抗渗试模校检记录表
试模的自检规程
一．范围
本方法适用于新的或使用中的混凝土抗压、抗折、抗渗
试模的校检。
二．要求：
1．试模尺寸
混凝土抗压三联模100*100*100mm，偏差（±0.2mm）混凝土抗压试模150*150*150mm，偏差（±0.2mm）混凝土抗折试模150*150*550mm，
偏差（150±0.2mm，550±0.4mm）混凝土抗渗试模175*185*150mm，偏差（±0.2mm）2．试模应由铸铁或钢制成，内表面平整光滑，不应有砂眼或缺陷。
三．检定仪器：
游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
钢板尺：量程500mm，分度值0.5mm。
四．检定方法：
用游标卡尺和标准直尺对所有试模的长、宽、高、直径进行精确测量，看是否符合要求。
五．检定结果：
1．使用中的试模必须全部符合要求。
2．校检周期为一年。
试模校验记录
校验编号: FGHCJ/ZZ302-2007
实验室仪器自校规程及记录
实验室仪器自校规程及记录 2016年 华庄建材
砂浆、混凝土三联试模的校验方法 1、概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。 2、技术要求 试模为塑料一体试模，底部有气孔。 试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过°。 试模内部标准尺寸规定如下： 3、校验条件 校验用的计量器具 分度值为的游标卡尺。 分度值为的钢板尺。 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法
用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。 用直度尺测量直角的偏差范围应在±°范围内。 5、校验结果处理和校验周期 经校验，满足—条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 混凝土三联试模校验记录
砂浆三联试模校验记录
水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。应有产品合格证和产品说明书。 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的%。 试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验项目和项目条件
校验项目 外观。 试模尺寸。 试模内表面平整度。 试模垂直度。 试模漏浆检查。 校验用器具 游标卡尺：量程300mm，分度值。 钢直尺：量程300mm，分度值。 塞尺：厚度~2mm。 万能角度尺：量程360°，分度值5′。 3、校验方法 按技术要求和条对试模的外观和资料进行检查。 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。 4、校验结果处理和校验周期 经校验，满足~条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。 水泥胶砂试模校验记录 自校单位仪器编号
抗渗试块留设规定、抗渗等级
抗渗试块留设规定、抗渗等级 一、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》 4.1.11 防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定： 1 连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 2 抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。 【条文说明】 4.1.11 防水混凝土不宜采用蒸汽养护。采用蒸汽养护会使毛细管因经受蒸汽压力而扩张，造成混凝土的抗渗性急聚下降，故防水混凝土的抗渗性能必须以标准条件下养护的抗渗试件作为依据。 为了比较真实地反映防水工程混凝土质量情况，规定每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。 按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082-2009的规定，混凝土抗渗透性能是通过逐级施加压力来测定混凝土抗渗等级的。混凝土抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定，并应按式（3）计算。 P=10H-1 (3) 式中：P—混凝土抗渗等级；
H—6个试件中有3个试件渗水时的水压力（MPa）。 二、GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》 6.2 逐级加压法 6.2.1 本方法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土的抗水渗透性能。 6.2.2 试验设备应符合下列规定： 1 混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》JG/T249的规定，并应能使水压按规定的制度稳定的作用在试件上。抗渗仪施加水压力范围应为（0.1-2.0）MPa。 2 试模应采用上口内部直径为175mm、下口内部直径为185mm和高度150mm的圆台体。 3.密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采用橡胶套等其他有效密封材料。 4 ...... 6.2.3 试验步骤应符合下列规定： 1 首先应按本标准第 6.1.3条的规定进行试件的密封和安装。 2 试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa 水压，并应随时观察试件端面渗水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记下此时的水压力。 6.2.4 混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未
混凝土试模自校检定规程
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混凝土试模自校检定规程 本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。 ㈠概述 混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。 ㈡技术要求 1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。 2．非圆柱体试模： ⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。 ⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。 ⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm. ⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。 ⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm 3．圆柱体试模 ⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。 ⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。 ⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm. ㈢检验用器具 1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。 3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°） 4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。 5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法 1．试模内部尺寸的检定 非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。 圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。 2．内壁各接触面垂直公差的检定 用游标角度尺检查。 3．承压面的平面公差检定 平面公差用钢直尺及塞尺检查。 4．工作面的表面粗糙度的检定 表面粗糙度用标准样块检查。 5。组装后连接面缝隙 用塞尺检查。 ㈤检定结果处理 1．试模应全部符合技术要求方为合格。 2．检定周期为一年。
自校规范(2012新)
自校仪器自校规范 TZWD—BJ 编制： 批准： 日期： 台州伟达交通工程检测有限公司
自校仪器自校记录 1、不锈钢环刀自校规范 2、灌砂法测定仪自校规范 3、针片状规准仪自校规范 4、洛杉矶磨耗机自校规范 5、粗集料压碎值仪自校规范 6、细集料压碎值仪自校规范 7、自动砂当量仪自校规范 8、饱和面干试模捣棒自校规范 9、雷氏夹自校规范 10、砼坍落度仪自校规范 11、砼容量筒自校规范 12、维勃稠度仪自校规范 13、砂浆稠度仪自校规范 14、砂浆分层度仪自校规范 15、沥青针入度测定仪自校规范 16、沥青闪点燃点测定仪自校规范 17、水泥细度试验筛自校规范 18、水泥胶砂抗压夹具自校规范 19、砼抗压、抗折、抗渗试模、砂浆抗压试模自校规范 20、无侧限抗压试模、马歇尔试模自校规范 21、连续式标点机自校规范 22、轻型动力触探仪自校规范 23、FD-100N型地基承载力标准贯入度仪自校规范 24、贝克曼梁自校规范 25、摆式摩擦系数测定仪自校规范 26、路面抗滑构造深度仪自校规范 27、回弹仪自校规范
不锈钢环刀自校规范 一、概述 本试验方法适用于细粒土。本试验的目的是测定细粒土的密度和含水量。 二、技术要求 环刀内径6~8cm，环刀高2~5.4cm。 壁厚：1.5～2.2mm。 三、校验条件 在常温常压条件下室内校验。 四、校验项目和校验方法 校验项目为环刀内径和环刀高度，用量程150mm，分度值0.01mm，游标卡尺测定环刀内径一次并记录，再旋转900测定一次并记录，取二次测定结果的平均值作为内径校验结果。 同样用游标卡尺测定环刀高度、壁厚各四次，每测一次旋转900，并记录，取四次结果的平均值作为环刀高度校验结果。 五、校验结果处理 通过校验合格者贴上绿色标签，误差超过技术要求者贴上红色标签，停止使用。 六、检定周期 检定周期为12个月。
水泥混凝土抗渗仪校验规程
水泥混凝土抗渗仪校验规程 1、适用方法 本方法适用于水泥混凝土抗渗性试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 2.3加压系统密封性良好，压力设定的数量级为0.1MPa,水压显示值与压力设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于0.05MPa，最高水压时及实验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 2.4压力表：量程0-6MPa，精度为1.0或1.5级（计量检定合格）。 2.5试模：上口内径（175±0.5)mm、下口内径（185±0.5)mm、高（150±0.5)mm。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2加压系统的密封性。 3.3试模尺寸。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。 4.2.2万能角度尺：分度值2′.
5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。 5.2加压系统的密封性校准：按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级不少于30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和其他损坏。 5.3试模尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径（D）和厚度（a）；用游标卡尺测量试模外壁与地变得夹角（A）。计算底边长（c),c=a/sinA,计算试模下口内径(d),d=D-2c,用同样的方法共测量3次，取平均值。 5.4结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。 7、参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 8、记录表格 《校验记录表》
混凝土抗渗仪试验标准及说明书
混凝土渗透仪,混凝土抗渗仪 一、混凝土抗渗仪试验标准及说明书适用范围 混凝土抗渗仪混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能 抵抗水和或其他液体（轻油、重油）介质在压力 作用下渗透的性能。HS-4型抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑 材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。IIS-4S型抗渗仪：功能与普通型相同，其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成试验，减轻工作人员负担。HS-4型、HS-4S型抗渗仪均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）、T0528-94、GBJ81-85等标准要求。 二、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要技术参数 1、最大工作压力：4mp a 2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压） 3、一次可作试件数：6个 4、试模几何尺寸（亦称主模）模腔上口直径：φ174.8mm
模腔下口直径：φ185mm高度：153mm 5、柱塞泵参数： 流量：0.16L/min 6、电动机： 功率：120W 电源：380V-50HZ 7、外形尺寸：950×800×950mm 8、质量：≈220kg 三、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要工作原理及其机构（见附图一） HS-4型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HS-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。 3、供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统
混凝土试模校验方法
.. 混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 校验项目及条件2 2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸校验用器具。2.2 万能角度尺。2.2.1。0.02mm游标卡尺：量程300mm，分度值2.2.2塞尺。2.2.3 。300mm，分度值lmm2.2.4钢直尺：量程3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 校验记录5 专业资料 .. 混凝土试模校验记录
混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求 专业资料 .. 1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径(200±2)mm 顶部内径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查
工地试验室常见不规范现象情况汇总
工地试验室常见不规范现象
以下收录了目前部分工地试验室检查常见的一些问题。 一、环境： 1、养护室温湿度记录室内温湿度与控制器温湿度对比记录没有；试件间距偏小。 2、有温湿度要求的胶材室、混凝土养护室、水泥标准养护箱记录不准确，水泥室温湿度记录不及时，未体现样品状态调节过程。 3、有的养护室未用循环水喷淋。 4、操作室无禁示标识。 5、化学室环境条件达不到要求，无通风换气装置。 二、仪器设备： 1、仪器检定计划漏项。新仪器、小仪器不检定、不校准；新进仪器不及时检定；回弹仪率定用钢砧有的不送检；有的未对混凝土弹性模量、抗压、抗渗试模进行校验。 2、仪器不配套，有主机少配件，有回弹仪、少钢砧、电热干燥箱上部温度计等等。云母试验钢针不是专用的，无1L砂子堆积密度试验用量筒，无K30试验用水平尺。 3、试验仪器状态标识贴的不全（合格、准用、停用），
尤其是器具： 百分表、压力表、钢砧、直尺、游标卡尺、含气量测定仪少标识。 4、精密仪器防护不到位，1%及以上精密天平、精密分析仪器无防尘、防潮措施（精密天平不放硅胶、无罩布）。 5、试验仪器自校器具不全，记录不写仪器校验编号，不注明校验依据。【塞尺精度为0.02mm，试模校准数据记录记到0.01mm】。 6、检定校准证书确认依据不准确，不结合试验规程对仪器性能要求进行确认。仪器校准周期错误，砼试模检定周期应为6个月，写为1年，K30检定周期，应为一年，写为24个月。仪器确认记录未归入仪器档案。 测力环无线性公式，含气量测定仪无体积标定曲线。 7、胶砂振实台、水泥胶砂流动度试验台尺寸未按规程要求制作。 8、仪器运转记录中运行时间记录不规范，只记到了日，没准确到时分（h,min）。 9、现场设备台账与记录不完善，现场设备出入库记录未逐个建立，2台K30记录在一起。 10、碱含量试验(火焰光度计法)室内光线明暗程度达不
水泥及混凝土试模检定规程
水泥及混凝土试模检定规程 1范围 本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 概述 水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。 3 计量性能要求 3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
3.3 试模的形状和位置误差 试模的形状和位置误差见表3。 4.1 外观 4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。 4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 4.2 组装 4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得松动和漏浆。 4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。 4.3 质量 胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。 4.4 表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度R a3.2。 5 计量器具控制 计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。 5.1 检定条件 5.1.1 环境条件 温度：0～40℃。 相对湿度：不大于90%。 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。 5.1.2 检定用设备 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。 深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 平板：准确度1级。 刀口角尺：准确度1级。 塞尺：准确度1级。 专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。
抗渗混凝土试块留置规定
混凝土抗渗试件制作规定 1、GB50208 地下防水工程质量验收规范 规定：4.1.5 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 2、GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 规定：7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 3、JGJ/T193 混凝土耐久性检验评定标准 规定：4.1.1同一检验批混凝土的强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同。 4.1.2 对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不少于一个 4.1.3 对于同一验收批，设计要求的各个检验项目至少完成一组试验。 4、GB/T14902预拌混凝土 规定：10.3.7 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，留置组数可根据实际需要确定。 依据以上规定，对抗渗混凝土试件制作做如下规定：出厂检验的混凝土取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不少于两组。 混凝土-抗冻等级-确定方法 混凝土的抗渗性以抗渗等级来表示。抗渗等级是以28ｄ龄期的标准抗渗试件，按规定方法试验，以不渗水时所能承受的最大水压力来表示，划分为P2、P4、P6、P8、P12 等等级，它们分别表示能抵抗0.2、0.4、0.6、0.8、1.2 MPa的水压力而不渗透。 混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。抗冻等级是采用龄期28ｄ的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过５％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。GBJ50164—92将混凝土划分为以下抗冻等级：F10、F15、F25、F50、F150、F200、F250、F300等九个等级，分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为10、25、25、50、100、150、200、250和300次。 混凝土的抗渗性 抗渗性(water tightness)是指混凝土抵抗压力水（或油）渗透的能力。它直接影响混凝土的抗冻性和抗侵蚀性。因为渗透性控制着水分渗入的速率，这些水可能含有侵蚀性的物质，同时也控制混凝土中受热或冰冻时水的移动。 混凝土的抗渗性主要与其密实度及内部孔隙的大小和构造有关。影响混凝土抗渗性的因素有： 1）水灰比水灰比的大小对混凝土的抗渗性起决定作用，水灰比越大，其抗渗性越差。 2）骨料的最大粒径在水灰比相同时，混凝土骨料的最大粒径越大，其抗渗性能越差。这是由于骨料和水泥石的界面处易产生裂隙和较大骨料下方易形成孔穴。 3）养护方法蒸汽养护的混凝土，其抗渗性较自然养护的混凝土要差。在干燥条件下，混凝土早期失水过多，容易形成收缩裂隙，因而减低混凝土的抗渗性。
(整理)仪器设备自校规程.
仪器设备自校规程 (YJ2010-01) 生效日期：2010年5月20日 批准人：编制人： 日期：2010年 5 月20日日期：2010年5月20 日嘉兴元建混凝土有限公司
前言 对无检定规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家基准或国内法定计量自校机构无法检定的仪器设备，应根据以下自校规定进行，具体规定如下： 1．各类无自校规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家基准或国内法定计量自校机构无法自校的仪器设备应依据《设备仪器自校规程》进行。 2．自校设备仪器必须由上一级精度的计量器具进行量值传递，并且上一级精度的计量仪器必须按照规定通过法定计量自校，以保证量值传递的次序性，准确性。 3．自校周期一般按C类标准执行，对于常用易损设备仪器应在每次使用前进行常规自校。 4．自校设备仪器必须做好自校记录。并按自校规程做好标记。 附：本规程编制组成员有徐军强、叶临伟、张梦菁等。
仪器设备自校规程目录
1、0.080mm 、0.045mm标准筛自校规程 1. 范围 本规程规定了0.080mm 、0.045mm标准筛自校的项目、工具、要求和方法。 2.校验设备 1)《水泥细度与比表面积》标准粉. 2)负压筛 3)负压筛析仪， 4)电子天平（分度值0.01g） 3.采用方法标准 1）JG（建材）106-1999水泥标准筛检定规程。 2）B/T1345-2005水泥细度检验方法(筛析法)。 4.校验准备 0.080mm筛析试样称取25g、0.045mm筛析试样称取10g，精确至0.01g置于洁净的标准筛内，放在负压筛筛座上，盖上筛盖，接上电源，开动筛析仪调节负压至4000Pa~6000 Pa范围内，连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 按筛余校正系数=标准样结定数/标准筛筛余数，求出该标准筛的校正系数。标准筛校正系数在0.80-1.20范围内合格。 上述筛余值以二次试验的平均值为试验结果计算试验筛的校正系数。如果二个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第三个样品进行试验，
混凝土抗渗性能试验操作规程
混凝土抗渗性能试验操作规程 一、试件制备 需抗渗要求的砼经试验拌制后，用标准试模成型一组试件，24小时脱模后，用钢丝刷刷去两端的水泥浆送入标养室进行养护。 二、试验步骤 1、试件养护至试验前一天取出，凉干并擦试干净。试验时将 密封料加热熔化后，在试件测面滚涂一层。 2、用加压机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试模套 内，要求试件与模套平整。待试件稍冷后即可解除压力。 3、排除渗透仪管路糸统中的空气，并将密封好的试件安放在 渗透仪上。 4、试验从水压0.1Mpa开始，每隔8小时增加0.1Mpa，并随 时观测试件端面渗水情况。 5、当六个试件端面有三个试件出现渗水时，即可停止试验， 记下当时的水压。当加压至规定压力时，在8小时内6个 试件中表面渗水试件不超过2个时，该组抗渗试件视为合 格，并记录下渗水高度情况。 6、在试验中，如果发现水从试件的四周渗出，则将试件取出 进行重新密封。 7、试验结束后，应及时拉掉电源，排除掉贮水罐中的水，以 备下次使用。
亚甲蓝值试验操作规程 1、将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其 它物品接触。 2、细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min± 40r/min转速搅拌1min后，在滤纸上进行第一次色晕 检验，即用玻璃棒沾取一滴悬浊液于滤纸上，液滴在 滤纸上形成环状。中间是集料沉淀物，液滴的数量应 使沉淀物直径在8mm~12mm之间。外围环绕一圈无色 的水环，当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm 左右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。 3、如果第一次的5ml亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕， 再向悬浊液中加入5m亚甲蓝溶液，继续搅拌1min， 再用玻璃棒沾取一滴悬浊液，滴于滤纸上进行第二次 色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步 骤，直到沉淀物周围放射出约1mm的稳定浅蓝色色晕。 4、停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬液，每1min进行 一次色晕试验。若色晕在最初的4min内消失，再加入 5ml亚甲蓝溶液。若色晕在第5min内消失，再加入2ml 亚甲蓝溶液，两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕 试验，直至色晕可持续5min为止。 5、记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精 确至1ml.并作好设备使用记录及清理卫生。
计量器具校验方法
计量器具校验方法 LB/C-02 编制 校核 批准 2009年6月26日发布 2009年6月26日实施 目录 1、回弹仪自检方法------------------------------------------------2
2、回弹仪校准用钢砧的比对方法------------------------------------3 3、石子压碎仪校验方法------------------------------------------------4 4、针片状规准仪校验方法---------------------------------------------5 5、砂石振筛机校验方法------------------------------------------------6 6、雷氏夹校验方法------------------------------------------------------7 7、雷氏夹膨胀测定仪校验方法---------------------------------------8 8、塞尺校验方法----------------------------------------------------------9 9、混凝土、砂浆试模校验方法---------------------------------------10 10、温度计比对方法-----------------------------------------------------12 11、坍落度仪校验方法--------------------------------------------------13 12、水泥胶砂试模校验方法--------------------------------------------15 13、水泥抗压夹具校验方法--------------------------------------------16 14、量筒的校验方法-----------------------------------------------------17 15、砂石、水泥标准筛校验方法--------------------------------------19 16、秒表的校验方法-----------------------------------------------------21 17、容量筒校验方法-----------------------------------------------------22 18、砼渗透仪校验方法--------------------------------------------------24 19、压力表比对方法-----------------------------------------------------25 20、沸煮箱校验方法-----------------------------------------------------26 21、标准砝码校验方法------------------------------------------------- 27 22、强制式混凝土搅拌机校验方法-----------------------------------28 23、烘箱校验方法--------------------------------------------------------31
混凝土抗渗性能检测设备的技术参数
混凝土抗渗性能检测设备的技术参数 混凝土抗渗性能检测设备其操作简单、性能优良、试验可靠，得到广大新老客户的一致好评。 主要使用于混凝土抗渗性能和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，在生产、施工、设计、教研等部门广泛使用。 执行标准 GB/T50082-2009《普通混凝土力学长期性能和耐久性能试验方法标准》 JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》、 T0528-94《混凝土抗渗性能试验方法》等标准要求 技术参数 1、试验大压力：1.2Mpa（试验压力可调为1.3Mpa）； 2、试验压力分辨率：0.01MPa； 3、试验压力示值相对误差：±1%； 4、试验压力示值重复性相对误差：±1%； 5、整机结构形式：立式结构，可同时做四组试件，每组均可自动升降，整机结构简单合理，高一组放试样高度1500mm；
6、试件密封大压力：4.0MPa密封压力分辨率：0.01MPa； 7、试验压力方式：自下而上加压； 8、试件放置形式：小端面向上，大端面向下，完全符合国标JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》中4.1.1的要求 9、工作方式：全过程由计算机全自动控制，一键操作，自动试验、无需任何密封材料(自动密封、自动加压、自动恒压、自动脱模)，且自动判断渗漏、记录渗漏时间及压力； 10、试件密封方式：四组可同时进行试件密封，且试件总密封时间不超过5min； 11、一次可作试件数：24个； 12、试模几何尺寸(亦称主模)：模腔上口直径：φ175±5mm模腔下口直径：φ185±5mm高度：150±5mm 13、试件桶材料：高强度板材一次压铸成型； 14、试件密封材料：特殊耐磨、耐高压进口材质； 15、电源：380V-50HZ； 16、功率：700W； 17、外形尺寸：950×2200mm； 18、质量：≈2000kg； 产品功能及特点
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程 1、自校依据 混凝土试模自校依据：JG3019－1994《混凝土试模》和GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。 2、技术要求 （1）应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。（2）应有产品合格证和产品说明书。 （3）应有铸铁和钢材制成，内表面应平整光滑，无任何砂眼和缺陷，外观完好。（4）立方体和棱体试模，试件的承压面的平面度的公差不得超过0.0005d（d 为边长）。试件的相邻边间的夹角应为900C，其公差不得超过0.50C。试件的每边长、直径和高的尺寸的误差不得超过1mm. （5）试模应装配紧密，混凝土试件震动成型时，试模不出现漏浆。 3、自校条件 （1）检验用仪器设备 ○1游标卡尺：测量范围0～500mm,分度值0.02mm. ○2一级刀口直尺 ○3普通级塞尺，厚度为0.02～0.1mm. ○4万能角度尺。测量范围0～3600，分度值50 ○5钢直尺：0～1000mm，分度值1mm。 （2）混凝土试模应在（20±10）0C环境下自校，环境清洁，无腐蚀性气体。4、自校项目和方法 （1）技术要求（1）、（2）、（3）条对混凝土试模进行外观和资料检查。 （2）试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量；内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。 （3）模装满塑性混凝土（坍落度不小于3cm），在振动台上振捣30s，观测试模的组装密封效果。 5、自校结果处理及自校周期 （1）经自校满足第（1）、（2）、（3）、（4）、（5）条要求的混凝土试模即为合格。 任何一条技术要求不满足者均为不合格，不合格者不得使用。 （2）混凝土试模自校周期为三个月。 6、混凝土试模自校记录表
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书 1 目的和适用范围 本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。 2 仪器设备 2.1 水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。 2.2 成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。 2.3 螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 2.4 密封材料：如石蜡，内掺松香约为2%。 3 试件制备 3.1 制备和养生符合规范的要求。试块养护期不少于28d，不超过90d。 3.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 4 试验步骤 4.1 试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新
密封。 4.2 试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。 注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。 5 试验结果 混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算: S=10H-1 式中: S——混凝土抗渗等级； H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。 注：混凝土抗渗等级为S2，S4，S6，S8，S10，S12，若压力加至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验。
各类试模自校规程
试模自校规程 1、范围 本规程适用于新购或使用中的各种试模如砼抗压试模（150×150×150mm、100×100×100mm、），砼抗折试模（150×150×550mm）,砼干缩试模（100×100×515mm），砼抗冻试模（100×100×400mm），砼抗渗成型试模（上口径175mm，下口径185mm，高150mm）,砼轴心抗压成型试模（150×150×300mm）,砂浆成型试模（70.7×70.7×70.7mm）等的校准。 2、引用文献 JJF 1001-1998 通用计量术语及定义 JJF 1071-2010 国家计量校准规范编写规则 JJF 1059-1999 测量不确定度评定与表示 JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 使用本规范时，应使用上述引用标准的现行有效版本。 3、概述 许多标准试件制作是否符合要求关键取决于试模尺寸是否标准，所以依据相关规范对试模的尺寸做定期的检查相当的重要。 4、技术要求 4、1 外观 各种试模的内壁要求加工光滑、均匀，若为金属制品要求无锈蚀 4、2 尺寸 各种试模的尺寸要求符合相应规范的要求（JTG E30-2005），直角连接部分要求在允许误差之内。
5、检验方法 对于试模内壁可用简单的肉眼观察和触摸方法，尺寸的检验可用符合量程的同时经过计量部门检定有效的长度测量器具来检验。 6、使用工具 6.1钢直尺：量程1m 分度值：1mm 6.2游标卡尺：量程300mm 分度值：0.02mm 7 结果处理 全部检验项目符合本规程的，允许继续使用；不符合本规程要求的，注明不合格项目，不允许继续使用。 8、检验周期 各类试模的检验周期为三个月。
混凝土试模校验方法
混凝土试模校验法 本法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。 3校验法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的向上选择两个不同部位测量试模部表面的 不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模部的尺寸，在每个向上选择两个测点，取算术平均值；准确 至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验期 校验期为3个月。 5校验记录
混凝土试模校验记录 送校单位：仪器编号：校验编号： 混凝土坍落度筒校验法本法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的部尺寸为： 底部径(200±2)mm 顶部径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验法 3.1目测检查壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部径和高度尺寸，各部位应测 量3点，取平均值，准确至1mm。 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验期 校验期为6个月。 6校验记录
仪器自校及期间核查11
中国交建福州地铁二号线第七标段试验仪器自校规程
目录
混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。 一、技术要求 1、坍落度筒应不为薄析板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2、坍落度筒筒外上端的三分之一高处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 3、坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径200±2mm 顶部内径100±2mm 高度300±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm 4、钢制捣棒直径16±0.2mm，长600±5.0mm，表面光滑平直，端头应磨 圆。 二、校验项目及条件 1、校验项目 a.外观检查。 b.筒各部位尺寸检查。 2、校验用器具 a.游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 b.钢直尺：量程500 mm，分度值1 mm。 c.直角尺。 d.钢卷尺：量程3000mm，分度值1mm。 三、校验方法 1、目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。 2、用钢卷尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直，测量捣棒长度。 3、用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值。 4、用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为6个月。检验记录见下表。
混凝土坍落度筒校验记录
混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土的校验。 一、技术要求 1、组成模腔的应光滑平整。 2、承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 3、模型的内部尺寸。 试模尺寸（mm）边长（mm） 150×150×150 150±0.2 150×150×550 150±0.2 二、校验项目及条件 1、校验项目 a.模腔是否光滑平整。 b.相邻面不垂直度。 c.模腔各部尺寸。 2、校验用器具 a.万能角度尺。 b.游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 c.塞尺。 三、校验方法 1、新购试模按下述方法进行校验。 a.目测是否光滑平整。 b.用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择 不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。 c.用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点， 取算术平均值；准确至0.1mm。 2、使用中的试模检验，用肉眼测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。 四、校结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为3个月。检验记录见下表。