色织双丝光针织面料的生产工艺

摘要：色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择．纱线的烧毛、丝光及染色，色纱织造．色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装指出工艺的关键点如下：可通过先试样．以最终成品面料的品质来检验原料(坯纱)是否达标；纱线烧毛选用机电一体化烧毛机；成绞丝光后，为避免湿绞纱内部碱浓度的上升，应尽量快速进入绞纱染色环节；染色前处理中无需加碱：染色后选用高质量的圆机进行织造；然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗：并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩，配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质：最后包装时，应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生.

随着生活水平的不断提高．人们对针织服装面料的选择将更加注重健康、环保、舒适及服用性能。经过纱线及面料双道丝光加工的色织面料．因其具有真丝般的光泽、柔滑丰满的手感、极小的缩水率、优良的色牢度、垂感和透气性等特征．已成为纤维素纤维针织面料、高档针织T恤等的首要选择色织双丝光针织面料生产工艺流程为：纱线烧毛、丝光及染色一色纱圆机织造一色织坯布烧毛、丝光及后整理一成品布检验与包装本文以9．7texx2精梳长绒棉织造成的约140g／mz单面汗布为例．阐述色织双丝光面料的整个生产过程．并对每一步骤内的各个工序进行分析

1原料

双丝光面料中原料(坯纱)的选择十分重要．棉纱的品质将很大程度上影响成品布的风格．尤其是光泽和手感可以先试样．以最终成品面料的品质来检验原料f坯纱)是否达标一般．作为高档针织面料用纱．基本上会选用新疆长绒棉含量占5O％以上的全棉精梳股线．100％新疆长绒棉更为优选：如果成本允许的话建议选用含30％～100％埃及长绒棉的精梳股线生产140g／m2双丝光T恤面料的纱支规格和捻度如下：纱支规格9．7texx2捻向及捻度单纱Z捻960～1050捻／m，捻系数：298～327；股线S捻770～900捻／m，捻系数：339～396。

2.纱线烧毛、丝光及染色

2．1纱线烧毛

目前．清除纱线表面毛羽的最佳手段仍是以高温火焰燃烧为主

2．1．1纱线烧毛设备

选用高效节能、性能稳定、安全可靠的新型机电一体化烧毛机．如山东同济机电有限公司的STM型烧毛机，如图1所示。

2．1．2纱线烧毛工艺要点

a．火口温度1050℃左右．纱线穿越火口的速度约650m／rnin：

b．精心调节每个火口．务必保证各火口燃烧状态相同．火焰温度一致：

c．通过随机附带的鼓风机提供约170～200kPa的风压．液化气或天然气经减压后供应火口的压力调节至约45kP

2．1．3品质要求

目测毛羽基本烧净．评级在4级以上：烧毛后成品筒纱外观白度一致．无黄白档现象。

2．2成绞

2．2．1成绞设备

老式成绞机因采用机械横动往复摆铺纱线．普遍存在绞纱厚薄不匀、硬边等难以克服的缺陷。故选用伺服电机作横动控制的新型成绞机．此机器框长控制、转速调节、成绞宽度等均巳实现数字化电脑编程输入．操作者进行品种调换、工艺修正、控制质量等均相当方便此机型的代表机器有上海海石花纺机的HS一105CH等。

2．2．2成绞工艺参数

a．绞重：考虑到后道丝光工人的操作熟练度、细支纱以及最终产品的高品质要求等因素．选用250～300g／绞．当丝光操作达到一定熟练度后．可考虑加重至350～400g／绞：

b．绞宽：160mm(250g／绞)；

c．纱框长：137em；

d．扎绞线道数：6道(等矩)；

e．绞框架生产转速：120～160r／min。

2．2．3品质要求

要求框长一致、绞重一致．扎绞均匀、厚薄一致、无硬边。如果有框长不一或厚薄不匀等现象产生．将在后道丝光拉伸中导致纱线张力不一．造成丝光效果存在差异．直接影响丝光纱染色的吸色性．且色纱织成布后易产生不规则横路### 2．3纱线丝光

2．3．1纱线丝光设备

首选意大利双面双臂式JAEGGLI ALS2000型丝光机该机结构坚实、性能稳定、自动化程度高．且张力辊拉伸力可达70t．无论粗支纱、细支纱均适用．如图2所示。近年来国产设备巳达到一定水平．如山东同济机电有限公司TM09GA型等。

2.3.2纱线丝光工艺参数

图3是丝光机的运转工艺曲线。一个丝光程序总用时约为6min(包括上下纱)。技术参数如下：液碱浓度：260g／I：液碱温度：(23±2)cc．需配备足够制冷量的液相交换冷冻机以保证整个生产过程碱液温度稳定：液碱渗透性：≤5s(工业帆布在碱液中的沉降时间)．这项指标对确保丝光纱的丝光钡值均匀一致非常重要：耐碱渗透剂：3g／L；

热水洗水温：70～80℃：

温水洗水温：50℃；

装载量(一次生产纱重)：8～l0kg；

丝光纱线框长：137cm

2．3-3操作要点及品质要求

丝光辊套纱操作需严格按照工艺规定的数量与方法．确保纱路顺直并且正面向外：时刻保持喷淋管畅通、水量分布平均．以确保热洗、温水洗充分和均匀；拉伸框长一致：外观光泽均匀：纱路平直无交错．无断乱纱：轧干均匀带液量一致。

2．3．4丝光湿纱存放

由于丝光后的湿纱仍带有较高浓度的碱液．一旦暴露在空气中会被风干．造成内在局部湿绞纱碱浓度的急剧上升．此浓度甚至会超过丝光碱的浓度．这会对纱线造成损伤．直接影响到后道染色工序的染色效果正确的做法是用塑料薄膜裹覆湿绞纱．使其与空气隔绝或将湿绞纱浸泡于清水中直至染色上机时再取出

2．4绞纱染色

有两种不同的染纱形式．即绞纱染色(绞染)或筒子纱染色。若选择筒子纱染色．则丝光后湿纱需去碱中和．再烘干．然后络筒染色．这既费时又耗能．故一般推荐绞纱染色###

2．4．1绞染设备

选用喷射式绞纱染色机．如图4所示．其结构简单、操作方便、浴比较小、能耗较低，且缸内绞纱色差小、染色质量易控制。

2．4．2绞染工艺

绞纱染色的前处理工艺无其他特殊要求．只是经丝光后湿态绞纱含较多碱液(NaOH浓度约为20～40g／L)．故前处理处方中基本不需加碱即可进行练漂加工绞纱染色工艺曲线如图5所示。染料选择：因色织针织布还需进行坯布丝光加工．故通常会选用双一氯均三嗪结构．即耐碱性较优秀的高温型活性染料染色．如德司达H-E型、科莱恩X型和国产品牌KE型等。

工艺参数：

a．顺、逆时针循环比为5：l

b．喷射泵电机供电频率约44～46Hz(如果主泵电机不带变频．则调节染液流量阀门约至85％)：

c．浴比约1：10

2．4．3操作要点

a．需高度重视丝光纱的套纱和卸纱，做到套纱厚薄均匀、纹路顺直、不漏眼、不缠纱；

b．轻拿轻放，防钩断防擦伤：

c．针对丝光纱上染快、易色花的特点．加盐加碱等环节均应严格按工艺规程操作

2．5色纱脱水

丝光色纱的脱水方式首选胶辊轧水，其突出的优点是：色纱挤压脱水后变形小、纱层不错位。可大量减少因脱水而产生的断、乱纱现象出现：如果用常规离心脱水方式f如选用直径1500mm脱水机)．则应选用网袋进行整体装卸加工操作．以减少断、乱纱和表面擦伤的产生

2．6色纱烘干

选用双层履带传送连续式热风烘箱．最佳选用加热箱为12箱以上的加长机型进行烘干加工###

为了尽可能改善丝光色纱手感和柔软性．采用较低温度和慢烘干工艺．设定温度自进口端递减由于湿纱在烘箱中经历从湿态至干态的变化．故从保证纱线不吹乱和节能两方面考虑．当所用烘箱配置风机电机变频器时．应按前后箱号从高至低设定不同转速具体温度设定和风机电机的频率如表1所示

履带运行速度可控制在0．3~0.4m／min．实际生产时。以纱线干燥程度即回潮率控制在约7％左右来作调节

2．7色纱络筒

2．7．1络筒设备

选用配置有直流电机驱动绷纱架、绞纱主动退绕、纱线张力实时检测亚自动提速降速、超张力自停等先进控制技术的新型络筒机，如TM092JC型等。

2．7．2工艺要点

a．绞纱入棚架前需梳理顺直．不交叉不缠绕：

b．络筒线速度可控制在500~800m／rain；

c．中间接头必须用空气捻接且接头处强力须达纱线自身的80％以上：

d．筒纱个重8001000g．筒纱成形良好，不可有蛛网、腰带状、菊花芯等存在

3圆机织造

9．7tex×2股线的坯纱经上述

工序加工后成丝光色纱．实际线密度约为9．1tex~2针织色织彩条布因循环格局长度的不同．通常分成大循环和小循环两类(也称为自动间和普通条)用9．1tex ×2股线作原料在常用102路单面机上最大循环长度一股不超过5．5cm．超过此循环长度的称为大循环布．必须在自动调线机上生产

3．1设备及工艺

3．1．1小循环(普通条)

机型4针道单面大圆机

总路数102F

筒径863．6mm(34”)

总针数2988枚

机号28针／25．4mm

生产机速22r／min

织造纱长(线圈长度)13．4~13．5cm／50枚针

毛坯幅宽约2200～2300mm

毛坯克质量约120g／m2

3．1．2大循环(自动间)

机型

单面四色自动调线大圆机

总路数48F

筒径863．6mm(34”)

总针数2988枚

机号28针／25．4mm

生产机速20r／min

色纱颜色数量

一般不超过四色

织造纱长(线圈长度)13．4～13．5cm／50枚针

毛坯幅宽约2200～2300mm

毛坯克质量约120g／m

3．2注意事项

3．2．1丝光色纱比未丝光纱稍硬．总体织造性能也稍差．故除了染后柔软平滑处理必须良好外．织前机修工应对机器做高质量地检查．确保所选针筒针槽无明显磨损．尽可能选用新织针．仔细调进纱张力使之均匀一致

3．2．2色织彩条布后处理工艺很温和．对机油、脏污的去除较不容易．故必须选用水溶性针织油以减少油针疵点现象：还应保持机台、周围场地的清洁3．2．3圆机下机后的毛坯圆筒布如果堆放叠压过久．易产生中线折痕。对于需数天以后才进行下道工序的布匹应开幅存放4色织布的烧毛、丝光及后整理4．1平幅烧毛

圆机下机后的毛坯布经配布、缝头、剖布后即可进行烧毛工序色织彩条布适宜做平幅烧毛

4．1．1烧毛设备

选用丰光机械PK-3-2600型平幅气体火焰烧毛机．一正一反双火口．机械门幅2 600mm．如图6所示

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4．1．2工艺参数及注意事项

a．混合气体压力：2kPa：

b．及时清理火口、确保火焰均匀呈蓝绿色．火焰温度约1100oC：

c．车速80m／min：

d．色织布中不允许有破洞或外露纱头，需在烧毛前检查修补或剪除：

e．开启蒸汽灭火．扑灭残留火星确保安全。

4．2平幅丝光

经烧毛后的坯布上留有较多残灰．故在进入丝光机前需要进行“过布”．以抖落残灰和未完全熄灭的火星．此过程可在立式剖布机上进行

4，2．1丝光设备

选用德国高乐公司(现属中国香港立信公司)的平幅丝光机．如图7所示

该机采用直辊与拉幅针铗链相结合的平幅丝光方式．在提升丝光效果的同时又能较好地控制横向张力，使丝光布的左、中、右密度保持一致。同时，该丝光机采用转速比控制各道交流变频电机．以确保低张力和轻柔处理双丝光单面汗布各传动电机与主电机(M1)的速比如表2所示丝光机后段配有新型转鼓水洗，具有高效、节水、省汽的特点

4．2-2丝光工艺条件

碱液浓度270g／L

丝光渗透剂3g／L

碱液温度20℃

稳定槽温度70℃

水洗槽温度80℃

生产车速22m／min

落布表面pH值7

4．2．3注意事项

a．依彩条纹路缝头．保持平整不起皱．前后匹门幅对齐

b．丝光渗透剂采用计量泵连续添加方式．以确保碱液中渗透剂浓度恒定

c．调整和控制好丝光区张力，确保不卷边、不起皱。

d．选用高渗透性中和酸．尽可能减少丝光出布的带碱量以防止湿布堆置存放中活性染料掉色沾污

e．在生产深浓色或色纱上所用染料耐碱性较差时．随时检查碱液被污染情况．必要时全部或部分换新鲜碱液

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4.3绳状水洗

尽管在丝光机后道经过强烈的转鼓水洗和加酸中和．布的表面pH值测试基本呈中性，但渗入布内的碱液尚未彻底去尽．故还必须经过绳状水洗缸(常温染缸)进行去碱处理

4．3．1工艺条件

水洗温度60℃

水洗时间20min

浴比1：20

中和酸0．5~1．0g／L

浴中宝1g／L

防沾剂1．5-2．0g／L

布速100m／min

4-3．2注意事项

a．丝光布在绳状运转时较易产生擦伤疵点．因此水洗缸内与布接触的金属表面必须绝对光滑．同时适量加入浴中柔软剂

b．选用大浴比、较低温度、较高的防沾剂用量．目的就是防止彩条布丝光中产生的少量水解染料的互沾必要时可调整各项参数和助剂用量

4．4轧水开幅

采用意大利CORINO轧水退捻开幅机经该机型轧水、展幅再轧干的双丝光面料相比采用离心脱水后再行开幅的传统工艺．能达到很好的防折痕、防擦伤效果，且省劳力、省工序

4．5无张力烘干

采用立信门富士JETAIR5000型平网松式烘燥机。该机热风喷嘴呈交替状排列．丝光色织布经超喂进入后以波浪形向前．在进振荡区时会接受气流脉冲振动．其直向和横向均产生了最佳松弛和收缩．这在降低织物缩水率的同时又可改善丝光布偏硬的特性．获得较柔软的手感工艺参数如下：

温度℃

130车速约30m／min

超喂15％～20％

风机转速约990转／min(41Hz)

4．6拉幅定形

4．6．1定形设备

选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机．带低张力进布装置、带轧车、带光电自动整纬、带变频调速调风量控制的双风道系统．如门富士ES828型等。

4．6．2工艺参数

箱体温度140℃

车速22m／min4．7．3工艺要点及成品要求

风机转速(电机频率)

46～48Hz

进布超喂15％25％

快速渗透剂5L

含硅柔软剂100g／L

轧液率65％

幅宽设定160cm

4．6．3工艺要点

a．尽可能减小进布张力．以保证直向缩水率达标

b．定期检测车边以及中间部位的轧余率．确保浸轧柔软剂后．布面左中右带液均匀

c．每车布至少测3次落布条距．并以此来调整进布超喂量。

d．机台最末箱(出布段)关闭加热源．以尽量降低落布布面温度。

e．出布段加装离心式给湿器，提高落布回潮率。

f精心选择和配制有机硅类柔软平滑剂．务必让双丝光色织布达到既柔软又滑爽．兼具良好的垂感和弹性

4．7拉幅预缩

4．7．1拉幅预缩设备

此工序是为了改善双丝光面料的手感和提升光泽．进一步降低剩余缩水率设备选择丰光公司的POONG KWANG拉幅预缩机．该机配浆边、烘边、切边装置，应工厂要求将针铗拉幅段定制加长到12m．对于薄布薄边浆刚好够长。进布超喂、蒸汽给湿、双辊双呢毯预缩能确保双丝光面料各项高标准物理指标的实现。

4．7．2工艺参数

进布超喂12％～18％

车速13～18m／min

蒸汽压力>O．4MPa

加热辊筒温度125℃

下呢毯张力约0．25MPa

上呢毯张力约O．40MPa

4．7．3工艺要点及成品要求

a．给湿蒸汽需精心调整务求恰到好处．给湿过少预缩量受影响．给湿过多可能会产生水印

b．调整呢毯张力时需注意左右均匀．保持受力一致．以免呢毯起皱而导致折痕产生

5检验与包装

5．1成品面料需经严格检验．修复小疵点如小漏针、轻微油污等或标注疵点并计分．在标准允许的累计分值内才可进入包装计重阶段包装按客户需求可采用折叠或卷筒两种形式．但均需注意尽可能减少包装加工时的直向张力

5．2最终成品布的物理指标

幅宽：小循环163cm。大循环157cm；

克质量：140g／m：

条距：由设计格局确定；

直向与横向剩余缩水率：<3％：

手感：极佳(兼具柔滑、丰满、弹性、垂感)：

丝光光泽：明显

6结束语

色织双丝光针织面料整个生产过程工序冗长．各车间需严格执行计划指令．严守作业时间．保证各道工序环环相扣、顺利进行。尤其对于如纱丝光后的染色加工、色织布丝光后的去碱水洗、开幅轧水后的无张力烘干等前后道工序．尽量做到连续作业、一气呵成。另外，还必须提升管理的水平从接单后的理单、工艺分析、原料选择、计划排列和下达到现场管控、中间品检和成品检验等．管理者应监控各个部门按既定工艺完成本工序加工．这样才能最终确保成品布达到设计要求．客户满意。

经编产品分类

经编产品分类、特点及用途经编织物品种繁多，广泛应用于服装、装饰和产业领域。随着纤维技术和机械技术的不断发展，一方面经编产品的档次得到了不断的提高，产品向多样化、高档化、功能化方向发展；另一方面经编产品的应用领域也得到了不断的扩大，从传统的服装和装饰领域扩大到了其他产业领域。现在，经编产品已广泛应用于工业、农业、土工工程、建筑工程、交通运输、国防军事、航空航天以及医疗卫生等产业领域，并取得了成功。一、经编针织物的分类（一）根据用途来分类 1．服装用经编针织物：如内衣、外衣、运动衣、泳衣、头巾、袜子、手套等。 2．装饰用经编针织物：如窗纱、窗帘、帷幔、缨穗、床罩、沙发布、台布、地毯、汽车用布、墙布以及其它家具装饰用布、枕巾、床单、蚊帐、浴巾、毛巾等。 3．产业用经编针织物：如筛网、渔网、传送带、水龙带、绝缘布、过滤布、油箱布、降落伞、育秧网、护林网、帐篷、土工布、纱布、绷带、止血布、人造血管等。（二）根据经编针织物形成方法、结构与性能特点来分类 1．特里科经编织物：如外衣、衬衣、运动衣、头巾、服装衬里、海滨服、便服、睡衣等。 2．弹性经编织物：如弹性内衣、泳装、紧身衣、运动衣、体操服、滑雪服等。 3．贾卡经编织物：如窗纱、台布、沙发靠背与扶手、床罩和装饰性服装面料。 4.多梳经编织物：如服饰花边、多梳窗帘和时装面料等。 5．产业用网眼经编织物：如建筑用防护网、农业用防护网、军事用隐蔽网、遮荫网等。 6．取向经编织物：如土工格栅、灯箱布、涂层基布、头盔、**衣、风力发电叶片和**机身的增强骨架材料等。 7．双针床毛绒织物：沙发面料、汽车座椅面料、玩具绒、腈纶毛毯、棉毯、人造毛皮、地毯等。 8．经编间隔织物：如用作层压制品的取代品、复合材料的加强结构、运动服、安全防护服和医疗领域的过滤网等。 9．双针床筒形织物：如弹性绷带、包装袋、连裤袜、手套、三角裤、人造血管等。二、经编针织物的特点针织物是由线圈相互串套连结而成的，根据编织方法不同可以分为纬编针织物和经编针织物两大类。纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。经编是所有织针同时垫纱成圈的。经编针织物的结构、性能和生产方法具有以下特点：1．经编针织物的生产效率高，最高机速已达3600rpm，门幅达210英寸，效率可达98％。 2．经编针织物与纬编针织物相比，一般延伸性比较小。大多数纬编针织物横向具有显著的延伸性，而经编针织物的延伸性与梳栉数及组织有关，有的经编针织物横向和纵向均有延伸性，但有的织物则尺寸稳定性很好。 3．经编针织物防脱散性好。它可以利用不同的组织，减少纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散现象。 4．经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，因而能形成不同形式的网眼组织，花纹变换简单，所以几乎所有的织物组织都能编织出来。 5．在生产网眼织物方面，与其它生产技术相比，经编技术更具有实用性。生产的网眼织物可以有不同大小和形状，并且织物形状稳定，不需要经过任何特殊的整理以使织物牢固。 6．经编利用双针床能生产成形产品，如连裤袜、三角裤、无缝紧身衣和手套等。与机织物和纬编织物相比，从结构稳定性上来讲，经编织物相对比较稳定。机织物是由经纱和纬纱交织而成，具有扯边性，及经纱或纬纱可以从布边扯出；纬编织物由一根纬纱编织而成，具有脱散性，及布边的线圈可以从织物中脱散开来。而经编织物是由很多根纱线编织而成，相连纱线相互圈套，因此结构相对比较稳定。在结构弹性（由织物结构产生的弹性）上，机织物经向和纬向的结构弹性都很小，纬编

针织面料基础知识

针织面料基础知识针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想

的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。

年产20万吨乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计毕业论文设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 毕业设计 20万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计摘要苯乙烯是最重要的基本有机化工原料之一。本文介绍了国内外苯乙烯的现状及发展概况，苯乙烯反应的工艺条件，乙苯脱氢制苯乙烯催化剂，苯乙烯的生产方法和生产工艺。本设计以年处理量20万吨乙苯为生产目标，采用乙苯三段催化脱氢制苯乙烯的工艺方法，对整个工段进行工艺设计和设备选型。根据设计任务书的要求对整个工艺流程进行了物料衡算，并利用流程设计模拟软件Aspen Plus对整个工艺流程进行了全流程模拟计算，选用适宜的操作单元模块和热力学方法，建立过程模型进行稳态模拟计算并绘制了带控制点的工艺流程图。在设计过程中对整个工艺流程进行了简化计算，将整个流程分为了反应和精馏分离两个部分，利用计算机模拟计算结果对整个工艺流程进行了模拟优化，并确定了整套装置的主要工艺尺寸。由于本设计方案使用计算机过程模拟软件Aspen Plus进行仿真设计，减少了实际设计中的大量费用，对现有工艺进行改进及最优综合具有重要的实际意义。关键词：乙苯，苯乙烯，脱氢，Aspen Plus，模拟优化

Abstract Styrene Monomer（SM）is one of the most important organic chemicals. This article describes the present situation and development of styrene at conditions, catalyst for ethylbenzene dehydrogenation to styrene, styrene production methods and production processes. This design is based on the annual targets, ethylbenzene three-stage dehydrogenation using styrene in the process, the entire section in the process design and equipment selection. According to the requirements of the design of the mission statement of the entire process the material balance, process design simulation software Aspen Plus simulation of the whole process of the entire process, choose the appropriate operating unit module and thermodynamic methods, process model for steady-state simulation and draw the P&ID diagram. The entire process in the design process, simplify the calculation, the whole process is divided into reaction and distillation to separate the two parts, the use of computer simulation results on the entire process flow simulation and optimization, and determine the size of the main process of the entire device . This design using computer simulation software Aspen Plus simulation designed to reduce the substantial costs of the actual design, to improve the existing process and optimal synthesis ，Aspen Plus，Simulation and optimization

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。三、浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

针织工艺流程

针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。 (二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在裁剪中应注意以下事项: (1)不要将有折叠痕迹处与有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观。 (五)缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备就是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物就是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机与包缝机就是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。 1.缝迹由于针织面料的织物具有纵向与横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散

搅拌站中商品混凝土生产工艺流程

搅拌站中商品混凝土生产工艺流程一、生产准备 1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。 2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。 3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。二、原资料预备 1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。 2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。 3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。不合格依照《不合格品操控程序》履行。

三、配合比实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。四、生产前检查 1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。 3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。 4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。有关部分要监督和查看设备的作业环境。五、开盘判定

1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出产。 2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。六、搅拌拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。七、产品查验 1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。经查验合格的在制品才能转下道工序。 2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。 3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。

苯乙烯试验报告

苯乙烯试验报告 1.过程合成与分析苯乙烯（Phenylthylene/SM），是非常重要的化工原料。我国苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、ABS树脂、SAN树脂、不饱和聚酯树脂、丁苯橡胶、丁苯胶乳以及苯乙烯系热塑性弹性体等。近几年国内苯乙烯产能不断扩大，目前已经超过400万吨/年。苯乙烯系列树脂的产量在世界五大合成材料的产量中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯而名列第三位。苯乙烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶，也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一，此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。苯乙烯系列树脂的产量在世界合成树脂中居第三位，仅次于PE、PVC。苯乙烯的均聚物――聚苯乙烯(PS)是五大通用热塑性合成树脂之一，广泛用于注塑制品、挤出制品及泡沫制品3大领域。近年来需求发展增长旺盛。苯乙烯、丁二烯和丙烯腈共聚而成的ABS树脂是用量最大的大宗热塑性工程塑料，是苯乙烯系列树脂中发展与变化最大的品种，在电子电器、仪器仪表、汽车制造、家电、玩具、建材工业等领域得到了广泛应用。中国已经成为世界ABS最大的产地和消费市场之一。已知工业化的苯乙烯的生产主要采用两种方法：（一）乙苯脱氢法乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。它又包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺。 1、乙苯催化脱氢工艺乙苯催化脱氢是工业上生产苯乙烯的传统工艺，由美国Dow化学公司首次开发成功。目前典型的生产工艺主要有Fina/Badger工艺、ABB鲁姆斯/UOP工艺以及BASF 工艺等。（1）ABB鲁姆斯/UOP工艺。用超加热器将蒸汽过热至800℃，与原料乙苯一起进入绝热反应器。反应温度550-650℃，常压或负压，蒸汽/乙苯质量比为1.0-1.5。通过脱氢反应器所生成的脱氢产物经冷凝器冷凝后进入乙苯/苯乙烯分离塔，塔底分出苯乙烯，塔顶馏出未反应的乙苯。将乙苯中的苯和甲苯分出后返回脱氢反应器重复利用。（2）Fina/Badger工艺。Fina/Badger工艺通常与美孚/ Badger乙苯工艺联合签发许可。该工艺采用绝热脱氢，高温蒸汽提供脱氢需要的热量并降低进料中乙苯的分压和抑制结焦。蒸汽过热至800-950℃，与预热器内的乙苯混合后再通过催化剂，反应温度为560-650℃，压力为负压，蒸汽/乙苯质量比为1.5-2.2。反应器材质为铬镍，反应产物在冷凝器中冷凝。Fina/ Badger与 ABB Lummus公司一起几乎垄断了世界苯乙烯生产专利市场。（3）BASF工艺。BASF工艺的特点是用烟道气直接加热的方式提供反应热，这是与绝热反应的最大不同点。脱氢过程中反应产物与原料气系统进行热交换，列管间加折流挡板，使加热气体径向流动，烟道气进口温度为750℃，出口温度为630℃，可用来预热进料的气体，使乙苯的进料温度达到585℃，直接与管内脱氢催化剂接触反应。出口气体经急冷、换热，再经空气冷却，分离脱氢尾气（H2、CH4、CO2等）、水和油，上层脱氢料液送精馏工序制得苯乙烯。乙苯催化脱氢法的技术关键是寻找高活性和高选择性的催化剂。一开始采用的是锌系、镁系催化剂，以后逐渐被综合性能更好的铁系催化剂所替代。目前，国外苯乙烯催化剂主要有南方化学集团公司开发的Styromax-1、Styromax-2、Styromax-4以及Styromax-5型催化剂；美国标准催化剂公司推出的C-025HA、C-035、C-045型催化剂；德国BASF公司开发的S6-20、S6-20S、S6-28、S6-30催化剂；Dow化学公司开发出的D-0239E型绝热型催化剂等。我国开发成功的催化剂主要有兰州石油化工公司研究院的315、335、345、355系列催化剂；厦门

经编工艺的计算

【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算，主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。一．密度密度指标一般为坯布规格所给定。在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。横向密度PA：用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。PA取决于经编机机号和收缩率。所以当已定型后圈距大致等于针距时：纵向密度PB：亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。在已知其他参数情况下：式中：PB1--纵密(横列/?) PA1--横密(纵行/?) li --第i把梳栉线圈长度(?) Tti--第i把梳栉使用原料的线密度(Tex) Q--织物平方米克重(g/m2) Pi--第i把梳栉空穿率 m--所有梳栉数考虑到经编生产中，密度常采用5cm的线圈个数来表示，故上式亦可按公支数计算出纵密：式中：PB2--纵密(横列/5?) PA2--横密(纵行/5?) li -- i线圈长度(?) Nmi--第i 把梳用纱公支数 Q--织物平方米克重(g/m2) Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布，如前梳满穿2.22tex锦纶丝，后梳满穿16.67tex变形涤纶丝，线圈长度为4.5mm，送经比L1∶L2为0.75，横向密度PA=10纵行/?，坯布每平方米重180克，则：两梳均满穿，空穿率P均为0。二．每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下：式中单位与前式PB1中相同，Q也可表示为：以双梳头巾坯布为例，横密PA1=11纵行/?纵密PB1=18横列/?，前、后梳均采用2.22tex锦纶丝，空穿率为6/34，线圈长度均为2.9mm，则： Q=2×10-2×2.9×2.22×11×18×(1-6/34)=20.995=21(g/m2) 再以交织衬衣坯布为例，PA1=11纵行/?，PB2=23横列/?，前梳满穿3.33tex锦纶丝，后梳满穿8.33tex涤纶丝，线圈长度为3.4?，送经比0.7，则： Q=10-2×0.7×3.4×3.33×11×23×10-2×3.4×8.33×11×23=91.7(g/m2) 由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。设上式Q=A+B，这两项A、B实际上分别为前梳、后梳纱线在一平方米内的重量。所以求3.33锦纶丝用量比例应为：代入数值得21.9%，同理：8.83tex涤纶丝用量百分比应为：代入数值得78.1%。当然，已知两种原料之一种求另一种的百分比亦可： 8.33tex涤纶丝占百分比=1-21.9%=78.1% 三．线圈长度和送经比在工艺设计中，线圈长度是非常重要的。一般可根据给定的坯布规格计算线圈长度，这时可

针织服装的生产工艺流程

针织服装的生产工艺流程针织服装的成衣分为成形衣片的缝制和坯布裁片的缝制两类。一、成形衣片的生产工艺流程成形衣片的缝制是利用成形针织品编织工艺，编织出衣服形态的衣片和衣坯，然后缝合成衣。分全成形和半成形两类，全成形是在机器上编织成衣坯，只需缝合；半成形则还需将织成的衣片作部分裁剪，如开领、挖袖窿等，然后缝合成衣。这类方式通常为毛衣、袜子、手套类。（一）针织成形衣片的生产工艺流程：款式设计→样板设计→原料准备→横机织造→染整工序→装饰工序→检验→成衣定形→成品检验→包装→入库。其中： 1．款式设计：包括样衣试制、规格设计。 2．原料准备：包括原料进厂、原料检验、准备工序（络纱）。 3．横机织造：包括全成形编织、检验、成衣（手工、机械缝合）等工序；或半成形衣片、检验、定形、部分裁剪、成衣（手工、机械缝合）等工序。 4．染整工序：包括成衫染色、拉绒、缩绒、特种整理等工序。 5．装饰工序：包括绣花、贴花等装饰工艺。特别说明的是，对于毛衫类，为了不损坏表面的肌理效果，不死板，成衣定形通常放在特制的金属架上，使用汽蒸的方法达到熨烫定形的目的；对于色织服装，不需要成衫染色工序。二、坯布裁片的生产工艺流程坯布裁片的缝制即把针织坯布按样板裁剪成衣片，然后缝合成衣的生产方式。一般地，针织内衣、外衣都采用坯布编织，下机后按样板裁剪，最后成衣。其生产工艺流程为：款式设计→坯布准备→裁剪→缝制→后整理。（一）款式设计确定成衣款式、成品规格、样板设计、面料组织、克重等指标；（二）坯布准备 1、内衣类产品：由于针织园机筒径规格的多样性，待设计方案确定后，需要根据成衣款式、成品规格、染整处理方式确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度（平方米克重）、园机筒径等指标；并根据生产件数、袖口领口等辅料规格数量加上织造、染整、裁剪各种损耗定织坯布。具体经过：原料进厂、原料检

针织面料设计工艺

前言：针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F 蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。

一：PK1*1银丝（一）：设计意图： PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。该款织物色彩饱满有立体感，紧密厚实绒感强，银丝的加入使得织物更显华贵。是一款非常适合作为高档家饰品用料以及服装装饰用料的织物。（二）：设备选型： 1. TF-SPL2毛巾电子式大提花针织机（正包毛圈机）针织大圆机是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。1、机架机架稳固、安全，采用内藏式结构电动机所有的电气布线、工具等都可以置于下脚内，使机台安全、简洁大方，安全门具有可靠的功能当门打开时，机台会自动停止运转，同时在操作板上显示出警示，避免事故的发生；2、供纱机构供纱机构包括伞式纱架、积极式储纱器、双孔喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件；3、编织机构编织机构主要包括规格为31in\19G的插片针筒、高低两锺织针、成圈和浮线两种三角

苯乙烯流程图

课题：乙苯脱氢生产苯乙烯授课内容： ●乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理 ●乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程知识目标： ●了解苯乙烯物理及化学性质、生产方法及用途 ●掌握乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理 ●掌握乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程能力目标： ●分析和判断影响反应过程的主要因素 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习： ●乙苯脱氢生产苯乙烯反应中有哪些副反应？ ●影响乙苯脱氢生产苯乙烯反应过程的主要因素有哪些？ ●绘出乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程图授课班级：

授课时间：年月日第二节乙苯脱氢生产苯乙烯一、概述１.苯乙烯的性质和用途苯乙烯的化学结构式如下：苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145 ℃，凝固点－30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1．1％～6．01％。苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS ）树脂。也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯，另外苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用以生产 ABS 工程塑料；与丙烯腈共聚可得AS 树脂；与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。此外，苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。 2．生产方法工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外，出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线，同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的 90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。本节主要介绍乙苯脱氢法生产苯乙烯。二、反应原理 1.主、副反应 CH=CH 2 CH=CH 2

针织衣服工艺流程

针织服装工艺流程针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。 (二)编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在裁剪中应注意以下事项： (1)不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。 (五)缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗

针织面料基础知识解析

针织面料基础知识解析针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。

苯乙烯工艺流程

苯乙烯装置工艺流程叙述一、乙苯工艺流程简述本工艺包设计的乙苯装置界区内包括烃化反应系统（亦称烃化反应系统）、苯回收系统、乙苯回收系统、多乙苯回收系统、烷基转移反应系统（亦称反烃化反应系统）。为解决反应器在再生时停产影响，也是为了规避放大风险，烃化反应系统设计成反应器R-2101A/B、加热炉F-2101A/B、换热器 E-2101A/B；E-2102A/B；E-2103A/B 两套并联操作。来自罐区的新鲜苯、油水分离器的回收苯、精馏工段回收的循环苯在T-2201 苯回收塔汇合，用苯循环泵P-2201A/B 泵入苯进料气化器E－2101A/B 的壳程，管程的高压蒸汽将其加热而气化，气相苯分别进入两套苯换热器E－2103A/B 的壳程，与管程的高温反应器出料换热而被过热。过热后的苯被分成两股：主苯流和急冷苯流。主苯流进入反应器进料加热炉F－2101A/B 被加热到反应温度，进入烃化反应R-2101A/B。界区外的原料乙醇用乙醇进料泵P-2101A/B加压，进入工艺水换热器E-2204,与苯塔回流罐底部排出的油水混合物换热回收热量，温度升至接近泡点，导入E-2102A/B乙醇蒸发器，用高压蒸汽将其气化，分段进入两台并联的烃化反应器。在R-2101A/B中，乙醇发生脱水反应生成乙烯与水蒸汽，继而苯和乙烯发生烃化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。为稳定反应器的温度，每段催化剂床层之间都有与进料乙醇蒸气相混合的急冷苯进入，使反应温度在适当范围内。反应器出料依次通过苯换热器E- 2103A/B 管程和苯回收塔再沸器E-2201 管程被冷却后，便进入苯回收塔T- 2201 进行精馏分离。T- 2201 塔顶馏出苯、水和轻组分尾气，塔底则采出粗乙苯。罐区来的新鲜苯用新鲜苯泵P—2302A/B 加压后通过乙苯/苯换热器冷E-2208与来自乙苯塔回流泵的产品热乙苯换热，进入苯塔回流罐V —2201，补充回流罐的液位。苯塔回流泵将回流罐的一部分苯打入T-2201塔顶。T-2201塔底采出的粗乙苯则送至乙苯回收塔T - 2202 进一步加工。在T-2201塔顶共沸馏出的水冷凝进入回流罐V-2201，由于高温下苯与工艺水有乳化现象，将大部分是水的乳化液从回流罐底部导出，与乙醇进入反应器的量按1:1的比例排入工艺水换热器E-2204B 管程，将热量交换给进料乙醇，然后进一步进入工艺水冷却器E-2205壳程，用循环水冷却到40C -15C 消除乳化现象，进入油水分离系统，分出的工艺水经汽提脱苯后作为废热回收系统的补充水，苯则回用。苯塔回流罐V-2201 导出的气相进入苯塔尾冷器，将水蒸汽与苯进一步冷凝下来，凝液自流到V-2201底部乳化液导出管，不凝气则通过苯塔的压力控制排放到反烃化加热炉F-2102进口，进一步利用回收其中的乙烯与苯。在乙苯塔T-2202 中，塔顶气在乙苯塔冷凝器E—2207 管程被软水冷凝，进入乙苯塔回流罐V—2202。一部分作为回流液打回T—2202，另一部分热乙苯通过乙苯/苯换热器E—2208将热量传给来自罐区的新鲜苯，作为本单元的精制乙苯产品而输往苯乙烯单元或罐区，E—2202中的软水则被蒸发成低压蒸汽送苯乙烯工段综合利用。 T —2202塔底采出物送入多乙苯（PEB）回收塔T-2203实现精馏分离。可循环组分二乙苯由T —2203塔顶馏出，通入PEB回收塔冷凝器E-2211管程，同壳程的水换热而被冷却冷凝。冷凝液在PEB回流罐V —2203中实现汽/液分离。二乙苯被泵送到F—2102导入反烃化反应系统进行烷基转移反应以增产乙苯。由V —2203析出的不凝气则被PEB塔真空泵P—2206A/B抽吸，从而使二乙苯回收塔T - 2203实现真空操作。T - 2203塔底产物多乙苯残油送至界外。由二乙苯回流泵P-2205A/B排出的二乙苯与来自E—2208的新鲜苯汇合，一同进入反烃化加热炉F—2102对流段预热，先后进入反烃化加热器E—2104A与反烃化换热器E—2104B，被中压蒸汽完全气化，并回收反烃化出料热量，返回F—2102对流段，被进一步加热到反烃化反应温度，再被导入反烃化反应器R-2102。在R-2102中，PEB同苯发生烷基转移反应，生成乙苯。R-2102的出料先后通过反烃化换热器E—2104B的管程和反烃化反应器出料蒸汽发生器E-2105的管程而被冷却冷凝，进而被导入反烃化产物闪蒸罐V—2205。在V —2205中，比苯更易挥发的组分从罐顶顶气相口逸出，经尾冷器E—2215 冷凝冷却后，排出系统。苯和比苯更重的组分（乙苯、多乙苯等）则由V—2205罐底排出，用闪蒸罐底泵P—2207送到苯回收塔T-2201。催化剂再生：考虑切换方便与节省电能，不设置专门的再生气加热炉，催化剂再生系统的再生气加热炉