静电喷涂机安全操作规程

静电喷涂机安全操作规程

1、目的：

通过对静电喷涂设备操作的控制，确保作业人员能够规范、安全操作。

2、适用范围：

适用于本公司静电喷涂岗位的管理人员、生产人员作业。

3、操作：

3.1静电喷涂前

3.1.1操作者必须穿戴好防护用品，不应戴手套及金属饰物，否则禁止操作。

3.1.2先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气，确认工件、静电喷涂设备所有组件（除雾化头）接地线是否良好。

3.1.3检查各种调节阀是否清洁，且必须可调。

3.1.4检查压缩空气源的干洁度，是否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物。

3.1.5喷涂前先打开喷涂间排风系统，排风系统损坏时严禁喷涂，防止开动设备时粉尘过大。

3.1.6喷粉操作应在排风机启动3分钟后，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。

3.2静电喷涂中

3.2.1在静电喷涂时，操作者不得离开喷涂间，不准随意接近静电喷枪。

3.2.2禁止在强电场内传递物件，在喷涂时，操作者不要接触绝缘物及用品。

3.2.3喷枪的喷嘴与工件的距离应大于150mm以上。

3.2.4设备出现故障或工作完毕时，必须立即切断电源对高压进行放电。

3.2.5喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁

随处搁放。

3.2.6根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

3.2.7、喷涂中设备如出现故障，应立即切断电源并及时通知设备维修人员进行维修，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）。

3.3静电喷涂后

3.3.1停止喷涂后，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。

3.3.2停止喷涂后，采用负压吸入方式清理喷枪和管道内及设备上的积粉，不应采用吹扫的清理方式。防止粉末堵塞管道或喷枪嘴。

3.3.3停止喷涂后，应及时清理挂具上粉末，确保工件接地要求。

4、设备维护

4.1以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。检查是否正常及符合有关规定：

4.1.1风机抽风量、喷涂间内粉末浓度、喷涂间开口断面风速、粉尘排放浓度；

4.1.2应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防形成悬浮状粉气混合物；

4.1.3当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方可继续作业；

4.1.4设备器具检查和积粉清理周期见附表。

例行检查清理一览表

序号部位名称或指标、内容、周期（天）

4.1.4.1风机抽风量，7天检查一次

4.1.4.2喷涂间断面风速，7天检查一次

4.1.4.3喷涂间粉末浓度，7天检查一次

4.1.4.4回收废气排放浓度，30天检查一次

4.1.4.5墙壁及天花板，3到7天检查一次

4.1.4.6设备、管道外壁，3到7天清理一次

4.1.4.7过滤式回收装置及净化器，3到7天清理一次

4.1.4.8作业区地面，随时清理

4.1.4.9粉管及输粉设备，随时检查堵塞漏粉

4.1.4.10挂具积粉，随时清理

4.1.4.11回收排风与喷涂间联锁，7天检查一次

4.2当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪手臂外，人体各部分均不应进入喷室。

4.3操作者应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。

5、安全注意事项

5.1静电喷涂间内严禁明火，非工作人员不准进入喷涂间，周围应备有消防设备。

5.2操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作。

5.3严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于300mm。

5.4禁止静电喷涂设备粉料箱未盖好就进行作业。

5.5各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松。

5.6添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上。

5.7不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。