混凝土外观质量验收办法
祁浮高速公路项目混凝土外观质量验评办法
为在巩固混凝土内在质量的基础上，进一步提升混凝土的外观形象，稳步推进祁浮高速公路施工标准化管理，提升项目建设管理水平，树立工程建设的精品意识，对本项目混凝土外观质量的各种因素实施全过程、无缝隙的管理，形成一环扣一环的管理链，严格遵守技术规范和操作规程，优化各工序施工工艺，全面提升混凝土结构外观质量，特制定祁浮高速公路项目混凝土外观质量评级办法。
一、目的
美观的混凝土外表是工程管理到位的集中体现，通过开展混凝土外观质量评级活动，全面提高祁浮高速公路项目混凝土结构物的耐久性、安全性和混凝土外观质量。
二、适用范围
本项目所有混凝土外露结构物。
三、机构及组织实施
1、组织机构
为切实推动祁浮高速公路混凝土外观质量创优工作的扎实、有效开展，本着业主主导、监理组织、承包人实施的原则，成立祁浮高速公路混凝土外观质量验收小组,人员组成如下:
组长: 赵宝山
副组长: 郑会康杨小明徐青
成员：曾明辉曾成福占宇程长洪刘松涛闵红文
刘祖勇胡明龚明
下设小组办公室，办公室主任由刘松涛担任，成员为各监理组长
2、组织实施
（1）2010年11月至工程完工，各单位精心组织，本着质量创优、塑造精品的鲁班精神，针对施工对象，分解任务，落实责任，加强混凝土工程施工全过程控制，确保把祁浮高速公路项目混凝土工程外观质量提升到一个新的水平。
（2）各单位应在施工过程中，科学组织，精心施工，及时总结，形成一批混凝土外观质量控制有效、较为先进的工艺和工法，同时应认真收集混凝土外观质量评级活动方面的资料，特别是施工现场影像方面的原始资料，要有专人收集，专人管理，并汇编成册，建立专门档案。
四、混凝土外观质量验评标准
本项目所有外露混凝土除实体质量满足交通部JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》要求外，还应达到大面平整、棱角分明、线条顺直、表面光洁、颜色均匀的外观效果。具体如下：
（1）颜色
混凝土在同一视觉空间内，表面颜色一致，色泽均匀；自然光下，应在距混凝土5m处肉眼看不到明显的颜色差别。
（2）几何与外观尺寸
立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正达到设计及规范的指标。起拱线、拱面几何尺寸准确，圆滑。
（3）表面质量
混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹。
（4）表面气泡
混凝土表面1m2面积上的气泡面积总和不大于6×10-4 m2，最大气泡直径不大于5mm，深度不大于5mm。
（5）光洁度
混凝土表面无漏浆、流淌及冲刷痕迹、无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物。
（6）分层缝直线度与对拉螺栓孔
混凝土分层缝直线度偏差分别不大于2mm。对拉
螺栓孔眼排列整齐匀称，拆模后封堵密实，颜色同砼面
一致；如封堵的孔眼颜色与砼面不一致，应形成有规律
性的装饰效果。
模板拼缝印迹整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印迹宽度不大于2mm。
（7）对拉螺栓孔眼呈现有规则分布，排列整齐，封堵密实；孔眼呈同一颜色，或者形成有规律的表观效果。
（8）混凝土表面平整度偏差不应大于2mm。
祁浮高速公路项目混凝土外观质量验收标准一览表
注：经修饰达不到B级的定为C级（不合格）。
五、混凝土外观质量验收程序。
1、日常验收：由混凝土外观质量验收小组下设的办公室主任牵头，项目管理工程师、现场监理组长、施工单位质检工程师参与，在拆模后24小时内，按不同部位（每根柱、每榀盖梁、每片或每跨主梁）逐一进行初步验收评定、留下影像资料并形成书面意见。
2、质量抽查：由总监办工程部长牵头，管理处分管副处长、总监理工程师、项目经理参与，每月按不少于10%的频率，对通过日常验收的结构物外观质量进行抽查。
六、考核与奖惩办法
本项目混凝土外观质量本着“确保A级、严控B级、杜绝C级”的原则进行控制，为使工作有推动力，确保项目工程质量，实现创优的质量目标，特制定两项措施：
1、与月度、季度、阶段的劳动竞赛考核相挂沟
标段内结构物混凝土外观质量评定为A级的比例占全标段总数量的比例≥70%时，当月（季、阶段）劳动竞赛质量外观分得满分，A级比例占全标段总数量的比例与70%相比每减少1%，当月（季、阶段）劳动竞赛质量外观分扣10%，
当A级比例占全标段总数量的比例＜50%时取消当月（季、阶段）劳动竞赛评先资格。
2、经济奖罚
1、标段内的每个分项工程，同一类型结构物混凝土外观质量经验收达到A级标准给予奖励，奖励标准见附表1。
2、标段内的每个分项工程，同一类型结构物混凝土外观质量经验收达到B级标准的：不奖不罚。
3、标段内的每个分项工程，同一类型结构物混凝土外观质量经验收评定为C级标准的：推倒重来并按附表1处罚标准实施；同时相应作业班组停工整顿并由现场监理组长牵头召开现场分析会，查找原因，制定改进措施，方可继续施工
为保证混凝土的外观质量，各单位应加强组织领导，加大资金投入，做好现场控制，把好每道工序；从源头抓起，加强施工各环节、各过程的精细化管理，探索和总结外观质量创优经验，组织交流与推广，在全线形成一个“比、学、赶、帮、超”的良性循环机制，为祁浮高速项目质量创优奠定坚实
的基础。
附表1
祁浮高速公路项目混凝土外观质量奖励标准
注：验收评定为A级的单个构造物，按上述标准进行奖励；验收评定为C 级的单个构造物，除按《混凝土外观质量创优实施方案》推倒重来以外，按上述标准双倍进行处罚。
(完整word版)《混凝土结构施工质量验收规范》(2015年版)、《混凝土结构施工规范》GB50666-2011试题
《混凝土结构施工质量验收规范》(2015年版)、《混凝土结构施工规范》GB50666-2011试题项目：姓名：得分： 一、单项选择题（每题3分，共45分） 1、跨度为8.4m的现浇钢筋砼梁，当砼强度达到设计强度标准值的时，底模板方可拆除。（） A、50% B、60% C、75% D、100% 2、当柱中受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外范围内各设置两个箍筋，其间距宜为。（） A、100mm、50mm B、200mm、100mm C、200mm、50mm D、100mm、100mm 3、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于；最大力下总伸长率不应。（） A、1.25 1.25 大于9% B、1.25 1.3 小于9% C、1.3 1.25 大于10% D、1.3 1.3 小于10% 4、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB234、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于%；HRB33 5、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于%。（） A、4% 1% B、1% 4% C、1% 1% D、4% 4% 5、水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性和凝结时间进行检验。水泥进场复试应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过t为一批，散装不超过t为一批进行取样，每批抽样不少于一次。（） A、200，200 B、200，500 C、500，200 D、500，500 6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土将上一层混凝土浇筑完毕。（） A、初凝时间，初凝时间； B、初凝时间，终凝时间 C、终凝时间，初凝时间 D、终凝时间，终凝时间 7、混凝土浇筑完毕后应在浇筑完毕后的，对混凝土加以覆盖，并保湿养护。（） A、初凝时间之后 B、终凝时间之后 C、10h以内 D、12h以内 8、箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°，对有抗震等要求的结构应为；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径 的倍。（） A、90°、5 B、90°、10 C、135°、5 D、135°、10 9、剪力墙高度为6m，则该模板安装的垂直度的允许偏差为（）mm。（） A、5 B、6 C、8 D、10 10、现浇结构相邻楼梯踏步高差允许偏差为mm。（） A、2 B、3 C、6 D、8 11、跨度不小于m的现浇钢筋混凝土梁、板，对其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度。（） A、 4 1/1000～2/1000 B、8 1/1000～3/1000 C、 4 1/1000～3/1000 D、 4 2/1000～3/1000 12、地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不应少于d；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护。（） A、1 B、2 C、3 D、4 13、混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于%；对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于%。（） A 、0.04%、0.02% B、0.06%、0.02% C、0.06、0.04 D 、0.04、0.06% 14、柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于mm。（）
混凝土外观质量修补方案
混凝土外观质量缺陷修补方案 一、概况 混凝土结构物在模板拆除后，存在一定数量的外观质量缺陷，主要表现在麻面、裂纹、蜂窝、麻面、气孔、砂带及色差等，为保证墩柱的整体效果，应该及时对结构物进行修补。 二、砼外观质量缺陷的原因分析 1．麻面 模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面。 2、裂缝 脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。 3、砼表面气孔 混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。 4、砼表面砂带 接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成。 5、蜂窝麻面 在砼施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现了漏振、振捣时间不足或振动棒移动距离过大造成。
6、砼表面色差 在墩柱顶部表观颜色不一致，原材料变化及配料偏差、搅拌时间不足、浇注过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。 三、缺陷具体处理方案 1、材料选择 为保证修补的浆体材料能够与墩柱本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。 水泥：选用于砼同品牌、标号水泥。 白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级 胶结剂：西卡结构胶。 2、配合比 为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验试验部位选在墩柱下部1米的范围内。 试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。 普通水泥：白水泥：结构胶=1：2.5：0.5； 1：3：0.5； 1：3.5：0.5； 1：4：0.5 胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比由项目部及监理工程师选定。 3、处理方法
混凝土工程验收规范及要求
混凝土工程验收规范及要求 一、主控项目： 1、混凝土开盘前，对使用的水泥、砂、石料等原材料必须首先进行试验，试配。原材料合格后方可使用。 开盘后原材料必须要求现场抽取混凝土试样（甲方在场）。 2、混凝土施工有条件情况下尽量整体浇灌，特殊情况时施工缝的位置必须按设计要求留置，继续施工时施工缝必须采用澎胀剂等有关规范做法进行处理。浇灌后的混凝土在12小时内必须设专人覆盖并养护。 3、砂、石含泥量要严格控制： 砂子含泥量：当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤3% 当混凝土强度等级＜C30时含泥量≤5% 石子含泥量：当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤1% 当混凝土强度等级C25—C15时含泥量≤2% 4、严格混凝土加水量： 保证混凝土和易性、坍落度，现场抽测混凝土坍落度不合格，严禁使用。使用的磅称应随时检查。 5、严格避免现浇混凝土质量通病的发生： 露筋、蜂窝、孔洞、夹碴、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不顺直、翘曲不平、飞边凸肋、掉皮起砂、胀模变形、跑模位移。接槎不实等。
二、现场验收实测项目规范： 1、轴线位置：基础，基座允许偏差15mm 独立基础允许偏差10mm 柱梁允许偏差8mm 剪力墙允许偏差5mm 表面平整度允许偏差8mm 2、垂直度：层高≤5米允许偏差8mm 层高＞5米允许偏差10mm 3、标高：层高允许偏差±10mm 全高允许偏差±30mm 4、裁面尺寸：允许偏差+8mm；-5mm 5、柱层间错位：允许偏差8mm 以上施工队首先预检，合格后请建设单位组织有关部门进行抽测。
土方工程及回填土质量要求 1、基底不得超挖，超过基底标高，出现超挖地方，必须取得设计单位同意，施工队不得私自处理。（坟、坑、井等软土层） 2、雨季施工时，基槽、坑底要预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高，以防清槽时，超过标高。 3、钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，经设计、勘测验收后，钎孔进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，用木棍或钢筋棍捣实一次，钎孔灌砂必须密实。 4、回填土优先利用挖出的原土。雨季施工，挖出的土最好堆集覆盖，防止下雨含水率太高。不得含有有机杂质（草根、树根等）使用前应过筛，其粒径不大于5厘米，含水要符合规定。 5、回填土应分层铺摊，用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不大于25厘米（人工打夯不大于20厘米）。严禁铺填超厚或车辆直接倒土入槽。严禁采用“水夯”。局部采用人工夯时，也要保证质量。 6、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。 7、每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。干密度合格率不低于90%。
砼外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施 1概述 混凝土外观质量控制通常指为使混凝土外观质量达到设计要求而采取的预防措施和补救措施。 圆明园站主体与附属工程均采用明挖法施工，其围护结构均采用钻孔灌注桩。车站分两期施作，一期工程为清华西路北侧的车站主体和1#、3#出入口；二期为清华西路南侧的1#、2#风道和2#出入口。 车站主体结构自东向西施工，综合考虑结构受力要求及永久变形缝位置，将主体结构分为10节段节段进行施工。主体结构浇注采用4套模板。基坑开挖，防水施作、混凝土浇筑，形成流水作业。 圆明园车站北临圆明园，南对大学，东为清华大学，西走清华西路，是四号线工程建成后观光参观的主要部位，对墙面的平整度、垂直度和光洁度等均有严格的技术标准要求;同时,良好的混凝土外观也是对施工企业工艺水平的展示。 2混凝土外观技术要求 (1)采用大模板施工,同时应注意门洞、孔洞、牛腿处的模板搭接处理; (2)保证拆模后板缝印迹线和分仓线横平竖直,水平线贯通。模板定位孔或固定孔位整齐有序,横平竖直,纵横正交排列; (3)模板安装时应逐层校准,严格控制光洁度、平整度和垂直度。 (4)浇筑的水泥品种应采用同一个水泥厂生产的同一个品种。
(5)拆模后,混凝土表面须清理平整,错台要磨平,蜂窝麻面用水泥腻子抹平。表面粗糙度,特别是模板接缝处和分仓缝处以及蜂窝麻面处,先用粗砂纸磨平,后用细砂纸磨光; (6)大模板拆模后留下的孔洞用细石混凝土填实,用粗砂纸磨平、细砂纸磨光。将混凝土表面多余的钢筋头割掉,抹上水泥浆,表面磨光以防锈蚀。 3外观质量控制措施 3.1预防措施 混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度,控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现,防止表面出现裂缝,保持表面混凝土颜色一致。 3.1.1保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求 为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,使用优质的模板、混凝土和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件,模板在重复使用前应进行面板刚度校准,对变形过大的模板应停止使用。 为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直,从而达到设计要求的横平竖直，模板安装时,要求模板定位孔严格按设计图纸进行测量放样,模板拼缝要严密，避免墙面印迹线及爬锥孔错位,影响墙面整体效果。 为延长模板使用寿命和方便脱模,应使用脱模剂。不允许使用动力油作脱模剂,以免损坏模板表面酚醛覆膜。为保证混凝土外观颜色
混凝土工程质量检验标准
混凝土工程质量检验标准 必须外光内实。混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。 1、混凝土主控项目必须合格。 检查数量：全数检查。 2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准。 评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。 检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。 (1)蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。 检查方法：尺量外露石子面积及深度。 (2)孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。 检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。 (3)主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。)：无露筋。 检查方法：尺量钢筋外露长度。 (4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。 检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。 3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。 混凝土工程允许偏差
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中：墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。 检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。 检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。 混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹； 4、注意事项 (1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问
混凝土工程验收标准
混凝土工程验收标 准
混凝土工程验收标准 一、工艺流程 模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑、振捣→砼养护 二、混凝土浇筑、振捣： 1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。 2）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 3）混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1?25倍。 4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝
土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 三、质量标准 1、保证项目 1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 2）混凝土配合比、搅拌、养护符合规范的规定。 3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。 2、基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 3、允许偏差项目
四、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染其它已完成的工程。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 五、应注意的质量问题 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，特别是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施 鉴于目前混凝土外观质量差的问题，我们准备从模板质量、施工工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。 一、模板质量的控制 结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。 1、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。 模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。 2、模板必须平整、洁净。 模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈须使用砂轮机清除彻底，否则混凝土表面会有锈斑；有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱
模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。施工中必须使用新机油或液压油，涂抹后应用面纱将多余油料清除；箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。 3、模板装拆必须牢固、谨慎。 模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑不牢固会造成线性弯曲，或严重质量安全事故。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下痕迹。 二、浇筑工艺质量的控制 1、砼配合比 通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定，而有外观质量要求的砼，尚无规定可循，但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。总的原则是：较通常情况下的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。 （1）、原材料质量 粗细集料是混凝土的必要成分，它们的质量好坏直接影响到混凝土的施工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满足要求。
GB50204混凝土工程施工质量验收规范
50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 3 基本规定 3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 3.0.2 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。 各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 3.0.3 对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。 3.0.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。 3.0.5 检验批的质量验收包括如下内容： 1 实物检查，按下列方式进行： 1）对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行； 2）对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行； 3）对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。 2 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 3.0.6 检验批合格质量应符合下列规定： 1 主控项目的质量经抽样检验合格； 2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般 项目的合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷； 3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 对验收合格的检验批，宜作出合格标志。
混凝土外观质量提升方案样本
混凝土外观质量提升方案 一、工程概况 101绕城线檀营平改立配套管线工程位于密云新城东北部, 起点为新北路, 终点为白石岭路; 往南接的檀东路, 与檀东路一起形成密云新城”一环、五横、八纵”路网格局中一条重要的纵向交通通道, 也是北侧居民和景区游客出行的主要道路。 工程项目建设单位: 北京市交通委员会路政局密云公路分局; 勘察单位: 北京市勘察设计院有限公司; 设计单位: 长春市市政工程设计研究院; 监理单位: 北京市育才交通工程咨询监理公司; 施工单位: 北京鑫畅路桥建设有限公司。 101国道檀营平改立及引道工程包括新建道路、现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙、雨水泵站和雨水口、雨水连接管、过路涵等工程。 二、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》( JTG F10- ) 。
2、《公路工程质量检验评定标准》( JTG F80/1- ) 。 3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50- )。 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202- 5、我单位完成以往类似工程的施工经验和现有的技术装备能力及施工管理水平。 三、成立现浇混凝土和挤压、预制混凝土小构件外观质量领导小组。 ( 一) 领导小组人员的组成 组长: 闫兆军 副组长: 王瑞国郭宝强、马凤新、张德勤 组员: 冯晓强、雒立清、张军、郭宝平、王静波、李久成、 （二）人员的分工
四、施工适用范围及目标 ( 一) 、为”混凝土外观质量提升年”特别编制外观质量提升行动方案 ( 二) 、适用于混凝土悬臂式挡土墙、地袱、雨水泵站及调蓄池混凝土及挂板等。 五、控制和提升混凝土外观质量的专项方案 （一）、常见的混凝土外观存在的质量问题及影响因素
砼结构工程质量验收规范
一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知 建标[2002] 63号 根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2002年3月15 日
二、前 言 要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。 在修订过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。 本规范规定的主要内容有：混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求；涉及结构安全的见证及抽样检测。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高规范质量，请各单位在招待本规范过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国建筑科学研究院（通讯地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013；E：code_ibs_cabr@https://www.360docs.net/doc/8513854500.html,），以供今后修订时参考。
提高砼外观质量的措施
提高混凝土外观质量的措施 近几年来，国家加大了对农村公路的投资力度，许多县乡道路上的桥梁新建或改建。在桥梁建设过程中对于混凝土工程的实体质量人们都很重视，且有一套成熟的质量控制标准，而对于外观质量，部分单位存在只注重成本、进度而忽视工程外观质量的现象，致使部分桥梁工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防撞栏等部位出现了错台跑模、蜂窝麻面、气泡、冷缝等为题。下面我就依据本人的桥梁施工经验，浅谈一下提高混凝土外观质量的措施。 混凝土工程外观质量的常见问题 混凝土的外观质量问题主要表现在一下几个方面：一十混凝土的几何尺寸变形，及混凝土错台跑模、表面不平整、边缘不顺直；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、沙痕等；三是露筋、有明显的钢筋印痕或能看到垫块印痕；四是施工缝处混凝土结合不好、有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层；五是混凝土表面颜色不一致、即覆盖物遗留斑痕、泛碱、表面产生锈痕等；六是各种原因产生的裂缝，如收缩裂缝、温差裂缝等。 混凝土工程外观质量的影响因素 混凝土工程外观质量主要与以下因素有关，原材料、机械设备、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质。一个影响因素可以刻导致几种外观质量问题，一种外观质量问题也可能由几种影响因素引起。 提高混凝土外观质量的控制措施 根据笔者多年的经验，觉得主要应从以下几方面采取控制措施。 把好原材料进场关 严格控制混凝土配合比设计 混凝土配合比设计按有关技术规范进行计算和试验，施工所用原材料应与试验混凝土配合比设计所用材料相同。尽量选择同一产地、同一规格、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。 水泥 在拌制混凝土时应根据工程要求选择合适的水泥品种。用哪个不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大，如矿渣累水泥混凝土则以泌水、离析，从而产生裂缝；火山灰类水泥混凝土的和易性较差，不易成型。如果水泥的细度较细，在空气中的收缩就偏大，容易导致表面裂纹的产生。如果混凝土中的水泥用量不足，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象；如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土结时容易出现收缩龟裂。水泥用量适度，光面效果较好，可以改善
混凝土外观质量控制要点(新)
桥梁构造物外观质量控制要点 一、影响混凝土外观质量的因素 混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等（详见下表）。
二、控制混凝土外观质量的技术措施 1、把好混凝土原材料进场关 （1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。 （2）加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。 （3）检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。 （4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定河砂的含泥量，控制含泥量，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。 （5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。 （6）控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。 （7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。
2、控制混凝土拌和物关键工序 （1）严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。 （2）可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。 （3）必须采用集中拌合自动秤量装置，保证精度。采用强制式拌合机，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。 （4）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据砂石料的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。 （5）严格控制混凝土坍落度，在控制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间。 （6）随时检查混凝土搅拌时间，拌和用水采用饮用水。 （7）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。 （8）运输采用混凝土搅拌车运输，严格控制搅拌速度和运输时间。 3、模板安装与清洁 （1）成型混凝土外观质量在于模板的选择，模板的钢度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，混凝土模板板面应采用金属板、玻璃钢板等材料。外露面的模板必须采用新加工钢模板，不得使用变形过大的模板。其挠度不应超过模板构件的1/400；结构表面隐蔽的模板挠不得大于模板构件跨度的1/250；钢模变形不应大于1.5mm。钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。 （2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净，保持钢模内面无任何杂物、染点。 （3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。不得采用废机油作为脱摸剂。 （4）确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右。为减少模板拼缝，对于大面积混凝土，其每块不得小于2m2，厚度≥5mm。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。 （5）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。 （6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 （7）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。 4、混凝土布料与振捣 （1）混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。 （2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。 （3）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，超过10m的必须有减速装置，避免混凝土离析。 （4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合。 （5）控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水
混凝土工程质量验收规范
混凝土模板工程质量验收规范 4 模板分项工程 说明： 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明：4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 说明：4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。
为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。说明：4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下： 常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应 的质量检验评定标准要求。2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要 表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造 成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝 土表面不光滑，外观不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被 混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。4.施工缝处混凝土结 合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。5.混凝土 表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。 无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土
产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。 一、针对以上常见外观质量问题的原因分析： 1 混凝土几何尺寸产生变形的原因 （1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。 （2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。 （3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。 2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因 （1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。 （4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、“烂根”，形成蜂窝。 （5）模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。 （6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。 （7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。 3 混凝土表面形成露筋的原因分析
钢筋混凝土工程施工及验收规范
第一节一般规定 钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB700-79)中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 四模板接缝应严密，不得漏浆 第二节模板的设计 木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15% 其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定计算模板及其支架的荷载组合表一模板自重及其支架自重；二新浇筑混凝土重量； 三钢筋重量；四施工人员及施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一 一结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；二结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的1/1000 第三节 模板的安装 一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上 一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎预埋件和预留孔洞的允许偏差表整体式结构模板安装的允许偏差表注：L 为构件长度(毫米) 第四节模板的拆除一不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除； 整体式结构拆模时所需混凝土强度表注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三一侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除二芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除 三承重底模，其构件跨度等于和小于 4 米时，应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于 4 米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除 第一节一般规定 钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔 冷拉钢筋的机械性能表注：表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照钢筋混凝土结构设计规范(TJ10-74)(试行)中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时，其数值可根据该设计规范提高 钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加1d0 冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象 冷拉控制应力及最大冷拉率表测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表注：如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核一应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时，应逐根检查；注：1.计算冷拉钢筋
混凝土外观质量控制要点
. 隧道二次衬砌混凝土控制点 衬砌是隧道施工中最重要的环节之一，衬砌施工质量的好坏对整个隧道的工程质量评优意义重大，且在一定程度上代表着施工单位的形象和水平，因此各工区必须引起高度重视。 衬砌混凝土讲究内实外美，内实主要是指混凝土的强度、耐久性能等指标达到设计要求。外美即外观质量整洁美观，没有大的缺陷。衬砌的外观质量经常会发生一些质量通病，如平整度和光洁度较差，水泡、气孔、蜂窝、麻面较多，错台明显，局部有施工缝或颜色不一致等。导致以上质量通病既有混凝土材料方面的原因，如原材料质量不佳，或混凝土和易性不好，坍落度过大等；也有施工方面的原因，如混凝土的自由倾落高度过大，或振捣不到位，以及其它原因导致混凝土离析等。此外，模板台车的平整度和刚度对衬砌的整体外观质量影响也很大，选用不同的脱模剂对混凝土光洁度也有很大影响。以下针对各种外观质量缺陷分别说明。 一．混凝土外观质量的常见通病 1、蜂窝 混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞。产生的原因有： (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设滑槽、串筒、溜管等辅助器械致使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)对钢筋混凝土衬砌而言，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 2、麻面、气孔 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因有： (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)采用组合摸板时拼缝不严，局部漏浆； (3)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (4)由于振捣不足，气泡未能完全被排出，还有一部分气泡留在模板表面，形成混凝土表面麻点； (5)混凝土坍落度过大，导致混凝土离析和泌水，多余水份上升至起拱线以下时，受模板所阻而产生大量水泡； (6)混凝土入仓时倾落高度过大，混凝土下落后，一些砂粒随稀浆溅起落到较高处的模板上，提前结成小硬块，造成混凝土脱模后出现小的坑点。 3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因： (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； (4)混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。 .
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204_2015
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015修订内容 新规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015于2015年9月1号正式实施。 一、修订基本原则 1、明确适用范围，重点突出，兼顾其他行业（其他行业可参考），以建筑工程混凝土结构为主。执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的相关规定，协调好与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的关系（如模板拆除、配合比设计等施工过程质量控制内容在GB50666内查阅。 2、加强过程控制。强化原材料、制品及半成品的验收； 强化施工检验批的验收和重要的过程控制的验收； 淡化一般施工过程的验收，将一般性的过程控制内容纳入《混凝土结构工程施工规范》GB50666。 3、加强结构实体检验。将实体结构检验作为工程施工质量验收的重要手段。 4、加强验收的可操作性。检验批、分项、子分部工程的检查验收进一步具体化。 5、协调各种偏差指标之间的合理衔接。 6、适当提高验收标准。 7、在确保进场材料质量并不降低合格标准的前提下，适当放宽获得
认证、来源稳定且连续3批均一次检验合格等质量好的产品的检验批容量可按规定扩大一倍。考虑到首次纳入，产品范围仅为钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道、水泥和外加剂。 8、规范不合格检验批的处理程序。工程施工中包括进场材料及施工检验批出现不合格情况的难免的，给出合理的出路和明确的处理程序。 （规范10.02.02条具体给出处理思路） ⑴、经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收； ⑵、经有资质的检测机构按国家现行标准检测鉴定达设计要求，应予以验收； ⑶、经有资质的检测达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和适用功能的，可予以验收； ⑷、经返修或加固处理能满足结构可靠性要求的，可根据技术处理方案和协商文件进行验收； ⑸、降级使用。（此条不在具体规范内容里） 二、改革方向 1、国外 技术法规——政府管理法律，严格强制执行； 技术标准——协会学会推荐性，自愿采用，自负其责，合同制约； 企业标准——企业无形资产，促进创新竞争和技术进步；