人防门吊装方案及安全文明施工规范

人防门吊装方案

1、主要概况

人防门规格、重量如下：

本工程中，对于重量在3t-4.1t的人防门，采用起重量5t的倒链（手拉葫芦）；对于重量小于2t的人防门，采用起重量3t的倒链（手拉葫芦）。倒链（手拉葫芦）参数如下：

一般分为三个阶段，第一阶段安装门框，第二阶段安装门扇，第三阶段油漆喷。油漆喷字一般在工程验收一个月前进行。

安全、文明施工目标：无安全事故，达到文明工地标准。

质量目标：一次验收合格。

工期目标：9月20日至10月10日，时间20天

2、编制依据

2.1 RFJ01-2015 人民防空工程质量验收与评价标准

2.2 设计图纸

2.3 RFJ01-2008图集

3、人员组织

本厂已成立三个安装队。每个安装队编制十二到十五人，可分为三到四组，设队长一人，一般每组配备如下：组长（兼技术员）一人、电焊工一人、吊装工一人、辅助工一人。

4、安装队必备设备和需方配合部分

3.1 安装门框安装队需要自带的设备和材料：电焊机、电缆线、电焊条、

撬棒、葫芦和钢丝绳等。

3.2 安装门扇安装队需要自带的设备和材料：电焊机、电缆线、电焊条、

撬棒、照明工具、葫芦和钢丝绳等。

3.3 需方需配合的部分：（1）电源、塔吊或其他起吊设备、临时支撑

钢管若干根；（2）提供地下室战时平面图纸、轴线和标高等数据；（3）临时宿舍。

4、施工程序

4.1施工前的准备

4.1.1 施工前现场勘查

防护设备进场安装前，项目管理人员要对现场施工条件、环境、土建施工进度等情况进行勘察和了解，计划进场安装时间，及时组织安排人员和设备进场。

①人防门框、通风套管、电气套管等预埋件的进场必须根据土

建（钢筋）进度及时跟进。

②人防门门扇、防化通风设备等进场安装必须根据合同内容

（施工总进度、工期等）、地下室土建完成情况、进入地下室主要通

道路面情况、堆放场地、吊装条件、环境卫生、照明等条件来进行组

织安排。

4.1.2安装工具的准备：

①常用的安装工具（电焊机、角磨机、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、倒链、倒链支架、线锤、水平尺、钢尺、水平仪、绝缘手套、安全带、安全帽等）

②用检测工具（磁力线坠、楔形塞尺、钢尺、卷尺、拉力计等）

4.1.3防护设备进场

①人防门进场施工前，人防专业安装队应做好施工前的准备工作，具体包括：与建设单位或施工单位签订施工安全等协议，按规定要求办理相关进场手续，人防专业安装队应做好技术准备工作，制定完善的施工组织设计、吊装方案、安全措施和相应的应急预案等。

②人防设备运输时，应采取保护措施，避免挤压、磕碰、划伤面层。

③人防设备进场后，应妥善保管，将铰页、闭锁等零配件入库；人防门按

照编号分开堆放，堆放场地应平整、牢固、无积水，做好表面防护，防止变形、生锈；人防门应对方在塔吊的旋转半径内，保证在塔吊的吊重范围内，现场配备电焊机，以备门框锚固钩焊接使用。人防门不得与其他建材、设备混放。

4.1.4人防门进场验收项目

①人防门类型、规格型号应与设计图纸一致

②质量证明文件应齐全有效，主要包括企业资格证明文件，产品合格证等

③人防门框与门扇外观质量应符合要求（人防门框应无损坏、变形、

锈蚀，门框临时支撑齐全，锚固钩焊接牢靠、间距均匀、数量符合设计要求等）

4.1.5人防门框和门扇的几何尺寸偏差应在允许偏差范围内

①门框几何尺寸允许偏差表

②门扇几何尺寸允许偏差表

（mm ）

1500mm ＜L ≤2500mm

e ≤3.0mm L ＞2500mm

e ≤4.0mm 3

门扇厚（mm ） 钢筋混凝土人防门 e ≤3.0mm 钢结构人防门 e ≤3.3mm 4

对角线（mm ）

X ≤2000mm e ≤4.5mm X ＞2000mm e ≤5.5mm

4.2人防设备安装流程示意图

4.3人防门门框的安装 4.3.1检查人防门框立框支撑件和预留后浇筑槽设置情况

人防门框安装前，应检查门框立框支撑件和预留后浇筑槽设置是否符合规定，检查合格后，方可进行门框安装。见图1～图4。

图1 结构底板预埋立框支撑件及预留后浇施工槽平面示意图

预埋支撑定位立门框、连接支调门框、固定支

门框安装质量

调门扇、刷面漆 撤支撑、挂门扇（门框墙砼达到强

安装质量检验

图2 结构底板预埋立框支撑件及预留后浇施工槽剖面示意图

1- 人防门框墙

2- 人防防护段混凝土边墙

3- 混凝土结构底板

4- 立框支撑架

5- 后浇施工槽

6- 下槛梁钢筋

A- 后浇施工槽预留宽度

B- 人防门框孔净宽

B1- 立框支撑件预埋安装宽度

C- 人防门框墙下槛梁钢筋外缘宽度

a- 预埋立框支撑件到预留施工槽边缘的距离

b- 下槛梁钢筋外缘到后浇施工槽边缘的距离

h- 后浇施工槽预留深度

图3 结构底板预埋立框支撑件及预留后浇施工槽平面示意图

图4 结构底板预埋立框支撑件及预留后浇施工槽剖面示意图1- 人防门框墙

2- 人防防护段混凝土边墙

3- 混凝土结构底板

4- 立框支撑架

5- 后浇施工槽

6- 下槛梁钢筋

A- 后浇施工槽预留宽度

B- 人防门框孔净宽

B1- 立框支撑件预埋安装宽度

C- 人防门框墙下槛梁钢筋外缘宽度

a- 预埋立框支撑件到预留施工槽边缘的距离

b- 下槛梁钢筋外缘到后浇施工槽边缘的距离

h- 后浇施工槽预留深度

4.3.2将人防门框吊装到位，进行安装。见图5～图6。

图5 人防门框安装平面示意图

图6 人防门框安装剖面示意图

1- 人防门框墙

2- 人防防护段混凝土边墙

3- 混凝土结构底板

4- 立框支撑架

5- 人防门框

6- 后浇施工槽

7- 下槛梁钢筋

A- 后浇施工槽预留宽度

B- 人防门框孔净宽

B1- 立框支撑件预埋安装宽度

C- 人防门框墙下槛梁钢筋外缘宽度

a- 预埋立框支撑件到预留施工槽边缘的距离

b- 下槛梁钢筋外缘到后浇施工槽边缘的距离

h- 后浇施工槽预留深度

ha- 钢筋保护层厚度

4.3.3人防门框的固定

人防门框立框完成，其垂直、标高等调试达到精度要求后，应用钢支撑体系固定牢靠。

人防门框的钢支撑体系应由斜向支撑杆件、水平支撑及横向水平连接杆件等

组成。具体要求如下：①斜向支撑杆件采用外径不小于60mm，壁厚不小于4mm 的钢管制作，其上设置不小于M42 X 3的双向调节螺栓。斜向支撑杆件上端与门框焊接，下端与立框支撑件焊接，与人防防护段底板的夹角α应小于60o；②水平支撑杆件采用外径不应小于50mm，壁厚不应小于3mm的钢管制作，一端与门框焊接，另一端的斜向支撑杆件焊接；③斜向支撑杆件、水平支撑杆件以及横向水平连接杆件，彼此相互连接，交叉处应焊接牢固。

人防门框孔净宽B≤1500mm时，可单侧支撑，斜向支撑不应少于2根。单侧支撑体系见7图。

图7 人防门框孔净宽B≤1500mm时的支撑体系示意图1- 人防门框

2- 斜向支撑杆件

3- 水平支撑杆件

4- 横向水平连接杆件

5- 双向调节螺栓

6- 立框支撑件

7- 人防防护段结构底板

8- 后浇施工槽

9-下槛梁钢筋

α- 斜向支撑杆件与底板的夹角

人防门框孔净宽B＞1500mm时，应两侧支撑，斜向支撑每侧不应少于2根。两侧支撑体系见图8。

图8 人防门框孔净宽B＞1500mm时的支撑体系示意图

1- 人防门框

2- 斜向支撑杆件

3- 水平支撑杆件

4- 横向水平连接杆件

5- 双向调节螺栓

6- 立框支撑件

7- 人防防护段结构底板

8- 后浇施工槽

9-下槛梁钢筋

α- 斜向支撑杆件与底板的夹角

门框应按规范要求接地。人防门框安装固定完成后，施工单位和人防门安装队应对人防门孔中线、门口边线及门框标高进行复核，并形成安装测量复核记录。人防门框安装固定完成后，应进行立框隐蔽检查验收，验收内容包括：

①门框的类别、规格、型号，安装轴线、位置标高、安装方向和开向；

②闭锁盒：数量、规格和位置；

③锚固钩：对于弯锚筋，寒风长度上面焊接≥5D；对于直锚筋，采用T 型焊，焊缝满足母材强度，数量、规格和位置；锚固钩应按设计角度、长度深入结构钢筋内；

④门框及铰页座板：无变形。铰页底座下面锚固钩数量及焊缝质量；

⑤支撑体系：固定牢靠；

⑥门框安全接地：符合要求；

⑦门框垂直度偏差：按图9测量。

图9 门框垂直度偏差测量示意图

测点1---测量左门框竖边左右方向垂直度

测点2---测量左门框竖边前后方向垂直度

测点3---测量左门框竖边上下铰页底座板中心线垂直度

测点4---测量左门框竖边上下铰页底座板前后方向垂直度

测点5---测量右门框竖边左右方向垂直度

测点6---测量右门框竖边前后方向垂直度

测点7---测量右门框竖边上下铰页底座板中心线垂直度

测点8---测量右门框竖边上下铰页底座板前后方向垂直度

d----为垂直度实测值

人防门框预埋安装隐蔽检验合格后，施工单位应按要求浇筑底板预留后浇施工槽混凝土。具体要求如下：

固定门槛式人防门后浇施工槽混凝土按图10所示浇筑；

图10 固定门槛式人防门预留后浇施工槽混凝土浇筑示意图1- 后浇施工槽混凝土

2- 人防门框下框

4- 人防防护段结构底板

ha- 钢筋保护层厚度

活门槛式人防门预留后浇施工槽混凝土按图11所示浇筑；

图11 活门槛式人防门预留后浇施工槽混凝土浇筑示意图

1- 后浇施工槽混凝土

2- 人防门框下框前角钢

3- 人防门框下框角钢

4- 下槛梁钢筋

5- 人防防护段结构底板

ha- 钢筋保护层厚度

无门槛式人防门预留后浇施工槽混凝土按图12所示浇筑；

图12 无门槛式人防门预留后浇施工槽混凝土浇筑示意图

1- 后浇施工槽混凝土

2- 人防门框下框闭锁盒

3- 人防门框下框角钢

5- 人防防护段结构底板

ha- 钢筋保护层厚度

人防门框墙体模板支设完成后，在浇筑混凝土之前，应由监理单位组织施工单位和人防门安装队对人防门门框安装及固定情况进行合模复检。

悬板防爆波活门门框安装参照人防门门框安装。

4.4门框吊装安全注意事项

作业前应检查吊具、被吊物、场地、作业空间、人员资质等，认真进行施工现场的清理，平整，对不能满足起重机械施工荷载的不良地基，并采取加固措施，清除途径道路的障碍物，做到工地整洁，道路通畅，确认安全后方可作业。

吊装现场设专人监护，起重设备工作范围内设置明显警戒标志，非施工人员禁止入内。起重吊装的吊车司机，指挥人员，信号工，司索工，电工，电焊工必须持证上岗，作业时指挥人员应与其中司机密切配合，执行规定的指挥信号，起重机司机应听从指挥，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、索具、吊钩等进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。工作前，应清除在起重机起重臂回转范围内无障碍物，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。

根据起吊物的重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对人防门等大件物体的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载力，确保起吊安全，吊具捆扎应牢固，以防滑脱。

起重司索工必须掌握统一规定信号，手势的表达正确、清楚，作业时必须鸣口哨。吊装作业必须严格执行“十不吊”制度。暂停作业时，严禁有人防门、框等被吊物悬吊在半空中。施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。如遇到6级以上大风时，应停止室外吊装作业。

吊装时吊钩与人防门的链接要安全可靠，吊装作业时，严禁人防门上站人，或从人防门下通过，禁止人防门长时间停在空中。

起吊时不能使人防门在地上拖拉，以防造成下端钢筋弯曲变形。

起重机起吊人防门时，应先吊离地面200-500mm，检查并确认起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎牢固后，并将人防门转至吊机的正前方，控制人防门的摆动。

人防门起吊旋转时，速度要均匀平稳，以免人防门在空中摆动发生危险。

人防门框入槽时，严禁起重臂摆动而使人防门产生横向摆动。如不能顺利入槽，应该吊出人防门，查明原因，不能强行插放。

暂不安装的人防门、框等，应堆放整齐，堆放场地地面应坚实平整，堆好后做好支撑，确保支撑牢固、稳定。

4.5人防门扇安装施工

4.5.1人防门门扇吊装

门扇吊装应在人防防护段混凝土结构施工完成，其结构强度达到70%以上后进行。当人防防护段混凝土结构存在严重质量缺陷时，应在整修合格后进行人防门扇吊装。

人防门框的类别、型号、规格，安装轴线、位置、标高、安装方向和开启方向应正确，且应与人防门框墙混凝土浇筑一个整体。

人防门门扇安装前，要进行试吊。吊装人防门扇时，应在结构预埋吊环和门扇上的吊环间加装保险钢丝绳，起吊时不应翻转门扇。门扇未安装完成前，不应拆除保险绳。

图13 门扇吊装示意图

人防门扇安装完成后，应在门扇下方用木楔垫实，固定牢靠，以防门扇自由活动伤人和门扇下垂。

人防门扇安装完成后，进行密封胶条安装，无论P型密封条、Ω型密封条还是T型密封条，须将其固定牢靠，关闭门扇后，门扇应与门框贴合均匀；胶条连接头应采用45o斜接口，斜接口应避开圆弧拐弯处，接头数量：单扇门接头不得超过2处，双扇门胶条接头数不得超过6处，中缝处的T型接头，应用模具整体制作。还应确保门扇中缝之间贴合均匀。

4.5.2门扇调试

人防门扇安装完成后，应先进行初步调试：铰页机构调试、闭锁机构调试、门扇调试和综合调试。

①铰页机构调试

无论是单铰轴铰页机构或是双铰轴铰页机构，调试时通过调整垫片的增减来调整铰页轴的垂直度，应使门扇无自开自关现象，并使门扇和门框能够紧密贴合，贴合间隙应满足设计要求。间隙超标时，严禁通过在承压板上加贴钢板条的方法减小贴合间隙。双扇门的中缝均匀，左右门扇上下应齐平。

②闭锁机构调试

滑栓式闭锁的调试采取增减锁头与锁轴间调整垫圈的方法，使锁头完全滑入锁孔、门扇和门框紧密贴合、锁头受力均匀。

插销式闭锁的调试应采取从手轮开始，沿蜗轮减速器、蜗杆、连杆和转臂等部件的传动方式逐次向锁头进行调解的方法，使全部锁头中心线在同一平面上、闭锁机构转动灵活、锁头同步动作、门扇和门框紧密贴合、锁头受力均匀。

③门扇调试

门扇调试在门扇喷面漆前进行。调整铰页、闭锁的相应垫片、垫圈，反复开关操作试验使之达到门扇开关灵活，升降轻便，无卡阻。

在装好密封胶条、胶板的情况下，调整门扇与门框支承板的贴合间隙，应符合设计及验收要求。测量门扇操作及开关各次数据，记录填单以备验收。

④综合调试

在人防门调试过程中，无论P型密封条、Ω型密封条还是T型密封条，须将其固定牢靠，关闭门扇后，门扇与门框贴合均匀，对于双扇门还应保证门扇中缝之间贴合均匀。

对于胶板的安装，须将胶板固定牢靠，关门后应确保门扇与门框贴合均匀，各密封面嵌压条对中。

活置门槛的人防门，应在验收合格后再拆除门槛，并妥善保管，对螺栓孔进行保护。

初步调试要达到下列要求：反复启闭人防门扇，应无卡阻、运行顺畅；反复操作闭锁机构，应无卡阻、运行流畅；反复调试直至人防门扇及其闭锁机构运行顺畅；将人防门扇开启至任何角度，应无自行启闭现象；人防门扇应无自行启闭现象。

人防门的各项性能和测试结果应达到下表要求。

门框门扇安装允许偏差表

4.6油漆施工

所有外露金属表面除锈后，应刷底漆、刮腻子、砂纸磨平，然后涂油漆两遍。

漆膜应表面均匀、光滑，不得有漏漆、褶皱、没漆等现象，漆膜厚度应达到100～120μm，与金属表面有效附着。

油漆施工时不应污染密闭胶条、胶板和胶块。悬板防爆波活门油漆施工参照人防门油漆施工。

4.7门扇安装安全注意事项

地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不得随意向下丢掷。在高空用气割或电焊时，应采取保护措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在正在吊装的门扇下停留或通过。门扇安装后，必须检查连接质量（各螺栓是否紧固牢靠等），只有链接确实安全可靠后，才能松钩或拆除固定工具。吊装现场周围应设置临时防护，禁止非工作人员入内。整个吊装作业必须设专人指挥。在吊装施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志（如指令标志、提示标志、警示标志等），作业完毕后保证施工现场工完料清。

现场需要焊接作业的，动火前必须检查周围环境、焊接用设备是否符合动火要求，在取得动火作业票后方可进行作业，所有动火人员须持证上岗，现场须配备安全员全程监护，并在现场放置灭火器。

现场临时用电，须有专职电工负责，现场所有的开关箱实行“一机一箱一闸一漏”，手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。

5. 工程验收

防护门、防护密闭门、密闭门等安装完毕后，先进行自检，再交监理检验，

最后进行有关部门验收，工程验收包括主控项目和一般项目。

①主控项目及检验方法

防护门、防护密闭门、密闭门的标牌齐全，规格、型号、性能必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。

检验方法：检查产品的出厂合格证或实验报告。

门扇和门框应贴合严密，门扇与门框贴合的传力部位严禁抹灰，门扇关闭时密封条压缩均匀、严密不漏气。

检验方法：观察，灯光检查。

门扇铰页连接处应受力均匀，铰页与门框连接处不宜设置垫片；确需设置时，垫片厚度不应大于3mm，且只能一层。

检验方法：观察，尺量检查。

密封条粘结应牢固、平整。胶条接口应采用45度坡口搭接。

检验方法：观察检查。

门扇应自动开到终止位置，表面平整光滑，漆面均匀，传动部件涂油润滑。

检查方法：观察检查。

钢筋混凝土门扇严禁有贯通裂缝、蜂窝、孔洞和漏筋。钢门扇严禁有影响防护密闭功能的变形。

检验方法：观察检查。

门扇应开关轻便，闭锁启闭灵活，门扇外表面标有闭锁开关方向。

检验方法：观察检查。

②一般项目及检验方法

门扇的零部件应齐全，无锈蚀，无损坏。

检验方法：观察检查。

③允许偏差项目及检验方法

防护设备安装的允许偏差按门框门扇安装允许偏差表的规定取值。

检验方法：门框垂直度检验采用磁力线坠检查，门扇与门框贴合面允许间隙用楔形塞尺检查，门扇、闭锁手动启闭力用弹簧拉力称检查。

6.管理人员名单

安全文明施工规范

为提高本工程施工现场安全生产工作管理水平，督促施工人员组织文明施工和实现安全工作的标准化、规范化、制度化，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，针对本工程的特点并结合施工现场实际，拟从以下几个方面协助、检查、督促施工人员搞好本工程的安全生产与文明施工。

1、安全生产、文明施工管理目标

确保施工合同规定的安全生产、文明施工目标的实现。杜绝重大伤亡，确保文明施工安全管理达到施工合同规定的水平。

2、建立健全安全生产责任制

2.1 安全生产责任制

根据本工程的特点并结合施工现场实际，我们建立健全以项目经理为主，项目技术负责人为辅，施工员及班组为主要执行者，安全员为主要监督员的安全生产责任制，明确各级各类人员职责。

①我方在工程施工生产全过程，认真贯彻落实国家和省市（区）安全

生产方针、政策、法规和各项规章制度，并结合工程项目特点，制定安全检查生产管理目标，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。

②我方根据工程项目特点和施工现场生产实际，在施工组织设计中制

定有针对性的安全技术管理措施，并认真落实，随时解决施工过程中不安全的技术问题，认真消除事故隐患。

③严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施设

备交接验收使用制度。

④定期组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安

全生产问题，并加以落实解决。

⑤在发生工伤事故时，保护好现场，按规定及时上报，参加调查处理，

并认真吸取教训。

2.2 安全生产制度

根据市（区）及有关部门文件精神规定，结合本工程的实际情况，制定关于安全教育、检查、交底、活动等为主要内容的安全生产制度。

3、确保设备安全安装的措施

3.1基本防护措施

①安装人员必须佩戴安全帽进入工地；

②安装涉及到气割和电焊，气体钢瓶需远离操作区域，做好防火、防爆、防电措施。

3.2 门框安装阶段的对策措施

①门框起吊应注意周围环境，严禁门框下站人；

②门框辅助支撑做到焊接牢固，确保无倾倒危险。

3.3 门扇安装阶段的对策措施

①保证门扇起吊的安全；

②门扇安装好后检查所有铰链部分活动情况，保证连接可靠。

3.4冬、雨季施工阶段的对策措施

①加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故；

②下雨、下雪尽量不安排在室外作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施；

③冬季施工时，应在上班操作前除掉机械设备上、门框、门扇上的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起的构件；

4、消防、防火措施

4.1建立以项目经理为代表的消防防火领导小组，实行消防责任制，落实专人负责日常防火检查、防火督查等工作，组织人员进行消防知识培训等。认真贯彻执行“预防为主、消防结合”的工作方针。本着自防自救的原则，实行严格、科学管理。

4.2对易燃易爆物资派专人管理，严禁烟火，及时清除易燃垃圾，消除火灾隐患。

4.3发现有火灾苗子，立即采取有效措施进行扑救。发生事故，及时抢救，保护好现场，并向有关部门报告，协助调查火灾原因，并做出整改意见和防范措施。

5、手拉葫芦

5.1严禁超载使用。

5.2严禁用人力以外的其他动力操作。

5.3在使用前确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

5.4起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条垂直悬挂，无错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。

5.5.操作者站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升;反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。

5.6在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。

5.7在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力均匀和缓，严禁用力过猛，以免手链条跳动或卡环。

5.8操作者如发现手拉力大于正常拉力时，立即停止使用。

5.9使用完毕将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。

5.10维护和检修由熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。

5.11葫芦经过清洗维修，进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，交付使用。

5.12制动器的摩擦表面保持干净。制动器部分经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。