钢化玻璃施工工艺

璃墙面施工工艺

一、材料

(一)用于饰面玻璃的品种、规格及特性

建筑用玻璃按加工工艺的不同分为平板玻璃、压延玻璃和工业技术玻璃，而用于饰面的主要是平板玻璃和部分品种墓ひ导际醪ＡА?SPAN lang=EN-US>

1、平板玻璃

平板玻璃分为普通平板玻璃、浮法玻璃、磨砂玻璃、吸热玻璃和热反射玻璃等。它们的厚度一般为2～6mm，长宽尺寸在1.2～2.6m之间，一般平板玻璃和浮法玻璃的透光率在82％以上、导热系数在0．76~0．82W／(m·K)，吸热玻璃的透光率为70％~75％，而能吸收7o％～80％的太阳辐射热，热反射玻璃的太阳辐射热反射率≥30％。

2．工业技术玻璃(介绍有关品种)

(1) 钢化玻璃：是平板或浮法玻璃经钢化处理后，强度提高3～5倍，并具有良好的抗冲击、抗弯和耐急冷急热的一种玻璃，可用于门窗和幕墙等。

(2) 夹层玻璃：是有透明的塑料衬片将2~8层平板或钢化玻璃胶结而成的。其具有较高的抗冲击强度，破坏时产辐射状或同心圆形裂纹，碎片不易脱落。

(3) 中空玻璃：中空玻璃由两层或两层以上平板玻璃构成，四周用高强度，高气密…陛复合胶粘剂将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘结、密封、中间充人干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间的干燥度。其具有优良的隔音、保温效果，能使噪音由80dB降至30dB。

(4) 玻璃镜和镜面玻璃；

(5) 微晶玻璃：是一种新型装饰材料，具有质地细腻、不风化、不吸水并可制成曲面的特点。其外观可与玛瑙、玉石和鸡血石等名贵石材相似，装饰效果极好，目前只有少数国家能制造。其施工方法同天然石材的粘贴法，其板材物理性能优于大理石、花岗岩。还有一些TJI／柱术玻璃品种，如彩色玻瘪熊呈现全息图像的镭射玻蕴等都可用于室内外墙的装饰。

(二)其他材料

1．骨架材料

(1) 型材：钢型材多采用角钢、方钢管和槽钢等，一般将玻璃镶嵌在铝合金框内，再将铝合金框与型钢骨架固定。如用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃直接嵌在骨架的凹槽内，骨架用连接件与主体结构固定。

(2) 连接件和紧固件：连接件多采用型钢，因其易焊接、好加工、强度高、价格低。紧固件

主要有膨胀螺栓、铝铆钉、射钉等。

2．封缝材料：

用于玻璃幕墙的封缝材料一般由填充材料、密封材料和防水材料三种·

1) 填充材料：主要用于填充铝合金框的凹梧底部，起缓冲作用，以避免玻璃与金属间的硬接触。

2) 密封材料：密封材料在起密封作用的同时，也起到了缓冲和粘结的作用。

玻璃镜面安装施工

9.1施工程序

基层处理一——立筋一——铺钉衬板——镜面安装。

9.2施工要点

9.2.1．基层处理

在砌筑墙、柱时，先埋人木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其它防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层。目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。

9.2.2．立筋

墙筋为40见方或50见方的小方木，用铁钉固定于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板与镜面的固定。立筋应用长靠尺来检查平整度。

9.2.3、铺钉衬板

衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没人板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。

9.2.4．镜面安装

镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。

(1) 螺钉固定：适用于较小尺寸镜面的固定。墙面为混凝土基底时，应预埋木砖和锚塞或设置木墙筋。再用平头或圆头螺钉，通过玻璃上的钻孔钉人墙筋。一般从下向上、从左至右地进行。有衬板时，可在衬板上按每块镜面的位置弹线，并按弹线安装。全部镜面固定后，用

长靠尺找平，用螺丝调平。然后用玻璃胶嵌缝，要求胶缝密实。另外，紧固螺丝时易产生映像失真现象，故最好能与双面粘结的胶带并同进行。

(2) 嵌钉固定：是用嵌钉将镜面的四个角压紧在铺有防水层的衬板上，嵌钉应钉人墙筋。安装时，油毡可先用小木条临时固定，并在其上弹线。安装时应从下往上进行，安第一排时，嵌钉要临时固定，待第二排装好再拧紧。

(3) 粘结固定：是将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘贴于木衬板上。先在平整和洁净的木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线，再用胶粘剂粘贴玻璃。用环氧树脂胶时，应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，并随刷随贴，从镜面缝中挤出的胶浆要及时擦去。用打胶筒打玻璃胶时，胶点要均匀。粘贴应按弹线从下而上进行，上层的粘结应待下层粘结达一定强度后进行。

采用以上三种方法固定的镜面，还可在周边加框、起封口和装饰作用。

(4) 托压固定：是靠压条和边框镜面托压在墙上。压条和边框可采用木材和金属型材。固定时，从下而上，先用竖向压条固定最下层镜面，待安放上层镜面后再固定横向压条。木压条表面可做出装饰线，用钉子固定。由于钉子要从镜面玻璃缝间钉入，故两镜面间应在压条后留10mm左右缝宽。大面积单块镜面多以此法固定为主，也可结合粘贴方法固定。镜面的重量主要落在下部边框或砌体上。

(5) 粘结支托固定，对于连续砌墙式拼装和顶棚镜面粘结时，可使用此法。用于墙面时，每块3m2左右，用于顶棚时，应在60cm2以下。在确认其底的强度、平滑度和干燥度符合要求后，装上支承五金件，并在基层涂镜面胶粘剂和镜面垫块(木材或橡压紧。在调整好五金件后，缝中填密封材。

钢化玻璃隔断施工工艺资料讲解

钢化玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 (3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：mm 钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：mm

钢化玻璃的孔径允许偏差单位：mm 普通平板玻璃厚度偏差单位：mm 普通平板玻璃外观质量的要求

3、主要机具 (1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。主要机具一览表

玻璃安装施工方法范例

玻璃安装施工方法范例玻璃安装施工方法范例材料要求玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。主要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。作业条件玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。 4. 操作工艺工艺流程玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→ 压线条，打玻璃胶玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。质量标准保证项目玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。基本项目油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

铝合金门窗中空玻璃安装现场施工方法

铝合金门窗中空玻璃安装现场施工方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

铝合金门窗中空玻璃安装施工方案简介：铝合金门窗安装施工方案。主要包括材料及主要机具，操作工艺，质量标准，成品保护，应注意的质量问题等几方面内容。 1施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 1.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 l.1.4 325号以上水泥：中砂按要求备齐。 1.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格各好。并做好防腐处理。 1.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 1.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证；1.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 l.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、铜直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 1.2作业条件： 1.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 1.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞1：3位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 1.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位簧与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理.并将预留孔洞内的杂物清理干净。

钢化玻璃隔断安装工程施工方案

钢化玻璃隔断安装工程施工方案一、施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2、主要机具机具：电锤；工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。二、工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶； 4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5、清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。三、无竖框玻璃隔墙安装 1、操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2、操作要点弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；四、安装大玻璃 1、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 2、厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 3、调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框

玻璃门安装施工工艺

玻璃门安装施工工艺 A、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 B、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个

尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm 高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装： ⑴、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 ⑵、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2s 3mm的距离,玻璃的边必须倒角，对接的玻璃位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹

玻璃隔断现场施工方法

玻璃隔断现场施工方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

玻璃隔断施工工艺1施工准备? 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具机具：电锤、切割机、氩弧焊机。工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。 2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线； 2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；

建筑玻璃加工工艺

建筑玻璃加工工艺前言随着近代大规模机制玻璃工业的发展，人们越来越认识到由于玻璃所具有的特殊的透光性、化学稳定性、装饰性能高，它已成为人们生活中必需的和不可替代的材料。近十年来，玻璃科学的研究领域已集中在信息能源、生态环境、交通、航天、建筑等几个大领域。据统计建筑行业是使用玻璃的第一大户。普通平板玻璃又是玻璃建筑物能量损失的主要源头（建筑物中平均有56%的能源是由玻璃门窗损失掉的）。在能源日益紧张和人们对建筑玻璃新功能提出更高要求的今天，我们必须加强对建筑玻璃深加工产品的研究、开发、生产和使用。我国玻璃深加工产品的比例达到了玻璃产量的16%，但是，在国外，发达国家平板玻璃深加工产品比例已超过60%。相比之下我国深加工产品比例较低、品种较少，不能满足飞速发展的建筑业得要求。建筑门窗玻璃是玻璃工业的主导产品之一，所以进行门窗玻璃深加工具有很大的发展空间。建筑玻璃基本分类和工艺流程建筑玻璃基本分类开介玻璃家私玻璃钢化玻璃夹层玻璃镀膜玻璃中空玻璃

工艺玻璃开介玻璃切割开介经切割处理，呈现一定规格形状的玻璃制品。工艺流程切割包装磨边开介经切割、磨边处理，具有相应形状和一定安全性的玻璃制品工艺流程切割磨边包装家私玻璃一种用于户、内外装饰、装潢领域的玻璃制品。其特点是外观精美，质量要求超高。工艺流程：切割磨边钢化包装钢化玻璃钢化玻璃又称强化玻璃，是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，或是化学方法进行特殊处理的玻璃。它的特性是强度高，其抗弯曲强度、耐冲击强度比普通平板玻璃高3—5倍。安全性能好，有均匀的内应力，破碎后碎片呈多边形细小颗粒，相邻两边夹角为钝角。它的缺点是会自爆，会光学畸变，自爆率在2%左右。钢化玻璃还在耐酸、耐碱。使用时应注意的是钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。用于大面积的玻璃幕墙的玻璃在钢化上要予以控制，选择半钢化玻璃，即其应力不能过大，以避免受风荷载引起震动而自爆。平钢化玻璃常用作建筑物的门窗、隔墙、幕墙及橱窗、

玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求（1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。（2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。（3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求（1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。（2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。（3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备（1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点（1）定位放线根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。（2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。（3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。

玻璃隔断施工工艺标准

玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备（1）技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。（2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8．（3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。（4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。

2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点（1）材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。（3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。（4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。（5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺（1）工艺流程（2）施工工艺要点 1）弹线根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．

玻璃安装施工工艺标准

玻璃安装本章适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。第一节材料要求 27.1.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。 1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2油腻子：可直接在市场买到成品，也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13～14 其中混合油配合比：三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：（1）外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。（2）硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；（3）延展度：55～66mm；（4）冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；（6）粘结力：不小于0.05MPa。 27.1.2其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

第二节主要机具 27.2.1工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。第三节作业条件 27.3.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 27.3.2钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 27.3.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。 27.3.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。第四节操作工艺 27.4.1工艺流程： 27.4.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 27.4.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 27.4.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。

钢化玻璃隔断施工工艺

普通平板玻璃外观质量的要求 3、主要机具 (1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。主要机具一览表

4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 3、质量关键要求 (1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 (2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 4、职业健康安全关键要求 (1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。 (2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。 (3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 5、环境关键要求 (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。 (2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。 (三)施工工艺 1、工艺流程：弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条 2、施工工艺要点 (1)弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地

钢化玻璃窗施工工艺设计

（一）施工准备 1 技术准备熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。 2 材料准备（1）钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。（2）不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。 3 机具准备常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。 4 作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。（2）窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。（3）活动玻璃窗扇安装前，应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，（二）施工工艺 1 工艺流程

划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手 2 操作工艺（1）划线定位。在玻璃窗扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。（2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。（4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入窗框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。（6）注胶封口。玻璃窗固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃

钢化玻璃隔断的施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）钢化玻璃隔断的施工工艺标准 1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。 2、材料要求：（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。 3、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 4、作业条件：（1）主体结构工程已完成，并验收合格。（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符

合要求。（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。（6）所需材料和装配设备已齐备。（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。（8）施工时温度不低于5℃。 5、操作工艺：（1）工艺流程：（2）操作工艺： A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 B、框料下料、组装：（A）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则

玻璃隔断墙施工工艺标准

玻璃隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。（4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1

钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2 钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3

普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4 普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-5

6.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3）主要机具一览表表6.2.1.3

（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 1.4 作业条件（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 2.3 质量关键要求（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3 施工工艺

商铺无框大玻璃橱窗安装施工方案

商铺无框大玻璃橱窗安装施工方案本工程为xxxx样板区1#-4#栋一层(含夹层)商铺门窗的安装,工程量约690m2。本工程所用玻璃除C13-1玻璃为15mm钢化玻璃外，其余均为12mm钢化玻璃。顶部固定用∠50×50×5等边角钢，底部用5#槽钢。一、施工方法（一）、玻璃的包装与标志 1、用木箱或集装箱（架）包装。 2、每箱装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，每片玻璃应用塑料袋或纸包装。 3、木箱不得用腐朽或带有较大裂纹、节榴的木材制作，底板板厚不小于18mm，堵头板厚不小于21mm,其他部位板厚不小于15mm。 4、制作木箱要用50mm和60mm长钉钉，不许漏钉、透钉。 5、包装箱（架）上应标有名称或商标、玻璃等级、规格、片数、包装面积、装箱日期，包装箱（架）上应印有：上面、轻搬正放、小心破碎、严禁潮湿等字样。玻璃上应标有规格、使用部位。（二）、玻璃的运输、贮存 1、玻璃必须保存在干燥的室内，运输和装卸时应有防雨措施。 2、玻璃在贮存、运输、装卸时，箱盖向上，箱子不得平放或斜放。 3、玻璃在运输时，箱头朝向运输的运动方向，并采取措施，防止倾倒、滑动。（三）、玻璃的裁切及开孔

由于本工程全部使用钢化玻璃，因此玻璃的裁切和开孔必须在生产厂家进行。定货前一定要根据现场的放样定出玻璃的加工尺寸和开孔尺寸及部位。并画出加工大样图，注明使用部位。（四）、现场施工机械现场施工机械主要有电焊机、金属切割机、电锤、台钻、玻璃吸盘等。（五）、玻璃安装 1、固定玻璃安装（1）、固定隔墙的安装均应在室内其它工序施工基本完成后进行。固定玻璃隔断及活动玻璃门扇必须统一放线定位，按设计图要求放出玻璃橱窗及玻璃门的定位线，准确地测量地面标高及门窗顶部标高。（2）、安装玻璃橱窗顶部限位槽采用两根∠50×50×5等边角钢，底部限位槽采用5#槽钢。安装方法下部可由所弹中心线引出5#槽钢边线，上部由所弹中心线引出∠50×50×5等边角钢边线，然后按边线进行玻璃橱窗限位槽的安装。（3）、限位槽的安装。下部限位槽可根据所弹槽钢中心线安装120×100×10固定钢板，钢板两端钻φ14的孔，用φ12的膨胀螺栓将钢板固定在楼地面砼上或砼梁顶部上，钢板间距800～1000，钢板安装完毕，将5#槽钢与钢板焊接。上部限位槽安装可先将∠50×50×5等边角钻φ14的孔，根据所弹等边角钢边线，用φ12的膨胀螺栓将钢板固定在顶面砼梁底部上或砼楼板下部，膨胀螺栓间距500。槽钢、钢板及等边角钢安装前均应刷防锈漆两遍。焊接部位补

钢化玻璃橱窗施工方法

钢化玻璃橱窗施工方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

钢化玻璃橱窗施工方法、工艺一、测量放线对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计人员作出相应调整。 1、熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行。 2、对整个工程分区分面编制测量计划。测量要分类有序的进行，在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合；测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量。 3、在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：（1）要具备纵观全局的特性；（2）可以由此层开展到全区的每一个部份；（3）由此层所放的线具有可测量性和可控性； 4、确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，施工定位前首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线，在土建轴线的基础上加上边部方格图，确定角点和分格点的坐标，用坐标法确定每个分格点。 5、关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。 6、放线：

放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。放线时注意风力大于4级时不宜放线。 7、测量：测量放线应于主体结构测量放线相配合，水平标高要从地面引上，以免误差累积。应沿楼板外沿弹出墨线或20#钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定整体位置。测量时注意：（1）多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；（2）测量点要统一；（3）测量结构要记录，记录清单要清楚明了。 8、测量数据记录分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。 9、处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册报设计单位，经设计单位、业主、监理、总包审核同意后可进行下一道的工作。二、安装前的施工准备（一）施工安装的基本条件

钢化玻璃门及隔断施工技术措施

钢化玻璃门及隔断施工技术措施 1、施工准备 1．1技术准备：熟悉钢化玻璃门及玻璃隔断的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术安全交底作好施工的各项准备 1．2材料要求：本工程所用玻璃地弹门均为专业厂家制作，其规格、尺寸、质量标准应符合设计要求，及国家有关标准的规定。地弹簧等其他材料应符合设计要求。其中地弹簧应符合国家行业标准QB/T6297-2005的规定。 1．3主要机具：手电钻、砂轮机、水平尺、线坠等。 1．4作业条件： 1．4．1墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。 1．4．2由专业厂家制作的玻璃门经检验，其规格、尺寸、质量应符合有关规定。 1．4．3活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 1．5技术要点：活动玻璃门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保

地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃]扇开关自如。 2、工艺流程 2．1安装地弹簧→划线→安装玻璃门→门锁、拉手五金安装 2．1．1安装地弹簧：地弹簧安装的基本要求是门顶轴与地弹簧轴的轴心连线必须垂直地面，可通过调节在安装盒中地弹簧的位置调节安装误差。调节时首先要松开地弹簧前后左右2个方向的固定螺钉，移动门扇到合适的位置后，再将固定螺钉拧紧。垂直方向的调节：通过地弹簧上的4个顶丝调节垂直方向的位置，可以达到调整门扇高度的目的。门顶轴的调节：调整门顶轴的距离，使其轴心与地弹簧的轴心精确对齐，门顶轴上半部分的轴必须完全与下半部分的轴套相结合，确保门扇安全。 2．1．2活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。 2．1．3划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。

无框玻璃门安装工艺及质量标准

无框玻璃门安装工艺及质量标准一、玻璃门安装 A 、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 B、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装： (1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不

锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 (2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm 的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。 3、活动门扇的安装 4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。 5、在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 6、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。 7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。 8、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。