投料试车现场安全检查表

一、投料试车检查要点

1、劳动安全、消防、职业卫生及抗震减灾等设施已与主体工程同时具备投产使用条件。

2、在基础设计及总体方案审查中提出的有关劳动安全、消防、职业卫生和抗震减灾方面的问题已实施完成。

3、已建立职业安全卫生管理网络和管理制度、操作安全规程、异常情况和事故状态时的应急预案。

4、中间交接与联运试车阶段暴露的问题已全部整改完毕。

5、人员岗位培训、安全教育考试符合要求，特种作业人员已经培训考试合格上岗。

6、总体试车方案已按程序会签、审核、审批完成，参加试车的所有人员都已掌握本岗位、本专业、管辖范围的试车内容。

7、已取得地方政府安全、消防、职业卫生等行政主管部门的投料试车批准文件，以及已完成了压力容器、特种设备取证工作，能做到程序合法开工。

二、投料试车检查表

投料试车安全、消防、职业卫生检查整改表

B：开车间须整改完成；

C：择机整改完成。

化工投料试车应具备的条件

化工投料试车应具备的条件化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备以下条件：一、依法取得试生产方案备案手续按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第 8 号）的规定，将试生产（使用）方案报相应的安监部门备案，并取得备案证明文件。、单机试车及工程中间交接完成（一）工程质量初评合格。（不知道）（二）“三查四定”的疑问整改消缺完毕，遗留尾项已处理。（正在处理）（三）影响投料的设计变更项目已施工完毕。（压缩机连锁）（火炬燃料气）（火炬控制操作说明）（四）单机试车合格。（空压机、卸车压缩机、气动阀）（五）工程已办理中间交接手续。（不知道）（六）化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；（七）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。（八）系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。月份做的正在重新做）三、联动试车已完成（一）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。（二）设备处于完好备用状态。（卸车压缩机、空压机）现场无杂物、无障碍。（已完成）（完成）吹扫、清洗完成、气密试验去年 9 （未完成）

（三）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件投用。（露点仪未安装）（四）化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。（连锁、报警、检测、控制未调校，防雷防静电设施已检测）（五）现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。（未完成）（六）联动试车暴露出的疑问已经整改完毕。（未完成）四、人员培训已完成（一）国内外同类装置培训、实习已结束。（完成）（二）已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。（未完成）（三）各工种人员经考试合格，已取得上岗证。（已考证，压力容器）（四）已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗

化工投料试车

气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。一、编制依据 (1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》 (2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91） (3)《气化装置操作手册》二、试车目的 (1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。 (2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。 (3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。三、试车的组织机构 (1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员：

(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车 (3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。 (4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。四、投料试车应具备的条件（1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。（2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。（3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保

化工投料试车方案

精心整理苯酚丙酮装置化工投料试车方案 (试行) 日日日一、化工投料必须具备的条件化工装置投料是指一套化工装置经过土建安装，单体试运，中间交接，联动试运之后，对装置投入主要原料以进行试生产的过程，为进行装置单机试运，联动试运，倒开车等而投入的部分物料不能称为化工投料，习惯上将第一次投入原始的日期称为化工投料日。将第一次生产出合格产品的日期称为投产日。自投料日到投产日的过程称为化工投料过程。化工投料是一个化工装置从设计，安装到投入生产漫长过程中最关键的一个步骤，同时也是风险最大的一步，化工投料是对一个化工装置的工艺技术，设计，设备制造，安装质量，公用工程（含三

废处理）条件，物资供应和销售水平、人员培训质量、生产管理制度、安全、消防、救护、生活后勤以及外事财务工作等方面的综合经验。也是资金的一次集中使用和增值过程，顺利投产，项目的筹划得到生产时间的初步肯定。工厂将为社会发展做出贡献，企业也将获得预期的经济效益。投产不顺利，甚至发生重大事故，企业将承受巨大的损失，因此，为了确保化工装置投料的顺利进行，必须努力做好各方面的工作，按照中石化总公司投料试车的要求，在实现以下22项条件的基础上，才能进行化工投料。 1.1工程中间交接完成 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.3 1.3.1 1.3.2 作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自我约束能力）。 1.3.3各种人员经考试合格，已取得上岗证。 1.3.4已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”的原则进行分析总结、吸取教训。 1.4各项生产管理制度已经落实 1.4.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。 1.4.2公司（总厂），分厂，车间三级试车（或厂、车间-装置二级）试车指挥系统已落实，干部已

化工装置安全试车化工投料试车管理办法

化工装置安全试车化工投料试车管理办法第一节试车条件第七十四条化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。第七十五条化工投料试车前，建设（生产）单位必须组织进行严格细致的试车条件检查。试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。第七十六条未做好前期准备工作，具备条件，化工投料试车不得进行。详见附件4：《化工投料试车应具备的条件》。试车方案及标准第二节．第七十七条化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。主要包括下列基本内容： 1、装置概况及试车目标。 2、试车组织与指挥系统。

3、试车应具备的条件。 4、试车程序、进度及控制点。 5、试车负荷与原料、燃料平衡。 6、试车的水、电、汽、气等平衡。 7、工艺技术指标、联锁值、报警值。 8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。 9、环保措施。 10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 11、试车保运体系。 12、试车难点及对策。、试车可能存在的问题及解决办法。13． 14、试车成本预算。第七十八条化工投料试车应遵守下列规定： 1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。 3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。 4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。 5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。

化工项目试生产方案模版

XXXX公司生产装置总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日

第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)

第一章工程概况介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表主要装置、设施情况如下表：表1-2 主要设备一览表表1-3压力容器、特钟设备一览表

表1-4储存罐区一览表生产装置工艺描述及工艺流程图:

第二章总体开车方案的编制依据和原则第一节编制的原则因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管

化工投料试车方案等编制的基本要求

●化工投料试车方案--应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。主要包括下列基本内容： 1、装置概况及试车目标。 2、试车组织与指挥系统。 3、试车应具备的条件。 4、试车程序、进度及控制点。 5、试车负荷与原料、燃料平衡。 6、试车的水、电、汽、气等平衡。 7、工艺技术指标、联锁值、报警值。 8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。 9、环保措施。 10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 11、试车保运体系。 12、试车难点及对策。 13、试车可能存在的问题及解决办法。 14、试车成本预算。 ●化工投料试车应遵守下列规定： 1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。 3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。 4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。 5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。 6、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。 7、试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。 8、发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。 9、化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施。 10、化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。 ●化工投料试车应达到下列标准： 1、试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。 2、不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。 3、安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。 4、生产出合格产品后连续运行72小时以上。 5、做好物料平衡，控制好试车成本。

车间日常安全检查表

车间班组日常安全检查表检查人员：日期：年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无在车间吸烟违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服有无在上班时间长期打电话聊天的是否有轻伤事故发生是否有其他的不安全行为有无积极对公司提出合理化建议、有实效的；机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 .电线电缆是否用固定装置固定使用是否超过线缆额定电流量（最大负荷）有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除

化工投料试车方案

化工投料试车方案一、公共部分 1、化工投料试车的目的 1)投料试车，打通全流程。 2)按照配方生产出符合国家标准的合格产品。 3)及时发现设计的缺陷，为满负荷试车及生产考核创造条件。 4)安全试车无事故。 5)环保测试合格，三废排放符合规定。 2、化工投料试车的有关规定 1)参加试车人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入试车区域。 2)必须严格按电化厂生产指挥系统进行指挥，听从试车领导小组的统一部署，严禁多头领导，越级指挥。 3)必须按《F141b化工投料试车方案》和《F141b操作规程》中的操作法进行操作，在试车期间必须实行监护操作。 4)化工投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序部具备条件时，不得进行下一道工序的试车。 5)机、电、仪人员必须和操作人员，指挥人员密切配合，在维修、调整、整改时，应事先办理工作票，防止事故发生。 6)在化工投料试车期间，除了按分析规程规定的项目和频次分析外，还应根据试车要求，及时增加分析项目和频次，不得无故推迟。 7)必须按照《F141B化工投料试车方案》的规定测定数据，做好纪录，及时分析，及时反馈。 3、化工投料试车的组织机构为确保试车顺利进行特成立试车领导小组：组长：韩文龙副组长：宋晓东吕海滨技术总顾问：组员：参加试车人员： 4.化工投料试车必须具备的条件 1)水联动试车已经完成，并已经消除装置缺陷，联动试车期间系统稳定运行，并已取得联动试车认可证明。 2)化工投料试车报告和方案已经申报，并经上级主管部门批准。 3)与工程有关的生产管理机构和生产调度指挥系统开始正常工作，所有人员培训合格，持证上岗。 4)工艺规程、操作规程、安全规程、机电仪维修规程、分析规程计试车方案已印发实施。 5)车间涉所有生产指挥人员、管理人员、操作人员都受过安全、消防教育，并取得安全作业证。

生产现场安全检查表

安全检查表序号项目检查内容检查方法问题描述及整改措施解决责任部门整改完成时间 1 劳保用品现场未按规定穿戴防护用品或使用工具的典型表现目视检查 2 地面、通道路面平坦，无积油积水，无绊脚物，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；目视检查为生产设置的坑、壕、池等应有牢固的护栏或盖板。目视检查绿色通道不应被堵塞或被占用目视检查各种平车轨道、工装设备轨道通畅无阻挡异物，限位正常使用。目视检查危险部位应设置警示标志目视检查 3 工装、工具、设备登高工装平稳可靠、防护装置齐全有效。目视检查

钢丝绳、吊带等吊具定置摆放，承重标识清晰，有效使用。目视检查工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象，电动工具、气动工具是否有安全隐患。检查工具各机械部分安全卡环、限位等是否缺失；通电使电动工具运行1分钟，观察是否有异常现象。 4 消防消防器材是否缺失、失效。目视检查消防通道是否畅通目视检查 7 危化品危险化学品标识清晰，限量保存，定置放置。危险化学品标识是否清晰，是否定置放置。

8 其他物品工作现场所有必须品摆放整齐有序、高度合适、平稳可靠、取拿方便，无易倾倒、易坠落情况。目视检查高压气瓶放置平稳，远离热源，应有防倾倒措施。目视检查 9 其他违章、违规行为其他现场违反设备安全操作规程、安全生产制度的典型表现

附件1：现场未按规定穿戴防护用品或使用工具的典型表现： 1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高出作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋； 2、生产现场穿背心、短裤、裤裙、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其他不安全装束； 3、超过颈根的长发、披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场； 4、戴手套或未扣袖口操作旋转机床； 5、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩； 6、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作； 7、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽； 8、高处作业未按规定使用安全带或采取可靠安全措施； 9、有毒有害作业场所未按规定佩戴防护面具或耳塞； 10、带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具； 11、使用?类手持电动工具未配备漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具； 12、特种作业人员未按规定穿戴劳动防护用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品）。附件2：现场违反设备安全操作规程的典型表现： 1、任意拆除设备（设施）的安全装置、仪器、仪表、警示装置的； 2、设备（设施）超速、超温、超载荷运行； 3、供料或送料速度过快； 4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位； 5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车； 6、用手代替工具操作（手拉、吹排铁屑）； 7、冲压作业时，手进入危险区域； 8、攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下行走或逗留； 9、启用查封或报废的设备；

总体试车方案编制提纲

《总体试车方案》编制提纲一、工程概况（一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。（二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。（三）原料、燃料、动力供应及产品流向。二、总体试车方案的编制依据和原则三、试车的指导思想和应达到的标准四、试车应具备的条件五、试车的组织与指挥系统（一）试车组织机构与指挥。（二）技术顾问组和开车队。（三）试车保运体系。六、试车方案与进度（一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。（二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。（三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。（四）试车统筹进度关联图。七、物料平衡（一）化工投料试车的负荷。（二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。（三）物料平衡表： 1、主要产品产量汇总表。 2、主要原料消耗指标表。 3、化工投料试车运行状态表。 4、经济技术指标。 5、主要物料投入产出图。八、燃料、动力平衡（一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。（二）附表： 1、燃料平衡表。 2、用电计划表。 3、热负荷表。 4、蒸汽用量平衡表。 5、用水平衡表。 6、氮气平衡表。 7、其它。九、安全、职业卫生及消防（一）试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。（二）基础工作：

1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。 2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。 3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。 4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。 5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。 6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。（三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。（四）试生产方案报安监部门的备案情况。十、环境保护（一）环保检测及“三废”处理。（二）“三废”处理的措施、方法及标准。（三）“三废”排放及处理一览表。十一、试车的难点及对策试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。（一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。（二）减少试车成本的措施。十三、其它需要说明和解决的问题

生产现场的安全检查表有那些

生产现场的安全检查表有那些、施工组织设计 1、施工组织设计设计、审批表； 2、安全文明施工方案； 3、安全应急救援预案； 4、两防专项施工方案； 5、塔吊基础专项施工方案； 6、塔机专项施工方案； 7、多塔作业防碰撞专项方案；&人工挖孔桩专项施工方案；9、钢筋施专项施工方案；10、模板施工方案；11、混凝土专项施工方案；12、卸料平台专项施工方案；13、脚手架专项施工方案；14、TD-2011附着式升降脚手架施工方案；15、水平防护大棚专项施工方案；16、临时用电施工方案；17、防尘防噪专项施工方案；1 8、用火、用电及消防安全专项施工方案；1 9、夜间专项施工方案；20、检验批划分专项方案；21、进场材料见证取样送检制度、工程质量三检”制度、工序报验制度；22、主体结构实体检测方案；23、质量通病防治专项方案；24、节能保温专项施工方案。二、安全生产责任制与目标管理 1、公司资质、各级管理人员证件（复印件）； 2、成立项目部通知、安全管理机构人员任职通知；3、《各工种安全技术操作规程》的通知；4、各级管理人员和工人安全生产文明施工目标责任书；5、各级管理人员安全生产责任制、管理人员责任制考核表；6、《项目经济承包安全生产指标》的通知； 7、《安全生产绩效工资考核制度》的通知；8、《领导及管理人员施工现场带班制度》的通知；9、《安全风险金抵押金管理制度》的通知；10、关于《防止工程项目部拖欠农民工工资管理制度》的通知；11、关于《民工工资月拖欠隐患排查制度》的通知； 12、《农民工工资支付应急预案》的通知；13、《消防安全管理制度和措施》的通知；14、关于《建筑施工现场安全文明卫生管理制度》的通知；15、关于《重大危险源管理制度》的通知；16、关于《合同管理机构的设置》的通知；17、现场火灾应急处理方案；18、安全资金使用计划、安全生产文明施工措施费使用计划；19、主要管理人员名单；20、专（兼）职安全员名单表三、安全生产管理制度

化工装置总体试车方案配PPT

化工装置总体试车方案配 P P T This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

编制：XXX 审核：批准：化工装置总体试车方案目录一、试车前的概况二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接水压试验设备气密性试验容器和管道的蒸汽吹扫容器和管道的水清洗

容器和管道的酸洗与钝化系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车四、生产考核五、安全工作一、试车前的概况制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。二、方案编制

目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。试车程序一、试车程序和进度表试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。化工装置总体开车运行周期进度表：

化工投料试车方案

化工投料试车方案 The latest revision on November 22, 2020

苯酚丙酮装置化工投料试车方案 (试行) 惠州忠信化工有限公司苯酚丙酮车间编制：苯酚丙酮车间 2007年06月01日审核: 2007年06月01日批准: 2007年06月01日一、化工投料必须具备的条件化工装置投料是指一套化工装置经过土建安装，单体试运，中间交接，联动试运之后，对装置投入主要原料以进行试生产的过程，为进行装置单机试运，联动试运，倒开车等而投入的部分物料不能称为化工投料，习惯上将第一次投入原始的日期称为化工投料日。将第一次生产出合格产品的日期称为投产日。自投料日到投产日的过程称为化工投料过程。化工投料是一个化工装置从设计，安装到投入生产漫长过程中最关键的一个步骤，同时也是风险最大的一步，化工投料是对一个化工装置的工艺技术，设计，设备制造，安装质量，公用工程（含三废处理）条件，物资供应和销售水平、人员培训质量、生产管理制度、安全、消防、救护、生活后勤以及外事财务工作等方面的综合经验。也是资金的一次集中使用和增值过程，顺利投产，项目的筹划得到生产时间的初步肯定。工厂将为社会发展做出贡献，企业也将获得预期的经济效益。投产不顺利，甚至发生重大事故，企业将承受巨大的损失，因此，为了确保化工装置

投料的顺利进行，必须努力做好各方面的工作，按照中石化总公司投料试车的要求，在实现以下 22项条件的基础上，才能进行化工投料。 1.1工程中间交接完成 1.1.1工程质量合格 1.1.2三查四定的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。 1.1.3影响投料的设计变更项目已施工完。 1.1.4工程已办理中间交接手续。 1.1.5现场清洁，无杂物，无障碍。 1.2联动试车已完成 1.2.1吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填，仪表联校等已完成并确认。 1.2.2设备处于完好备用状态。 1.2.3在线分析仪表，仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。 1.2.4连锁调校完毕，准确可靠。 1.2.5岗位工器已配备。 1.2.6岗位工器具已配齐。 1.3人员培训已完成。 1.3.1国内外同类装置培训、实习已结束 1.3.2已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵。达到三懂六会（三懂：懂原理，懂结构，懂方案规程；六会：会识图，会操作，会维护，会计算，会联系，会排除故障）。提高六种能力（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自我约束能力）。 1.3.3各种人员经考试合格，已取得上岗证。 1.3.4已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着 “三不放过”的原则进行分析总结、吸取教训。 1.4各项生产管理制度已经落实 1.4.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。 1.4.2公司（总厂），分厂，车间三级试车（或厂、车间-装置二级）试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度。 1.4.3公司（总厂），分厂，车间两极（或工厂一级）生产调度制度已建立。 1.4.4岗位责任，巡回检查，交接班等10项制度已建立 1.4.5已做到各种指令，信息传递六字化，原始记录数据表格化。 1.5经上级批准的资料试车方案已向生产人员交底

化工试车方案

化工试车方案 1

化工装置试车方案编制单位巩义市博力机械制造有限公司日期3月23日编制审查审核审批组织机构 1、试车指挥部总指挥: 成员: 2、安装质量验收组组长: 成员: 3、投料试车组组长: 成员: 3、电器仪表组组长: 成员: 4、安全保卫组组长: 成员: ( 一) 开工前应具备的条件 1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕, 有合格的交工验收文件。 2、设备、管道安装完毕, 质量达标, 有合格齐全的安装竣工资料。 3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全, 经检查验收合格、满足生产要求。 4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。 5、设备、管道、管架固定牢固, 安全装置齐全好用, 消防用具存放合理位置,使用方便。交通、照明, 操作室清洁文明, 符合生产要求。 6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。 7、制订好麦芽糊精系系统开车方案, 操作规程, 有关人员培训学习、考核合格。 8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。 9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。 10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器, 应负全责, 未经领导批准不得擅自离开。( 二) 麦芽糊精生产系统水压试验方案1、水压强度试验目的: 是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力, 即宏观强度, 保证生产安全。设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕, 对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验, 水压试验在设备保温、防腐前进行。 2、水压试验的内容及范围自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。主要设备: 调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行, 试压合格后要将积水放尽。 3、试压的方法及步骤 ①所有物料管道试压要达到1.0MPa, 保持15分钟, 目测无泄漏。 ②酸、碱管线水压试验压力为操作压力的 1.5倍。 ③蒸汽管线、循环水管线水压试验压力为1.25倍。全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等, 必须逐段全部试压, 不得遗漏。 ④水压试验完毕后, 立即对设备管道、阀门进行空气吹扫, 排除水份, 防止锈蚀, 应特别注 2

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象

3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等

化工装置总体试车方案配

编制：XXX 审核：批准：化工装置总体试车方案目录一、试车前的概况二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接水压试验设备气密性试验容器和管道的蒸汽吹扫容器和管道的水清洗容器和管道的酸洗与钝化系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车四、生产考核五、安全工作一、试车前的概况制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求

2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。二、方案编制目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。试车程序一、试车程序和进度表试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。化工装置总体开车运行周期进度表：

化工项目试生产方案模版

xxxx公司生产装置总体开车方案 xxxx公司 2015年10月26日

目录第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (31) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (31)

第一章工程概况介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1 生产装置及生产规模一览表表1-3压力容器、特钟设备一览表

表1-4 储存罐区一览表生产装置工艺描述及工艺流程图：

第二章总体开车方案的编制依据和原则第一节编制的原则因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第80号 8. 《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理总局令第45号 10.《爆炸危险场所安全规定》原劳动部发【1995】56号 11.《山东省化工装置安全试车十个严禁》

化工装置试车方案

化工装置试车方案试车是化工项目建设的重要组成部分。为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。 “试车”与“开车” 试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应的英文“Commissioning ”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工

（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。 1、预试车（Pre-Commissioning) 即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括： 1.管道强度试验、烘炉； 2.静止设备开启检查及恢复； 3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）； 4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）； 5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。 2、冷试车（联动试车）即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括： 1.煮炉、管道及设备的清洗预膜； 2.催化剂、化学品的装填； 3.DCS及联锁回路试验； 4.紧急停车试验； 5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；

万吨醋酸装置化工投料试车方案

万吨醋酸装置化工投料试车方案化工投料试车方案中海先锋化工（泰兴）二OO六年九月

目录 1.总则 2.试车组织 3.化工投料试车应具备条件 4.化工投料试车所需预备条件及检查内容的名目 5.试车所需外部协作条件及临时设施的方案 6.试车所需的原料、燃料、化学药品和水、电、汽备品备件清单 7.化工投料试车的要紧内容 8.化工投料试车要紧操纵参数 9.化工投产试车程序和进度安排 10.试车所费用预算

1.总则 1.1 为确保我厂年产4万吨/年醋酸装置工程（以下简称“本工程”）化工投料试车一次成功，保证实现合理工期和安全试车，连续稳固地生产出合格的醋酸产品，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥本工程的投资效益，特制定本方案。 1.2 化工投料试车是化工装置试车的关键性时期，直截了当关系到本工程的投资成效，是对本工程的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品，为我公司醋酸正常生产，搞好治理作好预备，发挥其最佳的经济效益。 1.3 本方案依照化工部（88）化基字381号文件《化学工业大、中型装置生产预备及试车工作规定》、（1992）化学基字第478号《化学工业大、中型装置生产设备工作规范》和（91）化基字第627号文《化学工业大、中型装置试车工作规范》，并结合本公司实际而编制。1.4 本方案适用于我公司醋酸装置工程的投料试车。 1.5 目前，我公司生产预备工作已差不多就绪，本方案的编制实施，为顺利开车提供了可靠的技术预备。 1.6 本方案自批准之日实施。 2.试车组织 2.1 成立醋酸生产装置化工投料试车开车指挥部。由中海先锋化工和南京医药化工设计院、山东临沂艺光咨询、中化二建共同组成，指挥部在醋酸项目工程领导小组的统一领导下开展工作。 2.2 化工投料试车是本装置工程建设过程中关键时期，该试车开车时期要紧由建设单位负责，设计院组织进行指导，施工单位保镖，以共同完成化工投料试车工作。 2.3 化工投料试车组织机构（见下图）

车间日常安全检查表

车间安全检查表检查人员：日期：年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无在车间吸烟违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服有无在上班时间长期打电话聊天的是否有轻伤事故发生是否有(其他)的不安全行为有无积极对公司提出合理化建议、有实效的；机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热电器开关外壳是否完整可靠，有无破损电线电缆是否用固定装置固定使用是否超过线缆额定电流量（最大负荷）有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。