防护等级：IP44 42.01P2 辅助减速机功率：台 1 随设备订货42.01M2 慢驱动减速电机台 1 随设备订货 (用于检修) 功率：3kW 42.02 空气输送斜槽XZ500×9500mm 台 1 0.67 订货能力：250t/h 户外型倾角：6° 42.03 斜槽高压离心通XQII-№4.7A 左90°台 1 0.065 订货风机流量：747m3/h 压力：5287Pa 转速：2840r/min 42.03M 电动机Y112M-2 台 1 随设备订货功率：4kW IP54 42.03a 进风口手动调节台 1 随设备订货门 42.04 库顶生料多点下能力：250t/h 套 1 随设备订货料系统 (1)生料分配器规格：830 台 1 0.353 (2)空气输送斜槽规格：1~200mm 米20 0.116 (3)附件观察孔，充气管道、进料套 4 0.11

回转窑工段岗位作业指导书

均化库岗位定员：3人巡检线：罗茨风机→入斗提斜槽（风机）→单机收尘（风机和本体）→卸料计量阀→增湿塔（本体、水管、风管、水泵、铰刀）→高温风机巡检内容： 1．罗茨风机：油位在油标中线，压力正常，无振动，壳体温度 2．离心风机：轴承温度手感正常，无振动，进风阀门打开有风量 3．收尘器：提升和喷吹正常，回转下料器运行正常，压缩空气压力正常（进储气罐0.5-0.7MPa，出储气罐0.3- 0.5MPa），风机出口无明显灰尘。 4．卸料计量阀：压缩空气压力正常，运动自如。 5．增湿塔：本体稳定，气、水管和接头无泄漏，水泵、压缩空气压力正常（ MPa），水箱水位正常，各处阀门正常。6．铰刀：无蹭壳体现象，传动平稳，地脚紧固无松动。轴承

温度正常。翻板阀动作灵活。 7．高温风机：风机油站油压正常（），温度正常（可通过调冷却水量来调节），油位正常。轴承温度正常，风机无振动，进轴承油量正常，冷却水正常，无漏油漏水现象。巡检频次：每小时一次预热器岗位定员：3人巡检线：入窑入库斗提地坑→窑尾斜坡→各级翻板阀→各级空气炮→均化库顶→入库提升机机头→入窑斗提机头→入窑系统巡检内容： 1．提升机：底部有无跑灰，有无振动，空载时检查斗子运行情况（有无变形、跑偏、松动、接料板位置），机头地脚紧固情况，轴承温度是否正常，减速机温度、油位、声音正常。 2．翻板阀：动作灵活，无物料泄漏。 3．空气炮：管路无泄漏，压力正常（储气罐0.5-0.7MPa），工作正常。 4．离心风机：轴承温度手感正常，无振动，进风阀门打开有

风量 5．收尘器：提升和喷吹正常，回转下料器运行正常，压缩空气压力正常（进储气罐0.5-0.7MPa，出储气罐0.3- 0.5MPa），风机出口无明显灰尘。 6．入窑系统：回转下料器运行正常，轴承温度正常，气动阀动作自如，液动阀动作自如油液无泄漏，分料阀动作自如，斜槽连接部位防雨罩完好。巡检频次：每小时一次窑系统岗位定员：5人巡检线：窑主减油站→液压挡轮站→主电机冷却风机→窑尾密封→窑主减速机→窑大小齿轮→液压挡轮→各档轮带托轮→筒体冷却风机→窑头密封→喷煤管→一次风机→篦冷机一二三段油缸→空气炮→风机群→各室蓖下→液压站→锤破机→弧形阀巡检内容 1．液压和稀油站：油位油压油温正常，过滤器压差正常，冷却水正常，管路无泄漏。控制灯指示正常。 2．窑：各档瓦温油温正常，油位正常，淋油状况良好，冷却