平板闸门安装
平板闸门安装 Prepared on 22 November 2020
6、闸门及启闭机安装施工
闸门及启闭机安装设备采用载重汽车运输，倒链、卷扬机及千斤顶配合吊装就位。
6..1门槽埋件安装施工
（1）门槽埋件安装前的准备工作
清除门槽内模板、渣土、积水等杂物，一期砼表面全部凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓，二期砼断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求。
设置孔口中心、高程、里程测量控制点，用红铅油标示。
（2）平板门门槽埋件安装程序见图
（3）施工要求
埋件安装调整好后，应将调整螺栓或板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。
埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平并磨光，凹坑应补焊平并磨光。
埋件安装完，经检查合格后，应在5~7天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，应予复测，处理合格，方可浇筑砼。砼一次浇筑高度不宜超过5m。浇筑时，注意防止埋件变形或移位。
埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土断面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
埋件的二期混凝土浇筑后，应注意保养，保养3~4天后，方可拆模。
平板闸门埋件安装程序图
6..2闸门安装施工工艺
（1）平板闸门要求
平板闸门安装按施工图纸、制造厂提供的安装、调试技术文件及技术条款进行。
a）闸门安装前做好准备工作，应对闸门各项尺寸进行复查，搭设闸门组装平台。
b）在组装平台上平卧组装闸门，对门叶吊放组合、调整、测量、安装止水定轮等附件，检测合格后解体待安装。
c）闸门每节安装前，对各节均做静平衡试验。整体安装后应做静平衡试验。
d）安装前用锁定梁置于闸门井口支撑闸门。
e）止水橡皮安装时，按需要的长度用热压模模压黏结，水封上的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，其内径比螺栓孔小1mm。
f）闸门安装完毕后做启闭实验，试验前先检查并确认自动挂梁脱钩灵活可靠，充水装置在行程内升降自如，节间密封良好，吊梁的连接可靠安全。编制闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作大纲，经监理工程师审批获准后严格执行。
（2）平板闸门安装程序见图。
启闭机安装要求
行。
后方能用于安装。
闸门安装施工方案
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放
2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 （3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定； （3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，
楔形闸门技术
楔形闸门技术 孟维忠，蒋晓峰 闸门是输配水工程是用量最多的控制型建筑物。在辽宁省9大灌区中，仅分干以上的控制闸门数量就达5700余座，支、斗渠控制闸门的数量则数以万计。这些闸门大多是平板闸门，闸门板与闸槽间隙大，止水橡胶易老化破坏，闸门漏水十分严重。根据孤山灌区262座干渠闸渗漏测试结果，闸门的渗漏损失量占总放水量的9%左右，严重影响了灌溉用水的利用效率。另外，平板闸门止水橡胶与闸槽间的摩擦力较大，启闭闸门相当费力。针对上述问题，孤山灌区对普通的平板闸门进行了改进，通过技术引进和创新，研制出新式楔形闸门。它止水效果好，渗漏小，启闭省力，操作方便。该技术目前已在鸭绿江（中国一侧）护岸工程及丹东地区灌区改造中得到广泛应用，改造各级闸门1200余座，应用效果较好。 一、楔形闸门的特点与应用范围 楔形闸门的正、侧面均为梯形断面，上宽下窄，外观上形如“楔子”，故称之为楔形闸门。与传统的平板闸门相比，具有以下特点： 一是闸门板与闸槽间不设止水橡胶，通过特殊的施工方法，使闸门板、闸槽和底坎自然紧密结合，止水效果好，无渗漏。 二是闸门外形如楔子，在启闭闸门时，闸门板与闸槽之间无摩擦，运行操作方便，省时省工。 三是与普通平板闸门比，由于省去了止水橡胶、闸槽预埋角钢及一部分铁件，不仅节省了材料，降低了工程造价，而且简化了施工操作。 楔形闸门应用范围广泛，适宜时流能力在0.8~1m3/s以上。不仅可用作各级沿式灌溉渠道、排水沟道的控制闸门，还可用作各类过水涵洞的涵闸和小型水库的溢洪道闸门。 二、楔形闸门的结构设计
根据不同的流量范围，楔形闸门分为3种不同结构。 1、板式结构 使用流量范围：0.1~5m3/s。结构形式见图1 2、槽式结构 使用流量范围：5~8m3/s。结构形式见图2。 3、梁式结构 使用流量范围：8m3/s以上。结构形式见图3。
闸门与启闭机安装方法说明
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
(合同范本)平板闸门技术协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 (合同范本)平板闸门技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
甲方：新疆宝明矿业有限公司乙方：扬州中茂液压机械公司 为满足甲方油页岩项目平板闸门、腭式装车闸门使用需要，甲、乙方就平板闸门的设计、制造、供货范围、安装、调试、性能、检验和技术服务等事宜，经友好协商达成如下协议： 一、基本定义 1. 本技术协议是新疆宝明矿业有限公司平板闸门合同的技术附件，为该设备商务合同不可分割的一部分，具有同等法律效力。 2. 本协议仅提供有关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。并达到甲方的所需设备的功能要求。 3. 甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。如乙方提出修改，应征得甲方同意，或双方协商解决。 4. 乙方从甲方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于甲方， 乙方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，乙方将承担相应的法律责任并向甲方赔偿损失。 5. 乙方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与甲方无关，由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。 6. 本协议一式十份，并与所关联的商务合同同时生效。 二、双方的责任和义务 1. 甲方负责提供所需产品的技术条件（交由乙方进行设计、生产制 2 / 12
闸门启闭机合同协议书带技术条款修改
闸门启闭机合同协议书 带技术条款修改 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
闸门、启闭机及回转式清污机设备 采购合同 需方： 供方：签订时间：年月日 产品采购明细及合同通用条款： 一、标的物 经双方商定，需方购买供方的下列产品，并签订本合同。 产品名称、规格型号、数量及单价 注：验收前供方出具税率17%的增值税专用发票。 二、质量要求、验收条件 1、供方保证提供的产品为全新产品，并能满足国家相关标准所规定的技术参数和指标。如需方对产品有专门要求的，由需方提供其签字确认的有效图纸，双方应签订立技术协议作为本合同附件。
2、供方保证所提供的产品具备合格证、仪器仪表有检验合格证及使用说明书等技术资料，一并交付需方。 三、供方对质量负责的条件和期限 产品质保期12个月，从双方验收合格会签验收记录之日起算。验收前如是人为或操作失误导致，需方须承担所有费用。 四、供货时间、交货地点及费用负担 合同签订之日起60日内供方将本合同约定的全部产品送达需方指定地点——永济市吉令村涑水河倒虹处，包装、运输、保险、搬运、运输等过程中产生的全部费用及风险全部由供方承担。 五、包装或防护要求 供方应采取适当的包装方式及防护措施，如由于采取不适当的包装方式或防护措施而引起的货物变质、损坏、灭失，其责任由供方承担。 六、验收方法及提出异议期限 通过监理组织开箱验收，最终验收前，现场开箱检验，由监理组织验收，安装好后，试运行一个月内。 七、随机备件、配件、工具的数量及供应办法 日常必要的维修维护工器具按技术协议要求。 八、价款及支付方式 设备投入正常运行并满足最终验收条件后，供方提请需方组织最终
封堵闸门安装
封堵闸门安装方案1 工作内容 ?闸门及启闭机安装基本情况 ?闸门及启闭机安装项目表 2 设备到货存放 3 临时设施布置 4 运输及吊装 5 安装方法 ?埋件安装
①安装之前同业主、监理对设备制造厂家提供的埋件进行检查验收，并会签验收单。 ②在埋件的堆放场地，对即将安装的埋件进行数量清点、标识复查等。 ③对于由土建工序提供的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查和控制。 ④布置电焊机、吊装工器具等设备，满足埋件安装的需要。 ⑤搭设脚手架及安全防护设施，脚手架搭设要求安全可靠，且同时能满足埋件安装和二期混凝土浇注施工的需要。合理设置安全梯道、安全网和防护栏杆。 ⑥安装控制基准点、线测放：放出孔口中心线、门槽中心线以及高程点，控制点线要保护至门槽安装验收合格。 ⑦底槛安装：用型钢搭设埋件安装调整用的线架，根据埋件总图中各构件控制尺寸将各控制基准点测放到线架上。使用起吊设备将底槛吊放到预先搭好的支撑架上，用千斤顶进行高程粗调。根据孔口中心线和门槽中心线等控制点线精确调整底槛，同时调整底槛的安装高程，每调整一段用钢筋连接并点焊固定一段，全部调整完毕，达到规范要求后，采用图纸中规定的钢筋进行焊接加固，钢筋焊接按图纸中规定进行。 ⑧主反轨安装：在底槛或门槽线架上测放门槽主反轨安装的各基准控制点。用起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，底部放在预先搭好的支撑架上，上端用拉紧器临时固定。用千斤顶和拉
紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边固定，直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后，采取可靠的加固措施进行加固。采用同样的方法安装上节主轨。反轨的安装方法与主轨相同，参照进行。 ⑨门楣安装：用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，符合设计和规范要求，每调整一段就固定一段。 ⑩埋件安装的要求:禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨、门楣等的工作面或水封座板上。埋件上的不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。连接接头错位小于1mm，并以1/50缓坡过渡。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。埋件安装完毕，对工作表面进行清理，清除水泥砂浆或杂物，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测。安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。 ?门叶安装 ①按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在安装现场进行
平板闸门制作安装工艺
平板闸门制作安装工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
闸门、金属构件制造安装及启闭机安装一主要施工方案和工艺措施 1、闸门、拦污栅、埋件的制作 1.1闸门及闸门埋件制作主要工序顺序 领料———按图纸工艺划线下料———构件校正————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆 1.2闸门、拦污栅制作 （1）按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。 （2）组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺 过应控制在下表规定的范围内： （3）组装完成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。
拦污栅按设计图分节制造。栅体吊耳中心距偏差不应超过±2mm，栅叶中心距不大于1mm，栅体变形量不大于5mm。 经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺陷和超过允许偏差应逐项进行处理，直到符合设计图和DL/T5018有关规定为止。 1.3埋件制作 （1）埋件属于长杆件，在制作中应严格控制扭曲和变形。 （2）按图纸下料后各构件应校平直，不得扭曲。 （3）组合过程中，经常对尺寸进行复查，防止扭曲。 （4）焊接过程中不能连续施焊，应分段采用错位焊接，尽量减少焊接变形。 （5）整体校正，埋件封水面校正到以内，其余工作面校正直到2mm以内。 （6）检验合格后转到下一道刷漆工序。 其他附件的制造 （1）单个构件 （2）铸钢件 a）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或GB5680的规定；热处理及硬度应符合设计图样要求。铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定。铸钢件应进行内部探伤检查。 b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，每100cm2 的面积上不超过一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制订可靠的补焊措施，经监理人同意后才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。 （3）锻件 a）锻件按设计图样和SDZ016v《锻件通用技术条件》锻造。 b）锻件的质量检查按设计图样SDZ016的规定执行，并将检查成果提交监理人。
阀门技术协议书
技术协议书 甲方： 乙方： 协议内容：双方就2010年3月份购置材料计划中阀门的质量、技术要求、使用条件 和各自承担的责任达成如下协议： 一、协议范围： 电动阀门：Z960Y-2500LB-14 1台 到货日期：2010年4月25日 阀体长度： 阀门接口尺寸： 二、产品质量要求 1、产品质量要求：阀门制造及检验应符合JB/T3595-93《电站阀门技术条件》标准要求，主要零部件应有材质说明及相应检验报告。正常使用工况下，阀门应无任何质量 问题，保证期一年。 2、交货时应提供如下技术资料： 质量保证书、产品合格证、产品使用说明书、阀门主要部件材料及加工检测报告、密封试验报告，以上资料装订成册，一式二份。质量保证书包含下列内容：产品严格按照国家有关阀门设计制造标准执行，各项性能技术指标合格；阀门实行三包，保用 一年的质量承诺，正常使用条件下，一年内阀门无内漏和外漏，阀门开关正常，一旦 阀门发生质量问题，供货厂家48小时内到现场免费修复或更换，阀门出厂前经严格检验，现场安装不需解体检查可直接安装使用；该质量证明及承诺应有制造厂合同章认可。 产品合格证包含以下内容：产品名称、型号、公称通径、适用的压力及温度（540℃）、承压铸钢件的炉号及材料牌号、执行标准、制造日期、出厂编号及数量、检查员及厂 质检部门公章。 阀门密封试验报告包含以下内容：试验介质、试压方法、压力、温度、泄漏量、执行 标准等参数。
3、阀门外部标示要求：阀体应有制造厂家产品标示、压力、公称通径、阀体材料代号、介质流向等标示。产品铭牌应有产品名称、型号、产品编号（该编号应与合格证及检 验报告一致） 4、电动装置应符合ZB J16 002的规定，并符合定购方的技术要求。 三、乙方对甲方的技术要求： 3.1 甲方应提供阀门使用参数有关技术资料。 3.2 甲方应保证阀门按有关标准进行正确安装，严格按阀门使用说明书进行操作使用，保证管道内介质清洁无杂质。 3.3、使用时对不按产品使用说明书的要求操作使用而造成的产品损坏，乙方不承担责任。 本技术协议一式三份，商务部、甲乙方各一份，该技术协议作为商务合同的附件，具 有同等的法律效力。未列入的部分按有关标准双方共同协商解决。 甲方：乙方: 甲方代表：乙方代 表：年月日年月
振动筛技术协议
技术协议 甲方:文安县新钢钢铁有限公司 乙方:新乡市瑞丰机械设备有限公司 经过甲方、乙方、友好协商，就甲方601m3高炉矿槽系统使用的焦碳、矿石振动筛及给料机有关技术性能要求达成如下协议: 一．设备技术性能及供货范围 1焦碳振动筛及闸门（共2x4套） ⑴振动筛规格型号：WZSGB-150-240（带检修移动小车），轨道间距1720mm，倾角15°；筛孔尺寸：18 mm（棒条型），入料粒度<100mm；处理量：150t/h；电机功率：2×5.5KW。 ⑵供货范围：振动筛（带移动小车、卡轨器、衬板）、闸门（含衬板），焦碳溜槽（含衬板），除尘罩，碎焦漏斗（含衬板）。 2矿石给料机及闸门、矿石振动筛（共2x9套） ⑴矿石给料机型号：ZG-100-140，处理量：250t/h，电机功率：2×0.75KW； 振动筛规格型号：WZSB-150-300（带检修移动小车），轨道间距2060mm，倾角15°；筛孔尺寸：上层20 mm（棒条型），下层6mm（梳齿型）；入料粒度<100mm；处理量：250t/h；电机功率：2×5.5KW；。 ⑵供货范围：振动给料机（含衬板），闸门（含衬板），振动筛（带移动小车、卡轨器、衬板），称量漏斗除尘罩，碎矿漏斗（含衬板）。 3 杂矿振动给料机及闸门（共2x4套） ⑴给料机型号：ZG-80-185，处理量：100t/h，电机功率：2×0.75KW；闸门尺寸650x650。 ⑵供货范围：振动给料机（含衬板），闸门（含衬板）。 二．产品质量要求 1．振动筛主要部件要求 ⑴振动筛筛箱：材质20g，厚度12mm；衬板材质为16Mn，厚度10mm；整机使用寿命6年。 ⑵给料机槽体：材质Q235A，厚度10mm；衬板材质为16Mn，厚度8mm；整机使用寿命6年。 ⑶激振器（振动电机）：轴承采用瓦房店产品，使用寿命在1年以上。 ⑷筛板材质：焦碳振动筛采用陶瓷棒条筛板；矿石振动筛上层采用弹簧钢棒条筛板，下层采用锰钢冲孔梳齿；使用寿命半年以上。 ⑸闸门和漏斗材质Q235A，厚度10mm；衬板材质为16Mn，厚度8mm。 2．振动筛密封罩应与筛体间密封良好，不应有任何漏灰漏料现象。罩上的除尘口采用法兰联结。乙方应按照甲方提供的工艺配置进行布置，包括振动筛和上、下罩的联结以及密封。 3.振动筛的制造及调试要求 ⑴设备制造应符合《冶金设备通用技术条件》及业主的有关要求。 ⑵振动筛应在制造厂进行预组装及试车，确认符合要求后才能出厂。 ⑶设备制造时应满足其特殊的加工工艺，以确保设备的使用性能。
闸门及启闭机安装
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽围，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，
除符合上述规规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面
闸门技术要求
闸门技术要求 1、铸铁镶铜圆（方）闸门 总述 为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。 供货范围 供货商应提供完整的闸门，其中包括闸门、框、门导轨、闸杆(轴) 。手动启闭机及配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。 主要部件 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。（1）主要结构 1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜
制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 7）所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。 8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数。 9）铸铁镶铜闸门在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量≤（密封长度）。不小于5。 （2）工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。 （3）主要零部件材质 ·门体：HT200 ·门框：HT200
加氢(临氢)阀门技术协议
档案号：********* ****公司****催化汽油加氢（临氢）脱硫装置 技术协议 设计方： 代表： 用户： 代表： 供方： 代表：
1、基础数据 1.1 气候条件 平均温度：10.5℃ 最低气温：-21.4℃ 最高气温：35.3℃ 1.2 使用介质 烃类+氢气+硫化氢（气态） 1.3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条款的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条款，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。 API 598 阀门检查和试验 API 600 石油及天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀 ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ASME B16.10 阀门的结构长度 ASME B16.34 法兰端、螺纹端和焊接端阀门 ASTM A217/A217M 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 ASTM A262/A262M 不锈钢晶间化学作用的敏感性测定的推荐规程 ASTM A351/A351M 承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件 ASTM A193 高温用合金钢和不锈钢螺栓连接材料 ASTM A194 高压和高温用碳钢和合金钢螺母 ASTM E45 测定钢中夹杂物含量的规程 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 ASTM E165 液体渗透检验法的推荐实施方法 ASTM E381 钢制品的宏观腐蚀测试、检查和评定 ASTM E709 磁粉检查的推荐实施标准
MSS SP-25 阀门管件法兰和管接头的标记标准 MSS SP-54 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—射线照相检验方法 MSS SP-55 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—表面缺陷评估的目检方法NACE MR0175 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料 NACE MR0103 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择 2、技术协议适用范围 本技术协议适用于*/年催化汽油加氢脱硫装置中ASTM A351 Gr.CF8C闸阀ASTM A217 Gr.C5闸阀的设计、制造和检验。规定中包含了对阀门的设计、制造、检验的最基本的要求。 3、定义 3.1卖方 3.2 买方 4、供货范围 详见档案号：*阀门规格表。 5、技术条件和要求 5.1 发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，买方不需要再进行其它工作就可直接使用。 5.2 带有轴承和齿轮传动的阀门，装配前应充装足够的润滑油。 5.3法兰连接的阀门其结构长度应符合ASME B1 6.10。阀门的压力-温度额定值应符合标准 ASME B16.34。 5.4所有接触介质的阀门承压部件，均应考虑介质对金属的腐蚀减薄量，该减薄量应不小于 3mm。 5.5 闸阀应选用楔式弹性闸板。 5.6 制造商对其制造用的阀门结构图（包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件等内容）在制造前，应交由买方确认。 5.7 阀门的检查和试验应符合API 598规定。并全数（100%）用液体作高压密封试验，用0.6MPa 作气压密封试验，试验时间为规定时间的两倍。
闸门埋件安装工艺流程
闸门埋件安装工艺流程 闸门埋件安装工艺流程 底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→ 脚手架拆除清理 1 底槛和门槽凿毛、清理 利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。 2 底槛、主反轨测量控制点设置 按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。 采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。 3 埋件检查 检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。 4 底槛安装 底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。 安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。 底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。 5 底槛二期砼浇筑 底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。 6 脚手架搭设 底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。 7 主反轨拼接 拼接场地设在上游铺盖上。 拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。 主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。 主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。 8 主、反轨埋件吊装就位 反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。 吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。 9 主、反轨调整加固 焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。 用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋
阀门技术协议
金能科技股份有限公司阀门零库存项目 技术规格书 编制单位：设备科 编制日期：2014年4月15日
阀门零库存项目采购技术协议 甲方：金能科技股份有限公司 乙方： 经甲方、乙方友好协商，甲方、乙方双方就金能科技股份有限公司阀门零库存项目达成如下协议： 一、范围： 1、种类：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、疏水阀、止回阀、旋塞阀、针型阀、呼吸阀 2、材质：碳钢、304、316、316L、铸钢、铸铁、衬四氟、铜 3、公称通径或口径：DN15-DN900 4、公称压力范围： 0.6MPa-6.4 MPa 二、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号。 三、阀门材质要求 1、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 2、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 3、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。304阀门材料中铬含量为18%-20%，镍含量为8%-10%。316阀门材料中铬含量为16%-18%，镍含量为12%-14%。
四、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面； 3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 五、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 六、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、阀门的制作、检验、验收等要符合相关标准： GB/T12237-89;《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》（经查工标网此标准
阀门采购合同范本(标准版)2020
编号：HL202071636 阀门采购合同范本(标准版)2020 The content of this contract is only a reference for both parties. You must read the listed terms carefully when using it. The content of the contract will be adjusted according to the actual situation of both parties and should not be directly applied. 甲方：_______________________ 乙方：_______________________ 签订日期：_____年____月_____日
阀门采购合同 采购方（以下简称“甲方”）： 地址： 电话： 供货方（以下简称“乙方”）： 地址： 电话： 甲乙双方根据国家有关法律规定，在平等自愿、协商一致的基础上，订立如下阀门采购合同，双方共同遵守 第一条、乙方向甲方供应以下产品 1、商品名称： 2、单价： 3、商品数量： 4、总金额： 第二条、供货范围 阀门的质量保证资料______套（包括乙方的资质证明材料），合格证一套阀门安装所需的必备附属材料阀门本体。
第三条、阀门的技术标准（包括质量要求） 阀门使用在石油管道，要求材质及阀体标准必须符合国家及行业标准阀体上必须有铭牌和技术参数及规格型号。 第四条、检验及验收标准 阀门出厂前必须经过符合技术规范的试压、打压、压力及密闭试验，并且提供检验数据阀体表面必须光洁无磕痕，表面颜色一致，表面油漆不能有色斑和脱落。装箱单与箱内一致，保证开箱后，阀门压力密闭试验合格阀门卸车后要进行逐个现场打压、试压，打压和试压的方式、标准、压力大小、稳压观测的时间、及执行的相关规范和标准由甲方和建设单位确定。打压合格后方可现场验收，验收合格后方可办理付款手续。 第五条、包装要求 保证阀门运至指定交货地点没有破损。 第六条、阀门的收货单位、运输方式、到货地点 1、收货单位：_____________工程有限公司。 2、运输方式：乙方自行确定，但必须保证阀门质量送达到货地点，乙方负责装、运、卸，全部费用都包含在合同总价款中。 3、到货地点：________市-------------------________区________路________号。 第七条、阀门的交货期限：________年________月________日。 第八条、阀门的价格和货款的结算 1、甲乙双方签订合同后________天内，甲方支付乙方合同订金________%计________元整。
闸门安装
17.3 闸门安装 17.3.2 平面闸门的安装 17.3.2.1 安装技术要求 （1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 （2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。 （3）闸门主支承部件的安装调整工作应现在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 （4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。 （5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章第17.3.1.1款（7）项的规定执行。钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹和灌注润滑脂。 （6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支撑面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 （7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。 （8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地调离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 17.3.2.2 平面闸门的试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 平面闸门的试验项目包括： （1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。 （3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。 （4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔，逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。 17.4 启闭机的安装 17.4.1 安装技术要求 螺杆式启闭机运到现场后，应对其主要零部件进行复测，必要时，应对设备进行分解、清洗、检查。 螺杆式启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000. 螺杆与闸门连接前，其不垂直度不应大于2/1000，螺杆下端如与滑块装置连接时，其
闸门与启闭机安装方法说明Word版
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装
本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设