填石路基施工要求

填石路基施工要求
填石路基施工要求

1.2

填石基

1.2.1

适用范围

适用于新建和改建高速公路、一级公路填石路基施工,其他道路填石路基施工可参照执行。

1.2.2

施工准备

1.2.2.1

技术准备

1.

认真审核工程施工图纸及设计说明书,做好图纸会审记录。

2.

编制施工方案,制定质量、安全等技术保证措施,并经有关单位审定批复。对施工人员进行详细的技术、安全交底。

3.

检测石料的抗压强度和路床顶面填土强度CBR值,并进行其他土工试验项目检测。

4.根据设计文件,对导线点、中线、水准点进行复核,依据路线中桩确定路基填筑边界桩和坡脚桩。在距中线一定安全距离处设立控制桩,其间隔不宜大于50m在不大于200m的段落内埋设控制标高的控制桩。

5.开工前选择长度不小于200m的全幅路基作为试验路段,以确定填石路基施工方法,即压实设备的机组类型和施工工序,得出压实设备在最佳组合下的压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等。编制试验段总结报告并上报审批,根据试验数据制定填石路基施工措施,从而指导大面积填石路基施工。

1.2.2.2

材料要求

1.

填石路基施工的主要材料为石料,石料强度不小于15MPa,护坡的石料强度不小于

20MPa,石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

2.

路床顶面以下

0.5m范围的填土,其强度CBR值应符合设计和技术规范要求,填料最大粒径不得大

1.2.2.3

机具设备

1.

工程机械:履带式液压挖掘机、装载机、自卸汽车、大型推土机、重型振动压路机、洒水车等。

2.

施工测量仪器和试验检验设备:全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、

3m 靠尺、钢尺等。

1.2.2.4

作业条件

1.

路基施工前由业主办理土地征用手续,并经设计、建设和施工部门核对地质资料,检查路基土壤

与工程地质勘察报告、设计图纸是否相符,有无破坏原状土壤结构或发生较大扰动现象,在核查各项无误

后,检验确定路基承载力满足设计和规范要求。

2.

对路基施工范围内的地上地下障碍物进行拆迁、改移或加固。消除淤泥及杂物,对原地面的坑、

洞、墓穴等按技术规范要求回填密实。

3.

对路基基底强度不符合要求的原状土进行换填,并分层压实。压实度符合有关规定要求。

4.

施工用水、用电已接通,运输便道修筑完毕。

1.2.3

施工工艺

1.2.3.1

工艺流程

测量放线→填料装运→路基填筑→摊铺整平→碾压成型→路基压实度检测验收

1.2.3.2

1.

测量放线

做好导线、中线及水准点的复测工作,原有导线点不能满足施工要求时,应对其加密,以保证在施工

过程中,相邻导线点间能够通视。根据设计文件和图纸,对导线点、水准点进行复核;对中线及其各点的

高程和横断面进行测量;对路基设计

(

横断面设计图和路基设计计算表

)

进行复核;对设计路线各线形要素

用中桩和边桩进行现场标志。为保证路基边坡的压实度,路基两侧设计边线外各加宽

0.5m

作为填筑边线。

2.

填料装运

确定填料运输路线,专人指挥运输车辆。在铲运过程中,注意粗细料的均匀搭配,避免出现大粒径石

料分开运输用于石方路基填筑的现象。不同岩性的石料不能混合运输。

3.

路基填筑

(1)

填石路基的石料如其岩性相差较大,应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑或隧道基岩为

不同岩种互存,允许用挖出的混合石料填筑路基,但石料的强度和粒径必须符合

1.2.2.2

1

款的要求。

(2)

用强风化石料或软质岩石填筑路基时,应按土质路堤施工规定,先进行

CBR

值检验,符合要求时

按填土路基技术规定施工。

(3)

当填筑石料级配较差、

粒径较大、

填层较厚、

石块间空隙较大时,

可于每层表面空隙间填入石渣、

石屑或中、粗砂,再以压力水将其冲入下部,使空隙填满为止。

(4)

路基边坡坡脚应采用大于

300mm

的硬质石料码砌。当设计无规定,路基设计高度不大于

6m

时,

其码砌厚度不应小于

1m

;设计高度大于

6m

时,码砌厚度不应小于

2m

(5)

路基设计顶面以下

0.5m

范围内,参见“路基土石方”的相关内容。

4.

摊铺整平

(1)

高等级公路填石路基施工应分层填筑、

分层压实。

分层松铺厚度不宜大于

0.5m

采用重型振动压

路机压实填石路基时,松铺厚度可加厚至

1.0m

。其他等级公路填石路基、路床底面

1.0m

以下可采用倾倒

填筑施工。

(2)

根据石料粒径大小及组成采用相应摊铺方法:大粒径石料采用渐进式摊铺法铺料,运料汽车在新

填的松料上呈梅花形先低后高、先两侧后中央逐渐向前卸料,推土机随时摊铺整平。其主要优点为:容易

整平,容易控制填石料的厚度,为自卸车和机械振动碾压提供较好工作面。

对细料含量较多的石料宜采取后退法铺料。运料汽车在已压实的层面上后退卸料,形成梅花形密集料

堆,采用推土机推铺整平。松铺厚度不大于

0.5m

,石料最大粒径不超过层厚的

2

3

。大面积路基填石可

用两台推土机并列作业,两机铲刀相距

150mm

300mm

,每次作业长度以

20m

50m

为宜。

人工铺填粒径

250mm

以上石料时,应先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块

找平,石屑塞缝,最后压实。人工铺填粒径

250mm

以下石料时,可直接分层摊铺,分层碾压。

(3)

填石路基在压实前,应摊铺平整,局部不平整处人工配合机械以细石屑找平。

5.

碾压成型

(1)

摊铺完成的石料表面平整,无明显大石料露头,表面无明显孔洞、孔隙,无多余的填石料堆放。

采用

20t

以上重型振动压路机进行分层碾压,先静压一遍,根据试验段总结的碾压遍数由弱振到强

数遍,最后再静压一遍,碾压速度控制在

1

2km

h

。碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧

向外侧纵向进退式进行。

横向接头对于振动压路机一般重叠

0.4m

0.5m

对于三轮压路机一般重叠后轮宽

1

2

;前后相邻区段纵向应重叠

1.0m

1.5m

,达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。

(2)

填石路基路床顶面以下

0.5m

范围内填土,按填土路基施工技术规定进行压实作业。

6.

路基压实度检测与验收

采用

20t

以上振动压路机进行压实试验,按照试验段确定的遍数和摊铺厚度,当压实层顶面稳定,碾

压无轮迹时,可判断为密实状态;否则应重新碾压。合格后经有关方面签认,方可进行下一层填筑施工。

填石路基填筑至路床设计顶面下

0.5m

时,会同有关单位进行填石路基验收。

季节性施工

1.

雨期应修建临时排水设施,并与永久排水设施相结合。保证雨期作业的场地不被雨水淹没并能及

时排除地表水。排走的雨水不得流入农田、耕地;亦不得引起水沟淤积和冲刷路基。

2.

低洼地段和高填深挖地段,工程地质不良地段以及沿河路段,应尽可能避开雨期施工。

3.

雨期施工中,除施工车辆外,应严格控制其他车辆在施工场地通行。

4.

取土场的石方开挖过程中,如因降雨而中途停止,复工前应派专人到挖方处详细检查。如发现边

坡上有裂缝,有塌方可能,应认真处理后方可继续施工。

5.

车辆机具停放地、库房、生活区域,生产设施必须选在最高洪水位以上或高地上停放,做好防潮

措施,并与可能产生泥石流冲击的地方离开一定的安全距离。

1.2.4

质量标准

1.2.4.1

基本要求

1.

路基压实度符合有关规范要求。

2.

修筑填石路堤时,应进行地表清理,逐层水平填筑石块,摆放平稳,码砌边部。填筑层厚度及石

块尺寸应符合设计和施工规范规定。填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。上、下路床填料和石料最大尺寸应

符合规范规定。采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石块稳定,

20t

以上压路机振压两遍无明显标

高差异。

3.

路基表面整修平整。

1.2.4.2

实测项目

见表

1-3

,分层检测。

1.2.4.3

外观鉴定

1.

上边坡不得有松石。

2.

路基边线直顺,曲线圆滑。

1.2.5

成品保护

1.2.5.1

成型路基不得用作施工道路,施工中的重型车辆尽可能通过施工便道。

1.2.5.2

分层碾压与边坡码砌同步进行,碾压宽度包括路肩同步碾压施工。

1.2.5.3

坡脚

2m

以外挖掘排水沟,防止积水浸泡路基。

1.2.6

应注意的质量问题

1.2.6.1

为防止路基出现整体下沉或局部下沉现象,应对工程地质不良地段,会同设计、监理人员进行现

场查看,制定科学合理的施工技术措施,在施工过程中严格执行。原地面清表工作应按规范要求彻底清除

地表种植土、树根等。

1.2.6.2

压实度达不到标准时,应注意施工过程中严格控制填筑石料厚度、粒径,必须分层碾压,层层检

测。

1.2.6.3

防止路基出现边坡坍塌,做好边坡码砌和路基排水设施,保证排水畅通。

1.2.7

环境、职业健康安全管理措施

1.2.7.1

环境管理措施

1.

现场生活垃圾及施工过程中产生的垃圾和废弃物不得随意丢弃,应根据不同情况,分别处理,防

止污染周围环境。

2.

现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理,储存和使用应防止油料“跑、冒、滴、漏”,污染水体。

3.

对施工噪声应进行严格控制,夜间施工作业应采取有效措施,最大限度地减少噪声扰民。

4.

施工临时道路定期维修和养护,每天洒水

2

4

次,减少扬尘污染。

1.2.7.2

职业健康安全管理措施

1.

进入施工现场必须按规定佩戴防护用具。

2.

填石路基施工期间,各种机械需设专人负责维护,操作手持证上岗,严格执行工程机械的 安全技 术操作规程。

3.

石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行标准 《爆破 安全规程》 (GB 6722) 的规定执行。

4.

撬动岩石必须由上而下,逐层撬落,严禁上下双重作业,不得将下面撬空使其上部自然坍 落。

5.

多台压路机同时作业时,压路机前后间距应保持 3m 以上。

6.

挖掘机装车作业时,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人。严禁铲斗从汽 车驾驶 室顶上越过。

推土机操作人员离开驾驶室时,应将推铲落地并关闭发动机。

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路基石方填筑施工技术交底

路基石方填筑施工技术交底 路基石方填筑施工技术交底 一、目的 明确路基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范路基填筑施工作业,达标准化要求,创优质工程。 二、质量标准 中华人民共和国交通部部标准路基施工技术规范中华人民共和国交通部部标准公路工程技术标准 中华人民共和国交通部部标准公路工程质量检验评定标准中华人民共和国交通部部标准公路土工试验规程XX市普通公路建设施工标准化指南 XX开发大道改扩建工程建设标准化实施细则; 三、适用范围 XX开发大道第XX合同段路基填筑施工。 四、施工准备 1、路基用地范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其他障碍物等应予以拆除,对正在使用的道路设施及构造物,应做出妥善安排之后,才能拆除。 2、原有结构物的地下部分,其挖除深度和范围应符合设计图纸 或监理工程师的要求。对于因拆除施工造成的坑穴,在杂物清除干净后,用合格填料分层回填分层压实,压实度应不小于90%。 3、路基范围内的垃圾、有机物残渣、树根应予以清除干净,并有序集中地堆放在弃土场。 4、施工前做好路基的各种临时防、排水设施,如挖设排水沟,保证其处于良好的排水状态。 5、现场安全文明、施工区段公示牌应齐全,并安放稳固,位置准确。 6、路基施工前由测量人员按照图纸设计要求放出路基坡脚线及填筑边缘线。 7、施工前应人工挖十字沟查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因施工而造成损坏。 五、施工工序 1、施工放样路堤基底处理(凊草皮、表土、清淤换填、整白灰打格并挂线分层填筑、推土机推平重型振人工用细石块、石屑找平碾压至无轮迹填 报质量检验报告单合格后进入下道工序。 六、具体施工工艺 1、边沟清淤换填 原路基边沟应进行清淤换填,分有水边沟和无水边沟两种类型。有水边沟清淤80cm,换填80cm石渣;无水边沟清淤70cm,换填70cm石渣。清淤换填分三层填筑,材料要严格控制含泥量,强风化石渣不得使用,必须保证换填厚度。 2、路基填筑施工 旧路边坡新建路面路床以下开挖台阶,台阶宽度2m,台阶地面向路中心横坡4%,台阶开挖碾压后经检验合格方可以进行路基填筑。 、填料要求 (1)填石路堤的石料强度不小于15MPa,填料不均匀系数宜为15~20。 (2)填石路堤的路床填料最大粒径应不大于15cm,路床底面以下70cm厚的过渡层,填料粒径应小于15cm。

填石路堤施工方法

四、路堤工程施工 1.基底清理 路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件,按设计文件要求砍伐地面附着物,挖除所有树根。 用推土机推去表层土15-30cm,清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾,并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内,以备借土场、取土坑回填或复耕利用; 对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实,以保证基底稳固。 所有清理掘除工作经监理工程师检查签认后,方进行下一工序的施工。 2.材料准备 填石路基的石料强度不低于15mpa 由试验室取样试验确认。石料采用粒径不大于25cm且最大粒径不得大于厚度的2/3进行填筑。 3.测量放样 根据施工图结合导线复测成果,用全站仪放出路基中心线,每隔20M,在中心线上钉一个木桩,准确控制好道路的中心线。然后根据每个中心线点,分别放出边桩线。测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高,并用红线作出标记,并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。 4.填铺石料 填筑路基前首先用石灰线打出方格网,方格网按路基的宽度横向从中线分开,纵向每隔5 M打一道横线,即每个纵向隔5M设2个小方格,根据路基的宽度计算出每个方格的面积,按照每层不超过50CM厚度的规范要求计算出每个小方格的体积,结合运输车运石料的立方数,从而确定每个方格所卸石料车数。现场施工员既以车数来控制每个小方格内的填石厚度,施工员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平(必要时用平地机,装载机配合)推平时先中间,后两头。沿线路纵向方向保持中间高,两边低,路基横向做成2%的横坡,推土机平整过程中,施工员带领施工人员将直径大于25CM的石块击碎,少量无法击碎的用装载机远运至场外,整平结束后进行碾压。 5.机械碾压 碾压时,按照“先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动”的操作进行,第一遍静压,然后先慢、后快,先外、后内,由弱振至强振,由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠100-150cm,前后相邻两区段间纵向重叠80-100cm。(1).根据现场的平整度先进行稳压,稳压结束开始振压,两台振动压路机一前一后,作到先弱后强,先慢后快(最大时速不得超过4km),振压4-6遍后看路基表面是否有轮迹,现场施工员跟随压路机随时检查,并做好记录,确保无漏压,无死角,压实的表面做到嵌挤无松动,密实无空洞,平整无起伏。 (2).测量人员再在线外架设水准仪,任意找3-5个断面,每个断面布设5-7个点,并用石灰线准确打出该点的所在位置,测其高程,并记录到测量簿上,再用

填石路堤施工技术剖析

五、填石路堤施工技术 (一)填石路堤施工工艺流程 (二)填石路堤施工 1、填料要求 填料强度(饱水试件极限抗压强度)要求和风化程度应符合规定,最大粒径应不大于500mm,并不宜大于层厚的2/3。路床底面以下400mm范围内,填料粒径应小于150mm。

2、填筑方法 (1)竖向填筑法(倾填法) 主要用于二级及二级以下,且铺设低级路面的公路。 (2)分层压实法(碾压法) 高速公路、一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤采用此方法。填石作业自最低处开始,逐层水平填筑,每一分层先是机械摊铺主骨料,平整作业铺撒嵌缝料,将填石空隙以小石或石屑填满铺平,采用重型振动压路机碾压,压至填筑层顶面石块稳定。 填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段,按施工工艺流程进行分层施工。 ①四级施工台阶:在路基面以下0. 5m为第一级台阶,0.5~1. 5m 为第二级台阶,1. 5~3.0m为第三级台阶,3.0m以下为第四级台阶。 ②四个作业区段:填石区段、平整区段、碾压区段、检验区段。 (3)冲击压实法 利用冲击压实机的冲击碾周期性、大振幅、低频率地对路基填料进行冲击,压密填方。 (4)强力夯实法 强力夯实法用起重机吊起夯锤从高处自由落下,利用强大的动力冲击,迫使岩土颗粒位移,提高填筑层的密实度和地基强度。填石分层强夯施工,要求分层填筑与强夯交叉进行,分层厚度为4-5m。夯点采用错位布置,夯点间距4.5m×4.5m。 六、土石路堤施工技术

1.填料要求 土石混合料中石料强度大于20MPa时,石块的最大粒径不得超过压实层厚的2/3;当石料强度小于15MPa时,石料最大粒径不得超过压实层厚,超过的应打碎。 2.填筑方法 土石路堤不得采用倾填方法,只能采用分层填筑,分层压实。(1)当土石混合料中石料含量超过70%时,宜采用人工铺填,整平应采用大型推土机辅以人工按填石路堤的方法进行; (2)小于70%时,可用推土机铺填,松铺厚度控制在40cm以内,接近路堤设计标高时,需改用土方填筑。 七、高填方路堤施工技术 水田或常年积水地带,用细粒土填筑路堤高度在6m以上,其他地带填土或填石路堤高度在20m以上时,称为高填方路堤。 高填方路堤应采用分层填筑、分层压实的方法施工。如果填料来源不同,性质相差较大时,不应分段或纵向分幅填筑。 八、粉煤灰路堤施工技术 由路堤主体部分、护坡和封顶层以及隔离层、排水系统等组成,其施工步骤与土质路堤施工方法相类似,仅增加了包边土和设置边坡盲沟等工序。 九、路基雨期施工技术 (一)雨期施工地段的选择 1.应选择丘陵和山岭地区的砂类土、碎砾石和岩石地段和路堑的弃

路基土石方回填施工工艺标准

路基土石方回填施工工艺标准 1、总则 1.1、本回填施工工艺适用于重庆地区公路工程、市政工程道路路基土石方回填施工。 1.2、施工过程应遵守土石方施工操作规程及国家、部委或重庆市有关的安全、环保相关规定。 1.3、本施工工艺标准编写依据《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)和《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。 2、施工准备 2.1、开工前技术准备 2.1.1、根据业主方提供的设计施工图,全面理解设计要求和设计交底,进行现场调查和核对; 2.1.2、开工前建立质量、安全、环保管理体系,质量检测体系,对各岗位人员进行培训,以及质量、安全的交底,形成书面文字。 2.1.3、根据业主提供的导线点进行复测,确保资料无误。原有导线点不能满足施工需要时,应增设满足精度要求的附合导线点。原有水准控制点不能满足施工需要时,在路基回填路段增设满足精度要求的临时水准点2.2、人员准备:根据本工程实际情况,配备足够的技术员、施工员、测量员、试验员、安全员、机械操作工、机械指挥工、后勤人员等。 2.3、机械设备及试验仪器设备准备

机械设备一览表 试验仪器设备一览表

2.4、施工安全准备工作 2.4.1、开工前,作好各项指路标识,防止车辆或行人误入施工区域。2.4.2、现场设置醒目安全标识标牌。 2.4.3、在临边位置设置防护或安全警示标识。 3、施工工艺流程及操作方法 3.1、路基土石方回填施工工艺流程 3.2、测量放线 3.2.1、复核测量:施工前根据设计和监理的交底及交桩成果,先进行测量控制桩点的复核,并将复核成果报监理工程师确认。 3.2.2、建立测量控制网:根据复核确认的测量成果,用全站仪对路基回填施工段进行控制测量,建立测量控制网。测量控制网应能覆盖整个施工场区。 3.2.3、根据原地貘高程及路堤边坡收坡系数,放出路堤填筑的坡脚边线,洒上白灰线,便于清理地表。 3.3、路基清表及路基处理 3.3.1、如填方区内有水塘、水田时,先用水泵将水抽干或挖沟排水,并进行晾晒。设计若要求挖除淤泥时,应将淤泥清除干净;若设计要求用片块石或爆破石渣进行挤淤处理时应按要求处理并压实,处理后的地基承载力达到设计要求。

填石路基施工方案

目录 1 编制依据 0 2 工程概况 0 2.1 工程简介 0 2.2 主要工程数量 0 2.3 工程特点 0 3 工程目标 (1) 3.1工期目标 (1) 3.2 质量目标 (2) 3.3安全目标 (2) 3.4环境保护目标 (2) 4施工前准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2测量准备 (3) 4.3材料准备 (3) 4.4机械准备 (4) 4.5人员准备 (4) 5施工工艺和方法 (5) 5.1施工工艺流程 (5) 5.2 清表 (6) 5.3 填前碾压 (6) 5.4 上料 (6) 5.5 整平 (8) 5.6 设置沉降测点 (8) 5.7 碾压 (9) 5.8 检测 (9) 6特殊段路堤施工 (10) 6.1路基填挖交界(纵、横)段路堤填筑施工 (10) 6.2低填浅挖路基段处理 (12) 6.3 部分凸起土堆处理 (12) 6.4已形成坑道处理 (12) 7 质量保证措施 (13) 7.1 工程质量要求及目标 (13)

7.2 质量组织机构 (13) 7.3 质量控制措施 (13) 7.4质量通病防止措施 (15) 8 安全文明施工与环境保护保证措施 (16) 8.1 组织机构模式 (16) 8.2 安全施工管理措施 (16) 8.3文明施工管理措施 (17) 8.4 环境保护管理措施 (18)

填石路堤施工方案 1 编制依据 (1)《公路工程技术标准》(JTG B01-2014) (2)《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006) (3)《公路土工试验规程》(JTG E40-2007) (4)《公路工程质量评定标准》(JTGF80/1-2012) (5)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95) (6)《公路路基设计规范》(JTGD0-2015) 2 工程概况 2.1 工程简介 xxx 2.2 主要工程数量 xxx 2.3 工程特点 主线路基单线长2.842km,匝道路基单线长1.25km,地形起伏较大,为满足地表排水需要,共设置大小涵洞15座,桥梁和涵洞将整个七分部路基施工划分成多个段落,分段多、段落短是本标段路基填筑施工的主要特点;同时桥涵结构物施工和结构物背后回填也是贯穿于路基施工。 七分部路基段落统计表

路基土石方施工工艺标准

路基土石方施工工艺标准 1、适用范围 本工艺适用于新建和改建公路路基土石方工程施工。 2、施工准备 2.1材料 公路路基施工的主要材料为土、石方、土石混合料。淤泥、沼泽土、冻土、有机土,含草皮、树根、垃圾和腐朽物质的土不得用于路基施工。填方材料最小强度和最大粒径应符合下表的规定。 表3-1 填方材料最小强度和最大粒径 路面底面以下深度填料最小强度(CBR)(%)填料最大粒径(mm)上路床(0~300mm)8.0 100 下路床(300~800mm) 5.0 100 上路堤(800~1500mm) 4.0 150 下路堤(>1500mm) 3.0 150 零填及路堑路床8.0 100 2.2机具设备 ,压路机可以为羊足碾配合光轮压路机。在石方路基施工中应选择光轮振动压路机。自卸卡车数量应根据取土场远近来确定。若取土场与施工作业面距离在100~1000m范围,运输路线不需经过正式道路,可以使用铲运机械进行运输。 2.3作业条件 ,经检测各项指标达到规范要求,并经监理工程师同意转序后再进行。 ,并将前一层施工的路基表面清理干净。 2.4技术准备 ,并做好施工技术及安全交底。 ,发现问题进行复测。若设计单位未提供断面图,应全部补测。 3、操作工艺 3.1工艺流程(图3-1) 3.2操作方法 中心试验室按照设计文件及监理工程师的要求,对取自挖方、借土场、料场的填方材料及路基基底进行土工试验。试验内容主要有: 液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数;颗粒大小分析试验;含水量

试验;密度试验;相对密度试验;土的击实试验;土的强度试验(CBR值);有机质含量试验及易溶盐含量试验。将试验结果提交监理工程师,批准后方可采用。 在开工之前应做好施工测量工作。内容包括导线、中线及水准点的复测,水准点的增设,横断面的检查、补测与绘制等。 原有导线点不能满足施工要求时,应进行加密,保证在道路施工的全过程中,相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的导线点,施工前可采用交点法或其他方法加以固定。 导线和水准点的复测必须和相邻施工段进行闭合。 计算每一桩号对应的路基宽度,放出路基边线。为了保证边坡的压实度,在每侧路基设计边线外加宽500mm作为填筑边线。中线桩随填方向上引。 在施工测量完成前不得进行路基施工。如果遇到不适用材料,要予以挖除。在挖除之前,对不适用材料的范围先进行测量,经监理工程师确认批准后方可施工,并在开挖完成后及回填之前重新测量。 路基基底施工前按“截、导、排”的原则进行处理。施工之前,先在征地线边缘培置400mm高的土埂,挡住外界的水,并在土埂内侧挖临时排水沟,将路基与便道内的水导人排水沟,并利用临时排水沟将水排人路基外的现状沟渠。 在路基填筑前,将取土场和路基范围内的树木、垃圾、有机物残渣及原地面杂草等不适用材料清除,并排除地面积水。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等应会同有关部门协商,并在施工前进行砍伐、移植处理。 路基范围内的树根要全部挖除,清除下来的垃圾、废料、树根及表土等不适用材料堆放在监理工程师指定的地点。 凡监理工程师指定要保留的植物与构造物,要妥善加以保护。 对路基范围内的树根坑、障碍物及建筑物移去后的坑穴,应采用经设计与监理工程师批准的材料回填至周围标高。回填分层压实,压实度不小于95%。 在施工中经常碰到有局部地段地质情况和原来设计不同,出现局部地基承载力达不到设计要求,或者由于局部地段含水量过大造成地基软弹(翻浆、弹簧土地段)。根据出现的这些情况一般处理方法主要有: (1)挖除换填、抛石挤淤 在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时,根据淤泥量的多少,一般采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。 当原地基的淤泥量较少时,可以直接挖除换填。将一定深度和范围内的淤泥

作业指导书(路基土石方)

少林寺至洛阳高速公路SL03标段 路基土石方工程 施工作业指导书 编制 审核 批准 被交底人 中铁十九局集团有限公司 少洛高速公路第三合同段项目经理部二OO三年二月二十日

第一章概述 由于本标段内路基土石方工程量大,工期紧,部分高填深挖地段施工难度大,而且路基施工受结构物施工进度的制约,所以本标段的路基土石方工程任务相当繁重。 为“高标准、高质量、高速度、高效益”的完成本标段内路基土石方工程,更好的指导现场施工作业,特制定本施工作业指导书,望各路基施工队在施工中切实落实,严格执行。 第二章施工技术方案 一、总体方案 根据本标段挖方量大于填方量的特点,施工中充分利用移挖作填,合理进行土石方调配。路基填筑施工中采用挖掘机和装载机挖装、自卸汽车运土、推土机摊铺、平地机平整、压路机压实、人工配合挖掘机修整边坡的“挖、装、运、平、压、检修”一条龙作业,按“四区段、八流程”作业法进行施工。挖方地段采用推土机近距离推土,远距离运土采取挖掘机挖土、自卸汽车运土、推土机推土、刮平机刮土;软石采用机械开挖,坚石、次坚石采用爆破开挖。 填方高度≥8米的路堤基底和填石路基必须用击振力不小于60T的压实机械碾压。 路基检测采用灌砂法(要求用Φ150mm灌砂桶)进行压实度的检测,利用全站仪及水准仪进行路基横纵断面尺寸及标高的量测。 二、施工技术方案 (一)施工准备 1、交接线路控制桩。施工前测量人员要对水准点进行增设(至少每200m一点),同时放出路基中桩、边桩、取弃土位置,并且每100米标注路基填挖高度。 2、防水、排水 施工前做好排水工作,使施工场地排水畅通,不留积水。路堑施工前做好截水,在进行排水设施施工时按永临结合的原则进行,保证排水不得排入农田耕地或污染自然水源,也不能引起淤积、阻塞、冲刷。 3、清理场地与填前夯(压)实 施工前将路基用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐和移植,将垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、农作物根系和表土清除,树根全部挖除,对墓穴等挖除后进行局部夯实处理,场地清理完后全面进行填前碾压,使

填石路堤施工方案

施工组织设计/(专项)施工方案报审表

都匀经济开发区清荷路改造工程 填石路基 专 项 施 工 方

案 贵州和润恒通建设有限公司 2018年6月 一、施工准备 (1)、技术准备 1. 认真审核工程施工图纸及设计说明书,做好图纸会审记录。 2. 编制施工方案,制定质量、安全等技术保证措施,并经有关单位审定批复。对施工人员进行详细的技术、安全交底。 3. 检测石料的抗压强度和路床顶面填土强度CBR值,并进行其他土工试验项目检测。 4. 根据设计文件,对导线点、中线、水准点进行复核,依据路线中桩确定路基填筑边界桩和坡脚桩。在距中线一定安全距离处设立控制桩,其间隔不宜大于50m;在不大于200m 的段落内埋设控制标高的控制桩。 (2)、材料要求和准备 1. 填石路堤的主要材料为石料,石料强度不小于15MPa,护坡的石料强度不小于20MPa,石料最大粒径不宜超过层厚的2 /3。

2. 路床顶面以下0.5m 范围的填土,其强度CBR值应符合设计和技术规范要求,填料最大粒径不得大于100mm。 3.填筑材料为石碴,部分由甲方直接提供,不足部分采用外购石碴,平均运距为10公里,采用挖掘机配自卸汽车装运。不满足粒径要求的材料运至填筑现场人工辅助破碎机破碎,满足要求后填筑。 (3)、机具设备 1. 工程机械:履带式液压挖掘机配破碎锤、装载机、自卸汽车、大型推土机、重型振动压路机、洒水车等。 2. 施工测量仪器和试验检验设备:全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m靠尺、钢尺等。 (4)、作业条件 1. 填石路堤施工工前检查路基土壤与工程地质勘察报告、设计图纸是否相符,有无破坏原状土壤结构或发生较大扰动现象,在核查各项无误后,检验确定路基承载力满足设计和规范要求。 2. 对路基施工范围内的地上地下障碍物进行拆迁、改移或加固。消除淤泥及杂物,对原地面的坑、洞、墓穴等按技术规范要求回填密实。 3. 对路基基底强度不符合要求的原状土进行换填,并分层压实。压实度符合有关规定要求。 4. 施工用水、用电已接通,运输便道修筑完毕。 二、施工工艺 (1)、工艺流程

石方路基填方施工方案

石方路基填方施工方案

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石方路基填方施工方案 一、概况 1、简述 本项目采用计算行车速度100Km/h,路基宽度26m的四车道高速公路标准。单向行车道宽2×3.75m,中间带宽3.5m,硬路肩宽3.0m,土路肩宽0.75m 。 本标段系河南省驻马店至泌阳高速公路第八合同段,起点K142+400,终点K148+500,全长6.1Km,基本呈东西走向。全段所经地段划属泌阳县高邑乡。 2、地质、水文、气候 全段地貌类型多样,丘陵、沟壑,岗地、平原均有分布,还有当地村民的鱼塘、水稻田,土质上部多为硬塑粘性土,具弱膨胀性,下部为混合岩、混合花岗岩。 本标段处于亚热带与暖温带过度地带,属大陆性季风型湿润气候区,四季分明,气温适中,雨热同期,光、热、水资源丰富。多年平均气温14.1~15.9℃,最高气温极值41.5℃,最低气温极值-20.5℃,年降水量平均893.2毫米,多集中在7、8月份夏秋季节。 二、施工准备 1.熟悉设计意图,查对图纸文件资料: a、施工前对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉,查对是 否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有予盾之处,发现差错应向 设计单位提出;或补齐或更正,并作记录。 b、进行现场核对和施工调查,发现问题及时根据有关程序 提出修改意见并报请变更设计。

2.测量控制及放样 a、在开工前做好施工测量工作,包括:导线、中线、 水准点复测,横断面检查与补测,按施工测量要求补测、加 固、移设或增设水准点等。测量精度要符合国家有关规程规 定的要求。 b、路基施工前,根据设计图表和有关规定进行放样, 包括路基用地桩和路堤坡脚、路堑顶、边沟、取土坑、护坡 道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定距离处设立控 制桩,其间隔不宜大于50m,桩上标明桩号与路中心填(+) 或挖(-)高度。在边桩放样后,进行边坡放样,对高填深 挖地段,每挖填5m应复测中线桩,测定其标高及宽度,以 控制边坡大小。机械施工中,在边桩处设立明显填、挖标志, 并在不大于200m的段落内,距中心桩一定距离处埋设能控 制标高的控制桩进行施工控制。 3.保证临时道路平整畅通,以及洒水养护工作。 4.填石材料的强度不低于15Mpa,石料最大粒径不宜超过 层厚的2/3。 三.石方路基填方施工 路基填石方主要施工工艺: 1、施工工艺流程: 工作 施工运摊超料破补弃细料

石方路基填筑施工技术方案

石方路基施工技术方案 1、编制依据 1.1本标段施工合同; 1.2两阶段施工设计图及技术交底报告; 1.3龙口至青岛高速公路莱西至城阳段项目工程建设管理手册(试行); 1.4山东省高速公路施工标准化管理指南(试行); 1.5《公路工程检验评定标准》(JTG F80/1—2004); 1.6《公路工程技术标准》(JTGB01—2003); 1.7《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006); 1.8《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ 017-96); 1.9《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95); 1.10本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。 2、编制原则 2.1以符合招标、投标书为原则; 2.2遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的要求;满足施工合同及业主文件要求的相关内容,遵循“工厂化、集约化、专业化”原则; 2.3坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合为原则; 2.4坚持“百年大计、质量第一”的原则; 2.5以满足生产需要、保证工期为原则; 2.6坚持安全生产,预防为主的原则;采用可靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安全; 2.7坚持文明施工、环境保护的原则。 3、工程概况 本标段位于即墨市辖区内,段落内路线起自龙泉镇俞家屯东,经龙山街道石龙庄东到达本标段终点。起讫桩号为K129+750-K140+150,主线总长度为10.4公里,标段内共设有龙泉互通立交区和即墨东互通立交区、即墨停车区。 石方填筑主要工程量:挖石方117.9万m3,填石方99.0万m3。 全线采用高速公路标准建设,设计车速为120公路/小时。一般路基路拱横坡为2%。 4、指导思想和目标 4.1指导思想:以创建优质工程为目的,运用科学的手段,高起点、高标准、高效率的完成本标段施工生产任务。 4.2质量目标:标段工程交工验收评分90(含)分以上,竣工验收评分90(含)以上。 4.3安全目标:配备专职安全生产管理人员,完善安全措施,提高安全意识,实现安全生产零死亡事故率。 4.4环保目标:在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自居保护施工周围环境,最大限度较少对环境的污染。

填石路基现场施工方法

目录 1编制依据 ................................................................................................................................... 2工程概况 ................................................................................................................................... 2.1工程简介............................................................................................................................................. 2.2主要工程数量..................................................................................................................................... 2.3工程特点............................................................................................................................................. 3工程目标 ................................................................................................................................... 3.1工期目标............................................................................................................................................. 3.2质量目标............................................................................................................................................. 3.3安全目标............................................................................................................................................. 3.4环境保护目标..................................................................................................................................... 4施工前准备 ............................................................................................................................... 4.1技术准备............................................................................................................................................. 4.2测量准备............................................................................................................................................. 4.3材料准备............................................................................................................................................. 4.4机械准备............................................................................................................................................. 4.5人员准备............................................................................................................................................. 5施工工艺和方法 ....................................................................................................................... 5.1施工工艺流程..................................................................................................................................... 5.2清表..................................................................................................................................................... 5.3填前碾压............................................................................................................................................. 5.4上料..................................................................................................................................................... 5.5整平..................................................................................................................................................... 5.6设置沉降测点..................................................................................................................................... 5.7碾压..................................................................................................................................................... 5.8检测..................................................................................................................................................... 6特殊段路堤施工 ....................................................................................................................... 6.1路基填挖交界(纵、横)段路堤填筑施工 ..................................................................................... 6.2低填浅挖路基段处理 ......................................................................................................................... 6.3部分凸起土堆处理 ............................................................................................................................. 6.4已形成坑道处理................................................................................................................................. 7质量保证措施............................................................................................................................ 7.1工程质量要求及目标 ......................................................................................................................... 7.2质量组织机构..................................................................................................................................... 7.3质量控制措施..................................................................................................................................... 7.4质量通病防止措施 ............................................................................................................................. 8安全文明施工与环境保护保证措施........................................................................................ 8.1组织机构模式..................................................................................................................................... 8.2安全施工管理措施 ............................................................................................................................. 8.3文明施工管理措施 ............................................................................................................................. 8.4环境保护管理措施 .............................................................................................................................

填石路基施工要求

填石基 1.2.1 适用范围 适用于新建和改建高速公路、一级公路填石路基施工,其他道路填石路基施工可参照执行。 1.2.2 施工准备 1.2.2.1 技术准备 1. 认真审核工程施工图纸及设计说明书,做好图纸会审记录。 2. 编制施工方案,制定质量、安全等技术保证措施,并经有关单位审定批复。对施工人员进行详细的技术、安全交底。 3. 检测石料的抗压强度和路床顶面填土强度CBR值,并进行其他土工试验项目检测。 4. 根据设计文件,对导线点、中线、水准点进行复核,依据路线中桩确定路基填筑边界桩和坡脚桩。在距中线一定安全距离处设立控制桩,其间隔不宜大于50m在不大于200m的段落内埋设控制标高的控制桩。 5. 开工前选择长度不小于200m的全幅路基作为试验路段,以确定填石路基施工方法,即压实设备的机组类型和施工工序,得出压实设备在最佳组合下的压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等。编制试验段总结报告并上报审批,根据试验数据制定填石路基施工措施,从而指导大面积填石路基施工。 1.2.2.2 材料要求 1. 填石路基施工的主要材料为石料,石料强度不小于15MPa,护坡的石料强度不小于20MPa,石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。 2. 路床顶面以下 0.5m范围的填土,其强度CBR值应符合设计和技术规范要求,填料最大粒径不得大 于100mm

1.2.2.3 机具设备 1. 工程机械:履带式液压挖掘机、装载机、自卸汽车、大型推土机、重型振动压路机、洒水车等。 2. 施工测量仪器和试验检验设备:全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、 3m靠尺、钢尺等。 1.2.2.4 作业条件 1. 路基施工前由业主办理土地征用手续,并经设计、建设和施工部门核对地质资料,检查路基土壤 与工程地质勘察报告、设计图纸是否相符,有无破坏原状土壤结构或发生较大扰动现象,在核查各项无误 后,检验确定路基承载力满足设计和规范要求。 2. 对路基施工范围内的地上地下障碍物进行拆迁、改移或加固。消除淤泥及杂物,对原地面的坑、 洞、墓穴等按技术规范要求回填密实。 3. 对路基基底强度不符合要求的原状土进行换填,并分层压实。压实度符合有关规定要求。 4. 施工用水、用电已接通,运输便道修筑完毕。 1.2.3 施工工艺 1.2.3.1 工艺流程 测量放线→填料装运→路基填筑→摊铺整平→碾压成型→路基压实度检测验收 1.2.3.2 操作工艺

填石路基实施研究细则

填石路基实施细则 1 总则 1.0.1 目的 为指导石方填方路基施工,编制切实可行的施工技术方案,保证路基强度和稳定性,提出本细则。 1.0.2适用范围 本细则适用于柳州至武宣公路工程石方填方路基的施工及质量管理,与该项目有相似情况的路段也可参照使用。 1.0.3 主要技术内容 本细则包括:石方填方路基填料的技术要求、石方填方路基的综合处治方案、石方填方路基施工工艺和石方填方路基压实质量检验方法。 1.0.4指导思想和原则 通过填料、填筑工艺、质量检验控制和采取综合技术措施,保证路基强度,减少路基变形,防止路基产生较大的沉降、差异沉降和渗透破坏。制定方案时坚持质量第一、具体问题具体分析、因地制宜、就地取材的原则。 1.0.5相关规范 本细则应与招标文件《技术规范》及设计图纸一起阅读,执行本细则,应符合行业有关技术标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语 2.1.1岩石 是自然界各种矿物的集合体,具有一定的矿物成分和结构,物质成分间有坚固的联结。 2.1.2软岩 强度低、孔隙率大、胶结度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量膨胀性矿物的松、散、软、弱岩石或岩块,在工程力作用下能产生显著塑性变形或破碎作用。该类岩石主要包括泥岩、页岩、粉砂岩、泥质矿岩等。

2.1.3压缩率 岩石填料压实后,单位松铺厚度的压缩变形百分率。是压实沉降量与松铺厚度的百分比。 2.1.4固相体积率 单位体积岩石填料中固相岩石颗粒的体积百分率。 3填料的技术要求 3.1一般规定 3.1.1岩石填料的分类 岩石填料按抗压强度划分为硬质岩和软质岩两大类,如表3.1。岩石强度采用尺寸为50×50×50mm 的立方体试件饱水抗压强度试验确定。 表2.1岩石填料按强度分类 名称 硬质岩c R (MPa ) 软质岩c R (MPa ) 坚硬 软硬 较软 软 极软 分级标准 >60 30~60 15~30 5~15 <5 3.1.2岩石填料的适用范围 用于路基填方材料的岩石,其饱水抗压强度应不低于15MPa 。当其抗压强度小于规定要求时,应进行CBR 试验,CBR 不低于15%。不满足要求时,应按填土的要求检验和控制。 石方路基的基底、边坡、结构物回填不应使用软和极软岩石填料,上路堤和上下路床设计采用加工碎石填筑时,应采用硬质岩石加工。 3.1.3岩石填料的级配应符合发下要求: (1)用于路基主填区的岩石填料,其最大粒径对于硬质岩石不应大于50cm ,对于较软岩石不应大于30cm ,对于软岩石不应大于20cm ,对于极软岩石不应大于10cm 。用于路床和结构物回填的岩石填料,最大粒径不应大于8cm.。用于边坡码砌的岩石填料,最大粒径不大于80cm.。 (2)用于路基主填区岩石填料中20mm 以下的细粒料的比例不低于10%,一

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