换热站系统工艺流程

1.热交换站工艺

根据设计院图纸及技术资料，热交换站采用汽-水加热方式，热水供应系统采用闭式系统，蒸汽由工业场地锅炉房提供。

2.设计要求

工业场地北部行政办公楼、培训中心、单身公寓以及职工餐厅热水总量为：20m3/h；热水计算温度60℃。

热水系统用水最不利点为北部行政区办公楼最高层热水用水点，入户管道所需压力约为0.4MPa。热交换站热水供水压力为0.6MPa。

3.工艺流程

根据热水量计算，蒸汽耗量为3t/h，由锅炉房通往热交换站的蒸

汽管道管径为DN125，压力为0.4MPa。过桥热回水管的管径采用DN100。

来自锅炉房压力为4.0MPa的饱和蒸汽通过容积式浮动盘管换器将热量传给二次水,使二次水温度达到设定温度60℃,二次水被加热后进入热水循环系统,一次蒸汽被冷却后变为冷凝水，送回锅炉房软水箱。本系统在蒸汽入口处安装电动温控调节阀，用以调节蒸汽耗量，保证二次水出口温度达到设定工作温度；在二次水进口处安装有安全阀，确保设备在安全工况下运行。电动温控调节阀通过二次水出口温度传感器的信号调节蒸汽耗量，达到自动温度控制的目的，为解决传统卫生热水系统管道、换热设备、水龙头、淋浴喷头结垢和堵塞现象，在自来水补水系统进入换热系统时增加了阻垢加药设备。

4.设备配置

为确保系统安全、稳定、可靠运行，换热站系统主要设备均采用一用一备的配置方式运行，任何一台设备出现故障均可切换到另一台设备工作，以保证系统工作的连续性。运行方式分手动、自动两种工作方式，整个系统为闭式系统，即用户用水时，自来水通过变频定压补水机组从不锈钢水箱抽水补进系统,维持系统恒压。为保证用户长时间不用水和随时打开水龙头均有热水，在系统内装有循环水泵推动

系统内水循环，确保系统供水温度恒定，供水水压恒定，通过使用我公司自行开发的换热站控制系统，真正实现了换热站恒温恒压智能化无人值守的功能。（工艺流程见下页附图）

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打造全网一站式需求

换热器设计校核流程图

换热器计算方法1．平均温压法（1）设计计算流程

（2）校核计算流程（缺点：dψ/dP大→查图误差大，影响计算精度）

2．效能——传热单元数法（ε——NTU ） (1) 原理：定义：换热器效能()21max t t t t '-'''-'=ε (11-27) (实际最大温升与最大可能温升之比) 冷热流体换热量相同，大温升对应于小热容： ()()()()21 m in m ax m in t t c q t t c q m m '-'??=''-'=Φ?ε (11-28) 对顺流式换热可导得（参见参考文献[1]P334~335）： ()()[]B B NTU ++--= 11ex p 1ε (11-29) 对逆流式换热可导得： ()()[]()()[] B NTU B B NTU ------=1exp 11exp 1ε (11-30) 上述两式皆为无量纲方程：()B NTU f ,=ε 式中：()min c q kA NTU m = (11-31) ——传热单元数，表征换热能力大小（一般情况下，k ↑→运行费用上升， A ↑→初投资上升）。 ()()m a x m i n c q c q B m m = ——两种流体水当量比 (11-32) 当有一侧发生相变时，()0m ax =?∞→B c q m ()N T U --=e xp 1ε (11-33) 当两侧水当量相等时，B=1 顺流：()[]NTU 2ex p 12 1--=ε (11-34) 逆流：（不定型→分子分母同时对B 求导） NTU NTU += 1ε (11-35) 查参考文献[1]图9-22~9-27计算时要注意参变量的定义和适用的换热器形式。

无人值守换热站设计方案

太原邦意无人值守换热站设计方案一、引言集中供热因具有节约能源和改善城市环境等方面的积极作用，而日益成为城市公用事业的一个重要组成部分，是国家大力推广的节能和环保措施。随着我国的城市集中供热规模也不断扩大，科学的管理热力管网具有非常重大的经济和社会效益。根据用户的具体要求，对于该供热自控系统，既要根据室外温度的变化调节二次侧供水温度，保证终端热用户的室内变化不超出某一范围（18±2℃，最低不低于16℃），这样既保证终端热用户有一个舒适的生活、工作环境，也可以最大限度地节约能源，同时也要实现在换热站的无人值守的情况下中控室可以远程调度每个热力站的参数，保证整个热网的热力平衡，供热系统可以安全可靠地运行。并初步实现热网热量的计量。二、系统组成本系统由换热站的自动控制系统、各个换热站与监控中心之间的通讯系统、监控中心管理系统三个部分构成。（见系统构成示意图）换热站PLC 控制系统可独立完成本地控制。各个换热站利用通讯系统将现场监测数据、运行状态数据传给监控中心管理系统，同时接受监控管理软件进行的运行参数调整。各个换热站与监控中心采用GPRS 通讯方式。监控中心管理系统安装在中央调度室的工控机上，通过GPRS 网络和下位的换热站通讯模块相连，完成换热站运行与管理系统数据之间的数据交换，既可以监视各换热站的运行情况，也可以调整工程师站操作员站其它站点天线通讯模块控制系统输入检测输出控制温度输入压力输入泵状态输入电动调节阀调节控制报警输出补水系统调节控制循环系统调节控制其它控制水箱水位输入1#换热站热量计进口温度输入一次流量输入水泵电参数输入电动调节阀输入出口温度输入除污器差压输入除污器控制除污器控制除污器差压输入出口温度输入电动调节阀输入水泵电参数输入一次流量输入进口温度输入热量计 1#换热站水箱水位输入其它控制循环系统调节控制补水系统调节控制报警输出电动调节阀调节控制泵状态输入压力输入温度输入输出控制输入检测控制系统通讯模块天线系统构成示意图

换热站工艺流程

换热站工艺流程本系统采用补水泵向循环热水管网内补水，在经过循环水泵将热回水加压后经过换热器汽水换热，换热后的热水经过换热器进出口送至室外热水管网，经过外界管网后热回水进入除污器除污，再由循环水泵加压到换热器，其中采用2台变频补水泵进行系统稳压。一、运行启动过程：开启水箱的进水阀门，将水箱注满水。用手转动补水泵及循环泵轴，察看是否能转动，检查油箱里的润滑量是否合适。启动补水泵往网管内注水，通过补水箱、补水泵向系统内补水，在系统顶点排气阀排掉系统空气，待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。将网管压力提高到安全阀规定的开启压力1.5MPa，检验安全阀是否安全可靠。启动循环泵前应打开换热器的所有出口阀，并关闭换热器的进口阀，启动循环泵后再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。打开站内蒸气总阀门；开启放空排气阀门，将气缸及管道内的空气排放干净，有蒸气排出时再关闭；打开换热器蒸气侧排污和排气阀门，打开疏水器旁通阀门。缓慢打开换热器热源侧蒸气入口阀门，（排污阀出口没有污物时关闭，排气阀有蒸气排出时再关闭）逐渐加压至采暖系统所需要运行的温度。运行时的注意事项运行人员应随时察看官网的供回水温度计压力，根据室外气温、参照室外温度、供水温度，合理调节蒸气阀门的流量大小。随时巡检各运行设备的运行情况是否正常，各运行设备的压力表、温度表，发现问题马上报告有关人员进行解决。每班检查一次水泵的润滑油情况，保持油箱油位正常。随时察看水箱内的水位是否正常，应保持水位在水箱的2/3以上。每小时记录水供回水压力、温度。交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况，并附有值班记录，如有故障未处理完毕，交班人员不得离开。停运关闭步骤首先关闭蒸气进口总阀，分别关闭换热器蒸气进口阀门。关闭补水泵出口阀门，停补水泵。关闭循环水泵出口阀门，停循环水泵。打开气缸底部排水阀将内部的冷凝水排出，同时打开换热器底部的排空阀排空。事故处理突然停电：立即关闭蒸气进口总阀及换热器进口阀，关闭循环泵出口阀，并打开汽缸及换热器底部的排空阀。突然停热：维持采暖水正常压力运行，若停热时间较长，可将循环泵停机，用补水泵维持压力。突然停水：维持设备运行，密切注视运行情况，尽可能利用一次水补水，同时汇报相关负责人，安排应急补水措施。当系统回水压力低于最低允许定压值0.2MPa时，停机，关闭进水阀。换热器突然泄露：如轻微泄露，可暂时维持运行，并通知有关人员处理。如泄露严重，可立即停机，将旁通阀打开，并将换热器进出口阀门全部关闭，通知有关人员检查处理。注意事项循环水泵和补水泵在系统充满水后运行之前，都要打开泵体上的排气阀，使水充满泵腔，排气阀出水后关闭，然后再启动运行。

供热系统换热站设计

换热站设计2017年2 月份

目录一、设计题目二、小区基本资料三、换热站设备选型 1.循环泵的选择 2.补水泵的选择 3.换热器的选择 4.除污器的选择 5.水箱的选择 6. 管道保温

一、设计题目长春市某小区集中供热换热站设计。二、小区基本资料 1、设计地区气象资料供暖期室外计算温度：tw=--23℃；供暖期室外平均温度：tpj=-8.3℃；供暖天数：N=167天。 2、设计参数资料一次网供回水温度：t1/t2= 90/60℃；二次网供回水温度：tg/th =60/50℃；供暖期室内计算温度：tn =18℃。 3、设计基本要求本设计采用间接供热，在小区内设置换热站。供热站内选择两组各两台水—水换热器，单台换热能力占本区热负荷的50%，以便保证一台换热器故障情况下，其余一台换热器能保障基本热负荷的要求，循环水泵、补水泵在高低区各设两台，一用一备，补水泵按循环流量的4%选择。 4、小区基本资料总建筑面积为150000㎡，总供热面积为150000㎡，均为地面热辐射采暖系统；其中：低区建筑面积为100000㎡；高区建筑面积为50000㎡

换热站总供热面积为150000㎡三、换热站设备选择（一）循环泵的选择： 1、循环水泵应满足的条件（1）、循环水泵的总流量应不小于管网的总设计流量，当热水锅炉出口至循环水泵的吸入口有旁通管时，应不计入流经旁通管的流量。（2）、循环水泵的扬程应不小于流量条件下热源、热力网最不利环路压力损失之和。（3）、循环水泵应具有工作点附近较平缓流量扬程特性曲线，并联运行的水泵型号相同。（4）、循环水泵承压耐温能力应与热力网的设计参数相适应。（5）、应尽量减少循环水泵的台数，设置三台以下循环水泵时，应有备用泵，当四台或四台以上水泵并联使用时，可不设备用泵。 2、循环水泵的选择 1）Q=q f*F*10-3 式中：Q----供暖热负荷，KW； q f----建筑物供暖面积热指标，取45W/㎡； F----供热面积，㎡； 2）流量计算根据公式G=3600Q/4.187*1000(tg-th)

换热站说明手册

精心整理换热站设计任务书建筑环境与设备教研室 2011年1月1日

换热站设计任务书一、设计题目上城住宅小区换热站课程设计二、原始资料 1、建筑物修建地区：长春 2、气象资料：查阅《规范》及相关手册 3、小区采暖热负荷：Q=4000+学号×100(kw) 4 5 6 7 8 1 2 要求等。 3、设计计算书用统一的16开专用纸书写。包括：设计题目、摘要、目录、设计原始资料、方案确定、设备选择、水力计算、绘制草图、参考文献、致谢等。四、建议时间安排 1.方案设计：1天。 2.换热站设计计算：1天。

3.施工图绘制：4天。 4.撰写说明书：1.5天。五、参考文献： 1.李善化，康慧.实用集中供热手册（第二版），北京：中国电力出版社，2006 2.陆耀庆.实用供热空调设计手册，北京：中国建筑工业出版社，1993 3.《工业锅炉房实用设计手册编写组》.工业锅炉房实用设计手册，北京：机械工业出版社，1991 4.贺平，孙刚。供热工程（第三版），北京：中国建筑工业出版社，1993 5. 6. 7. 8.2004

换热站课程设计指导书一、设计目的换热站设计是《流体输配管网》、《暖通空调》、《燃料与燃烧设备》课程的重要组成部分。通过本设计，掌握采暖热源的换热站设计程序、方法、步骤有关的基本知识，训练绘图技能。做到能够分析和解决集中供热中的一些工程技术问题。二、设计步骤及内容 1、确定热源（换热站）的位置需考虑的因素（1 （2 2 3 2 （（ ③应考虑水泵联合运行的情况。 ④在水压图中表示出循环水泵的扬程。（3）定压系统的选择与计算定压方式有：变频水泵定压、补给水泵定压、气压罐定压。选择一种合理的型式并进行选择计算。（4）选择水处理设备水处理方式有：钠离子水处理器，贝膜水处理器、静电水处理器。选择一种合理的型式并进行选择计算。

换热器温度控制系统

1. E-0101B混合加热器设计为确保混合加热器（E-0101B)中MN（亚硝酸甲酯）,CO（一氧化碳）的出口温度为408K，选用0.68Mpa,408K 的加热蒸汽加热入口温度为294K的工艺介质。为保证生成物的产量，质量，及最终生成物的转化率，且工艺介质较稳定，蒸汽源压力较小，变化不大，因此针对此实际情况，最后确定设计一个换热器的反馈控制方案。 1.1 换热器概述换热器工作状态如何, 可用几项工作指标加以衡量。常用的工作指标主要有漏损率、换热效率和温度效率。它们比较全面的说明了换热器的特点和工作状态，在生产和科学试验中了解这些指标，对于换热器的管理和改进都是必不可少的。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 1.2换热器的分类适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一按传热原理分类：间壁式换热器，蓄热式换热器，流体连接间接式换热器，直接接触式换热器，复式换热器二按用途分类：加热器，预热器，过热器，蒸发器三、按结构分类：浮头式换热器，固定管板式换热器，U形管板换热器，板式换热器等此设计要求是将进料温度都为297.99K 的MN（亚硝酸甲酯）和CO（一氧化碳）加热到出

换热站操作规程

换热站操作规程新疆焦煤集团有限责任公司动力分厂二〇一五年十二月三日

目录 2工艺原理 (2) 3工艺流程简述 (2) 4 工艺设计数据和指标及设备数据一览表 (2) 5 开机操作法 (4) 5.1 开机必备条件 (6) 5.2 开机步骤 (6) 5.3 开机注意事

6 停机操作法 (8) 6.1 停机时的准备工作 (8) 6.2 停机步骤 (9) 6.3 停机注意事项 (9) 7 岗位操作法 (7) 7.1 水温控制 (7) 7.2 补水控制 (7) 7.3 凝结水回收装置的控制 (7) 8 单元设备操作说明 (10) 8.1 补水泵的操作 (10) 8.2 循环泵的操

8.3 双螺纹湍流式换热器的操作 (11) 9 生产过程事故处理和异常情况的操作方法 (12) 9.1 电气故障及处理 (12) 9.2 换热机组故障与排除 (12) 10 冬季操作要点 (12) 11 岗位安全注意事项 (13) 2 工艺原理我单位采用的换热器选用双螺纹湍流式换热器。由壳体、传热管束（传热管外表面味螺旋形波纹结构）、封头（进水侧封头有隔板）、安全附件（压力表、温度表、安全阀）等部件组成。进行换热的冷热两种流体，循环水在管束内流通，蒸汽在壳内管束外流通。为提高循环水的受热效率，管束内分为双流程延长受热时间。 3 工艺流程简述

来自住宅区区及生产区和办公区的回水（约为50℃）经循环泵加压后，进入双螺纹水-水湍流式换热器与汽-水换热器的冷凝水进行表面换热，再经过汽-水湍流式换热器与蒸汽进行表面换热，在换热器中进行热量交换，水温提升至75℃后，供给住宅区区及生产区和办公区。本规程仅适用于1890及工人村换热站。 4 工艺设计数据和指标及设备数据一览表 4.1 工艺设计数据和指标序号分析项目控制指标备注 1补水压力0.2MPa回水压力达到0.2MPa时停泵 2补水温度2-5℃ 回水压力0.2 MPa 2回水温度50℃-55℃ 3供水压力0.45 MPa-0.5 MPa 供水温7-8换热器出口母管温度不超9℃以免发生汽化 4.2设备数据一览表 4.2.1 1890换热站设备清册设位设名分项设名设备指规单数生产厂汽换机双螺纹（水换热面48. （台低台大庆华型MEQNW6001.6/1.0-8. 出厂日期2015.09.循环水4进口温150出口温6蒸汽压0.2-0凝出水60-10 双螺纹（水换热面8 （台台大庆华型号MEQNW100-1.6/1.08 出厂日期2015.09.冷凝水口温60-10 冷凝水口温40-8

列管式换热器课程设计(含有CAD格式流程图和换热器图)

X X X X 大学《材料工程原理B》课程设计设计题目： 5.5×104t/y热水冷却换热器设计专业： ----------------------------- 班级： ------------- 学号： ----------- 姓名： ---- 日期： --------------- 指导教师： ---------- 设计成绩：日期：

换热器设计任务书

目录 1.设计方案简介 2.工艺流程简介 3.工艺计算和主体设备设计 4.设计结果概要 5.附图 6.参考文献

1.设计方案简介 1.1列管式换热器的类型根据列管式换热器的结构特点，主要分为以下四种。以下根据本次的设计要求，介绍几种常见的列管式换热器。（1）固定管板式换热器这类换热器如图1-1所示。固定管板式换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，它的结余构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑；由于这种结构式壳测清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，用使用管子于管板的接口脱开，从而发生介质的泄漏。（2）U型管换热器 U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。其缺点是管内清洗困难；哟由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内程管间距大，壳程易短路；内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。此外，其造价比管定管板式高10%左右。（3）浮头式换热器浮头式换热器的结构如下图1-3所示。其结构特点是两端管板之一不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。

换热站施工工艺

换热站安装工艺 1 适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑用换热站安装。 2 引用标准 GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 3 材料设备要求 3.1 换热设备汽-水换热器、水-水换热器、循环水泵、分汽缸、分水缸、循环水箱、补给水泵、补给水箱、除污器、疏水阀等设备型号、规格、性能参数均符合设计要求。 3.2 换热器工艺管道用管子要符合设计要求，采用流体用管道，工作压力和强度应在材料许可范围内。 4 主要机具 4.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套螺纹机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。 4.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠等。 4.3 量具：钢直尺、钢卷尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。 5 作业条件 5.1 施工员应熟悉掌握换热器安装设计图纸，换热站内设备使用说明书。 5.2 施工现场应具备满足施工用的水源、电源，设备运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等，冬雨季施工时应油防寒防雨措施及消防安全措施。 5.3 设备基础完工并达到安装强度，土建施工预备的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量符合设计图要求。 6 操作工艺 6.1 工艺流程：

6.2 设备安装 6.2.1 设备安装应按说明书及GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》进行。设备安装前，应对设备基础进行验收，基础验收包括两方面： a 基础的内在质量验收：安装前设备基础的混凝土强度不低于设计强度的75%。 b 基础几何尺寸检查：基础的报告、坐标位置应符合设计要求。 6.2.2 水泵基础应高出地面0.1m以上，水泵基础之间距离和水泵基础与墙距离应大于0.7m，如两台水泵为联合基础时机组之间突出部分净距应大于0.3m，两台以上水泵不应做联合基础。 6.2.3 换热器侧面离墙应具有不小于0.8m之通道，容积式换热器罐底距地面不应小于0.5m，罐后距离墙面不应小于0.8m，罐顶距离顶梁底不小于2.0m。 6.2.4 换热器支座只允许固定一个支座且布置在加热管束检修端。另一支座应为活动支座。 6.2.5 换热器前的热网回水在管段或循环水泵前需设除污器，除污器选择同接管管径大小，前后设油切断阀，并宜设旁通阀。 6.2.6 循环水泵宜设在换热器被加热水进口侧。 6.2.7 分汽缸或热水分水缸应设在进入站内一次热源后。当换热站油两根以上供水管至用户热网时，总供水管出站前应设分水缸，而且应在分水缸上各供水支管设切断阀。 6.2.8 在换热器一、二次热介质进出口管设切断阀，汽水换热器的凝结水管则应设疏水阀，疏水阀选择和设置应符合设计要求。 6.2.9 换热器前端的空间距离不小于加热管束的长度，以利于检修。

换热器控制流程图

换热器控制流程图如下图所示：测点清单如下表：信号属性序号位号描述I/O 类型量程/ON 描述单位/OFF描述报警要求 1 PI201 低位水槽水位压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 90%高报 2 PI211 离心泵A管压AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 100低报 3 PI212 离心泵B管压AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 高偏30报低偏20报 4 PI213 离心泵C管压AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 高偏差40报 5 PI204 板式换热器进口压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 20%低报

6 PI206 换热器B管道压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 10%低低报 7 PI207 阻力器B进口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 80%高报 8 PI208 阻力器B出口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 250高报 9 PI209 换热器B热油泵压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 下降速度10%／秒报 10 PI210 供水系统压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 上升速度10%／秒报 11 PI214 缓冲罐水压AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 10%低报 12 PI226 换热器A管道压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 10%低低报 13 PI227 阻力器A进口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 80%高报 14 PI228 阻力器A出口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 250高报 15 PI229 换热器A热油泵压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 下降速度10%/秒报 16 LI201 低位水槽液位AI 不配电4—20mA 0-100 % 100%高高报 17 LI203 高位水槽液位AI 不配电4—20mA 0-100 % 90%高高报 18 FI202 换热器B管道流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 90%高报 19 FI203 高位水槽供水流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 上升速度10%/秒报 20 FI204 高位水槽排水流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 下降速度10%/秒报 21 FI212 缓冲罐进水流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 90%高报 22 FI222 换热器A管道流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 上升速度10／秒报 23 WI201 离心泵A功率AI 1-5V 0-1000 W 下降速度10%/秒报 24 NI201 离心泵A转速AI 1-5V 0-3000 HZ 下降速度20/秒报 25 WI202 离心泵B功率AI 1-5V 0-1000 W 下降速度10%/秒报 26 NI202 离心泵B转速AI 1-5V 0-3000 HZ 下降速度20/秒报 27 WI203 离心泵C功率AI 1-5V 0-1000 W 下降速度10%/秒报 28 NI203 离心泵C转速AI 1-5V 0-3000 HZ 下降速度20/秒报

标准化换热站建设方案

标准换热站及二次网建设方案换热站作为供热配套设施使用的永久性建筑物，关系着供热企业的长期安全运行管理及百姓的宜居生活。为提高供热管网设计的经济可行性，便于建设施工与供热运行管理，结合供热发展现状，根据相关文件要求，对供热换热站的标准化建设制定以下统一要求：一、换热站建设标准 1.换热站站房建设标准 1.1 换热站标准化建设的施工与验收必须严格执行CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范 1.2根据建设项目供热面积，换热站位置选择以有利于供热管网合理布置为原则，尽量设在小区的中部位置。单套换热机组供热面积不超过10万平方米为最佳。高层建筑室内采暖系统分区需按现场地形和实际供热参数综合考虑，通常按10层划分，各区配套独立设备及管网进行供热。 1.3换热站的面积、净高度及相关尺寸情况需满足使用要求，分设设备间、控制间和供热服务间。设备间内单套换热机组按使用面积不小于50平方米考虑，设备间内必须干净整洁，进、出通道畅通。地面为混凝土地面，地面刷浅蓝色油漆，内墙面刷内墙涂料，机组设备悬挂功能牌，门口设置挡鼠板。控制间按使用面积不小于12平方米考虑，配电室门刷防火涂料，要张贴配电室警示标志：禁止入内（粘贴在配电室门口处，不可贴在门上）；当心触电（粘贴在配电

室内配电柜下方）；配电室标识（粘贴在配电室门上方）。供热服务间主要为供热管理和服务准备，根据客户服务标准要求设办公室，面积不小于80平方米，内设独立卫生间。换热站净高度不低于3.3米，站内安置两套及以上机组的净高度不低于3.6米。 1.4 换热站的建设尽量采用独立基础，框架结构。应合理预留管道基础孔洞。 1.5 换热站的供水、供电须满足负荷要求。换热站的供水（自来水）、供电接至换热站内相应位置，在换热站外两米内设水表，在箱变内设供电专用装置。换热站主电缆为三相五线铜芯国标型号，并有可靠接地。高层建筑小区必须将二次加压自来水管道接入换热站内，并预留水表。 1.6 换热站应具备完善的排水设施，排水管道与小区雨、污水管网相连，应排水畅通，保证外部积水无法进入站内。 1.7换热站应具有良好的通风和采光。距离居民建筑较近的，外部应采取隔音措施，设备基础按《工业企业噪声控制设计规范》采取隔声减振措施。 1.8 换热站应具备方便适用的交通通道，便于整体式换热机组的安装及检修，换热器侧面离墙不小于0.8m，周围留有宽度不小于 0.7米的通道。 1.9 换热站应设置照明设施，生活服务间、服务办公室预设电器插座。设备间照明设施应符合安全生产要求，采用防水防尘节能灯，同时应设置应急照明。

换热站监控方案总结

换热站远程监控系统沈阳凌控科技有限公司

1、概述随着国民经济的不断进步和人民生活水平日益提高，社会对环境的要求越来越高。近年来国家大力提倡城镇集中供热，改变原来各单位、各片区自己供热、单独建立锅炉房给城市带来的污染，由城市外围的一个或者多个热源厂提供热源，市内各片区建立换热站，统一给用户供热。这样就大大减少了燃煤对城市环境的污染，同时也节省了能源，所以可以说这是一项即造福当代人民又造福后代子孙的伟大工程。随着科学技术的日新月异，尤其是计算机、通讯技术的迅速发展，自动控制水平也得到了快速的发展和广泛的应用，尤其是在人们对供热质量的要求不断提高和能源紧张的今天，提高供热质量同时节约能源势在必行。所以，目前各地供热公司新建换热站大多都是无人值守换热站，同时对老的换热站的改造也在向无人值守换热站靠拢。供热系统是一个多参量、大滞后的复杂系统，供热系统综合节能控制技术，有针对性的解决供热系统热源、管网、终端用户三个部分实际问题，提供三个主要环节的信息化管理平台，实现了热源控制一体化，管网智能化，终端用户信息化；解决了系统整体过量供热，管网存在水力失调，室温存在冷热不均及锅炉冷凝水的问题，达到整个系统的节能目的；提高了供热品质及舒适度，延长了设备的使用寿命。我公司研发的无人值守换热站远程监控系统是集现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术为一体的，全面地监测热网的运行参数，控制热网的供热温度，为“按需供热”提供有效技术保障。

2、需求分析及设计目标建立以热网控制中心为核心的一级或多级热网监控系统。实现换热站的无人值守监控系统和巡检核查登记系统，是本方案所要解决的问题。宏观掌握供热系统运行状况、运行质量。保证供热系统的运行参数。对热网的水力工况和热力工况进行全自动调节，解决各换热站的耦合影响，消除热网水平失调，平衡供热效果。以节省总供热量为目标，在满足热网用户基本采暖要求的前提下尽量减少总供热量，从而达到提高经济效益的目的。更好地进行供热系统设备的维护及管理。及时检测报告供热系统故障，作到防微杜渐，防患未然。为热网如何经济高效运行提供分析基础和分析依据。通过记录的热网运行历史数据，在一个采暖期结束后与前期数据进行比较分析，查出主要能耗来源，为今后的节能挖潜改造提供条件。 3、设计原则 ◇安全可靠稳定性原则系统的安全可靠运行起着十分关键的作用，因此在系统建设过程中，将系统的安全、可靠、稳定性作为设计的首选原则。终端应具备较强的抗干扰能力，严格全面的权限管理。只有安全可靠的系统才能达到令人满意的结果。在方案设计时，首先应考虑选用稳定可靠的产品和技术，使其具有必要的冗余容错能力，为用户提供高

换热站验收标准(DOC)

2011-2012年采暖季新开用户验收管理办法第一章总则第一条为了加强新开户验收工作的组织领导，充分做好新开户热交换站验收供热工作，确保换热站安全、可靠、经济运行，根据《华电国际电力股份有限公司河北分公司供热新开户管理办法》和《城市供热热力站工程建设及验收规范（试行）》，制定本办法。第二条本办法适用范围，集团本部石热公司区域内的新开用户验收。第二章组织机构第三条新开户验收小组：组长：卢宁副组长：梁超殷建忠组员：房世晓曹叶青杨文霞赵廷占李建辉任振江马金生梁广山黄海平第三章新开用户验收条件第四条新开户冷态验收条件（一）新开用户提供资料齐全（详见附件1:供热用户所需

提供的资料清单)，且《供热介绍信》（附件2）手续齐全。（二）换热站及管网系统已建设完毕，并经检验取得省锅检所《压力容器检验报告》。（三）用户换热站已按照《城市供热热力站工程建设及验收规范（试行）》规定安装自控设备，计量装置及必备的数据传输设备。用于贸易计量的仪表安装应符合市能（1999）10号文件的规定要求及相应规范。第四条新开户热态验收条件新开用户具备《供热介绍信》，《冷态验收内审单》（附件3）和《供热通知单》（附件4）等相关手续齐全。第四章新开户验收流程第五条用户热交换站等系统建设完毕，并经检验取得相关检验报告后，持《供热介绍信》和《省锅检所压力容器检验报告》，到新开户验收小组办理热交换站冷态验收手续。第六条新开户验收小组对用户热交换站分专业进行冷态验收，验收后开具《冷态验收内审单》并注明整改事项，由用户按要求进行整改。第七条用户按要求整改完毕后，并具备《供热介绍信》、《冷态验收内审单》和《供热通知单》等相关手续后，方可办理热态验收。第八条新开户验收小组对用户热交换站进行热态验收，热态验收合格对换热站供热；验收不合格的，由用户按要求

换热站系统工艺流程

换热站系统工艺流程 1.热交换站工艺根据设计院图纸及技术资料，热交换站采用汽-水加热方式，热水供应系统采用闭式系统，蒸汽由工业场地锅炉房提供。 2.设计要求工业场地北部行政办公楼、培训中心、单身公寓以及职工餐厅热水总量为：20m3/h；热水计算温度60℃。热水系统用水最不利点为北部行政区办公楼最高层热水用水点，入户管道所需压力约为0.4MPa。热交换站热水供水压力为0.6MPa。 3.工艺流程根据热水量计算，蒸汽耗量为3t/h，由锅炉房通往热交换站的蒸汽管道管径为DN125，压力为0.4MPa。过桥热回水管的管径采用DN100。来自锅炉房压力为4.0MPa的饱和蒸汽通过容积式浮动盘管换器将热量传给二次水,使二次水温度达到设定温度60℃,二次水被加热后进入热水循环系统,一次蒸汽被冷却后变为冷凝水，送回锅炉房软水箱。本系统在蒸汽入口处安装电动温控调节阀，用以调节蒸汽耗量，保证二次水出口温度达到设定工作温度；在二次水进口处安装有安全阀，确保设备在安全工况下运行。电动温控调节阀通过二次水出口温度传感器的信号调节蒸汽耗量，达到自动温度控制的目的，为解决传统卫生热水系统管道、换热设备、水龙头、淋浴喷头结垢和堵塞现象，在自来水补水系统进入换热系统时增加了阻垢加药设备。 4.设备配置为确保系统安全、稳定、可靠运行，换热站系统主要设备均采用一用一备的配置方式运行，任何一台设备出现故障均可切换到另一台设备工作，以保证系统工作的连续性。运行方式分手动、自动两种工作方式，整个系统为闭式系统，即用户用水时，自来水通过变频定压补水机组从不锈钢水箱抽水补进系统,维持系统恒压。为保证用户长时间不用水和随时打开水龙头均有热水，在系统内装有循环水泵推动

换热器温度控制系统

1.E-0101B混合加热器设计为确保混合加热器（E-0101B)中MN（亚硝酸甲酯）,CO（一氧化碳）的出口温度为408K，选用0.68Mpa,408K的加热蒸汽加热入口温度为294K的工艺介质。为保证生成物的产量，质量，及最终生成物的转化率，且工艺介质较稳定，蒸汽源压力较小，变化不大，因此针对此实际情况，最后确定设计一个换热器的反馈控制方案。 1.1换热器概述换热器工作状态如何,可用几项工作指标加以衡量。常用的工作指标主要有漏损率、换热效率和温度效率。它们比较全面的说明了换热器的特点和工作状态，在生产和科学试验中了解这些指标，对于换热器的管理和改进都是必不可少的。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 1.2换热器的分类适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一按传热原理分类：间壁式换热器，蓄热式换热器，流体连接间接式换热器，直接接触式换热器，复式换热器二按用途分类：加热器，预热器，过热器，蒸发器三、按结构分类：浮头式换热器，固定管板式换热器，U形管板换热器，板式换热器等此设计要求是将进料温度都为297.99K的MN（亚硝酸甲酯）和CO（一氧化碳）加热到出

换热站运行操作规程

换热站开、停机操作规程一．换热器开机操作规程： 1.换热站的运行人员必须熟悉本站的工艺流程、操作规程及故障应急处理步骤。 2.检查循环泵、补水泵是否运转灵活，各阀门是否开关可靠，各管线滤网是否清理干净。 3.检查补水的软化装置，确保其正常运行，将水箱水位补至2／3以上。（自动补水） 4.检查各补水泵和循环泵、各换热器、各集水器和分水器的水路阀门，使其处于开启状态。然后把各旁路水处理器的阀门打开，在补水后确保其正常运行。 5.锅炉供气前，检查蒸汽总阀，采暖蒸汽支路阀和生活热水蒸汽支路阀，采暖换热器热进阀和生活热水换热器蒸汽进气阀，确保其处于关闭状态。 6.将电气控制柜切换至手动，开启补水泵进行补水，检查电机是否正转；当系统压力达到0.15MPA时，开启循环泵，当系统压力达到0.35MPA后，关闭补水泵。使系统水压保持在0.15MPA≤0.4MPA。 7.检查网管线路有无漏点。如遇漏水和电机反转，先停机再上报，通知有关人员及时处理。 8.调试安全阀使其在0.45MPA安全动作。 9.先打开采暖换热器蒸汽支路阀，接着缓慢小量打开蒸汽总阀，在缓慢打开换热器热进阀，注意各管路的仪表变化情况，使其满足蒸汽进口温度≤151.9℃，蒸汽压力≤0.4MPA，采暖出水温度≤95℃，回水温度≥70℃。 10.当采暖系统正常运行后，打开生活热水罐的自来水补水阀，当系统压力达到 0.15MPA时，开启循环泵，当系统压力达到0.35MPA后，关闭生活热水罐的自来水补水阀，使系统水压保持在0.15MPA≤0.4MPA。 11.检查网管线路有无漏点。如遇漏水和电机反转，先停机再上报，通知有关人员及时处理。 12.调试安全阀使其在0.45MPA安全动作。 13.打开生活热水蒸汽支路阀，缓慢打开生活热水换热器的蒸汽进气阀，注意各管路的仪表变化情况，使其满足蒸汽进口温度≤151.9℃，蒸汽压力≤0.4MPA，生活热水出水温度≤60℃。 14.待采暖和生活热水系统稳定后，将控制柜切换至自动。二．停机操作规程： 1. 先关闭蒸汽总阀，接着关闭各蒸汽支路阀，再关闭采暖换热器蒸汽热进阀和生活热水换热器蒸汽进气阀。 2．控制柜切换至手动，停补水泵，再停循环泵，关闭补水的软化装置，关闭各补水泵、循环泵的出口阀，关闭旁路检测，切断控制柜电源。 3. 如长时间停用，通知锅炉停供蒸汽，自来水补水泵站停泵，换热站系统做排水处理。并做好记录。

换热站计算说明书Word版

河北建筑工程学院毕业设计计算说明书系别：能环学院专业：建筑环境与设备工程班级：建环 121 姓名：任少朋学号： 2012305127 起迄日期：16年02月21日~ 16年06月15日设计（论文）地点:河北建筑工程学院指导教师：贾玉贵职称：副教授 2016 年 06 月 15 日

摘要随着人们生活水平的提高，集中供热被越来越多地采用，采用集中供暖可以减少能量的浪费,提高供热效率,减少环境污染,利于管理.同时采用集中供热可提高供热质量,提高人们的生活质量。本题目是以张家口市桥西区恒峰热力有限公司集中供热系统M13号热力站供热区域的工程设计、改造为需用背景的实际工程。本工程为张家口市桥西区集中供热工程张家口市检察院换热站，属于原有燃煤锅炉房改造工程。供热区域总建筑面积：110000m2，总热负荷：约6400kw。本次设计主要有工程概述、热负荷计算、供热方案确定、管道水力计算、系统原理图和平面布置图绘制、设备及附件的选择计算的内容。除上述内容外，在计算说明书中尚需包括如下一些曲线:供回水温度随室外温度变化曲线，调节曲线。本次设计要求使用CAD绘出图纸，其中包括设计施工说明、主要设备附件材料表，换热站设备平面布置图、换热站管道平面布置图、换热站流程图及相关剖面图等。在换热站设计合理，安装质量符合标准和操作维修良好的条件下，换热站能够顺利地运行，对于采暖用户，在非采暖期停止运行期内，可以维修并且排除各种隐患，以满足在采暖期内正常运行的要求。关键词：供热负荷设备选择计算及布置换热站系统运行板式换热器

目录摘要 (1) 第一章设计概况 (4) 1.1设计题目 (4) 1.2设计原始资料 (4) 1.2.1 设计地区气象资料 (4) 1.2.2 设计参数资料 (4) 第二章换热站方案的确定 (5) 2.1换热站位置的确定 (5) 2.2换热站建筑平面图的确定 (5) 2.3换热站方案确定 (5) 2.4供热管道的平面布置类型 (5) 2.5管道的布置和敷设 (6) 2.6换热站负荷的计算 (6) 第三章换热站设备的选取 (7) 3.1换热器简介 (7) 3.1.1换热器概述 (7) 3.1.2换热器的分类 (7) 3.2换热器的选取 (9) 3.2.1换热器类型的选取 (9) 3.2.2换热器选型计算 (9) 3.3换热站内管道的水力计算 (10) 3.4循环水泵的选择 (11) 3.4.1循环水泵需满足的条件 (11) 3.4.2循环水泵选择 (11) 3.5补水泵的选择 (12) 3.5.1补水泵需该满足的条件 (12) 3.5.2补水泵的选择 (12)

集中供热管线与换热站安装工程施工组织设计方案

目录一、工程概况；二、工期及质量目标；三、施工准备情况；四、施工组织管理网络；五、施工总体部署；六、主要分部、分项施工方法；七、针对本工程特点采用的特殊措施；八、季节性施工措施；九、质量保证措施；十、工期保证措施；十一、安全生产和文明施工措施；十二、降低成本、提高经济效益措施；十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划；十五、施工总平面布置图。第 1 页共35 页

一、工程概况本工程为**电力公司热电厂向**市区集中供热二期工程，项目供热面积310 万平方米，供热负载201.5MW，铺设主干管网10384 米，主干线管径为DN300-900 以及换热站设备安装工程。 1、工程主要容土建施工、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。 2、工程特点 ⑴工程焊接量大，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。 ⑵工期要求紧，该工程工程量大，为向沿线相关单位早日供热，所以工期控制至关重要。 ⑶管道线路长，随着施工管线的延伸，施工用电、用水只能向临近单位接取，因此，工程的外部协调工作必须到位。 ⑷为适应施工现场不断变更的情况，临时设施尽量采用移动式。二、工期及质量目标 1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度计划目标按82 日历天安排。 2、质量目标：合格，力争优良。 ⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。 ⑵各分部工程质量优良率100%。 ⑶调试投运一次成功。三、施工准备情况㈠现场平面布置及临时设施施工现场平面布置详见施工总平面布置图。㈡现场材料设备贮存保管现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人员。㈢劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动第 2 页共35 页

单流程、双流程及多流程板式换热器的选择

传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6 000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。对人字形波

纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。对于长期未投人使用的换热器通常要适当放松螺杆的拉力，板片及密封垫长期受压后失去必要的弹性，密封容易失效，降低使用寿命。换热器的各压紧螺栓均布受力，安装就位前需要将板换按对角线进行夹紧，并实时测量两压紧板的内侧距离，保证两压紧板基本处于平行状态，四角的平行度偏差小于2%，预紧各螺栓按图5所标示的顺序进行。为了高效发挥换热效能，板式换热器的两种介质循环采用了全逆流流动，在实际使用中考虑到各液压系统的离线备件配套问题，会以较大换热面积的交换器作为通用件储备，介质接口方向会有差异，冷热介质互换接口或同一介质进出对调使用等，这类问题虽然不会对密封形成不利但会对热交换效率产生一定的影响，如图6所示:逆流时的两种介质的温差小、热损失较小，换热效率高;顺流时的温差偏大换热效率低。 1、板式换热器对连接螺杆的水平拉力有着严格的要求，特别在吊装自身重量较大的大功率换热器时