钻孔、攻丝倒角工艺编制规范
1．目的：
规范钻孔、攻丝、倒角工艺。
2．适用范围：
深圳市君雄机电设备有限公司。
3．要求：
3.1 严格按照图纸上所要求的钻孔、攻丝、倒角进行工艺编制。
3.2 图纸上未明确指出孔口是否倒角时（螺纹孔除外）不进行倒角。
3.3 图纸上未注明螺纹孔的倒角时，按以下原则进行倒角：
3.3.1 M4（包括M4）以下的螺纹孔，底孔倒角0.3×45o。
3.3.2 M4~M6孔口倒角0.5×45o。
3.3.3 M6~M10时孔口倒角1×45o。
3.4 编制攻丝工艺时，钢质零件全部采用切削丝锥、铝铜材质时按以下原则：
M4（包括M4）以下的螺纹孔采用挤牙丝锥攻丝，其余的螺纹孔采用切削丝锥。
3.5 加工不通螺纹底孔时，深度按以下原则进行：
M4（包括M4）的底孔深度为：螺纹有效深度+2mm。
M4~M6底孔深度为：螺纹有效深度+3mm。
特殊情况除外。
编制：审核：批准：
攻丝底孔对照表
M Metrisches ISO Regelgewinde / Metric ISO thread / Filetage métrique ISO standard / Filettatura metrica ISO / Rosca Métrica ISO Kurzzeichen Thread size Désignation Diametro del ?letto Dimensión rosca (DIN 13) Bohrer-; Nominal size diamètre du foret Diametro nominale ;-Taladro (mm) (acc. to DIN 336) Innengewindekern-; Minor diameter / Diamètre du noyau ?leté / Diametro del nocciolo ;-nucleo de rosca interior (mm) min 6H m a x M 10,750,7290,785* M 1,20,950,9290,985* M 1,41,11,0751,142* M 1,61,251,2211,321 M 1,71,351,3211,421 M 1,81,451,4211,521 M 21,61,5671,679 M 2,21,751,7131,838 M 2,31,851,8131,938 M 2,52,052,0132,138 M 2,62,152,1132,238 M 32,52,4592,599 M 3,52,92,8503,010 M 43,33,2423,422 M 4,53,73,6883,878 M 54,24,1344,334 M 654,9175,153 M 765,9176,153 M 86,86,6476,912 M 97,87,6477,912 M 108,58,3768,676 M 119,59,3769,676 M 1210,210,10610,441 M 141211,83512,210 M 161413,83514,210 M 1815,515,29415,744 M 2017,517,29417,744 M 2219,519,29419,744 M 242120,75221,252 M 272423,75224,252 M 3026,526,21126,771 M 3329,529,21129,771 M 363231,67032,270 M 393534,67035,270 M 4237,537,12937,799 M 4540,540,12940,799 M 484342,58743,297 M 524746,58747,297 M 5650,550,04650,796MF Metrisches ISO Feingewinde / Metric ISO Fine thread / Filetage métrique ?n ISO / Filettatura metrica ISO ?ne / Rosca Métrica ISO Fina Kurzzeichen Thread size Désignation Diametro del ?letto Dimensión rosca (DIN 13) Bohrer-; Nominal size diamètre du foret Diametro nominale ;-Taladro (mm) (acc. to DIN 336) Innengewindekern-; Minor diameter / Diamètre du noyau ?leté / Diametro del nocciolo ;-nucleo de rosca interior (mm) min 6H m a x M 2 x 0,251,751,7291,785 M 2,2 x 0,251,951,9291,985 M 2,3 x 0,252,052,0292,085 M 2,5 x 0,352,152,1212,221 M 3 x 0,252,752,7292,785 M 3 x 0,352,652,6212,721 M 3,5 x 0,353,153,1213,221 M 4 x 0,353,653,6213,721 M 4 x 0,53,53,4593,599 M 4,5 x 0,543,9594,099 M 5 x 0,354,654,6214,721 M 5 x 0,54,54,4594,599 M 5 x 0,754,24,1884,378 M 6 x 0,55,55,4595,599 M 6 x 0,755,255,1885,378 M 7 x 0,56,56,4596,599 M 7 x 0,756,256,1886,378 M 8 x 0,57,57,4597,599 M 8 x 0,757,257,1887,378 M 8 x 176,9177,153 M 9 x 0,758,258,1888,378 M 9 x 187,9178,153 M 10 x 0,59,59,4599,599 M 10 x 0,759,259,1889,378 M 10 x 198,9179,153 M 10 x 1,258,758,6478,912 M 11 x 1109,91710,153 M 12 x 0,511,511,45911,599 M 12 x 11110,91711,153 M 12 x 1,2510,7510,64710,912 M 12 x 1,510,510,37610,676 M 13 x 11211,91712,153 M 14 x 0,7513,213,18813,378 M 14 x 11312,91713,153 M 14 x 1,2512,7512,64712,912 M 14 x 1,512,512,37612,676 M 15 x 11413,91714,153 M 15 x 1,513,513,37613,676 M 16 x 0,7515,215,18815,378 M 16 x 11514,91715,153 M 16 x 1,2514,814,64714,912 M 16 x 1.514,514,37614,676 M 17 x 11615,91716,153 M 18 x 11716,91717,153 M 18 x 1.516,516,37616,676 M 18 x 21615,83516,210 M 20 x 11918,91719,153 M 20 x 1.518,518,37618,676 M 20 x 21817,83518,210 M 22 x 12120,91721,153 M 22 x 1,520,520,37620,676 * 5H max Gewindekernl?cher für Gewindebohrer Tapping drill sizes for taps / Avant-trous de taraudage Prefori per maschi / Dimensiones de la broca previa para machos MARYLAND METRICS Technical Data Chart: A collection of Tapping drill sizes for taps in a multilingual format https://www.360docs.net/doc/845583562.html,
标准化(SOP)流程图制作规范
标准化（SOP）流程图制作规范 一、前言 二、目的 三、流程图符号 四、流程图结构说明 五、流程图绘製原则 六、范例 一，前言 标准作业流程的意义 「标准作业流程」（SOP）是企业界常用的一种作业方法，其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然，有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。 製作流程图的优点： （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘製时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 二．目的 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，参考美国ANSI系统流程图标准符号，及道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，製作符号及范例。 二、本规范流程图绘製，採用由上而下结构化程式设计（Top-down Structured Programming）观念。
三、对于製作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘製原则。 符号 准备作业（ 处理（ 决策（ 终止（ 路径（ 文件（ 预定义处理 (Predefined Process 连接（ 批注
四.流程图结构说明 顺序结构（Sequence） 图形： 意义：处理程序顺序进行。 语法：DO处理程序1 THEN DO处理程序2 实例： 运用时机：本结构适用于具有顺序发生特性的处理程序，而绘制图形上下顺序就是处理程序进行顺序。 选择结构（Selection） A. 二元选择结构（基本结构） 图形：
意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 语法：IF 条件THEN DO 处理程序1 ELSE DO 处理程序2 实例： 运用时机： 1. 2. 3. 多重选择结构（二元选择结构变化结构） 图形：
丝锥钻孔攻丝全部讲解
第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2
程序流程图编写规范_(终极整理版)
程序流程图规范 1.引言 国际通用的流程图形态和程序： 开始(六角菱型)、过程(四方型)、决策(菱型)、终止(椭圆型)。在作管理业务流程图时，国际通用的形态：方框是流程的描述；菱形是检查、审批、审核（一般要有回路的）；椭圆一般用作一个流程的终结；小圆是表示按顺序数据的流程；竖文件框式的一般是表示原定的程序；两边文件框式的一般是表示留下来的资料数据的存储。 2.符号用法 程序流程图用于描述程序内部各种问题的解决方法、思路或算法。 图1-1 标准程序流程图符号 1)数据：平行四边形表示数据，其中可注明数据名、来源、用途或其 它的文字说明。此符号并不限定数据的媒体。 2)处理：矩形表示各种处理功能。例如，执行一个或一组特定的操作，
从而使信息的值，信息形式或所在位置发生变化，或是确定对某一流向的选择。矩形内可注明处理名或其简要功能。 3)特定处理：带有双纵边线的矩形表示已命名的特定处理。该处理为 在另外地方已得到详细说明的一个操作或一组操作，便如子例行程序，模块。矩形内可注明特定处理名或其简要功能。 4)准备：六边形符号表示准备。它表示修改一条指令或一组指令以影 响随后的活动。例如，设置开关，修改变址寄存器，初始化例行程序。 5)判断：菱形表示判断或开关。菱形内可注明判断的条件。它只有一 个入口，但可以有若干个可供选择的出口，在对符号内定义各条件求值后，有一个且仅有一个出口被激活，求值结果可在表示出口路径的流线附近写出。 6)循环界限：循环界限为去上角矩形或去下角矩形，分别表示循环的 开始和循环的结束。一对符号内应注明同一循环标识符。可根据检验终止循环条件在循环的开始还是在循环的末尾，将其条件分别在上界限符内注明(如：当A>B)或在下界限符内注明(如：直到C 攻丝机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等， 2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查，按润滑图标注油。 3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开，开动机床后再逐渐拧紧调整螺母，直至主轴不再停转为止。 4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。 5.将主轴调至攻丝位置，逆时针主轴手柄，将丝锥对准螺纹低孔攻丝，攻丝结束应反转退回。 6.发现机床产生异常现象应立即停机。 7.工作后清扫设备，拉开电源开关，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），并涂油防锈，填写交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养： 1.1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。 1.2检查按钮是否灵活，有无卡阻。 1.3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员进行处理。 1.4检查安全防护装置是否完整可靠。 1.5检查各手柄是否灵活。 1.6紧固松动的各部位螺母。 2.班中保养： 2.1启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 2.2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。 2.3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。 3.班后保养： 3.1将操纵手柄置于空档位置，关闭油泵，切断电源。 3.2清扫工作台，擦拭设备。 3.3整理工作场地，将工作堆码整齐。 3.4填写设备运转记录。 三、定期保养 1.擦拭机床外表、罩盖，达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。 2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.擦拭移动机构的传动丝杠，要求干净无污。 4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵，要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。 5.擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠。 程序流程图规 一、符号用法 (3) 1.1数据 (3) 1.2处理 (3) 1.3特定处理 (3) 1.4准备 (4) 1.5判断 (4) 1.6循环界限 (4) 1.7连接符 (4) 1.8端点符 (5) 1.9注解符 (5) 1.10流线 (5) 1.11虚线 (5) 1.12省略符 (5) 1.13并行方式 (6) 二、使用约定 (7) 2.1图的布局 (7) 2.2符号的形状 (7) 2.3符号的说明文字 (7) 2.4符号标识符 (7) 2.5符号描述符 (8) 2.6详细表示 (8) 2.7流线 (8) 2.8多出口判断的两种表示方法 (9) 三、示例 (11) 一、符号用法 程序流程图用于描述程序部各种问题的解决方法、思路或算法。 图1-1 标准程序流程图符号 1.1数据 平行四边形表示数据，其中可注明数据名、来源、用途或其它的文字说明。此符号并不限定数据的媒体。 1.2处理 矩形表示各种处理功能。例如，执行一个或一组特定的操作，从而使信息的值，信息形式或所在位置发生变化，或是确定对某一流向的选择。矩形可注明处理名或其简工功能。 1.3特定处理 带有双纵边线的矩形表示已命名的特定处理。该处理为在另外地方已得到详细说明的一个操作或一组操作，便如子例行程序，模块。矩形可注明特定处理名或其简要功能。 1.4准备 六边形符号表示准备。它表示修改一条指令或一组指令以影响随后的活动。例如，设置开关，修改变址寄存器，初始化例行程序。 1.5判断 菱形表示判断或开关。菱形可注明判断的条件。它只有一个入口，但可以有若干个可供选择的出口，在对符号定义各条件求值后，有一个且仅有一个出口被激活，求值结果可在表示出口路径的流线附近写出。 1.6循环界限 循环界限为去上角矩形表示年界限和去下角矩形的下界限成，分别表示循环的开始和循环的结束。一对符号应注明同一循环标识符。可根据检验终止循环条件在循环的开始还是在循环的末尾，将其条件分别在上界限符注明(如：当A>B)或在下界限符注明(如：直到C 程序流程图编写规范 一、符号用法 (2) 1.1数据 (2) 1.2处理 (2) 1.3特定处理 (2) 1.4准备 (2) 1.5判断 (3) 1.6循环界限 (3) 1.7连接符 (3) 1.8端点符 (3) 1.9注解符 (3) 1.10流线 (4) 1.11虚线 (4) 1.12省略符 (4) 1.13并行方式 (4) 二、使用约定 (6) 2.1图的布局 (6) 2.2符号的形状 (6) 2.3符号内的说明文字 (6) 2.4符号标识符 (6) 2.5符号描述符 (6) 2.6详细表示 (7) 2.7流线 (7) 2.8多出口判断的两种表示方法 (8) 三、示例 (9) 一、符号用法 程序流程图用于描述程序内部各种问题的解决方法、思路或算法。 图1-1 标准程序流程图符号 1.1数据 平行四边形表示数据，其中可注明数据名、来源、用途或其它的文字说明。此符号并不限定数据的媒体。 1.2处理 矩形表示各种处理功能。例如，执行一个或一组特定的操作，从而使信息的值，信息形式或所在位置发生变化，或是确定对某一流向的选择。矩形内可注明处理名或其简工功能。 1.3特定处理 带有双纵边线的矩形表示已命名的特定处理。该处理为在另外地方已得到详细说明的一个操作或一组操作，便如子例行程序，模块。矩形内可注明特定处理名或其简要功能。 1.4准备 六边形符号表示准备。它表示修改一条指令或一组指令以影响随后的活动。例如，设置开关，修改变址寄存器，初始化例行程序。 1.5判断 菱形表示判断或开关。菱形内可注明判断的条件。它只有一个入口，但可以有若干个可供选择的出口，在对符号内定义各条件求值后，有一个且仅有一个出口被激活，求值结果可在表示出口路径的流线附近写出。 1.6循环界限 循环界限为去上角矩形表示年界限和去下角矩形的下界限成，分别表示循环的开始和循环的结束。一对符号内应注明同一循环标识符。可根据检验终止循环条件在循环的开始还是在循环的末尾，将其条件分别在上界限符内注明(如：当A>B)或在下界限符内注明(如：直到C 教育部作业标准化（SOP）流程图制作规范 秘书室管考科制 931009 壹、前言 「标准作业流程」是企业界常用的一种作业方法。其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然。作业流程图确实有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。制作流程图的好处有三： （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘制时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 贰、目的 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，乃参考美国国家标 准协会（American National Standards Institute, ANSI）系统流程图标准 符号，选定部份常用图形，作为本规范流程图制作符号；及参考道勤企业管理 顾问有限公司「效率会议」标准流程，作为本规范流程作业要项及流程图之范 例。 二、本规范对于流程图绘制方式，采用由上而下结构化程序设计（Top-down Structured Programming）观念，亦即流程图的结构，由循序、选择及重复三 种结构所组成，以制作一个简单、易懂及便于维护、修改的流程图。 三、对于制作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘制原则。 参、流程图符号 可由计算机的Word 软件中，工具列─插入─图片─快取图案─流程图，选取 各种图示绘制；其中最常用者，有下列八种，说明如下： 肆、流程图结构说明： 一、循序结构（Sequence） （一）图形： （二）意义：处理程序循序进行。 （三）语法：DO 处理程序1 THEN DO 处理程序2 （四）实例： 马里兰度量技术数据图表：多语言格式丝锥攻丝钻头尺寸集合Gewindekernl？0？2cher für gewindebhrer丝锥攻丝钻头尺寸/Avant trous de taraudage Prefori per maschi/Dimensions de la broca previa para machos M MF Metrisches ISO Regelgewinde/公制ISO螺纹/Filetage MétriqueISO公制ISO Feingewinde/公制ISO细牙螺纹/Filetage métrique？0？3n ISO/standard/Filettatura metrica ISO/Rosca métrica ISO Filettatura metrica ISO？0？3ne/Rosca métrica ISO Fina Kurzzeichen Bohrer-INNEGEWINDEKERN-Kurzzeichen Bohrer-INNEGEWINDEKERN-螺纹尺寸公称尺寸小径/螺纹直径尺寸标称尺寸小径/直径0～3letétre du Désignation Diamètre du foret noyau？0？3leté/Diametro del nocciolo Diametro del？0？3letto Diametro norminale-Nuclear de rosca Internal Diametro del？0？3letto Diametro de roscarosca on rosca-Taladro（mm）dimensis on rosca-Taladro（mm）（DIN 13）（mm）（mm）（按DIN 336）min 6H max（DIN 13）（mm）（按DIN 336）min 6H max 6 h max M 1 0,75 0729 0785*M 2 x 0,25 0,25 x 0,25 1,75 1729 1785 1785 M 1,2 0 0,95 0929 0985*M 2,2 x 0,25 0,25 1,95 1929 1985 1985 M 1,4 1 1,1 1075 1142*M 2,3 x 0,25 2 2,05 行业资料：________ 攻丝机岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页 攻丝机岗位安全操作规程 1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。 2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。 3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。 4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。 5.操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。 6.对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。 7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。 8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，一攻到底。 9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。 10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。 11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。 12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。 第 2 页共 4 页 攻丝机床工安全技术操作规程 1.操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。 2.工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3.在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。 4.攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。 5.人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入，毛刷要离开刀具。 6.攻丝机床工作时严禁戴手套。 7.攻丝机床在运行过程中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 8.攻丝机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车，切断电源。 9.攻丝机床照明，必须使用36V以下的安全灯。 10.工作结束后，手柄、夹具、工具放好，切断电源，然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时，必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据。 第 3 页共 4 页 钻攻两用机安全操作规程 一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。 2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。 3、钻头未夹紧，工作时松脱。 4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。 5、旋转部件无防护罩。 6、设备外壳带电 7、人体与工件部件不恰当。 8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。 9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。 10、清理钻屑时用手代替工具操作。 11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。 12、无PE线。 二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施： 1、钻攻加工时，不准戴手套。 2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。 3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。 4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。 5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。 6、每日工作前，检查电气线路完好。 7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。 8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。 9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。 10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。 11、作业前检查钻夹具完好。 12、检查PE线连接。 三、钻攻两用机安全操作规程： （一）工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 （二）工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 （三）工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。 【打孔与攻丝标准】钻孔攻丝标准 打孔与攻丝标准 M1--M10 X0.83=钻孔直径; M12--M20 X0.86= 钻孔直径 M22--M30 X0.87=钻孔直径; M32--M40 X0.88=钻孔直径 M42--M48 X0.89=钻孔直径; M50--M68 X0.90=钻孔直径打得孔一般 比丝锥攻丝的规格小0.3到0.5MM 螺纹规格螺纹标准 牙距螺纹底孔直径 M2 标准 0.40 1.60 细牙 0.25 1.75 M2.5 标准 0.45 2.10 细牙 0.35 2.20 M2.6 标 准 0.45 2.20 细牙 0.35 2.25 M3 标准 0.50 2.60 细牙 0.35 2.70 M3.5 标准 0.60 3.00 细牙 0.35 3.20 M4 标准 0.70 3.40 细牙 0.50 3.60 M5 标准 0.80 4.20 细牙 0.50 4.60 M6 标准 1.00 5.10 细 牙 0.75 5.30 M8 标准 1.25 6.80 细牙 1 1.00 7.10 细牙 2 0.75 7.30 M10 标准 1.50 8.60 细牙 1 1.25 8.90 细牙 2 1.00 9.10 细牙 3 0.75 9.30 M12 标准 1.75 10.40 细牙 1 1.50 10.60 细牙 2 1.25 10.90 细牙 3 1.00 11.10 M14 标准 2.00 12.20 细牙 1 1.50 12.60 细牙 2 1.00 1 3.10 M16 标准 2.00 1 4.20 细 牙 1 1.50 14.60 细牙 2 1.00 15.10 M18 标准 2.50 15.70 细牙 1 2.00 16.20 细牙 2 1.50 16.60 细牙 攻丝机安全操作规程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020 浙江正邦汽车模具有限公司ZheJiang ZhengBang Automotive Die Co.,LTD 文件编号SDM-33 版本A0 攻丝机安全操作规程页数第1页共1页一．目的： ．为操作人员提供攻丝机正确的操作规范和指导，保障攻丝零件的质量和机器正常运行；二．适用范围： . 适用于冲压厂所有零件的攻丝操作；. 三．职责： . 冲压厂操作员负责零件的攻丝作业； . 设备部负责设备的及维修及保养； . 非指定人员严禁操作此机器，操作人员有权利阻止非相关人员操作机器； 四．操作要求： ．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作； .操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作； ．攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手； ．调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙； ．操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内； .对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全； ．攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油； ．经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”； ．攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢； .操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作； .排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理； .工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识； 编制：审核：会签：批准： 程序流程图规范 1. 引言 国际通用的流程图形态和程序： 开始（六角菱型）、过程（四方型）、决策（菱型）、终止（椭圆型）在作管理业务流程图时，国际通用的形态：方框是流程的描述；菱形是检查、审批、审核（一般要有回路的）；椭圆一般用作一个流程的终结；小圆是表示按顺序数据的流程；竖文件框式的一般是表示原定的程序；两边文件框式的一般是表示留下来的资料数据的存储。 2. 符号用法 程序流程图用于描述程序内部各种问题的解决方法、思路或算法 /1irn O ③特毎处理 a匸O CZZ)■ ■ ■冃— 勒箝环（上〉 界礙⑥纸环（下） ⑨t￡A? 苻 ?rm 图1-1 标准程序流程图符号 1）数据：平行四边形表示数据，其中可注明数据名、来源、用途或其它的文字说明。此符号并不限定数据的媒体。 2）处理：矩形表示各种处理功能。例如，执行一个或一组特定的操作, 从而使信息的值，信息形式或所在位置发生变化，或是确定对某一 流向的选择。矩形内可注明处理名或其简要功能。 3）特定处理：带有双纵边线的矩形表示已命名的特定处理。该处理为在另外地方已得到详细说明的一个操作或一组操作，便如子例行程序，模块。 矩形内可注明特定处理名或其简要功能。 4）准备：六边形符号表示准备。它表示修改一条指令或一组指令以影响随后的活动。例如，设置开关，修改变址寄存器，初始化例行程序。 5）判断：菱形表示判断或开关。菱形内可注明判断的条件。它只有一个入口，但可以有若干个可供选择的出口，在对符号内定义各条件求值后，有一个且仅有一个出口被激活，求值结果可在表示出口路径的流线附近写出。 6）循环界限：循环界限为去上角矩形或去下角矩形，分别表示循环的开始和循环的结束。一对符号内应注明同一循环标识符。可根据检验终止循环条件在循环的开始还是在循环的末尾，将其条件分别在 上界限符内注明（如：当A>B）或在下界限符内注明（女口：直到C 钻孔、攻丝操作规程REV.1.0 1.0 适用范围 本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0操作方法 2.1 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2.2 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向 是否正确。 2.3 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头 敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 2.4 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 2.5 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 2.6 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 2.7 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特 别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 2.8 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 2.9下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3.0 工艺要求 3.1 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 3.2 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3.3 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。 3.4 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 3.5 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 3.6 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 3.7 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 3.7.1 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm。 3.7.2 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页 流程文件的编制指南 1目的与适用范围 本文件作为质监局管理标准化流程文件的编制方法和规范的指南，适用于质监局在管理标准化体系建设过程中所策划的所有流程文件的编制。 2流程文件的内容规范 2.1流程的定义 流程是对工作事项/活动进行策划的结果。 2.2流程的内容 流程要包括对工作事项/活动进行策划的所有内容，既通常定义为的：5W1H。 5W ——When：实施流程的时机，既启动流程的条件/依据，也称 为“输入”； ——Who：规定由“谁”来实施流程； ——What：流程需要完成的工作内容，包括内容的先后顺序 和接口要求； ——Where：完成流程规定内容所需的环境和资源； ——Why：流程实施的结果——流程内容目标，也成为“输出”。 1H ——How：规定流程中所需完成的各项内容的方法，也成为工 作标准。 依据上述对流程内容规范的定义，我们将形成流程的文件内容划分两个部分：流程图部分和工作标准部分。 2.2.1流程图的格式及其内容定义 2.2.2工作标准内容规范 3流程图绘制规范 3.1 对流程图整体布局的要求 ?使用PowerPoint软件绘制泳道式流程图； ?为便于浏览，一页流程图中活动框的数量一般不应超过20个，保证一页流程图在A4页面范围内能清楚显示，否则可分页绘制； ? 尽量避免多条交叉线； ? 在保证能体现流程活动先后顺序的前提下，活动框的排列应尽量紧凑。 3.2 流程图常用符号使用说明 1）流程开端 使用说明：用来表示一个流程的开始。 2）任务或工作 使用说明：用来表示具体的任务或工作；一般用动词词组命名流程活动，例如：调研需求、 专家评审等。 3）文档 使用说明：用来表示工作活动结束产生的输出结果。包括文档、报告等知识成果、工作表单。 4）判断框 使用说明：用来判断流程的去向，即需要决策的事项。 5）动态连接线 单向肘形连接线 双向肘形连接线 使用说明：用来连接流程图内的各符号。 6）跨越（不交叉） 准备 攻丝机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。 二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作 三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。 四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不 够牙 五、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。 六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，“一攻到底” 七、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。 八、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病运行。 九、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。 十、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。材料定置堆放整齐，做好标识，留有通道。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise 台式钻床、攻丝机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 台式钻床、攻丝机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 注意事项： 1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握 钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2 工作前认真做到: 2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准 戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔 用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头 顶紧，确定紧固后方可开启电源， 2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床 损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。 3 工作中认真做到: 3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转； 3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故； 3．3 不能用力拽拉机床上的电线； 3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关； 3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈； 3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔； 3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，攻丝机操作规程及保养
程序流程图编写规范标准[详]
程序流程图编写规范详解
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【打孔与攻丝标准】 钻孔攻丝标准
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