供热管道施工组织设计综述

目录

1.0总体概述 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2工程概况 (1)

1.3自然条件、社会依托 (1)

1.4工程特点 (2)

1.5主要工程量 (2)

2.0主要施工方案 (2)

2.1工程重点、难点分析及解决方案 (3)

2.2关键施工技术及工艺 (4)

3.0 劳动力投入计划及保证措施 (8)

3.1施工管理组织机构图 (8)

3.2施工任务划分 (9)

3.3 劳动力投入计划 (9)

3.4人力保证措施 (10)

3.5施工暂设 (10)

4.0 机械设备投入、进场计划及保证措施 (10)

4.1计划用于本工程的设备 (10)

4.2保证措施 (11)

5.0 工程质量保证措施及承诺 (11)

5.1 质量保证体系 (11)

6.0 施工进度计划和各阶段进度保证措施 (15)

6.1项目施工进度计划 (15)

6.2各阶段进度保证措施及承诺 (15)

7.0 确保安全生产的技术保证措施 (16)

8.0 确保文明施工保证措施 (16)

9.0 雨季施工措施 (17)

10.0 施工平面布置图 (18)

11.0施工用电，用水 (21)

12.0工程质量检验划 (22)

1.0总体概述

1.1编制依据

1.1新建空气加热室供热管网工程设计图纸及招标文件；

1.2新建空气加热室供热管网工程现场勘探及以往施工经验；

1.3《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204----2002

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202---2002

1.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212----2002

1.6《地沟及盖板》 02J331

1.7以及相关的国家施工及验收标准。

1.2工程概况

总体简介

1.2.1工程名称：新建空气加热室供热管网工程

1.2.2 建设规模：本工程室外地沟总长度达213.9m，阀门检查井2座

1.2.3 建设地点：同煤集团同生宏达煤业有限责任公司

1.2.4 开工完工：2013年9月1日开工，2013年11月1日完工

1.2.5建设单位：大同煤矿集团同生宏达煤业有限责任公司

1.2.6设计单位：大同煤矿集团设计研究有限责任公司

1.2.7监理单位：山西省煤炭建设监理咨询公司

空气加热室供热管网工程概况

本工程为同煤集团同生宏达煤业有限责任公司新建空气加热室供热管网工程，采用地沟敷设，钢筋混凝土结构，热媒参数为95/70℃热水，地沟总长度为213.9米，管道采用预制保温管，地沟说明图集号为：02G04-4~8.

阀门检查井工程概况

本工程为同煤集团同生宏达煤业有限责任公司新建空气加热室阀门检查井工程，砖砌结构，建筑数量2座，绞车房和办公室入口个一座，图集号为：02G04-48-III级。

1.3自然条件、社会依托

该工程位于同煤集团同生宏达煤业有限责任公司矿区。主要以公路运输为主，交通不便利，为本工程施工提供了较大的施工困难。

1.4工程特点

本工程室外地沟总长度达213.9m，阀门检查井2座，室外地沟采用钢筋混凝土浇筑，室外地沟施工工期比较紧、技术要求高。大同煤矿集团宏远工程建设有限责任公司施工单位，各种规章制度齐全、完整、配套，管理结构健全，体系动作有序、高效。并已通过了ISO-9002质量体系认证。为此公司就本工程制订出了独具特色的工期、质量、成本控制方法来保证此项工程能够顺利完成。

2.0主要施工方案

2.1工程重点、难点分析及解决方案

2.1.1根据图纸、业主要求及现场施工条件，工程的重点在于保证工期和工程的施工质量。

1、为保证工期制定以下措施：建立强有力的项目部，在施工处划分三个施工段，两个台班组同时在各段展开流水施工，一个安装施工组，一个盖板预制组，组织昼夜施工。

2、混凝土的施工，进行全员培训，提高质量意识，加强自检，加大技术力量等，详见具体保证措施。

3、管道试压及冲洗：强度试验压力为1.0MPa，严密性试验压力为0.8MPa。

4、管道投入使用前必须用清水冲洗，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

5、质量上建立健全质量保证体系，措施落实到位。

2.1.2工程难点

1、84.2米岩层段地沟的施工

为保证工期和施工质量，在岩层地段需用一台炮锤配合一台挖掘机同时施工，人工清槽。

2、标高控制

按图纸及现场实际情况进行标高控制。

3、预制盖板施工

预制盖板因混凝土需自拌，现场配备一台350搅拌机及相关配件。

搅拌混凝土时配料允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合剂±1％，砂石±2％.

混凝土搅拌时间为120s，按设计及产品说明书要求添加外加剂。

钢筋按图纸要求绑扎，钢筋不得接触模板。

浇筑时要连续浇筑。

采用机械振捣密实，振捣时间10-30s，以混凝土开始泛浆和布冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。

加强混凝土养生期管理，采用薄膜养生，不少于14天。

2.2关键施工技术及工艺

2.2.1施工程序

2.2.2施工准备

1、施工准备工作内容计划

1）开工前，组织施工人员进行管道操作规程学习，树立“质量第一，安全为主”的思想。

2）根据工程项目划分施工班组，对每道工序实行项目质检员一票否决制，不经质检员检查批准，不得进行下一道工序。

3）因施工场区施工队伍较多，应规范施工人员的生活和工作行为，遵章守纪。4）教育施工人员树立环境保护意识，严格遵守国家、地方及行业法律、法规。5）申请开工报告、安全许可证等，办理有关入场手续。

6）早日落实设备及材料的订购，并在施工前一周到达现场。

7）对施工所用的设备及工具进行维修检查。

8）材料进场后对材料进行质量验收，所进材料必须有出厂合格证及检测报告，并对材料进行抽样送实验室复检。合格后方可使用。

9）组织人力搭建钢筋棚、木工棚、水泥库。

10）施工期间将遇雨季，施工现场准备潜水泵以备挖土时排水和场区排水，准备好充足的防雨设施和防雨用具。

2.2.3技术准备

1、开工前进行图纸会审，由工程技术人员对施工人员进行详细技术指导，并编制施工作业指导书，下发给施工班组长遵照执行。

2、技术措施用料由项目总工程师提出，项目材料管理人员负责采购和保管，保证施工现场需要。

3、项目技术负责人负责收集施工有关图集及各种施工记录纸的准备工作，确保资料与工程运行同步。

2.2.4 施工现场（三通一平情况）

1、工程开工前，由项目部先期人员进驻施工现场，与业主监理、设计部门及有关单位交桩、放线，接好现场的三通一平，按照施工平面图布置要求，建造临时生产生活设施及时组织建材进场，设置消防，保安设施。

2、施工现场作业带清理。临供水供电（或发电机）系统到位。

3、施工驻地、协调好与当地群众的关系，并做好设备、施工机具、彩板场等场地的平整。

2.2.5测量放线

1、按工程测量规范（GB50026—93）及设计要求组织施工。

2、利用建筑坐标系统建立施工测量方格控制网作为首控网，建筑物的平面控制网。

3、测量必须闭合，经监理部门验核后方可进入下道工序。

4、加密测点，做好标高的控制和保护。

2.2.6 材料及后台计量要求

1、钢筋：

1）钢筋进场：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还应做化学成分检验.钢筋应无老锈及油污；应有专人检查、记录每次进场的钢筋规格、数量、外观质量及生产厂家、出厂合格证编号等，并按规格分类摆放。

2）材料堆放要求：

A 应在施工现场设置钢筋棚和钢筋加工间，现场应有良好的防雨、排水措施。

B 钢筋应按规格、加工型式、使用部位等分别摆放，并设置醒目的标识，标识内容有钢筋的规格、加工型式、使用部位。

2、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合设计及混凝土配合比通知单的要求.水泥应有出厂合格证及进场试验报告。水泥计量的允许偏差应≤±1%。水泥棚应有防雨措施。

3、砂、石：粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。计量的允许偏差为≤±2%。

4、水：应采用饮用水。水质必须符合<混凝土拌合用水标准>的规定。

5、外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，外加剂必须有掺量试验. 其允许偏差为≤±1%。

6、钢材：钢结构制做安装的所用钢材进场，应具有质量证明书，并符合设计要求。进场材料经外观检查验收后可按规定进行抽样实验，合格后方可用于工程。

7、计量器具齐全、准确，按规定按时复检。

8、自拌混凝土场地醒目处悬挂配合比标牌，标牌内容包括：使用的部位、标号、试验室出具的理论配合比、现场换算的施工配合比、每罐搅拌的实际用量。

9、现场设置洗石池。要求洗石池用砖砌，内抹20mm厚水泥砂浆，上罩钢筋网，池内分两隔，池内污水经循环水池沉淀处理后外排。

2.2.7 土方工程

1、基槽采用机械开挖人工配合清底100－200mm。挖土时边挖土边清理基层，注意不准超深。

2、根据地质情况放坡，两侧各留600mm工作面,其中含300mm排水沟，每隔30m

设一处积水坑（长×宽×深=400mm×400mm×600mm内铺编织布）；坑内设1台2寸潜水泵排坑内积水。

3、土方留出回填量，其余采用20t自卸卡车外运。当场地根据现场实际情况不容许堆放土质，便用20t自卸车全部外运，回填时再买土回填。

4、土方回填：预制盖板安装施工完毕，开始回填土。清除土内杂物及易腐物质；然后分层回填夯实，每200mm厚为一夯层、一夯压半夯，不许漏夯，直至设计标高。

2.2.8钢筋工程

1、钢筋加工与制作

1 ）钢筋加工：钢筋冷拉后调查，Ф10以下的钢筋用冷拉调直，Ф10以上的钢筋有的有慢弯可在工作中调直。

2）钢筋制作：Ⅰ级钢筋弯180o，弯曲直径2.5d，平直部分应大于10d以上；Ⅱ级钢筋一般为90o；Ф12以下的钢筋不准用弯曲机。

2）钢筋绑扎

（1）焊接头在同一构件内应相互错开，在焊接的45d（指从任一绑扎接认中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内）受拉区不得超过25% ,受压区不得超过50% 。（2）钢筋绑扎时要与工艺安装密切配合，作好预埋套管及预埋件的预检。钢筋保护层、锚固长度、分布钢筋必须按图和规范要求施工。

（3）钢筋绑扎完后，经自检合格后，通知现场监理检查，并作好隐检记录，合格后方可支模。

3）成品保护

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）严禁随意割断钢筋。

2.2.9模板工程

1、采用木质模板。

2、模板支完后,由工地质检员逐个检查其标高,几何尺寸、轴线位置、稳定性，再请甲方和监理检查，合格后方可浇砼。砼达到设计强度方可折模。

3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

2.2.10砼工程

1、混凝土浇筑前，要对需浇筑混凝土的工程部位

的模板尺寸和标高、模板稳定性、预埋件等进行校对和检查。并作自检和工序交接记录，办理隐检手续。

2、砼浇筑措施：水泥、砂、碎石通过搅拌机加水具有良好的和易性，搅拌的坍塌度直接影响砼的质量，因此要把好砼的搅拌，搅拌前应将搅拌机空转数分钟，然后将水倒干净，搅拌的第一罐时考虑到滚筒壁上的砂浆损失，碎石的重量用量易于按配比减少，在浇筑前，应对模板钢筋预埋，预埋件、预留洞等以及各项准备工作认真检查填好隐蔽记录和工程交接记录。下料时要采取措施，保证砼不离折。砼浇灌应分段进行，分层进行，砼每层浇灌的厚度应根据工程结构的特点，配筋情况，捣固方法而定。一般控制在振捣器作用部分的1.5倍浇注砼时，为保证砼整体性良好要连续一次浇灌完毕，中途不能停歇时应在前一层初凝前，将次层砼浇灌完毕。间歇时间最长一般情况下不超过初凝时间。

4、砼采用覆膜养护14天。

5、留足不同砼标号的砼试块、标准养护28天±2天后试压。

2.2.11支架安装

室外地沟管道支架安装见05S9-142-11.

室外地沟固定支架安装见05S9-151-2.

3.0 劳动力投入计划及保证措施

3.1施工管理组织机构图

3.2施工任务划分

土建施工一组：负责本工程地沟土建项目施工。

土建施工二组：负责本工程地沟土建项目施工。

安装施工组：负责本工程安装项目施工。

预制盖板班组：负责本工程预制盖板的施工。3.3 劳动力投入计划

劳动力需要量计划表

3.4人力保证措施

施工人员采用动态管理，合理调配。

3.5施工暂设

临时设施项目表

4.0 机械设备投入、进场计划及保证措施4.1计划用于本工程的设备

施工机械一览表

根据需要选择施工机具应专管专用，操作人员必须熟悉机具构造及性能，遵守设备操作技术规程，熟练进行操作、工作前检查施工机具是否正常，确认正常后方可工作，工作完毕后清理作业现场，关闭不需要的水、电、气或气源。

5.0 工程质量保证措施及承诺

5.1 质量保证体系

5.1.1 质量方针：唯实诚信质量第一全员参与持续改进开拓创新争创一流积极稳定地为顾客提供满意的产品和服务

5.1.2 质量承诺：单位工程验交一次合格率100%

工程质量满足合同要求

合同履约率100%

顾客满意率100%

5.1.3 质量控制机构

为确保工程质量，成立项目组织机构和质量管理网络如下：

5.1.4 质量控制要素

1 工程质量过程控制制度

1）对工程施工过程的质量控制作出系统安排，有计划地对直接影响质量的施工过程进行重点控制，确保这些过程处于受控状态。

2）项目部对施工过程进行策划，确定重点和关键过程，编制专门的质量控制程序。

2 技术复核、隐蔽工程验收制度

1）技术复核应明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

2）凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

3 技术质量交底制度

1）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理负责，项目技术员组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底。

2）本着“谁负责技术、谁负责质量，谁负责安全”的工作大原则，各分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行交底。

3）交底必须采用书面签证的确认形式。

4）二级验收及分部、分项、检验批质量评定制度。

5）检验批施工过程中，质检员必须监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

6）及时进行各项工程质量评定工作，并填写相应工程质量评定表。

7）项目部和质检部对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单。

5.1.5 质量监督与检查

1. 及时搞好自检和互检，做好工序交接记录和工序交接，制定相应的奖罚制度，“实行三检制三工序”。

2. 认真熟悉图纸学习规范施工技术及验收评定标准。

3. 各项工序开工前必须作好技术交底工作，不熟悉图纸，施工技术操作规范的职工不能上岗。

4. 严格把好质量关，不合格的产品坚决不能用，无合格证的材料不能进入施工现场，与设计不符的材料不能用。

（一）土建项目质量检查标准

1 土方工程质量检查标准

1）基底土质必须符合设计要求,并严禁扰动。

2）基坑标高、尺寸允许偏差+0～-50mm,用经纬仪检查。

3）长度、宽度允许偏差-0,用经纬仪、拉线和尺量检查。

4）边坡不允许偏陡,用观察或用坡度尺检查。

5）基底超挖:开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高.如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位同意,不得私自处理。

6）基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土扰动.如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3m厚土层,待做基础时再挖掉。

7）基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平:应加强检查,随挖随修,并要认真验收。

2 钢筋绑扎质量检查标准

1）进场的材料必须有出厂合格证,符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定,否则不能使用,或降低级别使用,但也要符合降低级别后的验收标准。2）对没有技术资料的材料不能随便使用,宁可停工不能迁就。

3）成批构件的钢筋在加工前,应取样进行机械性能和化学成分的试验。

4）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

6）弯钩朝向正确,搭接长度及锚固长度符合设计要求。

3 基础模板质量检查标准

1）混凝土浇筑过程中应派专人检查模板体系的变化情况,如发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象,应立即停止浇筑,并进行纠正后方可继续浇筑。2）模板拆除时应保证混凝土棱角不受损坏。

4混凝土浇筑质量检查标准

1）每一个工作班至少检查两次拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量及用坍落度筒检查出罐及入模时混凝土的坍落度、和易性。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水不离析。不符合要求时，应查找原因,及时调整。

2）在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化时),应及时调整。

3）混凝土应振捣密实,不得发生漏振现象,不得振动钢筋和模板.无蜂窝,无孔洞,无缝隙夹渣层,基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。

4）钢筋位置和保护层厚度应准确。

5 允许偏差项目:

1）纵横轴线坐标位移:±20,用经纬仪或拉线尺量检查。

2）不同平面的标高:0～-20,用水准仪或拉线尺量检查。

3）平面外形尺寸:±20,尺量检查。

4）平面水平度、垂直度:每米5mm,全长10mm,用经纬仪或吊线尺量检查。

6 混凝土的搅拌时间应随时检查。

7 混凝土试块留置:

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。

8 允许偏差项目

1）轴线位置偏移:10mm,用经纬仪或拉线尺量检查。

2）基础顶面标高:±15mm,用经纬仪或拉线尺量检查。

6.0 施工进度计划和各阶段进度保证措施

6.1项目施工进度计划

按施工缝划分施工流水段，按5天施工2个施工段安排工期。

人员设备进场搭暂设 2013年8月20日——2013年8月29日

测量放线 2013年9月1日——2013年9月3日

土方开挖 2013年9月4日——2013年9月29日

盖板预制 2013年9月6日——2013年9月26日

地沟钢筋混凝土施工 2013年9月15日——2013年10月3日

预制保温管安装 2013年9月26日——2013年10月19日

盖板安装 2013年10月13日——2013年10月20日

覆土施工 2013年10月18日——2013年10月27日

工程收尾 2013年10月28日——2013年10月30日

工程验收 2013年10月30日——2013年11月1日

6.2各阶段进度保证措施及承诺

1、严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。

2、建立工程例会制度，定期开会分析研究、解决各种矛盾问题。合理安排施工程序与顺序。

3、运用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。

4、恰当地安排雨期施工项目。

5、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。

6、从实际出发、做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

7、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。

8、规范操作规程，使施工操作能紧张而有序的进行，避免返工和浪费，促进施工进度加快。

7.0 确保安全生产的技术保证措施及承诺

7.1 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针以及“安全生产，人人有责，管生产必须管安全”的精神，开展多种安全教育，贯彻执行国家颁发的“建筑安装技术操作规程”并坚持实行施工前的安全技术交底制度。

7.2实行我公司多年来的安全值日制，及时纠正生产过程中的违章作业，解决安全生产问题，并做好安全生产日志。

7.3现场易燃品，朝天钉和拆除的模板应及时清理，集中堆放。氧气和乙炔应分别放置在室外专人搭的棚子内。

7.4机械设备一定要有防护罩和接地零，机械操作应有专人负责，凡上岗操作者，均持有操作合格证。

7.5严格安全用电制度，“执行三相五线制”、“一机、一闸、一漏电保护措施”。配电箱内接地零还必须加锁，照明使用低压电源。

7.6 保持道路畅通，地面消防设施，工棚、仓库、食堂等处设灭火器材。

7.7 安全要求

7.7.1 土方开挖时操作人员应保持一定的工作距离,防止弃土上抛时工具伤人,要检查铁锹的牢固性,避免抛出伤人。

7.7.2下料机械要经常检查运转是否正常,是否漏电,电源线须进漏电开关。

7.7.3钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐，工作台要稳。

7.7.4 钢筋骨架上严禁行走。

7.7.5 砼工程

1）搅拌机运转时,严禁用铁锹伸入搅拌机内扒料,清理料斗、坑内垃圾时,必须固定好料斗,防止料斗下落伤人。

2）电气设备和机械设备均应在施工前认真检查,防止漏电和机械失灵,造成人身伤亡事故。

3）使用振捣器时,操作人员必须穿绝缘鞋,以防发生触电事故。

8.0 确保文明施工保证措施

8.1由项目经理负责成立文明施工领导机构，建立相应的管理制度做到分片包干，专人负责，施工现场设有文明施工负责展示图。

8.2施工现场大门入口处，必须设有“五牌一图”。

8.3 施工严格按照国家及各级政府有关环境保护法规之规定，执行防止粉尘、废水、废弃物、噪音对环境的污染和危害。

8.4现场主要通道口悬挂安全生产，文明施工的宣传标语和安全生产警示牌。8.5 切实做好现场管理，现场建筑材料及周转材料要按施工总平面布置图放置并按规格分类堆放整齐，即砂石堆放不散乱，各种配件要堆放有序。

8.6工地排水系统，道路畅通、整洁、无坑洼积水。

8.7 及时清理现场，做到工料尽清，保持现场干净、清爽。施工垃圾严禁焚烧，严禁释放有害烟尘。

8.8工地设有库房，库容要整洁，设备、材料分类摆放整齐，目能成数，不能混放。8.9施工机械设备要按照保养维修，机容整洁。

8.10 施工机械用电按规定布置线路，不准乱接乱拉电线，电气开关要入箱上锁。

8.11 职工进入施工现场，必须按劳保着装、衣冠整洁。严禁随地大小便。施工人员要经常理发、洗衣服，行李要经常晾晒。

8.12施工范围内生活垃圾不得随地刮倒，乱倒垃圾、污水等现象，一经发现严格处理，清洁箱要有专人管理。

8.13严禁带有毒、有害的物品进入工地。施工现场车辆、设备要天天有人清理干净。

8.14定期组织现场文明检查，发现问题限期整改，做到文明施工。

9.0 雨季施工措施

9.1 对施工现场及构件预制场地，根据地形挖排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内。排水系统采用挖排水沟，坡度为5‰，构件预制场地四角设沉淀池，沉淀池为砖砌，内抹防水砂浆，沉淀后的水外排。

9.2 机电设备的电闸箱采取油毡遮盖作为防雨防潮措施，并安装接地保护装置，检查电缆线和各种机具设备是否安全，严防漏电，同时做好防雷，雨后经全面检查后才可使用。

9.3 材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、电焊条等，要采取防雨措施，放入屋内、棚内，要垫高码放并通风良好。

9.4 砼开盘前根据砂、石含水率，调整施工配合比，适当减少加水量，砼施工

时预备一定量的塑料薄膜，以备下雨时遮盖。

10.0 施工平面布置图