纸箱的印刷方式、工艺流程与产品设计说明
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第一节瓦楞纸板
一．瓦楞纸板的构成和种类
瓦楞纸箱是采用瓦楞纸板通过粘合（或钉箱）后折叠而成。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面、三层、五层、七层、十一层瓦楞纸板等。
1．单面瓦楞纸板
单面瓦楞纸板由一张面纸和瓦楞芯纸粘合而成，一般用作商品包装的内衬保
护层或制作轻便的卡格、垫板以缓冲商品在贮存和运输过程中的振动或冲撞。
2．三层瓦楞纸板
三层瓦楞纸板由一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板纸或牛皮纸组合而成，多用于生产中包装和外包装的小型纸箱。三层瓦楞纸板在瓦楞纸板中占有较大的比重。玩具方面主要用于刀咭和平咭。
3．五层瓦楞纸板
五层瓦楞纸板由面、里及瓦楞原纸各一张和两张瓦楞芯纸粘贴合而成。五层纸板一般由A型楞与B型楞组合。也可以有其他组合，如A、C型、B、C型及B、E型。五
层纸板主要用于制造纸箱，其强度指标均高于三层纸板，广泛用于包装较重和易碎的商品。如彩电、冰箱。洗衣机等包装箱均采用五层纸板。
4．七层瓦楞纸板
七层瓦楞纸板由里、面、二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。通常楞型组合为B、A、B型，也可用B、A、A、C、A、及B、A、C型结构。其主要用重型商品（如摩托车等）的包装，有时利用其作一些高强特殊衬垫。
瓦楞纸板的选择应根据包装物品的情况和输运条件、贮存环境等，从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。一些瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。
254. 0 878.
8
6 241
3.1
五层瓦楞纸箱29.5
40.8
54.4
63.5
72.6
65
90
120
140
160
190.
5
228.
6
254.
279.
4
304.
8
75
90
100
110
120
449.
2
537.
1
615.
2
1083
.4
1318
.2
92
110
126
222
270
14.
6
19.
3
24.
6
35.
2
42.
2
200
275
350
500
600
143
2.3
189
3.3
241
3.3
345
3.1
413
9.8
表3-1 美国瓦楞纸箱规范
二．瓦楞的形状、种类及特性
1．瓦楞的形状及其特性
瓦楞纸板的抗压强度与瓦楞的形状有直接关系。瓦楞芯纸的剖面结构近似三角形，呈波纹状的两个波峰表面和衬纸
粘合，形成连续的拱形，它具有较大的刚性和良好的承载力，富有弹性，有较高的防振性能。瓦楞的形状一般分为U型、V型和UV型三种。
⑴U型特点:伸张性好,富有弹性,能量吸收高,在弹
性极限范围内当外
力消除后仍能恢复原状。粘结效果好，瓦楞辊
磨损量少，在较
大外力作用下瓦楞芯纸波峰被压坏的现象极
少，大多数现象是
两侧的直线被压弯。
缺点：耐压强度不高，并且由于峰顶与面纸、
里纸接触面积大，
粘结剂用量大。U型的加工性能比V型好
⑵V型特点：楞顶与面、里纸的接触面小，因而上
胶量少，在外力作
用下不易变形，抗压强度较大。
缺点：楞顶与面、里纸的接触面小，上胶
量少因而较易剥离。
当外加压力超过其承受压力限度，其楞形将被
迅速破坏，压力
消除后不能恢复原状。也导致瓦楞辊容易磨
损。。
⑶UV型结合U型和V型的优点，它的耐压强
度较高，承载能力强，当外力超过其承载
能力时不至于使楞形全被破坏，外力消除
后也能基本恢复原状，在制楞过程中瓦楞
辊也不易磨损。
2．瓦楞的种类及其特性
瓦楞纸板的性能除与瓦楞的形状有关外，还与瓦楞的种类有关。目前使用的瓦楞纸板分以下六种类型：
A型（大）、C型（中）、B型（细）、E型（特细）、K型（特大）、F型（超细）
前四种类型较常用,一般来讲,楞形较大其抗振缓冲能力好,垂直压力大,但平面压力与平行压力差。常用的瓦楞的规格尺寸如表3-7所列。
⑴A型瓦楞特点是单位长度内的瓦楞数量
少，而瓦楞最高。具有极好的防振缓
冲性，且其垂直耐压强度高（比B型
好）。
⑵B型瓦楞单位长度内瓦楞数量多，而瓦楞
低，平面压力坑压能力超过A型瓦楞。
不易变形，且瓦楞纸板表面较平，可
得到良好的印刷效果。
⑶C型瓦楞C型瓦楞的单位长度内的瓦楞数
及楞高，介于A型瓦楞和B型瓦楞之
间，防振性能接近于A型瓦楞，而平
面抗压能力接近B型瓦楞，原纸消耗
比B型瓦楞少。
⑷E型瓦楞单位长度内的瓦楞数量多，具有
更薄更硬的特点。能承受较大的平面
压力，它的纵向垂直压缩强度和横向
压缩强度相同。
⑸K型瓦楞K型瓦楞是近年开发的一种特大
瓦楞，楞高6.6-7.0MM,每米瓦楞数
75-85个。
表3-7 瓦楞规格型号种类
第二节印刷方式及工艺流程
一．印刷的分类
印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
二．印刷的方式及特点
常见的是根据印版版面结构形式来进行分类，即分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和孔版印刷四种方式。
1．凸版印刷
轮廓清晰
特点笔触有力
墨色鲜艳
适于印制以文字为主体的印刷品，如杂志、书刊正文、封面、商标等。
2.平版印刷
制版简单，版材轻而价廉
特点复制层次丰富，色调柔和
拼版容易，制版迅速
印刷色调再现性不够强，颜色不够深
3.凹版印刷
印刷墨层比平版印刷厚实
特点唯一可用油墨层厚薄表示色彩浓淡,色彩丰富、色调浓厚
可以承印非纸基印刷物
制版困难、制版周期长、成本较高
4.孔版印刷
印刷油墨层较厚、有立体感、色彩浓厚
特点应用范围十分广泛
在条件简陋的情况下，不需更多的设备便可
印刷
印版耐印力差，印刷速度慢，复制彩色
时的还原性差
5.柔性版印刷
干燥速度快,适应柔印高速多色的印刷
柔软可弯曲、富于弹性，对油墨的传递性能好
采用轻压进行印刷
供柔性版印刷的材料非常广泛
特点良好的印刷质量
生产效率高
操作及维护简便
印刷速度高
投资少、收益高
柔性版印刷彩色精细图纹的质量不如
凹印和胶印等。
第三节产品设计
一．纸板结构
就纸板结构而言，其配比组成，一般视客户要求而定，可从单坑到双坑、
三坑，从E浪、B浪、C浪、A浪，但就材料力学角度来讲。面纸和底纸的等级差一般不能超过两个等级，例如一般不会有人生产K=C的纸板。
二．浪(坑)型:
常见的浪型可分A、B、C、D、E浪。大陆市场较常见的有B、C、E浪，台湾市场
A浪较高(公差±0.3㎜)。
A浪：4.7㎜B浪：2.7㎜C浪：
3.7㎜
D浪：2㎜E浪：1.7㎜
三．纸箱内外径换算
1.三层纸箱内径换算成外径则长、宽、高各加6㎜、
6㎜、9㎜如实物
尺寸为300㎜×200㎜×180㎜，外径尺寸（制造尺
寸）则为：306㎜×206㎜×189㎜
2．五层纸箱内径换算长、宽、高分别加12㎜、12㎜、
18㎜，如是B&C
楞高度加15㎜至少。
四．数个内合堆叠配外箱
1．五层内盒配外箱，即内盒之长宽各先加6㎜，高加
8㎜后分别乘以其
排列或堆放之数量，再加上外径。如内盒数量在10个
以上最好先打样确认，因五层纸内盒误差较大。
2．三层内盒纸箱就长、宽、高先各加3㎜，后再其堆
排之个数后再加上
外径。
七．立体寸积换算
何谓1才：1立方英尺为1才（一英尺=12英寸）
1．英寸之长×宽×高/1728=才数（CUFT）
2．C BM（立方公尺寸或立方米）可先将纸算的长、宽、
高分别换成米以
货柜材积表
八.破裂强度
?破裂强度即我们通常意义上讲的压强，指的是单位面积上材质所能承受
的压力的大小。分公制和英制两种，公制指的是每平方厘米上所能承受的压力（用㎏为单位）。
英制指的是每平方英寸上所能承受的压力的大小（用LBS为单位），两
者间的关系
为：14.2×㎏/㎝2 = LBS/IN2
九.瓦楞纸板印刷中注意的问题
1.避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时,除压
印辊对瓦楞纸板有压
迫的作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低.因此,
瓦楞纸箱印刷图文越简单越好,并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文,更不要
满版印色.瓦楞纸箱抗压强度的降低,虽因瓦楞纸箱的形状大小和材质的不同而稍
有差异,但大体上可降低40%左右.
2．避免带状（与瓦楞纸板机械方向相同）印刷有的装潢设计人员由于缺少
印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条，当印刷时，印刷压
力将瓦楞压溃。原因是纸箱的这一区域在印刷时将发生应力集中，因而最易折断。
3．油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜
色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大、着色力强的油墨，否则印出来的颜
色与希望的颜色会有很大差距。
4．尽量减少套印次数套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。目前，
虽然很少有三色以上印刷的瓦楞纸箱，但实践证明，单色印刷后瓦楞纸箱抗压强
度降低6%-12%，而三色印刷后将降低17%-20%。
5．避免太小的文字作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品的效果考虑，应确定
其字体的大小。2㎝2以下大小的文字，一般在距离5m同上就几乎看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。
6．尽量印刷压力，为保证纸箱印刷质量，又减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15㎜同
上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。
十．色彩构成设计
色彩是纸容器装潢设计的重要因素，它可以对人产生不同的生理和心理的
影响。色彩与商品的装潢销售有着密切关系，一般来说，当我们看一个物体时，
首先看到的是色彩，，其次是图形和表面质感，可以说色彩是人看到的第一视觉印象。
色彩构成原理
1．光与色光是一种电磁波。光波的波长在380nm至780nm之间。波长比这更长的光线为红外线，比这更短的为紫外线和X射线。白色的太阳光透过三棱镜折射后，分解成红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种色光带，称为光谱。
色彩是人眼睛感受可见光刺激后的产物，也是一种视觉反应。色彩是光照射在物体上，经过物体表面对光的吸射和反射，作用于人的视觉器官而产生的色彩感觉。
所以说有了光才有色，没有光就看不到色。在太阳照射的条件下，物体对光线的吸收反射的情况不同，所呈现的色不同。光线全部被物体反射，则为白色，如全部被物体吸收则为黑色。
色光的混合和色料（包括颜料、染料、油漆等）的混在本质上有区别。色光的三原色是红、绿、蓝，而色料的三原色是黄、品红、青。我们在装潢和印刷油墨中所指的三原色是指色料的颜色。色光的混合又称加色混凝土合，越加越亮，最后得到白光。而色料混合越加越暗，最后混成黑浊色。色光和色料的性质有着本质上的不同。
2．原色、间色、复色、补色
a.原色原色指任何颜色也调不出来的色，而它们能
调出其他颜色。在六种标准色中。红、黄、蓝是三原色。三原色经过互相调配，可以产生很多颜色。
b.间色将三原色的任何两种色作等量混合而产生的颜色称间色。橙、绿、紫即为间色。
c.复色由两种间色作等量混合产生的颜色称为复色。复色种类很多，复色含灰的成分，又称“含灰色”。
橙= 红+黄橙绿（黄灰）= 橙+绿
间色绿= 黄+蓝复色橙紫（红灰）= 橙+紫
紫= 红+蓝紫绿（蓝灰）= 紫+绿
d.补色三原色中的一原色与其他两原色混合的间色混合即为互补色。如红色与绿（黄+蓝）、黄与紫、蓝与橙也都是互补色。两互补色并列时，互相排斥，对比强烈，色彩有跳跃和鲜明的效果。
3．色彩的三要素色相、明度、纯度称为色彩的三要素。它是比较色彩的标准，也是表现色彩的基本依据。色彩三要素之间即互相独立又互相联系。
a.色相色相指色彩的相貌，是区别其他色的名称，如红、橙、黄、绿、蓝、紫六个色，即为六种不同的色相。我们若把光谱带的首尾相接，连成一环就构成了色相环。通常将色环分成十二个区域，表现十二种色相。
b.明度明度指色彩的明暗程度。由于色彩的反射光不同，明度也不同。反射光的量多，明度提高；反射光量少，明度弱而暗。同一种色相，对光的反射量不同，可以呈现不同的明度。如紫红、大红、朱红、橘红等，其层次很多，每一种色都有从深到浅、从暗到亮的层次变化。
在明度上，假定白色的明度为100，黑色的明度为0，则其他颜色的明度排列如下：
白色…………100 纯红色…………
4.93
黄色…………78.9 青色……………
4.93
黄橙及橙……69.85 暗红色…………
0.80
黄绿及绿……30.33 青紫色…………
0.36
红橙色………27.73 紫色……………
0.13
黄绿色.........11.00 黑色 0
c.纯度纯度又叫饱和度、彩度，即指色彩的鲜艳程
度。如果在标准色中加入白色，就破坏了原有的纯度，加白后明度提高，纯度降低。如在标准色中加黑，则明度降低变暗，纯度也降低变暗。加灰色也可以降低色相的纯度。
不同色相的颜色，所达到的纯度是不同的，其中红色纯度最高，绿色较低，其他色相居中。纯度高的色彩，感觉强烈、鲜艳、刺激。纯度低的色彩、感觉稳重、含蓄、柔和。
十一.彩色印刷后加工设计
按客户产品的特性及设计人的价值取向,彩色印刷的后加工可分:
1.过油/磨光。
2.过UV油。
3.过PP（覆膜）光胶
哑胶
4．烫金击凸。
一．商品条码的代码结构
UPC (Universal Product Code) 北美通用产品代码
EAN (European Article Numbering System) 欧洲物品编码
条码定义:条码是“由一组规则排列的条、空及其对应字符组成的标记，用以表示一定的信息。
1．标准版商品条码的代码由13位阿拉伯数字组成，简称EAN-13码；缩短版商
品条码的代码由8位数字组成，简称EAN-8码。2．EAN-13码的前1位数叫“前置码”；EAN-13码和EAN –8码的前2位或3位
数叫“前缀码”是用于EAN 成员的代码，由EAN 统一管理分配，不同的国家或地区有不同的前缀码，EAN 分配给我国的前缀码目前有四个：690、691、692、693除EAN
条友外还有一种在北美地区通用的条码，叫UPC条码，由美国统一代码委员会（UCC）制定，其标准版的代码含12位数，缩短版的代码含8位数。
3．按图标GB12904-1998规定，当前缀为690、691时采用
7 5 1
xxxxxxx xxxxx x校验码
商品项目代码
厂商识别代码
一．
二．当前缀为692时采用
厂商识别码是中国物品编码中心按照中国国家标准的规定，在EAN 分配的前缀码的基础上编制的由7-9位数字组成，用于对厂商的唯一标识。
8 4 1
xxxxxxxx xxxx x校验码
商品项目代码
厂商识别代码
商品项目代码是取得中国物品编码中心核准的商品条码系统成员资格的企业，按照国家标准的规定，在已获得的厂商识别代码的基础上，自行对本企业的商品项目进行编码而产生的由5-3位数字组成。
校验码是根据前12位数按规定的方法计算得来，一般由系统自动生成。
EAN-8码
xxxxxxx x校验码
商品项目识别代码
由中国物品编码中心在前缀的基础上编制并直接分配给厂商特定商品项目的代码（有特别要求面积小）。
二．编码原则
1．唯一性
2．永久性
3．无含义
4．全数字型
三．印刷要求
条码符号中空反射率越大，条反射率越小，则印刷对比度越大，对扫描识读越有利，因此空的颜色越浅越好，条的颜色越深越好。无疑，黑色条与白色空是紧安全的颜色搭配，而用红色作为条色则要坚决避免，如承印物背景为透明或有金属光泽时，则不可直接印条色，而应加印一块作空的底色再印条色，用于印刷空的油墨（背景），应选择光泽度很低或无光泽的油墨，以提高对光的漫反射能力。
四．ITF-14条码结构及技术要求
1．ITF条码由矩形保护框、左侧空白区、条码字符组成2．条码符号四周应设置保护框，线宽4.8mm，线宽不受放大系数的影响。
3．印刷位置
A．应尽可能将条码符号印制在储运单元外包装的所有四个垂直面上。
B．条码符号下边缘距印制面下边缘的最小距离为32mm。
C ．
条码符号的第一个和最后一个条的外边缘距印制面垂直的最小距离为34mm ，保护柜外边缘距垂直边的最小距离为19mm 。
柔印条码识读常见问题之原因及对策
1．
纸板表面颜色与条码条的颜色反差太小 原材料
2． 纸板表面印刷适性差，造成印刷露底
3． 印刷设备精度不够 设备
4． 印刷压力偏大，条空误差偏大 5． 条码胶版老化，印刷线条墨厚不够 6． 水墨干燥太慢，造成印刷墨污
7． 胶版硬度太小，印刷线条易扩张变形 人为因素
8． 胶版墨转移性较差，墨层太薄 9． 干燥时间不足，条码成条弯曲 10．显影时间太长，条码空误偏大
11．毛刷太硬，条码空误偏大
19mm
产品设计实例说明
産品設計流程實例說明 作者：陳文龍浩漢産品設計股份有限公司 設計開發流程： 由於一般的廠商普遍對於生産品質管制與研發技術相當地重視，加上資訊的快速流通，使得各家同類商品在性能與品質上的差異已逐漸地縮小，雖然工業設計的基本觀念是“Form Follows Function-造形即機能"，但面對市場商品的多元競爭壓力，工業設計更需從另外一些不同的角度去"將市場的競爭與需求轉換成産品的新造形，新趣味以提升具有吸引消費者的附加價值”-扮演著創造新價值的角色(Creating Value)正如臺灣在産品設計上的策略所強調的便是Inn value！ 一個新産品的在設計開發，大概可分爲三個階段即“問題概念化，概念視覺化，設計商品化”。 對企業而言在展開工作時，會將內部各機能別的單位與專業人員整合起來，委外設計時，企業外部的設計公司則會扮演其中某一環節的工作角色以發揮其功能，不論是在企業內進行或以外包的方式展開，各部門，組織間的溝通與相互的專業尊重，將會是執行的重點與關鍵，現以案例-電冰箱的設計流程來加以說明。 Concept Definition 問題概念化： 首先針對將要設計發展的産品作全盤性的瞭解，透過資訊收集與市場調查的方法，去探詢市場上同類産品的競爭態勢，銷售狀況及消費者使用的情形(包括的操作的習慣，使用後的抱怨點與對新功能潛在的需求)還有市面上的流行事物。在分析評估後得加上公司發展策略的考量，以企劃出新産品的整體“概念”！ 這樣的概念通常是以文字格式來作敍述，會將“市場定位”，“目標客層” ，“商品的訴求”，“性能的特色”與“售價定位”作定義式的條列描述 概念的形成的過程是需要資訊，經驗與轉換的能力，亦就是如何將資訊情報轉換産生市場上有意義的創意方向！通常我們會舉行Focus Group群體座談會，針對現有競爭的産品與及將推出市場的設計概念提案，與顧客直接面談，將消費者的需求作瞭解與澄清，並對設計方向提供建議與決策的依據！ 由於網路與資訊系統的快速發展，今天只要有心想去收集市場相關的資訊，對於所有的廠商與設計公司來說，機會成本與資訊的涵蓋面都會是相似地相同的！但由於組成的設計開發團隊，各有其企業文化及産品策略的背景;所形成決策的主管其專長，喜愛與品味也不會相同，再加上每一個設計開發團隊的創意活力不會相當，所以解讀推研出來的概念與方向必然不同！ 這個階段的工作不應該是由某一個部門完全來負責與執行，而不去與其他專業別進行溝通互動;因爲從創意管理的觀點來看，有時小小的相互觸動有可能會透過反饋的作用而擴大效益，轉化成突破性的機會！ 圖1：舉行市場調研，透過Focus Group群體座談會來收集消費者的資訊。
纸箱生产工艺操作规范
精心整理 纸箱生产工艺流程 概述： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱的用途: 重量轻 ，而同样3mm 成本低 公害）。 易加工 材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足: 强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过
55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺---生产工艺图 I 以上） a) b) c) 量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 单面机和其工作原理图 瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f) g) h) i) 实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 j)分纸托架。 纵切、分纸时托架。 k)横切机。
瓦楞纸箱培训教材
瓦楞纸箱培训教材 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
瓦楞纸箱培训教材 一、概述 1、印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干： 6、去粘：紫外线光源照射； 7、后曝光：硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) ：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 ：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30— 55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 ：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 ：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。
印刷瓦楞纸箱常用的三种印刷工艺简析
瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。 仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。 胶印 除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外，一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式，这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长（一般约为48小时）；印刷过程不环保，加工过程能耗很大。其基本工艺流程为：单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时，瓦楞受压变形，会减小纸箱10%的抗压强度，而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度损失，纸板定量居高不下，与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。 仅考虑印刷效果，胶印仍处在金字塔的塔尖处，高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印，这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。但实际上，国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸，目视效果与胶印不相上下。纸箱以运输功能为主，通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现，此时柔印的效果完全可以接受。从纸箱加工工艺前景来看，纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。 柔印直接印刷 其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。 国外一直推崇柔印，原因有两点：一是柔印使用水性油墨印刷，比较环保；二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率很低。柔性版后印既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。后印最大的优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。 我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。 （1）产品频繁改版或版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。 （2）品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多跨国企业不仅要求其在中国的印
纸箱培训资料
第一节瓦楞纸板 一．瓦楞纸板的构成和种类 瓦楞纸箱是采用瓦楞纸板通过粘合（或钉箱）后折叠而成。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面、三层、五层、七层、十一层瓦楞纸板等。 1．单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板由一张面纸和瓦楞芯纸粘合而成，一般用作商品包装的内衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以缓冲商品在贮存和运输过程中的振动或冲撞。2．三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板由一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板纸或牛皮纸组合而成，多用于生产中包装和外包装的小型纸箱。三层瓦楞纸板在瓦楞纸板中占有较大的比重。玩具方面主要用于刀咭和平咭。 3．五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板由面、里及瓦楞原纸各一张和两张瓦楞芯纸粘贴合而成。五层纸板一般由A型楞与B型楞组合。也可以有其他组合，如A、C型、B、C 型及B、E型。五层纸板主要用于制造纸箱，其强度指标均高于三层纸板，广泛用于包装较重和易碎的商品。如彩电、冰箱。洗衣机等包装箱均采用五层纸板。 4．七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板由里、面、二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。通常楞型组合为B、A、B型，也可用B、A、A、C、A、及B、A、C型结构。 其主要用重型商品（如摩托车等）的包装，有时利用其作一些高强特殊衬垫。
瓦楞纸板的选择应根据包装物品的情况和输运条件、贮存环境等，从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。一些瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。 种类纸箱和内装物最大质量 (GROSS WT.LT.) 最大尺寸 (长＋宽＋高) (SIZE LIMIT) 面里纸最小组合质量 MIN COMB WT FACINGS 组合纸板最小耐破度 BURSTING TEST kg 1b cm in g/㎡1b/msf kgf/c㎡1b/in2kpa 三层瓦楞纸箱 9.1 18.1 29.5 40.8 54.4 20 40 65 90 120 101.6 152.4 190.5 228.6 254.0 40 60 75 90 100 253.8 366.2 410.1 673.7 878.8 52 75 84 138 182 8.8 12.3 14.6 19.3 24.6 125 175 200 275 350 863.3 1206.6 1432.3 1893.3 2413.1 五层瓦楞纸箱29.5 40.8 54.4 63.5 72.6 65 90 120 140 160 190.5 228.6 254.0 279.4 304.8 75 90 100 110 120 449.2 537.1 615.2 1083.4 1318.2 92 110 126 222 270 14.6 19.3 24.6 35.2 42.2 200 275 350 500 600 1432.3 1893.3 2413.3 3453.1 4139.8 表3-1美国瓦楞纸箱规范
产品设计流程实例说明
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 产品设计流程实例说明 设计开发流程：由于一般的厂商普遍对于生产品质管制与研发技术相当地重视，加上信息的快速流通，使得各家同类商品在性能与品质上的 差异已逐渐地缩小，虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能”，但面对市场商品的多元竞争压力，工业设计更需 从另外一些不同的角度去”将市场的竞争与需求转换成产品的新造形，新 趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue！一个新产品的在设计开发，大概可分为三个阶段即“问题概 念化，概念可视化，设计商品化”。对企业而言在展开工作时，会将内部 各机能别的单位与专业人员整合起来，委外设计时，企业外部的设计公司 则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能，不论是在企业内进行或 以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互的专业尊重，将会是执 行的重点与关键，现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明。 Concept Definition 问题概念化：首先针对将要设计发展的产品作 全盘性的了解，透过信息收集与市场调查的方法，去探询市场上同类产品 的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯，使用后 的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。在分析评估后 得加上公司发展策略的考量，以企划出新产品的整体“概念”！这样的 概念通常是以文字格式来作叙述，会将“市场定位”，“目标客层”，“商 品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述概念的 形成的过程是需要信息，经验与转换的能力，亦就是如何将信息情报转换 产生市场上有意义的创意方向！通常我们会举行Focus Group群体座谈会， 专注下一代成长，为了孩子
产品设计流程实例说明修订版
產品設計流程實例說明 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
设计开发流程: 由於一般的厂商普遍对於生产品质管制与研发技术相当地重视,加上资讯的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小,虽然工业设计的基本观念是"Form Follows Function-造形即机能",但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市场的竞争与需求转换成产品的新造形,新趣味以提昇具有吸引消费者的附加价值, "-扮演着创造新价值的角色(Creating value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue! 一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即"问题概念化,概念视觉化,设计商品化" 对企业而言在展开工作时,会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明. Concept Definition 问题概念化:
首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解,透过资讯收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品的竞争态势,销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯,使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物.在分析评估後得加上公司发展策略的考量,以企划出新产品的整体"概念"! 这样的概念通常是以文字格式来作叙述,会将"市场定位","目标客层" ,"商品的诉求","性能的特色"与"售价定位"作定义式的条列描述! 概念的形成的过程是需要资讯,经验与转换的能力,亦就是如何将资讯情报转换产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会,针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案,与顾客直接面谈,将消费者的需求作了解与澄清,并对设计方向提供建议与决策的依据! 由於网路与资讯系统的快速发展,今天只要有心想去收集市场相关的信息,对於所有的厂商与设计公司来说,机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地相同的!但由於组成的设计开发团队,各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决策的主管其专长,喜爱与品味也不会相同,再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当,所以解读推研出来的概念与方向必然不同!
纸箱生产流程介绍
纸箱生产流程介绍 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。 我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、
箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K
根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成
塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出）
所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 二：做好过程控制是产品实现的保证
瓦楞纸箱印刷工艺
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点 瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。 一、瓦楞纸板的加工工艺 瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。 1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。 二、常规纸箱印刷方式 常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。 1、柔性版印刷瓦楞纸箱 常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。 柔性版直接印刷具有如下特点： （1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。 （2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 （3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。 （4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。 （5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。 （6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 （7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。 柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2、胶印印刷瓦楞纸箱 常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。 胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
培训体系瓦楞纸箱培训教材
（培训体系）瓦楞纸箱培训 教材
瓦楞纸箱培训课件 壹、概述 1、印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装壹次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：俩种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上； 4、洗版：于洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干： 6、去粘：紫外线光源照射；
7、后曝光：硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugatingmedium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但和瓦楞纸不同。表面为11#之上AOCC挂面且经过染色处理）。市场壹般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。关联项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3．1：传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。 ．2
产品设计流程实例说明
產品設計流程實例說明 Jenny was compiled in January 2021
设计开发流程: 由於一般的厂商普遍对於生产品质管制与研发技术相当地重视,加上资讯的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小,虽 然工业设计的基本观念是"Form Follows Function-造形即机能",但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市 场的竞争与需求转换成产品的新造形,新趣味以提昇具有吸引消费者的附加价值, "-扮演着创造新价值的角色(Creating value)正如台湾在产品 设计上的策略所强调的便是Innovalue! 一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即"问题概念化,概念视觉化,设计商品化" 对企业而言在展开工作时,会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明.
Concept Definition 问题概念化: 首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解,透过资讯收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品的竞争态势,销售状况及消费者使用的情 形(包括的操作的习惯,使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物.在分析评估後得加上公司发展策略的考量,以企划出新产 品的整体"概念"! 这样的概念通常是以文字格式来作叙述,会将"市场定位","目标客层" ,"商品的诉求","性能的特色"与"售价定位"作定义式的条列描述! 概念的形成的过程是需要资讯,经验与转换的能力,亦就是如何将资讯情 报转换产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会,针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案,与顾客直 接面谈,将消费者的需求作了解与澄清,并对设计方向提供建议与决策的 依据! 由於网路与资讯系统的快速发展,今天只要有心想去收集市场相关的信息,对於所有的厂商与设计公司来说,机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地
(完整版)纸箱印刷工序作业指导书(1)
1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。 3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。 3.2 瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程 一(公司简介 联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。 二(工艺流程 去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。 这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。 其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、 胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。 介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱的工艺流程图。
纸箱的印刷方式、工艺流程与产品设计说明
纸箱培训资料 习社区
第一节瓦楞纸板 一．瓦楞纸板的构成和种类 瓦楞纸箱是采用瓦楞纸板通过粘合（或钉箱）后折叠而成。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面、三层、五层、七层、十一层瓦楞纸板等。 1．单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板由一张面纸和瓦楞芯纸粘合而成，一般用作商品包装的内衬保 护层或制作轻便的卡格、垫板以缓冲商品在贮存和运输过程中的振动或冲撞。 2．三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板由一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板纸或牛皮纸组合而成，多用于生产中包装和外包装的小型纸箱。三层瓦楞纸板在瓦楞纸板中占有较大的比重。玩具方面主要用于刀咭和平咭。 3．五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板由面、里及瓦楞原纸各一张和两张瓦楞芯纸粘贴合而成。五层纸板一般由A型楞与B型楞组合。也可以有其他组合，如A、C型、B、C型及B、E型。五
层纸板主要用于制造纸箱，其强度指标均高于三层纸板，广泛用于包装较重和易碎的商品。如彩电、冰箱。洗衣机等包装箱均采用五层纸板。 4．七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板由里、面、二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。通常楞型组合为B、A、B型，也可用B、A、A、C、A、及B、A、C型结构。其主要用重型商品（如摩托车等）的包装，有时利用其作一些高强特殊衬垫。 瓦楞纸板的选择应根据包装物品的情况和输运条件、贮存环境等，从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。一些瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。
254. 0 878. 8 6 241 3.1 五层瓦楞纸箱29.5 40.8 54.4 63.5 72.6 65 90 120 140 160 190. 5 228. 6 254. 279. 4 304. 8 75 90 100 110 120 449. 2 537. 1 615. 2 1083 .4 1318 .2 92 110 126 222 270 14. 6 19. 3 24. 6 35. 2 42. 2 200 275 350 500 600 143 2.3 189 3.3 241 3.3 345 3.1 413 9.8 表3-1 美国瓦楞纸箱规范 二．瓦楞的形状、种类及特性 1．瓦楞的形状及其特性 瓦楞纸板的抗压强度与瓦楞的形状有直接关系。瓦楞芯纸的剖面结构近似三角形，呈波纹状的两个波峰表面和衬纸
瓦楞纸箱水墨印刷工艺分析
瓦楞纸箱水墨印刷工艺分析 近年来，由于纸箱生产企业的纸箱印刷普遍采用水性印刷开槽机，使得水性印刷开槽机市场得以迅猛发展。大中小纸箱生产企业对设备的需求，是由企业生产的产品、企业规模和经济实力决定的。所以，生产包装印刷机械的企业必须分别对待，力争既能满足大型企业生产高档纸箱产品的需求，又能满足中小企业生产中低档纸箱产品的要求，实现高、中、低档产品全面发展。 印刷开槽机的市场需求定位 第一，以中低档产品满足中小纸箱企业。中小企业大部分是三级厂，以购买纸板生产纸箱为主，产品单一、批量小、色彩少，大多选择购买单色、双色水性印刷开槽机或不带开槽的印刷机，而且一般选择价格较低的手动链条或电动链条机即能满足需求。即使有的企业购买三色水性印刷开槽机，仍然选择手动或电动机，虽然校版与车速较慢，但由于符合三级厂实际生产情况而具有广泛的市场。第二，以高档产品满足大型企业。大型纸箱生产企业年销售额在1亿元以上，企业规模大，产品结构复杂，产品品种规格多、批量大，质量要求高，客户大多数是国内知名生产企业，需要的是受消费者欢迎的高档纸箱。因此，一般选用高速、高精度、全自动水性印刷开槽机或水性印刷模切机，以达到套色准确、色彩鲜艳、真实感强、网线美观的要求，使包装箱与产品相匹配。 水性印刷开槽机的发展趋势 目前，先进国家如美国、日本、法国、意大利、德国等纸箱生产实现了两条龙生产工艺，而我国目前只实现了一条龙生产工艺。如瓦楞纸板生产线只是把原来比较落后的几道工艺合并为瓦楞纸板生产线工艺，基本上实现了合并后连续化生产，纸板质量有所提高。瓦楞纸板生产线前道工序的生产，基本上实现了机械化，但后道工序仍然分为印刷、开槽、分切、钉箱、打包几道工序。水性印刷开槽机虽然解决了印刷、开槽，分切、模切、钉箱，但打包仍然需要分开。目前，后道工序一条龙生产工艺我国还没有研发成功，设备基本上依靠进口。因此，水性印刷开槽机后
瓦楞纸箱生产工艺简介
皇刷世界包装话题 ２０１０．８ 瓦楞纸箱生产工艺简介 关键词：瓦楞纸生产工艺 纵观瓦楞纸箱在中国的发展，俨然经历了不少的风风雨雨，并已取得了长足进展。随着社会经济的发展，国民生活水平的提高，人们越来越注重包装的完美性，瓦楞纸箱已从单色实地向多层次印刷发展，从简单的包装容器逐渐向拥有更多的附加价值的方向发展。 瓦楞纸箱具有凹凸结构，其内在空气垫能很好地保护产品不受损坏。瓦楞纸箱生产快捷，经济适用，使用前平放便于存储，用后容易回收处理。因此，瓦楞纸箱是绝大部分产品的首选包装容器，承担着销售市场推销员的责任，在包装运输上起着主力军的作用。 １瓦楞纸箱的结构 瓦楞纸箱的纸板，是由两个平行的平面纸作为外面纸和里面纸，中间夹着波浪形的瓦楞纸芯，各个纸面由涂到瓦楞峰上的粘合剂粘合到一起而成。市场流通的瓦楞纸箱多为双层瓦楞板箱，即：面纸一瓦楞一夹芯纸一瓦楞一里纸。瓦楞纸箱的制作应根据客户的需要，产品的特性，内装物的重量和箱型大小等实际情况，来确定纸板的用纸结构、材料选配、瓦楞楞型及成型工艺。 瓦楞纸板常根据瓦楞高度及间距的不同，将瓦楞纸板区分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ等几种不同楞型的瓦楞纸板。Ａ、Ｂ、Ｃ型瓦楞纸板常用于外包装，Ｅ、Ｆ、Ｇ型瓦楞纸板目前使用也愈来愈广泛。单位长度内瓦楞的个数较多，瓦楞的高度就较小，并且 １８ 湖北知音印刷厂王学钰 具有薄而坚硬的特点，制成的瓦楞折叠纸盒比普通纸板缓；中Ｊ｜生能要好，开槽切口表面光滑也很美观，在复杂的彩色包装印刷中经常使用。 ２瓦楞纸箱用料开裁计算 在对瓦楞纸箱的面纸、夹芯纸、里纸及瓦楞纸的开裁时，一定要精确计算用料，减少原材料的浪费。下面以ＥＱｌ０４主机活塞包装箱用料生产通知单为例加以说明。 １）面纸、夹芯纸、里纸的用料开裁计算 图ｌ纸箱内空尺寸长为４３．５ｃｍ，宽为３２ｃｍ，高 图１纸箱尺寸
纸盒常见印刷工艺
在我们日常生活使用的纸盒上，都会印上各式各样的图案文字。那么，大家知道纸盒印刷有哪些常见工艺吗？下面就给大家详细讲解一下。 纸盒印刷常用的工艺 四色印刷 1. 所谓四色即：青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四种油墨，所有颜色都可以通过这四种油墨混合而成，最终实现彩色图文。 2. 最普通也是最常见的印刷，不同承印物上印出的效果不同。 专色印刷 1. 专色印刷是指在印刷时专门用一种特殊的油墨来印刷该颜色，比四色混合出的颜色更鲜亮。常用的是专金，专银。 2. 专色颜色很多，参考潘通色卡，专色无法实现渐变印刷，有需要则加入四色印刷。 过光胶 1. 印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光
泽的作用，表面光亮，见下图。 2. 纸盒表面处理最基本工艺。类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。 过哑胶 1. 印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面哑光，见下图。 2. 纸盒表面处理最基本工艺，类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。 过UV 1. 印刷品需要突出的部位进行局部上光提亮，使局部图案更有立体效果。 2. 配合过哑胶工艺印制，过光胶时没有效果。 烫印 1. 烫印是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属光泽效果。 2. 印原料有金、银、红、绿、蓝等各个颜色，但是烫印只能是单色，颜色种类繁多，但不是什么颜色市场都有。 击凸 1. 采用一组图文阴阳对应的凹模板和凸模板，将承印物置于其间，通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。 2. 各种厚度纸张都可以，纸板做不了击凸。 以上就是纸盒印刷工艺，希望能够帮助到大家，如果大家想要印刷纸盒，建议大家找专业的厂家进行设计印刷。
产品设计流程实例说明修订版
産品設計流程實例說明 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
産品设计流程实例说明 作者：陈文龙浩汉産品设计股份有限公司 设计开发流程： 由於一般的厂商普遍对於生産品质管制与研发技术相当地重视，加上资讯的快速流通，使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小，虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能"，但面对市场商品的多元竞争压力，工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市场的竞争与需求转换成産品的新造形，新趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在産品设计上的策略所强调的便是Inn value！ 一个新産品的在设计开发，大概可分爲三个阶段即“问题概念化，概念视觉化，设计商品化”。 对企业而言在展开工作时，会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来，委外设计时，企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能，不论是在企业内进行或以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互的专业尊重，将会是执行的重点与关键，现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明。 Concept Definition 问题概念化： 首先针对将要设计发展的産品作全盘性的了解，透过资讯收集与市场调查的方法，去探询市场上同类産品的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯，使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。在分析评估後得加上公司发展策略的考量，以企划出新産品的整体“概念”！ 这样的概念通常是以文字格式来作敍述，会将“市场定位”，“目标客层” ，“商品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述 概念的形成的过程是需要资讯，经验与转换的能力，亦就是如何将资讯情报转换産生市场上有意义的创意方向！通常我们会举行Focus Group群体座谈会，针对现有竞争的産品与及将推出市场的设计概念提案，与顾客直接面谈，将消费者的需求作了解与澄清，并对设计方向提供建议与决策的依据！ 由於网路与资讯系统的快速发展，今天只要有心想去收集市场相关的资讯，对於所有的厂商与设计公司来说，机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地相同的！但由於组成的设计开发团队，各有其企业文化及産品策略的背景;所形成决策的主管其专长，喜爱与品味也不会相同，再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当，所以解读推研出来的概念与方向必然不同！ 这个阶段的工作不应该是由某一个部门完全来负责与执行，而不去与其他专业别进行沟通互动;因爲从创意管理的观点来看，有时小小的相互触动有可能会透过反馈的作用而扩大效益，转化成突破性的机会！ 图1：举行市场调研，透过Focus Group群体座谈会来收集消费者的资讯。
几种常见的纸箱印刷工艺
纸箱印刷多种结合印刷工艺的合理安排 胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套色网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。 而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。所以，胶凸结合产品的套印顺序一般应为：胶印版面先印，凸印版面后印;细小的版面先印，大面积的版面后印;遮盖力强的墨色先印，透明度强的墨色后印，如红色和黄色(加白墨冲淡例外)版面上叠印黑色文字或图案，可将黑色的版面先印，其它的颜色后印，这样，由于叠印色透明度强，黑色仍然可以显露出纯黑的色泽。 多种工艺结合印刷的技术控制要领 凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大(使套印版面边缘可以叠压遮盖住)，这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。 2、做好拼版工艺的技术控制 版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。 3、注意合理选用胶印版材 PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。 4、注意把好印版底托的工艺技术控制 小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托，材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。所以，凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托，这是提高产品的套准和墨色质量的基础。 5、注意把好印刷压力控制技术关 印刷压力应调整均匀而又适度，压力过大容易使印张拉伸变形，引起套印不准，所以，要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大，而要以尽量轻的印刷压力，在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。 6、注意把好包衬工艺的技术控制关 包衬是实现压力和印迹转移的媒介，它的特性如何，也影响到产品的套准和墨色质量。所以，包衬材料的变形系数应尽量小一点，材质以中性偏硬为宜。同时，必须严格按照设备规范的技术参数，定好包衬的厚度。此外，包衬必须包紧勒实，不可存在虚松、起鼓状态，凸印包衬上切忌反复进行贴补或挖空，以防止出现套印不准和重影现象。 7、注意把好水墨平衡的技术控制关 胶印工艺控制好水墨平衡，就是要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷，以防止因纸面吸水过多而出现变形。 8、注意控制好印刷环境的温湿度