风井安全通道施工方案
目录
第一章编制依据 (1)
1.1相关法规 (1)
第二章工程概况 (2)
2.1工程建设概况 (2)
2.2施工条件 (2)
第三章施工部署 (2)
3.1施工目标 (2)
3.2保障措施 (3)
第四章施工工艺 (4)
4.1施工部署 (4)
4.2施工现场准备 (4)
4.3施工方案 (5)
第五章质量保证措施 (9)
第六章安全保证技术措施 (10)
6.1安全保证措施 (10)
第七章文明施工保证措施 (11)
7.1文明施工措施 (11)
第八章消防保证措施 (12)
第九章雨季施工技术措施 (12)
第一章编制依据
1.1相关法规
类别名称编号
国家煤矿安全规范2012
国家工程测量规范GB50026-2007 国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50104-93 国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 国家冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-2002 行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 地方山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003 地方山西省建筑工程施工资料验收规程DBJ04-214-2004
图纸山西潞安矿业(集团)李村矿井风井安全出口平面及
剖面图
S1614-642-1
图纸山西潞安矿业(集团)李村矿井风井安全出口风门加
工图
S1614-642-2
第二章工程概况
2.1工程建设概况
本工程为山西潞安矿业（集团）李村矿井风井安全出口工程，钢筋混凝土箱型结构，总长16.4m，宽2.5m，高2.5m。安全出口设计为两段，下平巷段长8.5m，斜巷段长7.9m。巷道断面净宽2500mm，净高2250mm，采用厚度为250mm的砼浇筑，斜巷段台阶踏步长320mm，高150mm。基础垫层为100mm厚C10混凝土，其余均采用C30混凝土。
2.2施工条件
2.2.1 自然条件
本工程位于李村煤矿矿区。本工程地理位置优越，交通便捷，周边环境优美，材料设备等运输比较方便，施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已有保证。
2.2.2 气象条件
气候类型：本区属于典型大陆性气候，干燥多风，四季分明。年最高气温38?c;年最低气温-19?c。
主导风向：夏季多东南风，冬季多西北风；基本风压为0.5KN/㎡。年最大冻土深700mm。
第三章施工部署
3.1施工目标
我单位在本工程的施工全过程将严格执行施工合同各项目标和我单位在投标文件中的各项承诺，具体如下：
3.1.1工期目标
开工日期为年月日，竣工日期为年月日。确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给建设单位。
3.1.2工程质量目标
达到合格标准。
3.1.3职业健康安全目标
1、杜绝重伤以上人身事故。
2、轻伤事故率0。
3、现场安全防护达标率100%。
4、杜绝职业病。
3.1.4环境目标
施工粉尘、噪声、污水、固体废弃物实现达标排放。
3.2保障措施
为了最大限度的减少对矿区正常生活的干扰，并保证工地的安全施工，我们将采取如下措施：
3.2.1噪音控制措施：
1、采用低噪振捣棒。
2、教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
3、尽量减少夜间施工，如必需，提前进行沟通并办好手续。
4、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
5、装修期间，块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。
6、夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照度灯具，夜间不作业时关闭所有大型照明设施。
3.2.2降低扬尘措施
1、土方开挖期间，每天施工完毕及时清扫马路，以维持和保护矿区的环境，并且运土车辆驶出现场前，要用水冲洗轮胎上的泥土和用毡布覆盖土，以免污染矿区马路；日常施工期间，施工现场和周围马路每天派专人清扫和洒水，以避免扬尘。
2、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。
3、施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。
4、各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。
3.2.3施工现场安全管理：
1、在危险地段设置安全警示牌，夜间设置红色警示灯，派专职安全员监护。
2、制定严格的安全保卫措施、消防措施，成立消防、安全保卫领导小组，严格执行有关消防、安全保卫的有关规定。
3、加强对施工人员的宣传教育，做到施工人员只在指定的施工现场内施工。不得在施工现场赌博、酗酒和进行其它违法犯罪活动。
4、将所有施工人员的姓名、性别、年龄、户口所在地、暂住地址等上报校保卫处备案。
5、施工使用的易燃、易爆、有毒等物品，设专库限量储存，指定专人保管。
6、施工用完的易爆、易燃、有毒物品及时清理干净，电气焊作业时，必须清除周围危险物品。
7、施工现场的要害部位，如配电箱、大中型机械设备制定严格的安全保卫制度，安装防护设施或报警装置。
第四章施工工艺
4.1施工部署
4.1.1准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。
4.1.2项目部技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。
4.1.3做好临时水、电、道路的准备。
4.1.4按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划，做好现场道路及临时设施的布置。
4.1.5了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关的移交工作。
4.1.6生产设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求；
4.1.7坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；
4.1.8材料设备等由现有施工场地进行水平运输。由于场地狭窄施工材料分二次倒运。
4.2施工现场准备
4.2.1施工机械及主要劳动力进场后主要工作是清理现场、接通水电、平整场地、土方开挖等工作。尽快形成规模作业能力，设备和主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和甲方要求，分期分批进入现场，并根据现场的实际情况随时调整加强。
4.2.2施工道路应通畅，能保证大型施工机械进出场。
4.2.3库房、材料堆放及加工场地已准备。
4.2.4根据甲方指定电源水源，引入施工现场，供水管道采用埋地形式布置，电缆按要求进行架空敷设。
4.3施工方案
4.3.1放坡
4.3.1.1切坡：挖掘机、装载机进场后，由西向东开挖，自上向下做台阶形放坡，遇到岩石后，装载机配合挖运，弃土运往甲方指定地点，放坡比例以现场土质情况确定。施工时装载机配合自卸翻斗车进行土方运输和建筑垃圾运输，运距2.5km内。以建筑物每边6米外扩按1：0.5坡度系数。由于施工场地狭窄土方外运。需二次倒运。土质根据现场实际情况而定处理。
4.3.1.2修坡：机械挖至自然地坪时，装载机配合将边坡余土清出，自卸翻斗车外运。
4.3.1.3边坡开挖后，沿坡脚外1m处做临时排水沟，保证边坡稳定，排水通畅。
4.3.2基础开挖及地基处理
4.3.2.1基础开挖采用机械开挖方式，开挖时应按照土层类别进行放坡，基坑边坡顶部2米以内不得有地面堆载，保证基坑边坡稳定。坑底预留不小于300mm厚的土层，由人工清除，以免扰动基底土层。
4.3.2.2将原有杂填土全部清除，采用素土分层回填，回填时由基坑最深处开始，每层厚度为200-250mm，按水平控制点回填，控制好回填土表面的平整度，回填土表面平整度允许偏差为±30mm，检验合格后方可进行碾压。
4.3.2.3采用蛙式打夯机进行碾压，不能一次碾压交圈时，每层虚铺回填土从留槎处起须向前伸长约60cm，碾压要过槎子30cm。接槎处应清理干净，相互错开50cm，每层重叠碾压以后，经检验合格后进行下一层回填，回填至基坑设计标高，压实系数不得小于0.94。
4.3.2.4素土回填至-4.100，然后分层铺垫3：7灰土至基底，用蛙式打夯机分层夯实，压实系数不得小于0.95，基底灰土垫层施工完后应及时铺设基底混凝土垫层和进行基础施工。基坑周围应做好排水工作，防止雨水流入基坑。基础灰土必须过筛，严格执行配合比。必须拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如灰
土水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。基坑外灰土采用蛙式打夯机，按200-250mm铺摊，夯打遍数应根据现场试验确定。
4.3.2.4施工灰土垫层时，按施工图纸要求以实际灰土长度、宽度、厚度碾压至设计标高，基坑周围做好排水工作，防止雨水流入基坑。夯实采用蛙式打夯机，每层厚度200-250mm。
4.3.3模板工程
4.3.3.1.模板材料要求
本工程施工采用的模板类型有钢模板，模板有足够的强度，表面光滑度，满足施工要求。
4.3.3.2.底板边模的支设
1.底板边模采用钢模拼装形式，每两块钢模之间加海绵压条，并用两个M12螺栓和三个U型卡连接，整体用两道钢管连成一体，并在背侧支立钢管支架，做为边模支撑，利用钢筋桩（间距1m）支撑。
2.将对栓螺栓按位置及标高焊在竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对拉螺栓，以防止模板移位。
3.在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。
4.在墙壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。
5.模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
6.模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
7.模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。
8.模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。拆下的钢管要清理后保管堆放。
4.3.3.3立模前的准备工作
1.施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。
2.内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，确保保护层厚度符合设计要求。
3.对拉螺栓的制作必须严格控制间距，以保证墙壁变化的均匀性。
4.模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。
5.模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。
6.检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工规范要求。
7.模板在预埋件位置钻孔，预埋件伸出，将孔堵好防止漏浆。
4.3.3.4.对拉螺栓
对拉螺栓用以墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
4.3.4钢筋工程
4.3.4.1 钢筋的进场验收和存放
钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。
钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
4.3.4.2钢筋的加工
钢筋加工利用现有加工场地进行水平运输至作业点。
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：
钢筋切断：
1、将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
2、断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。
3、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径≤20mm 的钢筋宜重叠1～2mm；对直径大于20mm 的钢筋宜留5mm 左右。
4、弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5 倍。
5、钢筋加工的质量要求：钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4.3.4.3 钢筋的绑扎与安装
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
2、准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3、准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度。
4、划出钢筋的位置线：板钢筋，在模板上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5、钢筋的运输：本建筑二次转运量较大，计划采用人工转运。
6、钢筋的锚固与搭接接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。
4.3.5混凝土工程
4.3.
5.1质量预控关键点：
1、砂、石、水泥、外加剂等原材料质量检验，做好试件取样送检并取得合格的
试验结果报告。
2、混凝土施工配合比：搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率。雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。
3、坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂。
4、混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。
5、混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。
6、混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5 倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20—30s。
4.3.
5.2混凝土养护与拆模
砼浇筑完毕后，常温下在12 个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6 小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14 天，以确保结构砼强度。拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制砼拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。
4.3.6脚手架工程
4.3.6.1采用扣件式钢管脚手架，架子高出建筑1200，架宽900，立杆纵距1800。
4.3.6.2扫地杆离地200，步距1800。
4.3.6.3架子外侧采用密目安全网封闭。
4.3.6.4架子落地部分应有良好的排水系统。
4.3.6.5每边端头及中间每9 根立杆设一剪刀撑，每组剪刀撑跨四根立杆。受料平台的搭设：必须牢固可靠，并保证施工作业时上料顺畅，具有足够的承载力。
第五章质量保证措施
5.1质量承诺分项工程合格率100%，单位工程合格率100%
5.2严格控制回填土质量，控制好回填土的含水量，使之接近最佳含水量。防止回填土开裂或软弹现象。
5.3加强混凝土的振捣，防止有漏振现象的发生。
5.4砌筑过程中，严格控制灰缝、平整度、垂直度，防止通缝的发生。
5.5严格把关焊工技术水平，应持证上岗，并定期进行培训学习。
5.6严格资料管理，编制资料目标设计。
5.7严格对材料进行把关。
5.8严格控制材料的订货，加工质量，在订货、加工时应由技术部门和材料部门，项目部共同完成。
5.9材料进场前应送样品，报厂家和相关的材质证明给业主批准后方可进场，进场材料严格执行“三检”制度，发现不合格，应立即退场。
5.10加强检验，试验工作，建立现场实验室。
5.11建立完善的质量管理体系。
第六章安全保证技术措施
6.1安全保证措施
6.1.1施工人员进入施工场地必须配戴安全帽。
6.1.2施工人员不得穿凉鞋或拖鞋，必须穿胶鞋，戴绝缘手套。严禁酒后上岗，确保安全施工。
6.1.3随时观察基坑周围土层的变化情况，发现情况及时汇报。
6.1.4由于基坑在矿区，因此在基坑开挖以后，在基坑周围设置安全围护结构及警示牌，夜间设警示灯。
6.1.5开挖过程严格按设计要求和施工规范施工，防止塌方。
6.1.6雨季施工做好防洪、排水措施，距离基坑2米以外，做临时排水沟，并且保持排水通畅。冬季施工时应注意防寒保温。
6.1.7施工现场做到现场清洁，材料、构件码放整齐，怕潮怕雨淋日晒的材料要有防潮和遮盖措施。
6.1.8工人操作要做到干活脚下清，活完料净，建筑垃圾、渣土及时清运。 9、施工现场用电必须严格执行操作规程，所有施工机械应有可靠的接地保护装置，配电柜应安装漏电保护器，避免发生安全事故。
6.1.9所有施工机械应保持有效的旋转半径，尽量提高其工作效率，周围不得有
其他工种进行交叉作业，防止发生碰撞事故。
6.1.10电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，操作前均应逐一认真检查。
第七章文明施工保证措施
创建安全文明施工工地，推行文明施工和文明作业是确保安全生产，树立企业良好形象的基础性工作。为了保持周围环境的整洁，加大标准化管理力度，确保安全生产，提高工地文明施工，文明生产的水准，按下述标准从严控制，加大必要投入，力创安全文明样板工地。
7.1文明施工措施
7.1.1场容场貌管理要求：道路清洁、料具整齐清洁、作业面清洁：施工现场入口处“五牌一图”的悬挂应醒目，有特色，一目了然。设置代表企业形象的排板，并印有企业徽标，显示企业实力，打造市场。
7.1.2现场施工材料要按平面规划设库房和堆放材料场，所有材料应码放整齐，悬挂标牌分类存放。易挥发及危险品应设专门的存放点，防水防潮的材料应存在在通风处，水泥及散装细颗粒材料应覆盖，减少扬尘。
7.1.3机械设备定期检查，做好日常维护保养工作，确保施工顺利。
7.1.4严格遵守环保部门的法令、法规，听取上级有关部门的意见。制定切实可靠的环保制度，保证在施工期间尽可能的减少环境污染。
7.1.5污水排放设置排水沟，沟内常清理，保持畅通，排入甲方指定地点。
7.1.6对于建筑及生活垃圾及时清理运输至指定地点，进行掩埋。
7.1.7施工现场全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗。要严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施。产生强噪声的成品、半成品加工，制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备和施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
第八章消防保证措施
8.1现场临时设施及消火栓等必须符合防火要求，保持场内道路畅通，设置消火栓。
8.2现场用火必须经有关部门批准，使用电、气焊时必须设专人看火，现场配置灭火器、消防砂等必备的消防器材。
8.3施工员在安排生产时要坚持防火安全交底，特别是进行电气焊、油漆等易燃危险作业时，要有具体的防火要求。
8.4严格执行有关消防管理制度、用火管理制度、消防设备规定及用电防火管理制度。
第九章雨季施工技术措施
9.1雨季施工采取防雨、防雷措施，提前计划和储备塑料薄膜、草垫、混凝土早强剂等防护用品。
9.2雨季施工密切注意天气预报，从施工安排上尽量避开雨季。
9.3施工中如遇到雨季，应停止不宜施工的工种并全面的检查。
9.4做好施工现场内的排水工作，保证水流畅通，使场内不陷，不滑、不积水。
9.5在雨季来临之前，所有机械的接地装置进行一次接地电阻测试。
9.6所有机电设备棚要搭设严密，防止渗漏，机具设备要采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，机电电闸箱的漏电保护装置要可靠。
雨水污水管道工程施工方案
雨水、污水管道、检查井进水井施工方案 施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。 一、施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 二、施工安排及方法总说明 1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。 2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。 3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。 4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。 三、雨水管道工程施工工艺 管径为DN200-DN1000，DN1350全部为HDPE管。 （一）雨水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填 （二）测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 （三）沟槽开挖和排水设施
安全通道搭建工程施工方案
安全通道施工方案 1.工程概况 本工程位于南大一附医院外科大楼与门诊楼、医技楼相交处，外科大楼西、北、东面；建设单位为南大第一附属医院，监理单位为江西赣建建设监理有限公司，施工单位为江西建工第二建筑工程有限责任公司。 施工现场为保证过往行人及车辆安全，将搭设安全通道。 2.安全通道设计 3.1安全通道布设方案 综合现场情况，确定采用钢管搭设净高4.5m，净宽4.5m，从工地门口开始绕外科大楼西、北、东面的安全通道，定位如图1： 图1 安全通道棚顶共分上中下三层，间距为0.9m，每层均满铺脚手板及安全网，
且通道两侧满挂密目网，上层铺彩钢板。 3.2安全通道材料 为了保证本通道的结构安全，所用的材料必须具有出场合格证明，并达到下列要求： 钢管：钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管。采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235A钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）的相应规定。钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚，允许偏差不大于-0.5mm，两端面切斜应不大于1.7mm。外表面锈蚀深度应≤0.5mm，超过规定值不得使用。严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。 扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定，螺纹均应符合《普通螺纹》（GB198-81）的规定，在螺栓扭矩达65N·m时，不得发生破坏；严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。 木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ 5)中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 安全密目网：安全密目网采用建筑安全监督管理部门颁发准用许可证的指定产品，通道两侧采用全封闭形式。 3.安全通道结构及搭设 4.1安全通道结构 本安全通道采用纵向承重结构体系,立杆间距1500mm。结构平面布置图如图2所示：
风井拆除措施
目录目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方案 四、施工准备 五、施工方法 六、劳动组织及工期 七、施工安全技术措施
……主井井筒设施拆除安全技术措施 一、矿井概况 ……主井位于山西省长治市……公司矿区内，行政区隶属于山西省长治市潞城市店上镇西申庄村，矿区西距208国道（毗邻太长高速公路）约2km，离长治市城区约20Km，交通条件较为便利。 ……石窟煤矿设计生产能力为50万吨/年，矿井采用立井开拓。主井井筒净直径4m，井口标高为+912.5m，井深281.3m。 根据……矿井改扩建设计，需要对主井进行支护改造，主井现为矿井主要出煤井筒，使用主\辅罐笼提升矿车往外运煤，矿方按照计划将主井移交给施工方，由施工方进行井筒设施的拆除工作，为后期的主井井筒支护改造工程创造前提条件。 为保证拆除工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。二、井架及井筒装备等概况 ①采用特制型型钢井架，提升天轮布置在天轮平台上，2.5型提升天轮，罐道绳配合液压螺杆拉紧装置；井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。 ②提升设备：2JK—2.5/11.5型提升机，配备260KW电动机，采用双罐笼提升。提升容器采用2台2t单层单车罐笼，每台罐笼采用18*7+FC---32—1779钢丝绳作为提升绳，与罐笼间通过楔形固定装置连接。矿车采用甲方提供的MGC1.7-6A型2t固定箱式矿车。 ○3罐道：采用8根6*19+FC26—170（左右捻各4根）钢丝绳罐道，每台罐笼对称配置4根罐道绳。4根26钢丝绳布置在一个罐笼
上，同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道SGY—10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。 ④本次拆除工作的任务：井筒中现有管路4趟、电缆5趟、爬梯1趟，防坠钢丝绳4根、稳绳8根，罐笼主体2个需要拆除；另外在井口的罐道梁、井口的封口盘、井口附近道轨等都需要拆除，还有天轮平台需要拆除天轮房、副提升天轮、防过卷装置、紧绳装置，井下马头门的附属梁、道轨等等。井筒中，管路在井筒东侧井壁由钢丝绳悬吊固定，电缆在井筒西侧井壁由钢丝绳悬吊固定。 三、拆除工序 ①准备工作 ……副井井筒各生产辅助设施已基本安装完毕，且经过试运转，可进行正常提升运输及风、水、电的供应。主井已具备进行改造的条件。在进行改造前需要将主井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。在施工单位入场后，主要完成稳车的安装调试，准备齐备施工所需的设备、材料、人力等等。 ②拆除顺序 按照计划安排，先拆除井筒悬吊的管路、电缆、爬梯，再拆除单个的罐笼，然后拆除12根钢丝绳，最后拆除井底梁等附件和井口罐道梁以及井架上的紧绳装置、副天轮等。 ③拆除管路、电缆方法
PVC雨水管施工方案
PVC雨水管施工方案 一、材料准备 1、吊绳（高空作业绳，拉力为240000牛顿）合计: 2吨半左右； 2、副绳（安全保护绳，拉力为22000牛顿左右） 3、吊板（水曲柳木材制） 4、钢丝绳（直径10毫米不锈钢） 5、U型蟹扣（不锈钢制） 6、自锁器：当工作绳出现问题时，自锁器自动使副绳起安全保护作用。 7、安全带（纯尼龙绳） 8、手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、墨线盒等。 9、管材为硬质聚氯乙烯（110UPVC）。粘接剂（所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书）、硬质
聚氯乙烯管配件、卡件、螺栓、螺母、肥皂、等。 二、技术准备 首先组装成一个坐式高空吊板，具体操作方式又分为如下4步： 1、先在楼顶平台选一个栓绳子的固定地方，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦导致绳索断裂。 2、将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好结。作业人员带上手锤就可以上板开始工作。因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，完全由施工人员自行控制。 3、楼顶设立专门安全人员做安全保护。 4、楼底设安全巡视保护人员。 三、人员准备 除上述提到的施工人员以外，本项工作尚需配置以下人员：
1、技术员：熟稔施工图纸和施工规范，有落水管施工方面的质检和验收等方面的经验。 2、安全监督员：专门负责监督材料安全的检查以及安全带和安全绳系挂方面的检查，保证本项工作处于安全可控的状态。 四、作业条件 1、系好施工吊绳，准备工作做好后。 2、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 五、安全措施 1、吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载。 2、吊绳系挂前检查工人的身体状态，如果有偶然头疼或感冒等不适应提前告知安全监督员，保证施工人员安全上岗。同时上岗者施工前后均不得喝酒。
安全通道安全专项施工方案
安全通道搭建安全专项施工方案 一、工程概况 炎汝高速公司第25合同段，起点桩号K108+900，终点桩号K112+600，里程长度3.7km。标段内共有沤江大桥、干坑垄高架桥、七家坳高架桥等三座桥梁，干坑垄高架桥和七家坳高架桥均为施工区域封闭施工，桥梁下部禁止通行；沤江大桥9-10号段跨暖凉村级公路，为保证过往行人及车辆安全，将搭设安全通道。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》； 《湖南省建筑工程施工安全操作规程》； 《湖南省高速公路施工标准化管理指南》； 炎汝公司及二公局三公司有关安全生产的各项规定。 三、安全通道设计与搭建 1、安全通道布设方案 66m的安
安全通道顶棚共分为上下两层，间距0.6m，每层均满铺脚手板及安全网，并且通道靠沤江大桥9号主墩侧横向满铺脚手板，防止坠物威胁过往行人及车辆安全。 2、安全通道材料 为了保证本通道的结构安全，所用的材料必须具有出厂合格证明，并达到下列要求： ①钢管：3号普通钢管，外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚允许偏差不大于-0.5mm，两端面切斜应不大于1.7mm，外表面锈蚀深度应小于0.5mm，超过规定不得使用。 ②扣件：扣件采用可锻铸制作的扣件，在螺栓扭矩达65N.m时，不得发生破坏，扣件活动部位应能灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm，表面有裂纹、变形、锈蚀严重的扣件不得使用。 ③脚手板：采用竹片材质，其抗压抗击打应符合现行国家标准，厚度不应小于50mm，两端及中间部位应各设直径为4mm的镀锌钢丝绑扎紧固。 ④安全密目网：采用高空防护使用绿色安全密目网，通道两侧做好安全围挡。 3、安全通道结构 本安全通道采用纵向承重结构体系，立杆间距80cm。结构平面布置图如下：
出入口及风井施工方法
1组织机构 2专业工程施工方法 2.1铁路工程施工方法 2.2公路工程施工方法 2.3地铁工程施工方法 2.3.1车间、区间施工组织筹划 2.3.2基坑降水、排水施工方法 2.3.3基坑围护施工方法 2.3.4基坑支护施工方法 2.3.5基坑开挖施工方法 2.3.6主体结构施工方法 2.3.7防水施工方法 2.3.8基坑监测方案 2.3.9沉降监测方案 2.3.10盾构区间施工方法 2.3.11出入口及风井施工方法 2.3.11.1单段施工流程及工期 车站出入口、风井结构为地下一层箱形钢筋砼框架结构，基坑自上而下设一道砼支撑，一道钢支撑。对车站出入口、风井工程的施工流程做以下安排。 ⑴出入口、风井结构施工步骤：开挖到底后，施工垫层，铺设防水层，浇筑底板和部分侧墙→拆除第三道（或第二道）钢支撑→施工侧墙防水层，
浇筑侧墙及顶板砼，等强后拆除剩余支撑，施工顶板防水层，回填覆土。车站出入口、风井主体结构单段施工流程见《出入口、风井主体结构单段施工流程框图》。 出入口、风井主体结构单段施工流程框图 ⑵出入口、风井单段结构施工周期21 天, 具体见《车站单段结构施工工期横道图》。 车站单段结构施工工期横道图
2.3.11.2垫层施工 出入口、风井明挖至基底设计高程以上20～30cm时人工进行基底清理，避免扰动原状土。施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基底浸泡变软。 因为底板直接在已做好的垫层上施工，所以为给底板施工创造条件，在垫层施工时注意以下几点： ⑴机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基而增加回填数量和施工难度。 ⑵按设计标高提高20mm作为板预留沉降量（或经计算确定沉降量）。 ⑶垫层向底板施工分段外延伸2.0m以上。 根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差按《垫层允许偏差表》执行。 垫层允许偏差表 2.3.11.3底板施工 出入口、风井底板紧随垫层、底板防水层之后施工。 钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求；制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装各种预埋件、预留孔及钢板止水带；立设底板加腋模型（如《底板加腋模型示意图》所示），并经检查、核对无误后浇注底板、墙砼。采用商品砼泵送
风井模板施工方案
风井模板施工方案
目录 第1章编制依据 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (2) 1.3 图表编号规则 (2) 第2章工程概况 (3) 2.1 1号风井结构工程概况 (3) 2.2 工程重点、难点分析 (5) 2.3 施工风险因素分析 (6) 第3章施工准备 (7) 3.1 技术准备 (7) 3.2 人员准备 (7) 3.3 材料准备 (7) 3.4 机具准备 (8) 3.5 现场准备 (8) 3.6 运输准备 (8) 3.7 试验检验工作 (8) 第4章施工安排 (10) 4.1 施工流水段的划分 (10) 4.2 施工进度安排 (11) 第5章模板（脚手架）体系选择 (12) 5.1 确定模架选型原则 (12) 5.2 比较优选 (12) 5.3 确定模架（脚手架）选型 (12) 第6章模板（脚手架）设计方案与施工工艺 (15) 6.1 模板设计形式 (15) 6.2 模板配置技术参数 (15) 6.2.1 侧墙模板配置 (15) 6.2.2 中隔墙模板配置 (16) 6.2.3 加强环梁1模板配置 (17) 6.2.4 中板圈梁模板配置 (18)
6.2.5 立柱模板配置 (19) 6.2.6 节点模板配置 (20) 6.3 模板堆放 (21) 6.4 模板安装工艺流程 (21) 6.4.1 侧墙模板安装 (21) 6.4.2 中板圈梁模板安装 (22) 6.4.5中柱模板安装 (23) 6.4.3 加强环梁1模板安装 (23) 6.4.4 模板安装的安全技术要求 (24) 6.5 模板拆除工艺流程 (24) 6.5.1 侧墙、中隔墙模板拆除 (25) 6.5.2 中板圈梁模板拆除 (25) 6.5.3 加强环梁1模板拆除 (25) 6.5.4 柱模拆除 (25) 6.5.5 模板拆除的安全技术要求 (25) 第7章一般要求及质量标准 (27) 7.1 施工技术措施 (27) 7.2 其它保证措施 (27) 7.3 模架材料、产品质量标准和检验控制措施 (28) 7.3.1 模架（脚手架）材料、产品质量标准 (28) 7.3.2 检验控制措施 (28) 7.4 模板质量标准及检查验收 (28) 7.4.1 质量标准及监测监控措施 (28) 7.4.2 施工质量要求 (29) 7.4.3 验收标准 (29) 第8章成品保护措施 (32) 第9章季节性施工措施 (33) 9.1 施工准备 (33) 9.2 冬季施工技术措施 (33) 第10章安全保证措施 (34) 10.1 安全目标 (34)
雨水管道施工方案
室外雨水管道工程 施工方案
一、工程概况 秦皇岛站货场铁路职工经济适用房项目雨水管道工程,本工程管道采用HDPE双壁波纹管,管井采用PE中空缠绕管,地质情况复杂,多为建筑垃圾杂填土,地下一米处有混凝土路面厚度20cm需拆除。 二、准备工作 1、图纸会审、技术交底 a、项目部组织有关人员进行图纸会审,形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后,工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。 b、组织技术交底,由项目经理部向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范,质量检验评定标准与有关环保、文明施工等文件。 2、测量控制 所用的测量器具均经计量检验合格后才使用,并对经纬仪、水准仪作简易校核。对设计部门提供的控制点与水准点进行复核,复核结果符合设计规范要求后,报监理工程师认可,然后才进行施工放样测量。 施工现场根据施工图纸与实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线,在施工现场测放出管线的中线及边线,每 5米布设一个高程木桩。所有测量放线均做好测量施工记录,并将结果及时报告监理工程师,得到其认可后即开始下一道工序的施工。 3、地下管线与障碍物的检查 工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查。 三、施工工艺流程 施工工艺流程本工程雨水管道全线采用HDPE双壁波纹管,胶圈承插接口。
由于雨水管道基坑开挖深度浅,开挖深度绝大部分在1、2米～3、5米之间,考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点,充分利用基坑的时空效应,采用1:0、67放坡开挖明排法降水。
( ( 量。 量、 工程师,得到其认可后即开始下一道工序的施工。 (三)、基槽开挖 1、以30m为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖,开挖时坑底纵向始终保持1、5%的坡度,并在坑底两侧设置30×30cm的集水沟,每30m距离设置80×80×150cm的集水井,并安置抽水机,将基坑底部积水及地下渗水与地表降水排出。土方开挖至基底设计标高以上0、2～0、3米,用人工清理基底整平。尽量避免超挖,如果发生超挖的情况则将发生超挖出的扰动土清除,并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯实。 2、雨季施工时缩短开槽的长度,并尽量加快开挖至回填的时间间隔,防止槽底软土受到浸泡。一旦发生槽内积水,槽底原土受浸软化,应将软化的土层清除,并换填石屑或中砂。
安全通道施工方案新版
贵州省铜仁市沿河坝坨片区中国土家第一城大门 脚 手 架 及 安 全 通 道 搭 设 方 案 编制日期:2015年4月7日
搭设脚手架及安全通道的施工方案 一、搭设脚手架 本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用Ф48×3.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.5米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.5米。 （1）脚手架的基础 本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架立杆设在外地台上，经回填夯实后，脚手架立杆脚采用400×400×100混凝土垫块。 （2）扣件式钢管脚手架的搭设 扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是:横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下:首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。 脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。 立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断
地铁施工风井改造施工方案
无锡地铁1号线谈渡桥站商业配套工程 清明桥站W-3风井改造施工组织设计 中铁十九局集团有限公司 无锡地铁1号线谈渡桥站商业配套工程项目经理部 2014年9月
无锡地铁1号线土建工程清明桥站 W-3风井改造施工组织设计 一、工程概况 无锡地铁1号线土建工程清明桥站位于无锡市南长区清扬路上，W-3风井位于清扬路茂业商场一侧人行路上，现将W-3风井口向南侧移动11.5m，施工风道及井口，该风道高2.2m，长11.5m，采用明挖法施工。 二、技术要求 1、混凝土采用C35P8混凝土，保护层厚度迎土面为50mm，背土面为40mm。 2、结构植筋用胶粘剂为A级胶，A级胶应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的要求，其耐久性能满足地铁使用年限。植筋施工前须进行约束条件下胶粘剂粘结钢筋与基材混凝土的粘结强度测定，其测定方法应按照《混凝土结构加固设计规范》 （GB50367-2006）附录K进行。植筋边距（即植筋中心距离混凝土构件外边缘）需≥2.5d。 3、应将出入口顶板以上的原风井墙全部凿除后再进行植筋，施工过程中应注意对结构防水层的保护与修补。 4、后建结构与原有结构接缝处理： 水平接缝：水平施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土凿毛，清楚表面浮浆和杂物，然后涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；
垂直接缝：垂直施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土凿毛，清理干净其表面，再涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土； 接缝处均设置遇水膨胀止水条两道及预埋式注浆管一到进行止水。 风道底板与已施工出入口顶板之间的混凝土应保证其密实。 应严格施工，保证混凝土振捣密实，新旧混凝土界面结合牢靠，防水处理可靠。 三、施工组织 1、人员组织 施工过程中，项目部加强各队的管理和协调，保证劳动力资源的充分利用，并根据现场进度情况，及时调配相关人员，确保工序按期有序进行。 管理人员由谈渡桥站商业配套项目人员担任，配备6人（项目经理1名、生产经理1名、技术负责人1名、安全负责人1名、其他技术人员2人）； 施工人员配备20人（凿除工人4人、钢筋工人4人、模板工人4人、植筋工人3人、防水工人3人，杂工2人）。 2、材料组织 根据工程计划安排，制订详细的材料计划，确保工程按期完成。由于施工场地较小，施工所用钢筋、方木、模板、防水材料等提前进入谈渡桥站商业配套工程场地内加工好后倒运至现场直接安装，混凝
市政工程雨污水排水管道施工方案
排水管道工程专项施工方案 ⑴测量放线 ①根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。 ②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。 ③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。 ④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。 ⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 ⑥根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。 ⑵地下管线及障碍物探测 根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交
底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。 ⑶土方开挖 ①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。 ②开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。 ③遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。 ④遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。 ⑤在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。
安全通道搭设施工方案word参考模板
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 安全通道的搭设 (1) 3.1安全通道设计 (1) 3.2基础找平 (1) 3.3立杆搭设 (2) 3.4横杆搭设 (2) 3.5剪刀撑 (2) 3.6顶棚横杆 (2) 3.7排架斜杆 (3) 3.8第一层防护 (3) 3.9第二层防护 (3) 4.搭设注意事项 (3) 5．通道的安全措施 (4) 6．成品保护 (4) 7．安全生产与文明施工 (4) 8.安全通道的拆除 (4) 9.计算书 (6)
1 编制依据 编制依据主要有以下规范及标准： ?《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2011）； ?《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91） ?《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99） ?《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） ?《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） ?《建设工程安全生产管理条例》 ?昆山协和印刷电路板有限公司新建工程图纸 2 工程概况 本工程名称为昆山协和印刷电路板有限公司新建工程，建设地点位于昆山市汉浦路与开贵路交界处。整个工程分为五个单位工程：1#厂房，2#厂房，办公楼、门卫、泵房（含地下消防水池）。1#厂房建筑面积为14223.8㎡；2#厂房建筑面积为22915.8㎡；办公楼建筑面积为6745.18㎡。其中，1#、2#厂房为地上4层，办公楼为地上6层。 2#厂房东侧与办公楼南侧为施工干道，该路段区域行人及车辆通行较多。为保证行人与车辆的通行及工程的安全生产，拟在该路段距离建筑物较近的位置搭设安全人行通道。 3 安全通道的搭设 3.1安全通道设计 综合现场情况，确定办公楼南侧采用钢管搭设净高3m，净宽2.5m的安全通道，2#厂房东侧采用钢管搭设净高3m，净宽2.5m的安全通道，定位如附图所示。 安全通道棚顶共分上下两层，间距为0.9m，每层均满铺脚手板，且靠近2#厂房及办公楼一侧采用隔墙板封堵。 3.2基础找平 为保证安全通道架体的稳固性，架体搭设（即所有立杆）处地基土壤应密实，并且标高应大致一致，立杆底部均设置垫板。
某地铁车站风井及风道施工方案_secret
某地铁车站 风井及风道施工方案 编制： 审核：
一、工程概况 1、车站风井及风道工程概况 1)车站风井工程概况 某地铁车站南北端各设置一处风井，位于车站西南和东北角，两处风井兼做暗挖车站施工时的施工竖井。西南风井的中心里程为K6+007，东北风井的中心里程为K6+182。风井断面形式为矩形，净空尺寸为12m ×4.6m,开挖尺寸为13.7m×6.3m.西南风井深度26.5m,东北风井深度 24.8m。 2)车站风道工程概况 西南风道与车站正洞相交里程为K5+984.14，风道中线与正洞中线交角为52°5′33″，总长为47.808m；东北风道与车站正洞相交里程为K6+154.24，风道中线与正洞中线交角为52°37′16″，总长为54.300m；风道结构为马蹄形双层拱型结构，净宽10m，净高10.8米，以3‰的坡度向车站正洞下坡。 2.主要建筑材料和工程数量 1)主要建筑材料 (1)混凝土：初期支护采用C20早强喷射混凝土；二次衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级为S10级。 (2)钢筋：HPB—235 , HRB—335 (3)钢材：采用A3钢
(4)防水材料：采用膨润土防水毯、止水条、钢边橡胶止水带等。 (5)混凝土优先采用双掺技术(掺高效减水剂、加优质粉煤灰)。 (6)混凝土中最大氯离子含量为0.06%。 (7)混凝土选用低碱性骨料；混凝土中的最大碱含量<3.0kg/m 3。 2)主要工程数量 (1) 某地铁车站风井主要工程数量见“风井主要工程数量表”。 (2)车站西南风道靠近风井一端13.500m 长的一段和东北风道靠近风井一端16.980m 长的一段的主要工程数量见“风道主要工程数量表 风井主要工程数量表
雨水管线施工方案
雨水管线施工方案 编制人 审核人 审批人
目录 1 编制依据及适用范围 (1) 1.1施工图纸 (1) 1.2相关规范、标准、图集 (1) 1.3相关法律法规及其他 (1) 1.4 本方案适用范围 (2) 2 雨水工程概况 (3) 2.1工程建设总体概况 (3) 2.2工程概况 (3) 2.3主要工程数量表 (4) 2.4 工程周边环境条件 (4) 2.5 工程地质与水文条件 (4) 3工程的特点 (6) 3.1 文明施工、环保要求高 (6) 3.2 工程体量大、工期紧 (6) 3.3 机械风险 (6) 3.4 人工挖探 (6) 4、施工部署 (7) 4.1施工组织机构 (7) 4.2 施工顺序 (7) 4.3 目标计划 (7) 4.4劳动力计划 (8) 4.5 施工现场平面布置 (8) 5 施工准备 (9) 5.1 技术准备 (9) 5.2 现场准备 (10) 5.3 主要原材料准备 (10) 5.4 机械、设备准备 (10) 5.5 公共关系协调 (10) 6 管道工程主要项目施工方案 (11) 6.1雨水管道施工工艺 (11) 6.2雨水方沟施工工艺 (19) 6.3 雨期施工 (29) 7施工质量保证措施和验收 (30) 7.1 质量保证组织管理措施 (30) 7.2 测量质量保证措施 (30) 7.3 试验质量保证措施 (31) 7.5 夜间施工技术措施 (32) 7.6 雨季施工措施 (32) 8 验收要求 (32) 8.1验收标准 (32) 8.2验收内容 (33) 8.3验收程序 (35)
8.4验收人员 (36) 9 安全生产保证措施 (36) 9.1 安全目标 (36) 9.2 安全管理体系 (36) 9.3 施工现场安全技术措施 (42) 9.4 视频监控系统 (43) 10安全生产应急预案 (43) 10.1应急救援组织机构 (43) 10.2 应急处理程序和报告程序 (43) 10.3 基坑变形应急预案 (45) 10.4 火灾事故应急预案 (46) 10.5 物体打击及高空坠落事故应急预案 (46) 10.6 触电事故应急预案 (46) 10.7 机械事故应急预案 (47) 10.8 应急救援医院 (47) 11 绿色施工管理措施 (48) 11.1 绿色施工目标 (48) 11.2 绿色施工体系 (48) 11.3 绿色施工保障措施 (49) 12 文明工地管理措施 (51) 11.1 文明施工保证体系 (51) 12.2 文明施工保证措施 (52) 施工位置平面布置图 (55)
安全通道施工方案
施工安全通道搭设施工方案 1.编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2011）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《建设工程安全生产管理条例》 **施工图纸 2 工程概况 工程名称：** 建筑地点：本工程位于** 建设单位：**吉房地产开发有限公司 监理单位：**建设监理有限公司 施工单位：**工程有限公司 设计单位：**筑设计研究院有限责任公司 本工程名称**地库工程。整个工程分为均为框架剪力墙结构。**楼为地上17层，主体高度为**1m，**#楼地上**层，地下两层，**#楼主体高度为**m。在**#楼一单元楼梯入口处，即**楼一单元楼梯入口处设置入楼安全通道。 3 安全通道的搭设
3.1安全通道设计 综合现场情况，确定采用钢管搭设净高4m，净宽2.5m的安全通道. 安全通道棚顶共分上下两层，间距为0.9m，每层均满铺脚手板及安全网，且通道两侧满挂密目网。 3.2基础找平 为保证安全通道架体的稳固性，架体搭设（即所有立杆）处地基土壤应密实，并且标高应大致一致，立杆底部均设置垫板。 3.3立杆搭设 立杆按照双排设置，采用φ48×3.5钢管，沿通道长度 方向以@1500mm的间距进行搭设，排距600mm；立杆上设置纵向扫地杆（即第一道大横杆），并用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。在竖立杆时，用单支5m的钢管,不得采用对接钢管,立杆纵距1.5米。禁止使用弯曲钢管。 3.4横杆搭设（1）大横杆大横杆步距为1600mm，长度不宜小于三跨立杆，大横杆置于双排立柱内侧，与立杆必须用直角扣件扣紧。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离不大于500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均匀相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距不小于500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该通道总长度的1/250且不得大于50mm。大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。同一水平和竖向相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距部小于500mm。
风井主体结构施工方案(改)详解
南京地铁四号线D4-TA09标 徐庄软件园站～金马路站 中间风井主体结构施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁一局集团有限公司 南京地铁四号线D4-TA09标项目经理部 二○一四年六月
目录 1、编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2、工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2工程地质情况 (2) 2.3水文地质情况 (3) 3、总体施工部署 (4) 3.1施工段划分 (4) 3.3资源配置 (5) 4、施工方法 (6) 4.1施工工序 (6) 4.2模板及支撑系统 (10) 4.3主体结构钢筋 (12) 4.3.1 钢筋原材料要求 (12) 4.3.2 钢筋加工 (12) 4.3.3 钢筋绑扎、安装 (15) 4.3.4 钢筋绑扎注意事项 (20) 4.3.5 钢筋的构造要求 (20)
4.3.6 钢筋杂散电流防护要求 (26) 4.3.7 对二次结构钢筋的处理 (27) 4.4主体结构砼施工 (27) 4.4.1 砼运输 (27) 4.4.2 砼浇筑 (28) 4.4.3 砼养护： (31) 4.4.4垫层砼施工 (32) 4.5主体结构防水施工 (33) 4.5.1 防水施工原则 (33) 4.5.2 砼结构自防水 (33) 4.5.3 防水层施工 (33) 4.5.4 施工缝防水施工 (34) 5、质量保证措施 (35) 5.1技术复核、隐蔽工程验收制度 (35) 5.2砼专项施工质量保证措施 (36) 5.2.1 结构砼防开裂措施 (36) 5.2.2 蜂窝 (37) 5.2.3 麻面 (38) 5.2.4 漏筋 (38) 5.2.5孔洞 (39) 5.2.6 缝隙及夹层 (39)
雨水管道施工技术方案
雨水管道施工技术方案 一、工程概况 蕴华街西延（一标）项目位于迎宾街与顺城街之间，与高村路、龙运路、园区路、规划一路、韩村东路相交。工程起于高村路（桩号K0+000）,向东延伸，终点至韩村东路（桩号K1+020）。本项目工程（一标段）道路全长1020米，双向六车道，红线宽度42米，绿线宽度66米，道路等级为城市主干道。内容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路灯、电力管道。 本次设计雨水管道敷设在道路北侧非机动车道下距道路中线16米处（灵石路—高村路，设计雨水管道敷设在道路北侧绿化带内距道路中心线28米，且雨水管道采用D1200钢筋混凝土圆管），桩号K0+000-K0+790采用D=1200钢筋混凝土圆管，桩号K0+790-K1+020采用D=700钢筋混凝土圆管。道路北侧(设计起点至桩号K0+790)雨水口间隔50m设置，其余道路雨水口间隔40m设置。雨水口连接采用D=300钢筋混凝土圆管，雨水管道在主路口设置预留分支管道。沟槽开挖到设计管底标高，在审底完成后，D1200雨水管下铺设30厘米厚碎石石垫层，D700雨水管下铺设30厘米厚干砸片石。 二、编制依据 1. 本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同。 2. 现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。 3. 现场及周边实际情况。 三、现场准备 现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。 1、人员准备： 工地设置工程项目负责人组织协调施工，施工及管理人员分为：项目负责人1人、技术负责人1人，施工员2人、安全员1人、质检员1人、电工1人、机械修理员1人、施工作业人员若干人、机械施工班组12人。 2、材料准备 施工用钢筋混凝土圆管已运至现场，施工用砂、石、水泥、钢筋等已运至现场集料堆放处，施工用商品混凝土已确定供货厂家。． 3、机械准备 （1）投入施工的机械设备：按照工艺的要求，所配置相应的机械设备，满足施工的要求 表一：主要施工机械设备一览表 设备名 良11挖掘 良1振动压路2台蛙式、立式打夯良好4 3 台机 5 4 土方自卸车良好辆良好1 5 台砂浆搅拌机 (2). 投入施工的测量设备一览表：满足施工质量控制检测设备，按照质量验收
(中建)安全通道施工方案
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节通道搭设位置选择 (1) 第四节走道的主要配件及材料选用 (1) 4.1. 钢管 (1) 4.2. 扣件 (2) 4.3. 工字钢 (2) 第五节5-3-1区通道施工工艺 (2) 5.1. 立杆 (2) 5.2. 横杆 (3) 5.3. 连墙件 (3) 5.4. 剪刀撑 (4) 5.5. 扫地杆 (4) 5.6. 护脚和护栏 (4) 5.7. 斜道 (5) 5.8. 基础 (5) 第六节3-1区内撑梁通道施工工艺 (5) 6.1. 立杆 (5) 6.2. 横杆 (6) 6.3. 工字钢 (6) 6.4. 剪刀撑 (7)
6.5. 扫地杆 (7) 6.6. 护脚和护栏 (7) 6.7. 斜道 (8) 6.8. 基础 (8) 第七节安全检查 (8) 第八节维护和保养 (9) 第九节通道拆除施工 (9) 第十节质量、安全文明保证措施 (10) 10.1. 搭拆组织机构 (10) 10.2. 通道搭设质量要求 (10) 10.3. 通道搭设安全文明保证措施 (12) 第十一节附图 (12)
第一节编制依据 （1）《建筑施工扣件式钢管通道安全技术规范》JGJ130-2001； （2）中国建筑工业出版社的《建筑施工实用通道手册》； （3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及上级的有关文件和标准； （4）本工程基坑支护施工图纸； （5）建筑施工手册（第四版）； （6）GB50720—2011建设工程施工现场消防安全技术规范。 第二节工程概况 本工程要设置2个安全通道，分别设置在4-2区和3-1区内支撑梁上。通道架立在底板上。通道处底板顶面标高-24.15m。安全通道主要用于施工管理人员通行，保证施工管理人员能够安全到达现场。4-2区通道长约8.6m，宽3m，高24.65m，采用落地式脚手架搭接；内支撑梁处通道长约7.45m，宽3m，高25.7m，搭接在内撑梁上。 第三节通道搭设位置选择 本地下室工程一共分为5个大区，14个小区。考虑到4-2最先进行底板施工，底板施工完成后可搭设安全通道。3-1区通道可搭接在内撑梁上，方便搭接，并且可借助内撑梁承重。支撑梁处的通道直到该区施工再根据施工进度逐节拆除。地下室施工时楼层分区会出现错层，可利用错层楼梯作为安全通道。 第四节走道的主要配件及材料选用 4.1.钢管 通道钢管应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235F-A级钢管的规定。弯曲变形及锈蚀的钢管不得使用。 通道钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，通道钢管的表面质量及外形应符合下列要求： （1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于0.5mm，端面偏差不应大于1.7mm。
风井改造施工方案
地铁1号线孵化园至锦城广场区间风井 改造工程项目 施工方案 ***************公司 2017年8月
一、施工概况 1、项目名称 地铁1 号线孵化园至锦城广场区间风井改造工程项目 2、项目地点：成都市武侯区孵化园 3、工作内容 地铁1号线孵化园至锦城广场区间7个风井改造施工的设备（材料）采购、施 工（安装）、调试及相关服务。包括但不限于土建结构封堵及改造、建筑装饰装 修、通风系统安装、低压动照系统安装、程序修改及调试，以及为完成本项目而 对原车站设备及线路进行的升级扩容等全部工作内容。所有的设备和材料均包含 在内。 4、项目期限 暂定为自2017 年8 月20 日至2017 年10 月11 日止，工期为 2 个自然月。 二、施工时间、地点及相关要求 2.1 、作业进度表，预期开工时间8 月20 日 地铁1 号线孵化园至锦城广场区间风井改造工程进度表 风井编 号1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 施工天 数8 12 8 8 8 8 8 施工时 8 月20 8 月28 9 月9 9 月17 9 月25 10 月 3 10 月11 间日日日日日日日 注：地铁1 号线区间风井改造工程项目共有七个风井，项目部项目的总进度 时间为60 天。 2.2 施工保证措施 2.1.1 为保证按期完成任务, 我方会根据各个站点施工量及施工时间期限要求, 合理安排施工人员以高效的完成每日施工作业计划。 2.1.2 材料采购定制是保证整个项目进度的关键, 我方也会严格选择信用良好商 家合作采购主要材料清单表序材料。以保证整个施工进度。
2.3材料运输储存，为保证在甲方要求时间内按质按量完工，我方安排专职司 机将所需材料放在指定位置，方便施工组随时取用。 三、施工组织机构 2.1.3现场负责人职责：为施工作业总指挥，负责办理请、销点手续；按照方案组织、指挥、监督作业。 2.1.4工程师职责：施工前预先制定好施工方案；负责作业全程技术指导，施工后及时整理现场数据，总结本次改造效果。 2.1.5特种作业人员：负责现场切割以及焊接 2.1.6施工人员职责：根据施工方案及操作规范进行施工。 2.1.7配合人员职责：确认相关设备安全，施工完毕后，负责清理作业现场。 2.1.8应急人员职责：负责意外情况下的应急处置、协调和上报。应急小组组员为施工组成员和综合机电中心应急成员。 四、施工准备 4.1主要工具及物资 品名数量品名数量 各种机具使用前必须检查或使用，确认状态良好方使用。