产品可靠性试验报告32752

产品可靠性试验报告（初稿）一、试验样品描述

二、试验阶段

三、试验结论

四、试验项目

质量管理与可靠性实验报告

实验1 工序能力调查实验一、实验目的掌握数据的抽样方法以及质量数据的统计分析方法，熟练操作Minitab软件，掌握统计分析图形的绘制，理解工序不合格品率与工序能力指数的关系。二、实验仪器装有Minitab软件的计算机。三、实验步骤实验内容：收集待分析质量数据50组，用Minitab软件对质量数据进行分析，绘制相关分析图形，并根据分析结果估算工序不合格品率。实验步骤：在4M1E条件基本相同的前提下，收集待分析质量数据50组。 1.用Minitab软件对质量数据进行分析（分布规律和变化趋势，进行正态性检验）； 2.用软件绘制相关分析图形并根据分析结果估算工序不合格品率。四、实验结果 1.绘制直方图；

2.分布形状拟合；如上图所示，成份C的数据分布曲线是近似正态分布。 3.成份C的数据变化趋势分析 4.工序能力

5.估计工序不合格品率 p=2-Ф[3C p（1+k]-Ф[3C p（1-k]=2-0.934389-0.855587=0.210024 实验2 工序质量控制实验一、实验目的掌握质量控制图的原理及绘制方法，掌握控制图的判异准则，学会根据控制图对工序状态进行判断。二、实验仪器装有Minitab软件的计算机。三、实验内容及步骤实验内容：利用实验一收集数据，对其进行分组数据分组，应用Minitab的Control Chart模块，绘制工序控制图（xbar-s）并根据控制图对工序状态进行判断。该钢铁公司内部采取以下判异准则来检验异常原因：检验1：有1 个点离开中心线的距离超过3 倍标准差检验2：连续7 个点在中心线的同一侧检验3：连续7 个点有上升趋势或下降趋势实验步骤： 1.收集50组车轴钢成份（C、Si、Mn、P、S、Al）化验数据

产品可靠性试验报告模板

产品可靠性试验报告一、试验样品描述二、试验阶段三、试验结论

四、试验项目

High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition 仪器/设备高温烤箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition

可靠性实验报告

目录 01. 产品可靠性测试计划表 (01) 02. 试前检测……………………………………………………………………………………….…….02 03. 升电压检测……………………………………………………………….………………………….03 04. 温升测试……………………………………………………………………………………………..04 05. 低温储存测试………………………………… …. ………………………………………………..05 06. 低温工作测试……………………………………..………………………………………… ……..06 07. 高温储存测试………………………………………………………………..……………… ……..07 08. 高温工作测试…………………………………………………….…………..… ………………… 08 09. 振动测试……………………………………………………………………….… ……………….. 09 10. 跌落测试…………………………………………………………………………… ………… ….. 10 11. 干电池放电测试…………………………………………………………………… ……… …… .11 12. 寿命测试 ....................................................................................... ............ .. (12) 机种 SPV922 可靠性测试计划 RELIABLITY TEST PLAN

品管測試報告 (QE TEST REPORT)

LED可靠性分析报告

可靠性分析报告品质是设计出来而不是制造出来,广义的品质除了外观、不良率外、还需兼长期使用下的可靠性,因此,在开发新产品前之可靠性预估及开发的实验推断相互印证是很重要的,本篇即针对可靠性分析的一般术语,如何事前预估,事后实验推断以及如何做加速试验及寿命试验做个说明. 1. 概论: (1) 何谓可靠性(Reliability)? 可靠性系指某种零件或成品在规定条件下,且于指定时间内,能依要求发挥功能的概率,即时间t 时的可靠性R(t)= (例) 假设开始时有100件物品参与试验,500小时后剩80件,则500小时后的可靠性R(t=500)为80/100=0.8简单地说,可靠性可看为残存率. (2) 何谓瞬间故障率(Hazard Rate ，Failure Rate), 时间t 时每小时之故障数瞬间故障率h （t ）= 时间t 时之残存数上例中，若500小时后剩80件，若当时每小时故障数为两件，则第500小时之瞬间故障为2/80=2.5%换句话说,瞬间故障率系指时间t 时,尚未发生故障的物件,其单位时间内发生故障之概率. 时间t 时残存数开始时试验总数

(3)浴缸曲线(Bath Tub Curve) 瞬间故障率 h(t) h(t)=常数= 耗竭期 Period period A．早期故障期：a.设计上的失误（线路稳定度Marginal design） b.零件上的失误（Component selection & reliability） c.制造上的失误（Burn-in testing） d.使用上失误。一般产品之Burn-in 即要消除早期故障（Infant Mortality）使客户接到手时已经是恒定故障率h（t）= B、恒定故障率期：此时故障为random,为真正有效使用此段时期越长越好。 C、耗竭故障期；零件已开始耗竭，故障率急剧增加，此时维护重置成本为高。（4）平均故障间隔时间（Mean Time Between Failure，MTBF）当故障率几乎为恒定时（若0.002/小时）,此时进行10000小时约有0.002/小时*10000小时=20个故障,即平均500小时会发生一次故障,故MTBF 为500小时,为0.002/小时的倒数,即MTBF=1/λ.λ可看成频率(Frequency),MTBF即代表周期(Period)

电子产品可靠性测试报告.docx

XXXX股份有限公司检测中心检测报告报告编号：2019-5-25 样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX 实业有限公司型号/规格RC661-Z2委托单位 XXXXXX检测类别委托试验地址样品来源收样日期2019年4月15日委托方送样方式 2019 年4月15日～样品数量120检测日期 2019年5月15日 1.高低温工作试验10.外箱跌落试验18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验11.外箱振动试验19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验13.铅笔硬度测试21.ESD 测试检测项目 5.冷热冲击试验14.底噪测试22.电源通断测试 6.裸机跌落试验15.防水测试23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验16.大头针缝隙安全测试 https://www.360docs.net/doc/885755594.html,B 线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验17.标签橡皮测试25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验样品说明委托方提供120 个样品用于本次试验，其中：裸机 40台， PCBA 20 块，带包装 3 箱（ 60台）。

参考标准：检测依据 YD/T 1539-2006《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文备注--- 编制：审核：批准：批准人职务：年月日年月日年月日第1页共 9页

XXXX股份有限公司检测中心检测报告报告编号：2019-5-25 试验情况综述序号项目 1高低温1 标准要求温度45℃ 试验情况工作试验 2高温高湿工作试验3外箱温湿度交变储存试验持续时间 6 小时 2温度45℃～ -10 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-10 ℃ 持续时间 6 小时 4温度-10 ℃～ 45℃ 升温时间 1 小时每循环时间15小时循环次数4 样品状态在线测试温度40℃ 相对湿度90﹪ 持续时间96h 样品状态在线测试 1温度70℃ 湿度40﹪ 持续时间12 小时 2温度70℃～ -20 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-20 ℃ 4持续时间12 小时温度-20 ℃～湿度40 ﹪ 升温时间 1 小时每循环时间27 小时循环次数4 样品状态包装、不

可靠性验收试验

可靠性验证试验 1 概述 1.1 试验目的与分类可靠性验证试验的目的是验证产品的可靠性是否达到规定的要求。可靠性验证试验根据产品的性质分为可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。可靠性鉴定试验是为了验证新开发产品的设计是否达到规定的最低可接收的可靠性定量要求。验收试验是对正式转入批生产产品是否达到可靠性定量要求的试验。 1.2 统计概念可靠性指标是产品性能的时间表征，是随机变量，无法用仪表检测，只有通过抽样试验或全寿命统计才能检验。产品的可靠性使用指标，也是可靠性目标值，在合同中又称规定值，试验方案中可为θ0。产品必须达到的可靠性使用指标称可靠性门限值，在合同中叫最低可接受值，试验方案中为θ1。可靠性验证试验方案建立在统计数学基础上，与“个体”、“总体”、“批”、“样本”、“样本量”、“随机抽取”、“分布”等等统计学概念有关。电子产品在寿命的随机失效期的故障率为常数，符合指数分布。 1.3 一般要求试验大纲必须经过有关方面讨论批准。统计试验方案由订购方在合同中规定，从有关标准中选定。试验样品的技术状态应是经过批准的。试验剖面应代表实际使用环境条件。试验应在授权的实验室在用户代表监督下进行。 2 可靠性验证试验大纲 2.1 试验大纲内容试验对象和数量；试验目的、进度；试验方案；试验条件：试验设备提供的应力及其容差、检测设备及其精度要求；试验场所，经订购方认可按以下顺序选定：独立实验室，合同乙方以外的实验室，合同乙方的实验室；设置评审点、开展FRACAS要求。 2.2 试验方案 A 根据大纲要求制定试验方案，内容包括：试验项目；选定统计试验方案：号码、鉴别比D、风险α和β、试验时间T、样品数量、是否可替换；试验剖面；故障判据及分类；有关试验方职责分工；计划进度、经费、人员、维修器材等资源保证条件；其它可靠性活动信息。 B 试验方案选定因素定时截尾试验，累积试验时间是确定的，便于试验计划安排和管理，但不一定是最经济的；定数截尾试验，累计相关故障数是确定的，在采取不可替换的试验时，样品数量是也确定的，也不一定是最经济的。等概率比序贯试验，做出判据所需的故障数和累计试验时间比定时截尾和定数截尾试验的少，事前只能确定它们的最大值，但样品数量和试验时间难以确定，不便于试验计划安排和管理，最大累积试验时间和累计故障数有可能超过定时截尾或定数截尾的试验。 2.3 试验条件可靠性验证试验剖面应典型代表产品的使用条件：功能模式，当产品有超过1种使用模式时，应分析各自所占时间的百分比，确定模式转换的方

质量管理及可靠性实验报告

. .. 江夏学院《质量管理与可靠性》实验报告学院: 工程学院专业: 工业工程(1)班年级：11级姓名: 林少峰学号: 3110111125

《质量管理与可靠性》实验指导书艳华编写适用专业：工业工程工商管理江夏学院工程学院 2014年2月

实验一排列图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制排列图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003 三、实验容试用排列图分析某电信局故障缺陷的主要影响因素。（学生可自己寻找问题，收集数据资料）表1 某电信局故障缺陷数据表四、四、实验步骤 1、打开Minitab软件，新建排列图项目，并将数据输入到工作表中，如图 2、所示：

2、选择菜单“统计>质量工具>Pareto图”。 3、在弹出的“Pareto图”对话框中，选中“已整理成表格的缺陷数据”，然后用鼠标点击“标签位于”后面的文本框，激活它，再在左边的列表框中，双击“C1因素”，将其选中到文本框中，接着双击“C2频数（次）”，将其选中到“频率位于”后面的文本框中。 4、点击上述对话框中的“选项”按钮，将图形标题输入到文本框中。 5、点击两个对话框的“确定”按钮，则弹出排列图。

对于上述自动生成的排列图，点击图形工具栏的画直线图标，从排列图中右边百分比坐标轴中“80”点向左水平画一条水平线，直到左边频数坐标轴结束。

五、实验结果及分析如下图：由上图可清楚地看到故障的主要缺陷是“噪声”和“串线”。六、实验思考题

产品可靠性试验报告

产品可靠性试验报告（初稿）一、试验样品描述项目描述备注产品型号 Sample type：样品数量 Sample qty：硬件版本 H/W version：软件版本 S/W version：测试申请人： Test applicant：申请日期 Application date：二、试验阶段测试单位测试阶段□样品■小批□中批□量产三、试验结论测试结论■通过□不通过□条件通过

四、试验项目 Summary of Contents 测试项目测试结果备注 Group 1 高温贮存OK 低温贮存OK 恒温恒湿贮存OK 高低温度/电压交变测试交变湿热OK Group 2冷热冲击测试OK 振动测试OK 跌落测试OK 防水测试漏电起痕测试灼热丝测试雷击测试噪音测试 ROHS测试 Group 3 按键寿命测试OK 插拔寿命测试OK 接口弯折测试OK 电线摇摆测试盐雾测试 Group 4开/关机测试OK 耐高压试验OK ESD测试

High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition 仪器/设备高温烤箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常序列号（S/N ）外观结构包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

可靠性测试产品高加速寿命试验方法指南

术语和定义 HALT（High Accelerated Life Test）：高加速寿命试验，即试验中对试验对象施加的环境应力比试验对象整个生命周期内，包括运输、存储及运行环境内，可能受到的环境应力大得多，以此来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱环节，而后对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进，从而达到快速提升可靠性的目的。运行限或操作限（Operation Limit）：指产品某应力水平上失效（样品不工作或其工作指标超限），但当应力值略有降低或回复初始值时，试样又恢复正常工作，则样品能够恢复正常的最高应力水平值称为运行限。破坏限（Destruct Limit）：在某应力水平上升到某值时，样品失效，即使当应力回落到低于运行限时，试样仍然不能恢复正常工作，这时的应力水平值称为破坏限。裕度（Margin）：产品运行环境应力的设计限与运行限或破坏限的差值。产品的裕度越大，则其可靠性越高。夹具（Fixture）：在HALT试验的振动项目中固定试样的器具。振动试验必须使用夹具，使振台振动能量有效地传递给试样。加速度传感器（Accelerometer）：在某方向测量试样振动加速度大小的传感器。在HALT试验的振动项目中使用加速度传感器可以监视试验箱振动能量通过夹具有效传递给试样的效率。振动功率谱密度（Vibrating Power Spectral Density）：也称为加速谱密度，衡量振动在每个频率点的加速度大小，单位为（g2/Hz）。 Grms（Gs in a root mean square）：振动中衡量振动强度大小的物理单位，与加速度单位相同，物理含义为对振动功率谱密度在频率上积分后的平方根。热电偶（Thermocouple）：利用“不同导体结合在一起产生与温度成比例的电压”这一物理规律制作的温度传感器。在HALT试验的热应力测试项目中，利用热电偶监视产品各点的温度分布。功能测试（Functional Test）：对试样的测试，用以判断试样能否在测试环境下完成规定的功能，性能是否下降。一般是通过测量试样的关键参数是否达到指标或利用诊断模式测试试样的内部性能。摘要：本文围绕产品HALT试验，详细介绍HALT试验基本要求、总体过程及试验过程。关键词：HALT试验、基本要求、试验过程 1、HALT试验基本要求 1.1对试验设备的要求 1.1.1对试验箱的要求做HALT试验的设备必须能够提供振动应力和热应力，并满足下列指标：振动应力：必须能够提供6个自由度的随机振动；振动能量带宽为2Hz～10000Hz；振台在无负载情况下至少能产生65Grms的振动输出。热应力：目标是为产品创造快速温度变化的环境，要求至少45℃/min的温变率；温度许可范围至少为－90℃～＋170℃。

ALTERA可靠性报告-中文[1]

可靠性报告51 Q1 2011 XXX翻译、批注

公司权利声明（略）

目录概述 Altera的质量体系

图1：典型制造流程可靠性试验方法表1：可靠性认证要求表2：可靠性监控流程寿命测试：方法和失效率预测寿命试验方法失效率预测表3：常见失效机理和加速系数寿命测试结果（以某族为例） Stratix IV,ArriaII GX和HardCopy III/IV 40nm族高温存储试验回流焊模拟及湿气预处理耐湿加速试验高压蒸煮试验（AC）无偏强加速应力试验（Unbiased HAST）有偏温湿度试验（THB）强加速有偏温湿度试验（HAST）温度循环焊接可靠性概述 Altera致力于设计并制造可编程逻辑器件（PLDs），Altera提供丰富的PLDs，帮助用户实现特定的数字逻辑功能。器件的详细说明请

参考相应的数据手册。产品信息，比如器件架构，详细的封装信息，使用和表面贴装的指引，和产品变更通知，请查阅以下的网页：https://www.360docs.net/doc/885755594.html,。Altera 的文献可使用Adobe Acrobat或PostScript软件打开。 Altera的技术支持信息可以从网站产寻： https://https://www.360docs.net/doc/885755594.html,/myaltera/mal-index.jsp 。Altera的在线技术支持系统和Altera知识库，可以帮助你找到技术问题的答案。另外，常见的问题，还可以通过Altera维护的免费热线电话获得解决：800-800-EPLD （U.S.以外地区呼入：1-408-544-8767）。 Altera建立了质量和可靠性的监控体系，符合ISO9001:2008，MIL-I-45208，和JEDEC等标准的要求。Altera和其所有的主要供应商都通过了ISO9000认证。Altera的可靠性认证和监控体系同时满足内部规范。1994年10月，Altera首次通过了ISO9001认证，核准方是NSAI（爱尔兰国家标准局）。 Altera的企业使命是要成为领先的可编程逻辑芯片解决方案，IP 核，以及相关软件开发工具，和技术支持的首选供应商。Altera将利用这一优势，获得更大的逻辑IC市场市场份额。为实现和保持首选供应商地位，必须及时提供符合成本效益，领先全球的解决方案，同时不断满足或超过客户对我们的质量，可靠性和服务的期望。Altera质量体系 Altera质量体系的设计满足ISO9001的所有要求，并在质量手册11G-00000里做了描述。Altera的质量体系同时通过了全球主要客户

系统测试报告(详细模板)

xxxxxxxxxxxxxxx 系统测试报告 xxxxxxxxxxx公司 20xx年xx月

版本修订记录

xxxxxx测试报告目录 1引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (1) 1.3术语解释 (1) 1.4参考资料 (1) 2测试概要 (2) 2.1系统简介 (2) 2.2测试计划描述 (2) 2.3测试环境 (2) 3测试结果及分析 (3) 3.1测试执行情况 (3) 3.2功能测试报告 (3) 3.2.1系统管理模块测试报告单 (3) 3.2.2功能插件模块测试报告单 (4) 3.2.3网站管理模块测试报告单 (4) 3.2.4内容管理模块测试报告单 (4) 3.2.5辅助工具模块测试报告单 (4) 3.3系统性能测试报告 (4) 3.4不间断运行测试报告 (5) 3.5易用性测试报告 (5) 3.6安全性测试报告 (6) 3.7可靠性测试报告 (6) 3.8可维护性测试报告 (7) 4测试结论与建议 (9) 4.1测试人员对需求的理解 (9) 4.2测试准备和测试执行过程 (9) 4.3测试结果分析 (9) 4.4建议 (9)

1引言 1.1 编写目的本测试报告为xxxxxx软件项目的系统测试报告，目的在于对系统开发和实施后的的结果进行测试以及测试结果分析，发现系统中存在的问题，描述系统是否符合项目需求说明书中规定的功能和性能要求。预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层领导。 1.2 项目背景项目名称：xxxxxxx系统开发方：xxxxxxxxxx公司 1.3 术语解释系统测试：按照需求规格说明对系统整体功能进行的测试。功能测试：测试软件各个功能模块是否正确，逻辑是否正确。系统测试分析：对测试的结果进行分析，形成报告，便于交流和保存。 1.4 参考资料 1)GB/T 8566—2001 《信息技术软件生存期过程》(原计算机软件开发规范) 2)GB/T 8567—1988 《计算机软件产品开发文件编制指南》 3)GB/T 11457—1995 《软件工程术语》 4)GB/T 12504—1990 《计算机软件质量保证计划规范》 5)GB/T 12505—1990 《计算机软件配置管理计划规范》

软件系统测试报告通用

软件系统测试报告 2016年06月

版本修订记录

目录可靠性测试报告.......................................................

1引言 1.1编写目的本测试报告为xxxxxx软件项目的系统测试报告，目的在于对系统开发和实施后的的结果进行测试以及测试结果分析，发现系统中存在的问题，描述系统是否符合项目需求说明书中规定的功能和性能要求。预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层领导。 1.2项目背景项目名称：xxxxxxx系统开发方： xxxxxxxxxx公司 1.3术语解释系统测试：按照需求规格说明对系统整体功能进行的测试。功能测试：测试软件各个功能模块是否正确，逻辑是否正确。系统测试分析：对测试的结果进行分析，形成报告，便于交流和保存。 1.4参考资料 1)GB/T 8566—2001 《信息技术软件生存期过程》(原计算机软件开发规范) 2)GB/T 8567—1988 《计算机软件产品开发文件编制指南》 3)GB/T 11457—1995 《软件工程术语》 4)GB/T 12504—1990 《计算机软件质量保证计划规范》 5)GB/T 12505—1990 《计算机软件配置管理计划规范》

2测试概要 2.1系统简介 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2.2测试计划描述本测试报告按照xxxxx系统使用手册介绍系统的功能，测试系统的能力是否满足《xxxx 项目需求规格说明书》的功能和性能需求。测试分为功能测试和系统测试两部分。功能测试覆盖各子系统中的功能模块，本测试针对在现有产品功能模块以及实施结果分别进行测试，测试整个系统是否达到需求规格说明书中要求实现的功能，以及测试系统的易用性、用户界面的友好性。系统测试包括系统的易用性、可靠性、安全性、可维护性进行测试，整个系统集成后提供服务的能力，还包括系统服务性能测试、疲劳测试（不间断运行）。 2.3测试环境

电子产品可靠性测试报告

样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX实业有限公司型号/ 规格RC661-Z2 委托单位地址 XXXXXX检测类别委托试验样品来源方式委托方送样收样日期 2019年4月15日检测日期 2019年4月15日～ 2019年5月15 日样品数量120 检测项目1.高低温工作试验 10.外箱跌落试验 18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验 11.外箱振动试验 19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试 20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验 13.铅笔硬度测试 21.ESD测试 5.冷热冲击试验 14.底噪测试 22.电源通断测试 6.裸机跌落试验 15.防水测试 23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验 16.大头针缝隙安全测试 https://www.360docs.net/doc/885755594.html,B线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验 17.标签橡皮测试 25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验样品说明委托方提供120个样品用于本次试验，其中：裸机40台，PCBA 20块，带包装3箱（60台）。检测依据参考标准： YD/T 1539-2006 《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文备注 --- 编制：审核：批准：批准人职务：年月日年月日年月日试验情况综述

序号项目标准要求试验情况 1 高低温工作试验 1 温度 45℃ 试验完成，样品外观和功能正常持续时间 6小时 2 温度 45℃～-10℃ 降温时间 2小时 3 温度 -10℃ 持续时间 6小时 4 温度 -10℃～45℃ 升温时间 1小时每循环时间 15小时循环次数 4 样品状态在线测试 2 高温高湿工作试验温度 40℃ 试验完成，样品外观和功能正常相对湿度 90﹪ 持续时间 96h 样品状态在线测试 3 外箱温湿度交变储存试验 1 温度 70℃ 试验完成，样品外观和功能正常湿度 40﹪ 持续时间 12小时 2 温度 70℃～-20℃ 降温时间 2小时 3 温度 -20℃ 持续时间 12小时 4 温度 -20℃～70℃ 湿度 40﹪ 升温时间 1小时每循环时间 27小时循环次数 4 样品状态包装、不开机序号项目标准要求试验情况 4 外箱温度 60℃

电子产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 1．目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量要求。 2．范围本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：

3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边，六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。重量高度 0~10kg 以内 75cm 10~20kg 以内 60 cm 20kg 以上 53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP 类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。（图1） 3.2. 4.3、SMT 类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数。并把结果记录在报告上。焊锡焊盘拉力方向

02软件可靠性验证测试实验报告

02软件可靠性验证测试实验报告标识: RMS-SRDT-{SY1514127, SY1514207}-BG-V1.0-2015 ATM软件可靠性验证测试实验报告北航可靠性与系统工程学院二〇一五年十二月 I ATM软件可靠性验证测试实验报告编写:林烨 (SY1514127) 日期:12月31日校对:王洋洋(SY1514207) 日期:12月31日 I ATM软件可靠性验证测试报告目录 1 软件可靠性验证测试要求 ................................................................1 1.1 软件可靠性验证测试统计方案......................................................1 1.2 软件失效的定义 ..................................................................... .......1 1.3 软件可靠性验证测试终止条件......................................................1 2 测试结

果 ..................................................................... .....................2 2.1 测试用例生成情况 ..................................................................... ...2 2.2 测试用例执行情况 ..................................................................... ...2 3 软件可靠性验证测试结论 ................................................................3 4 软件可靠性点估计和区间估计 ........................................................4 5 软件可靠性验证测试实验总结与建议 (4) i ATM软件可靠性验证测试报告 1 软件可靠性验证测试要求 1.1 软件可靠性验证测试统计方案软件可靠性验证测试常用的统计方法有定时结尾、贯序截尾和无失效结尾三种。序贯截尾试验事先对试验总时间及试验所需用资源无法确定，只能根据事先拟定的接收、拒收条件结束试验，无法估计MTBF的真值，但是为了更充分地利用软件每次的失效信息，以及在可靠性比较高或比较低的情况下可以做出更快的判决，我们采用序贯验证测试。选取的序贯测试方案参数为:生产方风险(α):10%，使用方风险(β):10%，鉴别比(d):1.5，MTBF最低可接受值:600s。生成序贯曲线如图1所示。