2018年西马煤矿矿井抽采达标工艺方案

西马煤矿抽采达标工艺方案设计

一、矿井基本情况

（一）矿井地质条件及生产状况

西马煤矿隶属于沈阳焦煤有限责任公司，矿井工业广场位于辽宁省灯塔市西马峰镇，地理位置在沈阳与辽阳之间，北距沈阳54.5 km，灯塔13km，南距辽阳11.5 km，东距长大铁路张台子车站8 km。井田范围：北起后葛针泡，南止太子河北岸防洪堤，东自东马峰村，西至前葛针泡、乌大哈堡。井田南北走向7.5 km，东西倾斜4 km ，井田面积30km2。井田地质储量8883万吨，可采储量5416万吨。

矿井开拓方式为立井单水平上下山分区式开拓，建有主井、副井、风井各一个，均为立井。目前生产采区域分别是北翼充填采区、南一区、北二区。

（二）、矿井瓦斯概况

矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。

矿井绝对瓦斯涌出量为18.41m3/min，相对瓦斯涌出量为8.19m3/t。

北翼充填采区、北二采区和南一采区12煤经煤科集团沈阳研究院有限公司鉴定为无突出危险区域，其中北翼充填采区12煤瓦斯含量测定值7.62m3/t，瓦斯压力测定值为0.63MPa；北二采区南翼12煤瓦斯含量测定值为6.27 m3/t，瓦斯压力测定值为0.43Mpa，东南翼12煤瓦斯压力测定值为0.42MPa，瓦斯含量测定值为7.88m3/t。北二采区剩余范围先行开采了13煤层，对12煤进行了区域效果检验结果为无突出危险。南一区1218采面所在区域12煤瓦斯压力测定值为0.24MPa，瓦斯含量测定值为3.57m3/t。

（三）、矿井瓦斯抽采系统概况

地面建有永久抽采系统，地面抽放泵站内设有水环式抽放泵5台，其中3台CBF610型，2台CBF730型，装机能力为671m3/min。抽放立孔4个，管径分别为219mm、275mm、377mm、529mm。矿井抽采系统中放水器、除渣器、分支阀门一应俱全，抽放管路全长约24000m。目前运转1台CBF-610型抽放泵，4台备用，地面抽放泵通过抽采立孔与井下抽放管路相连进行抽采，当前实际抽采混量为110m3/min，各采掘工作面风流中的瓦斯浓度在0.2～0.5%之间，瓦斯抽采能力满足需要。

（四）、采面生产接续布置

2018年计划开采工作面为：Nc-1201采面、Nc-1202采面、N2-1212采面、N2-1305采面、N2-1308采面。

二、采掘工作面瓦斯抽采达标方案设计

（一）、N2-1212采面抽采达标方案设计

1、采面瓦斯来源分析：

回采过程中，瓦斯主要由临近层或围岩及工作面落煤和煤壁瓦斯涌出组成。落煤和煤壁瓦斯通过风排方法进行处理；顶板来压后，受采动影响的外围煤柱和围岩产生裂隙，瓦斯涌出量增加。

2、方案设计：

工作面采取U型通风系统，计划配风1000m3/min。

回采期间采用边采边抽的方法，通过高位钻孔对临近层或围岩瓦斯进行抽采；在回顺内每隔30m布置1个抽采钻场，钻场以12煤顶板为顶板。高位钻孔通过回顺∮377管路与北翼主管相连，经立孔输送至地面抽放泵。高

位钻孔参数：打钻采用SGZ—ⅢA型钻机，∮94mm钻头，∮50mm、长1.5m 钻杆，湿式钻进。每个钻场布置8～12个钻孔，钻孔分上下两排布置，下排布置8个钻孔，上排布置1～4个夹孔，孔长90～130m，钻孔终孔打在12煤顶板上方15～25m，首孔终孔与回顺水平间距1m，各钻孔终孔点水平间距7m。

3、预计工作面抽采达标效果：

①预计回采期间瓦斯涌出量为6.0 m3/min，其中抽放2.0m3/min，风排

4.0m3/min，抽放率为33.3%＞20%。

②工作面同时满足风速不超过4m/s，工作面和回风风流中瓦斯浓度低于

1.0%。

③瓦斯含量

根据《瓦斯抽采达标暂行规定》要求，上述工作面预计日产量在1001～2500t之间，且不具有突出危险，所以各项数据应达到以下目标，见表2-1。

（二）、N2-1305、1308采面抽采达标方案设计

1、采面瓦斯来源分析

工作面上部12煤已全部开采，开采过程中本煤层瓦斯是工作面瓦斯涌出的主要来源。1305采面、1308采面采取沿空留巷方式，预计瓦斯涌出量低于5m3/min，依靠风排可以满足瓦斯治理，不进行瓦斯抽放，为确保安全均在回顺内敷设一趟∮219mm抽放管备用。

2、方案设计：

工作面计划配风880m3/min。

1305工作面回顺每40m布置5个高位钻孔对隅角瓦斯进行抽采。

高位钻孔参数：打钻地点以13煤顶板开孔，孔长42～55m，钻孔终孔打到顶板上方15m，终孔间距7m。

3、预期治理目标：

工作面同时满足风速不超过4m/s，回风流瓦斯浓度低于1.0%。

（三）、N c-1201、N c-1202采面抽采达标方案设计

1、方案设计：

工作面为充填工作面回采期间不进行抽采，采面计划配风量1300 m3/min，为强化回采期间瓦斯治理，分别在上下顺敷设一趟∮219mm抽采管与北翼主管相连备用，抽采管路每隔40m安设1个三通阀门，抽采管路实现联网运行，以阀门控制达到随时可调节抽采状态。

2、预期治理目标：

工作面和回风风流中瓦斯浓度低于1.0%。

（四）、掘进工作面瓦斯防治方案

掘进工作面瓦斯回风流中瓦斯浓度低于1.0%，风速不超过4m/s，涌出量低于3m3/min，不进行瓦斯抽放。

三、矿井抽放工程量、施工设备、资金计划

（一）、为抽采达标服务的井巷工程

根据生产计划2018年无抽采井巷工程量。

（二）、抽采钻场及钻孔工程

表3-1： 2018年抽采钻场及钻孔工程量表

（三）、管网工程

表3-2 ： 2018年工作面管网工程量表

（四）、监测计量工程

⑴在回顺的主管设置一个观测孔；

⑵钻孔封孔后，每一个钻孔与分气缸连接处设置观测孔；

⑶观测孔用来观察抽采负压、流速、瓦斯浓度、一氧等情况。

（五）、放水除尘排渣等管理工程

抽采钻场均安设放水器，并且在抽采管低洼处增设放水器；同时在回顺回风川处安设除渣器。

（六）、抽采时间

（七）、计划抽采量

1 、2018年采掘工作面抽采方法及抽采指标计划：

表3-4： 2017年采掘工作面抽采方法及抽采指标计划

表3-5 矿井瓦斯抽采率对应的达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量指标

2、 2018年计划抽采量

附表：2018年西马煤矿抽放瓦斯计划

3、抽采设备设施计划及人员配置

⑴抽采设备设施

西马矿建有地面永久抽放泵站。地面永久抽放泵站配备5台水环式真空泵，北二区配备2台水环式真空泵；SGZ-ⅢA钻机在籍15台，ZY-650型2台，ZYWL-2000S型4台，满足当前生产所需。

表3-6：抽采设备设施

⑵人员配置

目前矿井抽采工35人。

3、资金计划

2018年瓦斯抽采资金计划1074.8万元。详见附表

4、采场接续

附表：2018年西马煤矿生产接续表

四、安全技术措施

打钻安全措施

一、技术措施

打钻采用SGZ－ⅢA型钻机，钻孔使用∮50mm、长1.5m钻杆、∮94mm 钻头，湿式钻进。

二、安全措施

（一）准备

1、打钻操作司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

2、打钻前将检修好的钻机及工具提前运到打钻地点。钻机、开关等机电设备必须灵敏、安全、可靠。

3、打钻工必须服装穿戴整齐，衣襟袖口、裤脚必须束紧。

4、作业人员必须执行打钻工手指口述和安全确认。

5、进入钻场前检查作业地点帮顶情况，确认安全后，方可进行打钻作业。

6、现场作业人员，必须随身携带隔离式化学氧自救器，并会熟练使用。

7、打钻现场必须悬挂一台便携式瓦斯检查报警仪，当瓦斯浓度达到1﹪时必须立即停止工作，查明原因进行处理，并向通风调度汇报。瓦斯浓度降到1%以下方可恢复作业。

8、钻机启动开关必须安装保护罩。

9、禁止用手脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其它物品放在钻机油泵和电机保护罩上。

（二）运、起吊钻机

1、运送钻机设备期间，斜巷段运输前必须将车绑牢，绞车司机和信号工必须经过培训合格并持证上岗，斜巷内“声光信号”、“挡门闸”齐全牢固，灵敏可靠。提放车时严格执行“一坡三挡”及“五人连锁”，做到运行阶段：“行人不行车”、“行车不行人”；卸车时必须“掩”、“锁”车。按“锁”车措施和解“锁”措施执行。钻机运到位后固定车辆时，下方不得有人，防止跑车伤人。其它未及事项严格按小绞车规定执行。

2、运钻机前检查周围巷道帮顶安全情况，确认安全后，方可进行运钻机工作。使用起重机吊运钻机时要查看起重机是否完好，检查顶板及吊挂钻机锚杆是否完好安全牢固，确认安全后方可作业。

3、运钻机前检查钻机下木垛是否牢固，经检查木垛牢固无问题，方可

将压顶子卸掉。用起重机将钻机吊起撤掉木垛，撤掉木垛时人员严禁身体任何部位进入钻机下。撤掉木垛至钻机下放落地全过程必须设专人监护，防止钻机坠落砸伤作业人员。

4、巷道坡度小于15度和起重机主链与水平夹角小于50度时，可以使用单链运钻机，巷道坡度大于15度和起重机主链与水平夹角大于50度时必须使用双链运钻机。运钻机人员必须站在钻机倾斜及受力方向的另一侧控制钻机方向，以免钻机倾倒或滑行。巷道下坡使用起重机运钻机时，运钻机人员要站在钻机两侧，钻机滑动方向严禁站人，防止钻机滑动撞伤作业人员。

5、吊运钻机时，必须使用3T以上起重机。（含3T起重机）

6、使用起重机吊钻机前，检查起重机是否完好，起重机完好无问题方可使用。起重机起吊钻机时必须使用双链，使用标准钢丝绳套。

7、使用支护锚杆起吊、运送钻机时，不准卸锚杆托盘，必须在支护锚杆上再备一个锚盘和螺帽，钢丝绳套要拴在锚盘内并拧紧锚杆螺帽，起重机挂在标准钢丝绳套内。（或者使用起吊环，使用起吊环时，必须将起吊环的螺丝扣带全）

8、起吊钻机时，作业人员将钻机附近物件清理干净，作业人员身体与钻机保持适当距离，防止起吊钻机时钻机移动撞伤或钻机落地砸伤作业人员。

9、起吊钻机和设置木垛期间，要将所需道木准备齐全，无关人员严禁逗留。钻机起到要求高度时，将钻机扶牢，设置木垛时人员严禁身体任何部位进入钻机下。起吊钻机至钻机下放稳好的全过程必须设专人监护。打木垛时要清到硬底，井字型打设，且要确保每层道木必须在同一垂线上，并要设

在钻机底角部位，使其受力均匀。

10、打设木垛要用正规道木，不准使用木柈子和木板。打完木垛要用“靶钜子”固定。

11、钻机解体、安装时，起重机起吊钻机时必须使用双链，使用标准钢丝绳扣。

12、用人力抬解体钻机时，注意安全防止碰伤手脚。上坡时脚底一定要踩实，防止滑倒受伤。

（三）稳钻机

1、稳钻机时，打好四个压顶子，压顶子要打在钻机四个底角上，压顶子要打牢固，压顶子上部用铁线绑在锚杆上，下部绑牢在钻机上，防止倾倒伤人。压顶子必须打在实顶上。

2、操作压顶子时手不准放在压顶子升降部位，避免挤手。打完压顶子后，及时卸掉千斤顶，防止打钻时千斤顶掉落伤人。

3、稳好钻机后，在钻机正前方位置锚杆上备一个锚盘，用螺帽拧紧，锚盘上拴好钢丝绳套，将起重机吊在钢丝绳套上，起重机链绑在钻机与立轴连接处，拉紧起重机链，防止钻进时钻机滑动倾倒伤人。

（四）打钻

1、打钻前要认真检查钻机的完好情况，钻机运转前必须试转，发现问题及时处理。

2、打钻前检查压顶子是否牢固可靠，经检查无问题后方可进行打钻工作。

3、打钻要严格按照给好的角度引孔打钻。打钻引孔钻机转数128转/分，

正常打钻钻机转数为200转/分。

4、打钻引孔时严禁用手直接接触钻头、钻杆和水辫等，防止挤伤手。打钻引孔时钻头被支护锚网缠绕要立即停钻机，钻机停稳后方可进行处理。

5、为了防止引孔时跑孔，引孔时在钻杆下方用木方、木板等擎住钻杆，减小钻杆颤动，准确引孔。

6、打钻必须在岩层中引孔，根据钻场条件特殊情况下方可在煤层中引孔。

7、打钻引孔时要慢速钻进，如打到锚杆要退出钻杆，钻机平移重新引孔。

8、打钻时，必须先送水待钻孔内返水后，在进行打钻作业。停机时，先停机后停水。

9、打钻正常钻进时不能停水，如停水要及时停止打钻检查停水原因进行处理。

10、钻进过程中要经常检查钻杆在钻孔中的位置，发现不在钻孔中心，及时调整钻机，掌握好钻进速度。打钻时，钻孔中钻杆出现振动或进尺过慢，应及时查明原因进行处理。

11、除正常打钻外，钻机开关必须打零位锁上，钻机保持在无电状态下，以免误操作。

12、正常钻进时，钻机司机要根据不同岩性调整钻进速度，以免断钻杆或损伤钻头，打到煤线或软硬岩石接触面时要减小钻进压力和钻进速度，待钻进硬岩石0.2-0.3m后再正常钻进，防止打钻跑孔。

13、打钻过程中夹钻时要立即停止打钻，使用管钳子将钻杆慢慢退出，

然后再钻进，使用管钳子拆卸钻杆时必须停电开关打零位后进行，防止管钳子随钻杆转动伤人。

14、打完一个钻孔应用清水冲洗钻孔内的钻屑3分钟至5分钟，待钻屑冲尽后在退钻。

15、打钻时要一孔一下护孔管并进行封孔，以防止塌孔影响抽放。封完孔后塑料管要用死堵堵住防止瓦斯外漏。执行好打钻验收制度。

16、打钻过程中要注意观察水辫和水绳情况防止水绳随钻杆转动缠绕水辨，打钻时钻尾处严禁站人。

17、钻机正常运转时，严禁突然加大钻进压力，应保持在正常压力范围内，要变速时应先停机，后变速。

18、正常钻进时，发现机械有杂音，钻孔内有异状，要立即停机，查明原因进行处理。

19、打钻作业时，打钻人员不准坐在钻机上或坐在钻机周围，防止打钻人员从钻机上掉落摔伤或压顶子脱落砸伤。

20、打钻时钻孔内如果出现涌水增大，停止打钻用水后，钻孔内涌水异常，不准拔出钻杆，及时向矿调度和通风队汇报。经矿同意后，再恢复打钻工作。

21、打钻时钻孔内如果出现瓦斯涌出异常或喷钻，要及时停止打钻，设压风管或风幛进行处理。钻场内瓦斯在1.0%以下方可进行打钻作业。

22、打钻时如果将钻杆打折，要及时汇报，并及时把折里的钻杆套出，如果钻杆套不出来的情况下，下塑料管用合成树脂封孔防止钻杆滑出伤人。下塑料管时人员身体不准正对钻孔，以防钻杆突然滑出伤人。

（五）接、拔钻杆

1、接钻杆时钻杆螺丝扣必须上全，水辫必须用管钳子固定紧。

2、接钻杆或卸钻杆时人员要站在的钻杆两侧，不准正对钻杆作业，防止松开液压卡盘时钻杆下滑伤人。

3、打钻时，钻孔角度大于25度时，接（拔）钻杆要使用钻杆夹持器。夹持器操作方法：打钻接钻杆时钻机必须停止运转，并将启动开关保护罩盖上，防止误操作按纽，造成人身伤害。然后关闭供水阀门，人工用管钳卸下后置水辩，在旋转头后面加一根钻杆。将水辩接在钻杆上并打开水辩供水阀门。然后启动钻机，松开离合器使钻杆停止旋转，再用夹持器夹紧钻杆，松开卡盘、旋转头后退到头。卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，待水从钻孔中流出后，再合上离合器进行正常钻进。打钻拔钻杆时先松开离合器使钻杆停止旋转，然后将旋转头后退到头，用夹持器夹紧钻杆，松开卡盘、旋转头前进到头。卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，完成一个循环。

4、接、拔钻杆时作业人员要站在钻杆两侧，不准正对钻杆方向站立，防止钻杆下滑伤人。

（六）卸钻杆

1、卸钻杆前，先点动钻机，观察钻杆的运转方向，确认卸钻杆工具的方向，防止卸钻杆工具卡反，随钻杆转动伤人。再将套管的顶丝松开，将档杠放入套管中并用顶丝顶紧，在将防反弹勾的圆环套在档杠上，并把挡板上到档杠上。待卸钻杆工具卡住钻杆后，将防反弹勾挂在卸钻杆工具上，防止卸钻杆工具弹起砸伤作业人员。

2、卸钻杆时，要使用卸钻杆工具卸钻杆。卸钻杆工具要垫实，旋转半

径平面严禁站人。

3、卸钻杆使用安全档杠时，人站在安全档杠两侧用卸钻杆工具卸钻杆。

4、用人力卸钻杆时，钻机必须停止运转，开关手柄打到零位。

（七）其它

１、打钻过程中钻机损坏无法正常工作时，在钻孔处用钻杆夹夹紧钻杆再用起重机栓牢钻杆夹，防止钻杆从钻孔中滑出。在用活管钳子将钻杆在钻孔处断开，然后将钻机运出钻场更换新钻机。

2、当班工作结束后，钻机必须停电，开关手柄打到零位并上锁。及时向瓦斯科调度汇报打钻工作情况，认真执行打钻交接班制度。

3、其它未及事项严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》有关规定执行。

接设瓦斯抽采管路安全措施

1、接设抽采管时瓦斯科要派一名班长以上干部进行现场跟班监护安全。

2、接设瓦斯抽采管前应把所须工具，材料准备齐全运到作业地点。运瓦斯抽放管期间，运输前必须将车绑牢，绞车司机和信号工必须经过培训合格并持证上岗，斜巷内“声光信号”、“挡门闸”齐全牢固，灵敏可靠。提放车时严格执行“一坡三挡”及“五人连锁”，做到运行阶段：“行人不行车”、“行车不行人”；卸车时必须“掩”、“锁”车。按“锁”车措施和解“锁”措施执行。

3、抬抽采管时，作业人员互相配合注意脚下杂物，防止被杂物绊倒造成人身伤害。抬不动时不许直接将抽采管仍到地上，要联系同组人员同时将抽采管慢慢放下。防止抽采管砸伤作业人员。

4、接管前要认真检查作业地点帮顶安全，找掉浮石，经检查安全无问题后方可作业。

5、接抽采管时，作业人员要相互照应，防止抽采管挤伤或砸伤手脚。

6、接抽采管时，要3人一组，两人抬抽采管，1人将尖把穿在法兰盘螺栓眼中，安上法兰盘下部的两个螺丝，将胶垫放在法兰盘之间并摆放好，然后上齐螺丝并扭紧，确保不漏气。

7、接抽采管路时，严禁手指插入法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手。

8、接抽采管前，将抽采管内的杂物清理干净，然后再接设。

9、抽采管需要窜动时，靠接管侧人员要手把抽采管，不准手把法兰盘防止撞伤手。

10、抽采管要接设平直，每次接设1根抽放管，接设的?219mm、抽放管用钢丝绳吊挂，一根抽放管一个吊挂，钢丝绳拴在锚盘内并拧紧锚杆螺帽，钢丝绳套在抽放管上，钢丝绳接头要使用两个元宝卡子锁紧。抽放管吊挂高度要大于0.3m 。

11、吊挂抽放管路的每根钢丝绳必须受力均匀，受力不均匀的钢丝绳及时调整。

12、接设抽放管路时严禁与电缆设在同一侧。

13、接管时管路下方严禁站人和行人，并派专人监护。

14、铺设抽放管路施工工作结束，对抽放管路进行找漏，确保不漏气。

15、其它未及事项，严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》中有关规定执行。

西马煤矿2018年矿井防治煤与瓦斯突出措施

瓦斯科

瓦斯抽采达标工艺方案设计

前言 1、概况白坪煤业公司隶属于郑州煤电股份有限公司，属国有企业。矿井设计生产能力180万吨/年，核定生产能力180万吨/年。主要开采二1煤层，随着矿井向深部资源的开采，煤层瓦斯压力及瓦斯含量较大不断增加，矿井瓦斯涌出量也呈现逐渐增大的趋势，瓦斯问题已对安全生产构成威胁，仅靠通风无法解决回采工作面的瓦斯问题。针对白坪煤业公司瓦斯地质条件复杂的特点，为实现抽采达标，确保矿井安全、高效生产，特编制白坪煤业公司抽采达标工艺方案设计。通过对本煤层、邻近层及采空区瓦斯进行综合抽采，降低工作面回风流及上隅角瓦斯涌出量，确保矿井安全生产。 2、任务来源根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第四章第十八条，通过对矿井通风瓦斯资料的收集、现场调研、实地考察及对矿井生产实际情况进行分析和方案比较，编制抽采达标工艺方案设计。 3、设计的主要依据编制本设计方案的依据主要有：

(1)煤矿安全规程》 (2)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 (3)《矿井抽采瓦斯管理规范》 (4)《煤矿瓦斯抽采基本指标》 (5)《矿井抽采瓦斯工程设计规范》 (6)《防治煤与瓦斯突出规定》 (7)“三软”突出煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突技术标准 (8)“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则 (9)白坪煤业公司生产、通风、瓦斯、地质等相关资料。 4、设计指导思想 (1)在符合有关规程、规范及设计标准且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资； (2)尽量利用原有的巷道，减少工程施工和开拓费用； (3)设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽采瓦斯量的需求； (4)采用的工艺技术具有先进性，且符合矿井实际。 5、设计主要内容 (1)白坪煤业公司瓦斯赋存情况、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的确定、抽采瓦斯量预计等； (2)瓦斯抽采管网、抽采瓦斯钻场与钻孔参数设计；

瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度一、总则（一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。（四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。二、矿井瓦斯抽采技术规范（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。（二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。（三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工

何家冲煤矿瓦斯抽放设计

前言何家冲煤矿位于赫章县妈姑镇境内。根据贵州省煤炭管理局等六厅局单位联合下发文件《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》（黔煤办字〔2006〕97号），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿、顺达煤矿整合为一个矿井。由于顺达煤矿床地质条件复杂，经省、地两级主管部门的论证、审核，同意对赫章县妈姑镇煤矿的整合重新进行调整。2007年7月4日，根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函办字〔2007〕105号文），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿整合为赫章县妈姑镇何家冲煤矿，整合后矿井生产能力为9万t/a。之后该矿进行扩界申请，并于2009年3月4日贵州省国土资源厅下发《关于领取赫章县妈姑镇何家冲煤矿(扩能、扩界)的通知》（黔国土资矿证字〔2009〕163号）。2009年3月，贵州省国土资源厅下发的赫章县妈姑镇何家冲煤矿《采矿许可证》（编号为：5200000920144）；矿区范围0.833km2，开采深度：+2120m～+1700m。生产规模15万t/a。变更规模后，受业主委托，贵州硕翊矿山科技有限责任公司于2010年11月编制完成了《赫章县妈姑镇何家冲煤矿开采方案设计(变更) 》，设计生产能力为15万t/a。经评审后，贵州省煤矿设计研究院专家咨询意见，文号：贵煤设咨[2010]91号；尚未进行批复。根据政策要求及最新提供的《赫章县妈姑镇何家冲煤矿生产地质报告》，2010年12月由贵州省煤矿设计研究院编制的变更至30万吨/年《开采设计方案》，于2011年1月24日批复，文号：黔能源煤炭[2011]52号。根据国家对煤矿安全生产提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，《煤矿安全规程》等相关法规，也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。根据该矿现状及以上精神，我设计院受业主委托，特编制何家冲煤矿矿井瓦斯抽放设计。本次设计主要立足于解决安全问题。

瓦斯抽采管理制度.doc

瓦斯抽采管理制度（一）为加强瓦斯抽采管理，确保抽采达标，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，制定本制度。（二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。（四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。（五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班，有直通调度室的电话。运行和备用瓦斯泵每月至少切换1 次。瓦斯泵停止运转，必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时，必须提前制定专项安全技术措施。（八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划，根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的，不得组织采掘作业。

（九）抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查，发现问题，立即处理，并有检查记录。（十）瓦斯抽采计量装置管理 1. 计量装置安装（1）地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等，必须安设抽采计量装置。地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置，其他地点可安装孔板流量计。（2）所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。（3）所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。（4）采用自动计量装置进行计量的，所有自动计量数据必须换算成标准大气压下的流量（大气压为101.325kPa, 温度为20℃）。 2. 计量装置管理（1）煤矿必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。（2）加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度，每天必须安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清理；每个钻场、钻孔实行编号挂牌管理，牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。（3）煤矿按规定对自动计量仪器每15 天调校一次，并建立调校台账。

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。

4、矿井开拓矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

煤矿瓦斯抽采达标暂行规定

煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第一章总则第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯;抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任,推进瓦斯抽采达标工作。第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构(以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察,对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。

第二章一般规定第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： (一)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； (二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3／min 或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3ｍ3/miｎ的；（三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于４0m3／ｍin 的；（四）矿井年产量为1.0～1．5Mｔ，其绝对瓦斯涌出量大于30m３／min的；（五）矿井年产量为０．6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于2５m３／ｍin的； (六)矿井年产量为0．4~0．6Ｍt,其绝对瓦斯涌出量大于２0m3/ｍin的；（七)矿井年产量等于或小于０.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3／min的。第八条煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人,负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力,制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利,确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人(以下统称技术负责人）对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等;煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围

毕业设计论文-瓦斯抽采及利用方案

第十三章瓦斯抽采及利用方案第一节瓦斯抽采一、矿井瓦斯灾害程度及抽采的必要性（一）矿井瓦斯灾害程度根据勘探地质报告及Ι 煤层瓦斯含量等值线示意图，矿井可采煤层为 1 Ι1煤层，Ι1煤层瓦斯含量一般13~19 ml/g·r，在钻孔N21-3局部瓦斯含量大于19 ml/g·r。本矿井Ι 煤层瓦斯含量普遍偏高，瓦斯成分以沼气为 1 主。经预测，矿井绝对瓦斯涌出量47.35m3/min，相对瓦斯涌出量46.79m3/t，Ι1工作面绝对瓦斯涌出量20.48m3/min，相对瓦斯涌出量22.27m3/t，本矿井瓦斯涌出量较大。煤层煤与瓦斯突出危险性较本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计，Ι 1 大。（二）瓦斯抽放的必要性从以下几个方面来分析本矿井瓦斯抽采的必要性。 1、从煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量的大小来看根据勘探地质报告，煤层瓦斯含量大，经预测，+50m水平矿井最大绝煤层工作对瓦斯涌出量为47.35m3/min，相对瓦斯涌出量为46.79m3/t，Ι 1 面最大绝对瓦斯涌出量为20.48m3/min，相对瓦斯涌出量为22.27m3/t。按《煤矿安全规程》第145条规定，本矿井必须建立瓦斯抽采系统。 2、从工作面需风量和最大通过风量来看本矿井Ι 煤层为中厚煤层，工作面采高1.91m，有效过风断面不大，工 1

作面稀释瓦斯所需风量大于工作面的实际通过能力，如不考虑本煤层预抽和采空区抽放，难以保证工作面瓦斯不超限。因此，为保证安全生产，确保保护层工作顺利推进，必须抽放。 3、从防突的角度本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，煤层瓦斯含量普遍较高，Ι 1煤层煤与瓦斯突出危险性大，在开采Ι1煤层前先预抽本煤层瓦斯，解除Ι 1煤层的煤与瓦斯突出的潜在威胁，同时可以有效地解决Ι1煤层开采时采掘工作面及回风巷等处瓦斯浓度超限问题，降低瓦斯爆炸的风险，因此从井下安全的角度考虑，也有必要进行瓦斯抽采。 4、从资源利用和环保的角度看据初步估算，本井田的瓦斯储量约821Mm 3，可抽瓦斯量约410.5Mm 3 ，矿井瓦斯资源非常丰富。抽出的瓦斯是一种优质、清洁、高效的能源，用途较广。同时又减少矿井瓦斯排放量，减轻温室效应，达到保护矿区环境的目的。因此，从资源利用和环保的角度看也有必要进行瓦斯抽采。二、煤层瓦斯抽采基本参数（一）煤层瓦斯含量在本井田范围内对Ι1煤层钻孔中采瓦斯样12 件，瓦斯压力测试6 层次，对3 层次煤芯样进行瓦斯突出参数测试。区内背斜轴部及东翼瓦斯含量高，西翼瓦斯含量较低。根据地质报告提供的Ι1煤层瓦斯含量等值线示意图，瓦斯含量一般为13～19 m 3/t 。测得煤层瓦斯含量普遍较高，瓦斯自然成分中以沼气为主，其次为H 2、N 2、C 2～ C 6、CO 2所占百分比很小。井田位于华蓥山背斜北端，是井田的主体构造，东翼地层倾角在15～45°，西翼地层倾角在10～50°。区内未发现有次级小褶曲，地表未见断层，

工作面回采瓦斯抽采设计方案

2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。

老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。

采空区埋管抽放方案设计方案

采空区埋管抽放设计秦源煤矿瓦斯治项目理课题组 2010年1月10日

目录 1 概述 (1) 2 采空区瓦斯抽采概况 (1) 3 采空区埋管抽放瓦斯技术原理 (3) 4 瓦斯抽采技术方案 (3) 5 瓦斯抽采工艺参数 (5) 6 瓦斯抽放站布置 (7) 6.1瓦斯抽放站设置规定 (7) 6.2瓦斯抽放站布置 (8) 7 工作面防火设计 (9) 7.1采空区防灭火设计 (9) 7.2管理制度 (11) 8 工作面监控设计 (11)

1 概述采空区的瓦斯涌出是回采工作面瓦斯来源的重要组成部分，一般它占总涌出量的20～80%，控制和管理好这部分瓦斯涌出，对保证工作面的安全生产具有重要意义。图1为采用后退式U型通风方式工作面采空区流场和瓦斯浓度分布的一组模拟试验结果，从图中可以看出，由于沿工作面进入采空区的风流携带采空区的瓦斯大部分从上隅角附近返回工作面，致使上隅角附近的瓦斯浓度较高。当回风巷风流中的瓦斯浓度达到0.5～0.6%时，在工作面的上隅角就可能出现瓦斯浓度超限现象（瓦斯浓度大于1.0%）；若风巷回风流中的瓦斯浓度进一步升高，在工作面上隅角的瓦斯超限值也进一步增多，同时超限区域也将扩大。这样，工作面上隅角就成为重大瓦斯灾害隐患和瓦斯事故的高发区域，它严重威胁着整个工作面甚至采空区的安全、限制了回采工作面的产量、机电装备能力的发挥和经济效益的改善。近年来，由此引发的恶性瓦斯爆炸事故增多，教训极为深刻，引起人们对采空区瓦斯治理的高度重视，并被列为急待解决的煤矿安全问题之一。图1 U型通风方式采空区风流及瓦斯浓度分布 (a)—流场分布；(b)—瓦斯浓度分布 2 采空区瓦斯抽采概况采空区的瓦斯来源主要有：在采空区遗留未回收的煤体所含的瓦斯和上、下邻近煤（岩）层、围岩受采动影响涌出的卸压瓦斯。卸压瓦斯在采空区的分布主要受两类因素影响：①地质与采动因素，由于各含瓦斯煤（岩）层的瓦斯含量不同，它们距开采层距离以及层间岩性和结构等也不同，它们所受采动影响（变形、破坏、卸压）的剧烈程度和滞后时间就不同，卸压瓦斯涌入采空区时落后于工作面的距离、时间、涌出强度大小和变化规律也不同；②通风与阻力因素，采空区

煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施

煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013 1 10号文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下：一、矿井瓦斯涌出情况 1、20xx年度矿井瓦斯等级鉴定情况：根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012 1 68号文件《关于山西焦煤集团有限公司20xx年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min , 相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86 m3/min ，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。 2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况：目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。目前2-112回采工作面回

瓦斯抽采达标管理制度(权威版)

瓦斯抽采达标管理制度（一）瓦斯抽采管理制度 1、经矿井瓦斯涌出量预测或者矿井瓦斯等级鉴定、评估符合应当进行瓦斯抽采条件的新建、技改和资源整合矿井，其矿井初步设计必须包括瓦斯抽采工程设计内容。矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，其瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采达标的要求。 2、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 3、地面瓦斯泵站要求做到： ⑴地面泵房必须采用不燃性材料建筑，要有围墙保护。其距矿井进、回风井口和主要建筑物不得小于50m，并必须有防雷电、防火灾、防冻、防洪涝等设施。 ⑵地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶不小于3m，放空管管径应不小于泵站进、排气口管径。 ⑶应选用水环泵抽采瓦斯，抽采瓦斯设施符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》要求。抽采瓦斯泵及其附属设备应至少有一套同等能力的备用。 ⑷抽采泵要有双回供电线路。泵房内电气设备，照明和其它电气、

检测仪表均必须采用矿用防爆型。 ⑸泵房必须有直通矿调度室的电话。 ⑹泵站附近进气管道系统必须设置放水器及防爆炸、防回火、防回气等安全装置，应设置采样孔、阀门等附属装置。 ⑺泵站给排水应符合如下规定：泵站要建有供水系统。泵房设备冷却水宜采用闭路循环，水池容量、给水管路、水量及水质（对硬度较大的冷却水应进行软化处理）必须满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要；泵站内不单独设置消防水池的，冷却循环水池容积应考虑消防用水的需要。 ⑻泵房必须有专人值班，每小时测定一次抽放参数，做好记录。当瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。进行瓦斯利用的，恢复瓦斯泵运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。 ⑼抽采瓦斯泵必须保证连续运转，特殊情况需要停泵时必须经矿技术负责人批准。 ⑽抽采瓦斯泵实行挂牌管理，写明运行、完好、待修。 ⑾瓦斯泵站属要害部门，必须执行进出登记制度，闲人免进。值班人员有权阻止无关人员进入泵站，值班司机必须持证上岗。 4、临时瓦斯抽采泵站系统要求做到： ⑴建立临时瓦斯抽采泵站系统，必须编制专门设计及安全技术措施，并经矿技术负责人批准。 ⑵临时瓦斯抽采系统设计，符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》

KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案

KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案 1.需求分析瓦斯抽放监控系统的建设，是提供煤矿瓦斯综合治理，实现煤矿安全生产的基础系统之一。为保证瓦斯抽采系统可靠运行，加快煤矿瓦斯抽采利用，促进煤矿安全生产形势稳定好转，为创建安全、高效、现代化矿井提供技术支撑。通过了解瓦斯抽采系统运行动态、从而更加有效管理及优化瓦斯抽采系统。 1.1系统需求本工程瓦斯抽放监控系统的设计须具有以下功能： 1)井下瓦斯抽采泵站监测监控系统接入矿井现有的瓦斯监控系统； 2)瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井瓦斯监控系统共享； 3)实现泵站各项工况参数的在线监测； 1.2工程建设需求本工程建设时，由于瓦斯抽放监控系统接入矿井KJ90NA瓦斯监控系统，所以不再增加监控主机及相关辅助设备，只需增加监控终端。 2设计原则及依据 2.1设计原则在对瓦斯抽放监控系统的设计过程中，我们充分考虑了用户实际应用的需求，使用目前成熟、稳定且先进的技术，来整体规划和设计系统方案结构。系统将遵循以下原则： 1、先进性系统既要采用先进、成熟的气体流量和瓦斯浓度检测技术，确保设备满足应用的需求，又要注意结构、设备等的相对成熟度。要求采用的设备、技术不但能

反映业界的先进水平，而且具有一定的前瞻性，在未来若干年能占主导地位。 2、实时性由于瓦斯抽放对于煤矿安全生产的重要性。因此，在设计上应保证系统对瓦斯抽放工况监测参数的实时数据处理能力。 3、高可靠性实时监控的不可间断性决定了在系统设计中必须考虑提高设备运行的可靠性；因此，在系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性。 4、灵活性整个系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。 5、经济性在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的瓦斯抽采监控系统。所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修服务能力。 2.2设计依据完善的设计方案要有坚实的设计依据和基础，本次瓦斯抽放监控系统的建设研究院严格遵循以下煤矿行业相关设计规及标准进行本方案的设计：?《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》 ?《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规》(AQ1029-2007) ?《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》 ?《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》 ?《煤矿安全规程（2010版）》 ?《煤矿安全质量标准化标准》 ?《煤矿瓦斯抽放规（AQ1027-2006）》 ?《KJ30型瓦斯抽放监控系统产品企业标准》 ?《煤矿安全监控系统软件通用技术要求 (MT/T1008-2006) 》 ?《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

抽采达标工艺实施方案设计

重庆市水溪煤业有限公司瓦斯抽采达标工艺方案编制：审核：机电副矿长：生产副矿长：安全副矿长：总工程师：矿长：日期：二〇一四年一月

重庆市水溪煤业有限公司设方案审意见

目录一、矿井概况 (1) （一）矿井位置 (1) （二）矿井地质特征 (1) （三）煤层与煤质 (2) 二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量 (4) 三、瓦斯抽采方法 (4) （一）、底板岩巷穿层钻孔抽放 (4) （二）、本层抽放（顺层抽放） (4) 四、井巷、钻场、钻孔工程 (5) （一）井巷工程及工程量 (5) （二）钻场工程及工程量 (5) （三）钻孔工程及工程量 (5) 五、管网工程 (6) （一）、抽放管路敷设及工程量 (6) （二）、抽放管路的附属装置 (6) 六、监测计量工程 (7) 七、施工设备、仪器、仪表及主要器材 (7) 八、进度计划 (8) 九、服务时间、抽放量及预期效果 (8) 十、资金计划 (8) 十一、安全技术措施 (10) （一）、管道敷设安全技术措施 (10) （二）、施钻安全技术措施 (10) （三）、封孔接抽安全技术措施 (10) （四）、其它安全技术措施 (11) 十二、组织管理 (12) （一）、组织措施 (12) （二）、抽采安全生产责任制 (12) （三）、防突监查监管制度 (14)

一、矿井概况（一）矿井位置水溪煤业有限公司位于南川区城区东80°方向，直距18.2km的水江镇古城居委，矿区工业广场的井口地理座标：东经107°16 ′09″，北纬29°13′09″，行政区划属南川区水江镇。主平硐井口坐标（80坐标）：X=3233792.586 Y=36428861.369 Z=+600.846m。（二）矿井地质特征 1、地层及含煤地层矿区出露地层主要为第四系全新统（Q4）的松散堆积层和残坡积层、三叠系下统嘉陵江组（T1j）~二叠系下统茅口组(P1m)。矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l），厚90～113m。岩性主要为页岩、砂质泥岩、硅质灰岩、铝土质角砾岩，含煤4层，仅底部的K1煤层可采。其余为劣质煤层，厚度在0.15m以下，均没有工业价值。K1煤层为本矿山的开采煤层。 2、构造矿区位于区域一级构造龙骨溪背斜北西翼之更次一级构造吴家坝斜西翼，矿区地层呈单斜产出，倾向290°～320°，倾角50°～89°，部分倒转，总的趋势是矿区北东段岩层倾角相对较缓，50°～80°之间，南西段岩层倾角陡，82°～89°，局部倒转。沿倾向：吴家坝背斜轴脊附近岩层倾角缓，翼部的“根部”变陡，沿倾向形成“膝状构造”，转折部位大致与倾伏轴线一致，此种构造易在层面倾角转折部发生近走向的断层。矿区原生裂隙构造不发育，从地表岩层连续性观察，区内断层稀少，仅出露有F11断层，井下的巷道揭示有数条隐伏断层F1、F2、F3、F4，断距不大，对煤层基本无影响。吴家坝背斜：背斜核部地层为二叠系下统茅口组，两翼为二叠系上统龙潭组、长兴

煤矿瓦斯抽放设计说明

XX县XX镇XX煤矿瓦斯抽放设计说明书

目录概述 (3) 1 矿井概况 (4) 1.1交通位置 (4) 1.2 井田地形与气候 (5) 1.3 井田地质构造情况 (6) 1.4煤层赋存情况 (6) 1.5矿井开拓方式 (7) 1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出 (7) 2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性 (8) 2.1XX煤矿瓦斯治理现状 (9) 2.2矿井通风及瓦斯管理情况 (9) 2.3瓦斯最大涌出来源与构成 (11) 2.4 瓦斯抽放的必要性 (11) 2.4.1 相关法规的要求 (11) 2.4.2 采掘工作面瓦斯治理的需要 (12) 2.5瓦斯抽放的可行性 (12) 2.6矿井瓦斯储量与可抽量 (13) 3 矿井瓦斯抽放方案初步设计 (14) 3.1 抽放方法选择的原则 (14) 3.2 抽放瓦斯方法选择 (15) 3.3 矿井瓦斯抽放量预计 (15) 3.4 抽放服务年限 (15) 3.5 抽放参数的确定 (15) 3.6 瓦斯抽放参数监测 (15) 4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型 (16) 4.1 矿井瓦斯抽放设计参数 (16) 4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算 (16) 4.2.1 瓦斯抽放管网系统 (16) 4.2.2 瓦斯抽放管管径计算及管材选择 (16) 4.2.3 管网阻力计算 (17) 4.2.4 瓦斯抽放管路敷设 (18) 4.2.5瓦斯抽放管道的附属装置 (19) 4.3 瓦斯抽放泵选型计算 (21) 4.3.1 瓦斯抽放泵流量计算方法 (21) 4.3.2 瓦斯泵压力计算方法 (21) 4.3.3 瓦斯抽放泵选型计算 (22) 4.3.4 瓦斯抽放泵选型 (22)

xx煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系

xx矿业股份有限公司 xx煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系二0一六年二月

xx煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系第一章总则一、为了深入贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）要求，根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定、标准，特建立海孜煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系。二、瓦斯抽采达标评价工作体系适用于矿井范围内应进行瓦斯抽采的采掘工作面、石门揭煤等工作地点。三、应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯，抽采效果达到标准要求后，方可安排采掘作业。四、瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、以用促抽、以抽保安”的原则，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确，确保瓦斯抽采管理机构健全、制度完善、执行到位，达到煤与瓦斯共采的良性格局。五、应进行瓦斯抽采矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。

第二章机构设置一、成立海孜煤矿瓦斯抽采达标领导小组。组长：xx 副组长：xx 成员：瓦斯办、生产技术部、地测科、防突区、通风区、安监处、机电科、经管科、安全生产信息中心单位负责人。二、瓦斯抽采领导小组职责（一）矿长: 为本公司瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实矿井瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。（二）总工程师: 对矿井瓦斯抽采工作负技术和直接领导责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等。组织抽采工程施工、新技术、新工艺的研究应用、科技攻关项目的实施，组织抽采达标工程验收。（三）地质副总：负责指导、督促做好瓦斯抽采技术工作，组织制定瓦斯抽采规划、年度实施计划，审定瓦斯抽采达标规划、年度实施计划、抽采达标工艺方案设计、和抽采达标评判报告等。组织对矿井瓦斯抽采规划、计划、设计、工程施工、设备设施以及抽采计量、效果进行审查，对矿井瓦斯抽采达标工程进行验收和考核。组织科技攻关，进行瓦斯抽采新技术、新工艺的研究和推广。

煤矿年度瓦斯抽采计划

煤矿年度瓦斯抽采计划煤矿年度瓦斯抽采计划为认真贯彻落实煤矿瓦斯治理工作，着力推进煤矿瓦斯治理与综合利用，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，实现“应抽尽抽”，从根本上消除我矿瓦斯隐患。根据我矿实际，现将2015年度瓦斯抽采计划安排如下：一、矿井生产现状矿井现有采面为10702回采工作面，采面斜长60米，走向长230米，可采储量3.7万吨，预计于2015年4月回采完毕。掘进工作面为10701运输巷及回风巷，计划掘500米;10604运输巷已掘520米，剩余工程量80米;10604切眼已掘10米，计划掘110米。二、瓦斯来源分析及涌出量预测苦李树煤矿现采6、7号煤层，矿井瓦斯主要来源于采掘工作面、采空区，其次为煤巷中的煤体。由于6、7号煤层距相邻煤层层间距较大，相邻煤层瓦斯涌出量较小。根据现有采掘工作面瓦斯涌出量分析，2015年度瓦斯相对涌出量预计为10.8m3/t，绝对涌出量达3m3/min。三、采掘工作面瓦斯涌出量计算 (一)采掘工作面绝对、相对瓦斯涌出量计算采掘工作面瓦斯涌出量应根据工作面的风量、实测瓦斯浓度及产量等因素来计算，具体为：

绝对涌出量计算：工作面风量(m3/min)×瓦斯浓度(%) 相对涌出量计算：当月瓦斯涌出量(m3)/当月产量(t) 测瓦斯浓度时每月测3天(上、中、下旬)，每天测3次，最后取平均值。 (二)2015年度采掘工作面瓦斯储量 1、10702采面瓦斯储量 Q瓦=K含×Q煤 =4.68×2.5=11.7(万m3) 式中： Q瓦-瓦斯储量，万m3(下同); K含-煤层瓦斯含量，m3/t(下同); Q煤-工作面储量，万t(下同); 2、10604采面瓦斯储量 Q瓦=K含×Q煤 =7.564×20.9=158.1(万m3) 3、10701采面瓦斯储量 Q瓦=K含×Q煤 =4.68×10.5=49.1(万m3) 4、10701运输巷掘进工作面瓦斯储量 Q瓦=K含×Q煤=K含×(l×h×L×r) =5.66×(1.65×30×500×1.5) =21.0(万m3)

瓦斯抽放站施工组织设计

编制说明一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽放系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001–2000 ISO9001：2000标准 5、AQ1027–2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准 6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010–95上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81–2002） 8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205–2001） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300–2001） 10、《煤矿建设安全规定》（1997年版） 11、《煤矿安全规程》2010版二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。

目录工程概述 (6) 开工前的准备工作 (6) 基础尺寸验收及基准挂设 (7) 设备材料的进场验收 (8) 施工工序 (8) 具体施工方法 (8) 质量标准 (19) 安全措施 (20) 劳动力组织及工期安排 (22) 安全保障体系及工期安排 (23) 文明施工 (25) 降低工程造价的措施 (26) 附表：安装用设备工器具一览表 (27)

一、工程概述本工程为000——地面瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容： 1、地面管路安装：（1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装：（1）安装2BEC72 型水环式真空泵 4台,防爆电机2台，2台干式变压器KBSG-160/10/0.69(0.4)。（2）泵房及管之间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装。（3）电气设备安装、电缆敷设安装（含电缆头制作）控制电缆敷设、接地系统。（4）做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。 3、泵站循环水（冷却塔一台）及排水系统。二、开工前的准备工作（一）熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方和设计部门沟通，确保施工时一切顺利。（二）根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。（三）进行安全技术措施交底机人员培训。

瓦斯抽采达标工艺设计方案

范文范例学习指导富源县墨红镇书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案

编制单位：书桌煤矿通防科编制日期：二0—七年六月二十二日《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表

技术负责人意见: 签字：日期: 矿长意见：签字：日期: 目录」、矿井概况（一）矿井位置（二）矿井地质特征（三）煤层与煤质二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量二、瓦斯抽米方法（—）、底板岩巷穿层钻孔抽放（二）、本层抽放（顺层抽放）四、井巷、钻场、钻孔工程（一）井巷工程及工程量（二）钻场工程及工程量（三）钻孑L工程及工程量

五、管网工程（一）、抽放管路敷设及工程量（二）、抽放管路的附属装置六、监测计量工程七、施工设备、仪器、仪表及主要器材八、进度计划九、服务时间、抽放量及预期效果十、资金计划十一、安全技术措施1 （一）、管道敷设安全技术措施（二）、施钻安全技术措施（三）、封孔接抽安全技术措施（四）、其它安全技术措施十二、组织管理（一）、组织措施（二）、抽采安全生产责任制（三）、防突监查监管制度

书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案一、矿井概况（一）书桌煤矿隶属于富源县黑红镇，位于富源县西南方向的老书桌村附近，东经104 ° 11’?104 ° 13 '，北纬25 ° 19 '?25 ° 30 '。富源至墨红乡为二级公路，墨红至矿山为简易公路，从墨红北上约50公里至富源县城，往西北方向距曲靖70公里。

书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田，矿区范围为一不规则的多边形。南北走向长约1.4公里，东西倾向宽平均约0.98公里。具体由以下9个拐点坐标圈定：书桌煤矿矿界拐点坐标表表1—1 （二）矿井地质特征 1、书桌煤矿区内地层由老至新分别为：上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组，下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。含煤地层位于上二叠统龙潭组（P2I）。 2、书桌煤矿则位于恩洪复向斜东翼中段的老书桌井田西区中部。恩洪矿区处于滇东新华夏构造带南部，夹持于富源一弥勒大断裂，平关一阿岗大断裂之间。为一轴向近南北的整体呈北北东展布的复式向斜构造。