恒大地产集团中原公司工程管理手册桩基工程分册

桩基工程控制要点和常见问题

桩基工程质量管理手册Quality management manual of

pile foundation engineering 工程技术部

桩基工程质量管理手册

前言

基础工程是整个建筑物结构安全的前提，桩基础也是工程中常见的一种基础形式，具有经济、快速、效果好等特点。然而，桩基工程专业性比较强，且属于隐蔽施工，对施工过程要求较高，稍有不慎，将留下严重的质量隐患。

结合河南地区地质条件，河南公司常用的主要有CFG桩、泥浆护壁钻孔灌注桩、预制管桩等几种桩基形式，在总结了河南公司几年来现场管理经验的基础上，由工程技术部组织编制本管理手册。

本手册从桩基施工主要流程、桩基施工过程管理的要点进行了阐述，旨在通过本手册指导、规范现场施工，规避容易出现的问题。

本手册是对河南公司基础工程管理的补充和完善，未尽事宜，应参照相关规范标准和集团有关要求执行。

目录

第一章桩基工程主要流程 (3)

第二章河南公司常用桩型施工质量控制要点 (4)

第一节CFG复合地基（长螺旋钻孔压灌桩） (4)

一、施工控制要点 (4)

二、常见问题 (6)

第二节静压预制管桩 (8)

一、施工控制要点 (8)

二、常见问题 (9)

第三节锤击预制管桩 (10)

一、施工控制要点 (10)

二、常见问题 (12)

第四节后注浆混凝土灌注桩 (13)

二、常见问题 (17)

第五节人工挖孔桩 (18)

二、常见问题 (20)

第三章桩基检测 (20)

第一章桩基工程主要流程

1.确定试桩方案前，由总工室负责组织工程部、工程技术部、招投标部讨论试桩方案,并形成会议纪要。

2.试桩前，由总工室组织设计单位向工程部、试桩单位，进行设计交底, 并形成会议纪要。

3.由工程部组织对工程部参与试桩人员进行交底，并检查施工单位交底, 交底应有书面资料, 并形成会议纪要。

4.由总工室组织外委设计院、工程部、工程技术部、施工单位，根据现场试桩施工情况，确定试桩的收桩或终孔标准, 并形成会议纪要。

5.确定基础类型前，由总工室组织工程部、工程技术部、预决算部、招投标部，讨论拟采用的基础方案, 并形成会议纪要，对超高层建筑或特殊场地基础，还需组织专家论证。

6.桩基工程开工前工程部须组织基础图纸会审。

7.桩基工程开工前，由工程部组织对基础施工监理人员进行交底，并检查施工单位技术交底, 交底应有书面资料, 并形成会议纪要。

8.桩基施工开工时，总工室须组织外委设计院、工程部、工程技术部、施工单位确认第一根桩的收桩或终孔标准, 并形成会议纪要。

9.桩基施工开始后，工程部负责人（或技术经理）须到现场检查第一批桩基施工情况，确保工程师对交底理解无误。

10.基础施工中，工程部应按照集团有关规定进行旁站、验收、检查，当现场施工和原设计要求有较大偏差或有其他异常情况时，应立即暂停施工，并通知总工室、工程技术部。

11.桩基施工完成后，应及时按规范要求进行检测、验收，并将

检测、验收结果报备工程技术部。

12、挖桩间土:为防止挖土损坏桩体，挖桩间土时，应使用小型挖机，且对于常用的矩形布桩基础，挖机操作应顺行桩间空隙进行，不得扇形扫挖。

第二章河南公司常用桩型施工质量控制要点

第一节CFG复合地基（长螺旋钻孔压灌桩）考虑目前所说的CFG复合地基，增强体单桩实际做法多是长螺旋钻孔压力灌注素混凝土，和长螺旋压灌桩除了不插钢筋笼外，其他工艺是一样的，故放在一起介绍，便于大家对比、掌握，其中第7、8条仅涉及长螺旋压灌桩。

一、施工控制要点

1、一般宜先开挖后施工，但水位较高、土层较软弱时（如承载力小于100kpa）,预留土层厚度，还需考虑水位、施工机械行走方便和对已施工桩头的保护作用。

2、施工前测定桩位和场地标高（场地应基本平整），确定成孔时钻

杆入土深度，并在主立杆上标记出准确位置。

3、桩机就位调整垂直度（钻杆垂直度偏差＜1%），施工中应监测垂

直度变化。

4、钻进，钻进过程中不宜向上提升钻杆或反转。

5、清土，钻到预定深度后，在原处继续进行空转扫孔5～10s。

6、压灌砼：

1)开始泵送混凝土；

2)待钻杆芯管及输送软硬管内混凝土达到连续时，方可提钻，禁

止先提钻再泵料；

3)根据地层确定提钻速度，且必须与泵送量相匹配，（应根据提

钻速度、桩径、泵送实际功效，确定泵送速率）。应保证钻头

始终埋在混凝土面以下1米以上（通过灌注结束后查看钻头部

位浸染混凝土情况复核，参见常见问题3中图片），工程管理

制度第八十二条第4款“拔管速率”参数适用于CFG振动沉管

施工法，不适用于长螺旋钻中心压灌成桩法；

4)提拔钻杆过程中泵送应连续进行，间歇不应超过8秒，特别是

在饱和粉土、砂土地层，不得停泵待料，以免出现混凝土离析、桩身缩颈、断桩等事故发生。

5)通过和试验桩充盈系数对比，辅助监测施工是否正常（一般

1.0～1.2）。

7、后插筋（压灌桩）：清理地面桩孔周边渣土，用吊车把钢筋笼吊

放桩孔，用插筋器将钢筋笼振动插入至设计标高。

8、拔出插筋器（压灌桩）：应边振动边拔插筋器，严禁不振动提拔

插筋器，保证桩芯混凝土密实。

二、常见问题

1、如地层较软弱，工作面距设计桩顶较近，桩机较重，容易挤压桩

头，造成桩头破损。

处理措施：加大预留土层厚度，一般应在2米以上。

桩头部分多道断裂断面有泥水浸渍痕迹

2、实体桩长度达不到设计桩长，原因分析：⑴钻进深度可能不够；

⑵土体松散，流动性大，先提钻后延迟泵送混凝土，周边土体塌

落桩底。

处理措施：⑴严格验收钻进深度；⑵严禁先提钻后泵送混凝土，至少保证混凝土泵送和提钻同步。

3、桩体缩颈，原因分析：土体松散或软弱，成孔性差，易坍塌、回

缩，施工中混凝土扩张力不足或不连续。

桩径偏细中间严重缩颈、夹渣

处理措施：混凝土连续泵送、保持混凝土压灌扩张力，不能仅靠混凝土管内高差的自重力，具体做法是，调整泵送速度，使泵送量比提钻体量稍高（超3%～8%），既满足提钻又不造成因泵送量过快而堵泵管，提拔钻杆过程中泵送连续进行，特别是在饱和粉土、砂土地层，不得停泵，保持适当的混凝土扩张力。

压力灌注混凝土上翻埋钻压力灌注混凝土上翻挤入钻叶周边，至预定

桩体以上停止灌注混凝土，形成周边混凝土

已上翻，中心拔钻后被土体充填的现象

第二节静压预制管桩

一、施工控制要点

1、场地承载力应满足静压桩机施工要求。

2、通过试桩确定桩长和施工终压压桩力。

3、管桩进场验收：外观质量和尺寸偏差应符合【先张法预应力混凝土管桩】GB13476-2009的有关规定。

4、施工前测定桩位和场地标高。

5、压桩的顺序：

1)场地地层中局部含有砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压

桩；

2)根据桩底标高，先深后浅，先长后短；

6、桩就位调整垂直度，施工中应监测垂直度，随时测量。

7、压桩：

1)第一节桩下压时，垂直度不应大于0.5%；

2)宜将一根桩一次压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5米；

8、接桩：焊好后的接头应自然冷却8min以上方可继续锤击。

9、送桩：送桩应采用专用钢制送桩器，不得将工程桩当做送桩器。

送桩后及时回填或覆盖桩孔，以防人员跌入。

10、收桩：

1)根据试验确定终压力标准；

2)终压连续复压次数根据桩长和地层条件确定，入土深度大于等

于8米的桩，复压2～3次，小于8米的桩，复压3～5次；

3)稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间5～10秒（压桩力根据

不同桩机的油压表读数换算）；

桩机直接读数的压力表

二、常见问题

1、管桩材料，有些管桩合缝处漏浆较严重。

桩身合缝处漏浆长度超过300mm

2、因静压桩机配重较大，某些桩型在一些场地可能因场地承载力较

低而无法进行。如某项目设计500管桩承载力特征值2200kn,根据当地施工经验，要达到单桩承载力特征值2200kn，施工压桩力需5500kn以上，但当桩机配重达到5000kn时，桩机支腿就开始下限，再加配重桩机就有倾覆危险,很难实施。

处理措施：建议调整桩型。

3、场地土体软弱，桩机支撑不稳定，压桩垂直度不能保证。

处理措施：降底场地水位，晾晒土体，或铺设50cm厚砖渣等。

场地软弱桩垂直度不合格

4、场地地层复杂时，桩长差异有时会非常大。如某项目两个单元，

部分区域下部砂层较厚，按设计压桩力有效桩长只能达到10米左右，另一部分砂层较薄，桩长达到30米,压桩力还是较低。

处理措施：及时通知勘察、设计等单位，查看现场，根据不同地质情况制定相应的收桩标准。

第三节锤击预制管桩

一、施工控制要点

1、根据设计管桩类型，确定桩机型号、锤重。

锤击桩机设备冲击锤

2、通过试桩确定桩长和施工参数，记录每米(特别是最后2米)锤击

数和最后3阵贯入度，施工时作参考。

3、施工桩机型号、锤重应和试桩设备保持一致。

4、施工前测定桩位和场地标高。管桩进场验收同静压管桩。

5、打桩的顺序：

1)密集群桩由中间分开向两个方向或向四周进行；

2)一侧毗邻建筑物时由建筑物处向另一方向进行。

3)根据基础标高，先深后浅；

4)根据桩的规格先长后短，先大后小；

6、桩就位：调整垂直度，施工中应监测垂直度，随时测量。

7、锤击：开始，低锤轻击，保持桩垂直，随着沉桩加深，加大锤冲

程高度。

8、接桩：焊好后的接头应自然冷却8min以上方可继续锤击。

9、送桩：送桩后及时回填或覆盖桩孔，以防人员跌入。

10、收桩：

1)当桩端位于一般土层，应以桩端标高为主，贯入度为辅。

2)当桩端位于坚硬、硬塑黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石土、

风化土时，以贯入度为主，标高为辅。

3)贯入度达到设计要求，桩端标高未达到设计要求，连续锤击3

阵，每阵10击贯入度不应大于设计值。必要时，施工贯入度，通过试验确定。

11、预应力混凝土管桩的总锤击数和最后1米的锤击数，应根据当地

工程经验确定。

二、常见问题

1、收桩标准制定不合理：相邻场地，相近地层，相同桩型，同样设备，不同的桩长和承载力要求，设计给出的收桩标准有时却是相同的（达到设计桩长，最后3阵贯入度每阵不超过5cm，达不到设计桩长，最后3阵贯入度每阵不超过3cm）。典型案例，某小学500管桩22米长特征值2400kN，幼儿园500管桩15米长特征值800kN，图纸给出如上同样的收桩标准。

处理措施：通过试桩，分别确定适当的收桩标准。

2、施工桩机设备必须与试桩保持一致：设备型号，锤冲程高度、锤重都能影响锤击能量，进而影响贯入度（贯入度是跟设备有关的相对参数），故施工设备和试验桩设备必须保持一致，才能参照试桩时的参数。

3、施工记录准确性差：目前的桩机，锤击数靠人工计数，人为因素影响大。

处理措施：应经常检查数据准确性（尽可能采用先进计数设备，在没有先进设备的情况下，也可通过事先测定锤击频率、每米锤击时长，间接复核锤击数）。

4、最后三阵贯入度易出现较大偏差：锤冲程高度由操作手手动控制，不好准确计量，误差会较大，同时，施工单位有时有凑数据倾向。如，某项目同一场地，几栋建筑，根据单桩承载力要求不同，设计14、16、19、21米4种桩长，试桩设计给出同样的3cm～5cm收桩标准，同一地层、桩型、桩机，不同承载力要求，理论上应该设定不同的收

桩标准，但试桩时，现场反馈都能达到这个标准。分析认为，现场锤冲程高度可能不一致、测量误差因素影响也较大。

处理措施：应通过最后完整1米的锤击数，剩余不足1米的锤击数（可折算成1米的锤击数对比）等，来辅助判定收桩。

第四节后注浆混凝土灌注桩

1.开工前，复核轴线、具体桩位坐标位置和标高，将标高控制点引至桩机附近，以便验收孔深。用长钢卷尺校核测绳长度（曾有工人在测绳上做手脚）。

2.孔径，钢筋混凝土桩通过检查钻具直径（≥孔径-5cm）、钢筋笼直径、保护层厚度（垫块或钢筋支架）控制孔径。

3.钻进，检查护壁泥浆，除能自行造浆的黏性土外，均应制备泥浆（泥浆稠度不够，漏水、塌孔）。通过钻杆垂直度控制钻孔垂直度。

检查钻头直径保证桩径检查钻头直径

4.验孔，测孔深（偏差0～30cm，超钻容易堵注浆底管）。

5.清孔:检查泥浆比重，泥浆比重不大于1.25（用比重计检测）。

灌注桩塌孔、缩颈检查泥浆比重

6.钢筋笼绑扎及焊接:箍筋需满扎，主筋采用焊接，单面焊接长度不小于10d（因现场立焊质量不好保证，建议加长焊接长度，?16控制在20cm以上），HRB400钢焊条用E50系列，焊缝饱满；接头率不超过50%，钢筋笼下放间隔时间（刚焊完不能立即见水，停滞10分钟左右，以手触摸不烫为准）。保护层用圆轮或钢筋支架，每截面3个，3～4米一组。钢筋笼下放到位，采取吊筋控制标高，

7.注浆管布置：注浆管一般采用无缝钢管DN25。A.桩底注浆管两根，在注浆管底部300mm长度范围内均匀钻孔16-20个，孔径为5-6mm，胶带缠绕包裹。B.桩侧注浆管：在距桩端每6～12m布置一道注浆管，最上一组距桩顶宜10米以下。环管沿钢筋笼外绑成梅花状绕一圈，其上朝外均匀布置不少于四组5mm孔眼，胶带缠绕包裹。注浆管露出自然地面50cm左右，分颜色标示，并用堵丝封口。

底管开孔细部底管开孔缠胶带

侧管梅花状环绕减少孔壁挂坏

8.下导管及二次清孔：导管离孔底应30—50cm；导管安装完毕后，应进行二次清孔，清孔结束后孔底0.5m内的泥浆相对密度应小于1.25（用比重计检测），含砂率不大于8%，黏度不大于28s；二次清孔后用测绳测量孔深，沉渣厚度≤50mm时视清孔符合要求。

9.卵石填放：二次清孔后桩底填放30～50cm破碎卵石（埋住注浆管底端开孔，预防底管封堵，属人造沉渣不宜过高，且考虑灰岩的溶蚀性，应用破碎卵石而不应用灰岩破碎石）。

灌桩混凝土,塌落度为180--220mm，出厂超4小时，严禁使用，必须退场。

10.混凝土浇筑：首斗灌注必须使用大料斗（普通700以下桩0.4～0.5m3）和堵水球（可用水泥袋装灌桩混凝土制作），第一次灌

注确保导管底部埋入砼面0.8m以上（避免泥浆进入导管导致断桩）。灌注中间，保证导管始终埋入混凝土内不少于2m，一次拆管长度不

应大于6m。浮浆高度0.8—1米。

二次清孔后桩底填碎石混凝土堵头（袋子多余部分应尽可

能除去）

11.后注浆准备：在灌注桩施工完成12小时内用清水开环，确保

注浆管疏通。48小时后可以进行高压注浆。后注浆水灰比多为0.5～0.6（用比重计检测），根据现场实际情况可适当调整。

12.后注浆：注浆顺序：一般属饱和土，先上后下，先侧管后底管。

13.注浆终止条件：

桩后注浆当达到如下条件之一时便可终止压浆：

（1）注入的水泥量和压力均已达到设计要求。

（2）注入的水泥量已达到设计值的75%以上，且压力已达到设计值。（3）注入的水泥量已达到设计值的95%以上，且地面已冒浆。

14.注浆应急处理：若上面侧管注浆时，地面出现冒浆情况，则

先注下一根桩，待冒浆桩水泥浆初凝后，再返回去给该桩注浆。若出

现两根底管均不通、侧管不通，则需如实记录，单独标记，后期补管

补注。出现其他突发状况的，及时联系设计单位处理。

二、常见问题

1.焊条用错，现在多为HRB400钢，焊条应E5000系列，但工人常错用普通E4300（J422）系列。

2.现场两节钢筋笼连接立焊质量不好保证，可以要求加长焊接长度。

桩基工人不分钢筋类别，习惯用普通焊条现场立焊质量不好保证

3、注浆管包裹不严，宜进泥浆。

4、混凝土灌注第一斗，不用大料斗，没有堵头

5、注浆管在地面露出部分封帽丢失，色标不清。

处理措施：检查注浆管是否通畅，对于色标不清的，每根管注浆量均按最高值控制。

小料斗中间可以，但第一斗不允许用色标不清，分不清底侧管，影响注浆量

6、注浆管开不了孔、无法注浆。处理措施：在距桩周20cm距离内补钻孔，重新安装注浆管。

7、地面冒浆。处理措施：间歇注浆。

第五节人工挖孔桩

一、施工控制要点

1、收集工程地质及水文资料，根据设计桩长、桩径、地层、水位等情况，制

定相应的质量、安全保证措施，安全方面重点考虑护壁、送风、降水。

2、测量标高、轴线，确定桩位。

3、开孔前作好孔口护圈，护圈定位中心与桩位的允许偏差不大于20mm。

孔口护圈孔口护圈

4、在挖进过程中，每挖一步，支护一段，每三步（不超过3米）校核一次桩

孔中心位置和垂直度。地下水位较高的地方，尽可能不用此桩型，如必需采用，须提前做好降水等措施。

5、护壁混凝土强度宜采用C25～C30，宜添加早强剂,护壁混凝土模板不能过

早拆,至少要保证一天,使混凝土强度不低于10MPa为好。

护壁混凝土施工护壁混凝土施工

6、挖孔过程应采取防中毒和窒息措施，用鼓风机向孔下送风，风量根据孔内

容积和作业人员数量而定，一般25L/S。

7、验孔：挖至目标层，监理工程师应对桩底土层是否符合设计要求进行验收。

8、下钢筋笼，要求同后注浆混凝土灌注桩。

9、排除孔底积水。

10、浇筑混凝土：灌注混凝土时采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，

每灌0.5m高应进一次振捣，要保证桩身浇注时振捣密实。桩顶部混凝土超出设计标高300mm-500mm。