高炉铁口日常深度控制探讨

高炉铁口日常深度控制探讨

铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。铁口区域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。

一、铁口深度与炉口维护的关系

铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大１／３—１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。

铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏二泥包，孔道得到补充。

所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。

二、操作中应注意以下几点

为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受到多方面的影响

１、风量、风压的影响

炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。反之，当风压、风量较低时，泥炮的推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。

２、炉温和渣碱度的影响

炉温和渣碱度较高时，渣铁粒度较大，流动性不好对铁口孔道的冲刷较小孔道大小在出铁前后变化不大，孔道内的容泥量较少，在铁口浓度不变情况下，所需泥量较少，打泥时间应适当控制。

相反，当炉温和渣碱度较低时，渣铁流动性好，对铁口孔道的冲刷会大一些，另外在渣铁流动性好时，打入炉内的泥会被渣铁漂走一部分，所以在炉温和渣碱度较低时，可适长打泥时间。

３、铁口是否来风

当铁口来风后，铁口通道变的干净，通道前炉内渣铁较少，当打泥后不会被大量漂走，而保留在铁口孔道内或泥包上，此时应少打泥，而当铁口没有来风时，铁口通道及泥包前仍有大量渣铁，当打进泥后一部分泥被漂走，泥包不能很好地形成或造成铁口过深所以应适当多打泥。

４、铁水流速的影响

当铁水流速过快，超过正常流速，说明此时铁口孔道变大或铁口过浅，应适当多打泥，而当出铁时间太长，流铁速度较慢时，说明铁口孔道较小，很有可能铁包还保持完好，不用补充新的泥包，此时如果正常打泥，则会造成铁口过深，所以应适当减少打泥量。

５、打泥压力变比影响

当打泥压力增大，意味着打泥速度增加，单位时间的进泥量要增加，所以此时应适当控制打泥时间，反之应适当增加。

此外还与三班是否统一操作有关，与三班交接班的质量有关，如果交班不能真实而准确地将本班铁口状况反映给下一个班，那么接班者会出现因不了解情况盲目作业，出现铁口的稳定。

在炉前操作中，铁口作业是一项技术性和严密性较高的工种，需要结合炉内状况，在整个出铁中，密切注意铁口的情况，及时判断、确定好适当的打泥量，对一些事故性的情况就必须采取一些事故性的办法，如：潮铁口出铁、焖炮出铁、跑大流出铁、堵口时跑泥、斜铁口出铁都得采取适当而果断的措施，否则会导致严重的后果，对于定量的掌握还得靠实践的不断积累，逐步地去探索，找出一套适合于某一高炉的操作方法。