楼房建设施工设计方案施工组织设计

一概述

一、编制依据

1、成武县楼工程施工合同

2、成武县楼工程的施工图纸、会审记录。

3、中标文件现行国家、山东省各种施工验收规范、质量标准现行国家和山东省关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准、有关工艺标准和工艺方法。

编制原则；

合理安排施工程序与顺序，尽量采用先进技术，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，在确保工程的前提下缩短工期、节约材料、降低成本，以满足工程设计功能要求。

施工组织

组织施工队，成立项目经理部，项目经理部负责工程的组织和管理。项目经理部组成人员为：项目经理、各专业技术人员兼工长、质栓员、安全员、预算员、材料员。为保证工程进度、质量、工期、将选拔一支操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳的人员组成的施工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成本施工任务。

施工配合

该工程项目部对各专业进行监督，将认真的安排该工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为项目部开展工程监理提供方便条件。

在长期施工中，拥有一批施工工程机械，并已培养一批一职多能

的技术工种工人，对保证各工种的协调穿插作业，充分调动劳动力，能最大程度保证工期。

工期安排布置

根据业主中标文件要求，本工程开工日期为2012年月日，竣工日期为2013年月日，计划工期日历数为天，，科学合理的组织穿插流水作业，保质保量的提前完成本工程。

二、工程概况及质量、工期、安全文明施工目标管理

1、工程概况：

本工程为达驰-聚龙湾小区8号楼，建设地点位于伯乐路以北，兰水湾小区以南，剪力墙结构，墙厚180，填充墙为180厚加气混凝土砌块，建筑面积为3355.43㎡，建筑高度 38.904 米。为二类高层居住建筑，地上十一层，地下一层为储藏室，其余为住宅，耐火等级地上为二级，地下室为一级，抗震设防烈度为7度，本工程基础为桩基，地下防水采用混凝土（P6）防水，SBS防水卷材，砼：垫层为c15，基础至三层为c30，以上为c25，钢筋为HRB235。HRB400，+0.000以下为M10水泥砂浆，墙体为砌气块，屋面为平瓦坡屋面，SBS防水。

2、电气工程设计概况

本工程设计依据是《民用建筑电气设计规范》、《低压配电设计规范》等。电源采用三相四线制，TN-C-S供电系统，导线选用BV-500铜芯塑料绝缘导线，各灯具开关支线采用BV1.5mm2铜线，空调插座支路采用BV2.5mm2铜线。本工程为三类防雷建筑，沿屋面敷设10镀锌圆钢，利用建筑物柱内主钢筋（大于16）四根做引下线，并在0.5

米处予留测量端子，利用基础做接地板，基础柱主钢筋四根与基础底板主钢筋四根焊接成整体。弱电系统包括电话通信系统，有线电视系统。

4、给排水工程设计概况

本工程设计依据是《建筑给水排水设计规范》、《建筑灭火器配置设计规范》等，生活冷水，排水系统采用重力排水，消防系统采用消火栓系统和灭火器配置。冷水管均采用PP-R管及管件，公称压力不低于1.0mpa，热熔连接，热水管采用耐温型PP-R管及管件，公称压力不低于 2.0mpa，排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管及管件，水平管采用光路管，粘接连接，消防管采用镀锌钢管，丝扣连接，热水管采用难燃橡塑海棉保温，厚17mm，地漏均采用无水封加P型存水弯地漏，消防箱为暗装，距地900mm。

均做钢套管。保温材料为300mm厚自熄聚氨酯，外做玻璃保护壳，散热器采用铸散热器，标准散热量为150W/每片。

5、施工现场特点

本工程位于成武伯乐路以南，进料方便。施工现场便于堆放材料，在施工过程中，一定合理安排施工人员，材料和机械设备进场，保证工程顺利施工。

三、施工部署

1、施工准备

①技术准备：

熟悉土建和安装施工图纸，组织图纸会审，进一步完善施工组织设计和施工方案，使其更加切合实际，并指导施工。

2、现场准备：

①按照建筑总平面图和规划部门及建设单位的要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量工作。

②修建施工现场隔离砖围墙，混凝土临时道路和各类办公及生活用房屋。

③敷设，架设施工临时用水，用电线路和设备。

④及时办理施工许可证件，解决环保和防扰民等事宜。

3、流水段划分

本工程按轴线由东往西施工，不划分流水段。按基础、主体结构、装饰装修和安排三个阶段组织施工。

四、工程施工总目标

1、质量目标

确保合格，力争市优。

2、安全目标

确保无重伤、杜绝死亡事故。

3、工期目标

2012年月日开工，20113 年月日竣工，总日历工期为天。

4、安全文明施工目标

确保市级安全文明优良工地。

5、环保目标

创建菏泽市环境保护先进单位

二各部分分项工程及关键部位的

主要施工方法

基础与主体工程

一、土方开挖和回填土工程

（一）土方开挖

1、施工方法

（1）机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。一般深度不大的方面积基坑开挖，采用反铲挖掘机和自卸汽车运土。

（2）反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟测开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设有道路出入口，汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。

（3）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。

2、成品保护

（1）开挖时应注意保护测量控制定位柱、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

（2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

（3）夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。

3、施工注意事项

（1）机械化挖土应绘详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

（2）做好地面排水措施，以拉阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

（3）基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200-300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。

（二）土方回填

1、施工操作工艺

（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土）时，则应预先洒水滋润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大密度，应按设计要求经实验确定。

（2）回填土应分层摊铺和夯（压）实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。

（3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽

时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

（4）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遇遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当于填土应当天压实。

（5）雨期基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨期应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

（6）冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）的回填土，不得采用冻土块。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。冬期填方高度应增加1.5%-3.0%的预留下陷量。

2、成品保护

（1）应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

（2）基础的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致回填土受到损坏时，方可进行回填。

（3）基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。

（4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

（5）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。

3、安全措施

（1）基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）壁有塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

（2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。

（3）坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸。

4、施工注意事项

（1）对有密度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。

（2）严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土建筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

（3）严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

（4）室内部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测实沉降

变化，稳定后再进行下道工序施工。

（5）雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土填料，周围应有防雨和排水措施。

（一）施工方法

1、工艺流程

基础垫层C15→地下防水SBS—基础筏板C30→基础梁C30→地下室柱，墙c30。→地下室梁板梯c30。

三、基础砌筑

（一）工艺流程

工艺流程图：砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收

（二）施工方法

1、砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

2、砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂，不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3-5min。

3、砌砖墙

（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前

后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其它明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（3）选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致，敲击时声音响亮。焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

（4）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰疑大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）挂线：砌筑365墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂

浆必须在4h内用完。

（7）留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端加90。弯钩。

（8）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。

预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口处。砂浆强度等级为M10。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆砼铺垫，过梁安装时，两端支座长度必须一致。

（10）框架柱做法：在框架柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

（11）每层承重最上一皮砖、在梁或梁垫下面和挑檐应是整砖丁砌层。

四、框架结构模板工程

（一）操作工艺流程

1、柱子、墙模板安装

搭高安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定

2、梁模板安装

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模支架→安装梁底愣→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁紧楞、斜撑楞→腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固

3、顶板模板安装

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度

（二）施工方法

1、柱子、墙模板安装

（1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

（3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

（4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

（5）逐步安装其余的柱箍，样正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

（6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉

（支）杆及剪力支杆的固定。

2、梁模板安装

（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

（2）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

（3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

3、顶板模板安装

（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

（2）脚手架按照横板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

（4）铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

（5）在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

（6）横板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

4、模板拆除

（1）模板拆除的一般要点：

①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

②底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款/作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

③预应力混凝土结构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构件形成预应力后拆除。

④已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应应不利时，必须经核算，加设临时支撑。

⑤拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而上，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

⑥模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键部位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护有利。

（2）柱子、墙模板拆除：

①工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

②柱、墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

（3）梁板模板拆除

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

②拆除工艺施工重点：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐快逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5、成品保护

（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要月木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生

垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到的损伤。

6、质量通病防治

（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（2）柱、墙模板

①涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

②柱身墙身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

③轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方面轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正

垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，校距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

五、框架结构钢筋绑扎工程

（一）操作工艺流程

1、套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2、剪力墙钢筋绑扎：

立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

3、画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋及弯起筋并与舡筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

4、楼板钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力箭→绑负弯矩钢筋

5、楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（二）施工方法

1、柱钢筋绑扎

（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭筋上，然后在立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90。。

（2）搭接绑扎向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1采用。

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

（3）柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面的接头数量不应大于50%。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

（4）画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

⑦墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

⑧柱筋到结构封顶时，要特别注意边适应边柱外侧柱筋的锚固长

度为1.71lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。

2、剪力墙钢筋绑扎

（1）工艺流程：

立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

（2）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，按表2施工。

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，比较细钢筋的直径计算。

（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。

（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋交替伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3、梁钢筋绑扎

（1）工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁主盘直径的距离加以解决。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135。平直部分长度为10d。

（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采